Es Rotulas Skf

Rótulas y cabezas de articulación SKF

Índice Made by SKF® significa excelencia. Simboliza nuestro empeño continuo por lograr la calidad total en todo lo que hacemos. Para los que utilizan nuestros productos, ”Made by SKF” representa tres ventajas principales. Fiabilidad – gracias a productos modernos y eficientes, basados en nuestros conocimientos de aplicaciones en todo el mundo, materiales optimizados, diseños que miran al futuro y las técnicas de producción más avanzadas. Rentabilidad de la inversión – como resultado de la favorable relación entre la calid ad de nuestros productos, el servicio prestado, y el precio de compra del producto. Liderazgo del mercado – que usted podrá conseguir aprovechando las ventajas de nuestros productos y servicios. Mayor duración de servicio y menor tiempo improductivo, así como una mejor producción y cal idad de los productos son la clave para una colaboración fructífera.

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1 Información de los productos................................

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Cuando se requiere autoalineamiento ......................... 4 Cuando la flexibilidad merece la pena ......................... 6 Una gama incomparable................................................ 9 Rendimiento para múltiples aplicaciones.................... 12

2

Recomendaciones................................................... 16

Selección del tamaño de la rótula ................................ 16 Capacidades de carga ................................................. 16 Duración....................................................................... 17 Carga ........................................................................... 18 Carga dinámica equivalente .................................... 18 Carga estática equivalente ...................................... 20 Cargas admisibles para cabezas de articulación .... 20 Tamaño necesario de la rótula..................................... 21 Carga específica de la rótula ................................... 21 Velocidad media de deslizamiento .......................... 21 Duración nominal ......................................................... 24 Combinaciones de superficie de contacto que requieren mantenimiento: acero/acero y acero/bronce............................................................ 24 Combinación de superficie de contacto libre de mantenimiento: acero/compuesto bronce sinterizado................................................................ 26 Combinación de superficie de contacto libre de mantenimiento: acero/tejido PTFE .......................... 27 Combinación de superficie de contacto libre de mantenimiento: acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio .................................................... 28 Velocidad de deslizamiento y carga variables......... 29 Ejemplos de cálculo ..................................................... 30 Fricción ........................................................................... 35 Aplicación de las rótulas .............................................. 36 Fijación radial de las rótulas ....................................... 36 Fijación axial de las rótulas ......................................... 40 Obturaciones................................................................ 43 Diseño de la disposición de las rótulas para un fácil montaje y desmontaje ......................................... 46 Lubricación ..................................................................... 48 Rótulas que requieren mantenimiento ......................... 48 Rótulas libres de mantenimiento.................................. 48 Cabezas de articulación que requieren mantenimiento.. 50 Cabezas de articulación libres de mantenimiento ....... 50 Mantenimiento ................................................................ 51 Montaje............................................................................ 52 Rótulas......................................................................... 52 Cabezas de articulación............................................... 54 Desmontaje ..................................................................... 55 Rótulas......................................................................... 55 Cabezas de articulación............................................... 55

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Datos de los productos .......................................... 57

Rótulas radiales que requieren mantenimiento ......... 58 General ....................................................................... 58 Rótulas acero/acero con dimensiones métricas ....................................... 62 con dimensiones en pulgadas ................................. 66 con aro interior prolongado...................................... 70

4

1

Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2

Datos de los productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

3

Rótulas radiales que requieren mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

3.1

Rótulas radiales libres de mantenimiento . . . . .

72

3.2

Rótulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . . 86

3.3

Rótulas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

3.4

Cabezas de articulación que requieren mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

3.5

Cabezas de articulación libres de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

3.6

Soluciones especiales y productos relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

3.7

Información de los productos . . . . . . . . . . . . . .

Rótulas radiales libres de mantenimiento .................. 72 General ....................................................................... 72 Rótulas con superficie de contacto de acero/compuesto bronce sinterizado ...................... 76 acero/tejido PTFE.................................................... 78 acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ......... 82

Rótulas de contacto angular ......................................... 86 General ........................................................................ 86 Rótulas libres de mantenimiento con superficie de contacto de acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ........................................................................ 90

Rótulas axiales ............................................................... 92 General ........................................................................ 92 Rótulas libres de mantenimiento con superficie de contacto de acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ......................................................................... 94

Cabezas de articulación que requieren mantenimiento ............................................................... 96 General ....................................................................... 96 Cabezas de articulación acero/acero con rosca hembra....................................................100 con rosca hembra para cilindros hidráulicos ..........102 con rosca macho ....................................................104 con vástago cilíndrico para soldar ..........................106 con vástago rectangular para soldar ......................108 Cabezas de articulación acero/bronce con rosca hembra....................................................110 con rosca macho ....................................................112

Cabezas de articulación libres de mantenimiento.....114 General ........................................................................114 Cabezas de articulación libres de mantenimiento con rosca hembra, acero/compuesto bronce sinterizado ...............................................................118 con rosca macho, acero/compuesto bronce sinterizado ...............................................................120 con rosca hembra, acero/tejido PTFE .....................122 con rosca macho, acero/tejido PTFE ......................124 con rosca hembra, acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................126 con rosca macho, acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................128

Soluciones especiales y productos relacionados ......130 Rótulas para automoción ............................................130 Rótulas para ferrocarriles ............................................130 Rótulas y cabezas de articulación para aplicaciones aeronáuticas ...............................................................131 Cojinetes de fricción cilíndricos y con pestaña ............132 Láminas y discos de fricción axiales ...........................133

El Grupo SKF – una compañía mundial ................... 134 3

1 Información de los productos

2 Recomendaciones

3 Datos de los productos

Ventajas para el usario

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Cuando se requiere autoalineamiento Rótulas Las rótulas son componentes mecánicos estandarizados y listos para ser montados que se auto-alinean y permiten la ejecución de movimientos de alineación multi-direccional. El aro interior tiene un diámetro exterior convexo y el aro exterior presenta la correspondiente superficie interior cóncava (➔ fig. 1 ). Las fuerzas que actúan en la rótula pueden ser estáticas o bien producirse cuando la rótula realiza movimientos oscilantes de inclinación o rotación a velocidades relativamente lentas. Las ventajas inherentes en el diseño de las rótulas comportan que en la práctica:

La fiabilidad de funcionamiento es muy elevada incluso cuando un diseño se hace más compacto: no se producirá sobrecarga ni tensión en las aristas

• Los errores de alineación o desalineación angular no son influyentes. • La deformación durante el funcionamiento de los componentes que la rodean no afectan. • No producen tensiones en las aristas ni exceso de tensión en los componentes adyacentes. • Se aumenta la fiabilidad de funcionamiento de las construcciones ligeras. • Unas tolerancias de producción razonablemente amplias permiten el uso de construcciones soldadas que favorecen los costes.

Fig. 1 1 2 3 4 5 6

4

Rótula 1 Aro exterior 2 Superficies de contacto 3 Obturaciones 4 Aro interior 5 Agujero de lubricación 6 Ranura de lubricación

Los errores de alineación ya no son un problema


2 Recomendaciones


Ventajas para el usuario

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1

Cabezas de articulación

Las deformaciones causadas durante el funcionamiento no tienen influencia alguna

Se permiten amplias tolerancias de fabricación = construcciones soldadas que favorecen los costes

Las cabezas de articulación constan de una cabeza de biela con vástago integral formando un soporte y una rótula radial estándar (➔ fig. 2 ). Se utilizan principalmente en los extremos de un pistón o en cilindros hidráulicos y neumáticos para unir el cilindro a los componentes asociados.

Cabeza de articulación 1 Rótula 2 Cabeza de articulación 2a Alojamiento de la rótula 2b Vástago 3 Engrasador

Fig. 2 1

2a 3

2

2b

5


2 Recomendaciones


Características del diseño

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Cuando la flexibilidad merece la pena Las rótulas y cabezas de articulación SKF deberían constituir la primera elección para una economía de diseño total. Se trata de los productos con los últimos adelantos y una gran gama de diseños, series y dimensiones. Tanto si se precisa una rótula muy grande como una cabeza de articulación pequeña, ambas las encontrará en SKF y le ofrecerán: • Una larga duración. • Un mantenimiento simple. • Una alta fiabilidad de funcionamiento. Su fácil sustitución también está garantizada puesto que todas las rótulas y cabezas de articulación SKF son productos estandarizados. Ni que decir tiene que están disponibles en todo el mundo, gracias a la organización global de SKF. No sólo las consideraciones económicas recomiendan las rótulas y cabezas de articulación de SKF sino también sus características de diseño sin igual. A continuación se apuntan algunas de las ventajas que ofrecen.

• Elevadas cargas estáticas • Elevadas cargas alternativas • Alta frecuencia de movimientos oscilantes o de alineación También son relativamente insensibles a la contaminación y a las altas temperaturas. Estas ventajas tienen un precio, en este caso la necesidad de mantenimiento. Sin embargo, para que resulte más fácil, están provistas de orificios y ranuras de lubricación tanto en el aro interior como exterior de todas las rótulas (a excepción de unos tamaños pequeños). Para mejorar aún más la lubricación, todas las rótulas con un diámetro exterior de 150 mm y superiores incorporan el ”sistema multi-ranura” en la superficie deslizante del aro exterior. Las cabezas de articulación acero/bronce de SKF también requieren mantenimiento, aunque las especificaciones son menos exigentes que en el caso de las cabezas acero/acero, puesto que las propiedades de funcionamiento en casos puntuales son mejores.

Rótula radial

Rótula de contacto angular

Rótula axial

Cabeza de articulación con rosca hembra

El sistema multi-ranura Diseños robustos y reconocidos Las rótulas y cabezas de articulación de SKF ofrecen el rendimiento necesario para satisfacer las exigencias de la aplicación. Se han seleccionado los diseños, materiales y calidad de fabricación para una larga duración y fiabilidad. SKF sigue la filosofía de ”Montar y olvidarse”.

Superficies de contacto de fácil mantenimiento para cargas pesadas Las rótulas acero/acero de SKF constan de superficies de contacto de alta resistencia de acero de rodamiento que se han fosfatado y tratado con un lubricante de puesta en marcha. Sus principales áreas de uso son las siguientes:

6

Con el sistema de multi-ranura, SKF tiene la respuesta al problema de deficiente suministro de lubricante en rótulas acero/acero, que predomina en las rótulas que deben realizar movimientos menores bajo cargas muy elevadas de dirección constante. El sistema multi-ranura ofrece las siguientes ventajas: • Mejora el suministro de lubricante a la zona de carga. • Amplia el almacenamiento de lubricante en la rótula. • Permite la relubricación bajo carga. • Permite intervalos de relubricación más amplios. • Ofrece espacio para que se depositen los contaminantes y partículas de desgaste.

Cabeza de articulación con rosca macho

Cabeza de articulación con vástago para soldar


2 Recomendaciones



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En resumen, el sistema mejora la distribución de lubricante en la zona más cargada y por consiguiente prolonga la duración y/o los intervalos de lubricación.

Superficies de contacto de larga duración y sin mantenimiento Toda libertad, incluso la libertad de mantenimiento, tiene un precio. En este caso se trata de un coste único: el precio de compra. Una vez instaladas, las rótulas y cabezas de articulación libres de mantenimiento compensan con creces un precio inicial ligeramente superior, puesto que los costes de mantenimiento serían muy superiores a la diferencia de precio; pero no se requiere mantenimiento, o se reduce al mínimo. Para poder ofrecer libertad de mantenimiento en el mayor número de aplicaciones, SKF produce rótulas y cabezas de articulación con distintas superficies de contacto (en parte depende del tamaño):

• Acero/compuesto bronce sinterizado • Acero/tejido PTFE • acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio En las dos primeras combinaciones, se trata de acero con revestimiento de cromo duro. Los materiales libres de mantenimiento no son tan duros como el acero y en consecuencia se deforman más cuando se someten a cargas. Estas rótulas son más sensibles a las cargas alternativas o ”pulsatorias” (alta frecuencia), de modo que en tales circunstancias deberían utilizarse rótulas acero/acero. Las rótulas y cabezas de articulación libres de mantenimiento se han diseñado para ser utilizadas cuando:

Superficies de contacto de larga duración y sin mantenimiento Compuesto bronce sinterizado

Tejido PTFE

Poliamida reforzada con fibra de vidrio

• Las cargas pueden ser pesadas y de dirección constante. • La fricción sea baja y constante. • La relubricación sea imposible o no deseable.

7

1


2 Recomendaciones



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Libre elección de materiales Normalmente las rótulas SKF de acero de rodamiento son siempre la respuesta correcta, pero en condiciones medioambientales difíciles, puede que las rótulas SKF de acero inoxidable libres de mantenimiento sean más indicadas, o puede ponerse en contacto con el departamento de ingeniería de aplicaciones SKF, el cual le asesorará sin ningún compromiso.

Amplia gama de temperaturas de funcionamiento Nada es imposible. Esta observación resultará evidente para cualquiera que crea tener un problema relacionado con la temperatura. El uso de las rótulas y cabezas de articulación SKF solucionará casi todos los problemas, puesto que la gama es de –50 a +300 °C.

Mantenimiento mínimo Con o sin obturaciones SKF también le permite elegir en lo relativo a obturaciones. Los tamaños más populares de las rótulas estándar están disponibles con y sin obturaciones. Las rótulas con obturaciones le dan la oportunidad de solucionar muchos problemas de sellado simplemente utilizando rótulas estándar, con lo que ahorra espacio y sobre todo gastos. En entornos normales, la obturación de doble labio protege con eficacia las superficies de contacto frente a contaminantes. Si las condiciones medioambientales son complicadas, deberían tomarse en consideración las obturaciones SKF de alto rendimiento del diseño LS (➔ página 44). La fiabilidad de funcionamiento de la disposición de las rótulas aumentará en gran medida en un beneficio para los fabricantes y para sus clientes.

”Montar y olvidarse” se aplica a menudo a las rótulas y cabezas de articulación SKF, pero no siempre. Puesto que muchas disposiciones de las rótulas están sujetas a cargas tan pesadas y circunstancias medioambientales difíciles, exigen mantenimiento. Con las rótulas SKF, dichas exigencias quizá no sean tan acuciantes. ¿Por qué? Porque hay cinco combinaciones distintas de superficie de contacto y porqué SKF también ofrece rótulas con obturaciones. Por si no fuera suficiente, SKF también suministra los lubricantes adecuados y prácticamente todo tipo de obturaciones.

Libre elección de materiales Rótulas de acero de rodamiento para condiciones normales y, para ambientes difíciles, rótulas de acero inoxidable

Con o sin obturaciones Muchos problemas de sellado pueden resolverse de manera económica y ahorrando espacio con el uso de las rótulas con obturaciones estándar SKF

Amplia gama La gama SKF empieza por rótulas con un diámetro de 4 mm y la gama de cabezas de articulación cubre casi todos los requisitos normales. En el apartado siguiente se presentará más información.

0 + 3 0

– 5 0

Amplia gama admisible de temperaturas de funcionamiento Las rótulas sin obturaciones de acero/acero pueden operar a temperaturas desde –50 a +300 °C

N

N N SKF

Mantenimiento mínimo El sistema de multi-ranura amplía extraordinariamente los intervalos de mantenimiento en el caso de las rótulas acero/acero

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2 Recomendaciones


Visión global de los productos

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Una gama incomparable

1

Todos los productos que aparecen aquí pertenecen a la gama estándar de SKF. • Rótulas radiales que requieren mantenimiento • Rótulas libres de mantenimiento • Rótulas de contacto angular • Rótulas axiales • Cabezas de articulación acero/acero que requieren mantenimiento • Cabezas de articulación acero/bronce que requieren mantenimiento • Cabezas de articulación libres de mantenimiento Si la gama estándar no resulta adecuada, SKF puede producir rótulas especiales, siempre que las cantidades requeridas permitan que su fabricación sea económica. Un diseño a medida para satisfacer las exigencias particulares de la aplicación. Nada supone excesivos problemas.

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2 Recomendaciones



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GE .. E

GE .. ES

GEM .. ES

GEG .. ES

GEZ .. ES

GEH .. ES

GE .. ES-2RS

GEM .. ES-2RS

GEG .. ES-2RS

GEZ .. ES-2RS

GEH .. ES-2RS

Rótulas radiales que requieren mantenimiento

GE .. C

GE .. TE-2RS

GE .. CJ2

GE .. TA-2RS

GE .. TGR

GE .. TG3A-2RS

GEC .. FSA

GEZ .. TE-2RS

GEP .. FS

GEC .. TA-2RS

GEH .. C

GEH .. TE-2RS

Rótulas radiales libres de mantenimiento

Rótulas de contacto angular

GAC .. F

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Rótulas axiales

GAC .. T

GAC .. SA

Bajo demanda

Bajo demanda

GAZ .. SA

Bajo demanda

GX .. F

GX .. T

Bajo demanda


2 Recomendaciones



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SI(L) .. E SA(L) .. E

SI(L) .. ES/ES-2RS SA(L) .. ES/ES-2RS

SI(L)A .. ES-2RS SA(L)A .. ES-2RS

SIJ .. ES

SIR .. ES

SIQG .. ES

1

SI(L)KAC .. M SA(L)KAC .. M

Cabezas de articulación con mango roscado que requieren mantenimiento

Sufijo

Superficie de contacto

C F T

SC .. ES

compuesto bronce sinterizado poliamida reforzada con fibra de vidrio tejido PTFE, incrustado en resina fenólica o epoxídica

SCF .. ES

Para una información más detallada sobre estos materiales, consulte la página 72

Identificación de combinaciones de superficie de contacto libres de mantenimiento

Cabezas de articulación con vástago para soldar que requieren mantenimiento

Cabezas de articulación con vástago libres de mantenimiento

SI(L) .. C SA(L) .. C

SI(L) .. TE-2RS SA(L) .. TE-2RS

SI(L)KB .. F SA(L)KB .. F

SI(L)A .. TE-2RS SA(L)A .. TE-2RS

Caption heading

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2 Recomendaciones


Áreas de aplicación

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Rendimiento para múltiples aplicaciones Larga duración, gran fiabilidad, mantenimiento mínimo y una gran gama de productos son fuertes argumentos a favor de las rótulas y cabezas de articulación SKF. Puesto que beneficia tanto al cliente como al trabajador, se ha desarrollado una amplia gama de aplicaciones en todos los sectores de la industria. Pueden encontrarse clientes habituales de las rótulas y cabezas de articulación que requieran mantenimiento en:

Entre las áreas en las que se utilizan rótulas y cabezas de articulación libres de mantenimiento encontramos:

• • • • • • • •

Las rótulas y cabezas de articulación SKF se utilizan en todo el mundo. En los ejemplos siguientes se presentan algunas aplicaciones ampliamente demostradas.

Industria del acero Grúas Carretillas elevadoras Cilindros hidráulicos Estabilizadores Equipo de tratamiento de minerales Equipos de laminación Sistemas articulados de todo tipo en maquinaria y equipos de movimiento de tierras y construcción.

• • • •

Cintas transportadoras Robots industriales Maquinaria textil y de impresión Máquinas de envasado, así como de tratamiento de alimentos y bebidas • Finalmente, los múltiples usos en puertas de segmentos, presas e instalaciones similares.

Techo suspendido Las rótulas acero/acero SKF han estado en servicio durante casi 30 años en una aplicación poco habitual pero célebre en todo el mundo: la bóveda suspendida del Estadio Olímpico de Munich. Aunque este tipo de rótula requiere mantenimiento, no se ha aplicado ninguno a éstas en particular. El techo está formado por numerosos cables de acero pretensado formando una red. En los puntos nodales libres de par de torsión de la red hay 255 rótulas acero/acero SKF completamente normales que cumplen con su cometido. Los nudos están cargados estáticamente pero deben permitir oscilaciones ocasionales de la construcción del techo. ¿Qué mejor prueba podría encontrarse sobre robustez, larga duración y capacidad de resistencia?

Punto nodal de la construcción de bóveda suspendida

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2 Recomendaciones



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Junta pendular articulada de una cargadora

De este modo se han solventado los problemas que surgían anteriormente en caso de olvidar los períodos de relubricación, es decir, la falta de suministro de lubricante. El rendimiento en trabajos pesados sin costes adicionales ofrece una duración muy prolongada a pesar de los largos intervalos de mantenimiento.

Se utilizan tres rótulas acero/acero con el sistema de lubricación de multi-ranura para la disposición de las rótulas de la junta pendular articulada de esta cargadora. Dos rótulas garantizan la articulación. La tercera, junto con un cojinete de fricción cilíndrico en la junta pendular, sirve para compensar la desigualdad del terreno, de modo que las ruedas motrices se adhieran bien a la superficie. El sistema de lubricación de multiranura de las rótulas SKF mejora el transporte de lubricante hasta la zona de carga y también prolonga el almacenamiento de lubricante en la rótula.

Junta pendular articulada de una cargadora

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2 Recomendaciones



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Soportes de doble eje en camión

Puerta de presa

El propósito de la disposición de las rótulas en el soporte de doble eje de un camión consiste en garantizar una distribución igual de la carga entre los dos ejes en carreteras con baches o fuera de carretera. Eso significa que la disposición está sujeta a cargas pesadas y, en función de las condiciones de la carretera/fuera de carretera, fuertes golpes y movimientos de desalineación muy frecuentes. Las rótulas están ocultas detrás de los neumáticos y resulta difícil acceder a ellas. Ni que decir tiene que es preciso evitar a cualquier precio todo daño repentino en las rótulas que exija reparaciones inmediatas en el lugar en que se encuentre el vehículo. Dos rótulas de contacto angular SKF contrapuestas garantizan que no se producirán tales emergencias. Pueden resistir todas las exigencias de los trabajos del camión, son fáciles de instalar y también de mantener.

Compuertas de presa

Soporte de doble eje en camión

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Las compuertas de segmentos para presas son la aplicación típica de las rótulas libres de mantenimiento SKF de tamaño grande. La lista de referencias es extensa – hasta el momento se han registrado 3 000 aplicaciones. Como las rótulas principales, compensan la no alineación de su alojamiento, alteraciones en longitud como consecuencia de cambios de temperatura, deformación elástica de las puertas de presa, así como los cambios provocados por el asiento de la cimentación. Soportan las pesadas cargas radiales causadas por la presión del agua así como las cargas axiales provocadas por la posición inclinada de los brazos sostenedores. Las rótulas SKF no sólo actúan como rótulas de carga pesada en condiciones estáticas, también se utilizan en los anclajes de los cilindros de elevación y émbolo frecuentemente utilizados, así como en los flaps.


2 Recomendaciones



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En lo relativo a cilindros neumáticos para presiones de funcionamientos de hasta 1 MPa, las cabezas de articulación acero/bronce se utilizan principalmente, así como cabezas de articulación libres de mantenimiento en la articulación del pistón y en el otro extremo se colocan cabezas de articulación SKF con vástago para soldar.

Cinta transportadora de periódicos

Cilindros neumáticos e hidráulicos En este campo las cabezas de articulación acero/acero y acero/bronce actúan como enlace entre el cilindro y sus fijaciones. Pueden transmitir fuerzas mecánicas elevadas. Los cilindros hidráulicos (por ejemplo, según DIN 24336) se equipan a menudo con cabezas de articulación acero/acero (compresibles) en un extremo y cabezas de articulación acero/acero con vástago para soldar en el otro. Estos cilindros hidráulicos se encuentran en todo tipo de equipos de construcción, maquinaria agrícola, equipamiento de elevación y compuertas, prensas de depósitos de reciclaje y otros equipos de maniobra con cargas pesadas.

Cilindros hidráuli- cos y neumáticos

La velocidad es vital en la producción de periódicos, no sólo en la impresión sino también en el transporte. Por consiguiente, el sistema de cinta transportadora desde la impresión hasta el punto de distribución es importante si queremos que los periódicos salgan a tiempo. La cadena transportadora sin fin es uno de estos sistemas. Consiste en una multitud de enlaces que conjuntamente ofrecen la flexibilidad requerida. En el ejemplo que se presenta, se utilizan más de 1 000 rótulas libres de mantenimiento GEH 10 C. En la actualizad llevan muchos años de funcionamiento diario sin mantenimiento de ningún tipo.

Cinta transportadora de periódicos

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2 Recomendaciones


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Capacidades de carga

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Selección del tamaño de la rótula Capacidades de carga

Se utiliza la capacidad de carga dinámica C, junto con otros factores influyentes, para determinar la duración de las rótulas y cabezas de articulación. Como norma, representa la carga máxima que una rótula o cabeza de articulación puede soportar a temperatura ambiente cuando las superficies de contacto están en movimiento relativo (➔ fig. 1 ). La carga máxima admisible de cualquier aplicación individual debería tenerse en cuenta con

La capacidad de carga estática C0 representa la carga máxima admisible que puede aplicarse a una rótula cuando no hay un movimiento relativo de las superficies de contacto (➔ fig. 2 ). En el caso de las rótulas la capacidad de carga estática representa la carga máxima que puede soportar la rótula a temperatura ambiente sin que su rendimiento se vea afectado con motivo de deformaciones inadmisibles, roturas o daños en las superficies de contacto. Las capacidades de carga estática para las rótulas SKF se basan en un factor de carga estática específica K0 (➔ tabla 4 , página 21) y la superficie de deslizamiento elegida. Se asume que la rótula está correctamen-

te alojada por los componentes asociados de la disposición de la rótula. Con objeto de aprovechar totalmente la capacidad de carga estática de una rótula, en general es necesario utilizar ejes y alojamientos de materiales de alta resistencia. También hay que tener en cuenta la capacidad de carga estática cuando las rótulas se cargan dinámicamente si también están sujetas a cargas pesadas adicionales por choque. La carga total en tales casos no debe superar la capacidad de carga básica estática. En el caso de las cabezas de articulación es la resistencia del soporte (alojamiento) a temperatura ambiente bajo una acción de carga constante en la dirección del eje del vástago que es el factor determinante. La capacidad de carga estática representa un factor de seguridad de por lo menos 1,2 en relación con el límite de tracción del material de la cabeza de articulación sometida a las condiciones mencionadas.

Carga dinámica

Carga estática

Ángulo de oscilación

No hay un método estandarizado para determinar la capacidad de carga de las rótulas y cabezas de articulación, ni existe una definición estándar. Puesto que los distintos fabricantes definen la capacidad de carga de manera diferente, no es posible comparar las capacidades de carga de las rótulas producidas por un fabricante con las comercializadas por otro.

Capacidad de carga dinámica

Fig. 1

relación a la duración deseada. Las capacidades de carga dinámica citadas en las tablas de productos se basan en el factor de carga específica K (➔ tabla 4 , página 21) y la superficie de deslizamiento elegida.

Capacidad de carga estática

Fig. 2

Fig. 3

β 3

1

0 2 4 ϕ

ϕ = ángulo de oscilación = 2 β. Una oscilación completa va del punto 0 al punto 4 y = 4 β.

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2 Recomendaciones


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Duración

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Duración Las rótulas pertenecen a la categoría de ”rodamientos de fricción en seco”, al contrario que, por ejemplo, las rótulas hidrodinámicas, no puede formarse una película de lubricante que separe completamente las superficies de deslizamiento. En consecuencia, bajo cargas dinámicas se produce un desgaste, con lo que aumenta el juego interno. La duración de una rótula o una cabeza de articulación representa el período de funcionamiento bajo condiciones de prueba que termina cuando se alcanza uno de los criterios relacionados en la tabla 1 para el final de la duración. La vida se expresa en horas de funcionamiento o en el número de movimientos de oscilación (➔ fig. 3 ). Se realiza una distinción entre la duración nominal y la duración realmente alcanzada.

La duración es un valor guía que será alcanzado o superado por la mayoría de un gran número de las rótulas aparentemente idénticas bajo las mismas condiciones. Se ha observado que difiere la duración alcanzada por rótulas aparentemente idénticas bajo condiciones de funcionamiento iguales. Se ha puesto de manifiesto en ensayos de laboratorio pero también en condiciones normales de funcionamiento. Entre éstas se cuentan no sólo la magnitud y el tipo de carga sino también otros factores, como la contaminación, alta frecuencia y cargas de choque. Estos factores son difíciles e incluso imposibles de cuantificar.

2

Cálculo de duración Utilizando SKF Interactive Engineering Catalogue (Catálogo interactivo de ingeniería SKF) es posible realizar todos los cálculos necesarios para una selección de la rótula con un clic del ratón en los programas incorporados en el catálogo. Los datos sobre el producto necesarios para los cálculos se colocan automáticamente seleccionando una rótula o una cabeza de articulación en las tablas de productos. Entonces sólo es necesario rellenar los campos relativos a los datos de funcionamiento. SKF Interactive Engineering Catalogue está disponible en CD-ROM en SKF o cualquier distribuidor autorizado de SKF, o puede accederse a él en línea en www.skf.com.

Criterios para la finalización de las rótulas Tabla 1 Combinación de superficie de contacto

Aumento del juego de la rótula

Coeficiente de fricción

–

mm

–

Acero/acero

> 0,004 dk

0,20

Acero/bronce

> 0,004 dk

0,25

0,2 0,4

0,20 0,20

0,3 0,6

0,20 0,20

depende del diseño y el tamaño

0,25

µ

Acero/compuesto bronce sinterizado Carga de dirección constante Carga de dirección alternativa

Acero/tejido PTFE Carga de dirección constante Carga de dirección alternativa

Acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio

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2 Recomendaciones


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Carga

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Carga dinámica equivalente

Carga radial

Fig. 4

Carga axial

Fig. 5

Carga combinada

Fig. 6

Carga de direc- ción constante

Fig. 7

Carga de direc- ción alternativa

Fig. 8

Carga

Si la carga actúa sobre: Cuando se tiene en consideración la carga, se realiza una distinción entre: • Dirección de la carga – Cargas radiales (➔ fig. 4 ) – Cargas axiales (➔ fig. 5 ) – Cargas combinadas (axiales y radiales) (➔ fig. 6 ) • El modo en que actúa la carga – Cargas de dirección constante (➔ fig. 7 ), es decir, la dirección en que se aplica la carga no cambia y la misma parte de la rótula (zona cargada) siempre esta sometida a carga. – Cargas alternativas (➔ fig. 8 ), la dirección cambia de modo que zonas cargadas en posiciones opuestas de la rótula son cargadas y descargadas continuamente • El tipo de carga – Carga dinámica significa que se realizan movimientos deslizantes en la rótula bajo carga – Carga estática significa que no hay movimiento en la rótula bajo carga

18

• rótulas radiales y de contacto angular es puramente radial • rótulas axiales es puramente axial • cabezas de articulación es puramente radial y también en la dirección del eje del vástago y es de magnitud constante, entonces la carga puede incluirse directamente en la fórmula para la carga específica de la rótula p (➔ página 21). En todos los demás casos, es necesario calcular la carga dinámica de la rótula P. Si la carga no es de magnitud constante, entonces debe seguirse el procedimiento presentado en ”Velocidad de deslizamiento y carga variable” (➔ página 29).


2 Recomendaciones


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Carga

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Rótulas radiales Las rótulas radiales pueden soportar una cierta cantidad de carga axial Fa además de la carga radial Fr que actúa simultáneamente (➔ fig. 6 ). Cuando la carga resultante es de magnitud constante, puede obtenerse la carga dinámica equivalente de la rótula a partir de:

Fig. 9

Rótulas de contacto angular Cuando la carga resultante (fig. 9 ) es constante en magnitud, entonces: P = y Fr

Rótula de contacto

P = y Fr donde P = carga dinámica equivalente de la rótula, N Fr = componente radial de la carga, N y = factor que depende de la relación de la carga axial con la radial Fa /Fr – para las rótulas que requieren mantenimiento (➔ diagrama 1 ) – para las rótulas libres de mantenimiento (➔ diagrama 2 )

donde angular bajo carga P = carga dinámica combinada equivalente de la rótula, N Fr = componente radial de la carga, N y = factor que depende de la relación de la carga axial con la radial Fa /Fr (➔ diagrama 3 )

Fig. 10

Rótulas axiales

Las rótulas axiales pueden soportar una carga radial Fr además de la carga axial Fa. No obstante, la carga radial no debe superar el 50 % de la carga axial que actúa al Rótula axial bajo mismo tiempo carga combinada (➔ fig. 10 ). Cuando la carga resultante es constante en magnitud, entonces: P = y Fa donde P = carga dinámica equivalente de la rótula, N Fa = componente axial de la carga, N y = factor que depende de la relación de la carga radial con la axial F /F r a (➔ diagrama 4 )

Diagrama 1 3 y 2,5 2 1,5 1 0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25 Fa Fr

Factor y para rótulas radiales que requieren mantenimiento Factor y para rótulas radiales libres de mantenimiento

Factor y para rótulas de contacto angular

Diagrama 2 y

2,5

Diagrama 3 y

Otras series

2,25

Factor y para rótulas axiales Diagrama 4 2

2,5

y

2,25

1,75

2

2

1,5

1,75

1,75 Serie GEP .. FS

1,5

1,5

1,25

1,25

1,25

1

1 0

0,1

0,2

0,3

Fa Fr

0,4

0

0,5

1

1,5

Si Fa /Fr > 2, debe cambiarse por una rótula axial o bien ponerse en contacto con SKF.

Fa Fr

2

1 0

0,1

0,2

0,3

Si F /F r a > 0,5, debe cambiarse por una rótula de contacto angular o bien ponerse en contacto con SKF.

0,4

0,5 Fr Fa

19

2


2 Recomendaciones


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Carga

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Carga estática equivalente Si se someten a carga rótulas y cabezas de articulación en estado estacionario o cuando realizan sólo pequeños movimientos de alineación, en tales casos la carga admisible no se ve limitada por el desgaste, sino por la resistencia de la superficie de contacto o la resistencia del alojamiento de la cabeza de articulación. Si la carga real es una combinación de carga radial y axial, entonces debe calcularse la carga estática de la rótula. Para ello puede seguirse una vía similar al cálculo de la carga dinámica de la rótula, para rótulas radiales y de contacto angular mediante: P0 = y Fr y para las rótulas axiales puede utilizar: P0 = y Fa donde P0 = carga estática equivalente de la rótula, N Fr = componente radial de la carga, N Fa = componente axial de la carga, N y = factor que depende de la relación Fa /Fr – para las rótulas radiales que requieren mantenimiento (➔ diagrama 1 , página 19) – para las rótulas radiales libres de mantenimiento (➔ diagrama 2 , página 19) – para las rótulas de contacto angular (➔ diagrama 3 , página 19) y en la relación F /F r a – para las rótulas axiales (➔ diagrama 4 , página 19)

Fig. 11

Cargas admisibles para cabezas de articulación Las cabezas de articulación están destinadas principalmente a soportar cargas radiales que actúen en la dirección del eje del vástago. Si las cargas actúan en ángulos rectos respecto al eje del vástago (➔ fig. 11 ), la carga máxima admisible se verá reducida puesto que se produce un esfuerzo de flexión adicional en el vástago. Durante las comprobaciones, también debe prestarse atención al material del extremo de la cabeza de articulación (alojamiento), que variará en función del diseño y el tamaño. La carga dirigida en un ángulo o axialmente respecto a la cabeza de articulación (en la dirección del eje del vástago) nunca debe superar el valor de 0,1 C0. Si se dan cargas más pesadas, entonces debe elegirse una cabeza de articulación más grande. La carga máxima admisible para una cabeza de articulación en la dirección del eje del vástago puede calcularse a partir de:

Cabeza de articulación bajo carga combinada

Pperm = C0 b2 b6 donde Pperm = carga máxima admisible, N C0 = capacidad de carga estática, N b2 = factor de temperatura • para cabezas de articulación que requieren mantenimiento (➔ tabla 5 , página 24) • para cabezas de articulación libres de mantenimiento con combinación de superficie de contacto – acero/compuesto bronce sinterizado (➔ diagrama 16 , página 26) – acero/tejido PTFE (➔ diagrama 17 , página 27) – acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio (➔ diagrama 18 , página 28) b6 = factor para el tipo de carga (➔ tabla 2 )

Factor b 6 según tipo de carga en cabezas de articulación Tabla 2 Tipo de carga (magnitud y dirección)

Factor b6

Constante + Fr

1 Cíclica (dirección única) + Fr

0,5 (0,35) Dirección alternativa + Fr – Fr

0,5 (0,35)

Los valores entre paréntesis se aplican a cabezas de articulación con engrasador u agujero de engrase.

20


2 Recomendaciones


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Selección de la rótula

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Tamaño necesario de la rótula Para determinar el tamaño necesario de la rótula (o de cabeza de articulación), es preciso conocer la duración requerida para esa aplicación concreta. La duración depende del tipo de máquina, las condiciones de funcionamiento y las exigencias relativas a fiabilidad de funcionamiento. Como primera aproximación, pueden utilizarse los valores guía de la carga relativa C/P presentados en la tabla 3 para obtener la capacidad de carga dinámica necesaria C. A continuación puede seleccionarse una rótula o cabeza de articulación adecuada en las tablas de productos. Después debe comprobar si el tamaño elegido puede utilizarse en las condiciones actuales de carga y velocidad de deslizamiento utilizando el diagrama adecuado para la combinación de superficie de contacto de entre los que se muestran en las paginas 22 y 23 (diagramas 5 a 10 ambos inclusive). La carga específica de la

rótula p y la velocidad de deslizamiento v necesarias para realizar esta comprobación pueden calcularse tal como se explica en las secciones siguientes. Si, una vez revisado el diagrama pv, se observa que puede utilizar la rótula o cabeza de articulación, entonces se calcula la duración. Si la duración calculada es más corta de la requerida, debe elegir una rótula o cabeza de articulación mayor y repetirse los cálculos. Por otra parte, si la primera verificación muestra que se supera el margen pv, debe elegirse una rótula con una capacidad de carga superior. El tamaño de la rótula (o la cabeza de articulación) suele venir dictado en mayor o menor medida por las dimensiones de los componentes asociados. En tales casos, primero debe consultarse el diagrama pv para comprobar que puede utilizarse el producto.

Carga especefica de la rótula La magnitud de la carga de la rótula puede determinarse mediante la fórmula siguiente:

Factores de carga específicos

Valores guía para C/P Tabla 3 Rótulas/cabezas de articulación con combinación de superficie de contacto

Relación de carga C/P

Acero/acero

2

Acero/bronce

2

Acero/compuesto bronce sinterizado

1,6

Acero/tejido PTFE

1,75

Acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio GAC .. F GX .. F GEP .. FS GEC .. FSA

1,25 1,25 1,6 1,6


1,25

Tabla 4 Combinación de superficie de contacto

Factores de carga

–

N/mm2

dinám. K

estát. K0

Acero/acero Tamaño métrico Tamaño en pulgadas

100 100

500 300

Acero/bronce

50

80


100

250

Acero/tejido PTFE

150

300

Acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio GAC .. F GX .. F GEP .. FS GEC .. FSA

50 50 80 80

80 80 120 120


50

80

P p = K –– C donde p = carga de la rótula, N/mm2 K = un factor de carga que depende de la capacidad de carga dinámica (➔ tabla 4 ), N/mm2 P = carga dinámica de la rótula, N C = capacidad de carga dinámica, N

Velocidad media de deslizamiento La velocidad media de deslizamiento para un movimiento constante puede obtenerse a partir de: v = 5,82 × 10 –7 dm β f donde v = velocidad media de deslizamiento, m/s Cuando el funcionamiento es intermitente (no continuo) la velocidad media de deslizamiento debe calcularse para un ciclo de funcionamiento. dm = diámetro medio del aro interior o arandela del vástago, mm dm = dk en las rótulas radiales dm = 0,9 dk en las rótulas de contacto radial dm = 0,7 dk en las rótulas axiales β = la mitad del ángulo de oscilación (➔ fig. 3 , página 16), grados Para rotación β = 90° f = frecuencia de oscilación, min –1, o velocidad de rotación, r/min En caso de movimiento intermitente, el ángulo de oscilación suele presentarse por unidad de tiempo. En este caso, la velocidad media de deslizamiento puede calcularse con la fórmula siguiente: 2β v = 8,73 × 10 –6 dm ––– t donde β = la mitad del ángulo de oscilación, grados t = tiempo necesario para pasar por 2 β (= todo el ángulo de oscilación)

21

2


2 Recomendaciones


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Diagrama 5

Diagrama pv para la combinación de superficie de contacto acero/acero Véase la Nota 1 para una explicación sobre los márgenes de funcionamiento.

200 p N/mm2 100 IV 50

20

II

I

III

10 5

2 1 0,0001 0,001 0,002

0,005

0,01

0,02

0,05

0,1

0,2

0,5 v m/s

Diagrama 6

Diagrama pv para la combinación de superficie de contacto acero/bronce Véase la Nota 1 para una explicación sobre los márgenes de funcionamiento.

100 p N/mm2 50

20 10 5

I

II

III

2 1 0,0001 0,001 0,002

0,005

0,01

0,02

0,05

0,1

0,2

0,5 v m/s

Diagrama 7

Diagrama pv para la combinación de superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado Véase la Nota 2 para una explicación sobre los márgenes de funcionamiento.

200 p N/mm2 100

Nota 1

50

20

I

II

III

10

5 0,0001 0,001 0,002

22

0,005

0,01

0,02

0,05

0,1

0,2

0,5 1,0 v m/s

Márgenes de funcionamiento pv I Margen en el que es válida la ecuación de duración. II Margen casi estático: antes de utilizar la fórmula de duración, contacte con SKF. III Margen posible de uso, por ejemplo, con una lubricación muy buena; antes de utilizar la fórmula de duración, contacte con SKF. IV Margen ampliado en el que la fórmula de duración es válida siempre que la carga sea exclusivamente alternativa.


2 Recomendaciones


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Diagrama pv para la combinación de superficie de contacto acero/tejido PTFE

Diagrama 8

Véase la Nota 2 para una explicación sobre los márgenes de funcionamiento. 200 p N/mm2 100

2

50

20

I

II

III

10

5 0,0001 0,001 0,002

0,005

0,01

0,02

0,05

0,1

0,2

Diagrama pv para la combinación de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio, diseños FS y FSA Véase la Nota 2 para una explicación sobre los márgenes de funcionamiento.

0,5 1,0 v m/s

Diagrama 9

p 120 N/mm2 100

III

50

20

I

II

10

5 0,0001 0,001 0,002

0,005

0,01

0,02

0,05

0,1

0,2 v m/s

Diagrama pv para la combinación de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio, diseño F

Diagrama 10

Véase la Nota 2 para una explicación sobre los márgenes de funcionamiento.

Nota 2 Márgenes de funcionamiento pv I Margen en el que es válida la fórmula de duración. II Margen casi estático: la fórmula de duración tiene una validez limitada, véase ”Duración nominal” . III Margen posible de uso, por ejemplo, con una evacuación térmica muy buena; antes de utilizar la fórmula de duración, contacte con SKF.

100 p N/mm2 50

III 20

I

II 10

5 0,0001 0,001 0,002

0,005

0,01

0,02

0,05

0,1

0,2 v m/s

23


2 Recomendaciones


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Duración nominal

Página ............. 57

Factor de temperatura b 2

Tabla 5 Temperatura de funcionamiento desde

Factor de temperatura b2

incl.

°C

Duración nominal Combinaciones de superficie de contacto que requieren mantenimiento: acero/acero y acero/ bronce

–

– 120

120 160

1,0 0,9

160 180

180 –

0,8 Contactar con SKF

Para la lubricación inicial: 330 Gh = b1 b2 b3 b4 b5 ––––– p2,5 v con relubricación periódica:

Los siguientes límites de temperatura, deben ser respetados: 80 °C Para las rótulas de la serie GEZ .. ES-2RS (obturaciones de poliuretano) 130 °C Para el resto de rótulas obturadas (obturaciones de polielastómero) 120 °C Límite superior de temperatura para grasa estándar

GhN = Gh fβ fH o bien

Factor de deslizamiento b 3

Diagrama 11

5 b3 2

1 10

20

50

100

200

500 d k mm

Factor de velocidad b 4

Diagrama 12

15 b4

Acero/bronce

10 Acero/acero

5

2

1 0,002

24

0,005

0,01

0,02

0,05 0,1 v m/s

GN = 60 f GhN donde Gh = duración nominal para lubricación inicial, horas de funcionamiento GhN = duración nominal con relubricación regular, horas de funcionamiento GN = duración nominal con relubricación regular, número de oscilaciones b1 = factor de dirección de carga, b1 = 1 para carga de dirección constante b1 = 2 para carga de dirección alternativa b2 = factor de temperatura (➔ tabla 5 ) b3 = factor de deslizamiento (➔ diagrama 11 ) b4 = factor de velocidad (➔ diagrama 12 ) b5 = factor para el ángulo de oscilación (➔ diagrama 13 ), véase también la ”Nota” f = frecuencia de oscilación, min –1 fβ = factor del ángulo de oscilación (➔ diagrama 14 ), véase también la ”Nota” fH = factor de intervalo de relubricación (➔ diagrama 15 ) p = carga específica, N/mm2 (para valores de p < 10 N/mm 2 utilice p = 10 N/mm2) v = velocidad media de deslizamiento, m/s


2 Recomendaciones


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Duración nominal

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Diagrama 13

Si no se satisface el requisito de duración nominal, entonces el intervalo de relubricación N (➔ diagrama 15 ) debe reducirse o bien elegir una rótula de mayor tamaño.

Ángulo del factor de oscilación b 5

10 b5

2

5

I 2

1 5

10

20

β°

45

Si β < 5°, el va lor de b 5 para β = 5°debe utilizarse.

Diagrama 14

Factor del ángulo de oscilación f β

Diagrama 15

Factor de relubri- cación f H

6 fβ 5 4 I 3

Nota Las rótulas acero/acero SKF con un diámetro exterior de 150 mm o superior se fabrican como estándar con el sistema de multi-ranura en el aro exterior (➔ página 6). Un depósito de grasa mayor de la rótula permite que dicho sistema sea muy ventajoso, en particular cuando la carga es de dirección constante, y permite prolongar tanto el intervalo de relubricación como la duración. Estas ventajas deben tenerse en cuenta en el cálculo de la duración con las zonas en color de los diagramas 13 y 14 de los factores para el ángulo de oscilación b5 y fb. Los valores de estos dos factores hasta el límite superior del área en color pueden utilizarse para rótulas con el sistema de multi-ranura.

2 1

5

10

15

20 β°

Si β < 5°, la mitad de l valor d e f b para β = 5°debe utilizarse.

6 fH 5 4 3 2 1 0 1

10

20

30

40

H

50

La frecuencia de relubricación H se define como la relación de la duración G h respecto al intervalo de relubricación N (en h), es decir H = G h /N; si H < 5, pueden utilizarse los valores indicados por la línea fragmentada.

25


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Duración nominal

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Factor de direc- ción de carga b 1 para una combina- ción de superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado

Tabla 6 Tipo de carga

Factor b1

Carga de la rótula 1) admisible

–

–

N/mm2

1 400 Gh = b1 b2 ––––– p1,3 v

Carga constante 2) Sentido único

1

–

o bien

Carga variable Alternativa o pulsatoria a una frecuencia de hasta 0,5 Hz más de 0,5 hasta 5 Hz

1) 2)

Factor de temperatura b 2 para una superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado

Combinación de superficie de contacto libre de mantenimiento: acero/compuesto bronce sinterizado

0,4 0,2

G = 60 f Gh

40 a 60 25 a 40

También hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia. Para una carga constante, las frecuencias oscilantes superiores a 300 min –1 y las distancias de deslizamiento muy cortas, b 1 = 1 ya no pueden utilizarse debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contacto con SKF para obtener indicaciones.

Diagrama 16

1,0 b2

donde G = duración nominal, número de oscilaciones Gh = duración nominal, horas de funcionamiento b1 = factor de dirección de carga (➔ tabla 6 ) b2 = factor de temperatura (➔ diagrama 16 ) f = frecuencia de oscilación, min –1 p = carga específica, N/mm2 v = velocidad media de deslizamiento, m/s

0,8 0,6 0,4 0,2

0

20

40

60

80

100

120

140

160 t °C

Nota El cálculo de la duración nominal tiene en cuenta la influencia de la carga y la velocidad de deslizamiento. En caso de cargas muy ligeras y/o velocidades de deslizamiento lentas, las fórmulas presentarán duraciones relativamente largas. Sin embargo, la influencia de los factores ambientales, como contaminación, vapor o humedad y corrosión aumentan en importancia cuanto más extenso sea el período de duración, de modo que pueden producirse desviaciones respecto a la duración calculada y en muchos casos no se alcanzará la vida que se ha pronosticado.

26


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Duración nominal

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Combinación de superficie de contacto libre de mantenimiento: acero/tejido PTFE 5 500 Gh = b1 b2 ––––– p1,3 v


Factor b1

Carga de rótula específica1) admisible

–

–

N/mm2

2

Carga constante 2) Dirección única

o bien G = 60 f Gh donde G = duración nominal, número de oscilaciones Gh = duración nominal, horas de funcionamiento b1 = factor de dirección de carga (➔ tabla 7 ) b2 = factor de temperatura (➔ diagrama 17 ) f = frecuencia de oscilación, min –1 p = carga específica, N/mm2 v = velocidad media de deslizamiento, m/s

Factor de direc- ción de carga b 1 para una combina- ción de superficie de contacto acero/tejido PTFE

1

–

0,3 0,1

50 a 85 30 a 50

Carga variable Alternativa o pulsatoria a una frecuencia de hasta 0,5 Hz más de 0,5 hasta 5 Hz

1) También 2)

hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia. Para una carga constante, las frecuencias oscilantes superiores a 300 min –1 y las distancias de deslizamiento muy cortas, b 1 = 1 ya no pueden utilizarse debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contacto con SKF para obtener indicaciones.

Diagrama 17 1,0 b2

Factor de temperatura b 2 para una superficie de contacto acero/tejido PTFE

0,8 0,6 0,4 0,2

0

20

40

60

80

100

120

140

160 t °C

Para rótulas con obturaciones del diseño –2RS el margen de temperatura de funcionamiento se limita a de –30 a +130 °C.

Nota El cálculo de la duración nominal tiene en cuenta la influencia de la carga y la velocidad de deslizamiento. En caso de cargas muy ligeras y/o velocidades de deslizamiento lentas, las fórmulas presentarán duraciones relativamente largas. Sin embargo, la influencia de los factores ambientales, como contaminación, vapor o humedad y corrosión aumentan en importancia cuanto más extenso sea el período de duración, de modo que pueden producirse desviaciones respecto a la duración calculada y en muchos casos no se alcanzará la vida que se ha pronosticado.

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Duración nominal

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Factor de direc- ción de carga b 1 para una combina- ción de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio


Factor b1

Carga de rótula específica1) admisible

–

–

N/mm2

KM Gh = b1 b2 b3 ––– pv

Carga constante 2) Dirección única

1

–

Carga variable

o bien

Alternativa o pulsatoria a una frecuencia de hasta 0,5 Hz más de 0,5 hasta 5 Hz

0,25 0,1

25 a 40 15 a 25

G = 60 f Gh

1) También 2)

hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia. Para una carga constante, las frecuencias oscilantes superiores a 300 min –1 y las distancias de deslizamiento muy cortas, b1 = 1 ya no pueden utilizarse debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contacto con SKF para obtener indicaciones.

Factor de temperatura b 2 para una superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio

Combinación de superficie de contacto libre de mantenimiento: acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio

Diagrama 18 1,0 b2 0,8 0,6 0,4

donde G = duración nominal, número de oscilaciones Gh = duración nominal, horas de funcionamiento b1 = factor de dirección de carga (➔ tabla 8 ) b2 = factor de temperatura (➔ diagrama 18 ) b3 = factor de deslizamiento (➔ tabla 9 ) KM = constante material (➔ tabla 9 ) f = frecuencia de oscilación, min –1 p = carga específica, N/mm2 v = velocidad media de deslizamiento, m/s

0,2

0

Factor de deslizamiento b 3 y constante K M para una superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio

20

40

60

80

100 t °C

Tabla 9 Tipo de la rótula Serie

Diámetro de agujero d Nominal desde incl.

–

mm

Factor de Constante deslizamiento b3 KM –

–

180 440 – 440 –

1 1,15 1,35 1 1,15

1 055 1 055 1 055 1 055 1 055

– 60

60 –

1 1,5

480 480

– 60

60 –

1 1,5

670 670

1

530

Rótulas radiales GEP .. FS GEC .. FSA

– 180 440 – 440

Rótulas de contacto angular 1) GAC .. F

Rótulas axiales GX .. F


1)

28

Para rótulas precargadas que no se puedan reajustar, b3 siempre es igual a 1.

Nota 1. La duración nominal calculada con la fórmula expuesta puede doblarse mediante una lubricación inicial además de relubricaciones ocasionales, véase ”Lubricación y mantenimiento”. 2. El cálculo de la duración nominal tiene en cuenta la influencia de la carga y la velocidad de deslizamiento. En caso de cargas muy ligeras y/o velocidades de deslizamiento lentas, las fórmulas presentarán duraciones relativamente largas. Sin embargo, la influencia de los factores ambientales, como contaminación, vapor o humedad y corrosión aumentan en importancia cuanto más extenso sea el período de duración nominal, de modo que pueden producirse desviaciones respecto a la duración nominal calculada y en muchos casos no se alcanzará la vida que se ha pronosticado.


2 Recomendaciones


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Duración nominal

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Fig. 12

Velocidad de deslizamiento y carga variable Si durante el funcionamiento se modifica la carga y/o la velocidad de deslizamiento, primero es necesario calcular las duraciones nominales individuales para los períodos de carga constante y la velocidad de deslizamiento, antes de que pueda calcularse la duración nominal. Si la carga y la velocidad de deslizamiento se dan tal como se muestra en la fig. (a) 12 las duraciones nominales individuales pueden calcularse utilizando los valores constantes de p y v. No obstante, cuando la carga y la velocidad de deslizamiento no son constantes en la fig. (b) 12 , primero es necesario calcular la duración nominal para los períodos individuales utilizando los valores medios de la carga y la velocidad constante para los períodos individuales. Una vez hecho esto, puede calcularse la duración nominal con la siguiente fórmula: 1 Gh = ––––––––––––––––––––––– t1 t2 t3 ––––– + ––––– + ––––– +… T Gh1 T Gh2 T Gh3

p1 v p v1

p2 v2

t1

t2

a

p3

p4

v3

v4

t3

t4

2 t

T

p1

v p v1

v2

v3 p2 p3

t1

b

t2

t3

t

T

Carga alternativa y velocidad de deslizamiento variable

donde Gh = duración nominal total, horas de funcionamiento t1, t2 … = tiempo durante el cual rigen p1 y v1, p2 y v2 etc., h T = duración total de un ciclo (= t1 + t2 + t3 + …), h Gh1 … = valores individuales de duración nominal para las condiciones p1 y v1, p2 y v2, etc., horas de funcionamiento

29


2 Recomendaciones


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Ejemplos de cálculo

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Ejemplo 1

Los ejemplos de cálculo que se presentan a continuación sirven para ilustrar los métodos utilizados para calcular el tamaño de la rótula necesario o la duración nominal para rótulas y cabezas de articulación. Con el SKF Interactive Engineering Catalogue que incorpora programas para realizar estos cálculos y muchos más, los resultados se obtienen con rapidez y precisión. Además, los programas pueden ejecutarse todas las veces que sea necesario para permitir obtener la mejor solución posible. El SKF Interactive Engineering Catalogue está disponible como CDROM de SKF o de cualquier distribuidor autorizado. También puede obtenerlo en línea en www.skf.com.

Biela en un transportador de hormigón A partir de: Carga puramente radial (dirección alternativa): Fr = 12 000 N Semiángulo de oscilación: β = 15° (➔ Fig. 3 , página 16) Frecuencia de oscilación: f = 10 min –1 Temperatura máxima de funcionamiento: +80 °C Especificación Una rótula con una duración nominal de 7 000 h. Puesto que la carga es alternativa, una rótula acero/acero es la elección adecuada. Se intenta relubricar la rótula después de cada 40 horas de funcionamiento. Si, en la primera comprobación, se utiliza un valor de orientación de 2 para la carga relativa C/P (➔ tabla 3 , página 21), la capacidad de carga dinámica C para la rótula será de: C = 2 P = 24 000 N Se ha elegido la rótula GE 20 ES con C = 30 000 N y un diámetro de esfera dk = 29 mm en la tabla de productos, página 62. Para poder comprobar la idoneidad de la rótula utilizando el diagrama pv 5 , página 22, primero es preciso calcular la carga específica de la rótula utilizando K = 100 de la tabla 4 ,

página 21 P 12 000 p = K –– = 100 × –––––– = 40 N/mm2 C 30 000 La velocidad de deslizamiento v utilizando dm = dk = 29 mm, β = 15°y f = 10 min –1

b1 = 2 (carga de dirección alternativa) b2 = 1 (temperatura de funcionamiento < 120 °C de la tabla 5 , página 24) b3 = 1,5 (del diagrama 11 , página 24, para dk = 29 mm) b4 = 1,1 (del diagrama 12 , página 24, para v = 0,0025 m/s) b5 = 3,7 (del diagrama 13 , página 25, para β = 15°) p = 40 N/mm2 v = 0,0025 m/s En consecuencia: 330 Gh = b1 b2 b3 b4 b5 ––––– p2,5 v 330 = 2 × 1 × 1,1× 1,1 × 3,7× ––––––––––– 402,5 × 0,0025 ≈ 160 horas de funcionamiento

La duración nominal de la rótula que debe relubricarse regularmente puede calcularse utilizando

= 5,82 × 10 –7 × 29 × 15 × 10

fβ = 5,2 (del diagrama 14 , página 25) fH = 1,8 (del diagrama 15 , página 25, para una frecuencia de relubricación H = Gh /N = 160/40 = 4 con el intervalo de relubricación de 40 h)

= 0,0025 m/s

GhN = Gh fβ fH = 160 × 5,2 × 1,8

v = 5,82 × 10 –7 dm β f

Estos valores para p y v se encuentran dentro del margen de funcionamiento admisible I del diagrama pv 5 , página 22, para rótulas acero/acero. Para

30

calcular la duración nominal para el lubricante inicial, los valores aplicables son los siguientes:

≈ 1 500 horas de funcionamiento

Puesto que esta duración es más breve que la requerida, de 7 000 h,


2 Recomendaciones


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debe seleccionarse una rótula mayor y repetir los cálculos. Se elige la rótula GE 25 ES con C = 48000 N y dk = 35,5 mm. Los valores para la carga específica de la rótula son: 12 000 p = 100 × –––––– = 25 N/mm2 48 000 Y la velocidad de deslizamiento es: v = 5,82 × 10 –7 × 35,5 × 15 × 10 = 0,0031 m/s Se encuentra dentro del margen de funcionamiento admisible I del diagrama pv 6 , página 22. Como antes: b1 = 2, b2 = 1, b5 = 3,7 Y ahora b3 = 1,6 (del diagrama 11 , página 24, para dk = 35,5 mm) b4 = 1,3 (del diagrama 12 , página 24. para v = 0,0031 m/s) En consecuencia, la duración nominal para la lubricación inicial es: 330 Gh = 2 × 1 × 1,6× 1,3 × 3,7 × ––––––––––– 2,5 25 × 0,0031 ≈ 520 h

Con fβ = 5,2 (del diagrama 14 , página 25) y fH = 3,1 (del diagrama 15 , página 25 para H = 520/40 = 13), la duración nominal para la relubricación regular (N = 40 h) es: GhN = 520 × 5,2 × 3,1

Ejemplo 2 El soporte de un amortiguador en un vehículo todo-terreno A partir de: Carga radial: Fr = 7 000 N Carga axial: Fa = 700 N Semiángulo de oscilación: β = 8° (fig. 3 , página 16) Frecuencia de oscilación: f = 15 min –1 Frecuencia de la carga: 2–5 Hz Temperatura máxima de funcionamiento: +75 °C Especificación: Una rótula que tenga una duración nominal correspondiente a una distancia de conducción de 100 000 km con una velocidad media de 65 km/h sin mantenimiento. Por motivos de diseño, se propone la rótula GE 20 C con la combinación de superficie deslizante acero/compuesto bronce sinterizado. A partir de la tabla de las rótulas, página 76, la capacidad de carga dinámica C = 31 500 N y el diámetro de esfera dk = 29 mm. Primero debe determinarse la carga dinámica equivalente de la rótula: Fa /Fr = 700/7 000 = 0,1 Con los que se obtiene el factor y = 1,4 del diagrama 2 , página 19. Por consiguiente, la carga dinámica equivalente de la rótula es: P = y Fr = 1,4 × 7 000 = 9 800 N Una primera comprobación del tamaño de la rótula utilizando el diagrama pv 7 , página 22, muestra que los valores para la carga específica de la rótula (K = 100 de la tabla 4 , página 21)

2

De modo que se encuentra dentro del margen admisible I del diagrama pv. Utilizando: b1 = 0,2 (del tabla 6 , página 26, para una frecuencia de carga de 0,5 Hz y 25 < p < 40 N/mm2) b2 = 1 (del diagrama 16 , página 26, para temperaturas de < 80 °C) La duración nominal para la rótula GE 20 C con la combinación de superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado es: 1 400 Gh = b1 b2 –––––– p1,3 v 1 400 = 0,2 × 1 × ––––––––––– 1,3 31 × 0,002 ≈ 1 600 h

Esta duración nominal corresponde a una distancia (con una velocidad media de 65 km/h) de 1 600 × 65 = 104 000 km.

≈ 8 300 horas de funcionamiento

Esta rótula más grande satisface el requisito de duración.

P 9 800 p = K –– = 100 × –––––– = 31 N/mm2 C 31 500 y la velocidad de deslizamiento (dm = dk = 29 mm) v = 5,82 × 10 –7 dm β f = 5,82 × 10 –7 × 29 × 8 × 15 = 0,002 m/s

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2 Recomendaciones


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Ejemplo 3

Para el caso I

Cilindro hidráulico de 32 MPa de una prensa totalmente automatizada para desechos del sector de la construcción

5500 GhI = 1 × 1 × ––––––––––– 1,3 79 × 0,008 ≈ 2 300 h

A partir de: Carga radial Cond.de funcionamiento I II III

(dirección constante): Carga, Fr Periodo temporal, t 300 000 N 180 000 N 120 000 N

Para el caso II 5500 GhII = 1 × 1 × ––––––––––– 1,3 47 × 0,008

10 % 40 % 50 %

El número de ciclos de prensa n = 30 por hora y el movimiento entre las posiciones finales (90°) se realiza en 10 segundos (corresponde a una duración de ciclo completo de 20 s), es decir 2 β = 90°y t = 10 s. La temperatura de funcionamiento <+ 50 °C. Especificaciones: Una rótula libre de mantenimiento con la combinación de superficie de contacto de deslizamiento acero/tejido PTFE para una duración de 5 años para 70 h semanales de funcionamiento. Con un valor de guía para la carga relativa C/P = 1,75 (➔ tabla 3 , página 21), y con P = FrI la capacidad de carga dinámica requerida

≈ 4 600 h

La carga específica de la rótula, p = K(P/C), utilizando K = 150 de la tabla 4 , página 21 es la siguiente:

Para el caso III

Para el caso I =

5500 GhIII = 1 × 1 × ––––––––––– 321,3 × 0,008

P 300 000 pI = K –– = 150 × ––––––– ≈ 79 N/mm2 C 570 000 Para el caso Il P 180 000 pII = K –– = 150 × ––––––– ≈ 47 N/mm2 C 570 000 Para el caso III P 120000 pIII = K –– = 150 × ––––––– ≈ 32 N/mm2 C 570000

C = 1,75P = 1,75 × 300000 = 525000 N A partir de la tabla de productos, página 78, se ha elegido la rótula GE 80 TE-2RS presenta una capacidad dinámica de carga de C = 570 000 N y un diámetro de esfera dk = dm = 105 mm. En primer lugar es preciso comprobar que las condiciones de funcionamiento de I a III caen dentro del margen admisible del diagrama pv 8 , página 23. La velocidad media de deslizamiento es la misma para los tres casos: dm v = 8,73 × 10 –6 ––– t = 8,73 × 10 –6 × 105 × 90/10

= 0,008 m/s

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Los valores para pI, pII, pIII y v se encuentran dentro del margen admisible I del diagrama pv 8 , página 23. Además: b1 = 1 (de la tabla 7 , página 27, para una carga constante que actúa en dirección constante) b2 = 1 (del diagrama 17 , página 27, para temperaturas de funcionamiento < +50 °C) Por consiguiente, la duración nominal es: 5500 Gh = b1 b2 ––––– p1,3 v

≈ 7 500 h

Utilizando las duraciones individuales calculadas, la duración total para funcionamiento continuado será: 1 Gh = –––––––––––––––––––––– tI tII tIII ––––– + ––––– + ––––– T GhI T GhII T GhIII 1 = –––––––––––––––––––––––––––––– 10 40 50 –––––––– + ––––––––– + –––––––– 100× 2300 100 × 4600 100 × 7500 ≈ 5 000 h

Para tI, tII etc. se introducen los porcentajes presentados en las condiciones de funcionamiento para T = tI + tII + tIII = 100 %. El funcionamiento continuado durante 5 000 h corresponde a 3 ciclos por minuto o 180 ciclos por hora, es decir, 900 000 ciclos de prensa. La duración requerida era de 525 000 ciclos de prensa, de modo que la rótula propuesta es adecuada.


2 Recomendaciones


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Ejemplo 4

≈ 180 horas de funcionamiento

Articulaciones de una cinta transportadora

La duración nominal para la relubricación regular (N = 40 h):

A partir de: Carga radial de dirección alternativa: Fr = 5 500 N Medio ángulo de oscilación: β = 15° (➔ fig. 3 , página 16) Frecuencia de oscilación: f = 25 min –1 Temperatura de funcionamiento: ≈ +70 °C

fβ = 5,2 (del diagrama 14 , página 25) fH = 2 (del diagrama 15 , página 25, para H = Gh /N = 180/40 = 4,5)

Especificaciones: Una cabeza de articulación que ofrezca una duración nominal de 9 000 horas bajo condiciones de carga alternativa. Dado que la carga es alternativa, es adecuada una cabeza de articulación acero/acero y debe relubricarse cada 40 horas de funcionamiento. Utilizando el valor de guía para la carga relativa C/P = 2 de la tabla 3 , página 21, y como P = Fr, la capacidad dinámica básica de carga será de:

C0 = 37 500 N b2 = 1 (de la tabla 5 , página 24, para temperaturas < 120 °C) b6 = 0,35 (de la tabla 2 , página 20, para cabezas de articulación con agujero de lubricación)

La duración nominal requerida es de 9 000 h, que no ha alcanzado esta cabeza de articulación, por lo tanto debe utilizarse otra más grande. Se ha seleccionado la cabeza de articulación SI 20 ES, con C = 30 000 N, C0 = 57 000 N dk = 29 mm y se repite el cálculo. Los valores para la carga específica de la rótula son:

C = 2 P = 2 × 5 500 = 11 000 N.

Pperm = C0 b2 b6

Se ha seleccionado la cabeza de articulación SI 15 ES con una capacidad dinámica básica de carga C = 17 000 N (página 100). La capacidad estática básica de carga C0 = 37 500 N y el diámetro de esfera dk = 22 mm. La primera comprobación de tamaño se realiza según el diagrama pv 5 , página 22, y con K = 100 (de la tabla 4 , página 21) P 5 500 p = K –– = 100 × –——— = 32 N/mm2 C 17 000 y la velocidad media de deslizamiento (dm = dk = 22 mm) v = 5,82 × 10 –7 dk β f

GhN = Gh fβ fH = 180 × 5,2 × 2 ≈ 1 900 horas de funcionamiento

= 37 500 × 1 × 0,35

5 500 p = 100 × –––––– ≈ 18 N/mm2 30 000 Y la velocidad media de deslizamiento (dm = dk = 29 mm) es:

= 13 125 N > P v = 5,82 × 10 –7 × 29 × 15 × 25 = 0,0063 m/s Los valores siguientes de los factores se utilizan para determinar la duración nominal para la lubricación inicial: b1 = 2 (carga alternativa) b2 = 1 (para temperaturas de funcionamiento <120 °C, de la tabla 5 , página 24) b3 = 1,3 (del diagrama 11 , página 24, para dk = 22 mm) b4 = 1,6 (del diagrama 12 , página 24, para v = 0,0048 m/s) b5 = 3,7 (del diagrama 13 , página 25, para β = 15°) p = 32 N/mm2 v = 0,0048 m/s

Ambas se encuentran dentro del margen admisible I. No es necesario comprobar la carga de alojamiento admisible de la cabeza de articulación, puesto que la capacidad estática de carga de la cabeza más grande es superior. Así pues, como antes: b1 = 2, b2 = 1 y b5 = 3,7 mientras que b3 = 1,4 (del diagrama 11 , página 24, para dk = 29 mm) b4 = 1,8 (del diagrama 12 , página 24, para v = 0,0063 m/s)

= 5,82 × 10 –7 × 22 × 15 × 25 En consecuencia:

de modo que:

330 Gh = b1 b2 b3 b4 b5 ––––– p2,5 v

330 Gh = 2 × 1 × 1,4 × 1,8 × 3,7 × ––––––––––– 2,5 × 18 0,0063

= 0,0048 m/s p y v se encuentran dentro del margen admisible I del diagrama pv 5 , página 22. La comprobación de carga admisible en el alojamiento de la cabeza de articulación es:

330 = 2 × 1 × 1,3 × 1,6× 3,7 × ––––––––––– 2,5 32 × 0,0048

≈ 710 horas de funcionamiento

33

2


2 Recomendaciones


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Con fβ = 5,2 (del diagrama 14 , página 25) y fH = 3,7 (del diagrama 15 , página 25, para H = 710/40 ≈ 18) la duración nominal para una relubricación regular (N = 40 h) pasa a ser: GhN = 710 × 5,2 × 3,7 ≈ 13 600 horas de funcionamiento

Así pues, la cabeza de articulación más grande cumple las especificaciones de duración.

Facilitamos los cálculos Los cálculos aquí presentados se han pro- gramado e incorporado al SKF Interactive Engineering Catalogue. De este modo la elección del tamaño de la rótula no supone esfuerzo alguno, sólo se requieren unos clics con el ratón.

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2 Recomendaciones


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Fricción

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Fricción 2

La fricción de una rótula o una cabeza de articulación depende en primer término de la combinación de superficie de contacto, la carga y la velocidad de deslizamiento. Puesto que existen muchos factores influyentes que no son independientes, no es posible citar valores exactos para el coeficiente de fricción. No obstante, en condiciones de laboratorio, es posible registrar desarrollos típicos del coeficiente de fricción para diferentes combinaciones de superficie de contacto. La fricción durante la fase de puesta en marcha es superior al valor registrado durante el período de prueba posterior. Por ejemplo, para rótulas acero/acero relubricadas con regularidad cuando se utiliza un lubricante adecuado altamente viscoso (por ejemplo, la grasa SKF LGHB 2). Los valores guía para el coeficiente de fricción µ se encuentran en la tabla 1 . Se han determinado en ensayos de laboratorio. El coeficiente de fricción para las combinaciones de superficie de contacto libre de mantenimiento acero/tejido PTFE y acero/compuesto bronce

sinterizado disminuye al aumentar la carga específica. Con una carga específica constante, se obtiene un valor mínimo de coeficiente de rozamiento cuando la transferencia de PTFE desde la capa deslizante a la superficie de acero se haya completado. El par de fricción para una rótula o cabeza de articulación puede calcularse mediante: M = 0,5 × 10 –3 µ P dm donde M = par de fricción, Nm µ = coeficiente de fricción (➔ tabla 1 ) P = carga dinámica equivalente de la rótula, N dm = diámetro medio de la rótula, mm, para rótulas radiales dm = dk para rótulas radiales dm = 0,9 dk para rótulas de contacto angular dm = 0,7 dk para rótulas axiales

cias negativas (contaminación, lubricación inadecuada), incluso bajo cargas muy ligeras, puede acercarse o incluso superar los valores máximos del coeficiente de fricción citados en la tabla si las condiciones son particularmente desfavorables. En aplicaciones en las que la fricción sea especialmente importante, se recomienda que se utilicen los valores máximos del coeficiente de fricción cuando se determina la potencia requerida, por motivos de seguridad. Para todas las rótulas que funcionen en condiciones de fricción mixta o en seco, puede que existan pequeñas diferencias entre el rozamiento de contacto y deslizante. No puede alcanzarse un funcionamiento que carezca totalmente de ”stick-slip”. La experiencia demuestra que se producen efectos de ”stick-slip” cuando la construcción que lo rodea es ”inconsistente”. Sin embargo, en la mayoría de las aplicaciones los efectos son insignificantes.

A medida que progrese el funcionamiento y como consecuencia de influen-

Tabla 1 Combinación de superficie de contacto

Coeficiente de fricción µ mín

máx

Acero/acero

0,08

0,20

Acero/bronce

0,10

0,25


0,05

0,25

Acero/tejido PTFE

0,03

0,15


0,05

0,20

Coeficientes de fricción para distintas combinaciones de superficie de contacto (valores guía)

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2 Recomendaciones


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Fijación radial

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Aplicación de las rótulas Fijación radial de las rótulas Los aros interior y exterior de las rótulas deben estar sujetas (fijas) radialmente al eje y en su alojamiento de modo que los movimientos de deslizamiento se desarrollen, tal como se pretende, en la rótula. En caso contrario, los aros pueden empezar a deformarse o desplazarse en o sobre sus asientos en la dirección circunferencial bajo carga. La fijación radial con éxito sólo se consigue utilizando ajustes de interferencia suficiente. Sin embargo, no siempre puede aplicarse un ajuste de interferencia, es decir, si se requiere un fácil montaje y desmontaje, o bien si la rótula debe poder desplazarse axialmente sin restricciones. Los ajustes adecuados siempre vienen determinados por las condiciones de funcionamiento.

1. Tipo y magnitud de la carga

2. Juego interno de la rótula

El grado de interferencia siempre debe ser el adecuado al tipo y magnitud de la carga, es decir, cuanto más pesada sea la carga y más elevado el volumen de choque, más fuerte será el apriete necesario (➔ fig. 1 ).

Con un ajuste de interferencia se obtienen los efectos siguientes:

• Bajo cargas pesadas, las rótulas se deformarán elásticamente, hecho que puede conducir a una pérdida del ajuste y a deformación del aro en o sobre su asiento. • La resistencia de los componentes asociados debe ser la adecuada para absorber las cargas y soportar totalmente la rótula. • Si los componentes asociados se deforman existe el riesgo de que los aros endurecidos de la rótula se rompan. • Las rótulas acero/acero requieren ajustes más estrechos que las rótulas libres de mantenimiento, que presentan una fricción inferior.

Referencia entre carga y apriete requerido

• El aro interior se expande elásticamente. • El aro exterior se comprime elásticamente. De este modo se reduce el juego interno original de la rótula hasta el denominado juego de funcionamiento (➔ fig. 2 ). El juego también depende de la carga y la temperatura. El juego interno original es diferente según el tipo y tamaño de la rótula y se ha seleccionado de modo que si se aplican las tolerancias recomendadas para los asientos del alojamiento y eje, quedará un juego de funcionamiento adecuado (o precarga) en la rótula bajo condiciones de funcionamiento normales. Si se utilizan ajustes de interferencia para ambos aros de la rótula o si las condiciones de temperatura son distintas de las normales, puede que sea necesario utilizar un juego interno inicial superior al ”Normal” para las rótulas acero/acero.

Juego de funcionamiento Fig. 2

Fig. 1 Juego interno de la rótula

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Juego de funcionamiento


2 Recomendaciones


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Fijación radial

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3. Condiciones de temperatura

4. Diseño de componentes asociados

En funcionamiento, los aros de la rótula normalmente presentarán una temperatura superior a la de las piezas adyacentes. Eso significa que:

El diseño de los componentes que ofrecen asiento a las rótulas no debe derivar a una deformación irregular (fuera de tolerancia) de la rótula (➔ fig. 4 ).

5. Desplazamiento axial de las rótulas flotantes

• El ajuste del aro interior disminurirá (➔ fig. 3 ) • El ajuste del aro exterior se estrechará, con lo que puede quedar limitado todo movimiento axial necesario en el alojamiento.

• Los soportes partidos no son adecuados para ajustes de interferencia. • Los alojamientos de paredes delgadas, de aleaciones ligeras y los ejes huecos requieren el uso de un ajuste más estrecho que en el caso de alo jamientos con paredes gruesas de acero o de fundición y los ejes macizos. • Las cargas pesadas y los ajustes de interferencia requieren ejes macizos de acero y alojamientos de una pieza con paredes gruesas de acero o de fundición.

Si existe una considerable diferencia de temperatura entre el aro interior y el exterior se producirá un cambio en el juego de funcionamiento que debe tenerse en cuenta al seleccionar los ajustes, de modo que pueda evitarse el gripado de la rótula.

Una rótula flotante, que sólo debe ofrecer soporte radial, siempre debe poder desplazarse axialmente (➔ fig. 5 ). Se logra normalmente seleccionando un ajuste libre para uno de los aros de la rótula, en general el aro interior. Los motivos son los siguientes: • El asiento del eje puede rectificarse y templarse fácil y económicamente; ello facilita el desplazamiento axial. La dureza debe ser de por lo menos 50 HRC y la rugosidad de superficie RZ debe ser de ≤ 10 µm. • Los aros exteriores de la mayoría de las rótulas están axialmente partidos en una o dos partes o bien están separados radialmente. Esto puede dificultar el desplazamiento axial o incluso hacerlo imposible. • El agujero del alojamiento debe protegerse frente a desgaste.

Acabado de superficie de los asientos La rugosidad de superficie recomendada según ISO 4288:1996 para los asientos de la rótula es la siguiente: • Para asiento de eje: Rz ≤ 10 µm • Para asiento de agujero de alojamiento: Rz ≤ 16 µm

Cambio de ajuste con temperatura

Asiento de la rótula fuera de tolerancia

Fig. 3

Fig. 4

Desplazamiento axial Fig. 5

F S K

G

E 3

0 -

2

R

S

H L

37

2


2 Recomendaciones


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Tolerancias

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Tabla 1 Condiciones de funcionamiento

Tolerancia Combinación de superficie de contacto acero/acero libre de mantenimiento

Rótulas radiales Cargas de todo tipo de ajustes de interferencia

m6 (n6)1)

k6

Cargas de todo tipo de ajuste libre o deslizante

h6 (eje templado)

h6 o g6 (eje templado)

m6 (n6)

m6

m6 (n6)

m6

Rótulas axiales Cargas de todo tipo de ajustes de interferencia

Las tolerancias presentadas entre paréntesis pueden elegirse para rótulas con cargas muy pesadas. En caso de seleccionarlas, es necesario comprobar que el juego de funcionamiento residual es s uficiente para el rendimiento correcto de la rótula o bien si debe utilizarse una rótula con un juego mayor 1)

Estas recomendaciones no se aplican a las rótulas de la serie GEG que tienen una tolerancia de diámetro de agujero de hasta H7 y normalmente se montan sobre asientos de eje con tolerancia m7. Si por motivos de montaje el eje se ha efectuado con una tolerancia f7, debe templarse puesto que se producirán movimientos relativos del eje respecto al agujero de la rótula y puede producirse desgaste

Ajustes del eje

Ajustes de alojamiento Tabla 2 Condiciones de funcionamiento

Sólo un número limitado de calidades de tolerancia ISO son adecuadas para las rótulas. La fig. 6 muestra esquemáticamente las posiciones relativas de las mismas con relación a los diámetros exterior y de agujero de las rótulas. Las tolerancias recomendadas para: • El asiento del eje se presenta en la tabla 1 . • El agujero de alojamiento en la tabla 2 .

Rótulas de contacto angular Cargas de todo tipo de ajustes de interferencia

Ajustes recomendados

Tolerancia Combinación de superficie de contacto acero/acero libre de mantenimiento

Estas recomendaciones se basan en las consideraciones antes descritas y se han confirmado en gran variedad de aplicaciones de la rótula. Los límites de tolerancia ISO se presentan en: • La tabla 3 para los ejes. • La tabla 4 para los agujeros de alo jamiento. Para facilitar el cálculo de los valores mínimos y máximos del juego o interferencia teórica, las desviaciones del diámetro de agujero de las rótulas estándar (∆dmp) y las desviaciones del diámetro exterior de las rótulas (∆Dmp) se presentan en las tablas

Rótulas radiales Cargas ligeras Se requiere desplazamiento axial

H7

H7

Cargas pesadas

M7 (N7)

K7

Alojamientos de aleación ligera

N7

M7

Cargas de todo tipo ajuste de interferencia

M7 (N7)

M7

Cargas de todo tipo, en general pueden desplazarse axialmente

J7

J7

Rótulas de contacto angular Tolerancias ISO de eje y alojamiento Fig. 6

Rótulas axiales Cargas puramente axiales Cargas combinadas

H11 J7

H11 J7

H11

H7 J7 K7 M7 N7

+ 0

+ 0 Las tolerancias presentadas entre paréntesis pueden seleccionarse para rótulas con cargas muy pesadas. En ese caso, es necesario comprobar que el juego de funcionamiento residual es suficiente para el rendimiento correcto de la rótula o bien si debe utilizarse una rótula con un juego mayor

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g6

h6

k6

m6

n6


2 Recomendaciones


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Tolerancias

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Tabla 3 Eje

Rótula

Diámetro

Diámetro agujero ∆dmp

Nominal más hasta de incl.

mín

mm

µm

Tolerancias de diámetro de eje

máx

g6 Desviaciones sup. inf.

h6

k6

sup. inf.

sup.

m6 inf.

sup.

n6 inf.

sup.

inf.

2

µm

3 6 10 18 30 50

6 10 18 30 50 80

–8 –8 –8 –10 –12 –15

0 0 0 0 0 0

–4 –5 –6 –7 –9 –10

–12 –14 –17 –20 –25 –29

0 0 0 0 0 0

–8 –9 –11 –13 –16 –19

+9 +10 +12 +15 +18 +21

+1 +1 +1 +2 +2 +2

+12 +15 +18 +21 +25 +30

+4 +6 +7 +8 +9 +11

+16 +19 +23 +28 +33 +39

+8 +10 +12 +15 +17 +20

80 120 180 250 315 400

120 180 250 315 400 500

–20 –25 –30 –35 –40 –45

0 0 0 0 0 0

–12 –14 –15 –17 –18 –20

–34 –39 –44 –49 –54 –60

0 0 0 0 0 0

–22 –25 –29 –32 –36 –40

+25 +28 +33 +36 +40 +45

+3 +3 +4 +4 +4 +5

+35 +40 +46 +52 +57 +63

+13 +15 +17 +20 +21 +23

+45 +52 +60 +66 +73 +80

+23 +27 +31 +34 +37 +40

500 630 800

630 800 1 000

–50 –75 –100

0 0 0

–22 –24 –26

–66 –74 –82

0 0 0

–44 –50 –56

+44 +50 +56

0 0 0

+70 +80 +90

+26 +30 +34

+88 +100 +112

+44 +50 +56

1 000

1 250

–125

0

–28

–94

0

–66

+66

0

+106

+40

+132

+66

Límites ISO de eje

Límites ISO de alojamiento Tabla 4 Alojamiento

Rótula

Diámetro agujero Nominal más hasta de incl.

Diámetro exterior ∆Dmp máx

mm

µm

mín

Tolerancias del agujero del alojamiento H11 Desviaciones inf. sup.

H7

J7

K7

M7

N7

inf.

sup.

inf.

sup.

inf.

sup.

inf.

sup.

inf.

sup.

µm

10 18 30

18 30 50

0 0 0

–8 –9 –11

0 0 0

+110 +130 +160

0 0 0

+18 +21 +25

–8 –9 –11

+10 +12 +14

–12 –15 –18

+6 +6 +7

–18 –21 –25

0 0 0

–23 –28 –33

–5 –7 –8

50 80 120

80 120 150

0 0 0

–13 –15 –18

0 0 0

+190 +220 +250

0 0 0

+30 +35 +40

–12 –13 –14

+18 +22 +26

–21 –25 –28

+9 +10 +12

–30 –35 –40

0 0 0

–39 –45 –52

–9 –10 –12

150 180 250

180 250 315

0 0 0

–25 –30 –35

0 0 0

+250 +290 +320

0 0 0

+40 +46 +52

–14 –16 –16

+26 +30 +36

–28 –33 –36

+12 +13 +16

–40 –46 –52

0 0 0

–52 –60 –66

–12 –14 –14

315 400 500

400 500 630

0 0 0

–40 –45 –50

0 0 0

+360 +400 +440

0 0 0

+57 +63 +70

–18 –20 –

+39 +43 –

–40 –45 –70

+17 +18 0

–57 –63 –96

0 0 –26

–73 –16 –80 –17 –114 –44

630 800 800 1 000 1 000 1 250

0 0 0

–75 –100 –125

0 0 0

+500 +560 +660

0 0 0

+80 +90 +105

– – –

– – –

–80 0 –90 0 –105 0

–110 –30 –124 –34 –145 –40

–130 –50 –146 –56 –171 –66

1 250 1 600 1 600 2 000

0 0

–160 –200

0 0

+780 +920

0 0

+125 +150

– –

– –

–125 0 –150 0

–173 –48 –208 –58

–203 –78 –242 –92

39


2 Recomendaciones


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Fijación axial

Página ............. 57

Fijación axial de las rótulas

Fig. 7

Fig. 8

Un ajuste de interferencia no es suficiente para fijar axialmente un aro de una rótula. Normalmente se requiere algún medio de fijación lateral. Los aros de una rótula fija deben situarse axialmente a ambos lados. Generalmente están provistos de un ajuste de interferencia soportado en un lado por un eje o un soporte. Los aros interiores se fijan axialmente al lado opuesto del soporte mediante: • Una placa atornillada al extremo del eje (➔ fig. 7 ). • Un casquillo distanciador entre una pieza adyacente y el aro, si éste es el aro interior (➔ fig. 8 ). Los aros exteriores están sujetos por la cubierta del agujero del alojamiento (➔ fig. 7 ). Para las rótulas flotantes, el aro exterior (que normalmente presenta un ajuste rígido) deben montarse axialmente; el aro interior debe estar libre para moverse axialmente por el eje (➔ fig. 5 , página 37). Es preciso observar que con rótulas de la serie GEP (➔ fig. 9 ), que presentan un aro exterior separado radialmente, se producirán fuerzas de expansión bajo una carga puramente radial; los componentes axiales de estas fuerzas actuarán sobre la cubierta del alojamiento. La carga axial que actúa sobre la cubierta puede alcanzar el 30 % de la carga radial. Debe tenerse en cuenta en el dimensionado de la cubierta del alojamiento y la selección del tamaño y el número de tornillos de fijación. Si no es aconsejable utilizar soportes de alojamiento y/o ejes por motivos de producción o montaje, pueden insertarse aros o cojinetes de fricción distanciadores entre el aro de la rótula, que debe estar localizado y un componente adyacente de la máquina (➔ fig. 10 y 11 ). La fijación axial de las rótulas no separables que utilizan anillos de retención (➔ fig. 10 y 11 ) ahorra espacio y permite un rápido montaje y desmonta je, al tiempo que simplifica la mecanización de los asientos. Si es preciso soportar fuerzas axiales superiores, debe colocarse un aro de soporte

40

Uso de una cubierta y una placa para la fijación de una rótula

Uso de un casquillo distanciador y cubierta para la fijación de una rótula

(➔ fig. 11 ) entre el aro de la rótula y el anillo de retención, de modo que el anillo de retención no esté sujeto a excesivos movimientos de flexión. Para la fijación de la rótula, los anillos de retención utilizados suelen presentar un ancho radial constante según DIN 471:1981 o DIN 472:1981.

Fijación de una rótula radialmente separada Fig. 9


2 Recomendaciones


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Dimensiones de topes y chaflanes

Página ............. 57

Fig. 10

Fig. 11

Dimensiones de topes y chaflanes Las dimensiones de topes y chaflanes deben ser tales que: • Esté disponible una superficie de apoyo lo suficientemente grande para el aro de la rótula. • Las partes móviles de la disposición de las rótulas no sean interferidas por los componentes estacionarios. • El radio del chaflán debe ser menor que el bisel de la rótula.

Fijación de una rótula mediante anillos de retención en el soporte y componentes adyacentes del eje

Fijación de una rótula mediante componentes adyacentes en el soporte

Dimensiones recomendadas de topes y chaflanes

Dimensiones de chaflanes para apoyos de ejes y alojamiento

Fig. 12

En las tablas de productos se presentan las dimensiones de topes adecuadas (➔ fig. 12 ) para cada rótula. La transición desde el asiento de la rótula al soporte del alojamiento o el eje puede diseñarse como un chaflán (➔ fig. 13 ) o bien como rebaje (➔ fig. 14 ).

Dimensiones de rebaje para apoyos de eje y alojamiento

Fig. 13

Fig. 14 ba rs

ra

rbmax r2min

rb

ha

rc

rs

r2min

Da

da ramax

r1min

r1min

ha

rc rs rs ba

41

2


2 Recomendaciones


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Chaflanes

Página ............. 57

Chaflanes


Las dimensiones adecuadas para los chaflanes se presentan en las tablas de productos y en el caso de los rebajes en la tabla 5 . Las condiciones de esfuerzo en un eje escalonado serán más favorables cuanto mayor sea el chaflán de la transición al soporte del eje.

Del mismo modo que las rótulas, los aros interiores de las cabezas de articulación pueden estar fijadas axialmente mediante un soporte de eje, una tuerca o un anillo de retención. Es preciso impedir que las cabezas de articulación montadas sobre vástagos roscados o en tubos de extensión se suelten, mediante una tuerca extra en el vástago o la rosca externa del vástago de la cabeza de articulación. La tuerca debe estar firmemente apretada contra la superficie de soporte en el alojamiento de la cabeza de articulación o bien en el tubo (➔ fig. 15 ).

Chaflanes rebajados

Fijación de cabezas de articulación Tabla 5

Dimensiones del chaflán

Dimensiones del rebaje

r1, r2 mín

ba

mm

mm

1 1,1 1,5

ha

rc

2 2,4 3,2

0,2 0,3 0,4

1,3 1,5 2

2 2,5 3

4 4 4,7

0,5 0,5 0,5

2,5 2,5 3

4 5 6

5,9 7,4 8,6

0,5 0,6 0,6

4 5 6

7,5

10

0,6

7

42

Fig. 15


2 Recomendaciones


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Obturaciones

Página ............. 57

Obturaciones La mayoría de las disposiciones de las rótulas deben tener obturaciones para impedir que la humedad y la contaminación externa entren en la rótula. La eficacia de las obturaciones tiene una influencia decisiva en la duración de la rótula. A diferencia de la mayoría de los rodamientos, que sólo se mueven en un plano, las capacidades de alineación de las rótulas obligan a nuevas exigencias en cuanto a obturaciones. Al seleccionar las obturaciones adecuadas, hay que tener en cuenta varios factores: • El ángulo de inclinación admisible • El espacio disponible • Las condiciones medioambientales • La eficiencia de las obturaciones • El tipo de lubricación y la frecuencia de relubricación • El coste justificable.

Nota Para obtener información más detallada sobre las obturaciones de eje radial, las obturaciones de aro V y las obturaciones mecánicas mencionadas en la tabla puede consultar el catálogo 4006 SKF ”Retenes CR” o el ”SKF Interactive Engineering Catalogue” disponible en CD-ROM o en línea en www.skf.com. SKF también puede suministrar las láminas de obturaciones en fieltro (láminas FS) o, para temperaturas elevadas, en material de borosilicato de aluminio (láminas FSB).

R et en e s C R

2

En función de la aplicación, uno u otro de los factores antes mencionados será más importante que los demás. En consecuencia, no es posible establecer reglas generales para el diseño de las obturaciones. La tabla 6 , páginas 44 y 45, ofrece una visión global de las posibles obturaciones, sus características de diseño y la idoneidad para satisfacer distintas exigencias.

43


2 Recomendaciones


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Obturaciones

Página ............. 57

Tabla 6 Obturación Diseño integral RS

Ilustración

Características de diseño

Idoneidad

Obturación rozante de doble labio de poliuretano (–20 a +80 °C) o polielastómero (–30 a +130 °C)

✔ ✔ ✔

✔ ✔

Diseño integral LS para trabajos pesados (bajo

Obturación rozante de triple labio de elastómero con refuerzo de acero (–25 a +120 °C)

✔ ✔

demanda)

✔ ✔ ✔

Tipo de separador

Sencillo y económico, sin desgaste, montaje simple

✔ ✔ ✔ ✔ ✔

Tipo de separador con grasa

Simple y eficiente con relubricación periódica Puede contaminar el entorno.

En forma de V

Obturación sencilla, ligeramente precargada, de poliuretano (–40 a +100 °C). Buena resistencia al desgaste y a la grasa, aceite y otras influencias medioambientales

(comercialmente disponible)

✔ ✔ ✔

✔ ✔ ✔ ✔

Anillo en V (comercialmente disponible)

Obturación elástica que descansa sobre el eje y gira con él, labio de obturación axial de caucho nitrilo (–40 a +100 °C) de caucho fluorado (–40 a +200 °C) Buena resistencia química y al desgaste

✔ ✔ ✔ ✔ ✔

Fieltro (comercialmente disponible)

44

Fácil de instalar, buena resistencia a la grasa (–40 a +100 °C)

✔ ✔ ✔ ✔ ✔

para disposiciones compactas de las rótulas, principalmente en interiores para espacios reducidos para elevadas exigencias de obturación cuando se combina con una obturación exterior para una larga duración sin mantenimiento para rótulas que deban girar para disposiciones compactas de las rótulas para elevadas exigencias de obturación para una larga duración sin mantenimiento para rótulas que deban girar para condiciones de trabajo difíciles con presencia de arena o barro para rótulas libres de mantenimiento para ángulos de inclinación reducidos para temperaturas elevadas para entornos moderadamente polvorientos para rótulas que deban girar

para rótulas y cabezas de articulación libres de mantenimiento para ángulos de inclinación reducidos para condiciones difíciles en presencia de arena, barro, lodo, etc.

para la exclusión de contaminantes para ángulos de inclinación de hasta 2° para disposiciones de las rótulas con ejes de hasta 300 mm de diámetro para rótulas que deban girar

para la exclusión de contaminantes para rótulas lubricadas con grasa y libres de mantenimiento para todos los diámetros de ejes para ángulos de inclinación de entre 2°y 4°, según el tamaño para rótulas que deban girar

para excluir el polvo y humedades menores para la retención de grasa para grandes ángulos de inclinación para todos los tamaños de la rótula para rótulas que deban girar


2 Recomendaciones


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Obturaciones

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Tabla 6 Obturación Radial de eje (comercialmente disponible)

Radial de eje contra el polvo (comercialmente disponible)

Junta tórica (comercialmente disponible)

Ilustración

Características de diseño

Idoneidad

Elastómero reforzado con acero (interior o exteriormente) con labio de caucho nitrilo (–40 a +100 °C) o caucho fluorado (–40 a +200 °C) Buena resistencia contra el desgaste, buena resistencia contra grasa, aceite y otras influencias del entorno

✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔

para la exclusión de contaminantes para la retención de grasa para la retención de aceite para ángulos de inclinación reducidos para rótulas de todos los tamaños para rótulas que deban girar

Elastómero reforzado con acero (interior o exteriormente) con labio de caucho nitrilo (–40 a +100 °C o caucho fluorado (–40 a +200 °C) Buena resistencia contra el desgaste, buena resistencia contra grasa, aceite y otras influencias del entorno

✔

para la exclusión de contaminantes agresivos para la retención de aceite para ángulos de inclinación reducidos para rótulas de hasta aprox. 300 mm para rótulas que deban girar

Caucho nitrilo (–40 a +100 °C) o caucho fluorado (–40 a +200 °C)

✔ ✔ ✔

✔ ✔ ✔ ✔

✔

Caucho perfilado

✔


Poliuretano (–40 a +100 °C) Buena resistencia contra el desgaste, buena resistencia contra grasa, aceite y otras influencias del entorno

Caucho perfilado con fijación y bloqueo

Láminas de elastómero (–40 a +100 °C) Buena resistencia contra el desgaste, buena resistencia contra grasa, aceite y otras influencias del entorno

✔


Arandelas de resorte de acero (comercialmente disponible)

para disposiciones de las rótulas herméticamente obturadas para ángulos de inclinación reducidos para movimientos oscilantes lentos; la lubricación inicial con aceite o grasa de las caras reduce la fricción

✔

para disposiciones de las rótulas herméticamente obturadas para movimientos oscilantes lentos; la lubricación inicial con aceite o grasa de las caras reduce la fricción para ángulos de inclinación reducidos

Aros de acero inoxidable y resortes acoplados de caucho nitrilo (–40 a +100 °C) Buena resistencia contra el desgaste, buena resistencia contra grasa, aceite y otras influencias del entorno

✔ ✔ ✔ ✔

para la exclusión de contaminantes para la retención de aceite y grasa para ángulos de inclinación reducidos para rótulas que deban girar

Obturaciones de laberinto formadas por conjuntos de arandelas para temperaturas elevadas. Excelente resistencia frente al desgaste, buena resistencia química

✔ ✔

para la exclusión de contaminantes es preciso que haya respiraderos de salida para la grasa en la cubierta del alojamiento si se utiliza grasa para ángulos de inclinación muy reducidos para rótulas que deban girar


Obturaciones mecánicas

✔ ✔

para la exclusión fiable de humedad para la retención de aceite y grasa para ángulos de inclinación muy reducidos para movimientos oscilantes lentos

✔

✔ ✔

45

2


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Diseño para un fácil montaje

Página ............. 57

Para facilitar el posterior desmontaje de una rótula, es aconsejable que:

montar la rótula y elimina prácticamente cualquier riesgo de dañar tanto la rótula como su asiento Para emplear el método de inyección de aceite, es necesario ofrecer un conducto de suministro en el eje, así como una ranura de distribución de aceite en el asiento (➔ fig. 19 ). La distancia entre esta ranura y el lado de la rótula desde el cual debe ejecutarse el monta je y el desmontaje debe ser de aproximadamente un tercio del ancho del asiento. Las dimensiones recomendadas para conductos y ranuras así como para los topes de la conexión de suministro de aceite se presentan en las tablas 7 y 8 .

Diseño de la disposición de las rótulas para un facil montaje y desmontaje

• Presente cavidades en el chaflán del eje (➔ fig. 17 ) • Cavidades u orificios roscados en el soporte de alojamiento (➔ fig. 18 )

Para facilitar el montaje, los extremos del eje y los agujeros de los soportes deben estar provistos de un chaflán de entrada de entre 10 y 20°(➔ fig. 16 ). De este modo no sólo se facilita el montaje sino que también se reduce el riesgo de dañar las superficies al colocar inclinados los aros de la rótula. En particular cuando se trata de grandes rótulas, es necesario diseñar la disposición de modo que el montaje y en especial el desmontaje de las rótulas se simplifique o incluso llegue a ser posible.

De este modo, pueden utilizarse herramientas de desmontaje sin dificultad alguna. Para desmontar una rótula libre de mantenimiento con un diámetro de agu jero de unos 80 mm o más, se recomienda el uso del método de inyección de aceite. Se trata de introducir aceite a una presión elevada entre el aro interior de la rótula y su asiento en el eje. De este modo se reduce notablemente la fuerza necesaria para des-

Extremos achaflanados de eje y de alojamiento

Apoyo de eje con cavidad Fig. 16

46

Apoyo de alojamiento con agujeros roscados Fig. 17

Fig. 18


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Diseño para un fácil montaje

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Tabla 7

Tabla 8

L L 3

Ga

Ga

N °

2

Gc G b

60

Gc G b

ha ra

ba

Na

Na

Diseño A

Diámetro del asiento Dimensiones de la rótula más de

hasta incl.

mm

ba

ha

Chaflán ra

N

mm

Diseño B

Diseño

Ga

Dimensiones Gb

–

–

mm

Gc1)

Na máx

100 150

100 150 200

3 4 4

0,5 0,8 0,8

2,5 3 3

2,5 3 3

M6

A

10

8

3

R 1/8

A

12

10

3

200 250 300

250 300 400

5 5 6

1 1 1,25

4 4 4,5

4 4 5

R 1/4

A

15

12

5

R 3/8

B

15

12

8

400 500 650

500 650 800

7 8 10

1,5 1,5 2

5 6 7

5 6 7

R 1/2

B

18

14

8

R 3/4

B

20

16

8

800

1 000

12

2,5

8

8

Conductos de aceite y ranuras de distribución

Agujeros roscados para rácores de conexión

Fig. 19

Asientos de rótula con conductos de aceite y ranuras de distribución para un desmontaje fácil

47


2 Recomendaciones


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Lubricación

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Lubricación Rótulas que requieren mantenimiento Las rótulas acero/acero requieren mantenimiento y lubricación para: • Reducir el rozamiento • Reducir el desgaste • Prolongar la duración de vida • Proteger frente a la corrosión • Impedir la contaminación por suciedad o humedad. Las superficies de contacto se han fosfatado y tratado con un lubricante de ”rodaje”. Este tratamiento especial de la superficie tiene una influencia favorable en la fase de puesta en marcha. Con objeto de obtener la duración deseada, la rótula debe engrasarse por lo menos antes de entrar en funcionamiento y debe relubricarse regularmente. En consecuencia, cuando se diseña la disposición de las rótulas es necesario garantizar que sea posible suministrar grasa adecuadamente a la rótula. Puede hacerse mediante conductos en el alojamiento y un engrasador

Relubricación de la rótula a través del aro exterior Fig. 1

48

(➔ fig. 1 ) o bien en el eje o pasador (➔ fig. 2 ) de modo que la grasa pueda suministrarse directamente a la rótula. Para facilitar una lubricación eficiente en funcionamiento, todas las rótulas acero/acero SKF (a excepción de las rótulas más pequeñas de los diseños E y ESA) constan de una ranura circunferencial y de orificios de lubricación tanto en el aro interior como en el exterior. Si el diseño de la disposición es correcto, puede suministrarse grasa a la rótula desde un lado. Para obligar a la grasa a pasar a través de la rótula, es necesario impedir que la grasa salga de la rótula desde el mismo lado a medida que se suministra y también ofrecer una salida para la grasa en el otro lado (➔ fig. 3 ). Cuando sea posible, el espacio libre que rodea a la rótula debería estar lleno de grasa. Se recomienda que se utilice la grasa LGHB 2 SKF para lubricar las rótulas acero/acero. Se trata de una grasa de base de sulfonato cálcico de gran calidad. Entre sus propiedades cabe destacar:

Relubricación de la rótula a través del aro interior Fig. 2

• Excelente capacidad de transporte de carga • Buenas propiedades antioxidantes • Muy buena resistencia frente al desgaste • Buena resistencia al agua • Un margen de temperaturas de funcionamiento amplio, de –20 a +150 °C. Si las temperaturas de funcionamiento son superiores a las mencionadas, deberá utilizarse una grasa especial y ponerse en contacto con el servicio de ingeniería de aplicación de SKF. En la tabla 1 encontrará más información sobre las grasas SKF.

Rótulas libres de mantenimiento Combinaciones de superficie de contacto acero / compuesto bronce sinterizado y acero / tejido PTFE Durante el primer período de funcionamiento de estas rótulas, se produce una transferencia de PTFE desde el tejido a la superficie opuesta del aro interior. La lubricación de las superficies de contacto perturbaría esta transferencia

Relubricación de la rótula desde el lado Fig. 3


2 Recomendaciones


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Lubricación

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Tabla 1 Propiedad

Grasas SKF (designación) LGHB 2 LGMT 3

LGEP 2

LGGB 21)

Para combinaciones de superficies de contacto acero/acero acero/bronce acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio

Espesante

Complejo de Jabón calcio sulfonato de litio

Jabón de litio

Jabón de litio y calcio

Aceite base

Aceite mineral

Aceite mineral

Aceite mineral

Aceite éster

Color

Marrón

Marrón amarillento

Marrón claro

Blanco

Temperatura de funcionamiento, °C

de –20 a +150

de –30 a +120

de –20 a +110 –40 a +120

(funcionamiento continuado)

Viscosidad cinemática del aceite base, mm2/s a +40 °C a +100 °C

de 400 a 450 26,5

de 120 a 130 12

200 16

110 13

Consistencia

2

3

2

2

(según escala NLGI) 1)

Grasa biológicamente degradable para su uso en aplicaciones en las que deben satisfacerse exigencias ecológicas estrictas y no puede dispensarse lubricación

Grasas lubricantes SKF

y reduciría la duración. Por consiguiente, la lubricación de estas rótulas o cabezas de articulación con las mismas combinaciones de superficie de contacto no es aconsejable y no disponen de recursos de relubricación. Sin embargo, para ofrecer protección contra la corrosión y para mejorar la obturación, el espacio libre que rodea

Nota

Combinación de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio Una lubricación inicial seguida por la relubricación ocasional de las rótulas acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio puede prolongar la duración en un factor de por lo menos dos. Los aros interiores de tales rótulas están cubiertos de grasa de base de litio antes de abandonar la fábrica. Si las condiciones de funcionamiento son tales que se requiere protección contra la corrosión y una mejora de la obturación, el espacio libre que rodea la rótula (➔ fig. 5 ) debe llenarse con la misma grasa utilizada para la lubricación de la rótula. El momento adecuado para rellenar o renovar la grasa en la disposición de la rótula viene determinado por las condiciones de funcionamiento y el desgaste de la grasa. Deben utilizarse grasas de base de litio, hidrófugas e inhibidoras de la oxidación de consistencia normal, por ejemplo, la grasa SKF LGEP 2 (➔ tabla 1 ). En ningún caso deben utilizarse grasas que contengan bisulfuro de molibdeno ni otros lubricantes sólidos.

la rótula puede estar relleno de grasa. Si la disposición de las rótulas es similar a la presentada en la fig. 4 es posible introducir grasa sin que ésta llegue a las superficies de contacto. Deben utilizarse grasas de base de litio, hidrófugas y que inhiban la oxidación, por ejemplo, las grasas SKF LGEP 2 o LGMT 3 (➔ tabla 1 ).

Suministro de grasa al espacio libre en el alojamiento que rodea a una rótula acero/compuesto bronce sinterizado

Suministro de grasa al espacio libre en el alojamiento que rodea a una rótula de grandes dimensiones acero/ poliamida reforzada con fibra de vidrio

Fig. 4

Fig. 5

Las rótulas SKF, según su diseño, están total o parcialmente cubiertas de cualquier conservante oleoso o bien rellenas de grasa. Debe evitarse el contacto con la piel puesto que estas sustancias pueden provocar irritaciones o reacciones alérgicas.

49

2


2 Recomendaciones


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Lubricación

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Cabezas de articulación que requieren mantenimiento Las cabezas de articulación con las combinaciones de superficie de contacto acero/acero y acero/bronce requieren mantenimiento y deben relubricarse. Con objeto de facilitar esta tarea: • Todas las cabezas de articulación SKF acero/acero pueden relubricarse a través de un agujero de lubricación o engrasador en el cabezal del alojamiento, y también mediante el aro interior (➔ fig. 6 ), excepto las cabezas de articulación de tamaño pequeño de los diseños E y ESA. • Todas las cabezas de articulación SKF acero/bronce pueden relubricarse a través de un agujero de lubricación o engrasador del alojamiento (➔ fig. 7 ).

Cabezas de articulación libres de mantenimiento Las cabezas de articulación con combinaciones de superficie de contacto libres de mantenimiento suelen utilizarse como rótulas de fricción, es decir, no deben lubricarse. Las cabezas de articulación libres de mantenimiento carecen de recursos de relubricación. Sin embargo, la duración de las cabezas de articulación acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio puede prolongarse en gran medida mediante una aplicación inicial de grasa seguida por relubricaciones ocasionales. El aro interior ya está recubierto con una grasa de base de litio antes de salir de fábrica.

Nota Las cabezas de articulación SKF, en función de su diseño, están total o parcialmente cubiertas de cualquier conservante oleoso o bien rellenas de grasa. Debe evitarse el contacto con la piel puesto que estas sustancias pueden provocar irritaciones o reacciones alérgicas.

Las recomendaciones antes expuestas para las rótulas acero/acero también se aplican a las cabezas de articulación acero/bronce.. Estas recomendaciones también son aplicables a las cabezas de articulación acero/bronce de las series SIKAC .. M y SAKAC .. M, para las que se recomienda la grasa SKF LGMT 3. No obstante, también es posible utilizar grasas de base de litio de consistencia normal sin lubricantes con aditivos sólidos.

Dispositivos de relubricación de las cabezas de articulación acero/acero

Dispositivos de relubricación de las cabezas de articulación acero/bronce

Fig. 6

Orificio de lubricación

50

Engrasador

Fig. 7

Cabeza de articulación, rosca hembra

Cabeza de articulación, rosca macho


2 Recomendaciones


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Mantenimiento

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Mantenimiento 2

Para conseguir una larga duración para las rótulas y cabezas de articulación que requieren mantenimiento, deben relubricarse. La grasa usada así como los residuos de desgaste y cualquier contaminación debe eliminarse de la zona de contacto y sustituirse por grasa nueva. El intervalo de relubricación debe determinarse cuando se realice el cálculo de la rótula. La frecuencia de la relubricación tiene una importancia decisiva para la duración que puede lograrse y depende de muchos factores, como: • • • • • • •

Relubricación de las rótulas flotantes Las rótulas flotantes, en las que se produce desplazamiento axial a lo largo del eje o pasador, siempre deben relubricarse a través del eje y el aro interior de la rótula (➔ fig. 2 , página 46). Al suministrar lubricante de este modo, la grasa también entrará entre las superficies en contacto del aro interior y el asiento del eje. De este modo reduce la fricción y por consiguiente también las fuerzas axiales producidas cuando se da un desplazamiento axial.

Almacenamiento Las rótulas y cabezas de articulación SKF son tratadas con una protección antes de su envasado. En consecuencia, pueden almacenarse en sus embalajes originales durante varios años. No obstante, la humedad relativa en el almacén no debe superar el 60 %.

La magnitud de la carga El tipo de carga El ángulo de oscilación La frecuencia de oscilación La temperatura de funcionamiento La disposición de las obturaciones Otras condiciones ambientales.

Puede alcanzarse una larga duración cuando se observan las siguientes condiciones de relubricación: • Se utiliza la misma grasa que se aplicó originalmente. • La relubricación debe llevarse a cabo a temperatura de funcionamiento. • La rótula debe relubricarse antes de largos periodos de inactividad, bien por mantenimiento o reparación de la maquinaria en general.

SKF dispone de las grasas adecuadas para rótulas y cabezas de articulación, incluyendo la grasa biológicamente degradable LGGB 2

51


2 Recomendaciones


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Montaje

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Montaje Rótulas

Fig. 1

Durante el montaje se requiere habilidad y limpieza si desea que las rótulas y cabezas de articulación funcionen correctamente y no fallen prematuramente. Las rótulas y cabezas de articulación sólo deben sacarse de sus embalajes originales justo antes de su montaje, para impedir que se ensucien. Cualquier componente que posiblemente se haya ensuciado como consecuencia de una manipulación inadecuada (envase dañado, etc.) debe frotarse con un paño limpio. Las superficies de contacto de las rótulas se emparejan para garantizar unas características favorables de fricción y desgaste. Cualquier modificación de las superficies de deslizamiento reduciría la duración, de modo que no debe lavar las rótulas ni ponerlas en contacto con disolventes, limpiadores, aceites o medios similares. Los componentes adyacentes de las rótulas (alojamientos, ejes o bulones, etc.) deben estar limpios y debe eliminarse cualquier rebaba. También debe comprobarse su exactitud en las dimen-

Montaje simultáneo en alojamiento y en el eje Fig. 3

52

Plano de unión o junta y dirección principal de la carga

Fig. 2

Montaje con la ayuda de una dolla

siones y la forma antes de iniciar el montaje. Al montar rótulas con unión junta en el aro exterior es esencial que la junta esté situada en los ángulos correctos respecto a la dirección principal de la carga (➔ fig. 1 ) en caso contrario la duración se verá reducida, en particular bajo cargas pesadas.

Nunca golpes directos contra los aros de las rótulas

Montaje utilizando una prensa Fig. 4

Fig. 5


2 Recomendaciones


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Montaje

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Montaje mecánico

Montaje térmico

Las herramientas siguientes son adecuadas para el montaje de las rótulas:

Las rótulas grandes en general no pueden montarse en estado frío puesto que la fuerza requerida aumenta notoriamente con el aumento de tamaño de las rótulas. Por consiguiente, es preciso calentar la rótula o el alojamiento antes del montaje (➔ fig. 7 ). La diferencia de temperatura requerida entre el aro de la rótula y el eje o agujero de alojamiento depende del diámetro del asiento. En general, una temperatura de 60 a 80 °C por encima de la temperatura ambiente es adecuada para permitir que las rótulas se monten con facilidad. La temperatura hasta la que puede calentarse una rótula también depende de la temperatura admisible para la rótula, que puede verse limitada, por ejemplo, por el material de las obturaciones.

• Dolla de montaje (➔ fig. 2 ) o tubo; en general primero debe montarse el aro que tiene un ajuste de interferencia. • Dolla de montaje con sendos planos de apoyo (➔ fig. 3 ) para los aros interior y exterior. • Para un gran número de rótulas; pueden utilizarse herramientas adecuadas en combinación con una prensa (➔ fig. 4 ). Cuando monte rótulas: • En ningún caso debe dirigir golpes contra los aros de las rótulas (➔ fig. 5 ); el uso de un martillo y un punzón puede dañar los aros con facilidad. • La fuerza de montaje nunca debe dirigirse a través de las superficies de contacto (➔ fig. 6 ), ello podría – dañar la superficie de contacto – expandir la unión o junta de los aros exteriores, con lo que aumentaría la fuerza de montaje necesaria.

Nunca aplique la fuerza de montaje a través de las superficies de contacto Fig. 6

Nota Las rótulas y cabezas de articulación libres de mantenimiento con superficies de contacto que contienen PTFE nunca deben someterse a temperaturas que superen los +280 °C. PTFE es completamente inerte por debajo de esta temperatura, pero en temperaturas superiores (a partir de aprox. 320 °C) se descompone con rapidez. Los compuestos de flúor liberados durante este proceso son extremadamente tóxicos, incluso en cantidades pequeñas. También hay que tener en cuenta que la manipulación del material es peligrosa cuando se ha sobrecalentado, aunque después se haya enfriado de nuevo.

Montaje de una rótula calentada Fig. 7

53

2


2 Recomendaciones


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Montaje

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El uso de los calentadores por inducción SKF resulta particularmente beneficioso (➔ fig. 8 ). Están provistos de una protección integral contra el sobrecalentamiento y se desmagnetizan automáticamente. El flujo de corriente inducido sirve para calentar con rapidez la rótula. Los componentes no metálicos, como obturaciones o tejido PTFE permanecen fríos, al igual que el mismo calentador. Para facilitar el montaje de grandes rótulas, en particular si se han calentado, es posible utilizar eslingas y una grúa. Pueden utilizarse eslingas metálicas o textiles colocadas alrededor del aro exterior (➔ fig. 9 ). Un resorte entre el gancho de la grúa y la eslinga también facilita la manipulación de las rótulas. Es obligatorio llevar guantes termorresistentes cuando se manipulen componentes calientes.

Cabezas de articulación Las cabezas de articulación se encajan en los bulones de la misma manera que las rótulas. Un ligero calentamiento reduce la fuerza necesaria para el montaje y el peligro de dañar a los componentes adyacentes. Cuando monte cabezas de articulación, varillas roscadas o tubos de extensión (➔ fig. 10 ), una contra-tuerca debe utilizarse en la rosca de la cabeza o de la varilla. Debe fijarse con seguridad frente a la superficie de tope de la cabeza de articulación o del tubo.

Fig. 10

Fijación de una cabeza de articulación Una rótula colocada en un calentador por inducción SKF Fig. 8

54

Montaje de una rótula de grandes dimensiones calentada Fig. 9

SKF dispone de una amplia gama de herramientas mecánicas e hidráulicas, así como de equipos de calentamiento para el montaje y desmontaje de las rótulas. Todo ello está ampliamente detallado en el catálogo SKF MP3000 ”Productos de Mantenimiento y Lubricación SKF”.


2 Recomendaciones


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Desmontaje

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Desmontaje 2

Rótulas Si las rótulas deben reutilizarse después de su desmontaje, se requiere el mismo cuidado y atención que durante el montaje. La fuerza de desmontaje requerida siempre debe aplicarse al aro que vaya a desmontar. Puede utilizarse un extractor mecánico (➔ fig. 1 ) para retirar del eje pequeñas rótulas. Las garras se aplican al aro que ha de ser extraído o a cualquier elemento situado detrás de la rótula. Una herramienta adecuada para tareas complicadas de desmontaje es el extractor SKF con cubeta adaptadora (➔ fig. 2 ). Las dos partes de la cubeta están sujetas entre ellas mediante dos pernos con tuercas. Es posible sacar un aro interior adosando un soporte de este modo. Cuando la cubeta se acopla detrás del aro interior de la rótula, no se producirá daño alguno en las superficies de contacto ni en el aro exterior.

Cómo sacar una rótula con un extractor de garras Fig. 1

En especial cuando se trata de rótulas grandes con ajustes de interferencia, el desmontaje resulta considerablemente más fácil si se utiliza el método de inyección de aceite SKF (➔ fig. 3 ). Para aplicarlo es necesario disponer de los conductos y ranuras de distribución de aceite en el diseño de la disposición de las rótulas (➔ página 46). Las rótulas pequeñas pueden desmontarse con una dolla de montaje o tubo aplicado al aro exterior. En el caso de las rótulas más grandes con un ajuste de interferencia, siempre que sea posible puede utilizarse una prensa mecánica o hidráulica. También es posible desmontar las rótulas de los agujeros de alojamiento calentando rápidamente el alojamiento sin calentar el aro exterior de la rótula.

Cabezas de articulación Para desmontar cabezas de articulación, debe aflojarse la tuerca de seguridad que fija el eje y, a ser posible, debe desenroscar la cabeza de articulación del vástago o conducto. Entonces podrá sacar la cabeza de articulación del pasador del mismo modo que una rótula, es decir, utilizando un extractor.

Desmontaje de una rótula utilizando el método de inyección de aceite SKF

Extractor separador SKF Fig. 2

Fig. 3

55


2 Recomendaciones


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General

General 3

Datos de los productos .......................................... 57

Rótulas radiales que requieren mantenimiento .......... 58 General ........................................................................ 58 Rótulas acero/acero con dimensiones métricas ....................................... 62 con dimensiones en pulgadas ................................. 66 con aro interior prolongado...................................... 70

3

Rótulas radiales libres de mantenimiento ................... 72

General ........................................................................ 72 Rótulas con superficie de contacto de acero/compuesto bronce sinterizado....................... 76 acero/tejido PTFE.................................................... 78 acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio.......... 82

Rótulas radiales que requieren mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

3.1

Rótulas radiales libres de mantenimiento . . . . .

72

3.2

Rótulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . . 86

3.3

Rótulas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

3.4

Cabezas de articulación que requieren mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

3.5

Cabezas de articulación libres de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

3.6

Soluciones especiales y productos relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

3.7

Rótulas de contacto angular ......................................... 86

General ........................................................................ 86 Rótulas libres de mantenimiento con superficie de contacto de acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ...................................................................... 90

Rótulas axiales ............................................................... 92

General ........................................................................ 92 Rótulas libres de mantenimiento con superficie de contacto de acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................................... 94

Cabezas de articulación que requieren mantenimiento................................................................ 96

General ....................................................................... 96 Cabezas de articulación acero/acero con rosca hembra....................................................100 con rosca hembra para cilindros hidráulicos ..........102 con rosca macho ....................................................104 con vástago cilíndrico para soldar ..........................106 con vástago rectangular para soldar ......................108 Cabezas de articulación acero/bronce con rosca hembra....................................................110 con rosca macho ....................................................112

Cabezas de articulación libres de mantenimiento......114

General ........................................................................114 Cabezas de articulación libres de mantenimiento con rosca hembra, acero/compuesto bronce sinterizado ..............................................................118 con rosca macho, acero/compuesto bronce sinterizado ...............................................................120 con rosca hembra, acero/tejido PTFE .....................122 con rosca macho, acero/tejido PTFE ......................124 con rosca hembra, acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................126 con rosca macho, acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................128

Soluciones especiales y productos relacionados ......130

Rótulas para automoción ............................................130 Rótulas para ferrocarriles ............................................130 Rótulas y cabezas de articulación para aplicaciones aeronáuticas ...............................................................131 Cojinetes de fricción cilíndricos y con pestaña ............132 Láminas y discos de fricción axiales............................133

57


2 Recomendaciones


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Rótulas radiales que requieren mantenimiento La principal característica de las rótulas acero/acero SKF es el aro exterior, que está partido intencionadamente en un punto concreto para que pueda separarse a fin de insertar el aro interior (➔ fig. 1 ). Por consiguiente, las rótulas son fáciles de manipular y no separables. Las superficies son de fosfato de manganeso y la superficie de contacto también se ha tratado con un lubricante de rodaje. De este modo, las rótulas son resistentes al desgaste y fáciles de poner en funcionamiento. Para facilitar una lubricación efectiva, todas las rótulas excepto algunos tamaños pequeños constan de una ranura circunferencial y dos orificios de lubricación en el aro interior y el exterior. Además, las rótulas con un diámetro exterior de 150 mm o superior también disponen como estándar del ”sistema multi-ranura” (➔ página 6) en la superficie de contacto del aro exterior (➔ fig. 2 ).

58


2 Recomendaciones


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Dimensiones

Tolerancias

Las dimensiones de las rótulas de las series GE, GEH y GEG cumplen ISO 12240-1:1998. Las rótulas con aro interior prolongado, de la serie GEM, disponen de un ancho de aro interior no estándar, pero las restantes dimensiones son iguales a las rótulas de la serie GE. Las dimensiones de las rótulas con dimensiones en pulgadas, la serie GEZ, cumplen el American Standard ANSI/ABMA Std. 22.2-1988.

Las tolerancias para las que se fabrican las rótulas radiales métricas se presentan en la tabla 1 y las de las rótulas con tamaños en pulgadas se presentan en la tabla 2 de la página 60. Los valores de los aros exteriores se aplican a los aros antes de la rotura y antes del tratamiento superficial. Las tolerancias cumplen ISO 122401:1998 (métrico) y ANSI/ABMA Std. 22.2-1988 (rótulas con tamaños en pulgadas). Los símbolos utilizados en las tablas de tolerancias se describen a continuación:

3.1

d diámetro nominal interior ∆dmp desviación del diámetro interior medio respecto al valor nominal D diámetro nominal exterior ∆Dmp desviación del diámetro medio exterior respecto al valor nominal ∆Bs desviación del ancho del aro interior individual respecto al valor nominal ∆Cs desviación del ancho del aro exterior individual respecto al valor nominal

Inserción del aro interior en el aro exterior Fig. 1

Aro exterior con sistema multi-ranura en la superficie de contacto Fig. 2

59


2 Recomendaciones


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Tolerancias de las rótulas métricas

Tabla 1 Diámetro nominal d, D más de

Serie GEG

Todas las series

Aro interior

Aro interior

Aro exterior

∆dmp hasta incl. sup. inf.

mm

Tolerancias de las rótulas en pulgadas

Series GE, GEH, GEM

µm

∆dmp

∆Bs

∆Dmp

∆Cs

sup. inf.

sup. inf.

sup. inf.

sup. inf.

sup. inf.

µm

µm

µm

µm

µm

6 10

6 10 18

0 0 0

–8 –8 –8

0 0 0

–120 –120 –120

– – +18

– – 0

– – 0

– – –180

– 0 0

– –8 –8

– 0 0

– –240 –240

18 30 50

30 50 80

0 0 0

–10 –12 –15

0 0 0

–120 –120 –150

+21 +25 +30

0 0 0

0 0 0

–210 –250 –300

0 0 0

–9 –11 –13

0 0 0

–240 –240 –300

80 120 150

120 150 180

0 0 0

–20 –25 –25

0 0 0

–200 –250 –250

+35 +40 +40

0 0 0

0 0 0

–350 –400 –400

0 0 0

–15 –18 –25

0 0 0

–400 –500 –500

180 250 315

250 315 400

0 0 –

–30 –35 –

0 0 –

–300 –350 –

+46 – –

0 – –

0 – –

–460 – –

0 0 0

–30 –35 –40

0 0 0

–600 –700 –800

400

500

–

–

–

–

–

–

–

–

0

–45

0

–900

Tabla 2 Diámetro nominal

Aro interior

Aro exterior

d, D

∆dmp

∆Bs

∆Dmp

∆Cs

sup. inf.

sup. inf.

sup. inf.

sup. inf.

µm

µm

µm

µm

más de

hasta incl.

mm

60

∆Bs

50,8 76,2

50,8 76,2 80,962

0 0 0

–13 –15 –20

0 0 0

–130 –130 –130

0 0 0

–13 –15 –15

0 0 0

–130 –130 –130

80,962 120,65 152,4

120,65 152,4 177,8

0 0 –

–20 –25 –

0 0 –

–130 –130 –

0 0 0

–20 –25 –25

0 0 0

–130 –130 –130

177,8

222,25

–

–

–

–

0

–30

0

–130


2 Recomendaciones


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Rótulas radiales que requieren mantenimiento Tabla 3

Juego radial interno Las rótulas acero/acero se producen con un juego radial interno Normal como estándar; los valores reales se muestran en al tabla 3 . Es preciso comprobar la disponibilidad de las rótulas con un juego radial interior inferior al Normal, C2 o bien superior al Normal, C3. Los valores de juego para las rótulas métricas cumplen ISO 122401:1998.

Diámetro agujero d más de hasta incl. mm

Juego radial interno C2 Normal

C3

mín

máx

mín

máx

mín

máx

µm

Rótulas métricas 1) 12 20 35

12 20 35 60

8 10 12 15

32 40 50 60

32 40 50 60

68 82 100 120

68 82 100 120

104 124 150 180

60 90 140

90 140 200

18 18 18

72 85 100

72 85 100

142 165 192

142 165 192

212 245 284

Los aros interiores y exteriores de las rótulas radiales SKF son de acero al cromo 100 Cr 6/1.3505 y se han templado, rectificado y fosfatado. Las superficies de contacto se han tratado con un lubricante de rodaje. Las obturaciones rozantes de doble labio de las rótulas métricas del diseño 2RS son de elastómero poliéster. Se utiliza poliuretano para las obturaciones de las rótulas con el tamaño en pulgadas.

200 240

240 300

18 18

110 125

110 125

214 239

214 239

318 353

Margen admisible de temperaturas de funcionamiento

1)

Materiales

Las rótulas acero/acero pueden utilizarse en el margen de temperaturas de –50 a +300 °C, pero su capacidad de carga útil se ve reducida en temperaturas superiores a +150 °C. El margen admisible para las rótulas con obturaciones del diseño 2RS viene limitado por la temperatura de funcionamiento del material de las obturaciones a:

3.1

Rótulas en pulgadas 15,875

15,875 50,800

15 25

75 105

50 80

150 180

150 180

200 260

50,800 76,200

76,200 152,400

30 40

130 160

100 130

200 230

200 230

300 350

Las rótulas de la serie GEH con un diámetro de agujero d = 20, 35, 60 y 90 mm presentan un juego radial interno correspondiente a los valores indicados para el diámetro inmediatamente más grande.

Juego radial interno de las rótulas acero/acero

• –30 a +130 °C para el elastómero poliéster (rótulas métricas) • –20 a +80 °C para el poliuretano (rótulas en pulgadas). El margen de temperatura de funcionamiento para la grasa utilizada para lubricar las rótulas también debe tenerse en cuenta.

61


2 Recomendaciones


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Rótulas acero/acero d 4 – 50 mm

B C

b

M

r2 r1

D dk

b1 d

GE .. E

GE .. ES

GEH .. ES-2RS

Dimensiones principales

Ángulo de 1) Capacidad de carga inclinación dinám. estát.

d

α

C

grados

N

D

B

α

C

mm

Masa

Designación

kg

–

C0

4

12

5

3

16

2 040

10 200

0,003

GE 4 E

5

14

6

4

13

3 400

17 000

0,004

GE 5 E

6

14

6

4

13

3 400

17 000

0,004

GE 6 E

8

16

8

5

15

5 500

27 500

0,008

GE 8 E

10

19

9

6

12

8 150

40 500

0,012

GE 10 E

12

22

10

7

10

10 800

54 000

0,017

GE 12 E

15

26 26

12 12

9 9

8 8

17 000 17 000

85 000 85 000

0,032 0,032

GE 15 ES GE 15 ES-2RS

17

30 30

14 14

10 10

10 10

21 200 21 200

106 000 106 000

0,050 0,050


20

35 35 42

16 16 25

12 12 16

9 9 17

30 000 30 000 48 000

146 000 146 000 240 000

0,065 0,065 0,16

GE 20 ES GE 20 ES-2RS GEH 20 ES-2RS

25

42 42 47

20 20 28

16 16 18

7 7 17

48 000 48 000 62 000

240 000 240 000 310 000

0,12 0,12 0,20


30

47 47 55

22 22 32

18 18 20

6 6 17

62 000 62 000 80 000

310 000 310 000 400 000

0,16 0,16 0,35


35

55 55 62

25 25 35

20 20 22

6 6 15

80 000 80 000 100 000

400 000 400 000 500 000

0,23 0,23 0,47


40

62 62 68

28 28 40

22 22 25

7 6 17

100 000 100 000 127 000

500 000 500 000 640 000

0,32 0,32 0,61


45

68 68 75

32 32 43

25 25 28

7 7 14

127 000 127 000 156 000

640 000 640 000 780 000

0,46 0,46 0,80


50

75 75 90

35 35 56

28 28 36

6 6 17

156 000 156 000 245 000

780 000 780 000 1 220 000

0,56 0,56 1,60


1)

Para utilizar totalmente el ángulo de inclinación, el soporte del eje no debe ser superior a d a max.

62


2 Recomendaciones

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Página ............. 16


rb ra

da

Da

Dimensiones d

dk

Da

Dimensiones de topes y chaflanes b

b1

M

r1 mín

r2 mín

mm

da mín

3.1

da máx

Da máx

Da mín

ra máx

rb máx

mm

4

8

–

–

–

0,3

0,3

5,5

6,2

10,7

7,6

0,3

0,3

5

10

–

–

–

0,3

0,3

6,6

8

12,6

9,5

0,3

0,3

6

10

–

–

–

0,3

0,3

7,5

8

12,6

9,5

0,3

0,3

8

13

–

–

–

0,3

0,3

9,6

10,2

14,5

12,3

0,3

0,3

10

16

–

–

–

0,3

0,3

11,7

13,2

17,5

15,2

0,3

0,3

12

18

–

–

–

0,3

0,3

13,8

15

20,4

17,1

0,3

0,3

15

22 22

2,3 2,3

2,3 2,3

1,5 1,5

0,3 0,3

0,3 0,3

16,9 16,9

18,4 18,4

24,3 24,3

20,9 22,8

0,3 0,3

0,3 0,3

17

25 25

2,3 2,3

2,3 2,3

1,5 1,5

0,3 0,3

0,3 0,3

19 19

20,7 20,7

28,3 28,3

23,7 26

0,3 0,3

0,3 0,3

20

29 29 35,5

3,1 3,1 3,1

3,1 3,1 3,1

2 2 2

0,3 0,3 0,3

0,3 0,3 0,6

22,1 22,1 22,7

24,2 24,2 25,2

33,2 33,2 39,2

27,6 30,9 36,9

0,3 0,3 0,3

0,3 0,3 0,6

25

35,5 35,5 40,7

3,1 3,1 3,1

3,1 3,1 3,1

2 2 2

0,6 0,6 0,6

0,6 0,6 0,6

28,2 28,2 28,6

29,3 29,3 29,5

39,2 39,2 44

33,7 36,9 41,3

0,6 0,6 0,6

0,6 0,6 0,6

30

40,7 40,7 47

3,1 3,1 3,9

3,1 3,1 3,9

2 2 2,5

0,6 0,6 0,6

0,6 0,6 1

33,3 33,3 33,7

34,2 34,2 34,4

44 44 50,9

38,7 41,3 48,5

0,6 0,6 0,6

0,6 0,6 1

35

47 47 53

3,9 3,9 3,9

3,9 3,9 3,9

2,5 2,5 2,5

0,6 0,6 0,6

1 1 1

38,5 38,5 38,8

39,8 39,8 39,8

50,9 50,9 57,8

44,6 48,5 54,5

0,6 0,6 0,6

1 1 1

40

53 53 60

3,9 3,9 4,6

3,9 3,9 4,6

2,5 2,5 3

0,6 0,6 0,6

1 1 1

43,6 43,6 44,1

45 45 44,7

57,8 57,8 63,6

50,3 54,5 61

0,6 0,6 0,6

1 1 1

45

60 60 66

4,6 4,6 4,6

4,6 4,6 4,6

3 3 3

0,6 0,6 0,6

1 1 1

49,4 49,4 49,8

50,8 50,8 50,1

63,6 63,6 70,5

57 61 66,2

0,6 0,6 0,6

1 1 1

50

66 66 80

4,6 4,6 6,2

4,6 4,6 6,2

3 3 4

0,6 0,6 0,6

1 1 1

54,6 54,6 55,8

56 56 57,1

70,5 70,5 84,2

62,7 66,2 79,7

0,6 0,6 0,6

1 1 1

63


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas acero/acero d 60 – 300 mm

b

B C

M

r2 r1

D dk

b1 d

GE .. ES

GEH .. ES-2RS



d

α

C

grados

N

D

B

α

C

mm

Masa

Designación 2)

kg

–

C0

60

90 90 105

44 44 63

36 36 40

6 6 17

245 000 245 000 315 000

1 220 000 1 220 000 1 560 000

1,10 1,10 2,40


70

105 105 120

49 49 70

40 40 45

6 6 16

315 000 315 000 400 000

1 560 000 1 560 000 2 000 000

1,55 1,55 3,40


80

120 120 130

55 55 75

45 45 50

6 5 14

400 000 400 000 490 000

2 000 000 2 000 000 2 450 000

2,30 2,30 4,10


90

130 130 150

60 60 85

50 50 55

5 5 15

490 000 490 000 610 000

2 450 000 2 450 000 3 050 000

2,75 2,75 6,30


100

150 150 160

70 70 85

55 55 55

7 6 13

610 000 610 000 655 000

3 050 000 3 050 000 3 250 000

4,40 4,40 6,80


110

160 160 180

70 70 100

55 55 70

6 6 12

655 000 655 000 950 000

3 250 000 3 250 000 4 750 000

4,80 4,80 11,0


120

180 180 210

85 85 115

70 70 70

6 6 16

950 000 950 000 1 080 000

4 750 000 4 750 000 5 400 000

8,25 8,25 15,0


140

210 210

90 90

70 70

7 7

1 080 000 1 080 000

5 400 000 5 400 000

11,0 11,0


160

230 230

105 105

80 80

8 8

1 370 000 1 370 000

6 800 000 6 800 000

14,0 14,0


180

260 260

105 105

80 80

6 6

1 530 000 1 530 000

7 650 000 7 650 000

18,5 18,5


200

290 290

130 130

100 100

7 7

2 120 000 2 120 000

10 600 000 10 600 000

28,0 28,0


220

320

135

100

8

2 320 000

11 600 000

35,5

GE 220 ES-2RS

240

340

140

100

8

2 550 000

12 700 000

40,0

GE 240 ES-2RS

260

370

150

110

7

3 050 000

15 300 000

51,5

GE 260 ES-2RS

280

400

155

120

6

3 550 000

18 000 000

65,0

GE 280 ES-2RS

300

430

165

120

7

3 800 000

19 000 000

78,5

GE 300 ES-2RS

1) 2)

Para utilizar totalmente el ángulo de inclinación, el soporte del eje no debe ser superior a d a max. Las rótulas con diámetros exteriores ≥ 150 mm constan del sistema de lubricación multi-ranura en la superficie de contacto del aro exterior como estándar ( ➔ página 6).

64


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


rb ra

da

Da

Dimensiones d

dk

Da


b1

M

r1 mín

r2 mín

mm

da mín

3.1

da máx

Da máx

Da mín

ra máx

rb máx

mm

60

80 80 92

6,2 6,2 7,7

6,2 6,2 7,7

4 4 4

1 1 1

1 1 1

66,4 66,4 67

66,8 66,8 67

84,2 84,2 99

76 79,7 92

1 1 1

1 1 1

70

92 92 105

7,7 7,7 7,7

7,7 7,7 7,7

4 4 4

1 1 1

1 1 1

76,7 76,7 77,5

77,9 77,9 78,3

99 99 113,8

87,4 92 104,4

1 1 1

1 1 1

80

105 105 115

7,7 7,7 9,5

7,7 7,7 9,5

4 4 5

1 1 1

1 1 1

87,1 87,1 87,2

89,4 89,4 87,2

113,8 113,8 123,5

99,7 104,4 112,9

1 1 1

1 1 1

90

115 115 130

9,5 9,5 11,3

9,5 9,5 11,3

5 5 5

1 1 1

1 1 1

97,4 97,4 98,2

98,1 98,1 98,4

123,5 123,5 143,2

109,3 112,9 131

1 1 1

1 1 1

100

130 130 140

11,3 11,3 11,5

11,3 11,3 11,5

5 5 5

1 1 1

1 1 1

107,8 107,8 108,1

109,5 109,5 111,2

143,2 143,2 153,3

123,5 131 141,5

1 1 1

1 1 1

110

140 140 160

11,5 11,5 13,5

11,5 11,5 13,5

5 5 6

1 1 1

1 1 1

118 118 119,5

121 121 124,5

153 153 172

133 141,5 157,5

1 1 1

1 1 1

120

160 160 180

13,5 13,5 13,5

13,5 13,5 13,5

6 6 6

1 1 1

1 1 1

129,5 129,5 130

135,5 135,5 138,5

172 172 202,5

152 157,5 180

1 1 1

1 1 1

140

180 180

13,5 13,5

13,5 13,5

6 6

1 1

1 1

149 149

155,5 155,5

202,5 202,5

171 180

1 1

1 1

160

200 200

13,5 13,5

13,5 13,5

6 6

1 1

1 1

169,5 169,5

170 170

222 222

190 197

1 1

1 1

180

225 225

13,5 13,5

13,5 13,5

6 6

1,1 1,1

1,1 1,1

191 191

199 199

250,5 250,5

214 224,5

1 1

1 1

200

250 250

15,5 15,5

15,5 15,5

7 7

1,1 1,1

1,1 1,1

212,5 212,5

213,5 213,5

279,5 279,5

237,5 244,5

1 1

1 1

220

275

15,5

15,5

7

1,1

1,1

232,5

239,5

309,5

271

1

1

240

300

15,5

15,5

7

1,1

1,1

252,5

265

329,5

298

1

1

260

325

15,5

15,5

7

1,1

1,1

273

288

359

321,5

1

1

280

350

15,5

15,5

7

1,1

1,1

294

313,5

388,5

344,5

1

1

300

375

15,5

15,5

7

1,1

1,1

314

336,5

418,5

371

1

1

65


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas acero/acero, tamaños en pulgadas d 0,5 – 2,5 pulgadas

b

B

M

C

r2 r1

b1 d

D dk

GEZ .. ES

GEZ .. ES-2RS

Dimensiones principales d

D

α

B

Ángulo de 1) Capacidad de carga inclinación dinám. estát. C

mm/pulg.

α

C

grados

N

Masa

Designación

kg

–

C0

12,700 0,5000

22,225 0,8750

11,100 0,4370

9,525 0,3750

6

14 000

41 500

0,020

GEZ 008 ES

15,875 0,6250

26,988 1,0625

13,894 0,5470

11,913 0,4690

6

21 600

65 500

0,035

GEZ 010 ES

19,050 0,7500

31,750 1,2500

16,662 0,6560

14,275 0,5620

6

31 500

93 000

0,055

GEZ 012 ES

22,225 0,8750

36,513 1,4375

19,431 0,7650

16,662 0,6560

6

42 500

127 000

0,085

GEZ 014 ES

25,400 1,0000

41,275 1,6250 41,275 1,6250

22,225 0,8750 22,225 0,8750

19,050 0,7500 19,050 0,7500

6

56 000

166 000

0,12

GEZ 100 ES

6

56 000

166 000

0,12

GEZ 100 ES-2RS

50,800 2,0000 50,800 2,0000

27,762 1,0930 27,762 1,0930

23,800 0,9370 23,800 0,9370

6

86 500

260 000

0,23

GEZ 104 ES

6

86 500

260 000

0,23

GEZ 104 ES-2RS

55,563 2,1875 55,563 2,1875

30,150 1,1870 30,150 1,1870

26,187 1,0310 26,187 1,0310

5

104 000

310 000

0,35

GEZ 106 ES

5

104 000

310 000

0,35

GEZ 106 ES-2RS

61,913 2,4375 61,913 2,4375

33,325 1,3120 33,325 1,3120

28,575 1,1250 28,575 1,1250

6

125 000

375 000

0,42

GEZ 108 ES

6

125 000

375 000

0,42

GEZ 108 ES-2RS

71,438 2,8125 71,438 2,8125

38,887 1,5310 38,887 1,5310

33,325 1,3120 33,325 1,3120

6

170 000

510 000

0,64

GEZ 112 ES

6

170 000

510 000

0,64

GEZ 112 ES-2RS

80,963 3,1875 80,963 3,1875

44,450 1,7500 44,450 1,7500

38,100 1,5000 38,100 1,5000

6

224 000

670 000

0,93

GEZ 200 ES

6

224 000

670 000

0,93

GEZ 200 ES-2RS

90,488 3,5625 90,488 3,5625

50,013 1,9690 50,013 1,9690

42,850 1,6870 42,850 1,6870

6

280 000

850 000

1,30

GEZ 204 ES

6

280 000

850 000

1,30

GEZ 204 ES-2RS

100,013 3,9375 100,013 3,9375

55,550 2,1870 55,550 2,1870

47,625 1,8750 47,625 1,8750

6

345 000

1 040 000

1,85

GEZ 208 ES

6

345 000

1 040 000

1,85

GEZ 208 ES-2RS

31,750 1,2500 34,925 1,3750 38,100 1,5000 44,450 1,7500 50,800 2,0000 57,150 2,2500 63,500 2,5000 1)


66


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


rb ra

da

Da

Da

Dimensiones d

dk


b1

M

r1 mín

r2 mín

mm/pulg.

da mín

da máx

3.1

Da máx

Da mín

ra máx

rb máx

mm/pulg.

12,700 0,5000

18,263 0,719

2,6 0,102

2,5 0,098

1,5 0,059

0,15 0,006

0,6 0,024

13,7 0,539

14,5 0,571

19,9 0,783

17,3 0,681

0,15 0,006

0,6 0,024

15,875 0,6250

22,835 0,899

3,2 0,126

3 0,118

2,5 0,098

0,15 0,006

1 0,039

17 0,669

18,1 0,713

23,6 0,929

21,7 0,854

0,15 0,006

1 0,039

19,050 0,7500

27,432 1,080

3,2 0,126

3 0,118

2,5 0,098

0,3 0,012

1 0,039

20,9 0,823

21,8 0,858

28,3 1,114

26,1 1,028

0,3 0,012

1 0,039

22,225 0,8750

31,953 1,258

3,2 0,126

3 0,118

2,5 0,098

0,3 0,012

1 0,039

24,2 0,953

25,4 1,000

33 1,299

30,4 1,197

0,3 0,012

1 0,039

25,400 1,0000

36,5 1,437 36,5 1,437

3,2 0,126 3,2 0,126

3 0,118 3 0,118

2,5 0,098 2,5 0,098

0,3 0,012 0,3 0,012

1 0,039 1 0,039

27,5 1,083 27,5 1,083

29 1,142 29 1,142

37,7 1,484 37,7 1,484

34,7 1,366 35,2 1,386

0,3 0,012 0,3 0,012

1 0,039 1 0,039

31,750 1,2500

45,593 1,795 45,593 1,795

4,8 0,189 4,8 0,189

5 0,197 5 0,197

4 0,158 4 0,158

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

34,8 1,370 34,8 1,370

36,2 1,425 36,2 1,425

47 1,850 47 1,850

43,3 1,705 44,8 1,764

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

34,925 1,3750

49,2 1,937 49,2 1,937

4,8 0,189 4,8 0,189

5 0,197 5 0,197

4 0,158 4 0,158

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

38,1 1,500 38,1 1,500

38,9 1,531 38,9 1,531

51,7 2,035 51,7 2,035

46,7 1,839 47,1 1,854

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

38,100 1,5000

54,737 2,155 54,737 2,155

4,8 0,189 4,8 0,189

5 0,197 5 0,197

4 0,158 4 0,158

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

41,4 1,630 41,4 1,630

43,4 1,709 43,4 1,709

58 2,283 58 2,283

52 2,047 52,3 2,059

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

44,450 1,7500

63,881 2,515 63,881 2,515

4,8 0,189 4,8 0,189

5 0,197 5 0,197

4 0,158 4 0,158

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

48,5 1,909 48,5 1,909

50,7 1,996 50,7 1,996

67,4 2,654 67,4 2,654

60,7 2,390 61,3 2,413

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

50,800 2,0000

73,025 2,875 73,025 2,875

4,8 0,189 4,8 0,189

5 0,197 5 0,197

4 0,158 4 0,158

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

55,1 2,169 55,1 2,169

57,9 2,280 57,9 2,280

75,9 2,988 75,9 2,988

69,4 2,732 69,1 2,720

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

57,150 2,2500

82,169 3,235 82,169 3,235

5,7 0,224 5,7 0,224

5 0,197 5 0,197

4 0,158 4 0,158

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

61,7 2,429 61,7 2,429

65,2 2,567 65,2 2,567

85,3 3,358 85,3 3,358

78,1 3,075 79 3,110

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

63,500 2,5000

91,186 3,590 91,186 3,590

9 0,354 9 0,354

8 0,315 8 0,315

6,5 0,256 6,5 0,256

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

68,3 2,689 68,3 2,689

72,3 2,846 72,3 2,846

94,7 3,728 94,7 3,728

86,6 3,409 87 3,425

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

67


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas acero/acero, tamaños en pulgadas d 2,75 – 6 pulgadas

b

B

M

C

r2 r1

D dk

b1 d

GEZ .. ES

GEZ .. ES-2RS


D

B

Ángulo de 1) Capacidad de carga inclinación dinám. estát. C

mm/pulg.

69,850 2,7500 76,200 3,0000 82,550 3,2500 88,900 3,5000 95,250 3,7500 101,600 4,0000 114,300 4,5000 120,650 4,7500 127 5,0000 152,400 6,0000

1)

α

C

grados

N

Masa

Designación

kg

–

C0

111,125 4,3750 111,125 4,3750

61,112 2,4060 61,112 2,4060

52,375 2,0620 52,375 2,0620

6

425 000

1 270 000

2,40

GEZ 212 ES

6

425 000

1 270 000

2,40

GEZ 212 ES-2RS

120,650 4,7500 120,650 4,7500

66,675 2,6250 66,675 2,6250

57,150 2,2500 57,150 2,2500

6

500 000

1 500 000

3,10

GEZ 300 ES

6

500 000

1 500 000

3,10

GEZ 300 ES-2RS

130,175 5,1250 130,175 5,1250

72,238 2,8440 72,238 2,8440

61,900 2,4370 61,900 2,4370

6

585 000

1 760 000

3,80

GEZ 304 ES

6

585 000

1 760 000

3,80

GEZ 304 ES-2RS

139,700 5,5000 139,700 5,5000

77,775 3,0620 77,775 3,0620

66,675 2,6250 66,675 2,6250

6

680 000

2 040 000

4,80

GEZ 308 ES

6

680 000

2 040 000

4,80

GEZ 308 ES-2RS

149,225 5,8750 149,225 5,8750

83,337 3,2810 83,337 3,2810

71,425 2,8120 71,425 2,8120

6

780 000

2 360 000

5,80

GEZ 312 ES

6

780 000

2 360 000

5,80

GEZ 312 ES-2RS

158,750 6,2500 158,750 6,2500

88,900 3,5000 88,900 3,5000

76,200 3,0000 76,200 3,0000

6

900 000

2 650 000

7,00

GEZ 400 ES

6

900 000

2 650 000

7,00

GEZ 400 ES-2RS

177,800 7,0000 177,800 7,0000

100 3,9370 100 3,9370

85,725 3,3750 85,725 3,3750

6

1 120 000

3 400 000

9,80

GEZ 408 ES

6

1 120 000

3 400 000

9,80

GEZ 408 ES-2RS

187,325 7,3750 187,325 7,3750

105,562 4,1560 105,562 4,1560

90,475 3,5620 90,475 3,5620

6

1 250 000

3 750 000

11,5

GEZ 412 ES

6

1 250 000

3 750 000

11,5

GEZ 412 ES-2RS

196,850 7,7500 196,850 7,7500

111,125 4,3750 111,125 4,3750

95,250 3,7500 95,250 3,7500

6

1 400 000

4 150 000

13,5

GEZ 500 ES

6

1 400 000

4 150 000

13,5

GEZ 500 ES-2RS

222,250 8,7500 222,250 8,7500

120,650 4,7500 120,650 4,7500

104,775 4,1250 104,775 4,1250

5

1 730 000

5 200 000

17,5

GEZ 600 ES

5

1 730 000

5 200 000

17,5

GEZ 600 ES-2RS


68

α


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


rb ra

da

Da

Da

Dimensiones d

dk


b1

M

r1 mín

r2 mín

mm/pulg.

da mín

da máx

3.1

Da máx

Da mín

ra máx

rb máx

mm/pulg.

69,850 2,7500

100,330 3,950 100,330 3,950

9 0,354 9 0,354

8 0,315 8 0,315

6,5 0,256 6,5 0,256

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

74,9 2,949 74,9 2,949

79,6 3,134 79,6 3,134

105,7 4,161 105,7 4,161

95,3 3,752 96 3,780

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

76,200 3,0000

109,525 4,312 109,525 4,312

9 0,354 9 0,354

8 0,315 8 0,315

6,5 0,256 6,5 0,256

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

81,4 3,205 81,4 3,205

86,9 3,421 86,9 3,421

115 4,528 115 4,528

104 4,094 104,8 4,126

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

82,550 3,2500

118,745 4,675 118,745 4,675

9,3 0,366 9,3 0,366

8 0,315 8 0,315

6,5 0,256 6,5 0,256

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

88 3,465 88 3,465

94,2 3,709 94,2 3,709

124,4 4,898 124,4 4,898

112,8 4,441 114,2 4,496

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

88,900 3,5000

128,016 5,040 128,016 5,040

10,5 0,413 10,5 0,413

8 0,315 8 0,315

6,5 0,256 6,5 0,256

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

94,6 3,724 94,6 3,724

101,7 4,004 101,7 4,004

133,8 5,268 133,8 5,268

121,6 4,787 122,8 4,835

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

95,250 3,7500

136,906 5,390 136,906 5,390

10,5 0,413 10,5 0,413

8 0,315 8 0,315

6,5 0,256 6,5 0,256

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

101,2 3,984 101,2 3,984

108,6 4,276 108,6 4,276

143,1 5,634 143,1 5,634

130,1 5,122 131,4 5,173

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

101,600 4,0000

146,050 5,750 146,050 5,750

10,5 0,413 10,5 0,413

10 0,394 10 0,394

8 0,315 8 0,315

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

108 4,252 108 4,252

115,5 4,547 115,5 4,547

152,5 6,004 152,5 6,004

139 5,472 139,5 5,492

0,6 0,024 0,6 0,024

1 0,039 1 0,039

114,300 4,5000

164,465 6,475 164,465 6,475

11 0,433 11 0,433

10 0,394 10 0,394

8 0,315 8 0,315

1 0,039 1 0,039

1,1 0,043 1,1 0,043

122,5 4,823 122,5 4,823

130,5 5,138 130,5 5,138

171 6,732 171 6,732

156,5 6,161 157 6,181

1 0,039 1 0,039

1 0,039 1 0,039

120,650 4,7500

173,355 6,825 173,355 6,825

11 0,433 11 0,433

10 0,394 10 0,394

8 0,315 8 0,315

1 0,039 1 0,039

1,1 0,043 1,1 0,043

129 5,079 129 5,079

137,5 5,413 137,5 5,413

179 7,047 179 7,047

165 6,496 166,5 6,555

1 0,039 1 0,039

1 0,039 1 0,039

127 5,0000

182,626 7,190 182,626 7,190

11 0,433 11 0,433

10 0,394 10 0,394

8 0,315 8 0,315

1 0,039 1 0,039

1,1 0,043 1,1 0,043

135,5 5,335 135,5 5,335

144,5 5,689 144,5 5,689

188,5 7,421 188,5 7,421

173,5 6,831 175,5 6,909

1 0,039 1 0,039

1 0,039 1 0,039

152,400 6,0000

207,162 8,156 207,162 8,156

15 0,591 15 0,591

11 0,433 11 0,433

8 0,315 8 0,315

1 0,039 1 0,039

1,1 0,043 1,1 0,043

161 6,339 161 6,339

168 6,614 168 6,614

213,5 8,406 213,5 8,406

197 7,756 197,5 7,776

1 0,039 1 0,039

1 0,039 1 0,039

69


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas acero/acero con aro interior prolongado d 12 – 200 mm b

B C

α

M

r2 r1

D

b1

d

dk

d1

GEG .. ES

GEM .. ES-2RS


Ángulo de Capacidad de carga inclinación dinám. estát.

d

α

C

grados

N

D

B

C

mm

Masa

Designación 1)

kg

–

C0

12

22

12

7

4

10 800

54 000

0,020

GEG 12 ESA2)

16

28

16

9

4

17 600

88 000

0,035

GEG 16 ES

20

35 35

20 24

12 12

4 6

30 000 30 000

146 000 146 000

0,070 0,073

GEG 20 ES GEM 20 ES-2RS

25

42 42

25 29

16 16

4 4

48 000 48 000

240 000 240 000

0,13 0,13

GEG 25 ES GEM 25 ES-2RS

30

47

30

18

4

62 000

310 000

0,17

GEM 30 ES-2RS

32

52

32

18

4

65 500

325 000

0,17

GEG 32 ES

35

55

35

20

4

80 000

400 000

0,25

GEM 35 ES-2RS

40

62 62

38 40

22 22

4 4

100 000 100 000

500 000 500 000

0,35 0,34

GEM 40 ES-2RS GEG 40 ES

45

68

40

25

4

127 000

640 000

0,49

GEM 45 ES-2RS

50

75 75

43 50

28 28

4 4

156 000 156 000

780 000 780 000

0,60 0,56


60

90

54

36

3

245 000

1 220 000

1,15

GEM 60 ES-2RS

63

95

63

36

4

255 000

1 270 000

1,25

GEG 63 ES

70

105

65

40

4

315 000

1 560 000

1,65

GEM 70 ES-2RS

80

120 120

74 80

45 45

4 4

400 000 400 000

2 000 000 2 000 000

2,50 2,40


100

150

100

55

4

610 000

3 050 000

4,80

GEG 100 ES

125

180

125

70

4

950 000

4 750 000

8,50

GEG 125 ES

160

230

160

80

4

1 370 000

6 800 000

16,5

GEG 160 ES

200

290

200

100

4

2 120 000

10 600 000

32,0

GEG 200 ES

1) 2)

Las rótulas con diámetros exteriores ≥ 150 mm constan del sistema de lubricación multi-ranura en la superficie de contacto del aro exterior como estándar ( ➔ página 6). Sólo puede relubricarse a través del aro exterior.

70


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


rb ra

da

Da

Dimensiones d

dk

Dimensiones de topes y chaflanes d1

b

b1

M

r1 mín

r2 mín

mm

da mín

3.1

da máx

Da máx

Da mín

ra máx

rb máx

mm

12

18

15,5

2,3

–

1,5

0,3

0,3

14,5

15,5

20,4

17,1

0,3

0,3

16

23

20

2,3

2,3

1,5

0,3

0,3

18,7

20

26,3

21,9

0,3

0,3

20

29 29

25 24

3,1 3,1

3,1 3,1

2 2

0,3 0,3

0,3 0,3

23,1 23

25 24

33,2 33,2

27,6 30,9

0,3 0,3

0,3 0,3

25

35,5 35,5

30,5 29

3,1 3,1

3,1 3,1

2 2

0,6 0,3

0,6 0,6

29,2 28,3

30,5 29

39,2 39,2

33,7 36,9

0,6 0,3

0,6 0,6

30

40,7

34

3,1

3,1

2

0,3

0,6

33,5

34

44

41,3

0,3

0,6

32

43

38

3,9

3,9

2,5

0,6

1

36,3

38

48,1

40,9

0,6

1

35

47

40

3,9

3,9

2,5

0,6

1

38,8

40

50,9

48,5

0,6

1

40

53 53

45 46

3,9 3,9

3,9 3,9

2,5 2,5

0,6 0,6

1 1

44 44,8

45 46

57,8 57,8

54,5 50,3

0,6 0,6

1 1

45

60

52

4,6

4,6

3

0,6

1

49,6

52

63,6

61

0,6

1

50

66 66

57 57

4,6 4,6

4,6 4,6

3 3

0,6 0,6

1 1

54,8 55,9

57 57

70,5 70,5

66,2 62,7

0,6 0,6

1 1

60

80

68

6,2

6,2

4

0,6

1

65,4

68

84,2

79,7

0,6

1

63

83

71,5

6,2

6,2

4

1

1

69,7

71,5

89,2

78,9

1

1

70

92

78

7,7

7,7

4

0,6

1

75,7

78

99

92

0,6

1

80

105 105

90 91

7,7 7,7

7,7 7,7

4 4

0,6 1

1 1

86,1 88,7

90 91

113,8 113,8

104,4 99,7

0,6 1

1 1

100

130

113

11,3

11,3

5

1

1

110,1

113

143,2

123,5

1

1

125

160

138

13,5

13,5

6

1

1

136,5

138

172

152

1

1

160

200

177

13,5

13,5

6

1

1

172

177

222

190

1

1

200

250

221

15,5

15,5

7

1,1

1,1

213

221

279,5

237,5

1

1

71


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16


Rótulas radiales libres de mantenimiento Las rótulas SKF libres de mantenimiento se producen en una gran variedad de diseños y una amplia gama de tamaños. Hay disponibles tres combinaciones de superficie de contacto: • acero/compuesto bronce sinterizado, sufijo C • acero/tejido PTFE, sufijo T • acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio, sufijo F Los distintos diseños de las rótulas SKF libres de mantenimiento se presentan en la matriz 1 . Los diseños utilizados dependen del tamaño y la serie, siendo las principales diferencias el material o el diseño del aro exterior.

Materiales En la matriz 1 se presentan los materiales del aro interior, el aro exterior, la capa de deslizamiento y, cuando procede, las obturaciones rozantes de doble labio. La superficie de contacto de los aros interiores de las rótulas de las series GEC y GEP están recubiertas con una grasa de base de litio.

72


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas radiales libres de mantenimiento Matriz 1

Combinación de la superficie de contacto


Acero/tejido PTFE


1

1

2

2

3

3

4

Revestimiento

1 PTFE 2 Bronce estañado 3 Capa de cobre 4 Base de chapa de acero

1 Tejido de fibra de vidrio/PTFE 2 Resina epoxídica o fenólica 3 Base

Poliamida reforzada con fibra de vidrio y aditivos de PTFE

Aro interior

Diseños C y CJ2

Diseños TA y TE

Series GEP y GEC

Acero al cromo 100 Cr 6/1.3505, templada, rectificada. La superficie de deslizamiento es al cromo duro.

Acero al cromo y al carbono 100 Cr 6/1.3505, templada, rectificada. La superficie de deslizamiento es al cromo duro.

Acero al cromo 100 Cr 6/1.3505, templada, rectificada. La superficie de deslizamiento de la serie GEP es al cromo duro.

Diseños TGR y TG3A Acero inoxidable X 46 Cr 13/1.4034, templada, rectificada. Superficie de deslizamiento pulida.

Aro exterior

Diseño C

Diseños TA y TE

Series GEP y GEC

Compuesto bronce sinterizado moldeado alrededor del aro interior con junta plana.

Acero al cromo y al carbono 100 Cr 6/1.3505, templada, rectificada TA: divididas en dos piezas unidas por una o dos láminas de acero. TE: partidas en un punto.

Serie GEP: acero tratado térmicamente sin templar C35/1.0501, rectificado y partida radialmente. Un revestimiento de poliamida reforzada con fibra de vidrio que contiene PTFE se encola en la posición correspondiente en cada mitad del aro exterior.

Diseño CJ2 Acero sin templar con casquillo de fricción de compuesto bronce sinterizado prensado alrededor del aro interior, sin junta plana.

Diseño TG3A Acero inoxidable X 46 Cr 13/1.4034, endurecido, rectificado, dividido en dos piezas unidas por una lámina de acero.

Diseño TGR d ≤ 17 mm: acero inoxidable sin templar X 22 CrNi 17/1.4057, prensado sobre el aro interior, sin junta plana. d ≥ 20 mm: acero inoxidable templado X 46 Cr 13/1.4034, endurecido, rectificado, partidas en un punto.

Obturaciones

Bajo demanda

Serie GEC: acero tratado térmicamente sin templar C35/1.0501, rectificado. Con discos deslizantes de plástico reforzado con fibra de vidrio y aditivos de PTFE sujetados mediante una jaula de acero tratada térmicamente sin templar C35/ 1.0501 que se fija mediante pasador y tornillos al aro exterior.

Las rótulas con el sufijo de designación 2RS presentan obturaciones de doble labio en ambos lados.

Ninguna

Rótulas sin obturaciones: Admisible: de –50 a +150 °C Rótulas con obturaciones: Admisible: de –30 a +130 °C

Admisible: de –40 a +75 °C Para períodos breves: hasta +110 °C

Reducción de la capacidad de carga por encima de 80 °C.

Reducción de la capacidad de carga por encima de 60 °C tanto en las rótulas con obturaciones como sin ellas.

Reducción de la capacidad de carga por encima de 50 °C.

Para favorecer las obturaciones y protegerlo contra la corrosión, el espacio libre en el alojamiento puede rellenarse con grasa.

Las rótulas no deben lubricarse.

La relubricación ocasional es beneficiosa y prolonga la duración.

Gama de tempe- Admisible: de –50 a +180 °C ratura de funcio- Para períodos breves: namiento hasta +280 °C

3.2

°

C

Lubricación

73


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas radiales libres de mantenimiento Tabla 1

Dimensiones Las dimensiones de las rótulas libres de mantenimiento cumplen ISO 122401:1998.

Tolerancias Las tolerancias para las que se fabrican las rótulas radiales libres de mantenimiento se presentan en la tabla 1 ; cumplen ISO 12240/1:1998. Los símbolos utilizados en las tablas de tolerancias se exponen a continuación: d diámetro nominal interior ∆dmp desviación del diámetro interior medio respecto al valor nominal D diámetro nominal exterior ∆Dmp desviación del diámetro exterior medio respecto al valor nominal ∆Bs desviación del ancho del aro interior individual respecto al valor nominal ∆Cs desviación del ancho del aro exterior individual respecto al valor nominal

Diámetro nominal d, D más de

hasta incl.

mm

Aro interior

Aro exterior

∆dmp

∆Bs

∆Dmp

∆Cs

sup. inf.

sup. inf.

sup. inf.

sup. inf.

µm

µm

µm

µm

18 30

18 30 50

0 0 0

–8 –10 –12

0 0 0

–120 –120 –120

0 0 0

–8 –9 –11

0 0 0

–240 –240 –240

50 80 120

80 120 150

0 0 0

–15 –20 –25

0 0 0

–150 –200 –250

0 0 0

–13 –15 –18

0 0 0

–300 –400 –500

150 180 250

180 250 315

0 0 0

–25 –30 –35

0 0 0

–250 –300 –350

0 0 0

–25 –30 –35

0 0 0

–500 –600 –700

315 400 500

400 500 630

0 0 0

–40 –45 –50

0 0 0

–400 –450 –500

0 0 0

–40 –45 –50

0 0 0

–800 –900 –1 000

630 800 800 1 000 1 000 1 250

0 0 0

–75 –100 –125

0 0 0

–750 –1 000 –1 250

0 0 0

–75 –100 –125

0 0 0

–1 100 –1 200 –1 300

1 250 1 600 1 600 2 000

– –

– –

– –

– –

0 0

–160 –200

0 0

–1 600 –2 000

Juego radial interno, precarga Las rótulas libres de mantenimiento con un diámetro de agujero de hasta 90 mm presentan un juego interno o una ligera precarga (juego negativo) debido a su diseño. En consecuencia, para tales rótulas en la tabla sólo se presenta el límite máximo admisible del juego de la rótula y el límite superior admisible del momento de fricción, en función de la precarga en la dirección circunferencial bajo la carga de medición. El juego interno radial y el límite superior del par de rozamiento admisible de las rótulas con la combinación de superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado y acero/tejido PTFE se presentan en la tabla 2 . Los valores de los límites de juego de las rótulas con la combinación de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio se presentan en la tabla 3 .

74

Tolerancias de las rótulas radiales libres de mantenimiento

Margen admisible de temperatura de funcionamiento El margen admisible de temperatura de funcionamiento de las rótulas libres de mantenimiento depende de la combinación de las superficies de contacto y también del material de elastómero poliéster de las obturaciones (➔ matriz 1 ). No obstante, si la capacidad de carga de las rótulas está al máximo, el margen de temperatura se estrecha. Con cargas normales, es posible trabajar con temperaturas superiores al límite, máximo durante breves períodos.


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16


Juego interno y par de rozamiento de las rótulas de acero/compuesto bronce sinterizado y acero/tejido PTFE

Tabla 2 Diámetro agujero

Serie

d más de

GE .. C, CJ2 Juego Momento interno fricción máx máx

GE .. TA, TE, TGR, TG3A Juego Momento interno fricción mín máx máx

µm

Nm

µm

hasta incl.

mm

Nm

12 17

12 17 20

28 35 35

0,15 0,25 0,25

– – –

32 40 40

1 1 1,5

20 30 35

30 35 40

44 53 53

0,40 0,75 0,75

– – –

50 50 60

2 2,5 2,5

40 45 50

45 50 60

53 53 53

0,75 0,75 0,75

– – –

60 60 60

3,5 4 4,5

60 70 90

70 90 140

– – –

– – –

– – 85

72 72 165

5 6 –

140 200 240

200 240 300

– – –

– – –

100 110 125

192 215 240

– – –

3.2 Juego interno para las rótulas acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio

Tabla 3 Diámetro agujero

Juego interno radial

d más de

Serie GEP

Serie GEC

mín

máx

mín

máx

hasta incl.

mm

µm

90 120 220

120 220 240

85 100 110

285 355 365

– – –

– – –

240 280 300

280 300 360

110 135 135

380 415 490

– – 135

– – 600

360 380 400

380 400 480

135 135 145

490 510 540

135 135 145

630 630 640

480 500 600

500 600 630

145 160 160

570 610 640

145 160 160

640 670 670

630 670 750

670 750 800

170 170 170

670 670 700

170 170 170

690 760 760

800 950 1 000

950 1 000 1 250

195 195 –

770 820 –

195 195 220

800 800 820

75


2 Recomendaciones


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Página ............. 16

Rótulas libres de mantenimiento con superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado d 4 – 60 mm

B C

α r2 r1

D dk

d

GE .. C

GE .. CJ2



d

α

C

grados

N

D

B

C

mm

GEH .. C

Masa

Designación

kg

–

C0

4

12

5

3

16

2 160

5 400

0,003

GE 4 C

6

14

6

4

13

3 600

9 000

0,004

GE 6 C

8

16

8

5

15

5 850

14 600

0,008

GE 8 C

10

19 22

9 12

6 7

12 18

8 650 11 400

21 600 28 500

0,012 0,020

GE 10 C GEH 10 C

12

22 26

10 15

7 9

10 18

11 400 18 000

28 500 45 000

0,017 0,030

GE 12 C GEH 12 C

15

26 30

12 16

9 10

8 16

18 000 22 400

45 000 56 000

0,032 0,050

GE 15 C GEH 15 C

17

30 35

14 20

10 12

10 19

22 400 31 500

56 000 78 000

0,050 0,090

GE 17 C GEH 17 C

20

35 42

16 25

12 16

9 17

31 500 51 000

78 000 127 000

0,065 0,16

GE 20 C GEH 20 C

25

42 47

20 28

16 18

7 17

51 000 65 500

127 000 166 000

0,12 0,20

GE 25 C GEH 25 C

30

47

22

18

6

65 500

166 000

0,16

GE 30 C

35

55

25

20

6

85 000

212 000

0,23

GE 35 CJ2

40

62

28

22

7

104 000

260 000

0,32

GE 40 CJ2

45

68

32

25

7

134 000

340 000

0,46

GE 45 CJ2

50

75

35

28

6

166 000

415 000

0,56

GE 50 CJ2

60

90

44

36

6

260 000

655 000

1,10

GE 60 CJ2

1)


76


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


rb ra

da

Da

Dimensiones d

dk

Dimensiones de topes y chaflanes r1 mín

r2 mín

mm

da mín

da máx

Da máx

Da mín

ra máx

rb máx

mm

3.2 4

8

0,3

0,3

5,4

6,2

10,7

7,6

0,3

0,3

6

10

0,3

0,3

7,4

8

12,7

9,5

0,3

0,3

8

13

0,3

0,3

9,4

10,2

14,6

12,3

0,3

0,3

10

16 18

0,3 0,3

0,3 0,3

11,5 11,6

13,2 13,4

17,6 20,6

15,2 17,1

0,3 0,3

0,3 0,3

12

18 22

0,3 0,3

0,3 0,3

13,5 13,7

15 16,1

20,6 24,5

17,1 20,9

0,3 0,3

0,3 0,3

15

22 25

0,3 0,3

0,3 0,3

16,6 16,7

18,4 19,2

24,5 28,5

20,9 23,7

0,3 0,3

0,3 0,3

17

25 29

0,3 0,3

0,3 0,3

18,7 18,9

20,7 21

28,5 33,4

23,7 27,6

0,3 0,3

0,3 0,3

20

29 35,5

0,3 0,3

0,3 0,6

21,8 22,1

24,2 25,2

33,4 39,5

27,6 33,7

0,3 0,3

0,3 0,6

25

35,5 40,7

0,6 0,6

0,6 0,6

27,7 27,9

29,3 29,5

39,5 44,4

33,7 38,7

0,6 0,6

0,6 0,6

30

40,7

0,6

0,6

32,8

34,2

44,4

38,7

0,6

0,6

35

47

0,6

1

37,9

39,8

51,4

44,7

0,6

1

40

53

0,6

1

42,9

45

58,3

50,4

0,6

1

45

60

0,6

1

48,7

50,8

64,2

57

0,6

1

50

66

0,6

1

53,9

56

71,1

62,7

0,6

1

60

80

1

1

65,4

66,8

85,8

76

1

1

77


2 Recomendaciones


Página ............. 4

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Rótulas libres de mantenimiento con superficie de contacto acero/tejido PTFE d 12 – 140 mm

B C

α r2 r1

D dk

d

GE .. TGR

GE .. TG3A

GE .. TE-2RS



d

α

C

grados

N

D

B

C

mm

GE .. T(G3)A-2RS

Masa

Designación

kg

–

C0

12

22

10

7

10

15 000

30 000

0,017

GE 12 TGR

15

26

12

9

8

23 600

47 500

0,032

GE 15 TGR

17

30

14

10

10

30 000

60 000

0,050

GE 17 TGR

20

35

16

12

9

41 500

83 000

0,065

GE 20 TGR

25

42 42

20 20

16 16

7 7

68 000 68 000

137 000 137 000

0,12 0,12

GE 25 TGR GE 25 TE-2RS

30

47 47

22 22

18 18

6 6

88 000 88 000

176 000 176 000

0,16 0,16


35

55 55

25 25

20 20

6 6

112 000 112 000

224 000 224 000

0,23 0,23


40

62 62

28 28

22 22

7 6

140 000 140 000

280 000 280 000

0,32 0,32


45

68 68

32 32

25 25

7 7

180 000 180 000

360 000 360 000

0,46 0,46


50

75 75

35 35

28 28

6 6

220 000 220 000

440 000 440 000

0,56 0,56


60

90 90

44 44

36 36

6 6

345 000 345 000

695 000 695 000

1,10 1,10


70

105 105

49 49

40 40

6 6

440 000 440 000

880 000 880 000

1,55 1,55

GE 70 TG3A GE 70 TE-2RS

80

120 120

55 55

45 45

6 5

570 000 570 000

1 140 000 1 140 000

2,30 2,30


90

130 130

60 60

50 50

5 5

695 000 695 000

1 370 000 1 370 000

2,75 2,75


100

150 150

70 70

55 55

6 6

865 000 865 000

1 730 000 1 730 000

4,40 4,40

GE 100 TA-2RS GE 100 TG3A-2RS

110

160 160

70 70

55 55

6 6

930 000 930 000

1 860 000 1 860 000

4,80 4,80


120

180 180

85 85

70 70

6 6

1 340 000 1 340 000

2 700 000 2 700 000

8,25 8,25


140

210 210

90 90

70 70

7 7

1 500 000 1 500 000

3 000 000 3 000 000

11,0 11,0


1)


78


2 Recomendaciones

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rb ra

da

Da

Dimensiones d

dk

Da


r2 mín

mm

da mín

da máx

Da máx

Da mín

ra máx

rb máx

mm

3.2 12

18

0,3

0,3

13,5

15

20,6

17,1

0,3

0,3

15

22

0,3

0,3

16,6

18,4

24,5

20,9

0,3

0,3

17

25

0,3

0,3

18,7

20,7

28,5

23,7

0,3

0,3

20

29

0,3

0,3

21,8

24,2

33,4

27,6

0,3

0,3

25

35,5 35,5

0,6 0,6

0,6 0,6

27,8 27,8

29,3 29,3

39,5 39,5

33,7 36,9

0,6 0,6

0,6 0,6

30

40,7 40,7

0,6 0,6

0,6 0,6

32,8 32,8

34,2 34,2

44,4 44,4

38,7 41,3

0,6 0,6

0,6 0,6

35

47 47

0,6 0,6

1 1

37,9 37,9

39,8 39,8

51,3 51,3

44,6 48,5

0,6 0,6

1 1

40

53 53

0,6 0,6

1 1

43 43

45 45

58,3 58,3

50,3 54,5

0,6 0,6

1 1

45

60 60

0,6 0,6

1 1

48,8 48,8

50,8 50,8

64,1 64,1

57 61

0,6 0,6

1 1

50

66 66

0,6 0,6

1 1

53,9 53,9

56 56

71 71

62,7 66,2

0,6 0,6

1 1

60

80 80

1 1

1 1

65,5 65,5

66,8 66,8

84,9 84,9

76 79,7

1 1

1 1

70

92 92

1 1

1 1

75,6 75,6

77,9 77,9

99,8 99,8

87,4 92

1 1

1 1

80

105 105

1 1

1 1

85,9 85,9

89,4 89,4

114,7 114,7

99,7 104,4

1 1

1 1

90

115 115

1 1

1 1

96 96

98,1 98,1

124,5 124,5

109,3 112,9

1 1

1 1

100

130 130

1 1

1 1

106,4 106,4

109,5 109,5

144,4 144,4

131 131

1 1

1 1

110

140 140

1 1

1 1

116,5 116,5

121 121

154 154

141,5 141,5

1 1

1 1

120

160 160

1 1

1 1

127,5 127,5

135,5 135,5

173,5 173,5

157,5 157,5

1 1

1 1

140

180 180

1 1

1 1

147 147

155,5 155,5

203,5 203,5

180 180

1 1

1 1

79


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas libres de mantenimiento con superficie de contacto acero/tejido PTFE d 160 – 300 mm

B C

α r2 r1

D dk

d



d

α

C

grados

N

D

B

C

mm

Masa

Designación

kg

–

C0

160

230 230

105 105

80 80

8 8

1 930 000 1 930 000

3 800 000 3 800 000

14,0 14,0


180

260 260

105 105

80 80

6 6

2 160 000 2 160 000

4 300 000 4 300 000

18,5 18,5


200

290 290

130 130

100 100

7 7

3 000 000 3 000 000

6 000 000 6 000 000

28,0 28,0


220

320

135

100

8

3 350 000

6 550 000

35,5

GE 220 TA-2RS

240

340

140

100

8

3 600 000

7 200 000

40,0

GE 240 TA-2RS

260

370

150

110

7

4 300 000

8 650 000

51,5

GE 260 TA-2RS

280

400

155

120

6

5 000 000

10 000 000

65,0

GE 280 TA-2RS

300

430

165

120

7

5 400 000

10 800 000

78,5

GE 300 TA-2RS

1)


80


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


rb ra

da

Da

Dimensiones d

dk


r2 mín

mm

da mín

da máx

Da máx

Da mín

ra máx

rb máx

mm

3.2

160

200 200

1 1

1 1

167,5 167,5

170 170

223,5 223,5

197 197

1 1

1 1

180

225 225

1,1 1,1

1,1 1,1

189 189

199 199

252 252

224,5 224,5

1 1

1 1

200

250 250

1,1 1,1

1,1 1,1

209,5 209,5

213,5 213,5

281,5 281,5

244,5 244,5

1 1

1 1

220

275

1,1

1,1

229,5

239,5

311,5

271

1

1

240

300

1,1

1,1

249,5

265

331,5

298

1

1

260

325

1,1

1,1

270

288

361

321,5

1

1

280

350

1,1

1,1

290,5

313,5

391

344,5

1

1

300

375

1,1

1,1

310,5

336,5

421

371

1

1

81


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas libres de mantenimiento con superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio d 100 – 480 mm

b

B

α

M

C r2 b1

r1

D dk

d

GEP .. FS

GEC .. FSA



d

α

C

grados

N

D

B

C

mm

Masa

Designación

kg

–

C0

100

150

71

67

2

600 000

900 000

4,51

GEP 100 FS

110

160

78

74

2

720 000

1 080 000

5,35

GEP 110 FS

120

180

85

80

2

850 000

1 270 000

7,96

GEP 120 FS

140

210

100

95

2

1 200 000

1 800 000

13,0

GEP 140 FS

160

230

115

109

2

1 600 000

2 400 000

16,6

GEP 160 FS

180

260

128

122

2

2 080 000

3 100 000

24,4

GEP 180 FS

200

290

140

134

2

2 450 000

3 650 000

33,5

GEP 200 FS

220

320

155

148

2

3 050 000

4 550 000

45,8

GEP 220 FS

240

340

170

162

2

3 550 000

5 400 000

53,7

GEP 240 FS

260

370

185

175

2

4 250 000

6 400 000

69,5

GEP 260 FS

280

400

200

190

2

5 000 000

7 500 000

89,5

GEP 280 FS

300

430

212

200

2

5 600 000

8 300 000

110

GEP 300 FS

320

440 460

160 230

135 218

4 2

2 800 000 6 400 000

4 150 000 9 650 000

73,0 135

GEC 320 FSA GEP 320 FS

340

460 480

160 243

135 230

3 2

2 900 000 7 100 000

4 400 000 10 800 000

77,0 150


360

480 520

160 258

135 243

3 2

3 100 000 8 150 000

4 650 000 12 200 000

80,0 200


380

520 540

190 272

160 258

4 2

3 900 000 9 150 000

5 850 000 13 700 000

120 220


400

540 580

190 280

160 265

3 2

4 050 000 9 650 000

6 100 000 14 600 000

125 275


420

560 600

190 300

160 280

3 2

4 250 000 10 600 000

6 400 000 16 000 000

130 300


440

600 630

218 315

185 300

3 2

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180 360


460

620 650

218 325

185 308

3 2

5 400 000 12 900 000

8 150 000 19 600 000

190 380


480

650 680

230 340

195 320

3 2

6 000 000 14 300 000

9 000 000 21 200 000

220 435


1)


82


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


rb ra

Da

da

Dimensiones d

dk


b1

M

r1 mín

r2 mín

mm

da mín

da máx

Da máx

Da mín

ra máx

rb máx

mm

3.2 100

135

7,5

7,5

4

1

1

106,7

114,8

141,9

125,6

1

1

110

145

7,5

7,5

4

1

1

117

122

151

135

1

1

120

160

7,5

7,5

4

1

1

127,5

135,5

171

149

1

1

140

185

7,5

7,5

4

1

1

148

155,5

200

172,5

1

1

160

210

7,5

7,5

4

1

1

169

175,5

218,5

195,5

1

1

180

240

7,5

7,5

4

1,1

1,1

191

203

246,5

223,5

1

1

200

260

11,5

11,5

5

1,1

1,1

211

219

276

242

1

1

220

290

13,5

13,5

6

1,1

1,1

232

245

304,5

270

1

1

240

310

13,5

13,5

6

1,1

1,1

252,5

259

323,5

288,5

1

1

260

340

15,5

15,5

7

1,1

1,1

273,5

285

352,5

316,5

1

1

280

370

15,5

15,5

7

1,1

1,1

294

311

381,5

344,5

1

1

300

390

15,5

15,5

7

1,1

1,1

314,5

327

411

363

1

1

320

380 414

21 21

– 21

8 8

1,1 1,1

3 3

327 335

344 344

427 434

381 385

1 1

3 3

340

400 434

21 21

– 21

8 8

1,1 1,1

3 3

347 356

366 359

447 453

401 404

1 1

3 3

360

420 474

21 21

– 21

8 8

1,1 1,1

3 4

367 377

388 397

467 490

421 441

1 1

3 4

380

450 494

21 21

– 21

8 8

1,5 1,5

4 4

389 398

407 412

505 508

451 460

1,5 1,5

4 4

400

470 514

21 21

– 21

8 8

1,5 1,5

4 4

409 418

429 431

525 549

471 478

1,5 1,5

4 4

420

490 534

21 21

– 21

8 8

1,5 1,5

4 4

429 439

451 441

545 568

491 497

1,5 1,5

4 4

440

520 574

27 27

– 27

10 10

1,5 1,5

4 4

449 460

472 479

584 596

521 534

1,5 1,5

4 4

460

540 593

27 27

– 27

10 10

1,5 1,5

4 5

469 481

494 496

604 612

541 552

1,5 1,5

4 5

480

565 623

27 27

– 27

10 10

2 2

5 5

491 503

516 522

631 641

566 580

2 2

5 5

83


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas libres de mantenimiento con superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio d 500 – 1 250 mm

b

B

α

M

C r2 b1

r1

D dk

d

GEP .. FS

GEC .. FSA



d

α

C

grados

N

D

B

C

mm

Masa

Designación

kg

–

C0

500

670 710

230 355

195 335

3 2

6 200 000 15 300 000

9 300 000 23 200 000

230 500


530

710 750

243 375

205 355

3 2

6 950 000 17 000 000

10 400 000 25 500 000

270 585


560

750 800

258 400

215 380

4 2

7 650 000 19 600 000

11 400 000 29 000 000

320 730


600

800 850

272 425

230 400

3 2

8 800 000 22 000 000

13 200 000 33 500 000

385 860


630

850 900

300 450

260 425

3 2

10 400 000 24 500 000

15 600 000 37 500 000

495 1 040


670

900 950

308 475

260 450

3 2

11 000 000 27 500 000

16 600 000 41 500 000

560 1 210


710

950 325 1 000 500

275 475

3 2

12 500 000 31 000 000

18 600 000 46 500 000

655 1 400


750

1 000 335 1 060 530

280 500

3 2

13 400 000 34 500 000

20 000 000 52 000 000

735 1 670


800

1 060 355 1 120 565

300 530

3 2

15 300 000 39 000 000

22 800 000 58 500 000

865 1 940


850

1 120 365 1 220 600

310 565

3 2

16 600 000 45 000 000

25 000 000 67 000 000

980 2 600


900

1 180 375 1 250 635

320 600

3 2

18 300 000 49 000 000

27 500 000 73 500 000

1 100 2 690


950

1 250 400 1 360 670

340 635

3 2

20 400 000 56 000 000

30 500 000 85 000 000

1 350 3 620


1 000

1 320 438 1 450 710

370 670

3 2

23 200 000 63 000 000

35 500 000 95 000 000

1 650 4 470


1 060

1 400 462

390

3

26 500 000

40 000 000

1 950

GEC 1060 FSA

1 120

1 460 462

390

3

28 000 000

41 500 000

2 050

GEC 1120 FSA

1 180

1 540 488

410

3

31 000 000

46 500 000

2 400

GEC 1180 FSA

1 250

1 630 515

435

3

34 500 000

52 000 000

2 850

GEC 1250 FSA

1)


84


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


rb ra

Da

da

Dimensiones d

dk


b1

M

r1 mín

r2 mín

mm

da mín

da máx

Da máx

Da mín

ra máx

rb máx

mm

3.2

500

585 643

27 27

– 27

10 10

2 2

5 5

511 523

537 536

651 670

586 598

2 2

5 5

530

620 673

27 27

– 27

10 10

2 2

5 5

541 554

570 558

691 709

621 626

2 2

5 5

560

655 723

27 27

– 27

10 10

2 2

5 5

571 585

602 602

731 758

656 673

2 2

5 5

600

700 773

27 27

– 27

10 10

2 2

5 6

611 627

645 645

781 801

701 719

2 2

5 6

630

740 813

35 35

– 35

13 13

3 3

6 6

645 661

676 677

827 850

741 757

3 3

6 6

670

785 862

35 35

– 35

13 13

3 3

6 6

685 702

722 719

877 898

786 802

3 3

6 6

710

830 912

35 35

– 35

13 13

3 3

6 6

725 743

763 762

926 946

831 849

3 3

6 6

750

875 972

35 35

– 35

13 13

3 3

6 6

766 784

808 814

976 1 005

876 904

3 3

6 6

800

930 1 022

35 35

– 35

13 13

3 3

6 6

816 836

859 851

1 036 1 062

931 951

3 3

6 6

850

985 1 112

35 35

– 35

13 13

3 3

6 7,5

866 888

914 936

1 096 1 156

986 1 035

3 3

6 7,5

900

1 040 1 142

35 35

– 35

13 13

3 3

6 7,5

916 938

970 949

1 156 1 183

1 041 1 063

3 3

6 7,5

950

1 100 1 242

40 40

– 40

15 15

4 4

7,5 7,5

968 993

1 024 1 045

1 221 1 290

1 101 1 156

4 4

7,5 7,5

1 000

1 160 1 312

40 40

– 40

15 15

4 4

7,5 7,5

1 019 1 045

1 074 1 103

1 290 1 378

1 161 1 221

4 4

7,5 7,5

1 060

1 240

40

–

15

4

7,5

1 079

1 150

1 370

1 241

4

7,5

1 120

1 310

40

–

15

4

7,5

1 139

1 225

1 430

1 311

4

7,5

1 180

1 380

40

–

15

4

7,5

1 199

1 290

1 510

1 381

4

7,5

1 250

1 460

40

–

15

4

7,5

1 270

1 366

1 600

1 461

4

7,5

85


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16



Las superficies de deslizamiento de las rótulas de contacto angular están inclinadas en un ángulo respecto al eje de la rótula (➔ fig. 1 ). Por consiguiente, las rótulas son particularmente adecuadas para soportar cargas combinadas (radiales y axiales). Las rótulas de contacto angular montadas individualmente sólo pueden soportar cargas axiales que actúen en una dirección. Las rótulas son de diseño separable, es decir, los aros pueden montarse por separado.

86


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas de contacto angular Tabla 1

Dimensiones Las dimensiones de las rótulas SKF de contacto angular cumplen ISO 122402:1998.

Tolerancias Las tolerancias para las que se fabrican las rótulas SKF de contacto angular se presentan en la tabla 1 . Las tolerancias cumplen ISO 12240-2:1998. Los símbolos utilizados en las tablas de tolerancias se exponen a continuación: d diámetro nominal interior ∆dmp desviación del diámetro interior medio respecto al valor nominal D diámetro nominal exterior ∆Dmp desviación del diámetro exterior medio respecto al valor nominal ∆Bs desviación del ancho del aro interior individual respecto al valor nominal ∆Cs desviación del ancho del aro exterior individual respecto al valor nominal ∆Ts desviación del ancho de la rótula individual (ancho de chaflán) respecto al valor nominal

Diámetro nominal d, D más de

hasta incl.

mm

Aro interior

Aro exterior

Ancho total

∆dmp

∆Bs

∆Dmp

∆Cs

∆Ts

sup. inf.

sup. inf.

sup. inf.

sup. inf.

sup.

µm

µm

µm

µm

µm

inf.

18

50

0

–12

0

–240

0

–14

0

–240

+250

–400

50

80

0

–15

0

–300

0

–16

0

–300

+250

–500

80

120

0

–20

0

–400

0

–18

0

–400

+250

–600

120

150

–

–

–

–

0

–20

0

–500

–

–

150

180

–

–

–

–

0

–25

0

–500

–

–

Tolerancias de las rótulas de contacto angular

3.3

Línea de carga a través de una rótula de contacto angular Fig. 1

87


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas de contacto angular Tabla 2

Juego radial interno, precarga El juego interno en una rótula individual de contacto angular sólo se obtiene después del montaje y depende del ajuste contra una segunda rótula, que proporciona la fijación axial en dirección contraria. Las rótulas de contacto angular suelen montarse por parejas en una disposición lado a lado o cara a cara; las rótulas se ajustan entre ellas desplazando axialmente un aro de la rótula hasta obtener una capacidad de carga específica de 10 N/mm2. La precarga impide algunas de las deformaciones elásticas y plásticas que se producirían una vez sometidas a carga y después de un breve período de funcionamiento. Cuando se ajustan las rótulas por primera vez en una disposición nueva, se obtiene la carga específica de 10 N/mm2 cuando el movimiento de fricción y la fuerza de precarga axial se encuentran en los márgenes especificados en la tabla 2 .

Materiales Los aros interiores y exteriores de las rótulas SKF de contacto angular son de acero al cromo 100 Cr 6/1.3505 y son templados y rectificados. La superficie de deslizamiento del aro interior está revestida de cromo duro y recubierta con una grasa de base de litio. La capa deslizante de poliamida reforzada con fibra de vidrio y aditivos de PTFE se moldea por inyección en el aro exterior.

Margen admisible de temperaturas de funcionamiento Las rótulas con la combinación de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio pueden utilizarse en el margen de temperaturas de –40 a +75 °C, aunque se permiten breves períodos de funcionamiento de hasta +110 °C. No obstante, la capacidad de carga de las rótulas se ve reducida en temperaturas superiores a +50 °C.

88

Rótula

Momento de fricción para 10 N/mm2 mín máx

Fig. 2

Fuerza de precarga axial para 10 N/mm2

–

Nm

N

GAC 25 F GAC 30 F GAC 35 F

7 12 16

9 14 19

5 600 7 500 9 300


21 26 31

25 32 38

10 600 13 600 12 900


51 76 105

62 92 126

17 800 21 000 30 000


153 180 273

184 216 328

41 700 39 500 54 500

GAC 120 F

317

380

69 500

Par de rozamiento y fuerza de precarga axial

Rótula de contacto angular estándar


2 Recomendaciones


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Página ............. 16


Fig. 3

Rótula libre de mantenimiento, combinación de superficie de contacto acero/tejido PTFE

Fig. 4

Rótula acero/acero

Fig. 5

Diseños especiales Condiciones de funcionamiento especiales pueden requerir rótulas de contacto angular con combinaciones de superficie de contacto acero/acero o bien acero/tejido PTFE y por este motivo SKF también produce dichos tipos de rótulas. Las rótulas con la combinación de superficie de contacto acero/tejido PTFE (➔ fig. 3 ) deben utilizarse cuando se especifica un funcionamiento libre de mantenimiento y cuando la disposición de las rótulas sea tal que no permita la presencia de ningún lubricante. Se prefieren las rótulas acero/acero (➔ fig. 4 ) cuando las temperaturas de funcionamiento, las cargas o las frecuencias de carga son elevadas, o bien cuando se producen cargas de choque. Para garantizar un funcionamiento correcto, las rótulas acero/acero deben estar provistas de un suministro adecuado de lubricante. En función del lubricante, la superficie exterior puede estar provista de varios tipos de ranuras de lubricación (➔ fig. 5 y 6 ). También están disponibles las rótulas de contacto angular acero/acero con tamaños en pulgadas.

3.3 Rótula acero/acero con ranuras ”gofradas”.

Fig. 6

Rótula acero/acero con ranuras con ”rosca de diamante”

89


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas de contacto angular libres de mantenimiento con superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio d 25 – 120 mm

s

T r1

C

r2

r2

r1 B

dk

D d

α


D

T

mm

Ángulo de inclinación

Capacidades de carga dinám.

estát.

α

C

C0

grados

N

Masa

Designación

kg

–

25

47

15

3,5

21 600

34 500

0,14

GAC 25 F

30

55

17

3,5

27 000

43 000

0,21

GAC 30 F

35

62

18

3,5

32 500

52 000

0,27

GAC 35 F

40

68

19

3,5

39 000

62 000

0,33

GAC 40 F

45

75

20

3

45 500

73 500

0,42

GAC 45 F

50

80

20

3

53 000

85 000

0,46

GAC 50 F

60

95

23

3

69 500

112 000

0,73

GAC 60 F

70

110

25

2,5

88 000

143 000

1,05

GAC 70 F

80

125

29

2,5

110 000

176 000

1,55

GAC 80 F

90

140

32

2,5

134 000

216 000

2,10

GAC 90 F

100

150

32

2

170 000

270 000

2,35

GAC 100 F

110

170

38

2

200 000

320 000

3,70

GAC 110 F

120

180

38

1,5

240 000

380 000

4,00

GAC 120 F

90


2 Recomendaciones

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Página ............. 16


ra ra

db Db

Da da

Dimensiones d

dk

Dimensiones de topes y chaflanes B

C

r1 mín

r2 mín

s

mm

da máx

db máx

Da mín

Db mín

ra máx

mm

3.3 25

42

15

14

0,6

0,3

0,6

29

39

34

43

0,6

30

49,5

17

15

1

0,3

1,3

35

45

39

50,5

1

35

55,5

18

16

1

0,3

2,1

40

50

45

56,5

1

40

62

19

17

1

0,3

2,8

45

54

50

63

1

45

68,5

20

18

1

0,3

3,5

51

60

55

69

1

50

74

20

19

1

0,3

4,3

56

67

60

74,5

1

60

88,5

23

21

1,5

0,6

5,7

68

77

70

90

1,5

70

102

25

23

1,5

0,6

7,2

78

92

85

103

1,5

80

115

29

25,5

1,5

0,6

8,6

88

104

95

116

1,5

90

128,5

32

28

2

0,6

10,1

101

118

105

129

2

100

141

32

31

2

0,6

11,6

112

128

120

141

2

110

155

38

34

2,5

0,6

13

124

145

130

156

2,5

120

168

38

37

2,5

0,6

14,5

134

155

140

169

2,5

91


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas axiales

Rótulas axiales

Las rótulas axiales presentan una superficie esférica en el anillo del eje y una superficie hueca e igualmente esférica en el anillo del alojamiento (➔ fig. 1 ). Están diseñadas principalmente para soportar cargas axiales en un sentido, pero también son adecuadas para soportar cargas combinadas en cierta medida. La carga radial no debe exceder del 50 % de la carga axial que actúa simultáneamente. Cuando las cargas radiales sean muy elevadas, puede ser aconsejable combinar las rótulas axiales con rótulas radiales de la serie de dimensiones GE (➔ fig. 2 ). Las rótulas axiales son de diseño separable, es decir, las arandelas pueden montarse por separado.

Fig. 1

Rótula axial estándar

Combinación de rótulas radiales y axiales Fig. 2

92


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas axiales Fig. 3

Dimensiones

Fig. 4

Las dimensiones de las rótulas axiales cumplen ISO 12240-3:1998.

Tolerancias Las tolerancias para las que se fabrican las rótulas axiales se especifican en la tabla 1 ; cumplen ISO 12240-3:1998. Los símbolos utilizados en las tablas de tolerancias se exponen a continuación: d diámetro nominal interior ∆dmp desviación del diámetro interior medio respecto al valor nominal D diámetro nominal exterior ∆Dmp desviación del diámetro exterior medio respecto al valor nominal ∆Bs desviación del ancho del aro interior individual respecto al valor nominal ∆Cs desviación del ancho del aro exterior individual respecto al valor nominal ∆Ts desviación del ancho de la rótula individual (ancho de chaflán) respecto al valor nominal

Materiales Los anillos del alojamiento y eje de las rótulas axiales SKF son de acero al cromo 100 Cr 6/1.3505. Son templadas y rectificadas. La superficie deslizante del anillo está revestida de cromo duro y recubierta con una grasa de base de litio. La capa deslizante de poliamida reforzada con fibra de vidrio y aditivos de PTFE se moldea por inyección en el aro exterior.

Margen admisible de temperaturas de funcionamiento Las rótulas con la combinación de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio pueden utilizarse en el margen de temperaturas de –40 a +75 °C, aunque se permiten breves períodos de funcionamiento de hasta +110 °C No obstante, la capacidad de carga de las rótulas se ve reducida en temperaturas superiores a +50 °C.

Rótulas axiales acero/acero con ranura y agujero de lubricación

Rótula axial libre de mantenimiento con la combinación de superficie de contacto acero/tejido PTFE

Diseños especiales Condiciones de funcionamiento especiales pueden requerir rótulas axiales con combinaciones de superficie de contacto acero/acero o bien acero/tejido PTFE y por este motivo SKF también produce dichos tipos de rótulas. Se prefieren las rótulas acero/acero (➔ fig. 3 ) cuando las temperaturas de funcionamiento, las cargas o las frecuencias de carga son elevadas, o bien cuando se producen cargas de choque. Las rótulas con la combinación de superficie de contacto acero/tejido PTFE (➔ fig. 4 ) deben utilizarse cuando se especifica un funcionamiento libre de mantenimiento y cuando la disposición de las rótulas sea tal que no permita la presencia de ningún lubricante.

3.4

Tolerancias de las rótulas axiales Tabla 1 Diámetro nominal d, D

Arandela de eje

Arandela de alojamiento

Altura individual

más hasta de incl.

∆dmp

∆Bs

∆Dmp

∆Cs

∆Ts

sup. inf.

sup. inf.

sup. inf.

sup. inf.

sup.

mm

µm

µm

µm

µm

µm

–

18 30 50

inf.

0 0 0

–8 –10 –12

0 0 0

–240 –240 –240

– – 0

– – –11

– – 0

– – –240

+250 +250 +250

–400 –400 –400

50 80 80 120 120 150

0 0 –

–15 –20 –

0 0 –

–300 –400 –

0 0 0

–13 –15 –18

0 0 0

–300 –400 –500

+250 +250 –

–500 –600 –

150 180 180 230

– –

– –

– –

– –

0 0

–25 –30

0 0

–500 –600

– –

– –

18 30

93


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Rótulas axiales libres de mantenimiento con superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio d 17 – 120 mm

d1 dk

s

T

r1 B

C

α

r1 d D1 D


D

T

mm


Capacidad de carga dinám.

estát.

α

C

C0

grados

N

Masa

Designación

kg

–

17

47

16

5

36 500

58 500

0,14

GX 17 F

20

55

20

5

46 500

73 500

0,25

GX 20 F

25

62

22,5

5

69 500

112 000

0,42

GX 25 F

30

75

26

5

95 000

153 000

0,61

GX 30 F

35

90

28

6

134 000

216 000

0,98

GX 35 F

40

105

32

6

173 000

275 000

1,50

GX 40 F

45

120

36,5

6

224 000

355 000

2,25

GX 45 F

50

130

42,5

6

275 000

440 000

3,15

GX 50 F

60

150

45

6

375 000

600 000

4,65

GX 60 F

70

160

50

5

475 000

750 000

5,40

GX 70 F

80

180

50

5

570 000

915 000

6,95

GX 80 F

100

210

59

5

735 000

1 180 000

11,0

GX 100 F

120

230

64

4

880 000

1 430 000

14,0

GX 120 F

94


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


da ra

ra Da

Dimensiones d

dk

Dimensiones de topes y chaflanes d1

D1

B

C

r1 mín

s

mm

da mín

Da máx

ra máx

mm

17

52

43,5

27

11,8

11,2

0,6

11

34

37

0,6

20

60

50

31

14,5

13,8

1

12,5

40

44

1

25

68

58,5

34,5

16,5

16,7

1

14

45

47

1

30

82

70

42

19

19

1

17,5

56

59

1

35

98

84

50,5

22

20,7

1

22

66

71

1

40

114

97

59

27

21,5

1

24,5

78

84

1

45

128

110

67

31

25,5

1

27,5

89

97

1

50

139

120

70

33

30,5

1

30

98

105

1

60

160

140

84

37

34

1

35

109

120

1

70

176

153

94,5

42

36,5

1

35

121

125

1

80

197

172

107,5 43,5

38

1

42,5

135

145

1

100

222

198

127

51

46

1

45

155

170

1

120

250

220

145

53,5

50

1

52,5

170

190

1

3.4

95


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Cabezas de articulación que requieren mantenimiento

Cabezas de articulación que requieren mantenimiento Cabezas de articulación acero/acero Las cabezas de articulación en acero/acero consisten en una cabeza de vástago integral formando un soporte y una rótula acero/acero estándar que se mantiene en posición axial en el alojamiento. Las cabezas de articulación están disponibles con rosca hembra (➔ fig. 1 ), rosca macho (➔ fig. 2 ) o con vástago para soldar (➔ fig. 3 ).

Fig. 1

Cabeza de articulación con rosca hembra Fig. 2

Cabeza de articulación con rosca macho Fig. 3

Cabeza de articulación con vástago para soldar

96


2 Recomendaciones


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Página ............. 16

Cabezas de articulación que requieren mantenimiento

Cabezas de articulación acero/ bronce Las cabezas de articulación acero/ bronce consisten en una cabeza con vástago integral formando un soporte y una rótula acero/ bronce. La rótula se mantiene en posición por estar rebordeado en ambos lados del aro exterior. Estas cabezas de articulación están disponibles con rosca hembra o macho.

Dimensiones Las dimensiones de las cabezas de articulación SKF están estandarizadas y corresponden a las normas presentadas en la tabla 1 . Las cabezas de articulación identificadas por el sufijo de designación VZ019 constan de una rosca macho que se sale de la norma ISO pero cumple la Recomendación CETOP1) RP 103 P. Las cabezas de articulación SKF con rosca hembra y rosca macho corresponden a ISO 965-1:1998.

Tolerancias Las tolerancias de las cabezas de articulación SKF cumplen ISO 122404:1998. las tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulación acero/acero se presentan en la tabla 2 y las correspondientes a los aros interiores de las cabezas de articulación acero/bronce se presentan en la tabla 3 . Los símbolos utilizados en estas tablas se definen a continuación: d diámetro nominal interior ∆dmp desviación del diámetro interior medio respecto al valor nominal ∆Bs desviación del ancho del aro interior individual respecto al valor nominal

Tabla 1 Serie

Normas

SA(A) SI(A) SC

ISO 12240-4:1998 ISO 12240-4:1998 ISO 12240-4:1998

SCF SIJ

– ISO 8138:1991

SIR SIQG

– CETOP RP 88 H

SAKAC SIKAC SIKAC/VZ019

ISO 12240-4:1998 ISO 12240-4:1998 ISO 8139:1991, CETOP RP 103 P

Normas

Tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulación acero/acero Tabla 2 Diámetro agujero

Serie SA(A), SI(A), SIJ, SIR, SC, SCF

Serie SIQG

d

∆dmp

∆dmp

más de

hasta incl.

mm

sup.

µm

inf.

sup.

µm

inf.

∆Bs sup.

µm

inf.

sup.

µm

10 18

10 18 30

0 0 0

–8 –8 –10

0 0 0

–120 –120 –120

– +18 +21

– 0 0

– 0 0

– –180 –210

30 50 80

50 80 120

0 0 0

–12 –15 –20

0 0 0

–120 –150 –200

+25 +30 +35

0 0 0

0 0 0

–250 –300 –350

120 180

180 250

– –

– –

– –

– –

+40 +46

0 0

0 0

–400 –460

3.5

Tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulación acero/bronce Tabla 3 Diámetro agujero

Serie SIKAC, SAKAC

d

∆dmp

más de

hasta incl.

mm

1)

inf.

∆Bs

sup.

∆Bs inf.

µm

sup.

inf.

µm

6

6 10

+12 +15

0 0

0 0

–120 –120

10 18

18 30

+18 +21

0 0

0 0

–120 –120

CETOP = Comité Européen des Transmisions Oléohydrauliques et Pneumátiques (Comité Europeo para las Transmisiones Hidráulicas y Neumáticas)

97


2 Recomendaciones


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Página ............. 16

Cabezas de articulación que requieren mantenimiento Tabla 4

Cabezas de articulación acero/acero Diámetro Juego interno agujero radial

Cabezas de articulación acero/ bronce Diámetro Juego interno agujero radial

d más de

d más de

Normal hasta incl.

mm

mín

máx

µm

Normal hasta incl.

mm

12

12 20

16 20

68 82

20 35

35 60

25 30

100 120

60 90 140

90 140 240

36 42 50

142 165 192

mín

máx

µm

6

6 10

5 7

50 60

10 18

18 30

8 10

75 90

Juego radial interno Las cabezas de articulación acero/acero presentan un juego radial interno correspondiente a los valores de juego normales citados en ISO 122404:1998, que se presentan en la tabla 4.

Materiales Los materiales utilizados para la fabricación de cabezas de articulación SKF que requieren mantenimiento se relacionan en la tabla 5 . Los detalles sobre los materiales utilizados para las rótulas acero/acero incorporadas a las cabezas de articulación SKF se encuentran bajo el título ”Materiales” de la página 61. Las rótulas incorporadas en las cabezas de articulación acero/ bronce presentan un aro exterior de bronce estañado. El aro interior es de acero al cromo templado, rectificado y pulido.

Juego radial interno

Margen admisible de temperaturas de funcionamiento El margen de temperaturas de funcionamiento para cabezas de articulación que requieren mantenimiento depende de la cabeza de articulación, la rótula que se incorpora, las obturaciones de la rótula y la grasa utilizada para la lubricación. Los límites reales se presentan en la tabla 6 .

Materiales del soporte de la cabeza de articulación Tabla 5 Serie

Tamaño

Material

Nº Material

SA(A)

de 6 a 80

1.0503

SI(A)

de 6 a 80

Acero tratable térmicamente C45V galvanizado y cromado Acero tratable térmicamente C45V galvanizado y cromado

SC SCF

de 25 a 80 de 20 a 80

Acero soldable S 355 J2G3 (St 52-3 N) Acero soldable S 355 J2G3 (St 52-3 N)

1.0570 1.0570

SIQG

de 12 a 50 de 63 a 200 de 12 a 50 de 60 a 100 de 20 a 50 de 60 a 120

Acero tratable térmicamente C45N Fundición con grafito esferoidal GGG40 Acero tratable térmicamente C45N Fundición con grafito esferoidal GGG40 Acero tratable térmicamente C45N Fundición con grafito esferoidal GGG40

1.0503 – 1.0503 – 1.0503 –

Acero templable 9 SMnPb 28 K galvanizado y cromado Acero tratable térmicamente C35N galvanizado y cromado Acero templable 9 SMnPb 28 K galvanizado y cromado Acero tratable térmicamente C35N galvanizado y cromado

1.0718

SIJ SIR

SAKAC de 5 a 12 de 14 a 30

SIKAC

de 5 a 12 de 14 a 30

98

1.0503

1.0501 1.0718 1.0501

Nota La capacidad de carga de las cabezas de articulación se reduce en temperaturas superiores a +100 °C. En el caso de temperaturas inferiores a 0 °C, es preciso tener en cuenta la resistencia a la rotura del material de la cabeza de articulación.


2 Recomendaciones


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Página ............. 16

Cabezas de articulación que requieren mantenimiento Tabla 6

Resistencia a la fatiga En todas las aplicaciones en las que la cabeza de articulación se encuentre sujeta a cargas que varíen en magnitud o sean alternativas, o bien en las que la rotura de la cabeza de articulación resultaría peligrosa, es aconse jable comprobar la resistencia a la fatiga de la cabeza de articulación.

Medios de relubricación Todas las cabezas de articulación SKF que requieren mantenimiento, a excepción de las cabezas de articulación acero/acero de la serie SA .. E y SI .. E, y de la cabeza de articulación acero/bronce del tamaño 5 disponen de un engrasador o agujero de lubricación en el alojamiento de la cabeza de articulación. El tipo y diseño del medio de relubricación en el alojamiento de la cabeza de articulación se presentan en la tabla 7 .

Serie

–

Margen admisible de temperaturas1)de funcionamiento

Reducción de la capacidad de carga

desde

desde

hasta incl.

°C

°C

Acero/acero SA .. E(S) SA(A) .. ES-2RS

–50 –30

+300 +130

+100 +100

SI .. E(S) SI(A) .. ES-2RS

–50 –30

+300 +130

+100 +100

SIQG .. ES SIJ .. ES SIR .. ES

–50 –50 –50

+300 +300 +300

+100 +100 +100

SC .. ES SCF .. ES

–50 –50

+300 +300

+100 +100

–30 –30

+180 +180

+100 +100

Acero/bronce SAKAC .. M SIKAC .. M(VZ019) 1)

Nota: No puede superarse el margen admisible de temperaturas de funcionamiento de la grasa utilizada.


3.5 Medios de relubricación Tabla 7 Serie

Tamaño

Engrasador según DIN/ISO

SA .. ES SI .. ES SIJ .. ES

15 .. 20 15 .. 20 16 .. 20

Engrasador 2,5 mm de diámetro

SA(A) .. ES-2RS SI(A) .. ES-2RS SIJ .. ES SIR .. ES SIQG .. ES SC .. ES SCF .. ES

25 ..80 25 ..80 25 .. 100 25 .. 120 12 .. 200 25 .. 80 20 .. 80

Engrasador según DIN 71412:1987, Forma A ISO 3799:1976

SAKAC .. M SIKAC .. M

6 .. 30 6 .. 30

Engrasador según DIN 3405:1986 Forma D

Diseño

99


2 Recomendaciones


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Página ............. 16

Cabezas de articulación acero/acero con rosca hembra d 6 – 80 mm

B C1

α

d2

dk d r1

l7

l4 h1

l3

l5 d4

G w SI .. E


d2 máx

G 6H

B

C1 máx

h1

mm


Capacidad de carga

α

dinám. C

grados

N

Masa

Designaciones Cabeza articulación con rosca a rosca a derechas izquierdas

estát. C0 kg

–

6

22

M6

6

4,5

30

13

3 400

8 150

0,023

SI 6 E

SIL 6 E

8

25

M8

8

6,5

36

15

5 500

12 900

0,036

SI 8 E

SIL 8 E

10

30

M 10

9

7,5

43

12

8 150

19 000

0,065

SI 10 E

SIL 10 E

12

35

M 12

10

8,5

50

10

10 800

25 500

0,11

SI 12 E

SIL 12 E

15

41

M 14

12

10,5

61

8

17 000

37 500

0,18

SI 15 ES

SIL 15 ES

17

47

M 16

14

11,5

67

10

21 200

44 000

0,25

SI 17 ES

SIL 17 ES

20

54

M 20×1,5 16

13,5

77

9

30 000

57 000

0,36

SI 20 ES

SIL 20 ES

25

65

M 24×2

20

18

94

7

48 000

90 000

0,65

SI 25 ES

SIL 25 ES

30

75

M 30×2

22

20

110

6

62 000

116 000

1,00

SI 30 ES

SIL 30 ES

35

84

M 36×3

25

22

130

6

80 000

134 000

1,40

SI 35 ES-2RS

SIL 35 ES-2RS

40

94 94

M 39×3 M 42×3

28 28

24 24

142 145

6 6

100 000 166 000 100 000 166 000

2,20 2,30

SIA 40 ES-2RS SI 40 ES-2RS

SILA 40 ES-2RS SIL 40 ES-2RS

45

104 104

M 42×3 M 45×3

32 32

28 28

145 165

7 7

127 000 224 000 127 000 224 000

2,90 3,20



50

114 114

M 45×3 M 52×3

35 35

31 31

160 195

6 6

156 000 270 000 156 000 270 000

4,10 4,50



60

137 137

M 52×3 M 60×4

44 44

39 39

175 225

6 6

245 000 400 000 245 000 400 000

6,30 7,10



70

162 162

M 56×4 M 72×4

49 49

43 43

200 265

6 6

315 000 530 000 315 000 530 000

9,50 10,5



80

182 182

M 64×4 M 80×4

55 55

48 48

230 295

5 5

400 000 655 000 400 000 655 000

15,0 19,0



100


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16

SI .. ES


SIA .. ES-2RS

Dimensiones d

dk

d4 ≈

l3 mín

l4 máx

l5 ≈

l7 mín

r1 mín

w h14

6

10

11

11

43

8

10

0,3

9

8

13

13

15

50

9

11

0,3

11

10

16

16

15

60

11

13

0,3

14

12

18

19

18

69

12

17

0,3

17

15

22

22

21

83

14

19

0,3

19

17

25

25

24

92

15

22

0,3

22

20

29

28

30

106

16

24

0,3

24

25

35,5

35

36

128

18

30

0,6

30

30

40,7

42

45

149

19

34

0,6

36

35

47

49

60

174

25

40

0,6

41

40

53 53

58 58

65 65

191 194

25 25

46 46

0,6 0,6

50 50

45

60 60

65 65

65 65

199 219

30 30

50 50

0,6 0,6

55 55

50

66 66

70 70

68 68

219 254

30 30

58 58

0,6 0,6

60 60

60

80 80

82 82

70 70

246 296

35 35

73 73

1 1

70 70

70

92 92

92 92

80 80

284 349

40 40

85 85

1 1

80 80

80

105 105

105 105

85 85

324 389

45 45

98 98

1 1

90 90

mm

3.5

101


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Cabezas de articulación acero/acero con rosca hembra para cilindros hidráulicos d 12 – 200 mm

α

B C1

d2

dk d r1

l7

l4 h1

l3

A

G d4

N1

B

A-B

N

SIJ .. ES


d2 máx

G 6H

B

C1 máx

h1

mm



estát.

α

C

C0

grados

N

Masa

Designaciones Cabeza articulación con rosca a rosca a derechas izquierdas1)

kg

–

12

40 33

M 10×1,25 10 M 12×1,5 12

8 11

42 38

3 4

10 800 10 800

21 200 22 000

0,14 0,11

SIJ 12 E SIQG 12 ESA

SILJ 12 E SILQG 12 ESA

16

45 41

M 12×1,25 14 M 14×1,5 16

11 15

48 44

3 4

21 200 17 600

23 500 32 500

0,25 0,21

SIJ 16 ES SIQG 16 ES

SILJ 16 ES SILQG 16 ES

20

55 50

M 14×1,5 M 16×1,5

16 20

13 19

58 52

3 4

30 000 30 000

51 000 43 000

0,40 0,40

SIJ 20 ES SIQG 20 ES

SILJ 20 ES SILQG 20 ES

25

65 58 62

M 16×1,5 M 16×1,5 M 20×1,5

20 20 25

17 23,5 23

68 50 65

3 7 4

48 000 48 000 48 000

73 500 52 000 69 500

0,68 0,49 0,66

SIJ 25 ES SIR 25 ES SIQG 25 ES

SILJ 25 ES SILR 25 ES SILQG 25 ES

30

80 66

M 20×1,5 M 22×1,5

22 22

19 28,5

85 60

3 6

62 000 62 000

112 000 78 000

1,35 0,77

SIJ 30 ES SIR 30 ES

SILJ 30 ES SILR 30 ES

32

76

M 27×2

32

29

80

4

65 500

100 000

1,20

SIQG 32 ES

SILQG 32 ES

35

80

M 28×1,5

25

30,5

70

6

80 000

118 000

1,20

SIR 35 ES

SILR 35 ES

40

100 96 97

M 27×2 M 35×1,5 M 33×2

28 28 40

23 35,5 34

105 85 97

3 7 4

100 000 100 000 100 000

146 000 200 000 176 000

2,40 2,10 2,00



50

122 118 118

M 33×2 M 45×1,5 M 42×2

35 35 50

30 40,5 42

130 105 120

3 6 4

156 000 156 000 156 000

216 000 280 000 270 000

3,80 3,60 3,50



60

160 132

M 42×2 M 58×1,5

44 44

38 50,5

150 130

3 6

245 000 245 000

405 000 325 000

8,50 6,00

SIJ 60 ES SIR 60 ES

SILJ 60 ES SILR 60 ES

63

142

M 48×2

63

55

140

4

255 000

375 000

6,80

SIQG 63 ES

SILQG 63 ES

70

157

M 65×1,5

49

55,5

150

6

315 000

450 000

9,40

SIR 70 ES

SILR 70 ES

80

205 179 180

M 48×2 M 80×2 M 64×3

55 55 80

47 60,5 69

185 170 180

3 6 4

400 000 400 000 400 000

610 000 560 000 600 000

14,5 13,0 14,5



100

240 233 224

M 64×3 M 110×2 M 80×3

70 57 70 70,5 100 87

240 235 210

3 7 4

610 000 610 000 610 000

780 000 950 000 930 000

29,5 30,0 28,0



120

342

M 130×3

85

90,5

310

6

950 000

2 450 000

84,0

SIR 120 ES

SILR 120 ES

125

290

M 100×3

125 105

260

4

950 000

1 430 000

43,0

SIQG 125 ES

SILQG 125 ES

160

346

M 125×4

160 132

310

4

1 370 000

2 200 000

80,0

SIQG 160 ES

SILQG 160 ES

200

460

M 160×4

200 164

390

4

2 120 000

3 400 000

165

SIQG 200 ES

SILQG 200 ES

1)

Le rogamos que compruebe la disponibilidad de las cabezas de articulación con rosca a izquierdas.

102


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16

C1 B

α

3 Datos de los productos B C1

d2

dk d r1

d2

dk d

l4

l7

α

r1

h1

h1

l3

l3 N

G d4

G d4

SIR .. ES

dk

N

SIQG .. ES

Dimensiones d

l4

l7

Tornillo del cilindro con hexágono interior d4 máx

l3 mín

l4 máx

l7 mín

N máx

N1 máx

r1 mín

mm

(ISO 4762:1998) Tamaño Par de apriete –

Nm

12

18 18

17 17

15 17

62 55,5

16 13

40 33

13 11

0,3 0,3

M6 M5

9,5 5,5

16

25 23

21 22,5

17 19

70,5 64,5

20 18

45 41

13 17

0,3 0,3

M6 M6

9,5 9,5

20

29 29

25 26,5

19 23

85,5 77,5

25 21

55 48

17 21

0,3 0,3

M8 M8

23 23

25

35,5 35,5 35,5

30 26,5 32

23 17 29

100,5 81 97

30 27 26

62 46 55

17 22 21

0,6 0,6 0,6

M8 M8 M8

23 23 23

30

40,7 40,7

36 34

29 23

125 95

35 29

80 50

19 27

0,6 0,6

M 10 M8

46 23

32

43

40

37

120

31

67

24

0,6

M 10

46

35

47

42

29

113

37

66

29

0,6

M 10

46

40

53 53 53

45 51 49

37 36 46

155 136 147

45 44 40

90 76 81

23 34 28

0,6 0,6 0,6

M 10 M 10 M 10

46 46 46

50

66 66 66

55 63,5 60,5

46 46 57

192,5 169 181

58 54 49

105 90 97

30 38 34

0,6 0,6 0,6

M 12 M 12 M 12

79 79 79

60

80 80

68 77,5

57 59

230 201

68 64

134 120

38 47

1 1

M 16 M 16

195 195

63

83

72,5

64

213

61

116

40

1

M 16

195

70

92

89

66

234

74

130

52

1

M 16

195

80

105 105 105

90 109 93

64 81 86

287,5 267 272

92 79 77

156 160 150

47 57 50

1 1 1

M 20 M 20 M 20

390 390 390

100

130 130 130

110 142 114

86 111 96

360 362 324

116 103 97

190 200 180

57 67 65

1 1 1

M 24 M 24 M 24

670 670 670

120

160

177

135

491

138

257

86

1

M 24

670

125

160

139

113

407

118

202

75

1

M 24

670

160

200

170

126

490

148

252

85

1

M 24

670

200

250

221

161

623

193

323

106

1,1

M 30

1 350

3.5

103


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Cabezas de articulación acero/acero con rosca macho d 6 – 80 mm

B C1

α d2

dk d r1

l7

l2 h

l1

G

SA .. E


d2 máx

G 6g

Ángulo Capacidad de incli- de carga nación dinám. estát. B

C1 máx

h

mm

α

C

grados

N

Masa


C0 kg

–

6

22

M6

6

4,5

36

13

3 400

8 150

0,017

SA 6 E

SAL 6 E

8

25

M8

8

6,5

42

15

5 500

12 900

0,029

SA 8 E

SAL 8 E

10

30

M 10

9

7,5

48

12

8 150

18 300

0,053

SA 10 E

SAL 10 E

12

35

M 12

10

8,5

54

10

10 800

24 500

0,078

SA 12 E

SAL 12 E

15

41

M 14

12

10,5

63

8

17 000

28 000

0,13

SA 15 ES

SAL 15 ES

17

47

M 16

14

11,5

69

10

21 200

31 000

0,19

SA 17 ES

SAL 17 ES

20

54

M 20×1,5

16

13,5

78

9

30 000

42 500

0,32

SA 20 ES

SAL 20 ES

25

65

M 24×2

20

18

94

7

48 000

78 000

0,53

SA 25 ES

SAL 25 ES

30

75

M 30×2

22

20

110

6

62 000

81 500

0,90

SA 30 ES

SAL 30 ES

35

84

M 36×3

25

22

130

6

80 000

110 000

1,30

SA 35 ES-2RS

SAL 35 ES-2RS

40

94 94

M 39×3 M 42×3

28 28

24 24

150 145

6 6

100 000 100 000

140 000 140 000

1,85 1,90

SAA 40 ES-2RS SA 40 ES-2RS

SALA 40 ES-2RS SAL 40 ES-2RS

45

104 104

M 42×3 M 45×3

32 32

28 28

163 165

7 7

127 000 127 000

200 000 200 000

2,45 2,55



50

114 114

M 45×3 M 52×3

35 35

31 31

185 195

6 6

156 000 156 000

245 000 245 000

3,30 3,90



60

137 137

M 52×3 M 60×4

44 44

39 39

210 225

6 6

245 000 245 000

360 000 360 000

5,70 6,25



70

162 162

M 56×4 M 72×4

49 49

43 43

235 265

6 6

315 000 315 000

490 000 490 000

7,90 10,0



80

182 182

M 64×4 M 80×4

55 55

48 48

270 295

5 5

400 000 400 000

585 000 585 000

12,0 14,5



104


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16

SA .. ES


SAA .. ES-2RS

Dimensiones d

dk

l1 mín

l2 máx

l7 mín

r1 mín

6

10

16

49

10

0,3

8

13

21

56

11

0,3

10

16

26

65

13

0,3

12

18

28

73

17

0,3

15

22

34

85

19

0,3

17

25

36

94

22

0,3

20

29

43

107

24

0,3

25

35,5

53

128

30

0,6

30

40,7

65

149

34

0,6

35

47

82

174

40

0,6

40

53 53

86 90

199 194

46 46

0,6 0,6

45

60 60

92 95

217 219

50 50

0,6 0,6

50

66 66

104 110

244 254

58 58

0,6 0,6

60

80 80

115 120

281 296

73 73

1 1

70

92 92

125 132

319 349

85 85

1 1

80

105 105

140 147

364 389

98 98

1 1

mm

3.5

105


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Cabezas de articulación acero/acero con vástago cilíndrico para soldar d 20 – 80 mm

α

B C1

d2

dk d

l6

r1

l7

h2

45°

r2

6

d5 d6


d2 máx

B

C1 máx

Ángulo de Capacidad de carga inclinación dinám. estát. h2

mm

α

C

grados

N

Masa

Designación

kg

–

C0

20

54

16

13,5

38

9

30 000

46 500

0,20

SC 20 ES

25

65

20

18

45

7

48 000

73 500

0,45

SC 25 ES

30

75

22

20

51

6

62 000

96 500

0,65

SC 30 ES

35

84

25

22

61

6

80 000

112 000

1,00

SC 35 ES

40

94

28

24

69

7

100 000

134 000

1,30

SC 40 ES

45

104

32

28

77

7

127 000

180 000

1,90

SC 45 ES

50

114

35

31

88

6

156 000

220 000

2,50

SC 50 ES

60

137

44

39

100

6

245 000

335 000

4,60

SC 60 ES

70

162

49

43

115

6

315 000

455 000

6,80

SC 70 ES

80

182

55

48

141

6

400 000

550 000

9,70

SC 80 ES

106


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


Dimensiones d

dk

d5 máx

d6

l6 máx

l7 mín

r1 mín

r2

20

29

29

4

66

24

0,3

2

25

35,5

35

4

78

30

0,6

3

30

40,7

42

4

89

34

0,6

3

35

47

49

4

104

40

0,6

3

40

53

54

4

118

46

0,6

4

45

60

60

6

132

50

0,6

4

50

66

64

6

150

58

0,6

4

60

80

72

6

173

73

1

4

70

92

82

6

199

85

1

5

80

105

97

6

237

98

1

5

mm

3.5

107


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Cabezas de articulación acero/acero con vástago rectangular para soldar d 20 – 80 mm

C1 B

α

d2

dk d

l6

r1

h2


d2 máx

B

C1 máx

h2 js13

mm



estát.

α

C

C0

grados

N

Masa

Designación

kg

–

20

51,5

16

20

38

9

30 000

63 000

0,35

SCF 20 ES

25

56,5

20

24

45

7

48 000

65 500

0,53

SCF 25 ES

30

66,5

22

29

51

6

62 000

110 000

0,87

SCF 30 ES

35

85

25

31

61

6

80 000

183 000

1,55

SCF 35 ES

40

102

28

36,5

69

7

100 000

285 000

2,45

SCF 40 ES

45

112

32

41,5

77

7

127 000

360 000

3,40

SCF 45 ES

50

125,5

35

41,5

88

6

156 000

415 000

4,45

SCF 50 ES

60

142,5

44

51,5

100

6

245 000

530 000

7,00

SCF 60 ES

70

166,5

49

57

115

6

315 000

680 000

10,0

SCF 70 ES

80

182,5

55

62

141

6

400 000

750 000

15,0

SCF 80 ES

108


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


Dimensiones d

dk

l6 máx

r1 mín

20

29

64

0,3

25

35,5

73,5

0,6

30

40,7

85

0,6

35

47

103,5

0,6

40

53

120

0,6

45

60

133

0,6

50

66

151

0,6

60

80

171,5

1

70

92

198,5

1

80

105

232,5

1

mm

3.5

109


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Cabezas de articulación acero/bronce con rosca hembra d 5 – 30 mm

B d2

α

C1

dk d

r1

l7 l4 h1 l3

d3 d4

G w


d2 G máx 6H

Ángulo de inclinación B

C1 máx

h1

mm

Capacidad de carga

α

dinám. C

grados

N

Masa


estát. C0 kg

–

5

19

M5

8

6

27

13

3 250

5 400

0,017

SIKAC 5 M1)

SILKAC 5 M1)

6

21

M6

9

6,75

30

13

4 300

5 400

0,025

SIKAC 6 M

SILKAC 6 M

8

25

M8

12

9

36

14

7 200

9 150

0,043

SIKAC 8 M

SILKAC 8 M

10

29 29

M 10 M 10×1,25

14 14

10,5 10,5

43 43

13 13

10 000 10 000

12 200 12 200

0,072 0,072

SIKAC 10 M SIKAC 10 M/VZ019

SILKAC 10 M –

12

33 33

M 12 M 12×1,25

16 16

12 12

50 50

13 13

13 400 13 400

14 000 14 000

0,11 0,11


SILKAC 12 M –

14

37

M 14

19

13,5

57

16

17 000

20 400

0,16

SIKAC 14 M

SILKAC 14 M

16

43 43

M 16 M 16×1,5

21 21

15 15

64 64

15 15

21 600 21 600

29 000 29 000

0,22 0,22


SILKAC 16 M –

18

47

M 18×1,5

23

16,5

71

15

26 000

35 500

0,30

SIKAC 18 M

SILKAC 18 M

20

51

M 20×1,5

25

18

77

14

31 500

35 500

0,40

SIKAC 20 M

SILKAC 20 M

22

55

M 22×1,5

28

20

84

15

38 000

45 000

0,50

SIKAC 22 M

SILKAC 22 M

25

61

M 24×2

31

22

94

15

47 500

53 000

0,65

SIKAC 25 M

SILKAC 25 M

30

71

M 30×2

37

25

110

17

64 000

69 500

1,15

SIKAC 30 M

SILKAC 30 M

1)

Sin engrasador

110


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


Dimensiones d

dk

d3 ≈

d4 l3 l4 máx mín máx

l5 ≈

l7 mín

r1 mín

w h14

5

11,1

9

12

8

38

4

9

0,3

9

6

12,7

10

14

9

42

5

10

0,3

11

8

15,8

12,5

17

12

50

5

12

0,3

14

10

19 19

15 15

20 20

15 15

59 59

6,5 6,5

14 14

0,3 0,3

17 17

12

22,2 22,2

17,5 17,5

23 23

18 18

68 68

6,5 6,5

16 16

0,3 0,3

19 19

14

25,4

20

27

21

77

8

18

0,3

22

16

28,5 28,5

22 22

29 29

24 24

87 87

8 8

21 21

0,3 0,3

22 22

18

31,7

25

32

27

96

10

23

0,3

27

20

34,9

27,5

37

30

105

10

25

0,3

30

22

38,1

30

40

33

114

12

27

0,3

32

25

42,8

33,5

44

36

127

12

30

0,3

36

30

50,8

40

52

45

148

15

35

0,3

41

mm

3.5

111


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Cabezas de articulación acero/bronce con rosca macho d 5 – 30 mm

B C1

dk d

α

d2

r1 l2 h l1

G


d2 máx

G 6g

Ángulo de Capacidad inclinación de carga B

C1 máx

h

mm

α

dinám. C

grados

N

Masa


estát. C0 kg

–

5

19

M5

8

6

33

13

3 250

4 800

0,013

SAKAC 5 M1)

SALKAC 5 M1)

6

21

M6

9

6,75

36

13

4 300

4 800

0,020

SAKAC 6 M

SALKAC 6 M

8

25

M8

12

9

42

14

7 200

8 000

0,032

SAKAC 8 M

SALKAC 8 M

10

29

M 10

14

10,5

48

13

10 000

10 800

0,054

SAKAC 10 M

SALKAC 10 M

12

33

M 12

16

12

54

13

12 200

12 200

0,085

SAKAC 12 M

SALKAC 12 M

14

37

M 14

19

13,5

60

16

17 000

17 300

0,13

SAKAC 14 M

SALKAC 14 M

16

43

M 16

21

15

66

15

21 600

23 200

0,19

SAKAC 16 M

SALKAC 16 M

18

47

M 18×1,5

23

16,5

72

15

26 000

29 000

0,26

SAKAC 18 M

SALKAC 18 M

20

51

M 20×1,5

25

18

78

14

29 000

29 000

0,34

SAKAC 20 M

SALKAC 20 M

22

55

M 22×1,5

28

20

84

15

38 000

39 000

0,44

SAKAC 22 M

SALKAC 22 M

25

61

M 24×2

31

22

94

15

46 500

46 500

0,60

SAKAC 25 M

SALKAC 25 M

30

71

M 30×2

37

25

110

17

61 000

61 000

1,05

SAKAC 30 M

SALKAC 30 M

1)

Sin engrasador

112


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


Dimensiones d

dk

l1 mín

l2 máx

r1 mín

5

11,1

19

44

0,3

6

12,7

21

48

0,3

8

15,8

25

56

0,3

10

19

28

64

0,3

12

22,2

32

72

0,3

14

25,4

36

80

0,3

16

28,5

37

89

0,3

18

31,7

41

97

0,3

20

34,9

45

106

0,3

22

38,1

48

114

0,3

25

42,8

55

127

0,3

30

50,8

66

148

0,3

mm

3.5

113


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Cabezas de articulación libres de mantenimiento


114


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16


Las cabezas de articulación SKF libres de mantenimientos se fabrican con tres tipos diferentes de combinaciones de superficie de contacto. Las cabezas de articulación con las combinaciones de superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado (➔ fig. 1 ) y acero/tejido PTFE (➔ fig. 2 ) constan de una cabeza con vástago integral formando un soporte y una rótula estándar, cuyo aro exterior se mantiene en posición axial en el alojamiento. Las cabezas de articulación con la combinación de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio (➔ fig. 3 ) consisten en una cabeza con vástago integral formando un soporte y un aro interior de rótula. Entre el alojamiento y el aro interior hay una capa deslizante de poliamida reforzada con fibra de vidrio y aditivos PTFE, moldeada por inyección.

Fig. 1

Cabeza de articulación libre de mantenimiento, acero/compuesto bronce sinterizado

Fig. 2

Cabeza de articulación libre de mantenimiento, acero/tejido PTFE

Fig. 3

Cabeza de articulación libre de mantenimiento, acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio

115

3.6


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Cabezas de articulación libres de mantenimiento Tabla 1

Dimensiones Las dimensiones de las cabezas de articulación SKF libres de mantenimiento cumplen ISO 12240-4:1998. Las cabezas de articulación identificadas por el sufijo de designación /VZ019 constan de una rosca que se sale de la norma ISO 12240-4 pero cumple la Recomendación CETOP1) RP 103 P e ISO 8139:1991. Las cabezas de articulación SKF con rosca hembra y rosca macho, corresponden a ISO 965-1:1998.

Diámetro agujero d más de

Serie SA(A) y SI(A)

Serie SAKB y SIKB

∆dmp ∆Bs hasta incl. máx mín máx mín

mm

µm

µm

∆dmp máx

∆Bs mín

µm

Tolerancia para aros interiores de las cabezas de articulación libres de mantenimiento

máx mín µm

6 10

6 10 18

0 0 0

–8 –8 –8

0 0 0

–120 –120 –120

+12 +15 +18

0 0 0

0 0 0

–120 –120 –120

18 30 50

30 50 80

0 0 0

–10 0 –12 0 –15 0

–120 –120 –150

– – –

– – –

– – –

– – –

Tolerancias Las tolerancias con las cabezas de articulación SKF cumplen las tolerancias especificadas en ISO 122404:1998. Los valores reales de tolerancia se presentan en la tabla 1 . Los símbolos utilizados en la tabla 1 se definen a continuación: d diámetro nominal interior ∆dmp desviación del diámetro interior medio respecto al valor nominal ∆Bs desviación del ancho del aro interior individual respecto al valor nominal

Juego interno, precarga Gracias a su diseño, las cabezas de articulación SKF libres de mantenimiento tienen juego radial interno, pero también pueden presentar una ligera precarga. En consecuencia, las tablas 2 y 3 muestran los valores máximos para el juego radial interno así como respecto al par de fricción en la dirección circunferencial provocado por la precarga.

Tabla 2 Diámetro agujero d más de

hasta incl.

mm

116

máx

máx

µm

Nm

12 20 30

28 35 44

0,15 0,25 0,40

30 35 40

35 40 45

50 60 60

2,5 2,5 3,5

50 60

60 70

60 72

4 5

Serie SA(A) y SI(A)

Tabla 3 Juego radial interno

Par de fricción

máx

máx

mm

µm

Nm

5 6 8

50 50 50

0,20 0,25 0,30

10 12 14

75 75 75

0,40 0,50 0,60

16 18 20

75 85 100

0,70 0,80 1

d

CETOP = Comité Européen des Transmisions Oléohydrauliques et Pneumátiques (Comité Europeo para las Transmisiones hidráulicas y neumáticas)

Par de fricción

12 20

Diámetro agujero

1)

Juego radial interno

Juego radial interno y par de fricción para cabezas de articulación de bronce sinterizado y acero/tejido PTFE

Juego radial interno y par de fricción para cabezas de articulación de PTFE Serie SAKB y SIKB


2 Recomendaciones


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Página ............. 16


Materiales del soporte de la cabeza de articulación

Tabla 4 Serie Tamaño

Material

Nº Material

SA(A) de 6 a 70 Acero tratable térmicamente 1.0503 SI(A) C45V galvanizado y cromado SAKB de 5 a 12

Acero templable 9 SMnPb 28 K galvanizado y cromado

1.0718

SIKB de 14 a 20 Acero tratable térmicamente 1.0501 C35N galvanizado y cromado


Tabla 5 Serie

–

Margen admisible de temperaturas1)de funcionamiento

Reducción de capacidad de carga

desde

desde

incl.

°C

°C

Acero/compuesto de bronce sinterizado SA .. C SI .. C

–50

+150

+80

–30

+130

+60

Acero/tejido PTFE SA(A) .. TE-2RS SI(A) .. TE-2RS

acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio SAKB .. F SIKB .. F SIKB .. F/VZ019

–40

+75

+50

Materiales Los materiales utilizados para la fabricación de soportes de cabezas de articulación SKF libres de mantenimiento se relacionan en la tabla 4 . Se reserva el derecho a efectuar los cambios dictados por los desarrollos tecnológicos. Los detalles sobre los materiales utilizados para las rótulas libres de mantenimiento incorporadas a las cabezas de articulación SKF se encuentran en la matriz 1 , en la página 73. Los aros interiores de las cabezas de articulación con la combinación de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio son de acero de rodamiento templado y rectificado y la superficie de contacto está recubierta de cromo duro. La capa deslizante de estas rótulas consiste en una poliamida reforzada con fibra de vidrio que contiene PTFE.

Margen admisible de temperaturas de funcionamiento El margen de temperaturas de funcionamiento para cabezas de articulación SKF libres de mantenimiento depende del alojamiento de la cabeza de articulación, la rótula que se incorpora y las obturaciones de la rótula. Los límites reales se presentan en la tabla 5 .

Resistencia a la fatiga En todas las aplicaciones en las que la cabeza de articulación se encuentre sujeta a cargas que varíen en magnitud o sean alternativas, o bien en las que la rotura de la cabeza de articulación resultaría peligrosa, es aconse jable comprobar la resistencia a la fatiga de la cabeza de articulación.

117

3.6


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Cabezas de articulación libres de mantenimiento con rosca hembra, con superficie de contacto acero/ compuesto bronce sinterizado d 6 – 30 mm

B C1

α

d2

dk d r1

l7

l4 h1

l3

l5 d4

G w


d2 máx

G 6H


C1 máx

h1

mm

α

dinám. C

grados

N

Masa

Designaciones Cabeza articulación rosca a rosca a derechas izquierdas

estát. C0 kg

–

6

22

M6

6

4,5

30

13

3 600

8 150

0,023

SI 6 C

SIL 6 C

8

25

M8

8

6,5

36

15

5 850

12 900

0,036

SI 8 C

SIL 8 C

10

30

M 10

9

7,5

43

12

8 650

19 000

0,065

SI 10 C

SIL 10 C

12

35

M 12

10

8,5

50

10

11 400

25 500

0,11

SI 12 C

SIL 12 C

15

41

M 14

12

10,5

61

8

18 000

37 500

0,18

SI 15 C

SIL 15 C

17

47

M 16

14

11,5

67

10

22 400

46 500

0,25

SI 17 C

SIL 17 C

20

54

M 20×1,5

16

13,5

77

9

31 500

57 000

0,35

SI 20 C

SIL 20 C

25

65

M 24×2

20

18

94

7

51 000

90 000

0,65

SI 25 C

SIL 25 C

30

75

M 30×2

22

20

110

6

65 500

118 000

1,05

SI 30 C

SIL 30 C

118


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


Dimensiones d

dk

d4 ≈

l3 l4 mín máx

l5 ≈

l7 mín

r1 mín

w h14

6

10

11

11

43

8

10

0,3

9

8

13

13

15

50

9

11

0,3

11

10

16

16

15

60

11

13

0,3

14

12

18

19

18

69

12

17

0,3

17

15

22

22

21

83

14

19

0,3

19

17

25

25

24

92

15

22

0,3

22

20

29

28

30

106

16

24

0,3

24

25

35,5

35

36

128

18

30

0,6

30

30

40,7

42

45

149

19

34

0,6

36

mm

3.6

119


2 Recomendaciones


Página ............. 4

Página ............. 16

Cabezas de articulación libres de mantenimiento con rosca macho, con superficie de contacto acero/ compuesto bronce sinterizado d 6 – 30 mm

B C1

α

d2

dk d r1

l7

l2 h

l1

G


d2 G máx 6g


C1 máx

h

mm

α

dinám. C

grados

N

Masa


estát. C0 kg

–

6

22

M6

6

4,5

36

13

3 600

8 150

0,017

SA 6 C

SAL 6 C

8

25

M8

8

6,5

42

15

5 850

12 900

0,030

SA 8 C

SAL 8 C

10

30

M 10

9

7,5

48

12

8 650

18 300

0,053

SA 10 C

SAL 10 C

12

35

M 12

10

8,5

54

10

11 400

24 500

0,078

SA 12 C

SAL 12 C

15

41

M 14

12

10,5

63

8

18 000

34 500

0,13

SA 15 C

SAL 15 C

17

47

M 16

14

11,5

69

10

22 400

42 500

0,19

SA 17 C

SAL 17 C

20

54

M 20×1,5

16

13,5

78

9

31 500

51 000

0,32

SA 20 C

SAL 20 C

25

65

M 24×2

20

18

94

7

51 000

78 000

0,57

SA 25 C

SAL 25 C

30

75

M 30×2

22

20

110

6

65 500

104 000

0,90

SA 30 C

SAL 30 C

120


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


Dimensiones d

dk

l1 mín

l2 máx

l7 mín

r1 mín

6

10

16

49

10

0,3

8

13

21

56

11

0,3

10

16

26

65

13

0,3

12

18

28

73

17

0,3

15

22

34

85

19

0,3

17

25

36

94

22

0,3

20

29

43

107

24

0,3

25

35,5

53

128

30

0,6

30

40,7

65

149

34

0,6

mm

3.6

121


2 Recomendaciones


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Página ............. 16

Cabezas de articulación libres de mantenimiento con rosca hembra, con superficie de contacto acero/tejido PTFE d 35 – 70 mm

B C1

α

d2

dk d r1

l7

l4 h1

l3

l5 d4

G w


d2 máx

G 6H

Ángulo de Capacidad de carga inclinación dinám. estát. B

C1 h1 máx

mm

α

C

grados

N

Masa

Designaciónes Cabeza articulación rosca a rosca a derechas izquierdas

C0 kg

–

35

84

M 36×3

25

22

130

6

112 000

134 000

1,40

SI 35 TE-2RS

SIL 35 TE-2RS

40

94 94

M 39×3 M 42×3

28 28

24 24

142 145

6 6

140 000 140 000

166 000 166 000

2,20 2,30

SIA 40 TE-2RS SI 40 TE-2RS

SILA 40 TE-2RS SIL 40 TE-2RS

45

104 104

M 42×3 M 45×3

32 32

28 28

145 165

7 7

180 000 180 000

224 000 224 000

2,90 3,20



50

114 114

M 45×3 M 52×3

35 35

31 31

160 195

6 6

220 000 220 000

270 000 270 000

4,10 4,50



60

137 137

M 52×3 M 60×4

44 44

39 39

175 225

6 6

345 000 345 000

400 000 400 000

6,30 7,10



70

162

M 72×4

49

43

265

6

440 000

530 000

10,5

SI 70 TE-2RS

SIL 70 TE-2RS

122


2 Recomendaciones

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Página ............. 16


Dimensiones d

dk

d4 ≈

l3 l4 mín máx

l5 ≈

l7 r1 mín mín

w h14

35

47

49

60

174

25

40

0,6

41

40

53 53

58 58

65 65

191 194

25 25

46 46

0,6 0,6

50 50

45

60 60

65 65

65 65

199 219

30 30

50 50

0,6 0,6

55 55

50

66 66

70 70

68 68

219 254

30 30

58 58

0,6 0,6

60 60

60

80 80

82 82

70 70

246 296

35 35

73 73

1 1

70 70

70

92

92

80

349

40

85

1

80

mm

3.6

123


2 Recomendaciones


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Página ............. 16

Cabezas de articulación libres de mantenimiento con rosca macho, con superficie de contacto acero/tejido PTFE d 35 – 70 mm

B C1

α

d2

dk d r1

l7

l2 h

l1

G


d2 máx

G 6g


C1 máx

h

mm

α

C

grados

N

Masa


C0 kg

–

35

84

M 36×3

25

22

130

6

112 000

120 000

1,30

SA 35 TE-2RS

SAL 35 TE-2RS

40

94 94

M 39×3 M 42×3

28 28

24 24

150 145

6 6

140 000 140 000

150 000 150 000

1,85 1,90

SAA 40 TE-2RS SA 40 TE-2RS

SALA 40 TE-2RS SAL 40 TE-2RS

45

104 104

M 42×3 M 45×3

32 32

28 28

163 165

7 7

180 000 180 000

200 000 200 000

2,45 2,55



50

114 114

M 45×3 M 52×3

35 35

31 31

185 195

6 6

220 000 220 000

245 000 245 000

3,30 3,90



60

137 137

M 52×3 M 60×4

44 44

39 39

210 225

6 6

345 000 345 000

360 000 360 000

5,70 6,25



70

162

M 72×4

49

43

265

6

440 000

490 000

10,0

SA 70 TE-2RS

SAL 70 TE-2RS

124


2 Recomendaciones

Página ............. 4

Página ............. 16


Dimensiones d

dk

l1 mín

l2 máx

l7 mín

r1 mín

35

47

82

174

40

0,6

40

53 53

86 90

199 194

46 46

0,6 0,6

45

60 60

92 95

217 219

50 50

0,6 0,6

50

66 66

104 110

244 254

58 58

0,6 0,6

60

80 80

115 120

281 296

73 73

1 1

70

92

132

349

85

1

mm

3.6

125


2 Recomendaciones


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Cabezas de articulación libres de mantenimiento con rosca hembra, con superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio d 5 – 20 mm

B C1

dk d

α

d2

r1

l7

l4 h1

l3 l5 G w

d3 d4


d2 G máx 6H


C1 máx

h1

mm

α

C

grados

N

Masa


C0 kg

–

5

19

M5

8

6

27

13

3 250

5 300

0,019

SIKB 5 F

SILKB 5 F

6

21

M6

9

6,75

30

13

4 250

6 800

0,028

SIKB 6 F

SILKB 6 F

8

25

M8

12

9

36

14

7 100

11 400

0,047

SIKB 8 F

SILKB 8 F

10

29 29

M 10 M 10×1,25

14 14

10,5 10,5

43 43

13 13

9 800 9 800

14 300 14 300

0,079 0,079

SIKB 10 F SIKB 10 F/VZ019

SILKB 10 F –

12

33 33

M 12 M 12×1,25

16 16

12 12

50 50

13 13

13 200 13 200

17 000 17 000

0,12 0,12


SILKB 12 F –

14

37

M 14

19

13,5

57

16

17 000

27 500

0,16

SIKB 14 F

SILKB 14 F

16

43 43

M 16 M 16×1,5

21 21

15 15

64 64

15 15

21 400 21 400

34 500 34 500

0,23 0,23


SILKB 16 F –

18

47

M 18×1,5

23

16,5

71

15

26 000

41 500

0,33

SIKB 18 F

SILKB 18 F

20

51

M 20×1,5

25

18

77

14

31 000

50 000

0,38

SIKB 20 F

SILKB 20 F

126


2 Recomendaciones

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Dimensiones d

dk

d3 ≈

d4 máx

l3 l4 mín máx

l5 ≈

l7 mín

r1 mín

w h14

5

11,1

9

12

8

37

4

9

0,3

9

6

12,7

10

14

9

41

5

10

0,3

11

8

15,8

12,5

17

12

49

5

12

0,3

14

10

19 19

15 15

20 20

15 15

58 58

6,5 6,5

14 14

0,3 0,3

17 17

12

22,2 22,2

17,5 17,5

23 23

18 18

67 67

6,5 6,5

16 16

0,3 0,3

19 19

14

25,4

20

27

21

76

8

18

0,3

22

16

28,5 28,5

22 22

29 29

24 24

86 86

8 8

21 21

0,3 0,3

22 22

18

31,7

25

32

27

95

10

23

0,3

27

20

34,9

27,5

37

30

103

10

25

0,3

30

mm

3.6

127


2 Recomendaciones


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Cabezas de articulación libres de mantenimiento con rosca macho, con superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio d 5 – 20 mm

B C1

dk d

α

d2

r1 l2 h l1

G


d2 G máx 6g


C1 máx

h

mm

α

dinám. C

grados

N

Masa


estát. C0 kg

–

5

19

M5

8

6

33

13

3 250

5 300

0,015

SAKB 5 F

SALKB 5 F

6

21

M6

9

6,75

36

13

4 250

6 800

0,021

SAKB 6 F

SALKB 6 F

8

25

M8

12

9

42

14

7 100

10 000

0,035

SAKB 8 F

SALKB 8 F

10

29

M 10

14

10,5

48

13

9 800

12 500

0,059

SAKB 10 F

SALKB 10 F

12

33

M 12

16

12

54

13

13 200

15 000

0,10

SAKB 12 F

SALKB 12 F

14

37

M 14

19

13,5

60

16

17 000

25 500

0,13

SAKB 14 F

SALKB 14 F

16

43

M 16

21

15

66

15

21 400

34 500

0,20

SAKB 16 F

SALKB 16 F

18

47

M 18x1,5

23

16,5

72

15

26 000

41 500

0,26

SAKB 18 F

SALKB 18 F

20

51

M 20x1,5

25

18

78

14

31 000

50 000

0,37

SAKB 20 F

SALKB 20 F

128


2 Recomendaciones

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Página ............. 16


Dimensiones d

dk

l1 l2 mín máx

r1 mín

5

11,1

19

44

0,3

6

12,7

21

48

0,3

8

15,8

25

56

0,3

10

19

28

64

0,3

12

22,2

32

72

0,3

14

25,4

36

80

0,3

16

28,5

37

89

0,3

18

31,7

41

97

0,3

20

34,9

45

106

0,3

mm

3.6

129

Soluciones especiales y productos SKF relacionados

Rótulas para automoción Rótulas para ferrocarriles Las aplicaciones especiales como las disposiciones de las rótulas para el eje de la transmisión o el cambio de velocidades requieren soluciones especiales. SKF ha desarrollado productos adecuados para grandes volúmenes cooperando estrechamente con los clientes.

130

La gama de las rótulas SKF para ferrocarriles incluye rótulas para unión giratoria en vagones de pasajeros y mercancias, así como rótulas y cabezas de articulación para estabilizadores transversales, mecanismos de inclinación, etc.

Rótulas y cabezas de articulación para la industria aeronáutica En la industria aeronáutica, las rótulas y cabezas de articulación desempeñan un importante papel como rótulas de fuselaje para la transmisiónde movimientos rotatorios, de inclinación y de oscilación. La empresa especializada de SKF para los productos del fuselaje es SARMA, que produce rótulas y cabezas de articulación para la suspensión de motores y equipo auxiliar, así como las necesarias para tre-

nes de aterrizaje, espoilers, timones de dirección lateral y altura, flaps etc. SARMA produce rótulas y cabezas de articulación de acero, acero inoxidable y materiales compuestos en varias combinaciones de superficie de contacto; algunas son libres de mantenimiento y otras lo requieren. SARMA produce barras de control del fuselaje y las barras estructurales de aleaciones ligeras, acero, titanio y materiales compuestos en una amplia gama de diseños para multitud de aplicaciones en otros campos a parte de la industria aeronáutica.

Contacto directo SARMA 1 avenue Marc Seguin Parc Industriel de la Brassière F-26241 Saint Vallier sur Rhône Cedex Francia Teléfono: +33 4 75 03 40 40 Fax: +33 4 75 30 40 00

3.7

131

Cojinetes de fricción cilíndricos con pestaña Los cojinetes de fricción con pestaña forman parte de la gama de productos SKF desde hace más de treinta años y están disponibles en existencias en una amplísima variedad. Se ofrece una gama exhaustiva de materiales, entre los que se cuentan los siguientes:

• Cojinetes de fricción composite

PTFE Las bajas fricciones permiten extensos períodos de funcionamiento libre de mantenimiento. • Cojinetes de fricción composite

POM Requieren escaso mantenimiento incluso en condiciones difíciles. • Cojinetes de fricción composite

Gracias a la gran variedad de cojinetes de fricción SKF, pueden encontrarse en todos los sectores de la industria, con independencia de los factores siguientes: • Si se requiere o no mantenimiento. • Si hay presencia o no de lubricantes. Y donde • Deben adaptarse a movimientos rotatorios, oscilantes o lineales.

con soporte inoxidable • Cojinetes de fricción de bronce

macizo Los cojinetes de fricción tradicionales y robustos. • Cojinetes de fricción de bronce

sinterizado La impregnación de aceite permite funcionar a grandes velocidades. • Cojinetes de fricción de bronce

laminado Las cavidades para el lubricante les permiten funcionar incluso en entornos sucios.

132

Son adecuados para entornos corrosivos. • Cojinetes de fricción poliamida

PTFE Se trata de cojinetes de fricción económicos y libres de mantenimiento para cargas ligeras. • Cojinetes de fricción de fibras

multiláminas Cojinetes de fricción libres de mantenimiento para condiciones extremas.

Véase el folleto 4741 ”Cojinetes de fricción SKF”, el folleto 4413 ”Cojinetes de deslizamiento en seco – sin mantenimiento y ahorrando espacio” o bien el CD-ROM ”SKF Interactive Engineering Catalogue”.

Láminas y discos de fricción En el caso de aplicaciones axiales que deban efectuar movimientos oscilantes o bien rotatorios lentos, están disponibles discos de fricción de dos materiales distintos de compuesto de triple capa:

SKF también suministra láminas de los mismos materiales compuestos de triple capa (B y M). Las láminas pueden, por ejemplo, doblarse o prensarse para formar guías lineales con perfiles planos, en forma de L o en forma de V, o bien muchos otros componentes de fricción.

Véase el folleto 4413 ”Cojinetes de deslizamiento en seco – sin mantenimiento y ahorrando espacio” o bien el CD-ROM ”SKF Interactive Engineering Catalogue”.

• Discos de fricción SKF en material B (composite PTFE) • Discos de fricción SKF en material M (composite POM) Las discos de fricción están destinadas principalmente a aplicaciones en las que el espacio axial esté extraordinariamente limitado y en las que se requiera libre mantenimiento o bien pueda producirse una falta de lubricante.

3.7

133

El Grupo SKF – una compañía mundial SKF es un Grupo internacional industrial que desarrolla sus actividades en 130 países y es el líder mundial en rodamientos. La compañía fue fundada en 1907, tras la invención del rodamiento de bolas a rótula por Sven Wingquist y, después de sólo unos años, SKF comenzó extenderse por todo el mundo. En la actualidad, SKF tiene unos 40 000 empleados y más de 80 plantas de fabricación repartidas por todo el mundo. La red internacional de ventas incluye un gran número de compañías de ventas y unos 7 000 distribuidores y minoristas. La disponibilidad en todo el mundo de productos SKF está respaldada por un extenso servicio de asesoramiento técnico. La clave del éxito ha sido un énfasis constante en

134

mantener la calidad más alta de sus productos y servicios. La continua inversión en investigación y desarrollo también ha jugado un papel vital, cuyo resultado son muchos ejemplos de innovaciones que han marcado época. La actividad del Grupo son los rodamientos, retenes, acero especial y una extensa gama de otros componentes industriales de alta tecnología. La experiencia obtenida en estos diversos campos ha proporcionado a SKF la información y conocimientos técnicos esenciales tan necesarios para ofrecer a los clientes productos de la ingeniería más avanzada y un servicio eficiente.

El Grupo SKF es el primer fabricante de rodamientos reconocido por la ISO 14001, el estándar internacional de sistemas de gestión medioambiental. El certificado es el más exhaustivo de su clase y cubre más de 60 unidades de producción SKF en 17 países.

El Centro de Investigación e Ingeniería SKF está situado en las afueras de Utrecht, Holanda. En una superficie de 17 000 metros cuadrados, unos 150 científicos, personal de apoyo e ingenieros se dedican a mejorar el rendimiento de los rodamientos. Desarrollan tecnologías cuyo objetivo es conseguir mejores materiales, mejores dise ños, mejores lubricantes y mejores retenes que juntos, permitan mejorar el funciona miento de un rodamiento en su aplicación. Aquí también es donde evolucionó la Teoría de la Vida SKF, permitiendo el diseño de rodamientos incluso más compactos y con una vida de s ervicio incluso mayor.

SKF ha desarrollado el concepto Canal en las factorías de todo el mundo. Esto reduce drásticamente el plazo desde la materia prima hasta el producto final, así como de la obra en curso y los productos acabados en existencia. Este concepto permite un flujo de información más rápido y uniforme, elimina los ”cuellos de botella” y evita pasos innecesarios en la producción. Los miem bros del equipo de un Canal tienen los conocimientos y el compromiso necesarios para compartir la responsabilidad y lograr los objetivos en áreas tales como calidad, plazo de entrega, flujo de producción, etc.

SKF fabrica rodamientos de bolas, roda mientos de rodillos y cojinetes lisos. Los más pequeños tienen un diámetro de sólo unos milímetros y los más grandes, varios metros. SKF también fabrica retenes que previenen al rodamiento de la suciedad y evitan fugas de lubricante. Las filiales de SKF, CR y RFT S.p.A., están situadas entre los mayores fabricantes del mundo de retenes.

135

© Copyright SKF 2001 El contenido de esta publicación es propiedad de los editores y no puede reproducirse (incluso parcialmente) sin autorización. Se ha tenido el máximo cuidado para garantizar la exactitud de la información contenida en esta publicación, pero no se acepta ninguna responsabilidad por pérdidas o daños, ya sean directos, indirectos o consecuentes, que se produzcan como resultado de dicha información. Publicación 4407 Sp Impreso en Suecia en papel ecológico sin cloro (Multiart Silk) por SG idé & tryck ab.

Es Rotulas Skf

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