CONST-II Cap v-VI - Acero, Pre Fabricac

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PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN EDIFICACIONES - II

CAPITULO V

5.1 INTRODUCCIO N

EL ACERO EN LA CONSTRUCCION

Se les conoce como barras para la construcción, barras deformadas o con el nombre de cabillas (en Venezuela) Las barras de acero de sección redonda tienen la superficie estriada, o con resaltes, para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de fluencia, resistencia a la tracción y su alargamiento. Las especificaciones señalan también dimensiones y tolerancias. Las barras para construcción se identifican por su diámetro, que puede ser en pulgadas o milímetros. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo. Recibe el nombre de acero, una aleación de hierro y carbono que se obtiene tras los procesos de fusión y afino de chatarra o arrabio (hierro salido directamente directamente de los altos hornos). De los hornos de afino sale en estado líquido y se le hace solidificar en forma de lingotes. Para el caso de las varillas, estando los lingotes a rojo, se les hace pasar por una serie de cilindros paralelos, que al comprimirlos los estiran y reducen su sección, hasta que por último las muescas o canales de los cilindros acabadores les fuerzan a tomar la forma y sección requerida. Esta operación recibe el nombre de laminado en caliente. Por la forma de su superficie las barras podrán ser lisas o corrugadas, llevando éstas últimas unas ranuras o resaltes que facilitan su adherencia al hormigón. La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de  3 mm. en su ubicación, una vez colocada se sujetará firmemente en posición mediante espaciadores aprobados por el proyectista. Todo acero será sujeto a pruebas de tracción antes de autorizarse su empleo. Las pruebas establecerán la carga de fluencia, la carga de rotura y la elongación a la rotura y serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización del contratista. La cantidad de pruebas será de 3 por 5 toneladas o menos y por cada diámetro.

5.2 IDENTIFICACION DE LAS LAS VARILLAS VARILLAS SIDER PERÚ y aceros Arequipa: Las barras llevan en alto relieve la siguiente identificación: el fabricante, el diámetro y el grado del acero.

Docente: Ing. Godofredo E. Choque Ruelas

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5.3 Barras de Construcción Barras de Construcci ón ASTM A615

DENOMINACION: BACO A615-G60 (Grado 60) DESCRIPCION: Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. USOS: En la fabricación de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes, represas, canales de irrigación, etc.

DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES: Las barras de 6 mm también se comercializan en rollos de 440 Kg. DIAMETRO

N° BARRA 2 3 4 5 6 8 11

Pulg. 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 3/8

mm.

PESO Kg/m.

SECCION mm2

PERIMETRO mm.

LONGITUD mm.

6 6.35 8 8.5 12 12.7 15.9 19.1 25.4 35.8

0.22 0.25 0.40 0.56 0.89 0.99 1.55 2.24 3.97 7.91

28 31 50 71 113 129 199 284 510 1006

18.8 19.9 25.1 29.9 37.7 39.9 49.9 59.8 79.8 112.5

9000 Rollos

9000

12000

Altura de los resaltes (mm. – mín.) 0.24 0.32 0.38 0.48 0.51 0.71 0.97 1.27 1.80

PROPIEDADES MECÁNICAS: Límite de Fluencia (fy) = 4220-5710 kg/cm². Resistencia a la Tracción (R) = 6330 kg/cm² mínimo. DENOMINACION: BACO A706-G60 (Grado 60) DESCRIPCION: Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. USOS: Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismo-resistentes y donde se requiera el soldado de las estructuras. El acero A706, cumple estrictamente con los requerimientos especificados por la Norma ACI 31899 sección 21.2.5 para ser utilizado como refuerzo en elementos estructurales de concreto armado que resistirán fuerzas inducidas por sismos.

Barras de Construcci ón ASTM A706

DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES: Previo acuerdo, se puede producir desde 4,5 m hasta 12 m. DIAMETRO DE BARRA

SECCION (mm²)

PERIMETRO (mm)

PESO (kg/m)

Pulg.

Mm

5/8"

15.9

199

49.9

1.552

3/4"

19.1

284

59.8

2.235

1"

25.4

510

79.8

3.973

1 3/8"

35.8

1006

112.5

7.907

PROPIEDADES MECÁNICAS: Límite de Fluencia (fy) = 4220 - 5480 kg/cm².

Resistencia a la Tracción (R) = 5620 kg/cm² mínimo

IDENTIFICACION:


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5.4 Alambrones Derivados

y

Son Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas, en rollos de una longitud continua. Los productos en barras pueden haber sufrido una deformación en frío controlada, por ejemplo un estirado o torsionado alrededor de su eje longitudinal

DENOMINACION: ALAM ITIN 341.030-G63. DESCRIPCION: Es un producto laminado en caliente de sección circular y de superficie lisa. USOS: Como estribo en columnas y vigas. En barras rectas, en lozas de repartición y temperatura. PRESENTACION: En rollos de 440 kg. o en bar ras rectas de 9000 mm. DIMENSIONES Y DIAMETRO PESOS: SECCION PERIMETRO

Alambrón Liso para Construcción

(mm)

(mm²)

(mm)

PESO (kg/m)

6.0

28.0

18.9

0.222

PROPIEDADES MECÁNICAS: Límite de Fluencia (fy) = 3800 kg/cm² mínimo. Resistencia a la Tracción (R) = 6300 kg/cm² mínimo.

Alambrón par a Tref iler ía

DENOMINACION: ALAM SAE 1008. DESCRIPCION: Es un producto laminado en caliente de sección circular y de superficie lisa. USOS: Para la fabricación de alambres por trefilado; son utilizados para hacer clavos, púas, etc.

DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES: DIAMETRO (mm)

SECCION (mm²)

PESO (kg/m)

5.5

23.8

0.186

PROPIEDADES MECÁNICAS TIPICAS: Límite de Fluencia (fy) = 2300 - 3300 kg/cm². Resistencia a la Tracción (R) = 3800 4800 kg/cm².

DENOMINACION: ALAM NR.

Alambre Negro Recocid o

DESCRIPCION: Alambre de acero obtenido por trefilación y posterior tratamiento térmico recocido, para otorgarle la debida ductilidad para su fácil utilización. USOS: Se usa en amarres de acero en vigas y columnas.

DIMENSIONES, TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y PESOS NOMINALES: DIAMETRO DEL ALAMBRE CALIBRE mm Nº (B.W.G.)

TOLERANCIAS EN EL DIAMETRO mm

PESO NOMINAL DE ROLLO kg

08

4.19

+ 0.15

100

16

1.65

+ 0.04

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Clavos de Acero


DESCRIPCION: Los clavos son productos de acero obtenidos conformando el alambre de acero trefilado en tres partes: Cabeza, Espiga y Punta. USOS: En todo tipo de construcciones y trabajos en madera.

DIMENSION ES: DIMENSIONES - mm

DESIGNACION (Longitud en pulgadas)

LONGITUD

DIAMETRO

1

25.4

1.62

1988 aprox.

1 1/4

31.75

1.85

1155 aprox.

1 1/2

38.1

1.95

915 aprox.

2

50.8

2.85

308 aprox.

2 1/2

63.5

3.05

225 aprox.

3

76.2

3.45

146 aprox.

4

101.6

4.20

75 aprox.

UNIDADES / BOLSA

5.5 USOS EN COLUMNAS Y VIGAS.


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5.6 RECUBRIMIENTOS Cuadro de Recubrimientos mínimos (r

)

mín

Element

a) Zapatas: - Vaciado contra el suelo

Cms. (rmín )

NOT

7.5 5

- Vaciado sobre

El

solado

recubrimient

7.5

b) Vigas de cimentación - Vaciado contra el suelo - Vaciado sobre solado o con

5

encofrado c)

2

Columnas, placas y

vigas peraltadas

4

se mide al exterior del

o

estribo.

2ó3

5.7 LONGITUDES Y ZONAS DE EMPALME El empalme debe poder desarrollar una capacidad de 125% de la carga de fluencia de la barra.


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PROTECCION ARMADURAS PARA AMPLIACION VERTICAL Procedimiento constructivo: 1.- Envolver las barras con papel ó polietileno. 2.- Recubrir con concreto (cemento hormigón 1:16) con un mínimo de 5 cm. De recubrimiento alrededor de cada barra en caso de columnas y 2.5 cm. En caso de placas.

5.8 Planchas Introducción: Productos terminados de laminación sección transversal es casi rectangular y con un ancho mucho mayor que el espesor. LAC = Laminados en Caliente - LAF = Laminados en Frío Plancha s Estriadas LAC

DENOMINACION: PLACE A36, PLACE A283, PLACE A569 DESCRIPCION: Planchas de acero laminadas en caliente, con bordes de laminación o bordes cortados, con figuras geométricas resaltadas distribuidas en intervalos regulares, en una de las caras. USOS: Construcción de plataformas, pisos, escaleras, equipamiento de transporte y circulación, y estructuras en general. DIMENSIONES NOMINALES: de 1.20x2.40 mt. y en 04 espesores: 2.5, 2.9, 4.4, 5.9 mm. DENOMINACION: PZO JIS 3302, BZ JIS 3302.

Planchas y Bobinas Zincadas

DESCRIPCION: Están constituidas por planchas y bobinas lisas de carbono revestidos por ambas superficies, con una capa de zinc aplicada por el proceso de inmersión en caliente.

USOS: Fabricación de paneles, coberturas, carrocerías, instalaciones para la avicultura, ductos, silos, etc. DIMENSIONES NOMINALES: de 0.92 x 2.40 mt. Espesores de 0.3, 0.4, 0.6 y planchas de 1.20 x 2.40 mt. Y 51 Docente: Ing. Godofredo E. Choque Ruelas

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espesores de: 0.6, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.5 mm.


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Planchas Zincadas Onduladas (Calaminas) "Full Hard"

Planchas Gruesas LA C

Plancha s Delgadas LAC

DENOMINACION: PZO JIS 3302. DESCRIPCION: Son Planchas Zincadas acanaladas obtenidas por deformación en frío por medio de una serie de rodillos. USOS: En el techado de casas, almacenes, plantas industriales, etc.

DENOMINACION: PGLAC A569, PGLAC A36, PGLAC A283 GC. DESCRIPCION: Planchas de acero laminadas en caliente de espesores mayores que 4.75 mm, destinadas para la construcción de silos, plataformas, naves, equipamiento pesado, carrocerías, etc. USOS: En la construcción de plataformas, pisos, escaleras, circulación, y estructuras en general. Planchas de acero laminadas en caliente de espesores menores que 4.75mm y destinadas para la construcción de silos, embarcaciones pesqueras, estructuras y usos en general.

5.9 Barras Perfiles

y

Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en común las siguientes características: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las caras exteriores de las alas son paralelas; las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes, en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas", o de espesor uniforme las que se denominan de "alas paralelas". DENOMINACION: L A36

Ángulo s Estructurale s

DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud, en ángulo recto. USOS: En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales, techados de grandes luces, industria naval, torres. También se utiliza para la fabricación de puertas, ventanas, rejas, etc.

DENOMINACION: L A572.

Ángulos de alta DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud, en resistencia ángulo recto. Grado USOS: En la fabricación de estructuras de acero de alta resistencia y 50 poco de peso: torres de transmisión, vigas, pórticos de celosía, plantas industriales, techados de grandes luces, industria naval, carrocerías, etc. Docente: Ing. Godofredo E. Choque Ruelas

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DENOMINACION: REDO CALI SAE 1022; REDO CALI 1213; HEXAG CALI SAE 1022; HEXAG CALI 1213.

Barras Calibradas

DESCRIPCION: Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío; se caracteriza por su alta exactitud dimensional y buena calidad superficial.

USOS: Construcciones navales, elementos de maquinarias de alta resistencia y buena tenacidad. Tornillos, bulones, piezas de maquinarias.

DIMENSIONES: barras redondas y hexagonales, desde 1/4 ” hasta 1 3/8”


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DENOMINACION: CUAD A36. Barr as

Cuadr ada s

DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada. USOS: En la fabricación de estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, etc. DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES: desde 1/4 ” hasta 1”

DENOMINACION: CUAD ORN A36. DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada de lados cóncavos, que lo convierte en un elemento decorativo de gran belleza. USOS: Se usa en forma recta y torsionada en la fabricación de elementos decorativos como puertas, ventanas, rejas, escaleras, pasamanos, elementos forjados, etc. DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES: desde 9mm hasta 15mm.

Barr as Hexagona l

es

Barr as Redond

as Lisas

DENOMINACION: HEXAG SAE 1045. DESCRIPCION: Producto laminado en caliente de sección hexagonal, de superficie lisa. USOS: Para la fabricación de elementos de máquinas, pernos, tuercas, ejes, pines, chavetas, herramientas manuales como barretas, cinceles, puntas, etc. DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES: desde 1 ” hasta 1 ¼” DESCRIPCION: Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie lisa. DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES: desde 3/8 ” hasta 2 ½” USOS: Estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, cercos, etc. Elementos de máquinas, ejes, pines, etc. Pernos, tuercas pasadores, etc. Puede ser sometido a Temple y Revenido. DESCRIPCION: Barra de acero laminada en caliente de sección poligonal USOS: En la reparación de las zapatas de tractores y otros vehículos con oruga. PRESENTACION: Barras 1211: Se produce en longitudes de 22 pulg. y 3 m. Barras 545: Se produce en longitudes de 3 m.

EMBALA JE: Barras 1211: Las barras de 22 pulg. se suministran en paquetones formados por 11 paquetes de 8 piezas cada uno. Cada paquete es enzunchado con flejes de acero. Cada paquetón está atado con amarras de alambrón de acero, preparadas con orejas para manipuleo con montacargas o eslingas, y tiene un peso aproximado de 600 kg. Las barras de 3 metros se suministran en paquetes de 18 piezas y tiene un peso aproximado de 650 Kg. Barras 545: Se suministran en paquetes de 16 piezas. Docente: Ing. Godofredo E. Choque Ruelas

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DENOMINACION: C(U) A36.

Canales (U)

DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente cuya sección tiene la forma de U. DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:

DIMENSIONES

PESO ESTIMADO

(d)

(b)

(t)

kg/m

kg/6 m

2" x 2.58 lbs/pie

50.8

25.4

4.75

3.84

23.04

3" x 4.10 lbs/pie

76.2

36.4

4.30

6.10

36.60

3" x 5.0 lbs/pie

76.2

38.0

6.55

7.44

44.64

4" x 5.4 lbs/pie

101.6

40.3

4.65

8.04

48.24

6" x 8.2 lbs/pie

152.4

48.8

5.10

12.20

73.20

8" x 11.5 lbs/pie

203.2

57.4

5.60

17.11

102.70

10" x 15.3 lbs/pie

254.0

66.0

6.10

22.77

136.60

DESIGNACION

Platina s

Tees

Vigas H

DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente de sección rectangular. NORMAS TECNICAS: Composición Química y Propiedades Mecánicas: ASTM A36 - 96. DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES: 23 diferentes medidas, desde 1/8”x1/2” hasta ¼”x2 ½” DENOMINACION: TEE A36 DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente de sección en forma de T. DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES: en seis diferentes medidas.

DENOMINACION: H A36. DESCRIPCION: Perfil de acero laminado en caliente cuya sección tiene la forma de H. USOS: En la fabricación de elementos estructurales como vigas, columnas, cimbras metálicas, etc. También utilizadas en la fabricación de estructuras metálicas para edificaciones, puentes, barcos, etc. PRESENTACION: Se comercializa en longitudes de 20 pies (6 096 mm). Se suministra en unidades.


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CAPITULO VI

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS PRE FABRICADOS 6.1 INTRODUCCIÓN La construcción esta traspasando la línea que separa el mundo de la artesanía, del mundo de la industria. Las ciudades hoy en día se ven enfrentadas a un proceso de modernización y adecuación de sus edificaciones e infraestructura que responde a las necesidades de sus habitantes y usuarios, teniendo que pensar en nuevos conceptos de competitividad. Por tal motivo la prefabricación con hormigón, tanto la liviana como la pesada, han ocupado un lugar destacado, como no podía ser de otra manera. Su resistencia mecánica, su durabilidad a los agentes climáticos, su economía de inversión, y lo que es muy importante, su maravillosa plasticidad, le permiten adaptarse sin dificultad a las concepciones arquitectónicas y soluciones constructivas más variadas y complejas.

6.2 PREFABRICACIÓN, BASE DEL CAMBIO EN LA CONSTRUCCIÓN La prefabricación fundamenta su desarrollo en los procesos de tipo industrial para asegurar las ventajas en sus productos finales que con otros métodos no es posible alcanzar como son bajo costo general y de mantenimiento, calidad en los acabados y una gran rapidez de construcción, todo lo cual permite una eficiente y pronta optimización del capital invertido. En la actualidad, las obras ya sean arquitectónicas o de ingeniería, además de cumplir con las características tecnológicas y de funcionalidad deben responder a un tercer requisito: una rápida recuperación de la inversión, y para conseguir lo anterior es necesario no perder de vista los dos elementos básicos, la industrialización y la estandarización. La industrialización. Es el enfoque del proceso de manufactura a través del cual, por el uso de la tecnología, de organización y de técnicas de producción masiva se logra un incremento en la productividad, la eficiencia y la calidad del producto. Sin embargo, lo anterior demanda una nueva mentalidad que permita construir en el tiempo exacto siguiendo un plan preciso y adecuado, es decir, se requiere dejar atrás lo artesanal para atender las urgentes necesidades con el orden y la calma exigidas por una preparación minuciosa y metódica del trabajo. La estandarización. Este concepto, junto con la modulación, forma el binomio que hace posible la prefabricación, la cual sumada a los conocimientos, concretos de muy alta calidad, así como la tecnología del pretensado y postensado, se pueden diseñar secciones esbeltas de muy alta resistencia y gran rapidez de colocación.

6.3 VENTAJAS DE LOS PREFABRICADOS Rapidez en el montaje y ejecución, pues casi todo, salvo las uniones y zunchos, son prefabricados, por lo que se necesita menos cantidad de apeos.  En las estructuras prefabricadas prácticamente se trabaja en seco, al contrario de las hechas en sitio.  Garantía de calidad.  En las obras urbanas, las piezas de grandes dimensiones permiten un importante desarrollo de la construcción bajo los principios de mecanización de trabajo y producción continua.  La segmentación del conjunto de las operaciones de producción en fases elementales permite la especialización de los trabajadores, lo que repercute en un aumento de la productividad, de las características de los materiales, una disminución de los tiempos muertos y, por tanto, en una disminución en el tiempo de construcción.  Reducción de los residuos de la construcción. Al llegar los componentes prefabricados a obra, se 


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




reduciría la cantidad de residuos generados en el terreno donde se realiza la construcción (embalajes, rotura de piezas…). Se afirma que se pueden crear productos finales que permiten el ahorro de energía. Por ejemplo, se construirían paneles para viviendas modulares con un mayor aislamiento térmico que el que se suele aplicar en la mayoría de las obra. Los componentes prefabricados se construirían con materiales de calidad superior, puesto que los componentes y proceso de producción estarían sujetos a un mayor control en la planta (condiciones


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ambientales, controles de calidad…). Además, los materiales estarían menos expuestos a inclemencias meteorológicas, ya que el montaje se realiza en un breve período de tiempo y no estarían expuestos a condiciones climáticas adversas durante varios meses.  Otras ventajas que se apuntan serían que, en algunos casos, la vivienda podría ser totalmente desmontada y llevada a otro emplazamiento elegido, si los habitantes así lo decidieran.

6.4 CARACTERISTICAS DE LA PRE FABRICACIÓN 

DISEÑO: Cualquier programa de DISEÑO con prefabricados se traduce en la combinación de determinados parámetros:  Dimensiones  Luz  Número de plantas  Carga de uso, Etc.



LOS MATERIALES: La prefabricación usa las técnicas de:  Concreto Armado  Concreto pretensado  Perfiles de acero



UTILIZACIÓN: Los pre fabricados son utilizados en:  las columnas  Vigas  Viguetas  Muros  Pisos  Pistas, etc.

6.5 VIGUETAS Y BOVEDILLAS PREFABRICADAS El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos portantes que son las viguetas de concreto presforzado y las bovedillas c omo elementos aligerantes. Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes armados, así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud, ancho y peralte, de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad.

Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. De claro es el sistema más económico de losas. Las viguetas se fabrican por diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras. Las bovedillas se producen usando máquinas vibrocompresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones, usando por lo general materiales ligeros. La recomendación es que la relación máxima de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25 con bovedillas de cemento arena y usando bovedillas de poliestireno l/h=20, y siempre que sea posible haga trabajar a estos sistemas continuos (colinealidad en las viguetas) y armado para tomar el momento en la continuidad (negativo).


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Pre losas forjados


para

6.6 VIVIENDAS ENSAMBLAR

PARA

Todos nos hemos entretenido alguna vez con juegos de piezas como meccanos y legos. Tras un rato de juego, nos dábamos cuenta de que, cuanto mayores son las piezas, más rápido podíamos construir aquella pared, casa o castillo. En la construcción de viviendas se están utilizando de manera creciente componentes fabricados en plantas de producción, que se ensamblan sobre el terreno. Algunos defienden que es una solución que acelera el proceso de construcción y reduce costes e impacto ambiental. Las piezas se comercializan y compran como un kit que el usuario final "monta" en el terreno que destine a ello. Tras su transporte al sitio de construcción, una vivienda totalmente prefabricada puede ser montada, cerrada y ocupada en cuestión de días. Son cada vez más las voces que se alzan a favor de la utilización de grandes elementos constructivos prefabricados. Básicamente se utilizan pilares, vigas y cubiertas prefabricadas, así como aplacados para cerramientos horizontales. Este tipo de construcción permite levantar todo tipo de edificios en menos tiempo, ya que se conseguiría una mayor rapidez de ejecución y se reducirían los tiempos de espera, por ejemplo, en el caso de los forjados de hormigón. Su diseño permite la incorporación de sistemas accesorios como la recogida de aguas pluviales, electricidad, agua y desagüe. Estas viviendas están pensadas incluso para que al final de su vida útil puedan ser desmontadas y transportadas.

Foto: El interior de la vivienda con paneles y columnas prefabricadas


Foto: Vivienda terminada con pintura, textura tipo ladrillo caravista, a los costados se puede notar viviendas aun sin los acabados.

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6.7 PLACAS La placa alveolar es un elemento superficial plano de hormigón pretensado, con canto constante, aligerado mediante alveolos longitudinales y capaz de soportar grandes vanos y sobrecargas. Las principales ventajas que se derivan del uso de la placa alveolar pretensada son, una mayor velocidad de transporte a la obra y montaje, reduciéndose de una manera considerable el coste de mano de obra. La placa es completamente autoportante por lo que nos son necesarios apuntalamientos ni sopandas, pudiéndose cargar el forjado inmediatamente de su colocación sin necesidad de la utilización de capas de compresión. Permiten obtener mayores luces a igual canto. Las aplicaciones más importantes de la placa alveolar, son las siguientes; forjados para grandes luces en edificación industrial, comercial y deportiva, muros de contención de tierras, silos para almacenaje de grano y paredes de cerramiento con distintos acabados. Suministra placa alveolar pretensada de cantos 15, 20, 25 y 30 cm., en un ancho estándar de 1,20 m., y fabricada sobre pistas de 150 metros. Dependiendo del tipo de obra se puede utilizar con y sin capa de compresión.

Foto: Proceso de fabricación de las placas.

Foto: Curado de las placas, existen en el mercado de diferentes dimensiones y l ongitudes.

6.8 PILARES, VIGAS Y LOSETAS El hecho de prefabricar los tres componentes básicos de una construcción (pilares, vigas y losetas) utilizando moldajes de acero, permite un montaje absolutamente seco y de características "obra terminada". Esta ventaja representa ahorros significativos en tiempos de ejecución, junto con disponer de una obra limpia y silenciosa. El concepto de pilares, vigas y losetas prefabricadas, con esqueleto de acero estructural y hormigón armado de relleno permite su empleo en cualquier campo de la construcción. Entre otras aplicaciones, el Sistema HAPE se utiliza en viviendas, edificios de cualquier altura, plantas industriales, grandes tiendas tipo supermercados, centros de distribución, etc. Además en el área vial, es solución para puentes camineros y pasarelas peatonales. Los cierros de borde y/o interiores pueden ser de: a) Albañilería Docente: Ing. Godofredo E. Choque Ruelas

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b) Tabiques (seco/húmedo)


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c) Muros cortina d) Paneles prefabricados HAPE (CAH)

6.9 PANELES DE CERRAMIENTO Los paneles de cerramiento, son elementos de hormigón armado que cumplen al mismo tiempo la función de pared de elevadísima resistencia, aislante térmico-acústico y resistencia al fuego. Los paneles representan una verdadera ventaja, dado que permiten lograr mejores prestaciones que los sistemas tradicionales, a un tiempo significativamente menor y con un acabado perfecto. Todas estas características hacen de los paneles un material idóneo para el cerramiento de edificios industriales, instalaciones avícolas y ganaderas, instalaciones deportivas, e incluso edificios de viviendas. Las placas para cerramiento se fabrican con sus cantos machiembrados de forma que facilite su acoplamiento y posterior sellado pudiéndose colocar vertical u horizontalmente. En cerramiento vertical las placas se apoyan directamente sobre el suelo o zuncho, previamente hormigonado y se sujetan en su coronación a la viga de arriostramiento, rematándose con perfil de chapa o cualquier otro sistema. Posteriormente, al hormigonar el piso de la nave y su parte exterior, las placas quedan cogidas al suelo. En cerramiento horizontal las placas directamente se colocan encajándolas en los perfiles de los pilares.

6.10 CONSTRUCCIÓN DE NAVES INDUSTRIALES Docente: Ing. Godofredo E. Choque Ruelas

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Las correas tubulares son elementos prefabricados con sección de vigueta doble pretensadas de canto 30 cm. y ,


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23 cm. de anchura, con una longitud variable, según necesidades de obra. Normalmente se utilizan como correas de apoyo de cubiertas en naves industriales. Prefabricados Aljema, S.L., ofrece la posibilidad de dejar previstos en vigas delta, vigas piñón y vigas boomerang los medios necesarios para el correcto fijado de las correas.

6.11 CURADO DE PREFABRICADOS

ELEMENTOS

-

Elementos de concreto prefabricados como tuberías, bloques, bloques huecos y bloques macizos.

-

Elementos de concreto pre fabricados como canales, tees simples, tees dobles, columnas, paneles de techo y pared.

-

Se le somete a un proceso de curado rápido para poder usarlos moldes o FORMALESTAS en mayor número de veces.

Curado recomendado y duración del curado.- Los bloques huecos, bloques macizos, y algunos tipos de tuberías son sacados de las formaletas inmediatamente después del vaciado de tal manera que se exponen totalmente las superficies del elemento al ambiente. -

Las tuberías pre-fabricados de dimensiones grandes, paneles prefabricados se mantienen en los encofrados entre 12 y 24 horas.

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Los canales, los tees dobles y simples y los paneles horizontales constituyen una forma intermedia de exposición de sus superficies, ya una cara está expuesta al ambiente y la otra a los moldes o encofrados, se les mantiene con las formas de 24 horas.

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Estos elementos pueden ser curados a temperaturas normales del medio ambiente sin problemas por los métodos conocidos sin problema, sin embargo se recomienda curarlos con vapor de agua a temperaturas de 52 °C a 85 °C entre 12 y 72 horas o a temperaturas mayores a 160 °C entre 5 y 36 hora.


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CONST-II Cap v-VI - Acero, Pre Fabricac

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