Ejemplo de un proceso de recepción de material técnico. Leonardo Gabriel Hernández Landa
Se presenta un ejemplo de un proceso de recepción de materiales que regresan de reparación a un almacén de refacciones, desde la llegada hasta la disponibilidad en almacén, se detalla cada uno de los pasos en el proceso y se muestra al final el diagrama correspondiente. 1. RECEPC RECEPCION ION DEL TRANSP TRANSPORT ORTIST ISTA A
Se realiza la recepción del transportista que realiza el transporte desde el proovedor, verificando las condiciones en el arribo del material el material. 2. VERIFICA VERIFICAR R CANTIDAD CANTIDAD DE BULTOS BULTOS CONTRA CONTRA GUIA GUIA DE TRANS TRANSPORTE PORTE
Se hace un cotejo de las cantidades que indica la guía del transporte y las que se están recibiendo, una vez recibido y verificado que todo este correcto se le firma y sella de recibido según la hora y fecha. En caso de que falte algún bulto se indica en la guía la cantidad de bultos recibida y se informa al departamento de exportaciones compras y a quien este involucrado. 3. VERIFI VERIFICAR CAR EST ESTADO ADO DE EMBA EMBALAJ LAJES ES
Se verifica el estado de cada embalaje y si es el correcto para transportar el contenido de acuerdo al tipo de material y sus requisiciones. Ejem: Hazmat, Material sujeto a estática, material de gran volumen, etc. 4. COTEJAR COTEJAR PEDIMENT PEDIMENTOS OS CON CON FACTURAS FACTURAS RECIBIDA RECIBIDAS S
Se hace la revisión de requisiciones y pedimentos de importación con facturas, verificando los costos, números de facturas y material que se declara en estos mismos. Se anota el número de pedimento en la factura, se saca una copia de cada factura y se anexa al pedimento. 5. OBTENER ORDENES DE COMPRA De cada factura que llega, esta debe de tener una orden de compra Local, la cual sirve para reimprimirlas dependiendo del tipo de cada una de estas, ya sean materiales consumibles, rotables, de herramientas, etc. 6. COTEJAR ORDENES DE COMPRA CON FACTURAS
Se separan las ordenes por tipo y numero de orden junto con su factura correspondiente, se comparan los números de parte que estos sean correctos, cantidades y los costos.
En caso de que el costo del material sea diferente de la orden al declarado en la factura se le pide a compras que corrija los costos de las partes con diferencia. Aunado a esto también se tiene que verificar que el proveedor se encuentre dentro de la lista de provee proveedor dores es autori autorizad zados os.. En caso caso de que no perten pertenezc ezcaa a dicha dicha lista lista el materi material al proveniente se coloca en el área de discrepancias. En caso de que no se resuelvan este tipo de problemas o sean mayores el material en la factura se ingresa a discrepancia hasta resolver estos problemas. 7. DESEMPACAR MATERIAL Se realiz realizaa el desemb desembala alado do del materi material al con cuidado cuidado y apegad apegado o a las necesida necesidades des de seguridad de dicho material 8. INSPEC INSPECCIO CIONAR NAR EL EL ESTAD ESTADO O DEL MATER MATERIAL IAL
Se realiza una primera inspección visual y superficial del material recibido para detectar alguna anomalía a la vista y ser reportada al inspector y a quien este involucrado en el proceso. 9. VERI VERIFI FICA CAR R CANT CANTID IDAD AD,, NUME NUMERO RO DE PART PARTE, E, CADU CADUCI CIDA DAD D SI APLI APLICA CA Y SERIE
Confirmar el número de piezas que se declaran en la factura, el número de parte que sea el correcto y que lo tenga físicamente el material o algún numero de parte alterno, también el número de serie físico y en factura y en caso de que aplique la caducidad. 10. VERIFICA VERIFICAR R PAPELERIA PAPELERIA EN REGLA
Verificar que el material traiga toda su papelería necesaria para ser aceptado, como son los certificados (8130-3, EASA, SEGOV, etc.), en caso haber sido reparados algún reporte que lo avale y demás datos necesarios, además que estos se refieran a la parte en revisión, tanto el numero de parte como su serie. 11. SACAR COPIA AL CERTIFICADO Y ADJUNTARLO
Se saca una copia al certificado, se sella y se adjunta con el material para que se le anexe a la Tarjeta de condición una vez hecho la inspección. 12. TRANSPORTAR MATERIAL AL AL AREA DE INSPECCION INSPECCION
El material revisado se coloca en el área de inspeccion cuidando tener los requerimientos de almacenaje necesarios (Bolsa antiestática, formas adjuntas, empaque si es necesario) 13. ESPERAR ESPERAR INCOMING INCOMING DE MATERIAL MATERIAL
Se Informa al departamento de inspección de la existencia de material en el área de inspección y se espera a que los inspectores realicen la aprobación.
14. INGRESAR INGRESAR MATERIAL MATERIAL AL SISTEMA SISTEMA
Se le da entrada al material en sistema una vez revisadas todas las facturas, este proceso tiene variantes de ingreso ya que se introducen varios tipos de datos como son: El numero de orden de compra, la cantidad recibida, numero de parte y el numero de Serie, costos. Posteriormente se procede a cotejar la factura introduciendo los siguientes datos, numero de factura, fecha de ingreso, ingreso, fecha de facturación, proveedor, proveedor, materiales y numero de batch o lote al que pertenece el cotejo. 15. ETIQUETAR MATERIAL
Una vez realizada realizada la inspección, inspección, se procede a etiquetar etiquetar el material material con una etiqueta de identificación con la siguiente información: Número de Parte, Número de Serie, Número de parte alterno, Localización, Fecha de recepción, fecha de expiración, cantidad y unidad de medida. 16. SEGREGAR GAR MATERIAL ALMACENAJE
POR
TIPO
DE
EQUIPO
Y
NECESIDA IDAD
DE
Una vez etiquetado etiquetado el material material se procede procede a separarlo separarlo por tipo de equipo, equipo, tipo de uso mecáni mecánico co u electr electrón ónico ico,, pero pero tambié también n puede puede que sea materi material al peligr peligroso oso y requie requiere re almacenamiento especial, Ejem: Botellas de Oxigeno. 17. TRANSPORTAR MATERIAL A SU LOCALIZACION
Se envía el material a su localización de acuerdo al numero de parte por consecutivo alfa alfanu numér méric ico, o, sepa separa rand ndo o aque aquell llos os que que sean sean de much mucho o volu volume men n y no pued puedan an ser ser almacenados normalmente o requieran otro tipo de cuidado. 18. 18. ALMAC ALMACENA ENAJE JE
Es el final del proceso de recepción cuando el material esta listo y disponible en almacén para su uso.
EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PROCESO DE RECEPCION DE MATERIAL (Gráfico)
