Exercicios 1 Net

D-1

PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE Bibliografia CORRÊA L. Henrique. Administração de Produção e Operações . São Paulo: Atlas, 2004. GAITHER, N & FRAZIER, G. Administração da Produção e Operações. 8.ed. São Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2001. MOREIRA, Daniel Augusto. Administração da Produção e Operações . São Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2001

IMPORTANTE ESTE MATERIAL FOI ELABORADO PARA AUXILIAR O PROFESSOR NA APRESENTAÇÃO DO ASSUNTO EM AULA. PARA EFEITO DE ESTUDO OS ALUNOS DEVERÃO CONSULTAR AS OBRAS CITADAS ACIMA.

PLANEJAMEN TO DA CAPACIDADE PLANEJAMENTO CAPACIDADE DE PRODUÇÃO/OPERAÇÕES DEFINIÇÃO CAPACIDADE É A QUANTIDADE MÁXIMA DE TRABALHO QUE PODE SER PRODUZIDA NUMA UNIDADE PRODUTIVA. Fábrica, loja, máquina, posto de trabalho, isto é qualquer sistema de produção

MEDIDAS DE CAPACIDADE

PRODUTOS Toneladas Toneladas de aço/mês – Siderúrgica Litros de gasolina/dia – Refinaria de petróleo Carros/mês – Montadora de automóveis Toneladas Toneladas de papel/semana – Indústria de papel SERVIÇOS Assentos/vôo – Companhia aérea Refeições/dia – Restaurante Número de vagas – Escola Número de m² (ABL) – Shopping Center

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PLANEJAMEN TO DA CAPACIDADE PLANEJAMENTO CAPACIDADE DE PRODUÇÃO/OPERAÇÕES DEFINIÇÃO CAPACIDADE É A QUANTIDADE MÁXIMA DE TRABALHO QUE PODE SER PRODUZIDA NUMA UNIDADE PRODUTIVA. Fábrica, loja, máquina, posto de trabalho, isto é qualquer sistema de produção

MEDIDAS DE CAPACIDADE

PRODUTOS Toneladas Toneladas de aço/mês – Siderúrgica Litros de gasolina/dia – Refinaria de petróleo Carros/mês – Montadora de automóveis Toneladas Toneladas de papel/semana – Indústria de papel SERVIÇOS Assentos/vôo – Companhia aérea Refeições/dia – Restaurante Número de vagas – Escola Número de m² (ABL) – Shopping Center

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PLANEJAMEN TO DA CAPACIDADE PLANEJAMENTO CAPACIDADE DE PRODUÇÃO/OPERAÇÕES

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Capacidade Instalada X Capacidade Utilizada Ex. Departamento de montagem Nº de funcionários = 5 Produtividade = 20montagens / H-H Jornada diária = 8h

600 MONTAGENS/DIA

CAPACIDADE INSTALADA = 5 x 20 x 8 = 800 montagens / dia OU REAL

600 = 0,75 ou 75%

OCIOSIDADE DE 25%

= 1,00 ou 100%

PLENA CARGA

800

CAPACIDADE UTILIZADA

800 MONTAGENS/DIA

800

800 5 x 20 x 12 = 1 200 MONTAGENS/DIA MONTAGENS/DIA

1200 = 1,50 ou 150% 800

50% ACIMA DA CAPACIDADE

PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO/OPERAÇÕES

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Relação entre Capacidade Utilizada e Produção Efetiva

PRODUÇÃO EFETIVA (520 ton/mês) CAPACIDADE UTILIZADA (600 ton/mês)

Perdas: refugos (80 ton/mês)

EFICIÊNCIA DO SISTEMA

PRODUÇÃO EFETIVA

=

CAPACIDADE UTILIZADA

(

520 = 0,8666 ou 86,7% 600

)

PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO/OPERAÇÕES Relação entre Capacidade Instalada, Capacidade Utilizada e Produção Efetiva CAPACIDADE INSTALADA (OU REAL) (-) OCIOSIDADE (+) AUMENTO DE CAPACIDADE (=) CAPACIDADE UTILIZADA (-) PERDAS (=) PRODUÇÃO EFETIVA

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Exercícios EXERCÍCIO TIPO A 1. Um posto de trabalho opera a plena carga com 10 funcionários durante 8 horas por dia produzindo 150 peças/H-H. Sabendo-se que sua eficiência é de 75%, determinar: a) A capacidade utilizada; b) A produção efetiva Quando trabalhamos a plena carga a Capacidade Instalada (CI) é igual a capacidade utilizada (CAPU) b) Eficiência = Prod. Efetiva / CAPU a) CAPU = 10 homens * 8 horas/dia * 150 pçs / HomemHora 0,75 = PE/CAPU a) CAPU = 12 000 pçs/dia CAPU = 0,75 * 12000 = 9000 PÇS/DIA

2. Um posto de trabalho opera a plena carga com 20 funcionários durante 15 horas por dia produzindo 90 peças/H-H. Sabendo-se que sua eficiência é de 90%, determinar: a) A capacidade utilizada; b) A produção efetiva

3. Um posto de trabalho opera a plena carga com 60 funcionários durante 12 horas por dia produzindo 900 peças/H-H. Sabendo-se que sua eficiência é de 85%, determinar: a) A capacidade utilizada; b) A produção efetiva


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Exercícios EXERCÍCIO TIPO B 1. Uma empresa opera a plena carga com 320 funcionários durante 8 horas por dia produzindo 10 peças/H-H. Sabendose que há uma rejeição de 25% nas peças fabricadas, determinar: a) A capacidade utilizada; b) A produção efetiva; c) A eficiência da empresa a) CAPU = 320 * 8 * 10 = 25600 pçs / dia c) E = P.E. / CAPU b) P.E. = CAPU * (1-perdas)

E = 19200/25600 = 0,75 = 75 %

P.E. = 25600 * (1-0,25) = 19200 pçs/dia

2. Uma empresa opera a plena carga com 620 funcionários durante 15 horas por dia produzindo 7 peças/H-H. Sabendose que há uma rejeição de 35% nas peças fabricadas, determinar: a) A capacidade utilizada; b) A produção efetiva; c) A eficiência da empresa

3. Uma empresa opera a plena carga com 48 funcionários durante 8 horas por dia produzindo 4, 5 peças/H-H. Sabendose que há uma rejeição de 10% nas peças fabricadas, determinar: a) A capacidade utilizada; b) A produção efetiva; c) A eficiência da empresa


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Exercícios EXERCÍCIO TIPO C 1. Uma metalúrgica opera com uma ociosidade de 30%. Sua capacidade instalada é dada por 28 funcionários trabalhando durante 8 horas por dia produzindo 60 peças/H-H. Sabendo-se que sua eficiência é de 85%, determinar: a) A capacidade utilizada; b) A produção efetiva

2. Uma metalúrgica de trabalho opera com uma ociosidade de 10%. Sua capacidade instalada é dada por 88 funcionários trabalhando durante 8 horas por dia produzindo 24 peças/H-H. Sabendo-se que sua eficiência é de 95% determinar: a) A capacidade utilizada; b) A produção efetiva

3. Uma metalúrgica opera com uma ociosidade de 20%. Sua capacidade instalada é dada por 45 funcionários trabalhando durante 10horas por dia produzindo 12 peças/H-H. Sabendo-se que sua eficiência é de 70%, determinar: a) A capacidade utilizada; b) A produção efetiva


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Exercícios EXERCÍCIO TIPO D 1. Uma indústria opera com uma ociosidade de 45%. Sua capacidade instalada é dada por 12 funcionários trabalhando durante 8 horas por dia produzindo 44 peças/H-H. Sabendo-se há uma rejeição de 5% nas peças fabricadas, determinar: a) A capacidade utilizada; b) A produção efetiva; c) A eficiência da indústria

2. Uma indústria opera com uma ociosidade de 12%. Sua capacidade instalada é dada por 32 funcionários trabalhando durante 6 horas por dia produzindo 28 peças/H-H. Sabendo-se há uma rejeição de 1 % nas peças fabricadas, determinar: a) A capacidade utilizada; b) A produção efetiva; c) A eficiência da indústria

3. Uma indústria opera com uma ociosidade de 8%. Sua capacidade instalada é dada por 56 funcionários trabalhando durante 12horas por dia produzindo 13500, peças/H-H. Sabendo-se há uma rejeição de 16% nas peças fabricadas determinar: a) A capacidade utilizada; b) A produção efetiva; c) A eficiência da indústria


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Exercícios EXERCÍCIO TIPO E 1 Uma escola tem uma capacidade real de 7 000 alunos. Sabendo-se que se matricularam apenas 5 000 alunos e que ela trabalha com uma eficiência de 85%, pergunta-se: a) Qual a sua capacidade ociosa?; b) Quantos alunos se formaram? (produção efetiva)

2 Uma escola tem uma capacidade real de 10 000 alunos. Sabendo-se que se matricularam apenas 8 500 alunos e que ela trabalha com uma eficiência de 90%, pergunta-se: a) Qual a sua capacidade ociosa?; b) Quantos alunos se formaram? (produção efetiva).

3 Uma escola tem uma capacidade real de 8 500 alunos. Sabendo-se que se matricularam apenas 3 500 alunos e que ela trabalha com uma eficiência de 100%, pergunta-se: a) Qual a sua capacidade ociosa?; b) Quantos alunos se formaram? (produção efetiva)


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Exercícios EXERCÍCIO TIPO F 1. A fábrica PEGALEVE S.A. possui 10 funcionários trabalhando durante 8 horas/dia com uma produtividade de 75 peças/HH. Sabe-se que ela está operando com uma ociosidade de 30% e que a produção estabelecida pelo departamento de Marketing é de 3 990 peças/dia. Qual o valor das perdas apresentado por ela?

2. A fábrica PEGALEVE S.A. possui 32 funcionários trabalhando durante 6 horas/dia com uma produtividade de 45 peças/HH. Sabe-se que ela está operando com uma ociosidade de 10% e que a produção estabelecida pelo departamento de Marketing é de 7.220 peças/dia. Qual o valor das perdas apresentado por ela?

3. A fábrica PEGALEVE S.A. possui 92 funcionários trabalhando durante 8 horas/dia com uma produtividade de 87 peças/HH. Sabe-se que ela está operando com uma ociosidade de 25% e que a produção estabelecida pelo departamento de Marketing é de 45 000 peças/dia. Qual o valor das perdas apresentado por ela?


D - 12

Exercícios EXERCÍCIO TIPO G 1. Uma metalúrgica opera com uma ociosidade de 28% devido a manutenções periódicas. Sua capacidade instalada é dada por 5 máquinas trabalhando durante 8horas por dia durante 6 dias na semana. Sabendo-se que através de aumento de produtividade a capacidade utilizada pode ser aumentada em 10%, determinar a capacidade utilizada final.

2. Uma metalúrgica opera com uma ociosidade de 30% devido a manutenções periódicas. Sua capacidade instalada é dada por 10 máquinas trabalhando durante 12horas por dia durante 7 dias na semana. Sabendo-se que através de aumento de produtividade a capacidade utilizada pode ser aumentada em 25% determinar a capacidade utilizada final.

3. Uma metalúrgica opera com uma ociosidade de 17% devido a manutenções periódicas. Sua capacidade instalada é dada por 19 máquinas trabalhando durante 6horas por dia durante 5 dias na semana. Sabendo-se que através de aumento de produtividade a capacidade utilizada pode ser aumentada em 15% determinar a capacidade utilizada final.


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Exercícios EXERCÍCIO TIPO H 1. Uma siderúrgica possui 4 postos de trabalho para tratamento superficial de chapas de aço apresentando as seguintes capacidades: A

B

8.000 ton/dia

C

7.500 ton/dia

D

16.300 ton/dia

5.900 ton/dia

Sabendo-se que ela trabalha com uma ociosidade de 15% e possui uma eficiência de 87%, calcular a sua Produção efetiva.

2. Uma linha de produção possui 4 postos de trabalho apresentando as seguintes capacidades: A

B

C

D

50 unid/dia 25 unid/dia 10 unid/dia 25 unid/dia Sabendo-se que ela trabalha com uma ociosidade de 15% e apresenta perdas de 10%, a) Calcular a sua Produção efetiva. b) Se a necessidade de capacidade é de 50 unid/dia, como você faria para balancear a linha?


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Exercícios 3. Uma linha de produção possui 4 postos de trabalho apresentando as seguintes capacidades: A

8 horas/dia 15 peças/hora

B


C

8 horas/dia 22,5 peças/hora

D


Sabendo-se que ela utiliza 70% da capacidade instalada e apresenta perdas de 10%, a) Calcular a sua Produção efetiva. b) Se a necessidade de capacidade fosse de 360 peças/dia, como você faria para balancear a linha?

PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO/OPERAÇÕES FATORES QUE INFLUEM NA CAPACIDADE (AUMENTANDO OU DIMINUINDO) 1. FATORES HUMANOS 2. COMPOSIÇÃO DOS PRODUTOS/SERVIÇOS 3. FATORES EXTERNOS 4. FATORES OPERACIONAIS 5. INSTALAÇÕES 6. PROJETO DO PROCESSO

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D - 16

Fatores que Influem na Capacidade

1. FATORES HUMANOS 

Quantidade de pessoas/Jornada de trabalho



Pessoal bem treinado, bem motivado e bem pago aumenta produtividade.



Nível de absenteísmo : mede as ausências dos trabalhadores no processo de trabalho, seja por atrasos, faltas ou saídas antecipadas no trabalho, de maneira justificada ou não. Índice de Absenteísm o 

Total de atrasos em horas  Total de faltas em horas  100 Total de Homens  Hora

Onde: Total de homens-hora = horas normais (sem o DSR) x número de funcionários x dias úteis trabalhados. 

Índice de rotatividade (Turn over ): mede o giro de entradas e saídas de pessoal. Custo de rotatividade de pessoal: rescisão de contrato de trabalho, recrutamento, seleção, treinamento, adaptação, advogados, justiça do trabalho etc. Turnover Mensal



(Nº de Admissões  Nº de Demissões)  2  100 Média de Funcionári os

PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO/OPERAÇÕES Fatores que Influem na Capacidade Calcular o índice de absenteísmo e o turn over de uma indústria farmacêutica que apresentou as seguintes movimentações de pessoal, durante o mês de Novembro: Atrasos = 4.500 horas Faltas (Justificadas e injustificadas) = 1.500 horas Admissões = 230 empregados Demissões = 57 empregados São dados: Horário de trabalho: 2ª a 5ª das 7h15 às 17h00 e 6ª feira das 7h15 às 12h15 Dias úteis em novembro = 20 dias Número médio de funcionários = 520

Índice de Absenteísm o 

Turnover Mensal



Total de atrasos em horas  Total de faltas em horas  100 Total de Homens  Hora

(Nº de Admissões  Nº de Demissões) Média de Funcionári os



2



100

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D - 18


2. COMPOSIÇÃO DOS PRODUTOS/SERVIÇOS Diversidade

reduz capacidade

PRODUTOS UNIFORMES E PADRONIZADOS

PRODUTOS DIFERENTES

Permite padronizar métodos de trabalho e materiais reduzindo tempos de operações e aumentando capacidade

Exigem constantes preparações de máquinas deixando-as paradas e assim reduzindo capacidade

3. FATORES EXTERNOS Exemplo:

padrões de qualidade exigidos pelos clientes pode se constituir em uma barreira para aumento da capacidade.


D - 19


4. FATORES OPERACIONAIS Equipamentos

produção.

com capacidades diferentes: o mais lento define a capacidade de 30 litros/hora Capacidade do tubo: 30 litros/hora

30 litros/hora

30 litros/hora

Capacidade do tubo: 15 litros/hora

15 litros/hora


D - 20

Fatores que Influem na Capacidade GARGALO DE UMA LINHA DE PRODUÇÃO É A UNIDADE PRODUTIVA DE MENOR CAPACIDADE Observe a linha de produção abaixo com 4 postos de trabalho e suas respectivas capacidades:

A

B

C

D

20 unid/dia

10 unid/dia

5 unid/dia

20 unid/dia

QUESTÕES: 1. Qual a capacidade da linha? 2. Como você faria para balancear a linha?


D - 21


Matéria Prima A

Oper. 10 15 unid./hora

Oper. 20

Oper. 30

9 unid./hora

15 unid./hora

Montagem Matéria Prima B


Oper. 25

Oper. 35

12 unid./hora

15 unid./hora

Produto AB

20 unid./hora

QUESTÕES: 1. Qual a capacidade máxima de produção do produto AB, sabendo-se que ele é composto de 3 unidades de A e 2 de B? 2. O que acontece com a produção do produto AB se a operação 25 aumentar sua capacidade para 20unid./hora, através de um aumento de eficiência? Por quê? 3. Onde você colocaria o Controle de Qualidade para a operação 20: antes ou depois? Por quê?


D - 22

Fatores que Influem na Capacidade Peça A


Peça B


Peça C


Oper. 20

Oper. 30

90 unid./hora

120 unid./hora

Oper. 25

Oper. 35

70 unid./hora

50unid./hora

Oper. 55

Oper. 60

120 unid./hora

150 unid./hora

Montagem

Produto Final

20 unid./hora

Qual a capacidade máxima de produção do produto final, sabendo-se que ele é composto de 3 peças de A, 5 peças de B e 2 de C?


D - 23


5. INSTALAÇÕES Quantidade

de máquinas e equipamentos

Idade

das máquinas e equipamentos: máquinas mais antigas exigem mais manutenção, sofrem mais paradas, apresentam baixa eficiência etc.

Arranjo

físico Arranjo físico obedece seqüência do processo Arranjo físico não obedece seqüência do processo. O tempo de operação é mais longo, portanto menor capacidade.

Conforto: ruídos, iluminação, temperatura, ambiente.


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Fatores que Influem na Capacidade Dimensão:

a operação de unidades maiores custam menos do que menores (Economia de escala). CUSTO UNITÁRIO

ECONOMIA DE ESCALA

DESECONOMIA DE ESCALA

CUSTO MÍNIMO

VOLUME DE PRODUÇÃO PRODUÇÃO ÓTIMA

Em qualquer unidade produtiva, à medida que se aumenta o volume de produção os custos unitários dos produtos vão diminuindo. Isto ocorre até o momento em que a quantidade a ser produzida excede a capacidade de atendimento instalada da unidade produtiva. Depois deste ponto, entretanto, um volume adicional de produção resulta em custos unitários sempre crescentes pois, passa a ser necessário agregar-se mais recursos para aumentar a sua capacidade o que provoca um aumento no congestionamento de materiais e trabalhadores, o que contribui para elevar a ineficiência, a dificuldade para planejar, produtos danificados, moral reduzido, mais horas extras etc.


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Fatores que Influem na Capacidade Uma metalúrgica produz autopeças e apresenta a seguinte distribuição de custos: CUSTOS FIXOS MENSAIS Salários + Enc. R$ 420.000,00 Aluguel galpão R$ 6.520,00 Energia Elétrica R$ 3.260,00 Diversos R$ 4.500,00 TOTAL R$ 434.280,00

CUSTOS VARIÁVEIS UNITÁRIOS Matéria Prima R$ 110,00 /Peça Mão de Obra R$ 85,00 /Peça Gastos Ind. de Fabr. R$ 29,00 /Peça TOTAL R$ 224,00/Peça

Calcular o custo total unitário para os seguintes volumes de produção: a) 2 000 peças b) 3 500 peças O que você observou? Como se chama esse efeito?

SOLUÇÃO a) 2 000 peças

b) 3 500 peças

CT = CF + cv X Q CT = 434280 + 224 X 2000 = R$ 882 280

CT = CF + cv X Q CT = 434 280 + 224 X 3500 = R$ 1 218 280

CTu 

882.280  441,14 R$/peça 2.000

CTu 

1.218.280  348,08R$/peça 3.500

CONCLUSÃO: QUANTO MAIOR O VOLUME DE PRODUÇÃO MENOR SERÁ O CUSTO TOTAL UNITÁRIO ESTE EFEITO SE CHAMA ECONOMIA DE ESCALA. .


D - 26


6. PROJETO DO PROCESSO Os processos de produção variam desde aqueles totalmente manuais até os totalmente automatizados

PROCESSO TOTALMENTE MANUAL

PROCESSO TOTALMENTE AUTOMATIZADO


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Fatores que Influem na Capacidade Custo Unitário

Instalação Pequena Processo Manual

Instalação Média Processo Semi-automático

Instalação Grande Processo Automático

Custo unitário Mínimo

Volume de Produção Produção Ótima Em qualquer unidade produtiva, para cada grau de automatização (manual, semi-automático e automático), à medida que se aumenta o volume de produção os custos unitários dos produtos vão diminuindo. Isto ocorre até o momento em que a quantidade a ser produzida excede a capacidade de atendimento instalada da unidade produtiva. Então, passa a ser necessário agregar-se mais recursos para aumentar a sua capacidade o que provoca aumento no custo unitário dos produtos. Neste ponto é o momento de passar a unidade produtiva para novo grau de automatização.

PROVÃO/2002

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RESUMO Quantidade de pessoas/Jornada de trabalho  Pessoal bem treinado, bem motivado e bem pago aumenta produtividade.  Nível de absenteísmo  Índice de rotatividade 

1. FATORES HUMANOS

2. COMPOSIÇÃO DOS PRODUTOS/SERVIÇOS 3. FATORES EXTERNOS 4. FATORES OPERACIONAIS

d16



Diversidade reduz capacidade

d18



Padrões de qualidade exigidos pelos clientes pode se constituir em uma barreira para aumento da capacidade

d18



Equipamentos com capacidades diferentes: o mais lento define a capacidade de produção (Gargalo)

Quantidade de máquinas e equipamentos  Idade das máquinas e equipamentos  Arranjo físico  Conforto: ruídos, iluminação, temperatura, ambiente.  Dimensão: a operação de unidades maiores custam menos do que menores (Economia de escala)

d19



5. INSTALAÇÕES

6. PROJETO DO PROCESSO



Grau de Automatização

d23

d26

AVALIAÇÃO ECONÔMICA DE ALTERNATIVAS DE CAPACIDADE Análise do Ponto de Equilíbrio

D - 30

O objetivo fundamental da análise é verificar como se comportam os custos e a receita ( e conseqüentemente o lucro) sob diversas alternativas de volume de produção.

CUSTOS FIXOS: são aqueles que independem da quantidade produzida. Ex. Aluguel do prédio, impostos prediais, depreciação, manutenção das instalações, salários do pessoal administrativo.

CUSTOS VARIÁVEIS: são aqueles que variam de acordo com o volume produzido. Ex. matéria prima, mão de obra


Exercício: Custo Fixo = R$ 400 000,00/mês Preço de Venda = R$ 50,00/unidade Custo Variável = R$ 20,00/unidade

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R = pv x Q = 50xQ CT = CF + cv x Q = 400 000 + 20xQ

GRÁFICO DO PONTO DE EQUILÍBRIO 1.400.000

1.200.000

A T I 1.000.000 E C E 800.000 R E O 600.000 T S U 400.000 C 200.000

0

0

5.000

10.000

15.000

VOLUME DE PRODUÇÃO

20.000

25.000


D - 32

LUCRO = RECEITA – CUSTO TOTAL RECEITA = PREÇO DE VENDA UNITÁRIO x QUANTIDADE VENDIDA CUSTO TOTAL = CUSTO FIXO + CUSTO VARIÁVEL UNITÁRIO x QUANTIDADE VENDIDA

L = R – CT R = pv x Q CT = CF + cv x Q

Substituindo

L = pv x Q – (CF + cv x Q) L = pv x Q – CF - cv x Q Fatorando, obtemos:

L = Q (pv - cv) – CF


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HIPÓTESES PARA USO DAS FÓRMULAS Usadas para um único produto Custo fixo, custo unitário variável e preço de venda não se alteram com o volume produzido  Tudo que é produzido é vendido. Não há formação de estoques  

300

55 50 45 A 40 35 T I E 30 C 25 E 20 R 15 10 5 0

250 O200 T S 150 U C 100

50 0 1

2

3

4

5

6

7

8

VOLUME DE PRODUÇÃO (Q)

9

10

0

1

2

3

4

VOLUME DE PRODUÇÃO (Q)

5

AVALIAÇÃO ECONÔMICA DE ALTERNATIVAS DE CAPACIDADE Análise do Ponto de Equilíbrio - Exercícios

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EXERCÍCIO TIPO A 1) Calcular o ponto de equilíbrio de uma metalúrgica sabendo-se que o custo fixo mensal é de R$ 250.000,00, o custo variável unitário é de R$ 15,00 e o preço de venda unitário é R$ 30,00.

2) Calcular o ponto de equilíbrio de uma metalúrgica sabendo-se que o custo fixo mensal é de R$ 350.000,00, o custo variável unitário é de R$ 25,00 e o preço de venda unitário é o triplo do custo variável.

3) Calcular o ponto de equilíbrio de uma metalúrgica sabendo-se que o custo fixo mensal é de R$ 650.000,00, o custo variável unitário é metade do preço de venda unitário o qual é de R$ 350,00.

AVALIAÇÃO ECONÔMICA DE ALTERNATIVAS DE CAPACIDADE Análise do Ponto de Equilíbrio - Exercícios

D - 35

EXERCÍCIO TIPO B 1.Sabendo-se que uma empresa apresenta um custo fixo de R$ 100.000,00/mês, preço de venda de R$19,00/unidade e R$ 15,00/unidade de custo variável, determinar a produção necessária para obter um lucro de R$ 16.000,00/mês.

2.Sabendo-se que uma empresa apresenta um custo fixo de R$ 200.000,00/mês, preço de venda de R$25,00/unidade e R$ 10,00/unidade de custo variável, determinar a produção necessária para obter um lucro de R$ 26.000,00/mês.

3.Sabendo-se que uma empresa apresenta um custo fixo de R$ 620.000,00/mês, preço de venda de R$ 58,00/unidade e R$ 26,00/unidade de custo variável, determinar a produção necessária para obter um lucro de R$ 54.600,00/mês. .

Exercicios 1 Net

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