Cables de Acero

K y F Soluciones Ltda .

CABLES DE ACERO MATERIAL DE APOYO Datos de utilidad sobre cables, sus características, tipos y construcciones.

Capacitación K y F Soluciones Ltda. Febrero 2010

CABLES DE ACERO - MATERIAL DE APOYO

CABLES DE ACERO

- PRINCIPIOS

Clasificaciones y características del cable de acero. La cantidad de torones y su construcción determinan la clasificación del cable de acero.

Los alambres son los elementos básicos de la fabricación de un cable de acero. Están colocados alrededor de un "centro" con un patrón determinado en una o más capas para formar cordones o torones. Estos torones se colocan alrededor de un núcleo o alma para formar un cable de acero. Los torones suministran todo la resistencia a la tensión de un cable con alma de fibra y más del 90% de la resistencia de un cable de acero con un alma de cable de acero independiente.

Características tales como la resistencia a la fatiga y la resistencia a la abrasión son afectadas directamente por el diseño de los torones.

En la mayoría de los torones con dos o más capas de alambre, las capas interiores sostienen a las exteriores de tal manera que todos los alambres puedan deslizarse y adaptarse libremente cuando el cable se dobla.

Como regla general, un cable que está hecho con torones de pocos alambres gruesos será más resistente a la abrasión y menos resistente a la fatiga que un cable de las mismas medidas hecho de torones de muchos alambres finos. Las construcciones básicas de los torones se indican abajo:

Capa simple. El ejemplo más común de una construcción de capa simple es un torón de 7 alambres. Tiene un centro de un solo alambre con seis alambres del mismo diámetro alrededor.

Seale. Esta construcción tiene dos capas de alambres alrededor de un alambre central con la misma cantidad de alambres en cada capa. Todos los alambres de cada capa son del mismo diámetro. El torón está diseñado de tal manera que los gruesos alambres exteriores descansan en los valles entre los alambres interiores más finos.

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Ejemplo: torón 19 Seale (1-9-9).

Filler. Esta construcción tiene dos capas de alambre de tamaño uniforme alrededor de un alambre central, siendo que la capa interior tiene la mitad de los alambres de la capa exterior. Pequeños alambres de relleno, iguales en número a la capa interior, se colocan en los valles de la capa interior.

Ejemplo, torón 25 Filler (l-6-6f-12).

Warrington. Esta construcción tiene dos capas con un diámetro de alambre en la capa interior, y dos diámetros de alambre alternando entre grueso y fino en la capa exterior. Los alambres grandes de la capa exterior descansan en los valles, y los más finos en el coronamiento de la capa interior.

Ejemplo: 19 Warrington

Patrones combinados combinados.. Cuando se

construye un torón en una sola

operación

utilizando

dos o más de las construcciones mencionadas arriba, se llama "patrón combinado". Este ejemplo es una construcción Seale en sus primeras dos capas. La tercera capa utiliza la construcción Warrington, y la capa exterior es una Seale. Se describe como: 49 Seale Warrington Seale [l-8-8(8+8)-16].

Clasificación estándar de cables.

Todos los cables del mismo tamaño, grado y alma en cada clasificación tienen la misma resistencia nominal y peso por pie. Construcciones distintas dentro de cada clasificación difieren en sus características de trabajo. Estas características deben ser consideradas cada vez que se seleccione un cable de acero para una aplicación específica.


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Clasificación

Alambres por Torón

6x7

7 a 15

6x19

16 a a26

6x36

27 a 49

6x61

50 a 74

* Las clasificaciones son las mismas en cables de 7 y 8 torones

Cables de construcción especial.

Ciertas condiciones operativas inusuales frecuentemente requieren cables de diseño especial, para soportar mejor las tensiones o el medio ambiente que podrían disminuir el desempeño de diseños más convencionales. Los cables que podrían adaptarse a dichos requerimientos incluyen los siguientes:

7 Torones. Una construcción de cable de acero que ofrece resistencia mejorada a la fatiga por flexión comparado con un cable de 6 torones torones del mismo diámetro, diámetro, debido a la combinación del tamaño del alambre exterior y el séptimo torón. El uso de la construcción 6 Warrington Seale (WS) permite un buen balance de características operativas.

Cable de 8 torones. En general, los cables de 8 torones están diseñados para aplicaciones especializadas que pueden tomar ventaja de sus características especiales. Estos cables de 8 torones tendrán torones más pequeños y un núcleo más grande que un cable de 6 torones del mismo diámetro. Así, puede esperarse que exhiba mayor flexibilidad, pero menor resistencia nominal debido a la reducción del área metálica en el corte transversal del torón. Un cable estándar de 8 torones, como regla general será menos estable que un cable de 6 torones y estará mas sujeto a la compresión, especialmente si


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tiene alma de fibra.

Torón Compactado (triangular).

Estos

cables

se

caracterizan

por

torones

"modelados" formados de tal manera que se cierren muy juntos para obtener una mayor área metálica en su corte transversal y mayor superficie de apoyo en ruedas de poleas y cilindros.

Cable estampado. Estos cables ofrecen mayor resistencia que los cables estándar del mismo diámetro mientras que proveen mayor resistencia a la compresión, roce y deterioros superficiales similares en los cilindros o tambores. Durante la fabricación, el cable es estampado para producir un corte transversal compacto con un mínimo de espacio vacío y mayor área superficial.

El al alma ma del del cab cablle f orma el cimi cimiento ento de los los torones. toro nes. La función primaria del alma del cable de acero es servir como cimiento para los torones - para mantener el cable redondo y a los torones posicionados correctamente durante la operación. Su elección del alma tendrá un efecto sobre el desempeño del cable. Los tres tipos de almas utilizados con mayor frecuencia son: 1)

Alma de fibra. El estándar es el polipropileno,

pero, bajo bajo pedido

especial hay disponibles fibras naturales o fabricadas manualmente. 2)

Alma de cable de acero independiente. Literalmente un cable de

acero independiente con alma y torones llamado IWRC. La mayoría de los cables de acero fabricados con alma de acero utilizan un ÍWRC. 3)

Alma de torón: Un torón hecho de alambres, utilizado típicamente en

cables de servicios públicos.


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Los tipos de alambre, torcido y preformado afectan el desempeño y la operación de los cables de acero. Los tipos básicos de alambres utilizados en cables de acero. Alambre brillante. La mayoría de los cables están hechos de alambres sin revestimientos (brillantes), que se fabrican con acero de alto carbono. Los procesos químicos del acero utilizado, y la práctica utilizada para trefilar el alambre son muy variados, para p ermitir en el cab le terminado la mejor combinación de resistencia a la tensión , a la fatiga y al desgaste. Alambre galvani zado .

Utilizado con frecuencia para aumentar la resistencia a la corrosión de los cables de acero.

Utilizamos Utiliza mos los dos siguientes procedimientos procedimientos para fa bricar el alambre galvanizado : Galvanizado a la medida final. Prime Primero ro se trefila trefila como alambre brillante a una m edida predeterminada que es menor q ue la medida final requerida. Este alambre es pasado por la línea de galvanizado, y el revestimiento de zinc resultante aumenta el diámetro del alambre a la medida final. El alambre galvanizado a la medida final posee una resistencia menor en un 10% al del alambre brillante de la misma medida y tipo. Por lo tanto los cables hechos de este alambre poseen una resistencia nominal que es un 10% menor que el cable brillante del mismo grado y medida. Alambre trefilado galvaniza galvanizado. do.

Es galvanizado antes que se termine el trefilado a la medida final. Dado que el

revestimiento de galvanización pasa por el proceso de trefilado, es mucho más fino que el revestimiento del alambre galvanizado a la medida final. Los alambres galvanizados trefilados a la medida final son iguales en resistencia a los de la misma medida y tipo de alambre brillante, y el cable trefilado galvanizado es igual en resistencia al cable brillante de las mismas medi das y grado. Cable galvanizado de aviación.

Un alambre galvanizado que posee más resistencia a la tensión y fatiga. Se usa

principalmente en los cables de control de los aviones. Alambre Alam bre de acero Inoxidabl Inoxidable. e. Esta es una aleación especial que contiene aproximadamente 18% de cromo y 8% de níquel. Posee una elevada resistencia a muchas condiciones corrosivas y es extensamente utilizado en cables para yates y cables de control.

'Torcido" tiene tres significados en el diseño de cables. Los primeros dos significados de "torcido" son descriptivos del alambre y posiciones de los torones en el cable. El tercer significado signifi cado es una una medida de longitud utilizada en l a fabricació n e inspecció n.

1. La DIRECCIÓN de los torones tendidos en el cable- derecha o izquierda. Cuando se mira a lo largo del cable, los torones de un "torcido" a la derecha se alejan hacia la derecha. "Torcido" a la izquierda es lo opuesto. (No importa desde que lado lo observe.)


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2. La RELACIÓN entre la dirección de los torones en el cable y la dirección que los alambres están en los torones. torones. En apariencia, los alambres en "torcido regular" corren directamente a lo largo del cable, y en "torcido

lang" parecen cruzar en ángulo a lo largo del cable. En "torcido regular" los alambres están colocados en el torón en dirección opuesta a la colocación del torón en el cable. En

"torcido lang" los alambres están colocados en el torón en la misma dirección que los torones en el cable.

3. La LONGITUD a lo largo del cable en la que el torón hace una espiral

completa alrededor del alma del cable.

Esta es una medición utilizada frecuentemente en la inspección de cables. Las regulaciones y estándares requieren su remoción cuando se encuentra un cierto número de alambres rotos por cada vuelta o

"torcido". El torcido de un cable afecta sus características operativas. El "torcido regular" es más estable y resistente a la compresión que el "torcido lang". Mientras que el "torcido lang" es más resistente a la fatiga y a la abrasión, su uso está normalmente limitado a poleas simples y cuando el cable y su carga están impedidos de rotar .

Grados de cables de acero. El grado de cable de acero más común hoy en día es el llamado Extra Improved Plow Steel Grade (Acero de Arado Extra Mejorado) (XIP). Para la mayoría de los cables, este será el grado provisto. Los cables XIP de IWRC poseen una resistencia nominal 15% superior que el Extra Improved Plow Steel Grade (IPS), el antiguo estándar de resistencia. También hay disponibles otros grados de cables de acero, incluyendo el Extra Extra Improved Plow Steel Grade (XXIP). Muchos diseñadores de equipos están especificando cables de acero grado XXIP para los cables de operación en modernos equipos de altas exigencias. Toman ventaja de su elevada resistencia nominal para ayudar a reducir el peso total del sistema. Las nuevas máquinas pueden diseñarse con mejores especific especificaciones aciones utilizando cables de acero de menor diámetro debido a la mayor resistencia del cable XXIP. La resistencia nominal del cable de acero XXIP es 10% mayor que el grado XIP. Todavía se consiguen cables de acero grado Improved Plow Steel Grade (IPS).

Preformando torones modelados antes de cerrar el e l cable. El preformado helicoidal modela los alambres y torones a la forma que van a tomar en el cable final. Mejora la manipulación y aumenta la resistencia a la formación de dobleces al ubicar los torones en la posición final que que tendrán en los cables.


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La superior calidad de los cables preformados es la resultante de que los alambres y torones están en "descanso" en el cable, lo que minimiza las tensiones internas del cable. Hoy, el preformado es virtualmente estándar en la fabricación de cables de acero, y los cables no-preformados solo se fabrican bajo pedido especial. La superior calidad de los cables preformados es la resultante de que los alambres y torones están en "descanso" en el cable, lo que minimiza las tensiones internas del cable. Hoy, el preformado es virtualmente estándar en la fabricación de cables de acero, y los cables no-preformados solo se fabrican bajo pedido especial.

Seleccionando el cable de acero correcto para su aplicación. Con cada aplicación, sus opciones en cables de acero pueden ser numerosas. ¿Cómo puede saber cual es el mejor para Ud.? Los cables incluyen una combinación de propiedades que le dan características de desempeño específicas. Antes de elegir, vale la pena mirar cuidadosamente las características especiales de cada cable.

No hay un solo cable que pueda hacer todo. Todos los cables de acero presentan rasgos de diseño en los cuales hay que resignar alguna cualidad. Un cable no puede aumentar a la vez la resistencia a la fatiga y la resistencia a la abrasión. Por ejemplo, cuando se aumenta la resistencia a la fatiga al seleccionar un cable con más alambres, el cable tendrá menor resistencia a la abrasión debido al mayor número de finos alambres exteriores. Cuando necesite cables con mayor resistencia a la abrasión, una opción es un cable con menos (y más gruesos) alambres exteriores para reducir el efecto del deterioro superficial. Pero esto significa que va a disminuir su resistencia a la fatiga. Por eso, Ud. necesita elegir un cable como elegiría cualquier máquina; muy cuidadosamente. Debe considerar todas las condiciones operativas y características del cable.

Beneficio Benefi cio de menos alambres exteriores por torón Resistencia a la abrasión aumenta con alambres más gruesos. Disminuye con alambres más finos


Beneficio de mas alambres exteriores por torón

Resistencia a la fatiga disminuye con alambres más gruesos, Aumenta con alambres más fino s

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Las siete características de diseño de un cable de acero. ¿Cómo elegir el cable de acero que mejor se ajusta a las necesidades de su trabajo? Considere estas siete importantes características. Resistencia.. La resistencia de los cables se mide generalmente en toneladas de 2000 Ib. En las publicaciones, la resistencia de Resistencia los cables de acero se indica como resistencia o carga de ruptura "nominal". Esto se refiere a las cifras de la resistencia calculada que han sido aceptadas por la industria de cables de acero. Cuando se pone bajo tensión en un dispositivo de prueba, un cable nuevo debe romperse con una cifra igual a - o mayor que - la resistencia nominal indicada para dicho cable. La resistencia nominal se aplica a cables nuevos y sin uso. Un cable nunca debe operarse a, o cerca de su resistencia nominal. En el transcurso de su vida útil, un cable pierde resistencia gradualmente debido a causas naturales tales como deterioro deterior o superficial y fatiga d e metal. Resistencia a la fatiga. La resistencia a la fatiga involucra la fatiga del metal de los alambres de que está hecho hechoel el cable.. Para cable Para poseer poseer una elevada elevada resistencia a la fati ga, los alambres deben ser capaces de doblarse repetidamente bajo tensión - por ejemplo un cable pasando por una polea. El aumento de la resistencia a la fatiga en un cable se consigue diseñándolo con un gran número de alambres. En general un cable hecho de muchos alambres tendrá mayor resistencia a la fatiga que un cable de las mismas medidas hecho con menos y más gruesos alambres, debido a que los alambres más finos poseen mayor habilidad para doblarse cuando pasan por una polea o tambor circular. Para sobreponerse a los efectos de la fatiga, los cables nunca deben doblarse cuando el cable pasa por una polea con un diámetro tan pequeño como para doblar los alambres excesivamente. Hay recomendaciones precisas para las medidas de poleas y tambores para acomodar acomodar apropiadamente apropiadamente todos los tipos y medidas de cables. Todo cable está sujeto a fatiga de metal debido a la tensión por flexión mientras está en operación, y por lotanto lotanto la resistencia del cable disminuye gradualmente con el uso. Resistencia Resistenc ia a la compresión. La compresión es el efecto de una fuerza externa sobre un cable, que lo daña al distorsionar el formato del corte transversal del cable, cable, sus torones o el alma - o los tres. La resistencia a la compresión es por lo tanto la capacidad del cable para aguantar o resistir fuerzas extern externas, as, y es un término usado generalmente para expresar comparaciones entre cables. Cuando un cable se daña por la compresión, los alambres, los torones y el alma son impedidos de moverse y ajustarse normalmente durante la operación.


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CABLES DE ACERO – PRINCIPIOS BÁSICOS

Como medir el diámetro de un cable de acero. El diámetro correcto de un cable de acero es el diámetro de un círculo que circunscribe todos los torones. Es la medida del mayor corte transversal, como se observa a continuación. Usted deberá efectuar la medición cuidadosamente, con un calibrador. Estas ilustraciones muestran el método correcto y el incorrecto para medir el diámetro de un cable de acero. acero.

Diámetro verdadero

Correcto

Incorrecto

Tolerancias permitidas en el diámetro del cable de acero. El cable de acero se fabrica normalmente ligeramente mayor que su medida de catálogo (o nominal). La siguiente tabla indica las tolerancias de tamaño de los cables de acero


.

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Conversión métrica y equivalencias. A medida que nos movemos a las mediciones métricas, será cada vez más necesario convertir unidades Inglesas a SI Sistema Internacional de Unidades - (o métricas), y viceversa. La tabla siguiente y los factores de conversión están incluidos en este manual para ayudarle.

Diámetro del cable. Cuando se mide el diámetro del cable, la industria se está inclinando hacia una conversión "blanda" al sistema métrico durante el período de transición. Por ejemplo, un cable de 1" de diámetro se convierte en 25.4 mm en el sistema métrico. Utilizando la conversión "blanda", esto es cambiado al valor métrico entero que más se aproxima al rango de 1", o sea 26 mm. En medidas menores que 5/8", el diámetro del cable es redondeado al 0.5 mm más próximo.

Resistencias y pesos. La siguiente tabla da los equivalentes métricos para medidas

de

cables

de

hasta

5

pulgadas.

Nuevamente, estas medidas métricas están basadas en la conversión "blanda" de la industria. Dado que la resistencia nominal y el peso por unidad de longitud varían para distintos tipos y grados de cables, se incluyen los siguientes factores de conversión para

ayudarle a convertir los valores

que necesita:

Para convertir el peso del cable en libras/pie (!j ,/fí) a kilogramos por metro (kg/m). multiplique

por 1.48 1.488 8

Para convertir resistencia nominal en toneladas (T) a kilonewtons (kN) multiplique por 8,897; 1 Ib. 1 equivale a 4.448 newtons (N) Para convertir resistencia nominal en toneladas (T) a kilogramos (kg), multiplique por 907.2

1

Nota: El newton (unidad de de fuerza) es la unidad unidad correcta para mediciones de resistencia nominal en el sistema de unidades SI. Hemos incluido un factor de conversión de toneladas a kilogramos porque a la resistencia nominal de un cable se la refiere frecuentemente en término de kilogramos (unidad de masa).


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Factores de diseño y cómo utilizarlos. EI factor de diseño es definido como la relación entre la resistencia nominal de un cable de acero y la carga total que se espera que lleve. La utilización de factores de diseño provee a las instalaciones de cables con la razonable seguridad de adecuada capacidad para el trabajo a realizar, durante la vida útil de servicio del cable. Las consideraciones al establecer los factores de diseño de un cable incluyen el tipo de servicio (por ejemplo, velocidad de operación, tratamiento rudo, cambios bruscos de la carga), diseño del equipo y las consecuencias de una falla. En la mayoría de las aplicaciones, la selección del cable basado en un factor de diseño adecuado ha sido hecho por el fabricante del equipo. En una aplicación donde se usará un cable distinto, o en una aplicación nueva, verifique las regulaciones gubernamentales o de la industria por el factor de diseño requerido. Distintos tipos de cables en la misma aplicación pueden tener distintos requerimientos de factor de diseño.

Como utilizar los factores de diseño. Los estándares y regulaciones requieren que los factores de diseño sean aplicados a la resistencia nominal del cable para determinar la carga máxima de trabajo. Para determinar la carga máxima de trabajo para la cual puede ser utilizado un cable, divida la resistencia nominal del cable por el factor de diseño requerido. Esta es la carga máxima de trabajo del cable. Pued e haber otros factores limitantes en una aplicación que pueden hacer que la carga máxima de trabajo que puede manejar el 2

equipo sea menor que la carga máxima de trabajo del cable.

Recuerde, una instalación se encuentra solamente en el factor de diseño prescrito cuando el cable es nuevo. A medida que el cable es utilizado, pierde su resistencia y literalmente "está usado".

Clasificación de cables estándar 6 x 19 y 6 x 36 La clasificación de cables de acero 6 x 19 incluye 6 torones estándar, cables de torones circulares con 16 a 26 alambres por torón. La clasificación 6 x 36 incluye 6 torones estándar, cables de 6 torones circulares con 27 a 49 alambres por torón. Si bien sus características operativas varían, todos poseen el mismo peso por pie y la misma resistencia nominal medida por medida. Mientras que los cables de 6 x 19 enfatizan principalmente la resistencia a la abrasión en grados variados, los cables 6 x 36 son importantes por su resistencia a la fatiga. Esta resistencia a la fatiga es posibilitada incrementando el número de alambres menores por torón. A pesar de existir excepciones para aplicaciones especiales, las construcciones en la clasificación 6/36 son diseñadas primariamente para obtener la mayor eficiencia para cada diámetro de cable. Por ejemplo, a medida que aumenta el diámetro del cable pueden usarse un mayor número de alambres para conseguir la resistencia a la fatiga requerida, y aun así estos alambres serán lo suficientemente gruesos para ofrecer una resistencia adecuada a la abrasión. 2

: La tasa de capacidad de una eslinga de cable de acero incorpora incorpora tanto un f actor de diseño como la eficiencia del empalme o acople.


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Resistencias nominales y pesos para cables estándar clasificación 6 x 19 y 6 x 36.


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CABLES DE ACERO – PRODUCTOS DE CABLES DE ACERO

Cables resistentes a la rotación. Los cables antigiratorios con frecuencia suministran el mejor y más económico servicio en aplicaciones específicas cuando se los selecciona, selecciona, manipula y utiliza apropiadamente. Los cables antiglratorios, dispuestos en helicoide inversa son distintos a los cables estándar porque están diseñados para reducir el torque de los mismos. Los modos de desgaste y falla de los cables resistentes a la rotación pueden diferir de aquellos de construcción estándar. La misma naturaleza de estos cables requiere una manipulación, selección y uso especial, que no se encuentra en las construcciones estándar. Son susceptibles a torceduras, al aplastamiento y al desbalance en forma de "estallidos de núcleo" y "jaulas". Emplee cuidados extremos para evitar prácticas operativas que puedan conducir a estas condiciones. Los cables resistentes a la rotación no deben ser utilizados con rótulas que permitan la rotación del cable -o en elevadores simples donde la carga pueda rotar. La rotación ocasionará una disminución de la resistencia, una carga desigual en el cable y su posible desequilibrio. Si se encuentra una alteración significativa del diámetro en un tramo corto de un cable antigirat orlo, ést e deberá ser reemplaza reemplazado. do. Estos cables deben reemplazarse cuando observe dos roturas del cable en el coronamiento distribuidos al azar en seis diámetros del cable, o cuatro roturas del cable en el coronamiento distribuido al azar en 30 di ámetros del cable. Debido a que los cables resistentes a la rotación son muy especiales, existen criterios específicos para su diseño, mantenimiento, inspección y remoción, los que han sido establecidos para ellos en las regulaciones y estándares aplicados por la industria. Nosotros recomendamos que los cables antiglratorios sean utilizados con un factor de diseño mínimo de 5. 0.

Cable 19x7. En las aplicaciones donde se utiliza una grúa simple para alzar una carga libre - o donde las propiedades antigiratorias son esenciales para el desempeño del cable - se puede emplear el 19 x 7. Sus características de resistencia a la rotación se obtienen extendiendo seis torones alrededor de un torón núcleo en una dirección, luego disponiendo 12 torones alrededor de los primeros en dirección opuesta. Por ello, cuando el cable está en tensión, se crean fuerzas rotacionales opuestas entre las capas interiores y exteriores. Sumado a esto, son críticas las inspecciones periódicas en busca de alambres rotos cuando se utilizan estos cables. Debido a su diseño, la construcción 19 x 7 posee una relativamente baja resistencia de reserva. Esto puede resultar en una corta vida de servicio entre el momento en que se cumple el criterio de remoción del alambre roto y cuando realmente ocurre la falla del cable.


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Cable 8 x 25 En un sistema de cables de acero múltiple donde los bloques tienen tendencia a girar - o para una grúa de línea simple que no requiere el grado de propiedades antigiratorias de un cable 9 x 17 - el cable 8 x 25, ha encontrado aplicaciones exitosas. La propiedad de resistencia a la rotación se ha conseguido extendiendo los 8 torones exteriores alrededor de un alma independiente de modo que estos torones están en dirección opuesta a la del alma. Por eso, cuando el cable está en tensión, se crean fuerzas rotacionales opuestas entre el alma y los torones exteriores. Si bien no son tan resistentes a la la rotación, el 8 x 25, es más es table qu e el 9 x 17. También presenta un aumento en la resistencia a la fatiga por flexión y aplastamiento. Esto se ha obtenido por la construcción de 8 torones con un alma de cable de acero independiente. Como en en toda aplicación aplicación donde se se cambia el tipo de cab le de la instalac ión, el cab le 8 x 25, debería ser sustituido sustituido solamente después de comparar cuidadosamente los requerimientos y especificaciones de resistencia. resistencia.

8 x 25FW


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* Estas resistencias solamente son aplicables cuando se ejecuta una prueba con ambos extremos sujetos. Cuando está en uso la resistencia de estos cables puede reducirse significativamente sí un extremo puede rotar libremente.

Cables de categoría Premium. Cables de acero Flex-X" 6. La mayoría de las aplicaciones de cables de acero son extremadamente exigentes. Los cables de acero deben resistir al aplastamiento, la fatiga por flexión y la abrasión. Por ejemplo, las líneas de cierre de grúas almeja deben resistir la fatiga por flexión y las grúas de brazo están sujetas a presiones que causan aplastamiento. Las grúas de cable aéreo ponen a prueba la estabilidad y resistencia de un cable. Todas las aplicaciones relacionadas con tambores exigen un cable que bobine y opere suave y confiablemente. Los usuarios de Flex-X, 6 reciben un desempeño superior y una extensa vida útil de servicio en muchas aplicaciones, comparado con los cables que se han empleado previamente. Cuando se comparan con cables convencionales de 6 torones, los cables Flex-X, 6 suministran mayor área superficial y más acero para un diámetro dado, lo que también incrementa la estabilidad y resistencia del cable. Esto resulta en una mayor vida útil y menos menos desgaste por el tambor y por aplastamiento.

Resistencias nominales y pesos para Flex-X" 6


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Se reduce el roce de tambor e ntre la línea guía y e l plegado anterior. El contacto suave crea menos interferencia, menor pérdida de metal y deformación del alambre.

Fre ado

Contacto Conta cto Suave

El incremento en el área superficial en el cable Flex-X 6 puede observarse en la separación de los puntos de contacto de un 6 x 26 WS estándar (izquierda) y un Flex-X 6 (derecha). Las fuerzas de contacto están el corrugado. distribuidas distribuid as en las ranuras de la polea y del tambor, se reduce el desgaste y se previene el corrugado.

Cables de torones compactados. También llamados torones triangulares, los cables de torones compactados se desempeñan excepcionalmente bien en ciertas instalaciones, especialmente aquellas que involucran cargas pesadas donde la velocidad de operación es lenta, donde se utilizan poleas y tambores del diámetro adecuado, o donde se requiere un cable resistente al aplastamiento. Las instalaciones típicas incluyen cucharones, grandes grúas remolque, grúas de pluma y montacargas de chimeneas de minas. Sus propiedades físicas características son las superficies expu estas relativamente planas de los torones. torones. Como Como resultad resultado, o, el exterior del cable se parece más a un círculo suave y continuo que al torón de un cable de acero estándar, de torones redondos. Los cables de torones triangulares se fabrican con dos capas de 12 alambres alrededor de un centro de forma triangular. Ofrecemos una construcción estándar 6 x 31 Style V, u tilizando un centro de 7 ala mbres. EI formato aplanado aplanado conforma conforma una superfi cie de apoyo con más puntos de contacto en ca da torón qu e con un cable de torones circulares. Con mayor contacto con la polea, el peso y el desgaste sobre el cable se distribuye más uniformemente que con un típico cable de torones circulares. La estructura de torón triangular también resulta resulta en más acero en el corte transversal que un cable de torón circular d e las mismas medidas.


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Las ventajas Triangulares.

de

los

cables

de

torones

EI formato aplanado conforma una superficie de apoyo con más puntos de contacto en cada torón que con un cable de torones circulares. Con mayor contacto con la polea, el peso y el desgaste sobre el cable se distribuye más uniformemente que con un típico cable de torones circulares. La estructura de torón triangular también resulta en más acero en el corte t ransversal que un cable de torón circular de las mismas medidas. medidas.

6x7 clasificación "sand Unes" En un cable de 6 x 7, los alambres son mas grandes que en otras construcciones del mismo diámetro. Los alambres de un 6 x 7 son aproximadamente el doble de diámetro que los alambres exteriores de un cable 6 x 25FW. Las medidas de estos alambres exteriores le dan a esta clase una excelente resistencia a la abrasión - a costa de un gran sacrificio en la flexibilidad y resistencia a la fatiga. La construcción del cable estándar 6 x 7 es con un alma de fibra y un torcido regular derecho.

Resistencias nominales y pesos para 6x7 IPS con alma de fibra.

Cables de acero estampados. Clasificación 6x19 y 6x36. Estos cables ofrecen mayor resistencia que los cables estándar del mismo diámetro, a la vez que proveen mayor resistencia a la compresión en el tambor, por roce y otros tipos de desgastes superficiales.


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Para aumentar el desempeño de nuestros cables estampados, utilizamos un proceso químico especial en los alambres exteriores del torón. Luego, durante la producción, el cable es estampado en giro para producir un corte transversal compacto, con un mínimo de espacio y mayor área superficial en los alambres exteriores. Además de reducir el desgaste superficial del cable, este diseño compacto ayuda a reducir el desgaste a las poleas y minimiza la compresión del cable en el tambor.

Clasificación 6 x 19 estampado

Clasificación

6 x 36 estampado

Resistencias nominales y pesos para cables estampados clasificación 6 x 19 y 6 x 36

Clasificación 3 x 19 y 3 x 36. Estos cables de 3 torones son ideales para tirar líneas en la construcción de líneas de transmisión eléctrica. El estampado rotativo del cable resulta en un corte transversal excepcionalmente compacto. Esto incrementa el área superficial superficial lo que aumenta el contacto del cable con la polea sobre tambores, proveyendo por lo tanto mayor resistencia al desgaste superficial a la vez que reduce el desgaste sobre las poleas. La superficie suave también ayuda a reducir el desgaste sobre los conductos subterráneos.

Clasificación 3 x 19 estampado


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Los cables pueden ser provistos de terminales tipo ojal flamenco. Por favor especifique si el ojal debe estar en el interior o exterior del carrete, o en ambos extremos.

Resistencias nominales y pesos para alambres de acero estampados clasificación 3 x 19 y 3 x 36.

Cables especiales pequeños. Esta categoría incluye cables de acero en medidas tan pequeñas como 1/32" de diámetro. Son utilizados en una variedad de aplicaciones, incluyendo cables de control, cerramientos de puertas y ventanas, distintos tipos de sistemas de control remoto, aparejos de botes y muchas otras. Pueden fabricarse de alambre de aviación galvanizado o de acero inoxidable. inoxidable. Cada uno de estos productos productos está diseñado cuidadosamente cuidadosamente y fabricado fabricado con calidades y medidas uniformes.


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nominale nales s y pesos para para cables cables "ser vicio públic o" 7x7. Resistencias nomi

* 1/32 está construido en 3 x 7,

Por ejemplo, el 1/16" 7 x 19 contiene 133 alambres separados, haciendo que los alambres tengan aproximadamente el diámetro de un cabello humano. Sin embargo, el cable posee una elevada resistencia, flexibilidad y resistencia a la fatiga. Estos cables se fabrican para las aplicaciones más comunes del mercado. El grado para servicios públicos ("utility") está a la norma RRW.410D. Estos cables históricamente han sido llamados "de aviación". Dado que la mayoría de las aplicaciones no requieren esta designación, estamos cambiando el nombre para cable de "utility". Podemos suministrar estos cables a especificación MIL-W-83420 "aviación", a pedido. Requieren lubricación especial, marcado interno y pruebas de fatiga.


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Resistencias nominales y peso para cables 7 x 19

Productos de torones galvanizados Nuestros productos de torones galvanizados se ajustan o exceden las especificaciones ASTM A475 y ASTM A363. Los torones se prueban por:





Carga mínima de ruptura.

Elongación (Alta Resistencia 5%; Extra Alta Resistencia y Grado "Utility" 4%).



Tolerancias individuales de los alambres.



Peso del revestimiento del alambre - Método ASTM A90.







Prueba de la envoltura del alambre por adherencia del revestimiento. Prueba de la envoltura del alambre para ductilidad del acero. Prueba de preformado.


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Propiedades físicas del torón de alambre de acero revestido con zinc.

Tratamiento de las extremidades (o cabos) de los cables de acero. Preparación para la instalación. La mayoría de los cables son despachados con los cabos atados mientras se preparan para el corte. Usualmente los cables atados se pueden instalar sin más preparación. En algunos casos, sin embargo, en aberturas muy estrechas en tambores y zócalos de cuñas - o aún en complejos sistemas de poleas - se requieren terminaciones especiales. Entonces, los torones deben estar sujetos firmemente, sin aumentar el diámetro del cable. En tales casos, los cabos son ahusados y soldados, o fundidos. A veces es necesario proveer un lazo o eslabón al cual se sujeta una línea más liviana para jalar el cable hacía


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algún lugar o alrededor de poleas. Algunas de estas preparaciones especiales se muestran aquí.

Cualquier preparación de cabos que resulte en la soldadura o fusión del cable debe ser cortado de tal manera que deje a los alambres y torones libres para adaptarse, antes de sujetarlos o acoplarles un terminal.

Dos técnicas para aforrar cabos cortados. Cuando se ha de cortar un cable - aunque haya sido preformado - deberá aforrarlo cuidadosamente para evitar el desplazamiento o movimiento relativo de los alambres o torones. Deberá utilizar alambre de aferramiento, alambre templado o cinta de trabajo pesado. El punto importante aquí es que debe aforrar fuertemente el cabo para evitar que algún torón se desplace aunque sea mínimamente. Luego que todos estén asegurados, se puede cortar el cable. Normalmente un aforrado en cada extremo del corte es suficiente. Para cables sin preformado o antigiratorios se recomienda un mínimo de dos aforramientos en cada extremo. Estos deberán estar separados por seis diámetros de cable.

Primer método. 1. Enrolle el cordón de alambre trenzado alrededor del cable en un largo igual al diámetro del cable, manteniendo las vueltas en paralelo, bien juntos y apretados. Retuerza los extremos del cordón a mano.

2. Continúe torciendo los cordones con una pinza para eliminar todo juego y apriete.

3. Tuerza el cordón contra el cabo arrollándolo en nudo antes de cortar los extremos. Golpee el nudo firmemente contra el cable.

Segundo método. Deposite un extremo del cordón trenzado o alambre en la ranura entre dos torones del cable y enrolle enrolle el otro extremo firmemente sobre la porción en la ranura. Complete los pasos 2 y 3 descriptos arriba.


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U SO CORRECTO DE CABLES

Cómo extender la vida útil del cable. ¿Cuánto durará su cable? No hay una respuesta sencilla a esta pregunta, pero, pero, más bien, existen varios factores involucrados, incluyendo:

- La manera en que instala y "ablanda" su nuevo cable. - La técnica operativa y los hábitos de trabajo de los operadores de las máquinas. - El mantenimiento físico del cable a lo la rgo de su vida útil. - El mantenimiento físico del sistema en el cual opera su cable.

Prácticas recomendadas. Hemos delineado varias prácticas operativas recomendadas que puede utilizar para extender la vida útil de su cable. También es importante notar que en varias secciones de este manual, en algún aspecto, también se repasa modos de ayudarle a obtener una mayor vida útil de su cable, y es por esto que Ud. necesita comprender en profundidad todo este material.

Instale correctamente su cable. La primera preocupación cuando instale un cable nuevo es no atrapar ninguna tercedura en el sistema. El manipuleo adecuado del cable desde el carrete o bobina a su equipo ayudará a evitar estas situaciones. Otro paso importante en tambores de superficies lisas es enrollar cada vuelta firmemente y muy juntas en la primera capa. Esta capa forma la base de las capas siguientes. Finalmente, enrolle el cable restante con una tensión aproximadamente igual a 1% a 2% de la resistencia nominal del cable.

"Ablande" correctamente su nuevo cable. Cuando instale un nuevo cable, deberá operarlo sin carga por un breve período. Luego, para un mejor resultado, hágalo funcionar bajo cargas y velocidades controladas para permitir que los alambres y torones se adapten mutuamente.

Estiramiento "construccional". Cuado se los pone en servicio por primera vez, los cables nuevos normalmente se estiran mientras los torones pasan por un proceso de asentamiento entre unos y otros y con el alma del cable. A esto se lo denomina estiramiento o elongación "construccional" debido a que es inherente a la construcción del cable, y la magnitud de la elongación difiere de un cable a otro. Para cables estándar, esta elongación será de aproximadamente 1/4% a 1% de la longitud total del cable. Cuando esta elongación deba ser minimizada, los cables pueden ser pre-estirados en fábrica. Por favor especifique esto cuando haga su orden de compra.


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Otro tipo de estiramiento, la elongación elástica, resulta de la deformación del metal en sí mismo. Para mas Información por favor refiérase al Manual de Datos Técnicos de Cables de Acero WRCA.

Corte los extremos para desplazar los puntos de desgaste. Si observa que una zona localizada comienza a desgastarse puede ser beneficioso cortar pequeñas longitudes del cable. Esto puede requerir una longitud original ligeramente superior a la que utiliza normalmente. Cuando se producen abrasiones severas o numerosos cortes por fatiga cerca de algún extremo o en cualquier área concentrada - tales como en cables de arrastre o líneas de cierre en almejas - el desplazamiento de estas secciones d esgastadas puede prolongar la vida del cable. Los cortes de los alambres del cable por fatiga vibratoria ocurren en los cabos, de modo que el corte de pequeñas secciones en ese área, con la reimplantación del zócalo pueden prolongar la vida del cable. Cuando encuentre alambres cortados, deberá cortar la sección del cable. En el caso de un zócalo, deberá cortar al menos cinco o seis pies. En el caso de grapas o abrazaderas, deberá cortar toda la longitud cubierta por ellas. Donde hay una polea ecualizadora, tales como las que se encuentran en muchas grúas - puente, la fatiga se localiza en los puntos tangenciales a la polea ecualizadora del cable. La vida del cable aumentará si desplaza este punto cortando un breve trecho al final de uno de los tambores. Asegúrese de efectuar el corte antes que ocurra un desgaste significativo en la polea ecualizadora, y siempre hágalo en el mismo tambor.

Invirtiendo los extremos.

Con frecuencia, el deterioro más severo ocurre en un punto demasiado alejado del extremo o es demasiado extenso para ser cortado. En tales casos, se puede invertir el cable, extremo por extremo para traer una zona con menor desgaste hacia el área donde la s con diciones son m ás da ñinas. Esta práctica está indicada en cables inclinados y líneas de arrast arrastre. re. El El intercambio intercambio debe efectuarse mucho antes que se cumplan los criterios de remoción. Cuando intercambie extremos, tenga cuidado con las "cocas" o torceduras, o de no causar otros daños al cable

Limpie y lubrique con regularidad para reducir el desgaste. Nosotros Nosotros lubricamos lubricamos el cable durante durante su fabricación de modo qu e los torones - asi como los alambr es individuales individuales en en los mismos - puedan moverse y adaptarse a medida que el cable se mueve y dobla. Pero ningún cable de acero puede lubricarse lo suficiente para que esta lubricación dure toda la vida útil del cable. Por eso es importante lubricarlo periódicamente. La superficie de algunos cables puede cubrirse de residuos, polvo de rocas u otros materiales durante su operación. Esto puede evitar que la lubricación aplicada en el campo penetre adecuadamente en el cable, por esto, es buena práctica limpiar estos cables antes de lubricarlos. lubricarlos.

El lubricante que va a aplicar debe ser lo suficientemente liviano para penetrar hasta el alma del cable. Normalmente, podrá aplicar normalmente el lubricante utilizando uno de estos tres métodos: gotearlo, pulverizarlo o cepillarlo sobre el cable. En


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todos los casos, deberá aplicarlo donde el cable se está doblando, tal como alrededor de una polea. Recomendamos aplicarlo en la parte superior de la curva porque allí es donde los torones del cable están separados por flexión y el lubricante penetra más fácilmente. Además, hay comercialmente disponibles lubricadores por presión. La vida útil del cable será directamente proporcional a la efectividad del método que utilice y a la cantidad de lubricante que llegue a las zonas de trabajo del cable.

Un lubricante adecuado debe reducir la fricción, proteger contra la corrosión y adherirse a cada alambre. Debe también ser flexible y no agrietarse o separarse con el frío - y, sin embargo no gotear con el calor. Nunca aplique una grasa pesada al cable porque puede atrapar arena en forma excesiva, lo que puede dañar el cable. Tampoco debe utilizar "aceite de motor" porque también contiene materiales que pueden dañar el cable. Para condiciones inusuales, usted puede especificar lubricantes especiales que podemos aplicar en fábrica.

Inspección del cable. Todos los cables de acero tendrán un desgaste definitivo con el tiempo, y perderán su capacidad de trabajo a lo largo de su vida útil. Es por eso que las inspecciones periódicas son de gran importancia. Estándares aplicados a la industria tal como la ASME B30.2 para grúas - puente y de pórtico, o regulaciones federales tal como OSHA se refieren a criterios de inspección específicos para una variedad de aplicaciones.

Tres propósitos para la inspección. La inspección periódica del cable y del equipo debe efectuarse por tres buenas razones:


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- Revela la condición del cable y la necesidad de su reemplazo. - Puede indicar si Ud. está utilizando el cable más apropiado para la tarea. - Hace posible el hallazgo y la corrección de fallas en el equipo u operación que pueda causar el costoso costoso desgaste acelerado del cable.

Con que frecuencia se debe realizar. Todos los cables de acero deben ser inspeccionados a fondo a intervalos regulares. Cuanto más tiempo hayan estado en servicio o cuanto más severo sea dicho servicio, con más profundidad y frecuencia deben ser inspeccionados. Asegúrese de mantener un registro de cada inspección.

Designe a una persona calificada para la inspección. Las inspecciones deberán ser efectuadas solo por personas que han aprendido con un entrenamiento especial o con experiencia práctica qué es lo que deben buscar y que conozcan cómo juzgar la importancia de cualquier condición anormal que puedan encontrar. Es la responsabilidad del inspector la obtención de información y el conducir los criterios adecuados de inspección para cada aplicación que se verifique.

Qué buscar. Esto es lo que sucede cuando un cable se rompe bajo una carga de tensión que excede su resistencia. Típicamente se lo reconoce por su apariencia de "copa y cono" en el punto de ruptura. El estrechamiento del cable en el punto de falla que forma una copa y un cono indica que la falla ha ocurrido mientras el cable mantenía su ductilidad.

Este es un cable con una distintiva rotura por fatiga. Se la reconoce por su extremo cuadrado , perpendicular al cable. Esta rotura fue producida por una máquina de torsión que se utiliza para medir la ductilidad. El corte es similar al que se encuentra en el campo, producido por fatiga.


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Un cable de acero que ha sido sometido a repetidas flexiones sobre poleas bajo condiciones normales de carga. Esto resulta en

la rotura por fatiga de alambres individuales - estas roturas son cuadrangulares y usualmente en la parte superior del torón.

Un ejemplo de falla por fatiga de un cable sometido a cargas pesadas en poleas pequeñas. Los cortes en los valles de los torones son causados por un torón mellado. Puede haber roturas en la corona, también.

Aqui se puede observar un alambre removido de un cable de acero con un torón mellado. Esta condición es el resultado de torones que se frotan uno contra otro. Mientras que esto es normal en la operatoria del torón, la melladura puede acentuarse por cargas elevadas, poleas pequeñas o la pérdida de soporte del alma o núcleo. El resultado final serán roturas de alambres individuales en los valles de los torones.


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Típica evidencia de desgaste y abuso. La "jaula" es causada por una repentina relajación de la tensión y su correspondiente rebote. Estos alambres y torones no regresarán a su posición original. El cable debe reemplazarse de inmediato.

Una falla típica de una línea de perforación giratoria con una práctica de corte muy pobre. Estos cables han sito sometidos a un martilleo continuo ocasionando una falla de tipo fatiga. Una práctica predeterminada de corte y a intervalos regulares puede eliminar este tipo de problemas.

Esta es una zona de desgaste localizada en una polea ecualizada. Aquí el peligro es que es invisible durante la operación del cable, y es por eso que debe inspeccionar esta porción de la zona de operación del cable regularmente. El cable debe ser sacado de la polea durante las inspecciones periódicas y doblado para exponer los alambres rotos.

Este es un cable con un torón elevado - una condición en la cual uno de los torones se desgasta antes que los demás torones circundantes. Esto es causado por un aforramiento o enchufado inapropiado, o por "cocas" y "patas de perro". En la parte superior puede observarse un primer plano de un desgaste concentrado. En la parte inferior se ve como recurren cada 6 torones del cable.

Aquí se muestra un cable "cocado" o retorcido. Es causado por jalar de un lazo en una línea que se aflojó durante el manipuleo. Note la distorsión de los alambres individuales y de los torones. Este cable debe ser reemplazado.

Aquí hay un cable que ha saltado de una polea. El cable se hizo un rizo cuando saltó por encima del borde de la polea. Cuando estudie los cables, verá aquí dos tipos de cortes: tipo "copa y cono", y cortes cizallados que parecen haber sido cortados en ángulo.

Aplastamiento del tambor causado por tambores pequeños, cargas altas y múltiples condiciones de enrollado.


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Cables de Acero

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