UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES ELABORADO POR:
CAMACHO GUTIÉRREZ, Anderson Hamedt PERIODO: AGOSTO 2017- DICIEMBRE 2017 AYACUCHO AYACUCHO – PERU 2018
DEDICATORIA El presente trabajo es dedica a mi familia, que siempre estuvieron apoyándome, a mi madre Julia Gutiérrez Flores y mi padre Pedro Camacho Becerra, son ustedes una muestra de que con constancia todo se puede, los quiero. A mi querida Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga, gracias a los ingenieros por sus experiencias compartidas, por su paciencia, a ustedes nos debemos.
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AGRADECIMIENTOS Eternamente agradecido con la compañía minera CONSORCIO MINERO HORIZONTE, por la oportunidad de desarrollar mis prácticas pre profesionales y desarrollarme como persona y profesional, en especial con la Ing. Noelia Valencia Meléndez, quien fue la persona que me dio la oportunidad de pertenecer a su equipo de trabajo. A la Contrata Minera Cristóbal, al Ing. Javier Cristóbal Valer, gerente general de la contrata, que desde mi primer día en mina me dio tod as las facilidades para desarr ollar mis prácticas pre profesionales. A todos los ingenieros de la Contrata Minera Cristóbal, agradecido por compartir conmigo sus experiencias y el apoyo constante que recibí.
II
INDICE DEDICATORIA ........................................................................................... I AGRADECIMIENTOS ................. .......................... .................. ................. ................. .................. .................. ................. .......... .. II INDICE DE ILUSTRACIONES ................................................................. VII INDICE DE TABLAS ............................................................................... VIII INDICE DE CATALOGOS ........................................................................ IX RESUMEN ................................................................................................. X INTRODUCCION ...................................................................................... XI CAPITULO I ............................................................................................... 1 1.1. OBJETIVO GENERAL......... GENERA L............................. ....................................... ...................................... ..................... 1 1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......... ................... ................. ................. .................. ................. ............. ..... 1 1.3. ALCANCE DEL INFORME ................. .......................... .................. ................. ................. ................. .......... 1 1.4. CRONOGRAMA DE PRÁCTICAS PRÁCT ICAS ................. ......................... ................. .................. ............... ...... 1 CAPITULO II .............................................................................................. 2 MARCO TEÓRICO .................................................................................... 2 2.1. INFORMACIÓN GENERAL ................ ......................... .................. .................. ................. ................. ......... 2 2.1.1. Ubicación Ubicac ión ....................................... .................... ....................................... ....................................... ....................... .... 2 2.1.2. Accesibili Acces ibilidad dad ..................................... .................. ....................................... ....................................... ..................... 2 2.1.3. Reseña histórica ............. ..................... ................. .................. .................. ................. ................. ............... ...... 3 2.1.4. Datos de la empresa contratista ................ ......................... .................. ................. ............. ..... 3 2.2. OPERACIÓN OPERAC IÓN MINA ...................................... ................... ........................................ .................................. ............. 4 2.2.1. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN. ................. ......................... ................. .................. ............ ... 4 2.2.2. APLICACIÓN DEL MÉTODO CORTE Y RELLENO RE LLENO ................ ................ 4 2.2.3. CICLO DE MINADO ...................................... ................... ....................................... ........................... ....... 7 2.2.3.1. 2.2.3.1 . VENTILACION VENTILAC ION ...................................... ................... ....................................... .............................. .......... 7 2.2.3.2. 2.2.3.2 . DESATADO: DESAT ADO: ..................................... .................. ........................................ ................................ ........... 10 2.2.3.3. 2.2.3.3 . LIMPIEZA ....................................... .................... ....................................... ................................... ............... 11 2.2.3.4. SOSTENIMIENTO .................... ............................ ................. .................. ................. .............. ...... 12 III
2.2.3.5. PERFORACIÓN ................ ......................... .................. .................. ................. ................. ............. .... 21 2.2.3.6. 2.2.3.6 . VOLADURA: VOLADU RA: ..................................... .................. ........................................ ................................ ........... 22 2.2.3.7. VOLADURA CONTROLADA ............... ........................ .................. ................. ........... ... 23 CAPÍTULO III ........................................................................................... 26 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ................ ......................... .................. ................. ........... ... 26 3.1. TIPO DE DISEÑO D ISEÑO DE INVESTIGACIÓN. ................. .......................... .................. ........... 26 3.2. MATERIAL. MATERIAL . ...................................... .................... ....................................... ........................................ ........................ ..... 26 3.1.1. Población. Poblac ión. ...................................... ................... ....................................... ....................................... ....................... 26 3.3. MÉTODOS..................... MÉTODOS. ...................................... ....................................... ........................................ ........................ ..... 26 3.1.2. Técnicas de recolección de datos y análisis de datos. .......... .......... 26 3.1.3. Procedimientos ................... ............................ .................. ................. ................. ................. ................. ......... 26 A. FORMULAS QUE UTILIZAREMOS PARA EN EL CONTROL DE TIEMPOS DE LIMPIEZA ........................................................ 27 B. FORMULAS QUE USAREMOS EN EL CONTROL DE TIEMPOS DEL BOLTER .................... ............................. .................. ................. ................. ................ ....... 28 C. FORMULAS QUE USAREMOS EN EL CONTROL DE TIEMPOS DE LA PERFORACIÓN ................. .......................... .................. ................. ........... ... 29 D. FORMULAS PARA LA COMPARACIÓN DE MALLAS DE PERFORACIÓN ........................................................................... 30 CAPITULO IV ........................................................................................... 31 ACTIVIDADES REALIZADAS Y CONTROL DE TIEMPOS ................. .................... ... 31 4.1. CONTROL DE TIEMPOS PARA LIMPIEZA LIMPIEZA CON SCOOPTRAM SC 94 .................................................................................................... 31 4.2. CONTROL DE TIEMPOS DEL BOOLTER SOTENIMIENTO GAL 4045 NV 2300 ZONA MILAGROS CENTRO ......................... .................................. .............. ..... 35 4.3. CONTROL DE TIEMPOS TIEMPOS PERFORACIÓN, JUMBO DD311 GAL 4045 NV 2300 ZONA MILAGROS CENTRO JUA 50 12ft GUARDIA A Y GUARDIA B .......................................................................................... 37 4.4. ANÁLISIS DE LA MALLA DE PERFORACIÓN GAL 4045 NV 2300 ZONA MILAGROS CENTRO SECCIÓN 3.5m X 4m RMR 30-4045 IV
4.5. CÁLCULO DE COSTO POR DISPARO .............. ...................... ................. ................ ....... 50 CAPITULO V ............................................................................................ 51 CONCLUSIONES .................................................................................... 51 CAPITULO VI ........................................................................................... 52 RECOMENDACIONES ............................................................................ 52 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................ 53 ANEXO................. .......................... .................. ................. ................. .................. .................. ................. ................. ................. .............. ...... 54 1. GEOLOGÍA REGIONAL ................. .......................... .................. ................. ................. ................. .............. ...... 55 55 1.1. ESTRATIGRAFÍA. ESTRAT IGRAFÍA. ..................................... .................. ........................................ ................................ ........... 55 1.1.1. PRECÁMBRICO PRECÁ MBRICO ...................................... ................... ....................................... ............................ ........ 55 1.1.2. PALEOZOICO INFERIOR ................ ......................... .................. .................. ................. ........ 55 1.1.3. PALEOZOICO SUPERIOR SUPER IOR................. ......................... .................. .................. ............... ....... 56 1.1.4. TRIÁSICO – JURÁSICO ...................................................... 56 1.1.5. CRETÁCEO CRETÁ CEO ...................................... ................... ....................................... ................................... ............... 57 1.2. ROCAS INTRUSIVAS INTRUS IVAS ...................................... ................... ....................................... ......................... ..... 58 1.2.1. BATOLITO DE PATAZ ................. .......................... .................. ................. ................. ............. .... 58 1.2.2. INTRUSIVOS TERCIARIOS ................ ......................... .................. ................. .............. ...... 58 1.3. CONSIDERACIONES REGIONALES .................. .......................... ................. ............. .... 62 1.3.1. PARAGÉNESIS PARAGÉN ESIS ....................................... .................... ....................................... ............................ ........ 62 1.3.2. MINERALOGÍA EN LA ZONA .................... ............................. .................. ................ ....... 63 1.4. GEOLOGÍA GEOLOG ÍA LOCAL ...................................... ................... ........................................ ................................ ........... 63 1.5.1. EL BATOLITO DE PATAZ ................. ......................... ................. .................. ................. ........... ... 64 1.5.2. MORFOLOGÍA. MORFO LOGÍA..................... ....................................... ........................................ ................................ ........... 66 1.6. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL ................ ......................... .................. ................. ................. ............. .... 67 1.6.1. Plegamiento Plegam iento ...................................... ................... ....................................... ...................................... .................. 67 1.6.2. Fracturamiento ................. .......................... .................. ................. ................. ................. .................. ............ .. 67 1.6.3. Fallamiento Fallami ento ....................................... .................... ....................................... ...................................... .................. 67 1.7. GEOLOGÍA ECONÓMICA ................. .......................... .................. ................. ................. ................ ....... 68 V
1.7.1. Mineralogía Mineral ogía ....................................... .................... ....................................... ...................................... .................. 68 1.7.2. Estructuras Mineralizadas Minerali zadas ............... ........................ .................. ................. ................. ............. .... 68 1.7.3. CLASIFICACIÓN DE MINERALES ................. .......................... .................. .............. ..... 69 1.8. YACIMIENTO YACIMIENT O ...................................... ................... ....................................... ....................................... ....................... 70 1.8.1. CARACTERÍSTICAS .......... ................... ................. ................. .................. ................. ................. ......... 70 70 1.8.2. TIPO Y FORMA DEL YACIMIENTO .............. ...................... ................. ................ ....... 70 2. CATÁLOGOS CATÁLO GOS ..................................... ................... ....................................... ........................................ ........................ ..... 72 3. FOTOS DE ALGUNOS TRABAJOS REALIZADOS REALIZADOS ................. ....................... ...... 76
VI
INDICE DE ILUSTRACIONES Ilustración 1 Ubicación y vías de acceso a Consorcio Minero Horizonte Fuente [7] ..... 2 Ilustración 2 método corte y relleno ascendente mecanizado Fuente: [3] ..................... 6 Ilustración 3 requerimiento de aire Fuente [3] ................................................................... 9 Ilustración 4 sistema de ventilación impelente Fuente [3] .............................................. 10 Ilustración 5 Limpieza con scooptram Fuente propia. ................................................... 11 Ilustración 6 procedimiento para armado de cuadro de madera Fuente [8] ................ 15 Ilustración 7 tipos de cuadros Fuente [8] ........................................................................ 16 Ilustración 8 lanzado de shotcrete Fuente propia ............. ...... ............. ............ ............ ........... ........... ............ ............ ............. ........... .... 18 Ilustración 9 malla soldada Fuente propia ...................................................................... 19 Ilustración 10 perno splite set Fuente [8] ......................................................................... 20 20 Ilustración 11 mecanismo de anclaje del split set Fuente [8] ........................................ 20 Ilustración 12Jumbo 12Jumbo AXERA AXERA DD113 Fuente propia ...................................................... 22
Ilustración 13 cargado de de taladros Fuente propia Trabajadores realizando el trabajo de carguío de taladros. ...................................................................................................... 25 Ilustración 14 amarre de circuito de voladura Fuente propia Amarre del circuito de voladura, uso de cinta aislante en el empalme para ahorro de pentacord. .................. 25 Ilustración 15 distribución de tiempo scooptram Fuente propia ................................... 34 Ilustración 16 Malla de perforación para per sección 3.5x4m2 fuente propia .............. 46 Ilustración 17 mapa geológico regional Fuente [5] ......................................................... 59 Ilustración 18 Leyenda del mapa geológico regional Fuente [5] ................................... 60 Ilustración 19 columna estatigráfica Fuente [5] ............................................................... 61 Ilustración 20 leyenda de columna estatigráfica Fuente [5] ........................................... 62 Ilustración 21 geología local Fuente [5] ........................................................................... 64 Ilustración 22 batolito de pataz Fuente [5] ....................................................................... 65 Ilustración 23 leyenda batolito de pataz Fuente [5] ................................ ........................ 66 Ilustración 24 morfología Fuente [5] ................................................................................. 67 Ilustración 25 geología del yacimiento Fuente [3] ........................................................... 71
VII
INDICE DE TABLAS Tabla 1 Método de corte y relleno Fuente [3] .................................................... .............................................................. .......... 5 Tabla 2 Ventajas del breasting br easting Fuente: [3] ................................................... .................................................................. ............... 7 Tabla 3 Tabla geomecánica Fuente Fue nte [8] ........................................... ..................................................................... .......................... 13 Tabla 4 Shotcrete Fuente F uente [8] .................................................. ............................................................................. ................................... ........ 17 Tabla 5 Toma de tiempos de limpieza con scooptram Fuente propia ....................... 32 Tabla 6 Análisis estadístico de limpieza Fuente propia ............................................. ............................................. 32 Tabla 7 Análisis estadístico de la limpieza Fuente propia ...................................... ......................................... ... 33 Tabla 8 Datos generales del proceso de limpieza Fuente propia .............................. .............................. 33 Tabla 9 Toma de tiempos de sostenimiento con bolter Fuente propia ...................... ...................... 35 Tabla 10 Análisis estadístico de sostenimiento ................................................. ......................................................... ........ 36 Tabla 11 Análisis estadístico del sostenimiento Fuente propia ................................. ................................. 36 Tabla 12 TOMA DE TIEMPOS T IEMPOS DE LA PERFORACIÓN GUARDIA A FUENTE PROPIA...................................................................... ............................................................................................... ............................................... ...................... 38 Tabla 13 Análisis estadístico de perforación Fuente propia ...................................... ...................................... 39 Tabla 14 Análisis estadístico estad ístico de la perforación per foración guardia A Fuente Fue nte propia .................. 39 Tabla 15 TOMA DE TIEMPOS DE LA PERFORACIÓN GUARDIA B FUENTE PROPIA...................................................................... ............................................................................................... ............................................... ...................... 41 Tabla 16 Análisis estadístico de perforación Fuente propia ...................................... ...................................... 42 Tabla 17 Análisis estadístico estad ístico de la perforación guardia gua rdia B Fuente propia pr opia .................. 42 Tabla 18 Comparación de resultados de perforación Guardia A y Guardia B Fuente propia ................................................... ............................................................................. ..................................................... ........................................... ................ 44 Tabla 19 CONTROL DE TIEMPOS GUARDÍA A Y GUARDIA B Fuente propia ....... 44 Tabla 20 CONTROL DE TIEMPOS GUARDÍA A Y GUARDIA B EN PORCENTAJES Fuente propia ...................................................................... ............................................................................................... ...................................... ............. 45 Tabla 21 Factor de potencia y carga ca rga según malla pasaporte CMH Fuente CMH ...... 47 Tabla 22 Malla del pasaporte pasa porte según CMH Fuente CMH ......... ................................... .................................. ........ 47 Tabla 23 Malla desarrollada en campo Fuente propia p ropia .............................................. .............................................. 48 Tabla 24 total de semexsa y exsablock Fuente F uente propia .............................................. .............................................. 49 Tabla 25 Factor de potencia y carga según malla efectuada en campo Fuente propia .................................................... ............................................................................... .................................................... ................................................... .......................... 49 Tabla 26 comparación de malla según pasaporte y malla real en campo Fuente propia ................................................... ............................................................................. ..................................................... ........................................... ................ 49 Tabla 27 comparación de mallas de perforación CMH y malla real aplicada en campo Fuente propia ...................................................................... ............................................................................................... ...................................... ............. 50 Tabla 28 Comparación de costos entre malla según pasaporte y malla real en campo Fuente propia ...................................................................... ............................................................................................... ...................................... ............. 50
VIII
INDICE DE CATALOGOS Catálogo 1Especificaciones técnicas del Exsanel. Fuente [10] ................................. ................................. 72 Catálogo 2Especificaciones técnicas del Pentacord. Pentacord . Fuente [10] ............................. ............................. 73 Catálogo 3Especificaciones técnicas del explosivo Semexa 45% 7/8” x 7” Fuente [10]
.................................................... ............................................................................... .................................................... ................................................... .......................... 74 Catálogo 4Especificaciones técnicas del Exsablock. Exsabloc k. Fuente [10] ............................. ............................. 75
IX
RESUMEN En el presente informe detallaremos el proceso de la realización de prácticas pre profesional, para poner en práctica la teoría aprendida en la universidad, siendo el objetivo principal el de obtener el grado de bachiller en ciencias de la Ingeniería de Minas. Daremos un breve resumen de la Compañía CMH (Consorcio Minero Horizonte), el ciclo de minado, parte de los trabajos que realiza la contrata minera Cristóbal. Dentro de las actividades realizadas, una de ellas fue el control de tiempos, el proceso de limpieza con SCOOPTRAM en la GAL 4045 NV 2300, tuvo una duración de 4 horas, hora s, el principal motivo de demora fue el tráfico de vehículos, siendo el tiempo promedio de acarreo de 3minutos20segundos/ciclo. El proceso de sostenimiento con equipo BOOLTER en la GAL 4045 NV 2300, tuvo una duración de 45 minutos siendo el tiempo promedio del ciclo 1minuto55segundos/ciclo. El proceso de perforación con JUMBO en la GAL 4045 NV 2300 Guardia A, duró 2horas15minutos. El proceso de perforación en la GAL 4045 NV 2300 Guardia B, duró 2horas. Se realizaron 4 rimados para la perforación en ambas guardias, los cuales tuvieron un un tiempo de 2minutos y 30 segundos cada uno. Tiempo promedio del ciclo de perforación per foración para la Guardia A 124seg/ciclo. Tiempo promedio del ciclo de perforación per foración para la Guardia B 121seg/ciclo. malla real real aplicad aplicada a en camp campo o es much Se dará dará verá verá que la apli aplicac cació ión n de la malla mucho o mas mas rápi rápida da en desa desarr rrol olla larr y tamb tambié ién n se verá verá que que al apli aplica carr dich dicha a mall malla a tend tendre remo mos s un ahorro de 54.79$/d.
Terminaremos con las conclusiones y recomendaciones las actividades realizadas en dichas prácticas.
X
INTRODUCCION Los distintos trabajos realizados en calidad de practicante han servido para conocer los movimientos y problemas que se presentan en las operaciones mineras, obteniendo la experiencia que servirá para desarrollarme como profesional, con la formación de criterios básicos y sólidos. Esta empresa tiene labores que van desde convencional, semi mecanizado y mecanizado debido a que en sus inicios de operación era netamente convencional conven cional con una infraestructura de secciones reducidas (chimeneas, galerías y cruceros). Otra de sus razones es la complejidad de sus vetas principales (vetas tipo rosario). Como estudiante quise poner en práctica la parte teórica aprendida en la universidad, y poder así adquirir un poco de experiencia.
XI
CAPITULO I 1.1. OBJETIVO GENERAL Realizar las prácticas pre profesionales como requisito para poder optar el grado de bachiller en ciencias de la Ingeniería de minas.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS a. Recolectar toda la información sobre la mina y los da tos académicos para la sustentación del informe. informe. b. Aplicar la metodología para la realización del informe.
c. Desarrollo del informe con los datos obtenidos en el trabajo. d. Analizar de los resultados y así poder terminar en las conclusiones.
1.3. ALCANCE DEL INFORME El presente informe es el primer paso a la introducción al campo laboral, yo como practicante estuve en el área de operaciones mina, mi trabajo principal fue la de apoyar en la supervisión de los trabajos de limpieza sostenimiento y perforación y voladura, la compañía tenía ciertas normas, el cual impedían el ingreso de celulares, o de tener practicantes en las contratas, pero por un mutuo acuerdo con mi jefe de guardia y residente, re sidente, pude tomar el control de tiempos de dichos procesos, en una específica labor la GAL 4045 NV 2300 en la zona milagros Centro, para poder compararlos con el tiempo promedio en el cual se demoran en realizar dichos procesos.
1.4. CRONOGRAMA DE PRÁCTICAS CRON CRONOG OGRA RAMA MA DE PR CTICA CTICAS S AGOSTOSETIEMBRESETIEMBRE OCTUBRE Inducción en el Apoyo en la área de supervisión operaciones, del TJ 4185, reconocimiento TJ 3975, TJ de labores. 4200
OCTUBRENOVIEMBRE Apoyo en la supervisión del BP 5050, CX4565, TJ 4185, TJ 3975, TJ 4200
NOVIEMBREDICIEMBRE Apoyo en la supervisón de la GL 4045, RP 4105, TJ 4185, TJ 4185, TJ 3975, TJ 4200,BP 5050, CX4565 1
CAPITULO II MARCO TEÓRICO 2.1. INFORMACIÓN GENERAL 2.1.1. Ubicación El área de operación de CMH (Unidad Parcoy – Concesión Acumulación Parcoy Nº 1) se encuentra en el Distrito Minero de Parcoy que pertenece a la provincia de Patáz; Departamento de La Libertad, en las coordenadas: 77° 36’ Longitud Oeste; 08° 00’ Latitud Su r.
A una altitud de 2600 a 4100 msnm.
2.1.2. Accesibilidad El acceso a la Unidad se realiza por vía aérea Lima – aeropuerto de Pías, en un tiempo aproximado de 1 hora 20 minutos y por vía terrestre el acc eso es por carretera afirmada, con las siguientes distancias: TRUJILLO - CHAGUAL = 340 Km. CHAGUAL - PARCOY = 60 Km.
Ilustración 1 Ubicación y vías de acceso a Consorcio Minero Horizonte Fuente [7]
2
2.1.3. Reseña histórica Desde 1934 hasta 1960, Eulogio Fernandini, fundador del Sindicato Minero Parcoy desarrolló en el área la mina subterránea más grande del país, la cual se convirtió en pionera del proceso de cianuración. El sindicato dejó de operar en el año 60, 60 , al agotarse los recursos re cursos minerales que podía explotarse económicamente con la tecnología de la época. En 1978, Rafael Navarro Grau Gra u y Jaime Uranga deciden procesar los relaves del área y fundan el Consorcio Minero Horizonte, a pesar de que ellos eran empresarios agrarios y no mineros. Para la realización de sus proyectos adquieren los derechos mineros que correspondían al sindicato y posteriormente tramitan nuevos petitorios. Actualmente el Consorcio Minero Horizonte posee más de veinticinco mil hectáreas de petitorios en la zona. [7]
2.1.4. Datos de la empresa empresa contratista CONTRATA MINERA CRISTOBAL, Empresa Contratista Especializada en Minería Subterránea, con más de 16 años año s de experiencia en el rubro. Brindando asesoría en minería subterránea y servicios mineros integrales como explotación, preparación, operación y desarrollo de minería convencional y mecanizada. [4]
Representante: JAVIER CRISTÓBAL VALER
Cargo: GERENTE GENERAL – DIRECTOR EJECUTIVO
Teléfono: 266-4266
RUC: 20428671369
Razón Social: CONTRATA MINERA CRISTOBAL E.I.R.L.
Tipo Empresa: Empresa Individual de Resp. Ltda
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 03 / Julio / 1999
Actividad Comercial: Exp. Otras Minas y Canteras. 3
Residente de mina: HAROLD CASANA
Celular: 955955813
Dirección Legal: Jr. Sevilla Nro. 283
Distrito / Ciudad: Santiago de Surco
Departamento: Lima, Perú
2.2. OPERACIÓN MINA Se hará un análisis correspondiente al método utilizado, así como los procesos de perforación y voladura con los que se trabaja en la empresa con el fin de hacer mejorar continuas que permitan un mayor desarrollo y efectividad en nuestra operación.
2.2.1. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN. El método de explotación que se aplica en Consorcio Minero Horizonte S. A. es el método "Corte y Relleno Ascendente Mecanizada" con relleno hidráulico y detrítico, usando equipos de bajo perfil según la dimensión del tajeo. En la Unidad Minera Parcoy de Consorcio Minero Horizonte S.A. se presentan condiciones geológicas y geomecánicas no tan apropiadas para poder aplicar este método, pero si nos brinda ventajas de adaptabilidad en método de Corte y Relleno a las condiciones de este Yacimiento, dando como resultado uno de los métodos con menos costo y de mayor seguridad. [7]
2.2.2. APLICACIÓN DEL MÉTODO CORTE CORTE Y RELLENO Para entender mejor su aplicación, se realiza una comparación entre las condiciones necesarias para utilizar el método de corte y relleno, y las compararemos con las condiciones que tienen específicamente la unidad Parcoy y poder así notar los beneficios de la aplicación de dicho método. [3]
4
Condiciones para el método C y R
Buzamiento pronunciado
Caso particular en la Unidad Parcoy
Buzamiento: Las estructuras en los niveles superiores presentan un buzamiento de promedio de 40º y en los niveles inferiores tiende a
69º.
El mineral debe tener buena Ley
Regularidad: La composición del
relleno
mineral
es
bastante
homogénea tanto en vertical como
Disponibilidad
de
material
de relleno
en horizontal.
Potencia: La potencia varia de 0.5 a 10 m., es decir es de tipo Rosario presentándose un adelgazamiento y ensanchamiento.
Las cajas del yacimiento pueden
ser irregulares y no competentes
Comportamiento
de
Cajas:
Estructuralmente las cajas son alteradas y por eso son muy inestables, principalmente en la caja techo. Tabla 1 Método de corte y relleno Fuente [3]
Explicación del método El modo de ingreso a los tajos es por medio de la utilización de una rampa basculante, es decir, es una rampa de donde los niveles provenientes de este, cortan en medio de la mineralización obteniendo dos lados (Lado Norte y Sur), dicha rampa comienza con una gradiente negativa de 15% y una longitud de 40m antes de llegar al tajo. [3]
5
Ilustración 2 método corte y relleno ascendente mecanizado Fuente: [3]
Aplicación de breasting y sus ventajas Para la explotación se utiliza el breasting, ya que ello permite perforaciones horizontales y obtener mayor control de nuestra voladura, y a través de procesos repetitivos avanzan hacia los pisos superiores hasta alcanzar una gradiente máxima de 15%, la rampa inicial es rebatida, después de concluir el corte horizontal del tajeo y que posteriormente para brindarle la estabilidad necesaria es rellenada con relleno hidráulico y detrítico. [3]
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Ventajas de la utilización de breasting
La altura del rebaje o tajeo se reduce después del disparo haciendo más fácil el
desatado del techo y mejorando la estabilidad.
Permite controlar fácilmente fácilment e la dilución y pérdida de mineral de valor, ya que
su flexibilidad se presta para disparos que corten el rebaje justamente en el límite del cuerpo de mineral.
La perforación horizontal es más eficiente eficiente cuanto mayor sea el tamaño del disparo (en disparos pequeños hay que perforar y limpiar muchas veces
seguidas), por lo que es importante importante el ancho del tajeo, que de ninguna manera puede ser más amplio que el cuerpo del mineral.
Los equipos de perforación pueden ser estándar, con los jumbos se puede
conseguir altas velocidades de perforación y buen nivel de paralelismo.
El mejor resultado de la perforación horizontal se obtiene con jumbos y con relleno hidráulico (relave) al que puede hacerse llegar muy cerca al techo del tajo (0,5 hasta 1,0 m), con lo que puede puede aumentar la altura del corte al facilitarse la perforación en tajos altos.
Incrementa la productividad productividad al permitir aumentar la mecanización. mecanización.
Incrementa la seguridad al reducir la altura de los cortes y mejorar su estabilidad. Tabla 2 Ventajas del breasting Fuente: [3]
2.2.3. CICLO DE MINADO 2.2.3.1. VENTILACION La ventilación en la mina es muy importante para el ciclo de minado para lograr el acondicionamiento del aire que circula a través de las labores subterráneas, siendo su objetivo principal el proporcionar un ambiente seguro, saludable y en lo posible cómodo para los trabajadores. [9]
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El objetivo de la ventilación es:
Proveer el aire necesario para la vida y normal desempeño desempeño de los hombres hombres y buen funcionamiento de las máquinas y equipos.
Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos y/o inflamables que se se generan esporádica y permanentemente en la mina.
Control de las concentraciones de polvos nocivos para la salud y perjudiciales para el funcionamiento de las máquinas y equipos mineros, mediante filtración, humidificación, dilución y extracción.
Control de la temperatura temperatura ambiente ambiente de la mina mina mediante mediante calefacción o refrigeración.
Control de flujos de aire en la mina mina en casos de incendios subterráneos.
REQUERIMIENTO DE AIRE Según el Decreto Supremo 024-2016-EM, en el artículo 247, da a conocer cuánto de aire se necesita por hombre a otras altitudes:
De 0 a 1500 msnm el aire necesario será de 3 m3/min m3/min
De 1500 a 3000 msnm, msnm, aumentara en 40% que será igual a 4 m3/min. m3/min.
De 3000 a 4000 msnm, msnm, aumentara en 70% que que será igual a 5 m3/min.Sobre los 4000 msnm aumentara en 100% que qu e será igual a 6 m3/min.
8
Ilustración 3 requerimiento de aire Fuente [3]
9
Para la unidad de Consorcio minero horizonte, se trabaja con ventiladores de tipo axiales, las cuales cumplen funciones específicas siendo principales secundarias o auxiliares operando en sus frentes con un sistema impelente. [3]
Ilustración 4 sistema de ventilación impelente Fuente [3]
Explicación de requerimiento de ventiladores axiales y no centrífugos: La elección se debe principalmente a 2 parámetros:
El alto costo de los ventiladores centrífugos.
La baja baja capacidad de caudal caudal de aire que puede proporcionar el centrífugo, siendo mucho menor a la capacidad de un ventilador axial.
2.2.3.2. DESATADO: El desatado de rocas se realiza de manera manual para altura menores de 3.5 m. con barretillas de 6, 8, 10, 12, pies y siguiendo los PETS (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro) para desatado de rocas, en los casos que la altura de desatado sea mayor a 5m y el terreno se muestre inestable se usa Skyler a control remoto para el desatado, desa tado, sin exponer al personal y trabajar en una zona segura. [1]
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2.2.3.3. LIMPIEZA La extracción es mecanizada empleándose scooptrams diesel de 2.5 Yd3 hasta de 6 Yd3, estos mismos acceden al tajo desde rampas desarrolladas en la caja piso de la veta, y donde la sección de la galería permita el paso o esté e sté realizado para este tipo de equipo, para luego cargarlas y ser transportados por equipos de bajo perfil de hasta 16 TM. Para la limpieza, cada vez se está considerando más el uso de equipo pesado de bajo perfil por su eficiencia y mejoras en la productividad de la empresa, estos equipos tienen su área de trabajo bien definida por donde transitan libremente sin la interrupción del otro equipo. [1]
Ilustración 5 Limpieza con scooptram Fuente propia.
Limpieza del scoop en GAL 4045.
11
2.2.3.4. SOSTENIMIENTO El sostenimiento es una de las operaciones unitarias más importantes, ya que de ésta depende la seguridad de las personas p ersonas y de los equipos e quipos que trabajan en las diferentes labores subterráneas. Consiste en brindar a la masa rocosa un soporte igual o superior a las l as presiones que esta ejerce sobre la labor aperturada, esto es debido a la tendencia constante de ordenamiento y acomodo de la masa rocosa con los movimientos suscitados a través del tiempo. En Consorcio Minero Horizonte se presentan prese ntan en las estructuras diferentes tipos de roca razón por la cual se está utilizando diferentes tipos de sostenimiento. El sostenimiento se aplica de acuerdo al tipo de roca, y para ello el Departamento de Geomecánica ha elaborado una cartilla para lograr una mejor identificación de la roca y en ella clasifica la roca desde la Muy Mala (tipo V) hasta la Muy Buena (tipo I) como se muestra en la tabla siguiente. [8] TIPO
CLASE
COLOR
ROCA
R.M.R.
ALGUNAS
TIPO DE
CARACTERISTICA
SOSTENIMIENTO PARA
S DE LA ROCA
EXCAVACIÓN
Roca dura con muy Generalmente no requiere pocas fracturas y ningún tipo ligera BUENA
II
VERDE
61-80
de
alteración, sostenimiento,
excepto
húmeda en algunos algunos pernos. casos. Roca medianamente Pernos esporádico,
REGULAR -A
dura,
VERDE III – A
CLARO
con
cantidad 51-60
regular espaciados a 1.50 m c/u. se
fracturas, ligeramente alterada, húmeda.
12
Roca medianamente Pernos sistemáticos 7’ de dura,
con
regular longitud (cementados o
cantidad REGULAR III – B
resina),
espaciado
A
fracturas,
MA
presencia se algunas requiere se puede utilizar fallas
-B
de con
RI
41-50
y
con cada 1.5 m, si el terreno lo
menores, malla
ligera a moderada alteración, húmedo –
LLO
electrosoldada,
alternativamente una capa
mojado. Roca
suave
fracturada, algunas
IV – A
RAN
moderada a fuerte
JA
31-40
de con
goteos en fracturas y fallas. Roca
suave
fracturada, múltiples IV – B
fallas con resina), espaciado de
panizadas,
DO
MALA-B
con longitud (cementados o
ANA
alteración, MALA-A
muy Pernos sistemáticos 7’ de
ROJO
21-30
1 a 1.5 m, con malla de refuerzo y una capa de shotcrete
de
2”
de
espesor.
muy Pernos sistemáticos de 7’ con a
8’
de
fallas (cementados
longitud
o
con
panizadas,
resina), espaciados cada 1
fuertemente
m, con malla de refuerzo y
alterada, con goteo o flujo constante de Roca
muy
suave Cimbras
intensamente
espaciadas a 1 m con
fracturada, fallada y vigas MUY MALA
V
MARRÓ N
0-20
metálicas, reticuladas
alterada, con flujo marchavantes continuo de agua.
si
requerido.
Tabla 3 Tabla geomecánica Fuente [8]
13
y e
a) SOSTENIMIENTO CONVENCIONAL i.
CUADROSDEMADERA
Tipos de cuadros Los cuadros de madera se utilizaron en el sostenimiento dela mina en CMH desde los inicios cuando aún era explotada como minería convencional por el Sindicato Minero Parcoy (SIMPAR) y por la minería artesa nal el cual se continúa con tinúa utilizando en la actualidad en los tajos angostos. El espaciamiento máximo aplicando la teoría de PROTODYANOKOV para los cuadros es 1.10m. Los tipos de cuadros son: [8]
Cuadro cónico
Cuadro cojo
Cuadro cacho de toro
Cuadro pata de gallo
14
Ilustración 6 procedimiento para armado de cuadro de madera Fuente [8]
15
Ilustración 7 tipos de cuadros Fuente [8]
16
b) SOSTENIMIENTO MECANIZADO En el sostenimiento mecanizado se realiza la instalación de pernos, la combinación de perno y malla, y en algunos casos junto con shotcrete, con grosores donde la geomecánica de la roca requiera para su estabilidad. Esta actividad del shotcrete se realiza en forma de retirada, después de la limpieza de la carga, o antes de esta si la labor es considerablemente alta, formando una ca ma o plataforma con la carga en donde se pueda parar el operador a distancias requeridas. [8]
i.
CONCRETO LANZADO – SHOTCRETE
Es un método muy utilizado para el sostenimiento so stenimiento de labores en Consorcio Minero Horizonte el concreto es lanzado a presión, para fortalecer mejor las labores, en dosificaciones que se requiere para cada tipo de roca, estas dosificaciones son:
COMPOSIC SICI N
CANTIDAD
Arena gruesa
1 m3 (1,650 kg.)
Cemento
10 bolsas (425 kg.)
Fibra metálica
1 ½ bolsas (30 kg.)
Aditivo
9 litros
Agua
180 litros Tabla 4 Shotcrete Fuente [8]
17
Ilustración 8 lanzado de shotcrete Fuente propia
Lanzador de shotcrete con robot Alpha 20, en forma perpendicular. ii.
MALLA ELECTROSOLDADA Consiste en colocar y fijar la malla con el apoyo de pernos, este deberá quedar fijada por el contorno y lo más pegado posible de las entradas y salientes de la superficie de la labor para poder desempeñar mejor su trabajo, la malla también puede ser usada para evitar un excesivo rebote cuando se lanza la mezcla de cemento y a la vez apoya la resistencia al
concreto. [8]
18
Ilustración 9 malla soldada Fuente propia
iii.
SPLIT SET Consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud con uno de sus extremo ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina, generalmente es usado cuando las características geomecánica de la roca
son de regular a mala. Para la instalación del Split set se requiere perforar un taladro con un diámetro igual 38 mm en el cual será insertado el perno a presión ya sea con maquina perforada manual con su adaptador para Split set o con el Small Bolter. Se instala a presión debido a que el diámetro del Split set es mayor (39,5 mm) que la del taladro realizado, a medida que va ingresando el perno la ranura que tiene se va cerrando en toda su longitud produciendo en anclaje de la roca mediante la fricción que se presenta entre la roca y las paredes del Split set (resistencia al deslizamiento). [8]
19
Ilustración 10 perno splite set Fuente [8]
La resistencia que ofrece cada Split set varía entre 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud, dependiendo esto del tipo de roca y el diámetro de taladro perforado óptimo. [8]
Ilustración 11 mecanismo de anclaje del split set Fuente [8]
20
2.2.3.5. PERFORACIÓN La perforación es la operación minera unitaria de mayor incidencia dentro de la minería en donde se tiene que realizar taladros en el macizo rocoso de un u n frente de una labor sea esta en Exploración, Explotación o Preparación, siguiendo un parámetro ya estipulado como una malla de perforación, la cual es diseñada en función de las propiedades del mismo tales como: RQD, RMR, Q de Barton. La finalidad de la perforación es realizar excavaciones donde se pueda alojar la carga explosiva a usarse en la voladura, voladur a, pero también se realizan perforaciones de alivio que ayudara en la mejora de la voladura, creando caras libres necesarias para la facturación de la roca. La perforación se realiza con equipos neumáticos, como son el caso de las perforadoras tipo JACK LEG marca Toyo (marca japonesa), Seko (marca china), Atlas Copco (sondeos) y RNP, que se usa en Consorcio Minero Horizonte, ya que por su versatilidad versa tilidad y facilidad de adaptarse a cualquier tipo de terreno y en situaciones poco cómodas es muy requerida y puede ser usad a en forma que realice taladros horizontales e inclinados i nclinados ya que el macizo rocoso es de dureza variable. Esta máquina se adecua en roca dura y roca suave., es apropiado para el lavado del taladro en rocas suaves, esto principalmente para que la perforación resulte eficaz, y poder mantener el fondo del taladro constantemente limpio, usa bar ras ras cónicas de 4’, 6’ y 8’ de longitud con brocas de diámetros de 38 mm y 40 mm. Actualmente también también se están usando perforación mecanizada como como es el caso de los Jumbos de un brazo. En todas las labores ya sea de producción desarrollo, se hace el uso de voladura controlada, haciendo el uso del pre corte en todas las mallas de perforación. [8] Los factores que tienen influencia determinante en los r esultados de un disparo son tres: El macizo rocoso, el explosivo, la geometría del disparo. Se realiza un
21
seguimiento de perforación y voladura en las diferentes labores de la Mina recolectando los datos de campo y realizando sus respectivos cálculos. Para la perforación de tajos, rampas, cx, by pass, se utiliza jumbos en caso sean sección de gran dimensión, de no ser así se utiliza maquina chica (Jack leg). [8] Barrenos
Jumbo Barrenos de 8, 10, 12 pies de longitud Jack leg Barrenos de 4, 6 y 8 pies de longitud.
Diámetros
Rimado : 102 mm Produccion: 45mm
Ilustración 12Jumbo AXERA DD113 Fuente propia
Inicio de la perforación en la GAL 4045 NV 2300 ZONA Milagros Centro
2.2.3.6. VOLADURA: Para la voladura de los diferentes frentes ya sean de desarrollo, preparación o explotación se usan los siguientes explosivos, accesorios de voladura: [8] 22
a) DINAMITA ENCARTUCHADA semexsa semexsa 45% 1-1/8”x12”, para los taladros de producción. b) DINAMITA ENCARTUCHADA exsablock exsablock 1-1/8x8, para taladros del precorte. c) FANEL d) PENTACORD e) CARMEX f) MECHA RÁPIDA
2.2.3.7. VOLADURA CONTROLADA Voladura controlada A diferencia de los taladros de voladura normal, los de voladura controlada deben espaciarse de tal modo, que las fracturas creadas se dirijan a los puntos de menor resistencia, es decir de taladro a taladro, alineándose para formar un plano de corte, con lo que se disminuye o elimina la formación de fracturas radiales. Entre sus condiciones fundamentales tenemos: 1. Relación de espaciamiento espaciamiento a burden inversa a la normal; normal; es decir menor espaciamiento que burden, usualmente: E = 0,5 a 0,8 B. 2. Explosivo de mucho menor diámetro que el del taladro para que la relación de desacoplamiento sea mayor que la convencional de 2,1 a 1. 3. Carga explosiva linear distribuida distrib uida a todo lo largo del taladro preferentemente con cartuchos acoplables como los de Exsacorte, o en ciertos casos carga amortiguada con espaciadores. 4. Taco inerte solamente solamente para mantener mantener el explosivo dentro del taladro, no para confinarlo. 5. Empleo de explosivo de baja potencia y velocidad, velocidad, brisance, como el Exacorte, Exsasplit o Exsablock. 6. Disparo simultáneo de todos los taladros de la línea de corte, sin retardos entre sí, y sólo después de la voladura principal. (Es conveniente un intervalo mínimo de 60 a 100 ms entre el último taladro de la voladura principal y los taladros de la línea de corte periférica). 23
7. Mantener el alineamiento y paralelismo de los taladros, taladros, de acuerdo al diseño del corte a realizar, de lo contrario no hay buen resultado. [10]
a. VOLADURA DE PRECORTE Consiste en crear en el cuerpo de roca una discontinuidad o plano de fractura (grieta continua) antes de disparar la voladura principal o de producción, mediante una fila de taladros generalmente de pequeño diámetro, muy cercanos, con cargas explosivas desacopladas y disparos instantánea. El disparo de los taladros de precorte también puede hacerse simultáneamente con los de producción, pero adelantándonos una fracción de tiempo de 90 a 120 ms, el disparo es pues en dos etapas. [10]
b. VOLADURA CONTROLADA EN TRABAJOS SUBTERRÁNEOS La voladura convencional en túneles y otros trabajos de subsuelo, además de dejar perfiles irregulares según el sistema de diaclasamiento de la roca, normalmente afecta a la estructura remanente a profundidades que pueden llegar hasta 2 m maltratándola y debilitándola según su tipo y condición, lo que puede tener consecuencias de inestabilidad o desprendimiento con el tiempo. Este maltrato es mayor cuando se dispara con cargas excesivas, o cuando no se mantiene una adecuada secuencia de encendidos y los taladros salen casi simultáneamente. En obras de ingeniería de cierta consideración, como los túneles de irrigación o de hidroeléctricas, que deben ser estables y que usualmente se cementan, el perfil periférico irregular es inconveniente, debiendo ejecutarse adecuadamente para obtener una pared final de superficie lisa. Para evitar este maltrato y obtener paredes de corte liso se emplean métodos de voladura periférica controlada.[10]
24
Ilustración 13 cargado de taladros Fuente propia Trabajadores realizando el trabajo de carguío de taladros.
Ilustración 14 amarre de circuito de voladura Fuente propia Amarre del del circuito circuito de voladura voladura,, uso de cinta aislante aislante en en el empalme empalme para ahorro de pentacord pentacord..
25
CAPÍTULO III METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 3.1. TIPO DE DISEÑO DE INVESTIGACIÓN. La investigación realizada se puede clasificar, según el objeto de estudio, Es descriptiva/aplicativa ya que es la utilización de los conocimientos en la práctica, para aplicarlos, en provecho del estudio.
3.2. MATERIAL. 3.1.1. Población. Se tomará como muestra la labor GL 4045 en donde realiza trabajos del nivel 2300 de la mina Milagros, UEA Parcoy, Consorcio Minero Horizonte.
3.3. MÉTODOS. 3.1.2. Técnicas de recolección de datos y análisis de datos. Para recolectar datos Para llevar a cabo este trabajo se revisará la bibliografía relacionada al método de explotación y control de operaciones. Se recopilará información de las operaciones, mostrando en forma práctica los resultados. Las técnicas fueron:
Primarias , en ésta investigación se ha tomado información escrita y oral que ha sido recopilada directamente del campo de investigación.
Secundarias, la información que ha sido recopilada y transcrita en alguno de los casos de muchos autores, informes, internet, del campo de la minería y para ello se tomó en cuenta trabajos de investigaciones.
3.1.3. Procedimientos La realización de las prácticas se contemplará las siguientes partes:
26
trab ajos que realiza la contrata, en favor a la compañía a. Una inducción de los trabajos minera CMH.
b. Descripción de los procesos del ciclo de minado. c. Control de tiempos los procesos de limpieza, sostenimiento y perforación. d. Comparación de costos entre la malla de pasaporte otorgada por la compañía CMH y una malla realiza en campo.
A. FORMULAS QUE UTILIZAREMOS PARA EN EL CONTROL CONTROL DE TIEMPOS DE LIMPIEZA a. Capacidad real de cuchara:
∗ … … … °1 = .ℎ . Donde:
CRC: Cantidad real de la cuchara (TMS).
Volumen de cuchara: Dado por el fabricante (m3).
Fll: Factor de llenado que que depende del tamaño tamaño del mineral, estado de la máquina, pericia del operador, etc. Oscila entre 0.5 a 0.8
F.e: Factor de esponjamiento esponjamiento del del mineral mineral roto, es decir decir espacios vacíos entre trozos; está dado por el p.e, grado de fragmentación, humedad, etc.
27
b. Volumen total extraído:
..= ∗ #ℎ⁄ ∗ # … … ° 2 c. Cálculo de factor de sobre rotura: Basados en los resultados observados en el campo.
∗ . ∗ ∗ = . . … … … ° 3 d. Producción por hora:
. .⁄ℎ ℎ = ∗ ∗ . .⁄ℎ ℎ ∗ … … ° 4 B. FORMULAS QUE USAREMOS EN EL CONTROL DE TIEMPOS TIEMPOS DEL BOLTER a.
ó:⁄ … … … ° 5
b.
: = ⁄ℎ … … … ° 6
c. Cálculo del tiempo efectivo: efectivo: Tiempo total de perforación perforación por guardia:
∗ . . … … … ° 7 . . d. Tiempo improductivo: Tiempo total – Tiempo efectivo= Tiempo improductivo
… … … ó ó ° ° 8
e. Cálculo de eficiencia:
) ∗ 100%… = ( 100%……… … ° 9
28
C. FORMULAS QUE USAREMOS EN EL CONTROL DE TIEMPOS TIEMPOS DE LA PERFORACIÓN a. Velocidad de perforación:
. . .. = ⁄ℎ … … … ° 10 b. Velocidad de penetración:
… … … ° 11 .ó = c. Rendimiento general del Jumbo:
⁄ … … … ° 12 = ℎ⁄ d. Cálculo del tiempo tiempo efectivo: Tiempo total de perforación por guardia: guardia:
∗ ∗ .. … … … ° 13 . e. Tiempo improductivo:
− = …… … … ° 14 f. Cálculo de eficiencia: Demora real de perforación=DR Tiempo efectivo de trabajo=TE
= 100%% … … … ° 15 ∗ 100
29
D. FORMULAS PARA LA COMPARACIÓN DE MALLAS DE PERFORACIÓN
a) Factor de carga:
= °ℎ ℎ0.9 … … … ° 16
A= Ancho h= Alto LP= Longitud de perforación
b) Factor de potencia:
°ℎ … … … ° = ℎ0.9 ° 17
Peso Semexsa 1-1/8x12” =0.205kg
Peso Exsablock 1-1/8x8”=0.125kg
c) Densidad: Mineral = 2.8 Desmonte = 2.6
30
CAPITULO IV ACTIVIDADES REALIZADAS Y CONTROL DE TIEMPOS 4.1. CONTROL DE TIEMPOS PARA LIMPIEZA CON SCOOPTRAM SC 94 Zona: Milagros
Labor: GL 4045
centro
Sección: 3.5x4m2 Long. Avance:3.5m
Hora inicio:
8:30 am
Hora de fin:
12:30 pm
Duración:
4 hrs
Flota de camiones disponibles:
3 camiones (25/tn)
Capacidad cuchara:
3.5 yd3
Toma de tiempos: #Ciclo
Cargar
V. cargado
Descarga
V. V . Vacío
Tiempo
Dist.
ciclo
Recorrida
1
00:00:25
00:01:10
00:00:27
00:01:00
00:03:02
150
2
00:00:28
00:01:12
00:00:30
00:01:14
00:03:24
150
3
00:00:30
00:01:09
00:00:30
00:01:06
00:03:15
150
4
00:00:25
00:01:15
00:00:27
00:01:04
00:03:11
150
5
00:00:35
00:01:10
00:00:35
00:01:06
00:03:26
150
6
00:00:35
00:01:10
00:00:28
00:01:14
00:03:27
150
7
00:00:28
00:01:14
00:00:30
00:01:00
00:03:12
150
8
00:00:35
00:01:12
00:00:35
00:01:00
00:03:22
150
9
00:00:25
00:01:25
00:00:27
00:01:12
00:03:29
150
10
00:00:30
00:01:15
00:00:35
00:01:18
00:03:38
150
11
00:00:25
00:01:10
00:00:30
00:01:04
00:03:09
150
12
00:00:25
00:01:14
00:00:30
00:01:11
00:03:20
150
13
00:00:28
00:01:10
00:00:33
00:01:00
00:03:11
150
14
00:00:28
00:01:14
00:00:35
00:01:06
00:03:23
150
15
00:00:25
00:01:12
00:00:27
00:01:11
00:03:15
150 31
16
00:00:27
00:01:25
00:00:28
00:01:00
00:03:20
150
17
00:00:27
00:01:20
00:00:25
00:01:18
00:03:30
150
18
00:00:25
00:01:10
00:00:27
00:01:00
00:03:02
150
19
00:00:25
00:01:15
00:00:35
00:01:18
00:03:33
150
20
00:00:25
00:01:10
00:00:30
00:01:13
00:03:18
150
21
00:00:27
00:01:16
00:00:28
00:01:00
00:03:11
150
22
00:00:35
00:01:12
00:00:27
00:01:13
00:03:27
150
23
00:00:28
00:01:14
00:00:35
00:01:14
00:03:31
150
24
00:00:30
00:01:18
00:00:25
00:01:13
00:03:26
150
25
00:00:25
00:01:10
00:00:27
00:01:12
00:03:14
150
26
00:00:28
00:01:10
00:00:35
00:01:11
00:03:24
150
27
00:00:25
00:01:12
00:00:33
00:01:00
00:03:10
150
28
00:00:25
00:01:15
00:00:25
00:01:13
00:03:18
150
29
00:00:30
00:01:20
00:00:27
00:01:04
00:03:21
150
30
00:00:35
00:01:10
00:00:35
00:01:04
00:03:24
150
Media
00:00:28
00:01:14
00:00:30
00:01:18
00:03:20
4500m
Tabla 5 Toma de tiempos de limpieza con scooptram Fuente propia
Resultados de la estadística:
Media: 3min 20seg
Desviación estándar: σ= +/-09seg
Moda: 3min 24seg
Intervalo de clases
Marca de clase F. Absoluta ni
F. Relativa
F. Acumuladas
li
ls
x
fi
Ni
Fi
0:03:02
0:03:10
0:03:06
3
0.1
3
10%
0:03:10
0:03:17
0:03:14
8
0.26666667
11
37%
0:03:17
0:03:24
0:03:21
10
0.33333333
21
70%
0:03:24
0:03:32
0:03:28
7
0.23333333
28
93%
0:03:32
0:03:39
0:03:35
2
0.06666667
30
100%
n=total=30
1
Tabla 6 Análisis estadístico de limpieza Fuente propia
32
Campana de Gauss del ciclo 12
10
10 A I C N E U C E R F
10
8
8
7
8
7
6 4 2
3
2
3
2
0 0:03:06
0:03:14
0:03:21
0:03:28
0:03:35
TIEMPOS Hist sto ograma+Hoja1!$ !$SS$8
Poligono de frecuencia
Tabla 7 Análisis estadístico de la limpieza Fuente propia
La campana campana de Gauss del ciclo, ciclo, represe representa nta los tiempos tiempos del ciclo de limpieza, limpieza, agru agrupa pado dos s en cate catego gorí rías as de tiem tiempo pos s prom promed edio io,, y la tend tenden enci cia a prom promed edio io de sostenimiento muestra que 3min21seg. es más frecuente pues aparece 10 veces.
a. Cálculo para la guardia: El tiempo promedio de la limpieza es de 3horas y 30 minutos a 4 horas, según el estándar de la contrata. Tiempo promedio de acarreo
3 minutos 20segundos/ ciclo
Total de horas de acarreo
2 .67 hr efectivas
Rendimiento horario
17.98 viajes/hora
Distancia recorrida
9000 Área sección (A):12.83m2 Peso específico (P.e): 2.8 Tn/m3
Factor de esponjamiento (F.e): 30% estándar 8 camionadas realizadas Factor de sobre rotura (F.s): ¿? Tabla 8 Datos generales del proceso de limpieza Fuente propia
33
b. Capacidad real real de cuchara: cuchara:
∗ 0.7 2.68 = 1.3 = 1.44
c. Volumen total extraído:
. ...== 1.44∗ 44 ∗ 6∗ 6 ∗ 8 = 69.12 12 d. Cálculo de factor de sobre rotura: Basados en los resultados observados en el campo.
12.83∗ 83 ∗ 3.5 ∗ 1.3 ∗ = 69.1 69.12 2 = 1.18 ≅ 18% ⁄ = 1.44∗6 ∗2.8 = 24.192 í = 24.192∗ 8 = 193.536 e. Producción por hora:
. .⁄ℎ ℎ = ∗ ∗ ∗ . .⁄ℎ ℎ ∗ .⁄ℎ = 1.44 ∗ 2.8 ∗ 17.9 17.988 ∗ 80% 80% = 57.9 57.999 ⁄ℎ Distribución del tiempo del ciclo scooptram sco optram Cargado 14% Viaje vacío 34%
Viaje cargado 37%
Descarga 15%
Ilustración 15 distribución de tiempo scooptram Fuente propia
34
Observaciones:
Hay mucho mucho tráfico en el tránsito tránsito de camiones, al momento momento del carguío.
EL operador es experimentado, experimentado, casi 8 años años de experiencia y está capacitado.
Los tiempos tiempos promedios de limpieza limpieza son de 3horas 3horas y 30 minutos minutos a 4 horas.
4.2. CONTROL DE TIEMPOS TIEMPOS DEL BOOLTER SOTENIMIENTO GAL 4045 NV 2300 ZONA MILAGROS CENTRO Perno usado: Split Split set Longitud: 7 pies Hora de inicio:
1:30 pm
Hora de fin:
2:05 pm
Duración:
N°
T. emboquille
T. perf.
45 min
Cambio de
T.
Colocación
Tiempo de
barra
empernado
d perno
ciclo
1
0:00:12
0:01:00
0:00:04
0:00:20
0:00:10
0:01:46
2
0:00:15
0:01:02
0:00:04
0:00:24
0:00:13
0:01:58
3
0:00:12
0:01:05
0:00:04
0:00:25
0:00:12
0:01:58
4
0:00:14
0:00:58
0:00:04
0:00:25
0:00:14
0:01:55
5
0:00:15
0:00:56
0:00:04
0:00:30
0:00:13
0:01:58
6
0:00:15
0:00:59
0:00:04
0:00:22
0:00:12
0:01:52
7
0:00:12
0:01:01
0:00:04
0:00:23
0:00:13
0:01:53
8
0:00:15
0:01:04
0:00:04
0:00:25
0:00:13
0:02:01
9
0:00:13
0:01:00
0:00:04
0:00:21
0:00:14
0:01:52
10
0:00:14
0:01:00
0:00:04
0:00:22
0:00:11
0:01:51
11
0:00:12
0:00:59
0:00:04
0:00:25
0:00:12
0:01:52
12
0:00:14
0:01:02
0:00:04
0:00:27
0:00:12
0:01:59
13
0:00:13
0:00:59
0:00:04
0:00:26
0:00:13
0:01:55
14
0:00:14
0:01:02
0:00:04
0:00:24
0:00:13
0:01:57
Prom.
00:00:14
00:01:00
00:00:04
00:00:24
00:00:12
00:01:55
Tabla 9 Toma de tiempos de sostenimiento con bolter Fuente propia
35
Resultados de la estadística:
Media: 1min 55seg
Desviación estándar: σ= +/-04seg
Moda: 1min 58seg Marca de clase
Intervalo de clases li 0:01:46 0:01:51 0:01:55 0:01:59
ls 0:01:51 0:01:55 0:01:59 0:02:02
x 0:01:49 0:01:53 0:01:57 0:02:00
F. Absoluta
F. Relativa
ni
fi 0.14285714 0.28571429 0.42857143 0.14285714 1
2 4 6 2 n=total=14
F. Acumuladas Ni 2 6 12 14
Fi 14% 43% 86% 100%
Tabla 10 Análisis estadístico de sostenimiento
Campana de Gauss del ciclo 7 6 5 A I C N E U C E R F
4 3 2 1 0 0:01:49
0:01:53
0:01:57
0:02:00
TIEMPOS Histograma
Polígono de frecuencia
Tabla 11 Análisis estadístico del sostenimiento Fuente propia
La campana de Gauss del ciclo, representa los tiempos del ciclo de soste sosteni nimi mien ento to,, agrup agrupado ados s en cate catego gorí rías as de tiem tiempo pos s prom promedi edio, o, y la tend tendenc encia ia prome promedi dio o de sost sosten enim imie ient nto o mues muestr tra a que que 1min 1min 57se 57seg. g. es más más frec frecue uent nte e pues pues aparece 6 veces. 36
CÁLCULOS: a. b.
c.
ó:.⁄ = .⁄ ó ó = 66.80 66.80 ⁄ℎ : 7 ⁄ = 2.13⁄ = 0.033ℎ ⁄ 0.033ℎ⁄ = 66.68⁄ℎ Cálculo del tiempo efectivo: efectivo: Tiempo total de perforación perforación por guardia: ∗ . . = 14 ∗2.13 = 0.45ℎ 26.8 ⁄ . 66.80⁄ℎ 0.45ℎ ≅ 26.8
d. Tiempo improductivo: Tiempo total – Tiempo efectivo= 45min-26.8min=18.2min e. Cálculo de eficiencia: Demora de sostenimiento: 45min Tiempo efectivo de sostenimiento: 26.8min
= (26.8 100% = 59. 59.5% 5% 45 ) ∗ 100% Observaciones:
El tiempo tiempo promedio de sostenimiento es 50 minutos, y las demoras demoras suelen suceder por problemas de presión de agua.
4.3. CONTROL DE TIEMPOS TIEMPOS PERFORACIÓN, PERFORACIÓN, JUMBO DD311 GAL 4045 NV 2300 ZONA MILAGROS CENTRO JUA J UA 50 12ft GUARDIA A Y GUARDIA B En este capítulo tomaremos los tiempos de una misma labor pero en dos diferentes guardias, para hacer una comparación de sus resultados.
GUARDIA A Hora de inicio
2:15 pm
Hora de fin
4:30 pm
Duración
2horas 15 minutos
Longitud de perforación prom.
3.6 m
Se realizaron 4 rimados para la perforación, los cuales tuvieron un tiempo de 2minutos y 30 segundos cada uno. 37
#Taladro
Posicionamiento y emboquillado
Perforación
longitud de perforación m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
00:00:25 00:00:20 00:00:17 00:00:19 00:00:17 00:00:19 00:00:21 00:00:20 00:00:24 00:00:20 00:00:17 00:00:19 00:00:17 00:00:19 00:00:20 00:00:19 00:00:21 00:00:20 00:00:24 00:00:19 00:00:21 00:00:20 00:00:24 00:00:21 00:00:20
00:01:40 00:01:35 00:01:50 00:01:55 00:01:35 00:01:45 00:01:35 00:01:40 00:01:50 00:01:45 00:01:50 00:01:55 00:01:35 00:01:45 00:01:50 00:01:45 00:01:35 00:01:30 00:01:50 00:01:45 00:01:35 00:01:50 00:01:50 00:01:35 00:01:50
3.64 3.58 3.7 3.6 3.65 3.7 3.59 3.7 3.58 3.62 3.67 3.49 3.59 3.66 3.47 3.7 3.49 3.59 3.66 3.47 3.7 3.62 3.67 3.49 3.6
27
00:00:22
00:01:40
3.58
Posicionamiento y emboquillado
Perforación
longitud de perforación m
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
00:00:17 00:00:21 00:00:20 00:00:20 00:00:24 00:00:20 00:00:17 00:00:25 00:00:20 00:00:21 00:00:20 00:00:24 00:00:19 00:00:21 00:00:20 00:00:24 00:00:21 00:00:20 00:00:22 00:00:17 00:00:19 00:00:21 00:00:20 00:00:24 00:00:20
00:01:40 00:01:35 00:01:40 00:01:40 00:01:50 00:01:45 00:01:50 00:01:45 00:01:50 00:01:35 00:01:40 00:01:50 00:01:45 00:01:35 00:01:40 00:01:50 00:01:45 00:01:50 00:01:40 00:01:40 00:01:45 00:01:55 00:01:50 00:01:50 00:01:44
3.64 3.58 3.7 3.6 3.65 3.58 3.62 3.45 3.58 3.62 3.58 3.49 3.64 3.58 3.54 3.6 3.65 3.58 3.59 3.6 3.58 3.62 3.67 3.49 3.600182
Tiempo/Tal
00:02:04
#Taladro
Media
Tabla 12 TOMA DE TIEMPOS DE LA PERFORACIÓN GUARDIA A FUENTE PROPIA
38
Resultados de la estadística:
Media: 2min 04seg
Desviación estándar: σ= +/-07 seg
Moda: 1min 56seg Intervalo de clases li 0:01:50 0:01:55 0:01:59 0:02:04 0:02:08 0:02:12
ls 0:01:55 0:01:59 0:02:04 0:02:08 0:02:12 0:02:17
Marca de clase
F. Absoluta
x 0:01:53 0:01:57 0:02:02 0:02:06 0:02:10 0:02:15
ni 4 9 7 13 7 11
F. Relativa fi 0.07843137 0.17647059 0.1372549 0.25490196 0.1372549 0.21568627
F. Acumuladas Ni
Fi 4 13 20 33 40 51
8% 25% 39% 65% 78% 100%
Resultados de la estadística:
Media: 2min 04seg
Desviación estándar: σ= +/-07 seg
Moda: 1min 56seg Intervalo de clases li 0:01:50 0:01:55 0:01:59 0:02:04 0:02:08 0:02:12
ls 0:01:55 0:01:59 0:02:04 0:02:08 0:02:12 0:02:17
Marca de clase
F. Absoluta
x 0:01:53 0:01:57 0:02:02 0:02:06 0:02:10 0:02:15
ni 4 9 7 13 7 11 n=total 51
F. Relativa fi 0.07843137 0.17647059 0.1372549 0.25490196 0.1372549 0.21568627 1
F. Acumuladas Ni
Fi 4 13 20 33 40 51
8% 25% 39% 65% 78% 100%
Tabla 13 Análisis estadístico de perforación Fuente propia
Campana de Gauss de la perforación Guardia A 14
13 13
12 10 A I C N E U C E R F
9 9
8
7
7 7
6
7
4 4
4
2 0 0:01:53
0:01:57
0:02:02
0:02:06
0:02:10
TIEMPOS Hist sto ograma+Hoja1!$ !$SS$8
Poli liggono de frecuencia
Tabla 14 Análisis estadístico de la perforación guardia A Fuente propia
La campana de Gauss del ciclo, representa representa los tiempos del ciclo de perforación perforación de la Guar Guardi dia a a, agru agrupa pado dos s en cat categor egoría ías s de tiemp iempos os prom promed edio io,, y la tend tenden enci cia a promedio promedio de perforación perforación muestra que 2min 06seg. es más frecuente frecuente pues aparece 13 veces. 39
CÁLCULOS: Ciclo del Jumbo = 2min4seg=124seg a. Velocidad de perforación:
..= 360124 = 2.9 ..= 104.4⁄ℎ
b. Velocidad de penetración:
.ó = 360 124 = 2.9⁄
c. Rendimiento general del Jumbo:
⁄ = 3.6 = 12 0.034ℎ⁄ 0.034 = 105 105.8.888 ⁄ℎ
d. Cálculo del tiempo efectivo: Tiempo total de perforación perforación por guardia: guardia:
∗ .. = 51∗ 3.6 = 1.76ℎ ≅ 1ℎ4536 1ℎ4536⁄ . . 104.4⁄ℎ
e. Tiempo improductivo:
− = 2.25 −1.76 0.49 ≅ 30
f. Cálculo de eficiencia: Demora real de perforación=2.25hr Tiempo efectivo de trabajo=1.76hr
= 1.76 2.25 ∗100% = 78.22 ≅ 78% GUARDIA B Hora de inicio
2:15 pm
Hora de fin
4:15 pm
Duración
2horas
Longitud de perforación prom.
3.58 m
Se realizaron 4 rimados para la perforación, los cuales tuvieron un tiempo de 2minutos y 30 segundos cada uno.
40
#Taladro
Posicionamiento y emboquillado
Perforación
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 17 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
00:00:17 00:00:19 00:00:17 00:00:19 00:00:20 00:00:20 00:00:21 00:00:20 00:00:24 00:00:20 00:00:17 00:00:19 00:00:19 00:00:17 00:00:19 00:00:20 00:00:19 00:00:21 00:00:20 00:00:17 00:00:19 00:00:17 00:00:19 00:00:20 00:00:21 00:00:20
00:01:40 00:01:35 00:01:50 00:01:35 00:01:35 00:01:40 00:01:50 00:01:45 00:01:50 00:01:40 00:01:40 00:01:50 00:01:40 00:01:40 00:01:40 00:01:35 00:01:40 00:01:35 00:01:30 00:01:50 00:01:45 00:01:35 00:01:50 00:01:50 00:01:35 00:01:50
longitud de perforación #Taladro m 3.58 27 3.62 28 3.45 29 3.58 30 3.62 31 3.58 32 3.49 33 3.64 34 3.58 35 3.62 36 3.67 37 3.49 38 3.7 39 3.59 40 3.66 41 3.47 42 3.7 43 3.49 44 3.59 45 3.66 46 3.47 47 3.7 48 3.62 49 3.67 50 3.49 51 3.6 Media Tiempo/Tal
Posicionamiento y emboquillado 00:00:22 00:00:17 00:00:17 00:00:19 00:00:17 00:00:19 00:00:20 00:00:17 00:00:25 00:00:20 00:00:21 00:00:20 00:00:24 00:00:17 00:00:19 00:00:17 00:00:19 00:00:20 00:00:20 00:00:22 00:00:17 00:00:19 00:00:17 00:00:19 00:00:20 00:00:19 00:02:01
Perforación 00:01:40 00:01:40 00:01:35 00:01:50 00:01:40 00:01:40 00:01:35 00:01:40 00:01:45 00:01:50 00:01:35 00:01:40 00:01:50 00:01:45 00:01:35 00:01:40 00:01:50 00:01:35 00:01:40 00:01:50 00:01:45 00:01:50 00:01:40 00:01:40 00:01:50 00:01:42
longitud de perforación m 3.59 3.6 3.58 3.62 3.67 3.49 3.58 3.62 3.67 3.49 3.59 3.66 3.49 3.64 3.58 3.54 3.6 3.65 3.58 3.59 3.6 3.58 3.62 3.67 3.49 3.589615
Tabla 15 TOMA DE TIEMPOS DE LA PERFORACIÓN GUARDIA B FUENTE PROPIA
41
Resultados de la estadística:
Media: 2min 01seg
Desviación estándar: σ= +/-07 seg
Moda: 1min 57seg Intervalo de clases
li 0:01:50 0:01:54 0:01:58 0:02:02 0:02:06 0:02:10
ls 0:01:54 0:01:58 0:02:02 0:02:06 0:02:10 0:02:14
Marca de clase x 0:01:52 0:01:56 0:02:00 0:02:04 0:02:08 0:02:12
F. Absoluta
F. Relativa
ni 3 18 12 2 12 4
fi 0.05882353 0.35294118 0.23529412 0.03921569 0.23529412 0.07843137
F. Acumuladas Ni
Fi 3 21 33 35 47 51
6% 41% 65% 69% 92% 100%
Resultados de la estadística:
Media: 2min 01seg
Desviación estándar: σ= +/-07 seg
Moda: 1min 57seg Intervalo de clases
li 0:01:50 0:01:54 0:01:58 0:02:02 0:02:06 0:02:10
ls 0:01:54 0:01:58 0:02:02 0:02:06 0:02:10 0:02:14
Marca de clase x 0:01:52 0:01:56 0:02:00 0:02:04 0:02:08 0:02:12
F. Absoluta
F. Relativa
ni
F. Acumuladas
fi 0.05882353 0.35294118 0.23529412 0.03921569 0.23529412 0.07843137 1
3 18 12 2 12 4 51
Ni
Fi 3 21 33 35 47 51
6% 41% 65% 69% 92% 100%
Tabla 16 Análisis estadístico de perforación Fuente propia
Campana de Gauss de la perforación Guardia B 20
18 18
15
A I C N E U C E R F
12
12 12
12
10 5
4
3
4
2
3
2
0 0:01:52
0:01:56
0:02:00
0:02:04
0:02:08
0:02:12
TIEMPOS HISTOGRAMA
POLÍGONO DE FRECUENCIA
Tabla 17 Análisis estadístico de la perforación guardia B Fuente propia
La campana de Gauss del ciclo, representa los tiempos del ciclo de perforación de la Guard ardia B, agrupa rupado doss en categorí orías de tiempos pos prom prome edio dio, y la tendencia 1min 56se 56seg. g. es más frecu prom promed edio io de perf perfor orac ació ión n mues muestr tra a que que 1min recuen entte pues pues aparece 18 veces. 42
CÁLCULOS: Ciclo del Jumbo = 2min1seg=121seg
a. Velocidad de perforación:
..= 358121 = 2.96 ..= 106.56⁄ℎ b. Velocidad de penetración:
.ó = 358 121 = 2.96⁄ c. Rendimiento general del Jumbo:
⁄ = 3.58 = 12 0.033ℎ⁄ 0.033 = 108 108.4.488 ⁄ℎ d. Cálculo del tiempo efectivo: Tiempo total de perforación perforación por guardia: guardia:
∗ . . = 51∗ 3.58 = 1.71ℎ ≅ 1ℎ4236 1ℎ4236⁄ . . 106.56⁄ℎ e. Tiempo improductivo:
− = 2 − 1.71 0.29 ≅ 1724 f. Cálculo de eficiencia: Demora real de perforación=2hr Tiempo efectivo de trabajo=1.71hr
= 1.71 100% = 85 85 ≅ 85% 2 ∗ 100%
43
Comparación de resultados 35 30 25 20 15 10 5 0
30.3
29.4
1.77
1.74 1
2
3
Rendi Ren dimie miento nto de perfor perforac ación ión (Tal/ (Tal/HR) HR)
4
Veloci Vel ocidad dad de perfo perforac ración ión(m/ (m/min) min)
Tabla 18 Comparación de resultados de perforación Guardia A y Guardia B Fuente propia
La tabla 18, representa el rendimiento de perforación y velocidad de perforación de la Guardia A y Guardia B. Del cual podemos observar que a mayor velocidad de perforación mayor será el rendimiento de perforación. Observaciones:
Se vio que que la GUARDIA GUARDIA B tuvo menos menos demoras demoras operativas. Básicamente las demoras en la guardia A fue por la presión de agua, ya que ese día hubo perforación diamantina. El tiempo promedio de perforación es de 2 horas. COMPARACIÓN COMPA RACIÓN DE CONTROL DE TIEMPOS GUARDIA A Y GUARDIA B 1.48
1.44
1.50 1.00
S A R O H
0.49
0.50
0.28
0.29
0.27
0.00 1
2
3
4
GUARDIAS TIEMP TIE MPO O POSIC POSICION IONAMI AMIENT ENTO+ O+EMB EMBOQU OQUILL ILLADO ADO
TIEMP TIE MPO O PERFOR PERFORACI ACIÓN ÓN
DEMOR DEM ORAS AS OPERA OPERATI TIVAS VAS
Tabla 19 CONTROL DE TIEMPOS GUARDÍA A Y GUARDIA B Fuente propia
44
La tabla 19, representa la distribución de las horas utilizadas para la perforación en la Guardia A (2horas, 15min) y Guardia B (2horas), agrupadas en tres categorías, posicionamiento+emboquillado, perforación y demoras operativas. COMPARACIÓN DE CONTROL DE TIEMPOS GUARDIA A Y GUARDIA B
S E J A T N E C R O P
72%
66%
80% 60% 40% 20%
22%
13%
15%
13%
0% 1
2 GUARDIAS
TIEMPO TIEMP O POSICIO POSICIONAMI NAMIENTO+ ENTO+EMBO EMBOQUIL QUILLADO LADO
TIEMPO TIEMP O PERFOR PERFORACIÓN ACIÓN
DEMORAS OPERATIVAS Tabla 20 CONTROL DE TIEMPOS GUARDÍA A Y GUARDIA B EN PORCENTAJES Fuente propia
La tabla 20, representa la distribución de las horas utilizadas para la perforación en la Guardia A (2horas, 15min) y Guardia B (2horas), agrupadas en tres categorías, posicionamiento+emboquillado, perforación y demoras operativas, representadas en porcentajes del tiempo total utilizado.
4.4. ANÁLISIS DE LA MALLA DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN GAL 4045 NV 2300 ZONA MILAGROS CENTRO SECCIÓN 3.5m X 4m RMR 30-40 En este capítulo compararemos la malla estándar establecida por la compañía, con la malla de perforación desarrollada en el campo y ver la diferencia de costos que se produce. A continuación la malla pasaporte otorgada por la compañía.
45
Ilustración 16 Malla de perforación para per sección 3.5x4m2 Fuente CMH
46
Rendimiento
Longitud de avance
Unid.
12 ft Factor de carga
1.81
Kg/m3
Factor de potencia
0.70
Kg/tn
Tabla 21 Factor de potencia y carga según malla pasaporte CMH Fuente CMH
La tabla 21, representa la cantidad de explosivos en Kg que se requerirá por m3 para el disparo de una sección de 3.5x4m2 con RMR de 31-40, según pasaporte estándar de la compañía CMH.
Para el precorte:
Distribución de explosivos dentro de los taladros del precorte.
Malla según el pasaporte CMH Sección:
3.5 x 4 m
Longitud de perforación:
12 pies = 3.6m
N°taladros de producción:
31
N°precortes:
12
N°ayudas del precorte:
13
N°taladros cargados:
44
N°total de taladros:
57
Tabla 22 Malla del pasaporte según CMH Fuente CMH
Número de taladros perforados y su distribución, según la malla pasaporte estándar de CMH. 47
Malla desarrollada en el campo: Sección:
3.5 x 4 m
Longitud de perforación:
12 pies = 3.6m
N°taladros de producción:
30
N°precortes:
10
N°ayudas del precorte:
11
N°taladros cargados:
40
N°total de taladros:
51
Tabla 23 Malla desarrollada en campo Fuente propia
Número de taladros perforados y su distribución, según la malla realizada en campo.
Se realizaron sólo sólo 10 taladros de precortes precortes y 11 ayudas del del precorte.
Y se realizaron 30 taladros taladros de producción, producción, omitiendo una ayuda de corona.
En los taladros del precorte se usaron 1 semexsa semexsa 45% 1 1/8 de cebo y 4 exsablock 1 1/8.
S=SEMEXSA, E=EXSABLOCK
10 TALADROS PC (1S+4E)
3 AYUDAS DE CORONA (6S+4E)
4 CUADRADORES (6S+4E)
3 ARRANQUES (11S)
4 ARRASTRES (11S)
16 TALADROS DE PRODUCCIÓN (9S)
48
Total de explosivo usado en la malla real. N°
SEMEXSA
EXSABLOCK
PRECORTE
10
10
40
Ayu Cor Cuadradores Arranque Arrastre Tal. Producc. Total
3 4 3 4 16
18 24 33 44 144 273
12 16 0 0 0 68
Tabla 24 total de semexsa y exsablock Fuente propia
La tabla 25 representa la cantidad de explosivos en Kg que se requerirá por m3 para el disparo de una sección de 3.5x4m2 con RMR de 31-40, según la malla desarrollada en campo. Rendimiento
Longitud de
Unid.
avance 12 ft Factor de carga
1.42
Kg/m3
Factor de
0.50
Kg/tn
potencia Tabla 25 Factor de potencia y carga según malla efectuada en campo Fuente propia
La tabla 26 representa la diferencia entre los factores de carga y potencia entre la malla pasaporte entregada por CMH y la malla desarrollada en campo. Malla según pasaporte
Malla real en campo
Variación
Rendimiento Unid.
12 pies
Rendimiento Unid.
12 pies
Factor de
1.81
Factor de
Kg/m3
1.42
0.39
Kg/tn
0.50
0.2
Kg/m3
carga Factor de potencia
carga Kg/tn
0.7
Factor de potencia
Tabla 26 comparación de malla según pasaporte y malla real en campo Fuente propia
49
4.5. CÁLCULO DE COSTO POR DISPARO Costo de explosivo por malla: Malla de pasaporte
Malla real
Taladros cargados
43
40
Total taladros
57
51
#cartuchos semexsa 45% 1-1/8”x12”
371
273
#cartuchos exsablock 1-1/8”x12”
48
68
Costo de semexsa (0.53$/cartucho)
196.63
144.69
Costo exsablock (0.26$/cartucho)
12.48
17.68
Costo de explosivo
209.11
162.37
Tabla 27 comparación de mallas de perforación CMH y malla real aplicada en campo Fuente propia
Cálculo del costo de explosivo de la malla pasaporte entregada por CMH y el costo de explosivos usados en la malla real aplicada en campo.
Cálculo total de costos por disparo: Malla pasaporte
Malla real
Variacion
Und.
Precio
Cant.
Costo 1
Cant.
Costo 2
($)
Guía de seguridad
$/m
0.86
1
0.86
1
0.86
0.00
Pentacord
$/m
1.31
15
19.65
15
19.65
0.00
Exsanel(4.8m)
$/pieza
1.61
45
72.45
40
64.4
-8.05
cartuchos semexsa 45
$/cart.
0.53
412
196.63
273
144.69
-51.94
cartuchos exsablock
$/cart.
0.26
48
12.48
68
17.68
5.2
Costo total: 302.07 $/disp.
247.28$/disp.
54.79$/d
Tabla 28 Comparación de costos entre malla según pasaporte y malla real en campo Fuente propia
La tabla 28, representa la diferencia entre el costo total de explosivos y accesorios usados en la malla pasaporte entregada por CMH y la malla real aplicada en campo, en la malla real se realizaron menos taladros y por ende menos explosivos y accesorios, lo cual nos da una diferencia de ahorro de 54.79$/d.
50
CAPITULO V CONCLUSIONES 1. Se pudo realizar las prácticas satisfactoriamente, satisfactoriamente, para así poder optar el grado de bachiller en Ciencias de la Ingeniería de Minas. 2. En el proceso de limpieza en la GAL 4045 NV NV 2300 duró 4 horas. Tiempo promedio de acarreo 3 minutos 20segundos/ ciclo, con una desviación estándar de +/-9seg. 3. En el proceso de sostenimiento en la GAL 4045 NV 2300, no tuvo muchos percances el ciclo duro 45 minutos. Tiempo promedio del ciclo 1minuto55segundos/ciclo, con una desviación estándar de +/-4seg. 4. El proceso de perforación en la GAL 4045 NV 2300 Guardia A, duró 2horas 15 minutos. El proceso de perforación en la GAL 4045 NV 2300 Guardia B, duró 2horas. Se realizaron 4 rimados para la perforación perfor ación en ambas guardias, los cuales tuvieron un tiempo de 2minutos y 30 segundos segund os cada uno. Tiempo promedio del ciclo para la Guardia A 124seg/ciclo, con una desviación estándar de +/-7seg. Tiempo promedio del ciclo para la Guardia B 121seg/ciclo, con una desviación estándar de +/-7seg. 5. Se compararon los costos de explosivos y accesorios de la malla pasaporte otorgado por la compañía y la l a malla real de campo, y se vio una variación v ariación de ahorro de 54.79$/d. 6. Las principales demoras demoras se da por factores factores externos, como el tráfico de vehículos en el proceso de limpieza, y falta de presión de agua en el proceso de sostenimiento y perforación. 7. La operación es mucho mucho más rápida con la aplicación de la malla desarrollada en campo por el ahorro de tiempo al tener menos taladros (Tiempo de perforación del Jumbo + Tiempo de cargado de explosivo.) 8. Al estar expuesto al área de trabajo se vio una insuficiencia de equipos, ya que si un equipo se averiaba, no se realizaba ningún trabajo.
51
CAPITULO VI RECOMENDACIONES 1. Planificar mejor mejor el sistema sistema de tránsito de vehículos vehículos a la hora de limpieza, limpieza, para que no haya inconvenientes con el tráfico de vehículos. 2. Verificar la presión de agua antes de realizar un trabajo, ya que es el principal principal motivo de demora en el sostenimiento y perforación. 3. Hacer un análisis de los pasaportes actuales brindados comparándolos comparándolos con los resultados obtenidos en campo, así se puede hacer un trabajo operacionalmente más eficiente por tomar menor tiempo en perforación implicando también en ahorro por reducción de taladros perforados. 4. Realizar una buena distribución de equipos para para las labores, el el rendimiento puede ser alto, pero si no hay bbuena uena distribución de equipos, los procesos p rocesos no se llegan a ejecutar. 5. Contar con un sistema sistema de stand by podría mejorar el trabajo, así cada vez que un equipo se averiaba, podíamos contar con otro para suplir un trabajo.
52
BIBLIOGRAFÍA [1] CAR CARRAS RASCO CO ROJAS, ROJAS, P. V. (2015 (2015). ). "APLICAC "APLICACIÓN IÓN DEL MÉTODO HOLMBER HOLMBERG G PARA OPTIMIZAR OPTIMIZAR LA MALLA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA EN LA UNIDAD PARCOY- CIA. CONSORCIO CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.". Tesis S.A.". Tesis para obtar título, UNSCH, Ayacucho, Ayacucho. Recuperado el 09 de abril de 2018 [2]José Luis Ortiz Basauri, B. A. (2016). “PROPUESTA DEL MÉTODO CORTE Y RELLENO MECANIZADO PARA CONSORCIOMINERO HORIZONTE S.A. INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN EN MINA “LOURDES”, UEA PARCOY, CONSORCIOMINERO 2016”. Tesis para optar título, UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE, Cajamarca. Recuperado el 03 de abril de 2018 [3]Christian, P. M. (2016). INFORME FINAL DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES CMH. Informe CMH. Informe de practicas, UNMSM, LIMA. Recuperado el 01 de abril de 2018 [4]E.I.R.L., C. M. (2018). http://www.bumeran.com.pe/perfi http://www.bumeran.com.pe/perfiles/empres les/empresa_contrata-minera-cr a_contrata-minera-cristobalistobale.i.r.l._13066962.html . e.i.r.l._13066962.html . Obtenido de http://www.bumeran.com.pe/per http://www.bumeran.com.pe/perfiles/empresa_c files/empresa_contrata-mineraontrata-mineracristobal-e.i.r.l._13066962 cristobal-e.i.r.l._13066962.html: .html: http://www.bumeran.com. http://www.bumeran.com.pe/perfiles/emp pe/perfiles/empresa_contrata-mine resa_contrata-mineraracristobal-e.i.r.l._13066962.html [5]GIL GENOVEZ STHOYKO, M. M. (s/f). https://www.google.com.pe/search? https://www.google.com.pe/search?q=33472918 q=334729181-Diapositivas-Finales1-Diapositivas-FinalesYacimientos.pptx&oq=334729181-Diapositivas-FinalesYacimientos.pptx&aqs=chrome..69i57 Yacimientos.pptx&aqs=chrome..69i57.623j0j7&so .623j0j7&sourceid=chrome&ie=U urceid=chrome&ie=UTF-8. TF-8. Recuperado Recuperado el 15 de 04 de 2018, de https://www.google.com.pe/search? https://www.google.com.pe/search?q=3347 q=334729181-Diapositivas-Fin 29181-Diapositivas-FinalesalesYacimientos.pptx&oq=33472918 Yacimientos.pptx&oq=334729181-Diapositivas-Finales 1-Diapositivas-Finales-Yacimientos.pptx&aqs=chrome..69 Yacimientos.pptx&aqs=chrome..69i57.623j0 i57.623j0j7&sourceid=ch j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8 rome&ie=UTF-8 [6]JHONATAN, G. G.-M. (s/f). https://es.scribd.com/prese https://es.scribd.com/presentation/3347 ntation/334729181/Diaposit 29181/Diapositivas-Finales-Yacimientos. ivas-Finales-Yacimientos. Recuperado el 2018, de https://es.scribd.com/pres https://es.scribd.com/presentation/3347 entation/334729181/Diapos 29181/Diapositivas-Finales-Yacimientos: itivas-Finales-Yacimientos: https://es.scribd.com/presentation/ https://es.scribd.com/presentation/3347291 334729181/Diapositivas-Finales-Ya 81/Diapositivas-Finales-Yacimientos cimientos [7]Marlon Edmer Tomas Cristóbal, E. P. (2015). OPTIMIZACIÓN DE LA VOLADURA MEDIANTE EL USO DE DETONADORES DE MICRORRETARDO EN EXPLOTACIONES MINERAS SUBTERRÁNEAS EN CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A. Tesis S.A. Tesis para obtar título, UNIVESIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ, Huancayo. Recuperado el 10 de abril de 2018 [8]OTAZU CCAHUANA, L. A. (2012). INFORME DE PRACTICAS ABANCAY – APURÍMAC. INFOME APURÍMAC. INFOME DE PRACTICAS, UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC, ABANCAY - APURIMAC. Recuperado el 05 de abril de 2018 [9]VILCA CABRERA, M. H. (2017). Informe de practicas MINA ATAHUALPA _ CONSUELO. UNCSH, CONSUELO. UNCSH, ayacucho. Recuperado el 25 de abril de 2018 [10]EXSA. (S/A). Manual Practico de Voladura. Recuperado Voladura. Recuperado el 05 de abril de 2018 [11] Archivos de la compañía CMH y la contrata minera Cristóbal
53
ANEXO
54
1. GEOLOGÍA REGIONAL 1.1.
ESTRATIGRAFÍA.
Regionalmente la geología del distrito está dominada por tres franjas:
El basamento basamento Precambriano Precambriano del Complejo Marañón (Este).
El Batolito de Pataz del Carbonífero.
Los estratos deformados del Pérmico Pérmico – Cenozoico (Oeste).
1.1.1. PRECÁMBRICO a. El Complejo del Marañón Marañón (Pe-cm) Es una secuencia poli metamórfica que presenta diferentes estilos estructurales. Está formado por 3 unidades descritas en el orden decreciente en edades.
Mica esquistos, que yacen en el fondo del Complejo
Metavolcánicos
Filitas de naturaleza turbidita.
Todo este paquete metamórfico regional alcanza 1 Km. de espesor en promedio.
1.1.2. PALEOZOICO INFERIOR a. Formación Contaya (O-c)
Yace sobre el el Complejo del Marañón Marañón en disconformidad angular.
DIMENSIONES: 200 y 600 m. de espesor.
COMPOSICIÓN: sílice – clástico, cuarcitas masivas, areniscas oscuras, lutitas y en menor proporción calizas.[5]
55
1.1.3. PALEOZOICO SUPERIOR a. Grupo Ambo (Ci-a)
Genera FALLAMIENTOS FALLAMIENTOS NORMALES NORMALES con subsidencias las que fueron rellenadas con material clástico en ambientes fluviales y deltaicos.
COMPOSICIÓN: Areniscas, lutitas y conglomerados conglomerados pertenecientes al Carbonífero inferior.
Aflora en la parte parte sur sur de la Mina de Parcoy. Parcoy.
b. Grupo Mitu (Ps-m)
Este grupo se presenta como remanentes volcánicos.
COMPOSICIÓN: tufos y aglomerados riolíticos de edad Pérmico superior.
1.1.4. TRIÁSICO – JURÁSICO a. Grupo Pucará (TrJi-p)
Producto de una sedimentación marina.
COMPOSICIÓN: calizas grises y carbonosas, carbonosas, calizas intercaladas con lutitas, dolomitas, margas y areniscas calcáreas.
b. Formación Chambará Chambará ( Tr-ch )
Es la secuencia inferior del Grupo Pucará,
COMPOSICIÓN: calizas de color gris gris a gris oscura oscura intercalada con calizas bituminosas, y calizas dolomíticas.
c. Formación Aramachay y Condorsinga (Ji – –ar-c)
Han sido motivo de intensas exploraciones en la búsqueda de Pórfidos Pórfidos o cuerpos de reemplazamientos (obteniendo resultados satisfactorios en una 1° etapa)
Está claro que es un blanco anómalo anómalo aún por por explorar. [5]
56
1.1.5. CRETÁCEO a. Grupo Goyllarisquizga (Ki-g)
El Cretáceo en el Perú está bien desarrollado.
CONSTITUYE: 4 formaciones diferenciadas en su litología y secuencia deposicional, Chimú, Santa, Carhuaz y Farrat. Farr at.
b. Formación Crisnejas (Ki – cr)
COMPOSICIÓN: calizas, areniscas calcáreas y margas.
El contacto inferior y superior están en discordancia erosional a las areniscas del Grupo Goyllarisquizga y sedimentos clásticos de la Formación Chota respectivamente.
c. Formación Chota (KsP – ch)
Yace en discordancia erosional a la Formación Crisnejas.
COMPOSICIÓN: conglomerados, areniscas, lutitas y limolitas de color rojo intenso.
d. Depósitos Cuaternarios Cuaternarios (Qr – al)
Son principalmente eluviales-coluviales eluviales- coluviales y aluviales (producto de la descomposición de las rocas in-situ de la formación Chota)
Los depósitos aluviales están localizados en las quebradas y faldas faldas de los cerros. [5]
57
1.2.
ROCAS INTRUSIVAS
1.2.1. BATOLITO DE PATAZ
FORMA: lenticular alargada alineada a lo largo del flanco flanco oriental oriental del valle del Marañón.
DIMENSIONES: 160 Km. de largo y de 1 a 3 Km. ancho promedio.
COMPOSICIÓN: rocas calcoalcalinas de geometría irregular (dioritas, tonalitas, en menor proporción, granodioritas con cambios graduales y monzogranitos)
MECANISMO PRINCIPAL DE DEFORMACIÓN: cizallamiento, debido a un gran contraste de las competencias con las rocas metamórficas adyacentes.
1.2.2. INTRUSIVOS TERCIARIOS
Al SW SW de la zona de estudio, se encuentra aflorando un cuerpo intrusivo a manera de stock, tiene una forma elíptica y alargada, orientado en dirección de las estructuras regionales NW - SE.
COMPOSICIÓN: diorítica y pórfido monzogranítico.
EDAD: Emplazamiento Terciaria. [5]
58
Ilustración 17 mapa geológico regional Fuente [5]
59
Ilustración 18 Leyenda del mapa geológico regional Fuente [5]
60
Ilustración 19 columna estatigráfica Fuente [5]
61
Ilustración 20 leyenda de columna estatigráfica Fuente [5]
1.3.
CONSIDERACIONES REGIONALES
1.3.1. PARAGÉNESIS La paragénesis de las vetas auríferas es simple y repetida.
Estadío I. Corresponde al relleno más antiguo de cuarzo lechoso acompañado de pirita gruesa y arsenopirita.
Estadío II. Ocurre el ascenso de cuarzo gris de grano fino, posteriormente galena con inclusiones de sulfosales de Sb. Precipitando más tarde el Oro nativo generalmente con galena y también en la pirita fracturada. En una etapa tardía se deposita cuarzo con carbonatos.
El volumen de los minerales del estadío estad ío I es mucho mayor que los depositados depo sitados en el estadío II, sin embargo este estadío es la etapa aurífera.
62
1.3.2. MINERALOGÍA EN LA ZONA a. Macroscópicamente. Cuarzo lechoso abundante, pirita, galena, esfalerita, arsenopirita, también se observa oro nativo en el cuarzo.
b. Microscópicamente. A continuación se nombra el orden decreciente de abundancia de los minerales hipógenos y supérgenos: Cuarzo – pirita – calcita – sericita – arsenopirita – galena – esfalerita – calcopirita - Oro Nativo – tetanita – pirrotita – cerusita – covelita – limonita – bornita.³
1.4. GEOLOGÍA LOCAL Las operaciones de Consorcio Minero Horizonte, están en lo que se ha denominado el Bloque Estructural Parcoy Es un importante metalogenetico aurífero conocido como Batolito de Pataz. Conformado por rocas calcoalcalinas del Paleozoico superior en el que se emplazan importantes estructuras mineralizadas. [5]
63
Ilustración 21 geología local Fuente [5]
1.5.1. EL BATOLITO BATOLITO DE PATAZ
Es una gran masa masa rocosa a grandes dimensiones consolidada a grandes profundidades de la corteza terrestre. Este cuerpo está limitado limitado por dos grandes fallas una al lado NE que lo pone en contacto con el Complejo Marañón, y otra al borde SW que la separa separ a del paquete sedimentario del Mesozoico ambas son de alto ángulo Probablemente están asociadas con fallas de gravedad que origino la fosa fosa tectónica del Marañón y han podido servir de canales de transporte de las soluciones de la mineralización. Está constituido por areniscas, lutitas de color gris marrón a verdoso, en capas delgadas, con intercalaciones de conglomerados gris verdoso, duros y compactos en matriz areno arcillosa. [5]
64
Ilustración 22 batolito de pataz Fuente [5]
65
Ilustración 23 leyenda batolito de pataz Fuente [5]
1.5.2. MORFOLOGÍA La cuenca se caracteriza por un relieve abrupto, con quebradas, ríos encañonados y laderas pronunciadas con pendientes de hasta 50%, con valles en formación emplazados en el flanco occidental de la Cordillera Oriental de los Andes, cuyas aguas discurren de Sur a Norte conformando las estribaciones más altas de la cuenca del Marañón. [5]
66
Ilustración 24 morfología Fuente [5]
1.6. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL 1.6.1. Plegamiento Son de extensión regional, con eje orientado al SE a NW presentándose en rocas sedimentarias y metamórficas. La dirección de esfuerzos probable de estos esfuerzos es de NE a SW. 4
1.6.2. Fracturamiento La zona se halla fuertemente fracturada debido al tectonismo, estas fracturas siguen un patrón estructural derivado de la dirección de esfuerzos, se presentan formando sistemas de fracturamiento local. 4
1.6.3. Fallamiento Hay tres sistemas de fallamiento: a. Sistema de Fallamiento NW- SE (longitudinal): son fallas post mineral de rumbo paralelo-sub paralelo a la veta originando ensanchamiento, acuñamiento, etc. Son de carácter normal sinextral e inversa.
67
b. Sistema de Fallamiento NE- SW a NS (diagonal): de rumbo N a NW y buzamiento
alto
al
W,
se
presentan
agrupadas
(fallas
gravitacionales).las vetas muchas veces se hallan afectadas por este tipo de fallamiento ya sea normal como inverso, etc. c. Sistema de Fallamiento principal E-W o fallas mayores
(transversal); de rumbo promedio E-W.
1.7. GEOLOGÍA ECONÓMICA 1.7.1. Mineralogía La mineralogía de las vetas se emplazó e mplazó en los granitos, granodioritas, tonalitas y micro tonalitas del Batolito de Pataz al que se considera responsable de esta mineralización. Las soluciones mineralizantes circularon a través de las fracturas preexistentes y se depositaron a lo largo de estas; la reacción con las rocas encajonantes provocaron alteraciones hidrotermales causadas por los cambios físicos y químicos que imperaron en el ambiente deposicional. Se tiene una mineralogía en orden de abundancia como el cuarzo, pirita, arsenopirita, esfalerita, oro, electrum, galena, calcopirita y esporádicamente pirrotina y jamesonita.
1.7.2. Estructuras Mineralizadas Se presenta un sistema de estructuras estructura s mineralizadas NW -SE, la diferencia está en el buzamiento de 40° a 80° NE, todo como resultado del emplazamiento del sistema de fallas de cizalla. 4 Las potencias son muy variables, desde centímetros hasta 20m.formando las vetas tipo rosario (veta orquídea), en otros casos se observan ramificaciones que son lazos sigmoideos (veta candelaria}, candelari a}, las alteraciones de las cajas consisten en propilitización, sericitización, silificación. En algunas zonas se encuentran las cajas cloritizadas .en algunas partes de la veta milagros se observa fuerte propilitizacion con presencia de pirita que contiene altos valores de oro. [1] Las principales estructuras de cuarzo-pirita son: veta Milagros, Esperanza, 68
Lourdes, Sissy, Candelaria, Santa Rosa y Titos. a. Veta Milagros: Presenta cuarzo, limonita, cuarcita, calcita prin cipalmente con rumbo N20-30W y buzamiento al NE b. Veta Lourdes: Rumbo promedio de 20 a 40 W y buzamiento al Este, presenta principalmente cuarzo c. Veta Candelaria: Tiene cuarzo, limonita con rumbo N20W y buzamiento 45 a 50° NE. d. Veta Sissy: Presencia de cuarzo, cu arzo, limonita y calcita. Aflora con 81° NW de buzamiento.
1.7.3. CLASIFICACIÓN DE MINERALES MINERALES En C.M.H.S.A. se puede clasificar a los minerales de acuerdo a su importancia económica, necesaria para los costos de su explotación y que genere utilidades rentables para la empresa, clasificándolo en: [1]
a) Minerales de MENA: Son todos aquellos minerales que con su extracción dan beneficio económico. 5 -Oro (Au)
b) Minerales de Ganga:
Cuarzo (Si02) • Arsenopirita (A AsF e)
Pirita (S2Fe) • Calcopirita (CuFeS2)
alerita (ZnS) • Pirrotina (Fel -xS) Esf alerita
Galena (PbS) • Jamesonita (814 Sb6 Pb4 Fe)
69
1.8. YACIMIENTO 1.8.1. CARACTERÍSTICAS La mineralización consiste en vetas hidrotermales, rellenadas de cuarzo, pirita y en menor proporción arsenopirita. Las estructuras se encuentran afectados por fallas diagonales de alto ángulo, generando el modelo "Rosario" con adelgazamiento y ensanchamiento cuyo rango abarca de 0.5 a 10m existen pequetlas fallas que se concentran como falsas cajas, donde se concentran los valores auríferos en la pirita masiva y de grano muy fino, también hay fallas transversales de corto desplazamiento. El contenido de oro varía según se presente libre o asociado a la pirita masiva y de grano fino, la pirita cristalizada de grano grueso generalmente es de baja ley.
1.8.2. TIPO Y FORMA DEL DEL YACIMIENTO Se trata de un yacimiento tipo relleno de fisuras cuyos afloramientos algunas veces se dan como afloramientos ciegos, las principales vetas de parcoy están en el cuerpo granodioritico. Las vetas están oxidadas hasta unos 20 a 30m de profundidad y el enriquecimiento secundario carece de la significación por las leyes observadas en las secciones longitudinales, las rocas de las cajas están cloritizadas, caolinzadas y sericitizadas alguno de ellos ello s muestran signos de reavivamiento. La composición del relleno mineral es bastante homogénea tanto en el sentido horizontal como el vertical.
[1]
a) Primario, por precipitarse a partir de soluciones mineralizantes que se originaron durante al diferenciación magmatica. A las vetas de enriquecimiento secundario se les considera de carácter secundario.
b) Hipógeno, por que los minerales provienen de aguas ascendentes de derivación magmática. 70
c) Hipogénico, porque las rocas encajonantes se formaron con anterioridad a la formación de las estructuras mineralizadas, la formación de las vetas tuvo lugar por el: fracturamiento de la roca encajonante emplazándose las soluciones mineralizantes en algunos de estas: fracturas.
d) Mesotermal a epitermal, por sus características de temperatura intermedia baja que nos indica su formación en condiciones de presión, temperatura moderada y profundidad. [1]
Ilustración 25 geología del yacimient o Fuente [3]
71
2.
CATÁLOGOS
Catálogo 1Especificaciones técnicas del Exsanel. Fuente [10]
72
Catálogo 2Especificaciones técnicas del Pentacord. Fuente [10]
73
Catálogo 3 Especificaciones técnicas del explosivo Semexa 45% 7/8” x 7” Fuente [10]
74
Catálogo 4Especificaciones técnicas del Exsablock. Fuente [10]
75
3.
FOTOS DE ALGUNOS TRABAJOS REALIZADOS Carnet de identificación de mi persona
Fuente propia
Colocación de plomadas para el trazado de la línea centro
Colocación de plomada para marcar la línea dirección de perforación By Pass 5050 NV 2300 Fuente propia
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Colocación de plomadas para marcar la línea centro de perforación en el By Pass 5050 NV 2300 Fuente propia
Trazado de malla de perforación
Mi persona trazando la malla de perforación Fuente propia
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Perforación del frente
Jumbo realizando la perforación de los taladros del precorte GAL 4045 NV 2300 Fuente propia
Traslado de explosivos
Traslado de explosivos para el carguío de la GAL 4045 Fuente propia
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Elaboración de las cañas utilizadas en el precorte
Trabajador realizando las cañas para el precorte Fuente propia
Cargado de los taladros
Trabajador realizando el proceso de carguío de explosivo en la GAL 4045 NV 2300 Fuente propia
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Amarre de pentacor y exsanel
Trabajador realizando el amarre del pentacord con el exsanel para el disparo en la GAL 4045 NV2300 Fuente propia
Empalme del pentacor y el carmex
Amarre del del circuito circuito de voladura voladura,, uso de cinta aislante aislante en en el empalme empalme para ahorro de pentacord pentacord.. Fuente propia
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