Antecedentes económicos del estudio técnico Integrantes:
• Oscar Felipe Cute • Edgar Uluri Yana • Sixto Apaza Corina • Edwin Quispe Mamani • Américo Gutiérrez Mamani
UNIVERSIDAD LOYOLA INGENIERIA MECANICA
Alcances del estudio de ingeniería
El estudio de ingeniería del proyecto debe determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado. Para ello es necesario analizar varias alternativas y condiciones, cuantificando y proyectando en el tiempo los montos de inversión de capital, los costos y los ingresos de operación.
Proceso de producción
Estos procesos productivos se clasifican en función del flujo productivo o del tipo de producto. Según el flujo productivo: • Proceso en serie, se refiere a productos que tienen un gran mercado, estable en el tiempo, asociadas generalmente con bajos costos. • Proceso por pedido, se refieren a productos que actúan en mercados flexibles para lo cual debe contarse con mano de obra y equipos que se puedan adaptar a las características del pedido. • Proceso por proyecto, generalmente asociadas con tareas bien definidas en términos de recursos y plazos.
Efectos económicos de la ingeniería
• El proceso productivo y la tecnología elegida
determinaran el monto de las inversiones, los costos y los ingresos del proyecto. • La necesidad de inversión en obra física dependerá de la distribución de los equipos productivos en la planta o espacio físico (layout). Considerando las ampliaciones futuras en la capacidad de producción evitando flujos innecesarios de materiales, productos, personal y otros.
Economías de Escala basada en el planteamiento de Deslandes: donde nos menciona que para medir la capacidad para competir debe estimarse el costo fabril en los distintos niveles de capacidad de producción para esto propone definir los componentes más importantes del costo: Consumo de materias primas y materiales Utilización de mano de obra Mantenimiento y gastos fabriles en general Ejemplo: energía, combustible, etc.
Economías de Escala Al relacionar el costo unitario de operación (P) con la capacidad de la planta (C), resulta una expresión de la siguiente forma: Grafico costo unitario de operación frente a la capacidad: P
P1
donde: P: Costo unitario de operación ($/u) P2 C: Capacidad de planta (unidades) C a: factor de volumen C1 C2 Capacidad La relación entre el costo y la Donde (a) es el factor del volumen el grafico muestra la relacióncapacidad es no lineal de la formula, en otras palabras el grafico indica un incremento en la capacidad de la planta reduce el costo unitario de operación.
Economías de Escala Al relacionar el costo en equipos por unidad de capacidad (Q) con una función de capacidad creciente se obtendrá un resultado como el que se ilustra en el gráfico. Costo distribuido de los equipos por unidad de capacidad: Q Q1
Q2 C C1 C2 Capacidad Donde (b) es el factor del volumen
Economías de Escala
Al relacionar la capacidad (C) con la inversión total (I), resulta una expresión similar a la anterior pero con coeficiente positivo:
Despejando I2:
Donde (f) es el factor del volumen. Cuando (f) se aproxima a 1, son despreciables las economías que pueden obtenerse por el crecimiento de la capacidad. Entonces podemos deducir que cualquier aumento de capacidad va asociado con un incremento en las inversiones en los equipos que así lo permitan, el factor volumen (f) está definido para cada tipo de industria como resultado de múltiples observaciones de proyectos en ejecución.
7.5 El modelo de Lange para determinar la
capacidad productiva óptima Lange define un modelo particular para fijar la capacidad productiva óptima de una nueva planta, basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión (Io) y la capacidad productiva del proyecto , lo cual permite considerar (Io) como medida de la capacidad productiva. Relación costo-inversión de Langue: Io (C) Inversión
1
Io 2
Io n
Io C C1
C2
Cn
Costo de operación
El modelo de Lange para determinar la capacidad productiva óptima De acuerdo con el modelo, el problema se reduce a una elección de un Ci, tal que el costo total (D) sea lo más bajo posible, se define: D= Io (C) + nC = mín. Por lo tanto D será mínimo cuando: D´o = I´o (C) + n = 0 Luego: I´o(C)= - n También se puede expresar como: dIo = - ndC En el caso, de que el costo de operación aumentara en dC y la inversión inicial disminuye en dIo(C), de manera que el costo total disminuye al ser dlo(C) > ndC. Lange mejora el modelo incorporando el valor tiempo del dinero en los costos. Para ello corrige la ecuación: a n-1 D= Io (C) + nC = mín. D = Io(C) + ∑ C = mín. t=0 (I+i)t en estas condiciones, el costo total alcanzará el mínimo cuando el incremento de la inversión inicial sea a la suma descontada de los costos de operación que esa mayor inversión permite ahorrar.
7.6 INVERSIONES EN EQUIPAMIENTO
hace referencia a todas las inversiones que permitan la operación normal de la planta de la empresa creada por el proyecto. Ejemplo:
La sistematización de la información se hará mediante balances de equipo. Esto radica en que de cado uno se extraerá la información pertinente para la elaboración del flujo de efectivo, sobre inversiones, reinversiones durante la operación. A continuación formulario de balance de maquinas, equipos y tecnología.
INVERSIONES EN EQUIPAMIENTO Balance de maquinarias, equipo y tecnología
Va acompañada con las cotizaciones de respaldado al información
Listado de todos los tipos de maquin aria
Informaci ón sobre la cantidad requerida de cada equipo
Excluye ndo el impuest oa valor agregad o (IVA)
Debe estar respaldad a en un anexo con cotizacion es o base de cálculos de un precio
Es la máxima utilización de la maquina, el periodo máximo de reemplazo
Es el valor de las maquinas al termino de la vida útil real, desecho
representa el monto que se piensa recibir al reemplazar el equipo.
INVERSIONES EN EQUIPAMIENTO
calendario de reinversiones en Además de permitir calcularmaquinarias la inversión inicial en equipos, también permite elaborar un calendario de reinversiones durante la operación y un calendario de ingresos por venta de equipos y reemplazo. Usando el ejemplo anterior puede elaborarse el calendario de reinversión tomando como referencia la vida útil de cada equipo. MOMENTO
Un
“momento”
representa el instante en que termina un año y se inicia el
siguiente. 3 indica el termino del tercer año, y el inicio del cuarto año. Se supone que las sierras que son reemplazadas en el momento 3 se pagaran en un mes cercano al termino del año o al inicio del año cuarto.
INVERSIONES EN EQUIPAMIENTO Calendario de ingresos por venta de maquinaria de reemplazo El balance de maquinarias, equipos y tecnología también permite elaborar un cuadro de ingresos por venta de equipos de reemplazo, al final de la vida útil real de cada equipo lo mas probable es que se destina a la venta.
Ejemplo: si la sierra
puede reemplazarse en el termino del tercer año (momento 3) y se estima su venta antes de 6 meses el ingreso se asignara en el momento 3, si el caso estimado supera los 6 meses 8 por ejemplo. Estará mas cerca del momento 4.
VALORIZACION DE LAS INVERSIONES EN OBRAS FISICAS Las inversiones incluyen desde la remodelación ya sean edificios , oficinas, salas, etc. hasta la construcción. Para cuantificar estas inversiones es posible utilizar estimaciones aproximadas de costo (en el nivel de prefactibilidad). En el caso de la factibilidad el estudio ya es mas profundo se necesita estudios complementarios de ingeniería, para conocer las características del la inversión. La información relativa de las inversiones en obras físicas se hace en un cuadro llamado “balance de obras físicas”, esta
balance de obras físicas debe contener todos los ítems que determinan una inversión en el proyecto .
BALANCE DE OBRAS FÍSICAS
Construcciones requeridas
Es la multiplicación de la cantidad por el costo unitario.
BALANCE DE PERSONAL El costo de mano de obra constituye uno de los principales ítems de los costos de operación de un proyecto. La mano de obra dependerá de: -Grado de automatización del proceso -Especialización del personal -situación del mercado laboral -Leyes laborales El estudio del proyecto requiere la identificación y cuantificación del personal que se necesitará en la operación para determinar el costo de remuneración por periodo, es importante considerar, además de la mano de obra directa. La elaboración de un balance de personal permite sistematizar la información referida a la mano de obra y calcular el monto de la remuneración.
BALANCE PERSONAL Volumen de producción: XX unidades Cargo
Número de Puestos
Remuneración anual Unitario ($)
Total ($)
Supervisores
2
6000
12000
Mecánico 1
12
4000
48000
Mecánico 2
20
2500
50000
Electricista
10
2000
20000
Ayudante 1
25
1600
40000
Ayudante 2
20
1500
30000
Jornalero
30
1400
42000
Bodeguero
2
1200
2400
Vigilante
4
1200
4800
DESCRIPCION DEL BALANCE DEL PERSONAL -Muchas veces es necesario hacer más de un balance según la magnitud , diversidad de tareas y procesos de producción. -El número de puestos cuántifica en cada cargo el número de personas y el grado de calificación que se requiere. -También en columna de remuneración se debe expresar en función del periodo (mes o semanas). -Además se insertan en la tabla otros desembolsos como las comisiones por venta premios por productividad, asignaciones especiales (navidad, fiestas patrias, etc.). -Se necesitara crear los balances necesarios para garantizar la inclusión de todos sus efectos sobre los flujos de fondos definitivos del proyecto.
Otros Costos
Cada proyecto tendrá entre sus ítems de costos de fábrica algunos más que el resto. Según su importancia será necesario desarrollar tantos balances como ítems lo haga necesario. El cálculo de los materiales se realiza partir de un programa de producción que definen, el primer término, el tipo, la calidad y la cantidad de materiales de queridos para operar en los niveles de producción esperados. Es importante considerar que los materiales que deben estudiarse no sólo son aquellos directos, sino también los indirectos o complementarios del proceso, que van desde útiles de aseo hasta lubricantes de mantenimiento o en bases para el producto terminado.
Balance de materiales Volumen de producción: XX unidades Material
Unidad de medida
Cantidad
Costo anual Unitario($)
Total ($)
Harina
Quintal métrico
3000
10000
30000000
Azúcar
Tonelada
225
110000
24750000
Grasa(Hidrogenada s)
Kilos
3000
300
900000
Leche
Litros
1500
100
15000000
Agentes leudantes
Kilos
300
400
120000
Sal
Kilos
2000
50
100000
Aromas Naturales
Litros
150
500
75000
Envases
Unidades
2750000
5
13750000
Costos Adicionales
Existen, sin embargo, muchos costos que por su índole no pueden agruparse en torno a una variable común. En este caso se recurrirá a un balance de insumos generales que incluirá todos aquellos insumos que quedan fuera de clasificación por ejemplo, agua potable, energía eléctrica, combustible, seguros, arriendos, etc. Todas las consideraciones hechas para el balance de materiales son válidas para el balance de insumos generales. En muchos casos, algunos insumos generales, materiales principalmente en equipos son importados.
Balance de insumos generales Volumen de producción: XX unidades Insumos
Unidad de medida
Cantidad
Costo anual Unitario($)
Total ($)
Agua Potable
M3
480000
15
7200000
Energía
KW
5000000
14
70000000
Petróleo
Litros
120000
50
6000000
Soldadura
Metros
14000
200
2800000
Pintura
Galones
200
1600
320000
F i n
