ASADOR DE CARNE
TABLA DE CONTENIDO
1. 2. 3. 4.
Titulo Introducción Justificación Objetivos 4.1 Objetivo General 4.2 Objetivo Especifico. 5. Problema 5.1 Análisis de la situación 6. Marco teórico 6.1 Descripción de funcionamiento 6.2 Modo de empleo 6.3 Maquina 6.4 Materiales 6.5 Maquinas 6.6 Herramientas 7. Marco metodológico 8. Recursos 8.1 Humano 8.2 Presupuesto 8.3 Cronograma 9. Conclusiones 10. Bibliografía 11. Anexos.
1. ASADOR DE CARNE
2. INTRODUCCIÓN
A través de los tiempos se ha visto la necesidad de invención de elementos que faciliten el trabajo humano, ya que con esto busca mejorar sus condiciones de vida. En este trabajo se van a presentar los pasos del proceso del proyecto titulado “Asador de carnes”, que busca presentar una nueva forma de asar, brindando economía, facilidad de uso y mejoras en su diseño.
3. JUSTIFICACION Hemos querido realizar este proyecto con el fin de rediseñar y mejorar las condiciones con las cuales se coloca la carne al fuego para su preparación mejorando los asadores convencionales de nuestra zona rural; renovando la calidad, disminuyendo esfuerzo y tiempo al operario. Con este asador mejoramos su seguridad en cuanto al operario no tendrá que estar muy expuesto al color del fuego en el proceso de asadura.
4. OBJETIVOS
4.1 Objetivo General. Diseñar, calcular y construir un asador de carne que facilite el trabajo del operario. 4.2 Objetivo Especifico.
. Objetivo General. Diseñar, calcular y construir un asador de carne que facilite el trabajo del operario. Objetivo Especifico. Buscar información acerca de nuestro asador de carne para así rediseñar los asadores convencionales Recopilar materiales necesarios para poder realizar nuestro asador Construir el asador de carne tal cual lo hemos planteado desde el año 2011" Dar uso y manejo adecuado del asador sin daño al que lo esta manipulando
5. PROBLEMA
El problema que hemos visto es el de la preparación de la carne y los riesgos que corre el operario.
5.1 Análisis de la situación del problema.Este se presenta por falta de una maquina que de rendimiento y seguridad al operario.
6. MARCO TEORICO 6.1 Descripción del funcionamiento: Se trata de una maquina la cual ha de funcionar con un motor, pero por razones económicas hemos diseñado una manivela para que se observe su funcionamiento el cual va unido a un piñón de diez y ocho dientes, una cadena y otro piñón de cuarenta y ocho dientes de mayor diámetro, el cual va unido a un tubo que hace de bolinera; el tubo va unido a unas probetas que hacen del soporte a las parrillas donde va la carne. El proyecto también lleva en la parte inferior una bandeja donde se deposita la materia prima para que nos ase la carne, esta bandeja va sujeta a una tuerca, donde enrosca con un tornillo. En sus extremos tendrá dos bolineras respectivamente. Este tornillo tendrá un piñón para poder así hacer desplazar la bandeja hacia arriba y hacia abajo. 6.2 Modo de empleo: El asador de carne es una maquina que debe ser utilizada por una persona mayor de edad para así evitar cualquier tipo de accidente.
6.3 Maquinas: Las maquinas que se utilizaron en la elaboración del proyecto son:
Equipo de Soldadura: Consistente en un sistema de soldadura caracterizado porque salta el arco eléctrico entre la pieza a soldar sometida a uno de los polos de la fuente de energía y el electrodo que se encuentra conectado al otro polo.
Torno: Es una maquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas, y actúa sobre la resistencia de una cuerda que se va enrollando en el cilindro. Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1 a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado
Taladro:Herramienta aguda o cortante utilizada para realizar perforaciones de forma cilíndrica sobre cualquier material. Utiliza una broca o mecha como elemento de corte y es propulsado por electricidad, aire comprimido o en forma manual.
Esmeril:Roca negruzca formada por corindón granoso, mica y hierro oxidado que, por su extrema dureza, se utiliza para pulimentar metales, labrar piedras preciosas, etc.: pulimos el vidrio con el esmeril que trajiste.
PulidoraEquipo de trabajo eléctrico empleado para pulir superficies de diferentes materiales mediante movimientos rotatorios con un material abrasivo Fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. 6.4 Materiales:
Los materiales que utilizamos son:
Hierro:Elemento químico metálico dúctil, maleable y muy tenaz, de color gris azulado, magnético y oxidable, muy usado en la industria y en las artes. Su símbolo es Fe, y su número atómico, 26: el hierro se encuentra en la hemoglobina.
Varilla: Barra larga y delgada. Cada una de las piezas de diversas materias que forman el armazón del abanico, paraguas, sombrilla, etc.
Platina:Disco de vidrio deslustrado o de metal, perfectamente plano para que ajuste en su superficie el borde del recipiente de la máquina neumática.
Lamina: Plancha de cobre o de otro metal en la que está grabado un dibujo para estamparlo.
Tubo metálico:Pieza hueca, generalmente de forma cilíndrica y, por lo común, abierta por ambos extremos, que se hace de distintas materias y se destina a varios usos.
Angular:De ángulos o cantos agudos. De manera más específica, se dice de una partícula sedimentaria mostrando o no evidencia de abrasión, con todos sus bordes y esquinas agudas.
Aluminio:elemento metálico, muy ligero, maleable y dúctil. Se utiliza para la fabricación de numerosos instrumentos. Las sales de aluminio son astringentes y los hidróxidos se utilizan en formulaciones antiácidas.
Material de aporte
Soldadura eléctrica: Fusión de dos segmentos de un metal similar, bajo presión, sin intervención de un tercer material. Para ello se les ablanda por medio de calor proveniente de una fuente e. de alto amperaje y se lo comprime para facilitar la maniobra
6.5 Herramientas: Las herramientas utilizadas en este proyecto son:
Segueta: Una segueta o sierra de marquetería es una herramienta cuya función es cortar o serrar, principalmente madera o contrachapados, aunque también se usa para cortar láminas de metal o aún molduras de yeso.
Calibrador:El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera, pie de rey, pie de metro, pie a coliza o Vernier, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de milímetro
Buril:herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la mano.
Limas:La lima como fuente de herramienta manual de corte/desgaste consistente en una barra de acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas,
Martillo:El martillo es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o indirectamente1 una pieza, causando su desplazamiento o deformación. El uso más común es para clavar (incrustar un clavo de acero en madera u otro material), calzar partes (por la acción de la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza.
Flexo metro: Instrumento para medir que consiste en una regla o cinta graduada, generalmente de un metro de largo. Regla:La regla graduada es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular que incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud, por ejemplo centímetros o pulgadas; es un instrumento útil para trazar segmentos rectilíneos con la ayuda de un bolígrafo o lápiz
Nivel:Un nivel es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento
7. MARCO METODOLOGICO
Para construir esta máquina tuvimos que investigar en el internet algunos diseños de un asador de carne, para así sacar nuestras propias conclusiones.
Para la construcción de esta máquina primero iniciamos con la realización de planos a mano, luego compramos los materiales para poder comenzar a contar la cantidad necesaria que vamos a utilizar. Luego doblamos el ángulo para hacer su estructura general, luego realizamos una probeta y en seguida la tuerca y el tornillo para la bandeja. Conseguimos varilla para realizar unas parrillas, luego de su realización ensamblamos paso a paso para que no tengamos dificultades. En su elaboración tuvimos varios inconvenientes, ya que algunas partes quedaron mal hechas y nos toco reconstruirlas.
8. RECURSOS.
8.1 Humanos: El proyecto fue realizado con la supervisión y apoyo de dos personas principalmente, a nuestro docente en el área de mecánica el profesor Jorge Armando Sánchez Ruiz y a nuestro instructor del SENA. Gracias a ellos porque nos apoyaron durante la construcción de la maquina.
También queremos resaltar a nuestros padres por su colaboración económica para con nuestro proyecto; Además de que siempre nos ayudaron con lo necesario. Por Ultimo nuestra labor fue la más importante ya que pusimos en práctica paso a paso los conocimientos que nos suministraron los profesores en la construcción de la maquina el asador de carne. 8.2 Presupuesto Material Varilla Cobre Varilla 1" Varilla 2" tubo
Unidad m cm cm cm m/cm
Cantidad 6 5 36 35 1,7
V/ total $ 120,000 $ 30,000 $ 60,000 $ 17,000 $ 30,000
Lamina Lija Aluminio Angulo
m pliego cm m
1*1 2 15 18
$10,000 $ 13,000
Varilla corrugada Pintura
m 1/4de galón
15 2
$60,000 $13,000
Otros
-
-
$30,000
Mano de obra
-
-
$120,000
Total
-
134,7
$673,000
$ 60,000
8.3 Cronograma.
FECHAS
ACTIVIDADES
Año 2011 realización del diseño y el cálculo del proyecto Febrero - Marzo Realización de todo el planteamiento y recopilación de teoría -abril para nuestro proyecto
Mayo - Julio -Agosto
Construcción de varios planos mano a planos en autocad,
Septiembre octubre Noviembre
Presupuesto de nuestro proyectos costos y dificultades posibles
Año 2012
ACTIVIDADES
Febrero - Marzo Se realiza todo el planteamiento y la recopilación de -abril materiales Mayo - Julio Construcción del proyecto -Agosto Septiembre octubre Noviembre
Exposición final del proyecto
9. CONCLUSIONES
Para innovar o diseñar cualquier clase de maquina se debe hacer un estudio a fondo de lo que se va a elaborar más lo que se pretende solucionar.
El proyecto nos ayudo a realizar y desarrollar destrezas en el campo del diseño el cálculo, principalmente en la mecánica.
Trabajando en este proyecto aprendimos muchas cosas nuevas, además de desarrollar actitudes emprendedoras y de nunca dejarse vencer así halla un problema.
10. BIBLIOGRAFIA
http://www.definicionesde.com/e/taladro/ Libro :maquinas y herramientas http://www.wikipedia.com/ http://www.taller-de-clientes.es/articles/index/tag:logrodeobjetivos
