ejercicios resueltos de distribucion orientada al proceso
Ejemplos Resueltos Distribución Orientada al ProductoDescripción completa
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Descripción: en torno al producto
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DISTRIBUCIONDescripción completa
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I
DISTRIBUCIÓN FÍSICA EN TIENDAS • • • • •
Tiendas para venta al menudeo Las ventas y las utilidades varían directamente con la exposición del cliente a los productos. Se debe procurar que los clientes vean el mayor numero de productos. Cuanto mayor es la tasa de exposición, mayores son las l as ventas y mas alto el rendimiento sobre la inversión Cinco ideas son útiles para determinar el arreglo de muchas m uchas tiendas: • Ubicar los artículos de gran venta en la periferia de la l a tienda • Utilizar los lugares de alto impulso para los artículos de mayor consumo y alto margen de ventas.
DISTRIBUCIÓN FÍSICA EN TIENDAS • • • • •
Tiendas para venta al menudeo Las ventas y las utilidades varían directamente con la exposición del cliente a los productos. Se debe procurar que los clientes vean el mayor numero de productos. Cuanto mayor es la tasa de exposición, mayores son las l as ventas y mas alto el rendimiento sobre la inversión Cinco ideas son útiles para determinar el arreglo de muchas m uchas tiendas: • Ubicar los artículos de gran venta en la periferia de la l a tienda • Utilizar los lugares de alto impulso para los artículos de mayor consumo y alto margen de ventas.
DISTRIBUCIÓN FÍSICA EN TIENDAS •
Distribuir lo que se conoce en el comercio como “artículos “ artículos poderosos” en
•
ambos lados del pasillo y dispersarlos para llamar la atención de los consumidores. Usar las cabeceras de pasillo por que tienen un alto índice de exposición. Comunicar la misión de la tienda con la selección cuidadosa del posicionamiento del departamento mas importante.
•
DISTRIBUCIÓN FÍSICA EN TIENDAS El objetivo primordial en la distribución en tiendas es maximizar la rentabilidad por metro cuadrado de espacio en piso. • Los artículos costosos pueden dejar mayores ventas en dorales, aunque la utilidad por metro cuadrado llega a ser menor. • Aun cuando el objetivo principal de la distribución en tiendas es la maximización de las utilidades existen otros objetivos que los administradores deben considerar: •
• Condiciones del Entorno: que son condiciones generales como
iluminación, sonido, olor y temperatura. • Distribución de Espacio y Funcionalidad: que implica la planeación de la circulación de los clientes, las características de los pasillos y la agrupación de los productos. • Letreros, Símbolos y artefactos: que son características del diseño del establecimiento que tienen un significado social.
DISTRIBUCIÓN FÍSICA EN OFICINAS • La diferencia principal entre la distribuciones físicas de las oficinas y las • • • •
fabricas es la importancia que se adjudica a la información. Mantener la flexibilidad en las oficinas es tan importante como mantenerla en las fabricas. El movimiento de la información se realiza cada vez mas de manera electrónica. El análisis de la distribución física de las oficinas requiere un enfoque basado en las tareas. Se requiere examinar los patrones de comunicación electrónica y convencional, las necesidades de separación y otras condiciones que afectan la efectividad de los empleados.
Distribución Orientada al Producto • Las distribuciones orientadas al producto se organizan alrededor de • • • • •
productos o familias de productos similares de alto volumen y baja variedad. Las suposiciones son: El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo La demanda del producto es suficientemente estable para justificar una inversión considerable en equipo especializado. El producto es estandarizado o se acerca a una etapa de su cicl o de vida que justifica la inversión en equipo especializado. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad uniforme para asegurar que funcionara con el equipo especializado.
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO
• Los dos tipo de distribuciones orientadas al producto son las líneas de
fabricación y las líneas de ensamble.
Línea de Fabricación
Línea de Ensamble
Serie de Maquinas
Serie de Estaciones de Trabajo
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO
•
Ambos son procesos repetitivos y la línea debe estar “balanceada”
Línea de Fabricación Procesos Repetitivos
Línea de Ensamble
Linea“Balanceada”
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO
•
Línea Balanceada: Una línea se encuentra balanceada cuando el tiempo que lleva realizar una tarea en una maquina es igual o “esta balanceado” con el tiempo que
• •
lleva realizar el trabajo en la siguiente maquina de la línea de fabricación del mismo modo que el tiempo que requiere un empleado en una estación de trabajo de una línea de ensamble debe esta balanceado con el tiempo que requiere el siguiente empleado en la siguiente estación. Las líneas de fabricación tienden a marchar al paso de las maquinas y r equieren cambios mecánicos y de ingeniería para facilitar el balanceo. Por su parte las líneas de ensamble tienden a seguir el paso de las tareas asignadas a los individuos o a las estaciones de trabajo, por lo tanto las líneas de ensamble s e balancean cambiando tareas de un individuo a otro.
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO
•
• • •
El problema central en la distribución orientada al producto es balancear la salida de cada estación de trabajo para que sea casi la misma a la vez que obtener la cantidad de producción deseada. La meta de la administración es crear un flujo continuo a lo largo de la línea de ensamble con un mínimo de tiempo muerto en cada estación de trabajo. El objetivo de la distribución orientada al producto es minimizar el desbalance de la línea de ensamble o fabricación. Las ventajas principales de la distribución orientada al producto son:
• El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los • • • •
productos estandarizados de alto volumen. Bajos costos de manejo de materiales Inventarios de trabajo en proceso reducidos Capacitación y supervisión mas sencillas Producción rápida
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO •
Las desventajas de la distribución orientada al producto son: • Se requiere un alto volumen debido a la gran inversión necesaria para establecer el proceso. • Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la operación • Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasas de producción.
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO • •
Puesto que los problemas con las líneas de ensamble y las líneas de fabricación son semejantes, enfocaremos nuestro análisis en la línea de ensamble. El producto se mueve en una faja transportadora a traves de una serie de estaciones de trabajo como en la figura adjunta:
BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE • • • •
Se realiza para minimizar el desequilibrio entre maquinas y personal mientras se cumple con la producción requerida. Se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea de ensamble. Se requiere conocer la relación de precedencia entre las actividades, es decir, la secuencia en que deben desempeñarse las tareas. En el siguiente ejemplo se muestra como convertir estos datos en diagramas de precedencias:
•
Ejemplo 01
•
Queremos desarrollar un diagrama de precedencias para una copiadora que requiere un tiempo de ensamble total de 66 minutos. La tabla siguiente proporciona las tareas, los tiempos de ensamble y los requerimientos de secuencia para la copiadora.
BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE •
Tabla de Tiempos y Precedencias
BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE •
Construimos la grafica de precedencias
BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE •
Una vez construida la grafica de precedencias pasamos a agrupar las tareas en estaciones de trabajo para lograr la tasa de producción esperada, este proceso incluye tres pasos:
• Tomar las unidades requeridas por día y dividir entre el
tiempo productivo disponible por día. Esta operación da el Tiempo de Ciclo.
=
BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE • Calcular el numero teórico de Estaciones de Trabajo. Este es el
tiempo total de duración de las tareas dividido entre el tiempo de ciclo.
=
=
• Donde n es el numero de tareas de ensamble
BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE •
•
•
Balancear la línea asignando tareas de ensamble especificas a cada estación de trabajo. Un balance eficiente permite completar el ensamble requerido, seguir la tarea especificada y mantener el tiempo muerto en cada estación de trabajo en un mínimo. Continuamos con el ejemplo planteado a fin de ilustrar el procedimiento de balanceo de líneas: La empresa determina que se dispone de 480 minutos productivos por día, lo que es mas el programa de producción requiere 40 unidades diarias como salida de la línea de ensamble. Por lo tanto:
=
BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE •
El numero de estaciones de trabajo se calcula así:
Asignamos las tareas de tal manera que ninguna supere los 12 minutos del tiempo de ciclo y se minimice el tiempo muerto en cada estación. Esta asignación puede observarse en la figura adjunta.
BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE •
Asignación de estaciones de trabajo:
BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE •
Es posible calcular la eficiencia de la línea de ensamble balanceada si se divide el tiempo total de de las tareas asignadas entre el producto del numero de estaci ones de trabajo requeridas por el tiempo de ciclo asignado.
•
Para nuestro ejemplo la eficiencia seria:
=
= . %
EJERCICIO 01 •
La línea de ensamble cuyas actividades se muestran en la figura tiene un tiempo de ciclo de 8 minutos. Dibuje la grafica de precedencias y encuentre el menor numero posible de estaciones de trabajo. Después arregle las actividades en las estaciones con el propósito de balancear la línea.
EJERCICIO 01 •
El numero mínimo de estaciones de trabajo es:
=
=
.
EJERCICIO 01 •
Solución con cuatro estaciones para el problema de balanceo de línea.
EJERCICIO 01
•
La eficiencia es:
=
= . %
ACTIVIDADES •
” Caso: Distribución Orientada al Producto en Creative Leisure
MÉTODO DE LA TÉCNICA ORDENADORA DE LAS POSICIONES PONDERADAS
EJEMPLO •
En una fabrica los trabajos de ensamblaje han sido divididos por ingeniería de procesos en diez elementos básicos de trabajo cuyos tiempos de duración se muestran en la tabla siguiente:
EJEMPLO •
La demanda se proyecta en 108 000 unidades al año y se dispone de 1800 horas de producción para el mismo periodo, entonces el tiempo máximo del ci clo será:
La red de producción según las restricciones de precedencia es:
EJEMPLO •
Paso 1: Se calcula la ponderacion de Posicion (Pp) para cada elemento como la suma de los tiempos de cada tarea que falta para culminar el producto:
EJEMPLO •
Paso 2:Los elementos o tareas se ordenan y reagrupan en orden decreciente según la Ponderacion de Posicion
EJEMPLO •
Paso 3 :Se asignan elementos (tareas) a las estaciones de trabajo según el ordenamiento generado de manera decreciente sin exceder del tiempo de ciclo maximo requerido.
EJEMPLO •
La distribucion fisica de la linea balanceada sera:
