Este informe se hizo en la empresa de ladrillos Chapacuete - Huánuco. En el curso de Ingeniería de procesos Industriales I.
Este informe se hizo en la empresa de ladrillos Chapacuete - Huánuco. En el curso de Ingeniería de procesos Industriales I.
Descripción: INFLUENCIA DEL MERCHANDISING VISUAL EN EL COMPORTAMIENTO DE COMPRA DE LOS CONSUMIDORES DE LA EMPRESA LADRILLOS CERAMICOS CHAPACUETE SAC – HUANUCO 2017
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS E.A.P INGENIERIA DE SISTEMAS
VISITA A LA EMPRESA LADRILLOS CERAMICOS CHAPACUETE S.A.C
ASIGNATURA: PROCESOS
DOCENTE:
INDUSTRIALES I
Mg. OSCAR BALLARTE ZEVALLOS.
ALUMNA: VICTORIO HUALLPA,YOSELIN
HUANUCO_PERU
LADRILLOS CERAMICOS CHAPACUETE S.A.C. Datos de la empresa Nombre Comercial
LADRILLERA CHAPACUETE
Estado
ACTIVO
Inicio de Actividades
19/05/2006
Rubro Comercial
OTRAS ACTIVIDADES DE VENTA AL POR MENOR EN COMERCIOS NO ESPECIALIZADOS
Dirección Principal
CAL. LOS MANZANOS NRO. S/N CAS, HUANCAHUASI (HUANCAHUASI) - HUANUCO / AMBO / AMBO
Teléfono(s)
51 – 8326
Esta empresa fue fundada el 27 de Julio del 2011, registrada dentro de las sociedades mercantiles y comerciales como una SOCIEDAD ANONIMA CERRADA. La empresa Ladrillos Cerámicos Chapacuete produce kinkones de 18 huecos utilizados en la construcción para primera planta y ladrillos pandereta para tabiquería.
1. OBJETIVOS
Apreciar e identificar los procesos y operaciones que se dan en la fabricación de ladrillos.
Complementar y afianzar los conocimientos impartidos en la asignatura sobre Procesos Industriales I.
2. MARCO TEORICO EXTRACCION DE MATERIA PRIMA La empresa cuenta con una cantera de donde se extrae la arcilla. La arcilla extraída no es arcilla pura contiene compuestos como alúmina, sílice y otros. ALMACENAMIENTO El material extraído se traslada a la parte superior de la cantera donde se almacena. Este proceso se da entre 6 meses a 1 año para lograr la maduración de la arcilla. Luego se homogeniza la arcilla. MOLIENDA Luego pasa al molino de martillos (capacidad de 40 toneladas por hora), también pasa a la zaranda de 3mm para obtener una arcilla más fina. AMASADO Por medio de una faja se transporta a la mezcladora de paletas donde se adiciona agua. Aquí se mezcla el agua y la arcilla (amasado del material), la cantidad de agua que se agrega es de 18 a 20% de acuerdo a la humedad del material. LAMINADOR La faja de transporte se encargara de llevar el material amasado al laminador. El laminador tiene dos rodillos cada rodillo tiene un peso de 2 toneladas. La máquina laminadora tiene la capacidad para 20 toneladas por hora.
EXTRUSORA Una vez que ya paso por el laminador pasa a la maquina extrusora, aquí se usan los moldes para obtener el tipo del ladrillo que se desea, y se realiza mediante la compresión y tiene una bomba de vacío que se encarga de sacar el aire permitiendo que el material sea compacto sin porosidad. CORTADORA Luego pasa por la maquina cortadora. SECADO Una vez cortado se almacena el ladrillo en repisas para que seque de 4 a 5 días en Huánuco. Luego pasa al horno. COCCION La empresa cuenta con dos tipos de horno para la cocción:
Horno artesanal (Antiguo modelo Hoffman abierto sin techo), aquí ingresa 150 millares de ladrillos .La cocción se realiza a 900° de temperatura durante un tiempo de 6 a 8 horas. Se utiliza aserrín y carbón como combustible. En este tipo de horno se tiene una merma de 5% a 10%.
Horno moderno, tiene la capacidad para 100 000 ladrillos. La cocción se realiza a 500-650° de temperatura durante un tiempo de 5 a 6 horas. Se utiliza aserrín y como combustible. En este tipo de horno se tiene una merma de 1% a 2%.
ALMACENADO Los ladrillos se almacenan para luego ser comercializados.
3. DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMATICO DE PRODUCCION DE LADRILLO AGUA
ARCILLA EXTRACION DE
ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA
ARCILLA
MOLIENDA
ARCILLA
AMASADO
FINA
ARCILLA SECADO
LADRILLO
CORTADORA
HUMEDO
HUMEDO
COCION
MERMAS
LADRILLO
LADRILLO
ALMACENADO
PT
EXTRUSORA HUMEDA
LAMINADOR
4. OBSERVACIONES En el área de cocción para el horno artesanal se observó que no hay un instrumento que mida la temperatura si no que es calculado por trabajador basado en la experiencia. Los ladrillos que salen defectuosos en la cocción se utilizan como aglomerantes. Se observó que el secado es lento ya que de realizarse un secado rápido, se produciría agrietamientos que disminuirían la resistencia de la unidad. Para garantizar la calidad del producto la empresa tiene certificados de la Universidad Nacional de Ingeniería y la Pontificia Universidad Católica del Perú. A la hora de salir los ladrillos de la extrusora se observó que un trabajador con la mano alisaba el borde ya que había salido con algunos defectos. 5. RECOMENDACIONES
Verificar que el molde colocado en la extrusora no este dañada para evitar que el producto salga con algunas imperfecciones.
Contar con expertos en el área de cocción para evitar que el ladrillo se quema reduciendo así productos defectuosos.
6. CONCLUSIONES Para el proceso de producción se debe tener en cuenta las características de la materia prima puesto que muchos componentes presentes en la materia prima de las unidades requieren condiciones especiales de secado y un determinado control de las temperaturas de cocción. Así mismo, en el proceso de moldeo se debe considerar realizar un buen amasado de la mezcla y una correcta colocación en los moldes para evitar obtener unidades porosas o unidades con esquinas redondeadas.
