CATEGORÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN Fabricación por formación Fundici undición, ón, sinter sinteriza izació ción n o inyecc inyección ión son proce procesos sos de fabrica fabricació ción n por formación. Las piezas que se obtienen por formación parten de material suelto (en polvo, en limaduras, fundido, etc.). Éste sufre una alteración en su estado físico, como en el caso de la fundición de un metal que pasa al interior de un recipiente llamado molde, del cual adopta su forma. La sinterización parte de material en polvo que se encuentra en el interior del molde. Por medio de electrodos el material se funde y adopta la forma del molde.
Fabricación por conformación Fora sin estampa, fora con estampa o estampación, e!trusión, estirado, ple"ado, embutición son procesos de fabricación por conformación. #ste tipo de fabricación consiste en dar forma a una pieza por medio de procesos mec$nicos, pero sin re"istrar una p%rdida de material, ya que se basa en la deformación pl$stica del mismo. La fora sin estampa (sin un molde o plantilla) da forma a la pieza "olp "olpe$ e$nd ndol ola a &ast &asta a co cons nse" e"ui uirr la "eom "eomet etrí ría a dese desead ada. a. #s la util utiliz izada ada durante muc&o tiempo por los &erreros. La fora con estampa o estampación consiste en dar forma a una pieza por percusión entre dos matrices. 'l recibir el impacto, el material, introducido previamente en estado pastoso (calentado de antemano) se deforma y se adapta a las matrices. #s la forma &abitual de elaborar las piezas piezas con "eomet "eometría ríass comple compleas as que deben deben soport soportar ar sol solici icitac tacion iones es importantes, tales como bielas de motores. i se obli"a al material a pasar por una matriz de sección determinada por medio de una "ran presión, empuando al material, el proceso se denomina e!trusión. i el material en vez de ser empuado, sufre un esfuerzo de tracción o es estirado se deforma al atravesar la matriz, produc produci%n i%ndos dose e un fenóme fenómeno no de estira estirado do.. La lamina laminació ción n consis consiste te en &acer pasar el material por unos trenes de rodillos "iratorios que dean entre ellos espacios libres con la forma deseada de la sección de la pieza. #l ple ple"ado "ado es un pro proce cedi dim miento nto de dobl doblad ado o del del mate aterial rial.. Éste ste "eneralmente se presenta en forma de c&apas, pletinas, tubos, etc. o que al ser "olpeados se doblan en función de una cua y del contra molde utilizados. Por *ltimo, la embutición consiste en eercer presión sobre un material del"ado (c&apa) obli"$ndole a adaptarse a la forma deada entre la
estampa y el contra molde. e emplea fundamentalmente para c&apa, como por eemplo en las carrocerías de los automóviles y en las carcasas de los electrodom%sticos.
Fabricación por arranqu ! ma"ria# +izallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado, recticado, o bruido son procesos de fabricación por arranque de material. #ste tipo de procedimientos son los m$s utilizados y los que permiten una diversidad mayor de formas. #n todos ellos la pieza se fabrica mediante una p%rdida de material llamada viruta, resultado del corte de la pieza con una pieza cortante. e"*n la norma -/ 0102 estos procesos pueden clasicarse se"*n la forma de la &erramienta cortante en3 4'rranque de viruta por medio de los determinados "eom%tricamente3 torneado, fresado, etc. 4'rranque de viruta por medio de los indeterminados3 el material es arrancado por material abrasivo que no tiene nin"una forma determinada3 bruido, pulido, etc. Por medio del arranque de viruta se obtienen piezas con tolerancias pequeas y buenos acabados superciales, aunque se pierde "ran parte de material en forma de viruta debido a que se parte de una pieza de tamao apro!imado (pieza en bruto o preforma). e"uidamente se describen los procesos de fabricación m$s usuales. TORNEADO #l torneado se utiliza para la fabricación de piezas de revolución, la m$quina que realiza la operación de torneado y sus variantes se llama torno. Permite pequeas tolerancias y acabados superciales buenos. 5rboles, ees, casquillos, man"os, etc., son piezas que normalmente se obtienen por torneado. #l torneado consiste en arrancar viruta por medio de un lo o &erramienta que avanza lon"itudinalmente mientras la pieza que se va a mecanizar "ira accionada por el torno. #l torneado puede ser interior o e!terior. -e esta forma se pueden fabricar cilindros (denomin$ndose entonces cilindrado) cuando la &erramienta se desplaza paralelamente al ee de "iro6
supercies planas (denominado refrentado) cuando la &erramienta se desplaza perpendicularmente al ee de "iro6 supercies cónicas si la trayectoria de la &erramienta es oblicua respecto al ee de6 supercies de forma especial por medio de una plantilla, denomin$ndose torneado de formas, y tallado de roscas. TALADRADO$ Por medio del taladro se pueden realizar a"ueros pasantes o cie"os en las piezas. Éstos sirven como base para la sueción de tornillos, roscas, remac&es o para facilitar el en"rase, etc. +omo &erramienta se emplean *tiles de uno o varios los llamados brocas. #n la operación de taladrado las brocas tienen un movimiento lon"itudinal de avance y uno de rotación, mientras que la pieza a taladrar permanece a. #!isten m$quinas especiales para realizar taladros denominadas taladradoras, aunque en ciertas ocasiones pueden utilizarse tornos. 7ambi%n se pueden realizar a"ueros sin arranque de viruta mediante punzonado y estampado. Para &acer a"ueros de "ran tamao es frecuente realizarlos en varias fases, efectuando primero un a"uero de pequeo di$metro en la pieza que permita posicionar la broca para que si"a un camino recto al taladrar el material. -ependiendo del tamao del a"uero se realizan distintos taladros siempre de menor a mayor di$metro &asta alcanzar las dimensiones deseadas. #sto permite que la broca arranque en cada pasada menos cantidad de viruta, con lo cual la e!i"encia pedida a la m$quina es menor. #l avellanado permite trabaar a"ueros previamente taladrados o provenientes de fundición. #sta broca avellanadora o avellanador posee varios los y el trabao de desbaste es menor que en el taladrado normal. #!isten distintos tipos de avellanado, como se observa en la "ura. /ormalmente los taladros se rematan por medio de operaciones de escariado, que se llevan a cabo para obtener un buen acabado interior del taladro. #l escariador es una &erramienta de los m*ltiples y rectos, pero de irre"ular lon"itud para evitar el rayado del a"uero. La operación de realizar taladros de "ran tamao se llama mandrinado. Las m$quinas utilizadas deben tener "ran potencia y robustez y se llaman mandrinadoras. FRESADO
#l fresado es una operación donde el elemento que se desplaza lon"itudinalmente es la pieza a la que se le va a dar forma mientras que la &erramienta tiene e!clusivamente un movimiento de "iro. /ormalmente su aplicación principal es la fabricación de supercies planas y de ruedas dentadas (mediante fresas especiales denominadas fresas madre) con un buen acabado supercial. e"*n su posición, el fresado puede ser cilíndrico, cuando el ee de "iro de la fresa es paralelo a la supercie de corte, o frontal, cuando el ee de "iro de la fresa es perpendicular a la supercie de corte. La m$quina donde se realiza el proceso de fabricación de fresado se llama fresadora. #!iste una "ran variedad de fresas, lo cual permite un amplio ran"o de trabaos. #!iste pr$cticamente una fresa para cada aplicación.
CEPILLADO % &ORTA'ADO #l cepillado y el mortaado de piezas es un procedimiento muy adecuado para obtener piezas prism$ticas. #n ambas se utiliza una &erramienta de un solo lo cuyo movimiento es discontinuo. e"*n qui%n ten"a el movimiento de avance se denomina mortaado (la &erramienta se desplaza) o cepillado (la pieza es la que se mueve). BROC(ADO #s una operación muy frecuente en las "randes series de piezas de tamao reducido. +onsiste en arrancar viruta mediante una &erramienta de m*ltiple lo que tiene un perl determinado y de una sola operación. Los broc&ados pueden ser interiores y e!teriores y se realizan en una m$quina denominada broc&adora. uele aplicarse para realizar a"ueros que no ten"an forma cilíndrica. ES&ERILADO #l alado de &erramientas y el recticado de piezas se realizan con una &erramienta llamada muela. 7rata de eliminar las posibles irre"ularidades sur"idas durante un mecanizado anterior y con ella se obtienen piezas con un buen acabado supercial. #l proceso de fabricación se denomina esmerilado. +uando el obetivo es obtener un buen acabado supercial la operación se llama recticado, y se realiza en una recticadora. #l recticado puede realizarse en interiores o e!teriores de las piezas.
#n determinadas ocasiones, el acabado que ofrece el recticado no es suciente ya que, por eemplo, ciertas irre"ularidades pueden ocasionar rozamientos no deseables. #ntonces se recurre a las operaciones de pulido y bruido. ROSCADO Las piezas roscadas son muy frecuentes en el mundo industrial. La rosca puede ser interior o e!terior y cumplir funciones de ación (caso de un tornillo) o de movimiento (como en un &usillo). Las roscas se pueden fabricar en un torno, o mediante mac&os de roscar y terraas. Los mac&os de roscar son parecidos a las brocas de taladrar, pero su lo tiene forma de &%lice. Las terraas se usan para roscas mac&o (tornillos). on muy r$pidas de realizar en materiales blandos. #st$n compuestas por un casquillo cuyo interior est$ mecanizado se"*n la forma de la rosca. Éste se desliza por la pieza a roscar, creando en su desplazamiento la rosca.
