Dijo q lle
U UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA N “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” E VICE -RECTORADO -RECTORADO PUERTO ORDAZ X DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL P TRABAJO DE GRADO O
DISEÑO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
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Bachiller: Yudith Ortega C.I: 16.894.482
CIUDAD GUAYANA, AGOSTO DEL 2007.
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSE DE SUCRE”
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
Br. Yudith Ortega. Trabajo presentado ante el Departamento de Ingeniería Industrial para optar al Titulo de Ingeniero Industrial Asesor Industrial: Ing. Inés Acosta Asesor Académico: Ing. Iván Turmero MSc.
Ciudad Guayana, Agosto del 2007
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSE DE SUCRE”
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
Br. Yudith Ortega. Trabajo presentado ante el Departamento de Ingeniería Industrial para optar al Titulo de Ingeniero Industrial Asesor Industrial: Ing. Inés Acosta Asesor Académico: Ing. Iván Turmero MSc.
Ciudad Guayana, Agosto del 2007
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSE DE SUCRE”
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL ACTA DE APROBACIÓN Quien suscribe, miembros del Jurado Evaluador designados por el comité de Trabajo de Grado de ingeniería Industrial de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, para evaluar el Trabajo de Grado de la ciudadana: ciudadana: Br, ORTEGA DIAZ YUDITH ALEJANDRA, ALEJANDRA, portador de la cédula de identidad Nº 16.894.482, titulado: “DISEÑO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS AUXILIARES, DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” , para optar al título de INGENIERO INDUSTRIAL. Consideramos que este cumple con los requisitos exigidos exigidos para tal efecto y por lo tanto la declaramos: APROBADO
Ing. Iván Turmero MSc. Tutor Académico
Ing. Inés Acosta Tutor Industrial
Ing. Emerys Albornoz Jurado
Ing. Eliú Hurtado Jurado
Ciudad Guayana, Agosto del 2007
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DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso, que me dio el don de la inteligencia y las fuerzas para poder alcanzar todas mis metas y llegar hasta este momento. A mis padres por haberme apoyado incondicionalmente a lo largo de mi carrera, ya que sin ellos no hubiese sido posible estar en donde me encuentro. A todas las personas que me han apoyado incondicionalmente a lo largo de toda mi carrera.
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AGRADECIMIENTOS A mis padres, por haberme dado la vida, y todo el apoyo, gracias por ser los mejores padres del mundo. A toda mi familia, en especial mis hermanas Fabiana y Lina, por apoyarme en todo momento, las quiero mucho. A mi novio Williams Santana y su familia, por haberme apoyado en todo momento, y en todos estos años ser incondicionales conmigo. A mis amigas, Nathaly, Maria Carolina, Liseth, por apoyarme en todo momento y haberme ofrecido su amistad sincera, las quiero mucho. A mi Tutora Industrial Ing. Inés Acosta, por haberme apoyado en la realización de mi trabajo. A la Ing. Rosirys Boada, por haberme apoyado incondicionalmente en la realización de mi trabajo, su apoyo fue muy importante para mí. A mi Tutor Académico Ing. Iván Turmero, por haberme apoyado y orientado en la realización de mi trabajo. A todos mis profesores, por haberme orientado a lo largo de toda mi carrera, en especial a mis Jurados Prof. Emeris Albornoz, y el Prof. Eliu Hurtado. Al Ing. José Di Lillo, y la Ing. Vilma Quijada, por haberme dado la oportunidad de desarrollar mí trabajo de grado en el Departamento de Ingeniería de Mantenimiento.
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A todo el personal de la Sección de Ingeniería, (Jeancarlos, Carlos J, Oswaldo, Jairo, Yesenia, Rosirys, Nazaret, Osmary, Myckell), por haberme apoyado en todo momento.
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ÍNDICE GENERAL CONTENIDO RESUMEN INTRODUCCIÓN CAPÍTULO EL PROBLEMA 1.1 Planteamiento del Problema 1.2 Formulación del Problema 1.3 Justificación e Importancia del Trabajo 1.4 Delimitación 1.5 Limitaciones 1.6 Objetivos de la Investigación a. Objetivo General b. Objetivo Específicos CAPÍTULO II LA EMPRESA 2.1 La Empresa 2.2 Misión 2.3 Visión 2.4 Objetivos de Empresa 2.5 Fines de la Empresa 2.6 Valores de la Empresa 2.7 Política de Calidad 2.8 Objetivos de la Calidad 2.9 División Planta Macagua 2.10 Misión 2.11 Objetivos Generales 2.12 Departamento de Ingeniería de Mantenimiento CAPÍTULO III MARCO TEÓRICO 3.1 Reseña Histórica de SAP/R3
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3.2 SAP 3.3 Elementos que conforman el Sistema SAP/R3 3.31 Datos Maestros 3.3.2 Datos Organizacionales 3.3.3 Datos Técnicos 3.3.4 Elemento PE 3.3.5 Puntos de Medida / Contador 3.3.6 Métodos de Inspección 3.3.7 Característica de Inspección 3.4 Hojas de Ruta 3.5 Aplicación de las Hojas de Ruta 3.6 Tipos de Hojas de Ruta 3.7 Hoja de Ruta Ubicaciones Técnicas 3.8 Hoja de Ruta Equipo 3.9 Plan de Mantenimiento 3.9.1 Set de Ciclos 3.10 Tipos de Planes 3.11 Plan de Ciclo Individual 3.12 Plan por Estrategia 3.13 Plan de Mantenimiento Múltiple 3.14 Programar 3.15 Supervisión de plazos 3.16 Actualizar Plan 3.17 Cálculo de Costos 3.18 Tipos de Planes de Mantenimiento según su duración 3.19 Tipos de Planes de Mantenimiento 3.19.1 Plan de Mantenimiento Preventivo 3.19.2 Plan de Mantenimiento Anual 3.20 Mantenimiento Correctivo
15 16 16 16 16 17 17 17 17 17 18 21 24 24 25 25 25 26 26 26 26 26 27 27 27 28 28 29 30
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3.21 Orden de Mantenimiento 30 3.22 Tipos de Órdenes de Mantenimiento 31 3.23 Permiso de Trabajo 33 3.24 Aviso de Mantenimiento 34 3.25 Tipos de Avisos de Mantenimiento 35 3.26 Flujogramas 36 3.27 Simbología de los Diagramas de Flujo 37 3.28 Simbología Auxiliar de los Diagramas de Flujo 38 3.29 Diagrama de Caracterización o Sistema de 39 Producción CAPÍTULO IV MARCO METODOLÓGICO 41 4.1 Tipo de Estudio 41 4.2 Población y Muestra 43 4.3 Instrumentos y Técnicas de Recolección de Datos 44 4.4 Procedimiento a Utilizar en el Análisis de los resultados 45 CAPÍTULO V. SITUACIÓN ACTUAL 47 5.1 Equipos Auxiliares 49 5.1.1 Departamento de Mantenimiento Mecánico 50 5.1.2 Departamento de Control e Instrumentación 52 5.1.3 Departamento Mantenimiento Eléctrico 54 5.1.4 Departamento Servicios Generales. 55 5.2 Hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares en SAP/PM 56 CAPÍTULO VI. ANÁLISIS ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS58 6.1 PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE LOS 58 EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM Gestión de Mantenimiento Equipos Auxiliares SAP/PM 58 Etapa de Consolidación de la información 60 Creación de Equipos en el sistema. 60 Departamento de Mantenimiento Mecánico 60
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Departamento de Control e Instrumentación Departamento Mantenimiento Eléctrico Departamento Servicios Generales. Creación de Hojas de Rutas y/o modificación. Departamento Mantenimiento Eléctrico Departamento de Control e Instrumentación Departamento de Mantenimiento Mecánico Departamento Servicios Generales. Selección de Equipos para crear Planes de Mantenimiento Mantenimiento Crear Planes de Mantenimiento Planes de Mantenimiento Departamento de Mantenimiento Mecánico Planes de Mantenimiento Departamento de Control e Instrumentación Planes de Mantenimiento Departamento Mantenimiento. Eléctrico Planes de Mantenimiento Departamento Servicios Generales. 6.2 EJECUCIÓN DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM Diagramas de Caracterización Flujogramas de Proceso 6.3 CONTROL DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM Definición del Indicador Definición Conceptual Definición Matemática Unidad de Medida Objetivos del Indicador
61 62 62 62 63 66 68 70 71 71 72 73 75 77 78 78 79 79 81 81 81 81 81
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Subdivisión Árbol de Factores Reporte y Consideraciones de Gestión Consideraciones de Gestión Intensidad y Periodicidad Responsable (Quién/Quiénes) Reportes Sistema de Información y Procesamiento de Datos Fuente de Información y Captura de Datos Almacenamiento y procesamiento de Datos Términos Claves del Indicador CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA APÉNDICES ANEXOS
82 83 84 84 84 85 86 89 89 89 90 92 94 96 97 126
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ÍNDICE DE TABLAS TABLA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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Campos para el Registro de Datos de Cabecera Simbología de los Diagramas de Flujo Simbología Auxiliar de los Diagramas de Flujo Ubicaciones Técnicas creadas para Tablero de Motores de Drenaje Desagüe MAC-CM1-COM-AYS Ubicaciones Técnicas creadas para Sistema Sumidero MAC-ALI-SUM Equipos Ingresados al sistema del Departamento Mantenimiento Eléctrico Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Eléctrico Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Eléctrico Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Control e Instrumentación Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento Control e Instrumentación Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Mecánico Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Mecánico Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Mecánico Total de Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Mecánico Planes por Estrategia creados programados y no
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programados del Departamento de Control e Instrumentación Total Planes por Estrategia creados programados y no 74 programados del Departamento de Control e Instrumentación Planes por Estrategia creados programados y no 75 Programados del Departamento Mantenimiento Eléctrico Total de Planes por Estrategia creados programados y 76 no programados del Departamento de Mantenimiento Eléctrico Planes por Estrategia creados programados y no 77 Programados del Departamento de Servicios Generales Total de Planes por Estrategia creados programados y 77 no programados del Departamento de Servicios Generales. Consideraciones de Gestión para la medición de Indicadores 84 Frecuencia de Revisión del Indicador 85 Responsable de la medición del Indicador 86 Cantidad de Órdenes creadas por Planes de Mantenimiento 88 de los Equipos Auxiliares y Órdenes cerradas Técnicamente por Departamento Consideraciones de Gestión 88 Modelo de Reporte de Gestión Mensual. 88 Modelo de Reporte de Gestión Anual. 88
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ÍNDICE DE ANEXOS ANEXO 1 Planificación de los Equipos Auxiliares en SAP/PM 2 Normas para Elaborar Códigos de las Hojas de Rutas de Instrucciones
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ÍNDICE DE APÉNDICES APÉNDICE 1. Diagrama de Proceso Crear Equipos en SAP/PM. 2. Diagrama de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM. 3. Diagrama de Proceso Crear Hoja de Ruta de Instrucción en SAP/PM. 4. Diagrama de Proceso Modificar Hoja de Rutas de Instrucción en SAP/PM 5. Diagrama de Proceso Crear Plan de Mantenimiento en SAP/PM. 6. Diagrama de Proceso Programar Plan de Mantenimiento en SAP/PM. 7. Diagrama de Proceso Crear Orden de Mantenimiento en SAP/PM. 8. Diagrama de Proceso Notificación de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM: 9. Diagrama de Proceso Cierre Técnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM. 10. Diagrama de Proceso Anulación del Cierre Técnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM. 11. Flujograma de Proceso Crear Equipos en SAP/PM. 12. Flujograma de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM. 13. Flujograma de Proceso Crear Hoja de Ruta de Instrucción en SAP/PM. 14. Flujograma de Proceso Modificar Hoja de Rutas de Instrucción en SAP/PM: 15. Flujograma de Proceso Crear Plan de Mantenimiento en SAP/PM.
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16. 17. 18. 19. 20. 21.
Flujograma de Proceso Programar Plan de Mantenimiento en SAP/PM. Flujograma de Proceso Crear Orden de Mantenimiento en SAP/PM. Flujograma de Proceso Notificación de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM Flujograma de Proceso Cierre Técnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM. Flujograma de Proceso Anulación del Cierre Técnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM. Glosario de Términos
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE -RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO
DISEÑO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS AUXILIARES, DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA “ANT ONIO JOSÉ DE SUCRE”
RESUMEN La presente investigación fue realizada en la empresa CVG EDELCA, Macagua, Departamento de Ingeniería de Mantenimiento, el cual tiene como objetivo principal, Diseño de un Plan para la Implementación de la Gestión de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, la investigación está enfocado al diseño de (3) tres etapas (Planificación, Ejecución y Control), para realizar la Gestión de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares. En primer lugar se presenta un análisis de la Situación Actual de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, y seguidamente se realiza la planificación e inclusión de los datos en el sistema, y la realización de los Flujogramas de Proceso para llevar a cabo la gestión en SAP/PM, además de la propuesta de un indicador el cual permitirá medir el cumplimiento de la Gestión en el sistema SAP/PM. La metodología del estudio se basó en tipo no experimental, descriptivo, documental y de campo. Entre las conclusiones obtenidas, se tiene que se realizó todo el proceso de creación y/o modificación de Equipos, Hojas de Rutas, Planes de Mantenimiento, y la programación de los Planes de Mantenimiento en las Unidades de Mantenimiento con un cumplimiento de un 80% de manera general.
Palabras Claves: Implementación, Gestión de Mantenimiento, Planificación, Ejecución, Control.
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INTRODUCCIÓN SAP es un Sistemas de Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos, el cual es muy útil, debido a que es un medio muy eficaz para gestionar el seguimiento y control de los equipos, en cuanto a sus Planes de Mantenimiento y sus historiales técnicos. En el presente trabajo se desarrollaron los pasos para la Implementación de la Gestión de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, de la División de Planta Macagua. Se caracteriza detalladamente la Planificación, Ejecución y Control para llevar a cabo todo el proceso ejecutado, explicando todas las etapas de la realización. Para la Planificación se definió todo el desarrollo a seguir para la inclusión de los datos en el sistema, dentro de estas se destaca la Creación de los Equipos en el Sistema, la Creación y/o modificación de Hojas de Rutas, Selección de Equipos para crear Planes de Mantenimiento, Creación de los Planes de Mantenimiento, Programación de Planes y Ajustes del Sistema, y todas las gestiones realizadas en general durante el proceso. Para la Ejecución, se realizaron Flujogramas de procedimiento, para que todo el personal conozca como navegar en el Sistema, y que exista un procedimiento escrito de cómo manejar cada una de las Etapas de las Gestiones de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a través de SAP/PM. Para el Control, se propone un Indicador, para medir el cumplimiento de la Gestión.
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Esta investigación es de gran relevancia ya que va a permitir el desarrollo de la Planificación, Ejecución y Control de la Gestión de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, así como el uso eficaz de la herramienta, el aprovechamiento del Sistema y sus bondades, la utilización de los recursos de manera controlada, manejo de repuestos y control de almacén, manejo de recursos, conocimiento del recurso humano asociado al Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la División Planta Macagua, en general se documentará todo el proceso. Esto permitirá que todo el personal involucrado con el manejo de los Equipos Auxiliares y cualquier persona pueda conocer el trabajo realizado para la inclusión de los Equipos Auxiliares a gestionarse a través de sistema SAP/PM, además, de que tengan el conocimiento necesario para llevar las Gestiones del Mantenimiento en el tiempo. Así mismo es necesaria la investigación debido a que para la empresa, representa un proyecto muy importante en la Gestión de Mejoramiento Continuo. El tipo de investigación a realizar es de tipo no experimental, descriptiva documental y de campo, las cuales serán una herramienta muy útil, para lograr los objetivos de la investigación.
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CAPÍTULO I
EL PROBLEMA A continuación, se muestra el capítulo 1, donde se explica en detalle la problemática presentada, justificación e importancia del trabajo, limitaciones presentadas en la investigación y los objetivos planteados generales y específicos que determinan los fines de la investigación. 1.1 Planteamiento del Problema En el marco de sus competencias, EDELCA esta concebida como una empresa de servicio que suministra grandes bloques de energía, tanto para la zona de desarrollo de Guayana, a través del sistema eléctrico regional, como para la zona central del país. El Departamento de Ingeniería de Mantenimiento, es una unidad que forma parte de la estructura organizativa de la División de Planta Macagua, su Objetivo funcional es: Integrar, consolidar y optimizar las practicas de operación y mantenimiento de los equipos, sistemas e instalaciones para la producción de potencia y energía asociada a la Central Hidroeléctrica Macagua, coordinando los procesos de gestión necesarios con las respectivas unidades involucradas para garantizar su máxima disponibilidad,
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asegurando o restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los parámetros de calidad de servicio establecidos por la empresa. CVG EDELCA, cuenta con una herramienta llamada SAP/PM, Sistemas de Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos, este permite Gestionar, Documentar y Controlar el mantenimiento de los Objetos Técnicos, en cuanto a sus Planes de Mantenimiento, historiales técnicos, Generación de Avisos, Órdenes de Mantenimiento. En la División Planta Macagua, la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Planta debe ser documentada a través del Sistema SAP/PM en su totalidad, por lo que se requiere realizar de manera coordinada los pasos para la Planificación, Ejecución y Control para la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares. De igual manera, se requiere diseñar una herramienta, que permita definir todos los pasos que se deben realizar en el sistema para realizar todas las gestiones desde la inclusión de los Datos, Planes, hasta la Etapa de Generación de Órdenes a través de SAP, la Notificación, y Cierre Técnico de los Mantenimientos que se realizan. Asimismo se debe medir el porcentaje de cumplimiento de las gestiones de mantenimiento en SAP/PM, a través del uso de Indicadores, donde se evidenciará si se esta utilizando el sistema de manera adecuada. Por otra parte si se llevará una efectiva gestión en SAP/PM de los Equipos Auxiliares a través de las Órdenes, seria posible conocer los costos de Mantenimiento que se generan en la Planta, el recurso humano que se utilizó, entre otros.
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1.2 Formulación del Problema Tomando en cuenta todos los elementos anteriormente mencionados, es necesario Implantar la solución SAP/PM, para la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la División Planta Macagua, desarrollando la Planificación, Ejecución y Control a través del Sistema. 1.3 Justificación e Importancia del Trabajo Toda empresa tiene como una de sus metas obtener una buena Gestión de Mantenimiento que garantice la mayor calidad y disponibilidad. La Sección de Ingeniería tiene como objetivo, desarrollar la Ingeniería de Mejoras de los Equipos e instalaciones del Sistema Eléctrico de la Planta Macagua, a través de un eficiente manejo de los recursos tecnológicos dispuestos para la optimización del mantenimiento, de acuerdo con los parámetros de calidad, costo y oportunidad exigidos por EDELCA. Es importante señalar que SAP/PM, es una herramienta de gran utilidad para las Gestiones del Mantenimiento, ya que a través de ella se pueden obtener datos, cálculos y registro de los equipos, así como también los costos asociados a cada uno de los mantenimientos que se realizan. Bajo esta premisa, se realizará la inclusión de los Equipos Auxiliares de la División Planta Macagua en SAP/PM, el cual permitirá mejorar el proceso de gestión de los mantenimientos de estos equipos, y así conocer los costos asociados a los mismos, tener un seguimiento documentado de los equipos, poder acceder al Historial de la Máquina en cualquier momento, y de igual manera que todas las personas conozcan como se realizó todo el proceso, y cuales son las variables que existen en el sistema. 5
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También es importante conocer como realizar las gestiones dentro del sistema y poder medir el porcentaje de eficiencia e la implementación a través de Indicadores. Asimismo es necesaria la investigación debido a que para la empresa, representa un proyecto muy importante en la Gestión de Mejoramiento Continuo. 1.4 Delimitación La presente investigación estará destinada a la realización de todo el proceso de la Planificación, Ejecución y Control gestionado de los Equipos Auxiliares de la División de Planta Macagua en SAP/PM, los cuales son manejados por los diferentes Departamentos de Mantenimiento. 1.5 Limitaciones Para la realización de éste trabajo, el tiempo disponible es de veinticuatro (24) semanas. Una de las limitaciones presentadas fue inicialmente la falta de destreza que posee el personal de los Departamentos encargados de la gestión de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, el cual de cierta forma podría dificultar el desarrollo de la investigación. 1.6 Objetivos de la Investigación a. General Diseñar un plan para la Implementación de la Gestión de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares de la Central Hidroeléctrica “Antonio José de Sucre” 6
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b. Específicos Definir las Etapas a seguir para el desarrollo del Plan para la inclusión de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. Identificar cada una de las variables que se deben tomar en cuenta para la inclusión de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. Ejecutar la creación de los Equipos Auxiliares en el Sistema SAP/PM. Ejecutar la creación y/o modificación de las Hojas de Rutas en el Sistema SAP/PM. Diseñar la creación de Planes de Mantenimiento. Aplicar la programación de los Planes de Mantenimiento creados. Documentar todo el proceso de la inclusión de los datos en el sistema SAP/PM. Diseñar un formulario del procedimiento a seguir para ejecutar las Gestiones de Mantenimiento en el sistema SAP/PM, desde la creación de Equipos en el Sistema hasta la creación y programación de Planes de Mantenimiento. Diseñar el formulario del procedimiento para ejecutar la Gestión de las Órdenes de Mantenimiento, mediante la creación de Órdenes, la Notificación y el Cierre Técnico. Proponer Indicadores que permitan medir el desempeño de la Gestión de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. Evaluar el cumplimiento en cuanto a la gestión de Planes y Órdenes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a través del sistema SAP/PM.
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CAPÍTULO II
LA EMPRESA A continuación, se muestra el Capitulo II, donde se habla acerca de la empresa en donde se realiza la investigación, sus objetivos, misión, fines, política de calidad. 2.1 LA EMPRESA CVG Electrificación del Caroní, C.A. (EDELCA), es la empresa de generación hidroeléctrica más importante que posee Venezuela. Fue constituida formalmente el 23 de julio de 1963, de acuerdo con el artículo 31 del Estatuto Orgánico de la Corporación Venezolana de Guayana. Forma parte del conglomerado industrial de la CVG, ubicada en la región de Guayana en la cuenca del río Caroní, en el estado Bolívar al sudeste de Venezuela, aproximadamente entre 3º 40 ` y 8º 40`de latitud Norte y entre 60º 50`y 64º 10` de longitud Oeste, conformado por las empresas del aluminio, hierro, acero, carbón, bauxita y actividades afines. CVG EDELCA posee una extensa red de líneas de transmisión que superan los 5.700km, cuyo sistema a 800mil voltios es el quinto sistema instalado en el mundo con líneas de Ultra Alta Tensión en operación.
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En los últimos tres años, la empresa ha aportado más del 70% de la producción nacional de electricidad, a través de sus grandes Centrales Hidroeléctricas Macagua, Gurí y Caruachi. También ha desempeñado un papel fundamental en el desarrollo económico y social de Venezuela. Su estructura organizativa esta conformada por una Junta Directiva, la Presidencia, 7 Gerencias y 8 Direcciones, cada dirección esta formada por Divisiones y estas a su vez por Departamentos. 2.2 Misión. Generar, transmitir y distribuir energía eléctrica de manera confiable, segura y en armonía con el ambiente; a través del esfuerzo de mujeres y hombres motivados, capacitados, comprometidos y con el más alto nivel ético y humano; enmarcado todo en los planes estratégicos de la Nación, para contribuir con el desarrollo social, económico, endógeno y sustentable del País. 2.3 Visión. Empresa estratégica del Estado, líder del sector eléctrico, pilar del desarrollo y bienestar social, modelo de ética y referencia en estándares de calidad, excelencia, desarrollo tecnológico y uso de nuevas fuentes de generación, promoviendo la integración Latinoamericana y del Caribe. 2.4 Objetivos de Empresa. Alcanzar un ambiente conservado y comunidades atendidas. Desarrollar proyecciones de imagen. 9
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Desarrollar nuevos negocios. Llevar desempeño a estándares internacionales. Desarrollar proyecto térmico. Ampliar y actualizar la infraestructura. Diversificar clientes. Llevar calidad de servicios a estándares internacionales. Lograr cobranzas eficaces. Promover mejoramiento de la distribución de electricidad. Organización más flexible y competitiva. Tener trabajadores capacitados y motivados. Poseer infraestructura del TIC. 2.5 Fines de la Empresa. Generar beneficios para los accionistas, incrementando el valor de la empresa. Lograr la satisfacción de los clientes mediante un servicio de excelente calidad, para apoyar el desarrollo del país. 2.6 Valores de la Empresa Respeto Honestidad Responsabilidad Humanismo Compromiso Solidaridad Humildad
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2.7 Política de Calidad. Nuestro compromiso es producir energía eléctrica operando y manteniendo la Central Hidroeléctrica en forma confiable, con seguridad, mejorando continuamente nuestros procesos, con capital humano capacitado y en un adecuado ambiente de trabajo, para la satisfacción de nuestros clientes. 2.8 Objetivos de la Calidad. Mantener la confiabilidad de la producción de energía. Mantener la seguridad del trabajador. Mejorar continuamente los procesos. Mantener un capital humano capacitado. Mantener un adecuado ambiente de trabajo. Mejorar la satisfacción del cliente.
2.9 División Planta Macagua La División Planta Macagua es una línea que se define como operativa, por cuanto materializa sus actividades de acuerdo a los objetivos de la empresa controlando los procesos de las cuotas eléctricas que le son referidas a esta. Sus estructura interna esta orientada a la operación y el mantenimiento correctivo y preventivo de todas las áreas y partes que conforman las Casa de Máquinas, Patios de Distribución, Aliviaderos y Presas de la Central, contribuyendo de esta forma con la producción de energía en forma confiable y en condiciones de eficiencia y rentabilidad.
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2.10 Misión Operar y mantener las instalaciones de producción de Planta Macagua, mediante la coordinación de las acciones a ser desarrolladas por las unidades que conforman la División a fin de garantizar el aporte de las cuotas de generación requeridas, de acuerdo con los parámetros de calidad, costo y oportunidad exigidos por C.V.G EDELCA.
2.11 Objetivos Generales Procurar el balance entre la producción de Planta Macagua y la demanda de Energía Eléctrica de los clientes, de acuerdo con los parámetros de calida, costo y oportunidad exigidos por C.V.G EDELCA. Mantener la disponibilidad de los equipos e instalaciones del sistema eléctrico de Planta Macagua, asegurando o restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los parámetros de calidad, costo y oportunidad exigidos por C.V.G EDELCA. 2.12 Departamento de Ingeniería de Mantenimiento. Objetivo. Tiene como objetivo, integrar los planes de mantenimiento y evaluar la gestión de mantenimiento de Planta Macagua, para promover las mejoras de los Equipos y los Procedimientos, así como las innovaciones tecnológicas requeridas para el mejoramiento continuo de la Organización, de acuerdo con los parámetros de calidad, costos y oportunidad exigidos por EDELCA.
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2.13 Misión. Su Misión es integrar, investigar, proponer, apoyar y evaluar las actividades de operación y mantenimiento de la Central Hidroeléctrica Macagua en forma confiable y en condiciones de eficiencia y rentabilidad. A continuación se muestra la estructura del Departamento de Ingeniería de Mantenimiento. Ver figura 1. Figura 1. Estructura del Departamento de Ingeniería de Mantenimiento.
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
SECCIÓN DE INGENIERÍA
SECCIÓN CONTROL DE GESTIÓN
Este Departamento está conformado por dos secciones: La Sección de Ingeniería la cual tiene como objetivo, desarrollar la Ingeniería de Mejoras de los Equipos e instalaciones del Sistema Eléctrico de la Planta Macagua, a través de un eficiente manejo de los recursos tecnológicos dispuestos para la optimización del mantenimiento, de acuerdo con los parámetros de calidad, costo y oportunidad exigidos por EDELCA. 13
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La Sección de Control de Gestión tiene como objetivo, realizar actividades de apoyo a la planificación, estandarización de procesos y control de gestión de la División, para garantizar el cumplimiento de los estándares preestablecidos de calidad, costo y oportunidad.
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CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO Una vez definido el planteamiento del problema y precisado sus objetivos generales y específicos que determinan los fines de la investigación, es necesario establecer aspectos teóricos que sustentarán el estudio del tema planteado. Debido a esto dentro del marco teórico se evidencia la definición del Programa SAP, elementos que los conforman, Hojas de rutas, planes de Mantenimiento, concepto de Diagramas de Caracterización, Flujogramas de Proceso. 3.1 RESEÑA HISTÓRICA DE SAP/R3 Compañía Alemana fundada en 1972. Líder en la industria de sistemas integrados en tecnología Cliente/Servidor con presencia en los 5 continentes. Posee 54% del mercado de aplicaciones corporativas cliente /servidor a nivel mundial. Más del 20% de los ingresos es invertido en Investigación y Desarrollo. Y posee más de 6000 clientes en más de 50 países. 3.2 SAP Acrónimo y nombre de la empresa Alemana creadora del sistema R3, SAP, y ésta significa Sistemas, Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos. 15
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SAP pertenece al mercado de aplicaciones ERP (Enterprise Resource Planning) y tiene como competidores en el mercado global a: Baan, PeopleSoft, Oracle Applications, QAD y BPCS entre otros. 3.3 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA SAP/R3 3.3.1 Datos Maestros Es el conjunto de datos requeridos en el Sistema SAP, para dar soporte a la Gestión Mantenimiento. Clasificación Datos Organizacionales Datos Técnicos. 3.3.2 Datos Organizacionales Centro de Emplazamiento Centro de Planificación Grupo de Planificación Áreas de Empresa Emplazamiento Centro Gestor Centro de Costo Elemento PEP 3.3.3Datos Técnicos Puesto de Trabajo Ubicación Técnica Equipo Medios Auxiliares de Fabricación (MAF) Puntos de Medida Métodos de Inspección Característica de Inspección 16
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3.3.4 Elemento PEP Objeto en la estructura de desagregación del proyecto (WBS). Los proyectos de inversión y gastos son representados mediante estructuras de elementos PEP (Caruachi, Ampliación Jose, etc.). 3.3.5 Puntos de Medida / Contador Son variables físicas o lógicas en los que se describe una condición de funcionamiento de un objeto técnico (por ejemplo; Temperatura, Presión, etc.), este se puede definir como contador. Los valores medidos describen una condición en un punto de medida en un momento determinado y representan los datos variables de los puntos de medida en el Sistema R/3. Se documentan en forma de documentos de medición. 3.3.6 Métodos de Inspección Son las normas, estándares o referencias, utilizadas para evaluar una determinada variable. (ISO-9000 y ISO14000). 3.3.7 Característica de Inspección Son variables físicas o lógicas que describen la condición del objeto (por ejemplo; temperatura, presión, etc.) las cuales requieren ser verificadas al realizar control de calidad. 3.4 HOJAS DE RUTA Las hojas de ruta corresponden a los estándares de mantenimiento, en donde se integran la secuencia de actividades y recursos necesarios para ejecutar el mantenimiento a un objeto técnico.
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Describen un grupo de actividades u operaciones de mantenimiento, en secuencia y/o en paralelo, asociándoles duración (tiempos estimados), componentes (Materiales o partes y Repuestos), puestos de trabajo (Responsables de la ejecución del trabajo), y/o servicios, que han de realizarse sobre un objeto técnico (Ubicación técnica y/o equipo) a mantener. Se usan las hojas de ruta para estandarizar estas secuencias de trabajo de repetición y planificarlas con mayor eficacia. Muchos fabricantes suministran sus objetos técnicos junto con hojas de ruta para mantenimiento. Sin embargo las Hojas de Ruta se crean a menudo en la misma empresa a partir de la experticia de los mantenimientos. Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento cuando las secuencias de trabajo estandarizadas se modifican. El elemento central del Mantenimiento Preventivo corresponde a las hojas de Ruta. Las Hojas de Ruta contienen la descripción de operaciones, los tiempos estimados para llevarlas a cabo, los componentes/repuestos (cuando aplique) y la frecuencia con la cual deben ser ejecutadas (paquetes de mantenimiento), esta frecuencia puede estar basada en días calendario (semanas, meses, años) o en función de la actividad del equipo (horas de operación, kilómetros recorridos, cantidad producida). 3.5 Aplicación de las Hojas de Ruta Planes de Mantenimiento. Órdenes de Mantenimiento.
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Aplicación: Estandarizar procesos de trabajos repetitivos, permitiendo apoyar la gestión de planificar, en términos de eficiencia y tiempo. Planes de Mantenimiento y en la creación de órdenes de Mantenimiento. Criterios: 1. Niveles de Actividad. Estos son: NIVEL 1: Inspección Comprende aquellas actividades utilizadas para verificar las condiciones externas o internas de un equipo, parte, componente o instalación, con la finalidad de comparar sus condiciones actuales con las preestablecidas por diseño o por un régimen de operación normal, que permita definir acciones en función de corregir desviaciones que pudieran ocurrir. NIVEL 2: Mantenimiento: Este tipo de intervención considera la realización de revisión y sustitución de partes o componentes, limpieza externa o interna, pruebas de funcionamiento, calibres, ajustes, entre otros, con la finalidad de prevenir el deterioro de las instalaciones y/o equipos en operación. Conservar en óptimas condiciones de operatividad, confiabilidad y seguridad del objeto, mediante intervenciones sistemáticas o programadas. NIVEL 3: Mantenimiento Mayor (Overhault) 1. Requiere la paralización total del equipo. Su logística de Planificación y ejecución es muy detallada, involucra actividades de mediana o alta complejidad, sustitución de una gran cantidad de componentes, inspección 19
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y revisión minuciosa en áreas no muy accesibles que se realizan en otras intervenciones, y por lo general su frecuencia de ejecución se realiza en periodos de tiempo muy amplios. 2. Dentro de la ejecución de un trabajo, pueden existir actividades que pueden realizarse en forma paralela, o sea, no secuenciales. 3. En la elaboración de una hoja de ruta, pueden existir actividades que correspondan a niveles de actividad diferentes. 4. Las hojas de rutas instrucciones estarán desarrolladas en función de la clase (Aproximadamente 300 clases). 5. Las hojas de ruta deben estar homologadas a nivel del tipo de actividad requerida para realizar el trabajo de mantenimiento. 6. Una vez elaborada una hoja de ruta, las mismas serán copiadas al resto de los grupos de planificación de las unidades de mantenimiento, modificando los ítems que serán muy propios de cada unidad, y el código del grupo de hojas de rutas. 7. Las actividades del mantenimiento deben estar asociadas a la intervención propia del objeto (hands – on). 8. Las hojas de rutas Instrucciones elaboradas por Clase, nivel de actividad y estrategia de mantenimiento, deben ser validadas por las diferentes unidades de mantenimiento que ejecutan dicho mantenimiento, con la finalidad de asegurar la calidad y homologación de las hojas de rutas. 9. Para el proceso de Recepción, deben elaborarse las hojas de rutas respectivas que tienden a ser del nivel de actividad de Inspección, se basan prácticamente en las características de Inspección, correspondientes al módulo de Calidad de QM.
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3.6 Tipos de Hojas de Ruta Hoja de Ruta Instrucciones Son hojas de ruta que se utilizan para realizar instrucciones de mantenimiento. No hacen referencia a ningún objeto técnico en concreto.
Para crear una hoja de ruta se debe asignar un código externo para el grupo de hojas de ruta, este puede contener varias instrucciones de mantenimiento. A continuación se presenta los campos para el registro de Datos Cabecera. Ver Tabla 1. Tabla 1. Campos para el registro de datos de Cabecera
Campo
Descripción
Observación
Código externo que identifica un Grupo de grupo de hojas de ruta de forma Se definirá en Hojas de Ruta unívoca, basado en las condiciones función del Diseño de diseño Es propio de la Contador Número de hojas de rutas creadas herramienta SAP Grupo Hoja de en función del Grupo de Hojas de PM en forma Ruta rutas automática Denominación Nombre de la hoja de ruta, en Ejemplo: Inspección Hoja de Ruta función de la actividad Bomba 100 Planta
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Continuación de la Tabla 1. Campos para el registro de datos de Cabecera Campo
Descripción
Observación
Centro de Código que identifica un centro de Tabla anexa en la Planificación forma unívoca DM-PM Puesto de Trabajo
Código que identifica el puesto de Tabla anexa en la trabajo DM-PM
Utilización
Área productiva o del negocio Se utilizara donde se puede utilizar la hoja de “Mantenimiento” ruta (Fabricación, Diseño, Valor Fijo: “4” Mantenimiento, etc.)
Grupo de Mantenimiento Grupo de Tabla anexa en la responsable de las actividades de Planificación DM-PM Mantenimiento. Se utilizará Estado de tratamiento en que se “Liberado en Status Hoja de encuentra la hoja de ruta. SAP trae General”. Valor Fijo: Ruta varias opciones. “4” Estado de Instalación
Código que identifica el estado de Se colocara “En cómo se encuentra la instalación de Funcionamiento”. un sistema técnico (Fuera de Valor Fijo: “1” servicio o en Funcionamiento)
Identifica las frecuencias de Estrategia de intervención de un mantenimiento Tabla anexa DM_ Mantenimiento en términos de tiempo, set de ciclos PM o por actividad (contador).
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Continuación de la Tabla 1. Campos para el registro de datos de Cabecera Campo
Descripción
Específica el número de la Número de secuencia en qué se ejecutan las Operaciones operaciones o actividades.
Observación 0010, 0020, 0030,….
Código que identifica el centro de Centro de Tabla anexa DM_ forma unívoca donde reside el Emplazamiento PM objeto técnico
Clave de Control
Clave que identifica el tipo de personal que realizará la ejecución de las Operaciones para el objeto. Tabla anexa DM_ PM01 Personal Interno y PM03 PM personal externo (servicio contratado).
Descripción Describe el detalle del trabajo a Texto libre de 40 operación realizar (Actividades). caracteres Trabajo
Resultado de multiplicar la cantidad Cantidad de horas de puestos de trabajo por la por actividad duración de la actividad
Unidad
Es la unidad de medida definida para CVG EDELCA sobre la cual se dimensionaran los tiempos para realizar cada actividad
Valor Fijo: “H”
Horas
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Continuación de la Tabla 1. Campos para el registro de datos de Cabecera Campo
Descripción
Observación
Cantidad
Es el número de puestos de trabajo que ejecutan una actividad
Numérico
Duración
Es el tiempo estimado de la ejecución de la actividad que puede estar en función de la cantidad de puestos de trabajo que la ejecutan.
Numérico
Clave de Cálculo
Es propio de la herramienta es una clave de cálculo para determinar el trabajo
3.7 Hoja de Ruta Ubicaciones Técnicas Una hoja de ruta para ubicación técnica se asigna a una ubicación técnica específica. Mediante una hoja de ruta de ubicación técnica, podrá definir y gestionar de forma centralizada las actividades de mantenimiento de su ubicación técnica. Las hojas de ruta para ubicación técnica forman parte de los planes y órdenes de mantenimiento para ubicaciones técnicas. 3.8 Hoja de Ruta Equipo Las hojas de ruta para equipo tienen un enlace específico con un equipo. Mediante las hojas de ruta para equipos, podrá definir y gestionar de forma centralizada las actividades de mantenimiento de sus equipos. Las hojas de ruta para equipo forman parte de los planes y órdenes de mantenimiento. A continuación se observa la descripción de cada digito correspondiente a las Hojas de Rutas. Ver figura 2. 24
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Figura 2. Descripción del Código Grupo de Hojas de Rutas.
3.9 Plan de Mantenimiento Es el conjunto de acciones realizadas a un objeto técnico con el fin de asegurar su disponibilidad en un periodo determinado. 3.9.1 Set de Ciclos Es una combinación de paquetes de mantenimiento basados en tiempo y/o actividad de un objeto técnico. Estos ciclos se le asignan a los planes de mantenimiento múltiple. 3.10 Tipos de Planes Plan de ciclo individual Plan con estrategia Plan de mantenimiento múltiple
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3.11 Plan de Ciclo Individual Son aquellos planes que están basados en ciclos de mantenimiento, para ejecutar las acciones de mantenimiento sobre un objeto técnico. 3.12 Plan por Estrategia Son aquellos planes que están basados en estrategias de mantenimiento para ejecutar las acciones de mantenimiento sobre un objeto técnico. 3.13 Plan de Mantenimiento Múltiple Son aquellos planes que están basados en un set de ciclos, para ejecutar las acciones de mantenimiento sobre un objeto técnico. 3.14 Programar El sistema calcula automáticamente la fecha prevista para una o más posiciones de mantenimiento, según los parámetros de programación y de los paquetes de mantenimiento obteniendo la toma respectiva. El sistema asigna estatus a la (s) toma (s) de mantenimiento, estos son: En espera Tomado 3.15 Supervisión de plazos Consiste en convertir las tomas generadas y sujetas a los parámetros de programación en un intervalo de tiempo, en órdenes de mantenimiento. Se ejecuta automáticamente o en forma manual cuando se ha alcanzado el horizonte de apertura.
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3.16 Actualizar Plan Consiste en revisar los aspectos técnicos económicos de los planes de mantenimiento para efectuar las modificaciones en función de los resultados esperados. Estas acciones son: Visualizar Modificar Resumen Gráfico Resumen mediante Lista 3.17 Cálculo de Costos Consiste en estimar los recursos financieros requeridos para los planes de mantenimiento, obteniendo los costos plan de los recursos a ser utilizados en la Gestión de mantenimiento. 3.18 Tipos de Planes de Mantenimiento según su duración Mantenimiento Bianual: Mantenimiento que se realiza 2 veces al año, este no necesariamente tiene que ser semestral. Mantenimiento Bienal: Mantenimiento que se realiza cada dos años Mantenimiento Bimensual: Mantenimiento que se realiza dos veces al mes.
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Mantenimiento Bimestral: Mantenimiento que se realiza cada dos meses. 3.19 Tipos de Planes de Mantenimiento 3.19.1Plan de Mantenimiento Preventivo Representa toda acción de mantenimiento programada en base a intervalos predeterminados con la finalidad de asegurar una óptima disponibilidad de los objetos a largo plazo. Este tipo de mantenimiento evita paradas del objeto técnico no previstas la frecuencia de los mismos puede estar dada por las siguientes variables: 1. Tiempo de operación. 2. Número de operaciones. 3. Intervalos regulares. El proceso de Mantenimiento Preventivo requiere la siguiente información: Hojas de rutas: las cuales contienen las operaciones a realizar incluyendo tiempo estimado, frecuencia, repuestos/componentes. La creación de un Plan de Mantenimiento que toma como insumo las hojas de ruta. La programación del plan, que básicamente requiere de la fecha del último mantenimiento ejecutado y una vez programado mediante un programa que correrá con cierta frecuencia generada de forma automática de las órdenes de Mantenimiento
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3.19.2 Plan de Mantenimiento Anual Conjunto de medidas anuales realizadas a un objeto técnico con el fin de asegurar la disponibilidad requerida y a largo plazo del objeto técnico en cuestión en el centro de producción donde está ubicado. La planificación efectiva de estas medidas de mantenimiento preventivo no solamente evitará la parada no programada del objeto técnico o sistema, sino que adicionalmente reducirá los gastos innecesarios que surjan de las reparaciones o de la sustitución del mismo y las consecuencias pérdidas en la producción. Para programar un plan de mantenimiento preventivo deben considerarse los puntos siguientes: 1. Gestión de calidad La calidad de un producto depende en gran medida de la condición del centro de producción en el que se fabrica dicho producto. 2. Datos del pasado ¿Qué muestran los registros antiguos del sistema técnico? ¿Existe un historial de paradas que podrían prevenirse utilizando el mantenimiento planificado? Utilizando los datos del pasado puede determinarse si son necesarias las medidas de mantenimiento preventivo. 3. Causa de la parada ¿Qué ha causado la parada en el sistema técnico? ¿ la falla ha sido causada por el propio equipo o por la ubicación del montaje? Mediante la determinación de causas mayores de parada que se repiten, podrá evaluarse mejor dónde son necesarias las medidas de mantenimiento preventivo. 29
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4. Recomendaciones del fabricante Pueden existir recomendaciones del fabricante para mantener el objeto técnico funcionando óptimamente. 5. Requisitos legales Pueden existir leyes de protección del trabajo o leyes relativas a la seguridad del sistema que le exijan que realice un mantenimiento planificado de su objeto técnico. 6. Requisitos del medio ambiente El mantenimiento preventivo efectivo puede ayudar a evitar paradas en su instalación que pueden provocar daños en el medio ambiente y es política de CVG EDELCA la producción de energía limpia y confiable sin dañar el medio ambiente. 3.20 Mantenimiento Correctivo El mantenimiento correctivo es todo aquel mantenimiento no planificado y que generalmente responde a una falla/avería detectada mediante trabajos de inspección o cuando el equipo colapsa y queda fuera de servicio. 3.21 Orden de Mantenimiento Es un recolector de costo de los recursos necesarios para una determinada intervención de mantenimiento a un objeto técnico y permite planificar las tareas y logística, asociadas a esta actividad. Funciones: Programar medidas para uno o más objetos técnicos. Describir las medidas que se llevarán a cabo en detalle.
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Especificar los centros o emplazamientos en los que se llevarán a cabo las medidas. Describir las operaciones individuales que se llevarán a cabo en detalle, especificar el tiempo de ejecución planificado y el número de personas que intervendrán. Planificar materiales utilizando listas de materiales específicas del objeto, si es preciso. Especificar las normas de liquidación. Incluir hojas de ruta en la orden de mantenimiento para ayudar a preparar la medida de mantenimiento. Planificar las medidas que llevarán a cabo los ejecutores del mantenimiento. Ejecutar tomas de material planificadas o no planificadas desde el almacén de la orden. Introducir notificaciones que documenten el progreso del trabajo. Liquidar los costos resultantes de una medida de mantenimiento en: un centro de costo, un proyecto, en otra orden. 3.22 Tipos de Órdenes de Mantenimiento PM01 Orden de Mantenimiento Correctivo Se crea para dar soporte a la ejecución de las actividades de mantenimiento no planificadas (su origen no es un plan de mantenimiento asociado a un objeto técnico) las cuales son originadas por causas, que normalmente son impredecibles (anomalía o falla), con el fin de soportar la gestión de recursos requeridos y aspectos técnicos, para restablecer las condiciones normales en los objetos técnicos de CVG EDELCA, dichas órdenes pueden ser creadas
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con referencias a los avisos de avería e incluso posterior a la ejecución de una intervención en un objeto técnico. PM02 Orden de Mantenimiento Preventivo Se crea para dar soporte a la ejecución de las actividades de mantenimiento planificadas las cuales son originadas fundamentalmente a partir de un plan de mantenimiento en SAP de los objetos técnicos de CVG EDELCA, con el fin de soportar la gestión de los recursos requeridos y aspectos técnicos (Puntos de Medida, entre otros), para asegurar una óptima disponibilidad y condiciones de operación de los objetos técnicos de CVG EDELCA, por otro lado, las órdenes las puede crear el planificador directamente, a solicitud de alguna unidad, para realizar tareas de mantenimiento que no tengan una frecuencia definida y no sean originadas por fallas o anomalías. PM03 Orden de Recepción Se crea para dar soporte a la ejecución de las actividades de mantenimiento del proceso de recepción que son planificadas y originadas deseablemente y proveniente de un plan anual de recepción realizado por las unidades de mantenimiento que tengan la función de recibir los objetos técnicos de CVG EDELCA. Es importante resaltar que dicho plan de recepción no está en el sistema SAP, la orden debe soportar la gestión de los recursos requeridos y aspectos técnicos, para recibir los objetos técnicos de CVG EDELCA, dichas órdenes las puede crear el planificador directamente, a solicitud de alguna unidad y podrían tener tantos avisos de recepción asociado según los resultados obtenidos en las actividades de recepción, si se requiere una orden, al momento de resolver los puntos pendientes se debe utilizar la PM03. 32
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PM05 Orden de Calibración y Ajuste Se crea para dar soporte a la ejecución de las actividades de calibración y ajuste que son planificadas y originadas deseablemente a partir del plan de calibración y ajuste de los objetos técnicos (Medidores de Energía, equipos de prueba, entre otros) de CVG EDELCA, que requieran de esta gestión. La orden debe soportar la gestión de los recursos requeridos y aspectos técnicos (Puntos de Medida, entre otros.). Las órdenes las puede crear el planificador directamente a solicitud de alguna unidad, podrían tener tantos avisos de calibración y ajuste asociado según los resultados obtenidos e las actividades de mantenimiento. 3.23 Permiso de Trabajo Toda intervención de un equipo asociado al sistema de potencia que pueda afectar la condición del mismo debe ser solicitada a las Unidades de Operaciones, las cuales otorgan un permiso de trabajo donde se registran entre otros la hora de inicio y fin de los trabajos. La solicitud se realiza con anticipación de manera de que las unidades de operaciones evalúen las posibles consecuencias del trabajo; dando su aprobación o cancelando al mismo. Al utilizar algunos objetos técnicos o al llevar a cabo medidas de mantenimiento, deben tenerse en cuenta ciertas reglas o condiciones. El aseguramiento para que se cumplan estas reglas o condiciones se gestiona a través de la figura o componente llamado Permiso de Trabajo. Si se deben realizar medidas de mantenimiento en un objeto técnico y se necesita emitir un permiso especial en la orden de mantenimiento éste debe asignarse al objeto técnico. Dicha asignación se realiza en el registro maestro del objeto técnico. Los datos principales que debe indicar el permiso de trabajo son: 33
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solicitante, responsable de la ejecución, responsable del equipo, fecha y hora de inicio y finalización, objeto técnico, consecuencias de la ejecución etc. 3.24 Aviso de Mantenimiento Medios con los que se crean y gestionan las medidas de mantenimiento a aplicar a los objetos técnicos de la empresa en su gestión de mantenimiento. Este componente de aplicación del Mantenimiento se utiliza en el evento de una avería o bien en una situación poco común y su objetivo es: Describir el estatus excepcional técnico en un objeto técnico. Efectuar una solicitud en el Departamento de Mantenimiento para poder ejecutar una medida necesaria a fin de devolver las condiciones normales del objeto técnico. Documentar el trabajo realizado en el objeto técnico; permite llevar un seguimiento, control de las averías y condiciones de funcionamiento de cada objeto técnico. Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de mantenimiento realizadas al objeto técnico. También permite realizar análisis de las fallas ocurridas en el objeto técnico basado en la documentación de la parte objeto fallada, es igualmente útil como guía para realizar planificaciones y ejecuciones preliminares de medidas de mantenimiento que se transfieren al historial, cosa que resulta de gran importancia al ejecutar evaluaciones y planificaciones futuras. Es posible crear avisos de mantenimiento sin introducir un número de objeto técnico.
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3.25 Tipos de Avisos de Mantenimiento M0 Aviso de Operaciones Permite registrar los reportes de anomalía formulados por las unidades de Operaciones, que representan una falla o condición anormal en un objeto técnico a través de un indicador de parada, así como controlar la evolución de la falla utilizando esquemas de cambio de estado que permiten reflejar la condición actual de esta. Los avisos de operaciones son creados desde el Sistema de Administración de Operaciones SAO y son el correspondiente SAP del Reporte de Anomalía creado y administrado por Operaciones. M1 Solicitud de Mantenimiento Con esta clase de aviso se registrarán las solicitudes de mantenimiento, que no representan una falla que indispone a un objeto técnico M2 Aviso de Anomalía Con esta clase de aviso se registrarán las solicitudes de mantenimiento que representan una falla o condición anormal en un objeto técnico. Con este tipo de aviso se puede registrar la indisponibilidad o no del objeto técnico. M3 Aviso de Actividad Con esta clase de aviso se documentarán las solicitudes de mantenimiento que no se especifican en los planes de mantenimiento y que representan una falla en un objeto técnico. Se registra antes o después de haberse atendido la anomalía. También se genera a partir de una orden de mantenimiento preventivo que implique parada de equipo con la finalidad de determinar la indisponibilidad del objeto técnico por mantenimiento planificado.
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3.26 Flujogramas Un diagrama de flujo es la representación gráfica de un proceso. Un diagrama de flujo tiene como objetivo facilitar la compresión de un algoritmo o simplificar el análisis de un proceso. El diagrama de flujo consta de símbolos como cuadros, rombos, óvalos, etc, que representan a cada uno de los pasos a seguir durante un proceso. Estos símbolos están conectados por flechas de uno o doble sentidos y nos indican la secuencia en que se van desarrollando las distintas tareas. Los diagramas de flujo se desarrollaron con la idea de representar procesos en áreas como la administración de empresas, la planeación de proyectos, la manufactura de productos, la planificación de estrategias de ventas y muchas áreas más, no obstante, han cobrado un interés muy especial en el análisis y planeación de procesos para el desarrollo de sistemas computacionales. Y al mismo tiempo han demostrado tener una gran utilidad en el proceso de aprendizaje y formación de futuros desarrolladores de software. Los diagramas facilitan la compresión de métodos de solución para problemas matemáticos y lógicos, permitiendo a los estudiantes abstraerse de un lenguaje determinado y enfocarse en el procedimiento de solución. De este modo, la posterior etapa de codificación se simplifica enormemente al tener ya resuelta la metodología a través de un diagrama de flujo. Existen diferentes símbolos utilizados en la diagramación, de los cuales podemos destacar cinco símbolos básicos con los cuales se pueden representar prácticamente cualquier algoritmo informático por muy complejo que éste sea. 36
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Estos símbolos son los siguientes: 3.28 Simbología de los Diagramas de Flujos: a continuación se presenta la Simbología de los Diagramas de Flujo. Ver Tabla 2. Tabla 2. Simbología de los Diagramas de Flujo. Símbolo
Descripción Inicio/Terminación: este símbolo se utiliza para señalar el comienzo así como el final de un diagrama. Tradicionalmente se colocan las palabras “INICIO” o “FIN” dentro de la figura para hacerlo más explicito. Entrada de datos: en este símbolo se indican los valores iniciales que deberá recibir el proceso. Esto se hace asignándoles letras o nombres de variables para cada uno de los valores y anotando estas letras en el interior de la figura
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Continuación de la Tabla 2. Simbología de los Diagramas de Flujo. Símbolo
Descripción Decisión: este símbolo nos representa una disyuntiva lógica o decisión. En su interior se anota una instrucción o pregunta que pueda ser evaluada como cierta o falsa y que determine el flujo del programa. Este símbolo es el único que puede contener dos salidas y en cada una de las salidas se suele poner un rótulo de “si/no” o “cierto/falso” indicando con esto cual de ellas se tomará según el resultado de la evaluación de la función. Proceso Predefinido: este símbolo representa todos los procesos que son predefinidos.
En la diagramación, también contamos con una serie de símbolos auxiliares que no intervienen en el proceso del algoritmo, pero que pueden ser útiles para ayudarnos a dar claridad a nuestros diagramas, algunos de ellos son los siguientes: 3.28 Simbología Auxiliar de los Diagramas de Flujo: a continuación se presenta la Simbología Auxiliar de los Diagramas de Flujo. Ver tabla 3. 38
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Tabla 3. Simbología Auxiliar de los Diagramas de Flujo. Símbolo
Descripción Conector: este símbolo se utiliza para indicar un salto dentro del diagrama. Se utiliza con el propósito de facilitar la disposición plana de un diagrama y evitar el cruce excesivo de líneas a través del mismo. Conector de página: este conector es idéntico en funcionamiento que el anterior, pero su forma pentagonal lo distingue y nos indica que debemos buscar el “gemelo” en una página distinta de la actual. Este conector lleva asociado una especie de salto entre páginas.
3.29 Diagrama de Caracterización o Sistema de Producción Puede definirse como el proceso de transformación de los factores que ella toma de su entorno, en productos que generen valor agregado. Todo proceso de producción puede subdividirse en tres fases: INSUMOS
PROCESOS
PRODUCTOS
Insumos: implica la adquisición, recepción y almacenamiento de materias primas, pueden ser materiales o personas. 39
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Procesos: conjunto de operaciones a través de las cuales los factores se transforman en productos. Incluye planta, maquinaria y trabajo. Es decir, la tecnología de los activos productivos de materiales indirectos y el conocimiento. Productos: bienes físicos y/o servicios entregados del productor al consumidor.
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CAPÍTULO IV
MARCO METODOLÓGICO En todo trabajo de investigación científico es de gran importancia que el tema estudiado, al igual que las relaciones que establezcan las evidencias de relevancia encontradas durante la elaboración del problema y de los resultados obtenidos, además de los conocimientos adquiridos que es posible situar, agrupe las condiciones de viabilidad, objetividad, y valides interna. Para ello es necesario delimitar los procedimientos metodológicos que dan respuesta al problema planteado. Por tanto, a continuación se muestra el diseño metodológico a seguir, población y muestra utilizada. Instrumentos utilizados, y el procedimiento utilizado en el análisis de los resultados. 4.1 Tipo de Estudio De acuerdo al problema planteado que se refiere al Diseño de un Plan para la Implementación de la Gestión de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, de la Central Hidroeléctrica Antonio José, el tipo de Estudio es denominado no Experimental, debido a que no se realizó manipulación deliberada de variables, sino que se basa en desarrollar nuevas estrategias para crear una herramienta práctica, que permita realizar
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la Planificación, Ejecución y Control de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. Según el nivel de conocimientos a obtener con la investigación:
Descriptiva: “Es aquella que obtiene la información acerca del
fenómeno o proceso, para describir sus implicaciones, sin interesarse mucho o muy poco en conocer el origen o causa de la situación. Está orientada a dar una visión de cómo opera y cuales son sus características” (Universidad Nacional Abierta, 1984, Pág. 78) . (1) La investigación es de tipo Descriptiva, ya que permitió describir analizar e interpretar, los Equipos Auxiliares, el tratamiento que iba a tener cada uno de ellos en el sistema SAP/PM, la naturaleza actual que presentan, para así realizar la Planificación, Ejecución y Control de la Gestión de Mantenimiento en el sistema SAP/PM. Según la estrategia empleada para la recopilación de información
Documental: “Este tipo de investigación tiene como estrategia el análisis
de datos obtenidos de diferentes fuentes de información, tales como informes de investigación, libros, monografías y otros materiales informativos (películas, cintas gravadas, dibujo, fotografías, etc.).” (Universidad Nacional Abierta, 1984, Pág. 78) (2) Esta investigación es de tipo Documental, porque se utilizaron diferentes textos tales como: tesis de grado, libros, manuales de la organización,
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manuales de utilización de SAP/PM, cursos de SAP y otros documentos para obtener toda la información necesaria relacionada con el tema tratado. De Campo: “Este tipo de investigación esta basado en métodos o
técnicas que permiten recoger datos en forma directa de la realidad donde se presentan, es decir, el campo de trabajo donde se aplicará la solución del problema planteados” (Universidad Nacional Abierta, 1984, Pág. 80). (3) La investigación es de Campo, ya que se recolectó la información directamente del campo de trabajo, específicamente de todos los Departamentos involucrados en el proceso, a través de la realización de reuniones, para definir todos los Equipos Auxiliares a introducir en el sistema SAP/PM. 4.2 Población y Muestra La población es un conjunto de conglomerados para los que son válidas las conclusiones del trabajo. La muestra es un subconjunto tomado de la población y es aquella a las que se le aplican las herramientas necesarias para llevar a cabo la investigación. Para la Gestión de los Equipos Auxiliares en SAP/PM, la muestra esta representada por todos los Equipos Auxiliares presentes en la División Planta Macagua, los cuales tienen características diferentes, realizan funciones diferentes y son monitoreados por Departamentos diferentes. En esta investigación la población es igual a la muestra.
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4.3 Instrumentos y Técnicas de Recolección de Datos: Para la recolección de los datos se emplearon los siguientes instrumentos: Materiales
Lápiz y papel, utilizados en las reuniones realizadas. Observación directa:
La principal fuente de información la constituyó la observación directa de los Equipos Auxiliares existentes en la División Planta Macagua, con el fin de identificar y registrar la información información referente al estudio a realizar. Entrevistas:
Se realizaron reuniones en todos los Departamentos involucrados en el seguimiento de los Equipos Auxiliares, con el fin de tener toda la información necesaria de los Equipos, sus Hojas de Rutas y Planes de Mantenimiento. Documentación: Para la investigación se recopiló información mediante la documentación escrita y procesada tales como: tesis de grado, libros y manuales de la organización, manuales de uso del SAP, documentos de entrenamiento del SAP/PM, que sirvieron de ayuda para tener conocimientos sobre la investigación realizada
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4.4 Procedimiento a Utilizar en el Análisis de los Resultados A continuación se presenta una breve descripción del procedimiento utilizado en la presente investigación. 1. Entrenamiento del Sistema SAP/PM. 2. Definición de cada una de las Etapas a seguir para la inclusión de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. 3. Identificación de cada una de las variables variables que se deben tomar en cuenta para la inclusión de los Equipos, Hojas de Rutas, Planes de Mantenimiento. 4. Realización de las Gestiones para Crear los Equipos, Hojas de Rutas Rutas y Planes de Mantenimiento en el Sistema SAP/PM, por cada Departamento. 5. Documentación detallada detallada de todo el proceso realizado en el sistema SAP/PM, desde la creación de los Equipos hasta la creación de sus Planes de Mantenimiento. 6. Realización de una herramienta que permita definir todos y cada uno de los pasos a seguir para llevar la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP/PM. 7. Realización de los Diagramas de Caracterización de las Gestiones de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, desde la creación de Equipos hasta la creación de Planes de Mantenimiento. 8. Realización de los Flujogramas de proceso de las Gestiones de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, donde se evidencie cada uno de los pasos a seguir para realizar esta gestión. 9. Planteamiento de Indicadores que permitan medir el desempeño de la Gestión de los Equipos Auxiliares en SAP/PM. 45
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10. Evaluación del cumplimiento de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a través del sistema SAP/PM.
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CAPÍTULO V
SITUACIÓN ACTUAL A continuación, se muestra el Capítulo V, donde se mostrará la situación actual, de la problemática planteada, para así, de esta manera , poder obtener información actual, que ayude a determinar que es lo que se debe hacer para solventar la problemática. Actualmente la División Planta Macagua, cuenta con la herramienta SAP/R3, la cual es utilizada para Gestionar los Procesos Administrativos y las Gestiones referentes al Mantenimiento, para la Elaboración, Seguimiento y Control de la Planificación Administrativa y del Mantenimiento. Dentro de este programa existe el módulo SAP/PM, el cual es utilizado para las Gestiones del Mantenimiento de los distintos sistemas y equipos de CVG EDELCA, dentro del mismo, se encuentra almacenado toda la información referente a los Equipos Principales, y los Equipos Auxiliares de la División Planta Macagua. Los Equipos Auxiliares se encuentran en el sistema parcialmente cargados y no están actualizados , es decir, no se cuenta en su totalidad con los datos requeridos para que el sistema realice las Gestiones del Mantenimiento, dentro de los cuales destacan los Objeto Técnico y Hojas de Ruta de los Equipos Auxiliares, esta información alguna almacenada, no es 47
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utilizada de la manera más óptima, debido a que no es manipulada ni monitoreada por el personal responsable de los equipos para que el sistema pueda realizar las gestiones pertinentes y se aprovechen sus bondades, como sería el caso de Gestionar los Planes de Mantenimiento de las Unidades Generadoras y Equipos de la División. La Programación de estos Planes, así como el Seguimiento y el Control de la información de los Equipos a través del sistema, Historiales Técnicos, la Generación de Órdenes de Trabajo, Avisos de Avería, entre otros. Los Equipos Auxiliares de la División de Planta Macagua, se encuentran bajo la gestión de los diferentes Departamentos que se conforman la División, dentro de estos destacan el Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación, Departamento de Mantenimiento Eléctrico, Departamento de Mantenimiento Mecánico, Departamento de Servicios Generales y el Departamento de Ingeniería de Mantenimiento quienes son los encargados del Seguimiento, Planificación y Mantenimiento de los Equipos, así como el manejo y consolidación de los Historiales Técnicos, Planes de Mantenimiento, entre otros. Actualmente este seguimiento es monitoreado sólo a nivel de los Departamentos, y no es manejado ni cargado en el sistema SAP/PM, lo cual es una desventaja, ya que sólo los Departamentos de Mantenimiento de la División son los que conocen la información de los equipos, y en caso de que alguna unidad externa solicite información de los mismos a través del Sistema SAP no existe ningún historial. Adicionalmente no se pueden conocer los costos que se generan por los Mantenimientos Preventivos y los asociados a los Mantenimientos Correctivos que se realizan a los Equipos Auxiliares, ni se cuenta con un registro de los cambios que se le han realizado, ni de todos los problemas que haya presentado a través de su vida útil.
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Para evidenciar con más detalle la situación de los Equipos Auxiliares, se inició con la evaluación de las necesidades particulares de cada Departamento, seguidamente se hizo una revisión de los datos que estaban en el sistema SAP/PM, Equipos, Hojas de Ruta, Planes de Mantenimiento que existían, los Departamentos gestionados son:
Departamento de Mantenimiento Mecánico.
Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación.
Departamento de Mantenimiento Eléctrico.
Departamento Servicios Generales.
A continuación se presenta una descripción general de los datos que se encuentran almacenados en el sistema SAP/PM, como es el caso de los Equipos y Hojas de Rutas.
5.1 Equipos Auxiliares en SAP/PM Actualmente los Equipos Auxiliares, se encuentran cargados en el sistema SAP/R3, es decir que se pueden visualizar, modificar y ajustar cada uno de ellos navegando en el sistema Sin embargo algunos de estos Equipos no están bien ubicados, debido a que en algunos casos no pertenecen al centro de costos que les realiza el mantenimiento. Asimismo existen algunos equipos que son gestionados por los Departamentos, los cuales no se encuentran almacenados en el sistema SAP/PM. De igual manera hay algunas Ubicaciones Técnicas que deben ser ajustadas de acuerdo a las necesidades de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, estas se pueden crear, visualizar o modificar navegando en el sistema. 49
U N E X P O
A continuación se presenta una breve descripción de la Situación Actual de los Equipos Auxiliares en SA/PM de cada Departamento. 5.1.1 Departamento de Mantenimiento Mecánico Actualmente el Departamento de Mantenimiento Mecánico, tiene almacenado en el sistema SAP/R3, una serie de Equipos Auxiliares, a los que les realiza la Planificación y el Seguimiento del mantenimiento. Se presenta una lista de las principales Ubicaciones Técnicas, en las cuales el Departamento de Mantenimiento Mecánico realiza mantenimiento a los Objetos Técnicos asociados. Ubicaciones Técnicas
Sistema de Bombeo
Sistema de Enfriamiento del Cojinete
Sistemas Comunes
Sistema Turbina
Sistema de Achique y Sumidero
Sistema Gobernador
Sistema Contraincendio del Transformador
Sistema de Agua de Enfriamiento
Sistema Aire Comprimido de la Central
Sistema Generación de Emergencia
Canal 6, 4.2
Taller Central
Sistema de Tratamiento de Aceite 50
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Sistema de Aire Acondicionado
Sistema de Ventilación
Aliviadero
Casa de Maquinas 1
Sistema de Alta Presión de Aceite
Sistema de Lev Frenos y Col de Polvo
Adicionalmente se encargan de los siguientes Objetos Técnico:
Grúa Pórtico
Grúa Pórtico Toma
Grúa Pórtico Tubo Aspirador
Grúa Puente
Grúa Puente Aux.
Carro de Transporte Aliviadero
Grúa Monorriel Turbina
Taladro Aux-2 Tal
Fabricador de Hielo, Lijadora, Rectificadora, Esmeril, Máquina de Soldar, Fresadora Principal Tal, Sierra Eléctrica, Montacargas, Reloj Comparador Digital de Carátula.
En este caso la mayoría de los equipos monitoreados por el Departamento de Mantenimiento Mecánico, se encuentran cargados en el Sistema, pero es necesario realizar una serie de cambios, ya que las Ubicaciones Técnicas en algunos casos no se encuentran bien estructuradas. En primer lugar se deben realizar cambios de las Ubicaciones Técnicas del Sistema de Achique y Sumidero, y el Sistema Sumidero, porque todos los 51
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Equipos se encuentran unidos en un solo sistema, y no es lo más optimo, debido a que actualmente se le hace el mantenimiento a un subgrupo, y en este caso se encuentra una sola ubicación Técnica para todos los equipos, sin tomar en cuenta la Casa de Máquinas a la que pertenece. Por otra parte es necesario agregar a una Ubicación Técnica a la Grúa Puente de 10t de CM1, la Grúa Puente de 10t de CM2 y la Grúa Puente de 5t CM2, ya que no están asociadas a alguna ubicación técnica. Para el Sistema de Carga y Elevación de Equipos de CM1, (MAC-CM1-COMCEE), hay que crear un equipo con la misma nomenclatura pero con un subgrupo para una Grúa Puente de 10 toneladas. Para el Sistema de Carga y Elevación de Equipos CM2, hay que realizar una reorganización de las Grúas, ya que todas se encuentran unidas, y es necesario que existan códigos para las Grúas Puente de 10 toneladas y las Grúas Puente de 5 toneladas. 5.1.2 Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación. Actualmente el Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación, tiene almacenado en el sistema SAP/R3, una serie de Equipos Auxiliares para los cuales el personal de este Departamento son los encargados de realizarles la Planificación, Seguimiento y Mantenimiento. A continuación se presenta una lista de las principales Ubicaciones Técnicas, para la cual el Departamento se encuentra involucrado con el Mantenimiento de los Objetos Técnicos que existen dentro de las mismas.
52
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Ubicaciones Técnicas
Sistema de Aire Comprimido de la Central
Sistema de Aire Comprimido de Gobernadores
Sistema de Corriente Continua
Sistema de Corriente Alterna
Sistema de Instrumentación
Sistema Excitatriz
Sistema Contraincendio de Generadores
Sistema de Supervisión, Medición y Control
Sistema de Gobernador
Sistema de Control
Sistema de Medición de Niveles de Agua
Sistema Grúa Puente Principal y Auxiliar
Sistema Control local de la Unidad
Sistema Grúa Pórtico de la Tubo Aspirador
La mayoría de los Equipos Auxiliares manejados por el Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación, se encuentran cargados al sistema, pero es necesario agregar otros equipos que son gestionados en el Departamento y no han sido incluidos en SAP, como es el caso de los siguientes equipos:
DIT (Instrumentación de la Turbina)
DTA (Instrumentación de la Turbina)
Túnel
Detector de Inundación
53
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5.1.3 Departamento de Mantenimiento Eléctrico. Actualmente el Departamento de Mantenimiento Eléctrico, tiene almacenado en el sistema SAP/R3, una serie de Equipos Auxiliares para los cuales los mismos son los encargados de realizarles la Planificación, Seguimiento y Mantenimiento. A continuación se presenta una lista de las principales Ubicaciones Técnicas, para la cual el Departamento se encuentra involucrado con el Mantenimiento de los Objetos Técnicos que existen dentro de las mismas. Ubicaciones Técnicas
Sistema Generador
Sistema Interruptor y Seleccionador
Sistema de Levantamiento, Frenos y Colector De Polvo
Unidad Generadora 2, 4, 5 y 6
Sistema Excitatriz
Sistema de Aire Comprimido
Sistema de Banco de Baterías
Sistema de Corriente Alterna
Transformadores de Potencial
Sistema de Tratamiento de Aceite
Sistema Auxiliares
Sistema de Corriente Continua
Sistema de Achique y Sumidero
Sistema Transformador de Reserva
Sistema Contraincendio Generador
Sistema Generación Emergencia 54
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Sistema de Bombeo
Sistema Grúa Puente Auxiliar 01 y 02
Sistema de Carga y Elevación de Equipos
Sistema Grúa Pórtico de la Toma
Sistema Grúa Puente Principal
Sistema Aire Acondicionado
Sistema Grúa Puente Tubo Aspirador
Sistema de Aire Comprimido de Gobernadores
Sistema Hidráulico
Sistema de Ventilación
Sistema de Enfriamiento del Cojinete
Sistema Alta Presión de Aceite
Sistema de Aguas Negras
Sistema de Enfriamiento del Cojinete
La mayoría de los Equipos Auxiliares manejados por el Departamento de Mantenimiento Eléctrico, se encuentran cargados al sistema, pero es necesario agregar otros equipos que son gestionados en el Departamento y no existen en SAP, como es el caso de unos Tableros y el Deshumidificador del CAC. 5.1.4 Departamento de Servicios Generales. Actualmente el Departamento de Servicios Generales, tiene almacenado en el sistema SAP/R3, una serie de Ubicaciones Técnicas para las cuales los mismos son los encargados de realizarles la Planificación, Seguimiento y Mantenimiento. A continuación se presenta una lista de las principales Ubicaciones Técnicas. 55
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Ubicaciones Técnicas
Sistema de Carga y Elevación de Personas
Sistema de Carga y Elevación de Equipos
5.2 Hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares en SAP/PM. En el sistema se pueden visualizar las Hojas de Ruta para los objetos técnicos, estas Hojas de Rutas fueron diseñadas con el fin de realizar la creación de los Planes de Mantenimiento , sin embargo actualmente no se encuentran actualizadas de acuerdo a los cambios que se han generado en el Sistema de Gestión de la Calidad de la División. Por este motivo surge la necesidad de realizar una serie de modificaciones, para cumplir con los requerimientos del compromiso al mantenimiento del Sistema de Gestión de la Calidad, debido a que se aproxima la Auditoria de Post Otorgamiento la Certificación bajo la Norma COVENIN ISO 9001:200. Por tanto las Hojas de Rutas que existen en el sistema deben ser cambiadas según las premisas siguientes:
Debe existir trazabilidad del nombre que tiene el permiso de trabajo, con el nombre que posee la operación de la Hoja de Ruta. El nombre de la posición de la hoja de ruta debe ser igual al nombre de la orden. Debe existir un ATS asociado por cada operación que contenga la Hoja de Ruta, es decir si la hoja de ruta contempla tres (3) operaciones debería existir entonces tres (3) ATS.
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Cada operación de la Hoja de Ruta, debe de tener un Paquete de Mantenimiento, en caso de que vaya a ser utilizado para un Plan de Mantenimiento Preventivo.
Asimismo se debe tener en cuenta que por cada operación que exista en la Hoja de Ruta, se genera un permiso de trabajo (F-016) que posteriormente debe ser notificado, por tanto se deben añadir o cambiar las operaciones necesarias, para que cuando se vaya a notificar no sea tedioso. Además se deben cargar las Instrucciones de Trabajo actualizadas al sistema, o verificar si coinciden las instrucciones ya cargadas con las que actualmente se manejan para evitar incongruencia entra ambos Sistemas (SAP/PM y SGC (Sistema de Gestión de la Calidad)).
57
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CAPÍTULO VI
ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS A continuación, se muestra el Capítulo VI, donde se muestra todos los resultados obtenidos de la investigación. Este capítulo esta estructurado de acuerdo a tres etapas, Planificación, Ejecución y Control. 6.1 PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM Gestión de Mantenimiento Equipos Auxiliares SAP/PM Después de haber evaluado la Situación Actual de los Equipos Auxiliares de la División de Planta Macagua, se realizaron una serie de reuniones, para desarrollar las estrategias a utilizar para la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Central en SAP/PM, en donde se consideraron las premisas necesarias para dar inicio a la Planificación de los Equipos Auxiliares en SAP/PM, así como la conformación del Equipo de Trabajo, el cual sería el encargado de planificar, monitorear y desarrollar el proyecto. Seguidamente, se envió la información necesaria por parte de los Departamentos de Mantenimientos a Ingeniería de Mantenimiento para evaluar las necesidades de adiestramiento del personal. 58
U N E X P O
Se consideró necesario que los trabajadores conocieran el programa, sus requerimientos y el qué, cómo y cuáles eran los datos necesarios a introducir en el Sistema SAP/PM, esta información permitirá que el Departamento gestione toda la información pertinente a los Equipos Auxiliares utilizando el Sistema. Posteriormente de haber discutido todas las variables necesarias para llevar a cabo la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP, se realizó un Plan en el cual se exponen todos y cada uno de los pasos a realizar para poder lograr la implementación de la gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP/PM, en el mismo se detallan cada una de las actividades a realizar, el responsable, la fecha de comienzo y fin de la actividad, y un renglón donde se va colocando el porcentaje de cumplimiento de la gestión. Ver Anexo 1 Planificación de la Gestión de Equipos Auxiliares SAP. Luego de haber hecho la evaluación se ejecutó el entrenamiento, el mismo tuvo una duración de una (1) semana, en donde cada Departamento tuvo ocho (8) horas de entrenamiento, el objetivo principal fue la navegación en el sistema para que el personal tuviera capacidad de interactuar con las distintas herramientas de gestión que forman parte del Sistema SAP/ R3, el cual soporta entre otras la gestión de Mantenimiento de de la División de Planta Macagua. Asimismo se explicaron todos los Datos Organizacionales y Datos Técnicos que se encuentran en el sistema, se explicaron todos los elementos que conforman las Hojas de Ruta en el sistema, y finalmente se mostraron algunos Planes de Mantenimiento y sus parámetros de programación.
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Etapa de Consolidación de la Información. Creación de Equipos en el Sistema Luego de haber ejecutado el entrenamiento, se procedió a realizar la Etapa de consolidación, en donde en primer lugar se crearon los equipos que no se encontraban en el sistema y posteriormente se modificaron las Ubicaciones Técnicas necesarias, además se cambiaron las ubicaciones de los Equipos que lo requerían. Se dispuso de cuatro (4) horas por Departamento para esta etapa. A continuación se muestran los equipos que fueron creados por Departamento. Departamento de Mantenimiento Mecánico En el Departamento de Mantenimiento Mecánico además de las Ubicaciones Técnicas que existen en SAP se crearon Ubicaciones Técnicas con sus respectivos equipos, las cuales se presentan a continuación. Ver tablas 4,5 respectivamente. Tabla 4. Ubicaciones Técnicas creadas para Tablero de Control Motores Drenaje, Desagüe. MAC-CM1-COM-AYS
Ubicación Técnica
MAC-CM1-COM-AYS-PZ1
Equipo Asociado
Código del Equipo
Bomba de drenaje #1 Pozo 1 CM1 105062 Bomba de desagüe Pozo 1
105511
60
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Continuación de la tabla 4. Ubicaciones Técnicas creadas para Tablero de Control Motores Drenaje, Desagüe. MAC-CM1-COM-AYS
Ubicación Técnica
MAC-COM-AYS-PZ2
MAC-CM1-COM-AYS-PZ3
Código del Equipo
Equipo Asociado Bomba de drenaje #2 Pozo 2
105057
Bomba de desagüe #2 Pozo 2
105066
Bomba de drenaje #4 Pozo 3
105063
Bomba de desagüe #3 Pozo 3 105064 CM1 Bomba de drenaje #3 Pozo 3 CM1 105065
Tabla 5. Ubicaciones Técnicas creadas para Sistema Sumidero MAC-ALI-SUM
Ubicación Técnica
MAC-ALI-SUM-PZ1 MAC-ALI-SUM-PZ2
Equipo Asociado
Código del Equipo
Bomba Sumidero “7
105521
Bomba Sumidero #8
105522
Bomba Sumidero #9
105563
Bomba Sumidero #10
105566
Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación Hasta los momentos no se ha realizado la inclusión de ningún equipo en el sistema. 61
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Departamento de Mantenimiento Eléctrico Todos los equipos del Departamento de Mantenimiento Eléctrico se encontraban registrados en el sistema, excepto dos (2) equipos los cuales se ingresaron en el sistema, a continuación se muestran los equipos ingresados. Ver tabla 6. Tabla 6. Equipos ingresados al sistema del Departamento de Mantenimiento Eléctrico. Equipo
Código
Tablero IB
148519
Deshumidificador del CAC
148520
Departamento de Servicios Generales Hasta los momentos no se ha realizado ninguna inclusión de alguna Ubicación Técnica en el sistema Creación de Hojas de Ruta y/o Modificación La siguiente etapa consistió en la Creación y/o Modificación de Hojas de Ruta en el sistema, esto debido a que existían algunas Hojas de Rutas creadas anteriormente pero que se encontraban desactualizadas, debido a los constantes cambios que han surgidos en la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, y a la reciente Certificación con la Norma COVENIN IS0 9001:2000 en el año 2005, por tanto es necesario realizar los cambios pertinentes a las Hojas de Ruta y crear las necesarias para esta Gestión de Mantenimiento, cada Departamento involucrado en el proceso tuvo un (1) día 62
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disponible para estos cambios, es importante resaltar que en el sistema se manejan las Hojas de Ruta de Tipo Instrucción, debido a que a través de ellas se realizan instrucciones de mantenimiento, sin hacer referencia a ningún objeto técnico en concreto, siendo utilizadas para toda la familia de equipos. Departamento de Mantenimiento Eléctrico A continuación se presentan todos los cambios realizados en las Hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares, gestionados por el Departamento de Mantenimiento Eléctrico. Ver tablas 7 y 8 respectivamente. Tabla 7. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Eléctrico.
1
Nombre de la Hoja de Ruta Mantenimiento Banco de Baterías Mantenimiento de los Compresores de Aire del Generador Diesel de CM1 Mantenimiento a los motores de los compresores de aire de la elevación 10.00 de CM1 Mantenimiento de los compresores de aire del gobernador de CM2 y CM3 Mantenimiento al Compresor Mulsyfire de CM1 Mantto. BAF de Chiller CM2
2
Mantto. Compresores Chiller CM2
Código
Contador
01511M10
1 1
03201M10
2 3 4
00051M10
Modificada ó Creada
Frecuencia
Modificada
Mensual
Creadas
Trimestral
Creadas
Semestral
63
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Continuación de tabla 7. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Eléctrico. Código
Contador
03251M10
1 2
00251M10
1
00201M10
1
09351M10
1 2
3
4 13801M10 5 6 7 8
Nombre de la Hoja de Ruta Mantto. De los CAC CM2 y CM3 Mantto. Deshumidificador de CAC CM2 Mantto. de las UMA de CM2
Modificada ó Creada
Creada
Semestral
Mantto. De las UCA CM2 y CM3 Mantenimiento anual Motogenerador de Corriente Continua de CM1 Mantenimiento anual Tableros de Distribución 1A, 1B y 1C de CM1 Mantenimiento anual Tablero de Distribución de 125VCC y Tablero de Distribución 120VCA de CM2 y CM3 Mantenimiento anual Tablero de Distribución de Auxiliares Comunes y Tablero de Distribución de la Toma Mantenimiento anual Tablero de Distribución Principal de 50 y 110 VCC de CM1 Mantenimiento anual Tablero Principal de Servicios Auxiliares de CM1 Mantenimiento anual a los ESC de CM2 Mantenimiento anual Subtablero de Oficinas de CM2
Creada
Semestral
Modificada
Anual
Creadas
Frecuencia Trimestral Semestral
Modificada
Anual Creadas
64
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Continuación de tabla 7. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Eléctrico. Código 13801M10
Contador 9 10
14101M10
07001M10
1 1 2
07271M10
1 1 2
09301M10
3 4
5
Nombre de la Hoja de Ruta Mantenimiento anual Subtablero del Taller Eléctrico de CM2 Mantenimiento anual Subtablero del Taller Mecánico de CM2 Mantto. Anual Tablero de Transferencia Automática de CM3 Mantenimiento semestral de Generadores Diesel de CM1 Mantenimiento semestral Generadores Diesel de CM2 y CM3 Mantto. Grúas Pórtico y Puente CM1, 2 y 3 Mantenimiento Motores de Bombas de Drenaje y Desagüe de CM1 Mantenimiento Motores de Bombas Sumidero y Achique de CM2 y CM3 Mantenimiento Motores de Bombas Sumidero del Aliviadero Mantenimiento Sistema Contra Incendio de los Transformadores de Potencia de CM2 y CM3 Mantenimiento Motores de Planta Tratamiento de Aguas Negras de CM2 y CM3
Modificada ó Creada
Frecuencia
Modificada
Anual
Modificada
Semestral
Creada
Semestral Semestral Trimestral
Modificada Semestral
65
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Continuación de tabla 7. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Eléctrico. Código
Contador
09301M10
6
14901M10
4 5 1
13751M10
2 16451M10
1
Nombre de la Hoja de Ruta Mantenimiento anual Módulos de las Compuertas del Aliviadero Mantto. Transformador 1000 KVA CM1 Mantto. de los TSC de CM2 Mantto. Tab. Distr. Sala de Control de CM1 Mantto. Tab. Sala de Reles CM1 Mantto. Ventiladores CM2 y CM3
Modificada ó Creada
Frecuencia
Creada
Anual
Creadas
Semestral Bienal
Modificada Creada Creada
Anual Anual
Tabla 8. Total de Hojas de Rutas Creadas y/o Modificadas del Departamento de Mantenimiento Eléctrico. TOTAL DE HOJAS DE RUTAS CREADAS Y/O MODIFICADAS Creadas
Modificadas
Total
24
11
35
Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación A continuación se presentan todos los cambios realizados en las hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares, gestionados por el Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación. Ver tablas 9 y10 respectivamente.
66
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Tabla 9. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación.
Código
Contador
Nombre de la Hoja de Ruta
Modificada ó Creada
Frecuencia
07051M15
1
Mantenimiento Generador
Modificada
Trimestral
15701M15
2
Mantto. Semestral Turbina
Modificada
Trimestral
3
Mantto Monitor de Temperatura
Modificada
Mensual
06801M15
2
Mantenimiento Excitatriz
Modificada
Mensual
09031M15
1
Mantto Sistema de Toma
Modificada
Mensual
09101M15
1
Mantto Bimestral Medidor de Entrehierro
Modificada
Bimensual
1
Mantto Semestral registrador frecuencia
Modificada
Semestral
Mantto Módulo Aliviadero
Modificada
Trimestral
Mantto Módulo Aliviadero
Modificada
Anual
Inspección de condiciones ambientales y operativas del captador de posición y el tablero de interfase
Modificada
Tetramestral
Inspección de condiciones ambientales y operativas del panel de control y el transductor.
Modificada
Trimestral
Revisión, limpieza, ajuste de conexiones y verificación de operatividad
Modificada
Semestral
09151M15
11251M15 09021M15
08751M15
67
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Continuación tabla 9. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación. Nombre de la Hoja de Ruta
Modificada ó Creada
Frecuencia
09051M15
Inspección visual de condiciones de funcionamiento y registro de parámetros principales de operación (un equipo a la vez
Modificada
Trimestral
07271M15
Mantto Trimestral Grúas Puente
Modificada
Trimestral
07271M15
Mantto Trimestral Grúas Pórtico
Modificada
Trimestral
Código
Contador
Tabla 10. Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación. TOTAL DE HOJAS DE RUTAS CREADAS Y/O MODIFICADAS Creadas
Modificadas
Total
0
15
15
Departamento de Mantenimiento Mecánico A continuación se presentan todos los cambios realizados en las Hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares, gestionados por el Departamento de Mantenimiento Mecánico. Ver tablas 11y 12 respectivamente.
68
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Tabla 11. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Mecánico.
Código
Contador
Nombre de la Hoja de Ruta
Modificada ó Creada
Frecuencia
00051M05
1
Mantenimiento Semestral CHILLER
Modificada
Semestral
00101M05
1
Mantto Semestral AA CHILLER
Modificada
Semestral
00101M05
2
Mantenimiento Semestral AA Fancoil
Creada
Semestral
00151M05
2
Mantto Trimestral AA Split
Modificada
Trimestral
00201M05
2
Mantto. Trimestral U Comp de Aire
Modificada
Trimestral
00251M05
2
Mantto. Trimestral U Manj de Aire
Modificada
Trimestral
01751M05
2
Mantto. Semestral Sumidero CM1,3 y Aliviadero
Creada
Semestral
01751M05
5
Mantto. Semestral Sumidero CM2
Creada
Semestral
03201M05
2
Mantenimiento Trimestral CAG
Modificada
Trimestral
03201M05
3
Mantenimiento Trimestral INACO
Creada
Trimestral
03251M05
2
Mantto. Trim. Compresor Tipo Tornillo
Modificada
Trimestral
69
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Continuación Tabla 11. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Mecánico.
Código
Contador
Nombre de la Hoja de Ruta
Modificada ó Creada
Frecuencia
07271M05
2
Mantenimiento Semestral Grúa Pórtico
Modificada
Semestral
07271M05
4
Mantenimiento Trimestral Grúa Puente
Modificada
Trimestral
5
Mantenimiento Semestral Grúa Puente
Modificada
Semestral
09251M05
2
Mantenimiento Anual Motores Diesel
Modificada
Anual
16401M05
1
Mantenimiento Anual Ventilador Axial
Modificada
Anual
16451M05
1
Mantto. Semestral Vent Centrífugos
Modificada
Semestral
07271M05
Tabla 12. Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Mecánico TOTAL DE HOJAS DE RUTAS CREADAS Y/O MODIFICADAS Creadas
Modificadas
Total
4
13
17
Departamento de Servicios Generales Hasta los momentos no se ha realizado ninguna creación y/o modificación de las Hojas de Ruta del Departamento de Servicios Generales. 70
U N E X P O
Selección de los Equipos para crear Planes de Mantenimiento Esta etapa consistió en la evaluación por parte de cada Departamento de Mantenimiento de los Equipos que iban a ser llevados por Planes en el sistema SAP/PM, esta selección dependió de la periodicidad del mantenimiento del equipo, que tenga la misma frecuencia y la duración en tiempo (horas) para realizar el mantenimiento, de esta manera se logra llevar Plan de Mantenimiento con paquetes (si tiene frecuencia de ejecución). Para esta etapa cada Departamento contó con un total de cuatro (4) horas, debido a que sólo era necesario conocer si el equipo tenía una frecuencia periódica para poder incluirlo como Plan de Mantenimiento en el sistema SAP/ PM Crear Planes de Mantenimiento Después de que cada Departamento de Mantenimiento seleccionó los equipos que iban a ser llevado por planes en el sistema, se procedió a la creación de los Planes de Mantenimiento en el sistema, para este proceso se tomó el criterio de realizar Planes de Mantenimiento Individual , que son aquellos planes que están basados en ciclos de mantenimiento para ejecutar las acciones de mantenimiento sobre un objeto técnico y Planes de Mantenimiento por Estrategia , que son aquellos planes que están basados en estrategias de mantenimiento para ejecutar las acciones de mantenimiento sobre un objeto técnico, el tipo de Plan de Mantenimiento a utilizar va a depender del requerimiento de los equipos. Para la realización de estos planes se hizo necesario tomar en cuenta una serie de parámetros para cada Plan de Mantenimiento de gran importancia que debían se obligatoriamente introducidos al sistema, como son:
71
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Ciclo de Mantenimiento , que es el intervalo de tiempo o actividad en la
cual se genera la toma de mantenimiento.
Toma del Mantenimiento ,
que es el tiempo donde se quiere que se genere la Orden de Mantenimiento para ese Plan de Mantenimiento.
Horizonte de Apertura , es el porcentaje del ciclo de mantenimiento que
el sistema deja transcurrir antes de generar la toma de mantenimiento.
Intervalo de Toma Es
el tiempo en que el plan de mantenimiento está vigente, en dicho intervalo el sistema propone las tomas en función de los paquetes de mantenimiento.
Tolerancia ,
que es el tiempo permitido para cerrar una orden sin reprogramar la siguiente toma de mantenimiento
Planes de Mantenimiento Departamento de Mantenimiento Mecánico Plan por Estrategia A continuación se muestran los Planes por Estrategia creados del Departamento de Mantenimiento Mecánico. Ver tablas 13 y 14 respectivamente.
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Tabla 13. Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Mecánico
Denominación Frecuencia del Plan Mantenimiento Semestral Pozo CM1
Semestral
Código de la Hoja de ruta asociada 01751M05 Contador 2
Inicio del Ciclo
Ubicación N° Plan Técnica en SAP MACCM1COMAYS-PZ1
3259
28/02/20 07
Tabla 14. Total de Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Mecánico. TOTAL DE PLANES CREADOS PROGRAMADOS Y NO PROGRAMADOS Creados sin Programar
Creados y Programados
Total de Planes Creados
0
1
1
Planes de Mantenimiento Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación Planes por Estrategia A continuación se muestra los Planes por Estrategia creados y programados del Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación. Ver tablas 15 y 16 respectivamente.
73
U N E X P O
Tabla 15. Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación. Código Denominación Frecuencia de la Hoja Denominación del Plan de ruta del equipo asociada Mantto Medidor de nivel Acústico
Mantto Medidor de Nivel Emb. Y Desc.
08751M05 contador 3
3 meses y 6 meses
08751M15 Contador 3
N° en SAP
N° Plan en SAP
Inicio del Ciclo
Medidor de Nivel Acústico
104575 3263 31/05/07
Medidor de nivel de Embalse CM3
104575
Medidor nivel de Embalse CM1(N)
104577 3266
Medidor nivel de Embalse CM3 (V)
104576
Tabla 16. Total Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentación. TOTAL DE PLANES CREADOS Y PROGRAMADOS Y NO PROGRAMADOS Creados sin Programar
Creados y Programados
Total de Planes Creados
1
1
2
74
U N E X P O
Planes de Mantenimiento Departamento de Mantenimiento Eléctrico Todos los Planes que se crearon fueron realizados por Plan de Ciclo Individual, debido a que los equipos tenían una sola frecuencia de Mantenimiento. A continuación se muestra los Planes Programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Eléctrico. Ver tablas 17,18. Tabla 17. Total de Planes creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Eléctrico. Denominación del Plan
Tablero de Distribución de Aux. Comunes Tablero de Distribución de Toma
Equipo para Servicio de la Central
Código Hoja Denominación Frecuencia dedelaruta del equipo asociada Tablero Distrib. Auxiliares Comunes Nº 1 Tablero Distrib. Auxiliares Comunes Nº 2 Tablero Distrib. Auxiliares Comunes Nº 3 13801M10 Tablero Distrib. Anual Contador Auxiliares 4 Comunes Nº 4 Tablero de Distribución de la Toma Tablero Distrib. Auxiliares Comunes Nº 5 Tablero Distrib. Auxiliares Comunes Nº 6 Equipo de Servicio de la 13801M10 Central Nº 1 Anual contador 7 Equipo de Servicio de la Central Nº 2
N° N° en Plan Inicio del SAP en Ciclo SAP 104043 3220 29/03/2006 104042 3261 30/03/2006 104041 3262 31/03/2006 104040 3271 01/04/2006 104048 3272 24/05/2006 104046 3273 25/04/2006 104039 3274 26/04/2006 103284 3275 23/02/2007 103349 3276 02/03/2007
75
U N E X P O
Continuación tabla 17. Total de Planes creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Eléctrico. Código Denominación Frecuencia de la Hoja Denominación N° en del Plan de ruta del equipo SAP asociada Equipo para Equipo de 103414 13801M10 Servicio de la Anual Servicio de la contador 7 Central Central Nº 3 Tablero de 14101M10 Tablero de 104057 Transferencia Anual contador 1 Transferencia Automática Automática Tablero 1A 104022 Tablero 1A, 1B 13801M10 Anual Tablero 1B 148519 y 1C de CM1 contador 2 Tablero 1C 104050 Subtablero de 13801M10 Subtablero de 103353 Anual Oficinas contador 8 Oficinas Subtablero 13801M10 Subtablero del Taller Anual contador Taller 103354 Mecánico 10 Mecánico Subtablero 13801M10 Subtablero del 103287 Anual Taller Eléctrico contador 9 Taller Eléctrico
N° Plan Inicio del en Ciclo SAP 3277 11/03/2007 3278 15/05/2006 3283 23/08/2006 3264 07/09/2006 3265 21/09/2006 3279 3280 3280
Tabla 18. Total de Planes Creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Eléctrico. TOTAL DE PLANES CREADOS Y PROGRAMADOS Y NO PROGRAMADOS Creados sin Programar
Creados y Programados
Total de Planes Creados
5
5
10
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U N E X P O
Planes de Mantenimiento Departamento de Servicios Generales A continuación se presentan los Planes creados programados y no programados del Departamento de Servicios Generales. Ver tablas 19 y 20 respectivamente. Tabla 19. Planes creados programados y no programados del Departamento de Servicios Generales. Código Denominación de la Hoja Frecuencia del Plan de ruta asociada
Ubicación Técnica
N° Plan en SAP
Mantenimiento Mensual Ascensores
MAC-CM2COM-CEP
3257
Mensual
01271M30 Contador 2
Inicio del Ciclo
Tabla 20. Total de Planes creados programados y no programados del Departamento de Servicios Generales. TOTAL DE PLANES CREADOS PROGRAMADOS Y NO PROGRAMADOS Creados sin Programar
Creados y Programados
Total de Planes Creados
1
0
1
77
U N E X P O
6.2 EJECUCIÓN DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM Después de haber realizado la inclusión y/ o modificación de los Equipos, Hojas de Rutas, y Planes de Mantenimiento referente a la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la División Planta Macagua, se procedió a crear una herramienta que permitiera que todo el personal involucrado con la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, conociera como realizar la Gestión a través de SAP/PM, para que de esta manera se pueda llevar en el sistema ajustándose a sus requerimientos. Por esta razón, se procedió a la creación de Diagramas de Caracterización, y Flujogramas de Proceso que permitirían dar a conocer paso a paso como realizar toda la Gestión de Mantenimiento en el sistema SAP/PM. DIAGRAMAS DE CARACTERIZACIÓN Esta herramienta, va a permitir mostrar las secuencias con respecto a los Insumos, Procesos y Salidas, y las grandes actividades de cada uno de ellos en el sistema SAP/PM, de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la División Planta Macagua. Se realizó un Diagrama de Caracterización para cada paso de la Gestión de Mantenimiento en SAP/PM, dentro de los cuales destacan: Creación de Equipos, Modificación de Equipos, Creación de Hojas de Rutas, Modificación de Hojas de Rutas, Creación de Planes de Mantenimiento, y adicional a esto se realizó los Diagramas de Caracterización de Creación de Orden de Mantenimiento, Notificación de la Orden de Mantenimiento y Cierre Técnico de la Orden, para de esta manera finalizar toda la Gestión de Planes de Mantenimiento para un Objeto Técnico en el sistema SAP/PM. 78
U N E X P O
FLUJOGRAMA DE PROCESOS Los Flujogramas de proceso, se realizaron con la finalidad de ayudar al usuario u operador del sistema a tener las herramientas necesarias de manera detallada para la ejecución de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, proporcionando una guía de pasos y secuencia cronológica para la documentación y respaldo del proceso en el sistema. Se realizó un flujograma de proceso para cada paso a seguir en el sistema SAP/PM, de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares. Para visualizar los Diagramas de Caracterización y los Flujogramas de Proceso. Ver Apéndices 1 hasta el 20 respectivamente. 6.3 CONTROL DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM Después de haber realizado las Etapas de Planificación, y Ejecución de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la División Planta Macagua, se procedió a desarrollar el Control, para así cumplir con las tres Etapas claves del proceso mantener de la Gestión de Mantenimiento. Es importante resaltar que la División Planta Macagua, realiza sus Gestiones de Mantenimiento siguiendo cada una de las Etapas planteadas: Planificación, Ejecución y Control, cabe destacar que la Etapa de Control es una de las más importantes, debido a que a través de ellas se puede medir el desempeño de la Gestión de Mantenimiento en el sistema SAP/PM, lo cual permitiría garantizar el cumplimiento del mismo, ya que en caso de observar que no se esta realizando la gestión debidamente, se pueden establecer a tiempo las acciones necesarias para evaluar las causas de la desviación. 79
U N E X P O
Por las razones antes mencionas, es necesario, plantear una herramienta que permita controlar la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP/PM, ya que no es suficiente con haber realizado la Planificación (inclusión de los datos en el sistema), y la Ejecución (realización de los flujogramas de proceso de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares), también es indispensable, plantear la Etapa de Control, para medir si la gestión está siendo manejada a través del sistema SAP/PM por parte del personal de la División Planta Macagua; en tal sentido se hace necesario crear la cultura de utilizar el sistema debidamente. Para la creación de la herramienta, por la cual se podrá medir la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la División Planta Macagua, se procedió en primer lugar a revisar las herramientas que utiliza la División, para controlar su gestión, y se encontró que una de estas es la medición a través de los indicadores, por tanto se tomó la decisión de diseñar un indicador, que permita medir el porcentaje de cumplimiento de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la División Planta Macagua a través del sistema SAP/PM. Este indicador medirá el cumplimiento de los Planes de Mantenimiento a través del control del cierre técnico de las Órdenes de Mantenimiento generadas por los Planes de los Equipos Auxiliares, y así se garantizará la eficacia en la ejecución Este indicador, deberá ser monitoreado con una frecuencia mensual, mensual, y anual, a través de la revisión en el sistema de las Órdenes Cerradas Técnicamente generadas por los Planes de los Equipos Auxiliares.
80
U N E X P O
DEFINICION DEL INDICADOR Definición conceptual Mide el cumplimiento de los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a través del control del Cierre Técnico de las órdenes de Mantenimiento creadas por los Planes, para los Equipos Auxiliares de la División Planta Macagua en el sistema SAP/PM en un período i.
Definición matemática n
OCT
i
ICPM
i 1
* 100
n
OC
i
i 1
Donde: ICPM: Indicador de Cumplimiento de los Planes de Mantenimiento. OCTi: Órdenes Cerradas Técnicamente para los Planes de Equipos Auxiliares en un período i. OCi: Órdenes Creadas para los Planes de Equipos Auxiliares en un período i.
Unidad de Medida Porcentaje.
OBJETIVOS DEL INDICADOR
Medir el cumplimiento de los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a través del control del Cierre Técnico de las órdenes de 81
U N E X P O
Mantenimiento creadas por los Planes, para los Equipos Auxiliares de la División Planta en el sistema SAP/PM en un periodo.
SUBDIVISIÓN A continuación se presenta la Subdivisión, de cómo se va a realizar la medición del indicador, el cual se va a realizar por cada Departamento involucrado en la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, debido a que cada uno de ellos maneja unos equipos diferentes, con planes diferentes. Por tanto se medirá el cumplimiento de los planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la siguiente manera. Ver Figura 3. Figura 3. Subdivisión por Departamento, para la medición del Cumplimiento de los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la División Planta Macagua CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DPTO. DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DE LA DIVISIÓN PLANTA MACAGUA A TRAVÉS DEL SISTEMA
CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DPTO. DE MANTENIMIENTO MECÁNICO.
CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DPTO DE SERVICIOS GENERALES.
CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DPTO. DE MANTENIMIENTO CONTROL E
INSTRUMENTACIÓN.
82
U N E X P O
ÁRBOL DE FACTORES A continuación se muestra el Árbol de Factores, el cual refleja las posibles causas que ocasionen el incumplimiento del indicador (en estado Fuera de Control y Fuera de Control Crítico), debido a que si en el indicador se reflejan estos resultados, en el informe de Gestión se deben justificar los factores que estén ocasionando la variación, y este Árbol de Factores será de gran ayuda para tomar acciones preventivas o correctivas según sea el caso. Ver Figura 4. Figura 4. Árbol de Factores de las posibles causas que ocasionarían el incumplimiento del indicador en Estado de Control. Conocimiento del Sistema
Bajo Grado de Dominio
Manejo de Formularios de procedimiento del Sistema
Disponibilidad de personal
●
●
●
•
•
Falta de Destreza Poco Conocimiento
Sin uso. No se suministran al personal sin Implementación
●
Insuficiencia de personal
●
Planificación de actividades
●
Metodología de trabajo
Diversidad de actividades ●
●
Cumplimiento de los Planes
●
●
Hardware
●
●
Disponibilidad de Equipos
●
●
Imprevistos
Software
●
●
Metodología de Evaluación del cumplimiento de los Planes a través del sistema
Obsoleto Dañado No existe Sin implementación No existe
Actividades del personal i mprevistas
●
Acceso al sistema
●
Indisponibilidad de clave de acceso. Clave Bloqueada Fallas en la R ed (servidor Macagua)
Indicador
●
●
Sin implementación sin uso
Reprogramación de los Planes ●
Progragramación de los Planes
No existe sin uso
●
Muy Frecuente
Sin fecha definida
83
U N E X P O
REPORTE Y CONSIDERACIONES DE GESTIÓN Consideraciones de Gestión: a continuación se muestra los rangos que establecen la condición del indicador, para así poder determinar el porcentaje de cumplimiento del indicador. Ver tabla 21. Tabla 21. Consideraciones de Gestión para la medición del Indicadores.
CONDICIÓN
SIGNIFICADO
RANGO
USTIFICACION DE LOS RANGOS
Bajo Control
El indicador está dentro de la meta establecida
70% Índice ≤ 100%
No
El indicador está en valores aceptables
50% ≤ Índice < 70%
Si
El indicador está en niveles bajos
Índice < 50%
Si
Fuera de Control
Fuera de Control Crítico
Intensidad y Periodicidad: a continuación se presenta la frecuencia de revisión establecida para el indicador, el cual será mensualmente que se presentará en los Informes de Gestión Mensual y Anualmente, en los Informes de Gestión Anual. Ver tabla 22.
84
U N E X P O
Tabla 22. Frecuencia de Revisión del Indicador.
PUNTO
OBJETIVO
FRECUENCIA DE REVISIÓN SEMANAL
MENSUAL
TRIMESTRAL
ANUAL
NIVEL INFORMATIVO PUNTO DE INFORMACIÓN Dar a conocerle comportamiento por excepción del indicador.
PUNTO DE CONTROL
PUNTO DE ANÁLISIS
NIVEL INFORMATIVO Dar a conocer las desviaciones en el comportamiento del indicador, los ajustes realizados, los pronósticos y próximos pasos a ejecutar.
√
NIVEL EXPLICATIVO Analizar el comportamiento del indicador identificando sus causas y consecuencias. Revisión de la meta.
√
√
Criterio para definir el Cumplimiento de los Planes de Mantenimiento en el sistema SAP/PM. Se considera el cumplimiento de los Planes de Mantenimiento en el sistema SAP/PM, cuando se hayan cerrado técnicamente las órdenes generadas por Planes de Mantenimiento, este tiempo de cierre no debe ser mayor a la tolerancia establecida del Plan. Responsable (Quién/Quiénes): a continuación se presenta, la asignación del responsable de revisión del indicador. Ver tabla 23.
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U N E X P O
Tabla 23. Responsable de la medición del Indicador. ASIGNACIÓN
RESPONSABLE
Control del indicador
Jefe de Sección/Ing. De Mantenimiento
Captura de Datos del Indicador
Ing. De Mantenimiento
Proponer Revisión de consideraciones de Gestión
Jefe de Sección/Ing. Mantenimiento
Reportes Este indicador se presenta de acuerdo a la frecuencia de Medición en los Siguientes Documentos:
Mensual y Anual. Los reportes del indicador de Cumplimiento de los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, se presentarán en el Informe de Gestión Mensual y el Informe de Gestión Anual. Cabe destacar que se tomó como referencia el modelo de reporte de los Indicadores, que se presenta en los Informes de Gestión del Departamento de Ingeniería de Mantenimiento de la División.
Área de Resumen del Indicador. Tabla 24: Muestra por Departamento los valores de la cantidad de órdenes creadas por los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares y las Órdenes Cerradas Técnicamente en el periodo 86
U N E X P O
que se está realizando la medición. Ver tablas 26 y 27 respectivamente. Tabla 25: Muestra los valores de las bandas o consideraciones de gestión. Ver tablas 26 y 27 respectivamente. Área de Gráficos. Gráfico G-1: Gráfico que muestra el porcentaje de cumplimiento de los Planes de Mantenimiento a través del cierre Técnico de las órdenes creadas por los Planes de los Equipos Auxiliares. Ver tablas 26 y 27 respectivamente. a) Área de Factores de Variación (A). Muestra la(s) causa(s) de la desviación observada en el comportamiento del indicador, según criterio de las personas involucradas al control y análisis del indicador y basadas en el Árbol de Factores del indicador. Ver tablas 26 y 27 respectivamente. b) Área de Análisis de Variación (B). Muestra la justificación y/o motivos de la desviación observada en el comportamiento del indicador, según criterio de las personas involucradas al control y análisis del indicador. Ver tablas 26 y 27 respectivamente. c) Área de Acciones (C). Muestra las acciones que se emprenderán a objeto de normalizar el comportamiento del indicador. Debe colocarse la descripción, fecha de inicio, el responsable y la fecha de culminación. Ver tablas 26 y 27 respectivamente.A continuación se muestra el modelo del Reporte Mensual y Reporte Anual. Ver Tablas 26, y 27 respectivamente. 87
U N E X P O
Tabla 26. Modelo de Reporte de Gestión Mensual
Tabla 27 .Modelo de Reporte de Gestión Anual.
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U N E X P O
SISTEMA DE INFORMACIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS Fuente de información y Captura de Datos
La cantidad de órdenes creadas y órdenes cerradas, se toman del sistema SAP/PM, a través de la Transacción Visualizar Orden de Mantenimiento, donde se seguirá el procedimiento descrito a continuación: 1. Ir a Transacción IW33 IW33 (Visualizar Orden de Mantenimiento) Mantenimiento) o Transacción IW39 (Visualizar lista de órdenes). 2. Buscar filtrando por Grupo de Planificación (Departamento), Tipos de Órdenes (PM02). 3. Una vez obtenido la lista lista de las órdenes, ir al Icono Actuales y agregar las columnas de Planes, Status, Fechas. 4. Seguidamente observar número de órdenes con Status Cerradas creadas para los Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares que maneja el Departamento, y si las Fechas en las que fueron cerradas se encuentran dentro de la Tolerancia establecida por el Plan. Almacenamiento y procesamiento de de Datos:
Una vez obtenida la información a través de SAP/PM, se creará un archivo en Excel con todos los datos obtenidos.
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U N E X P O
TÉRMINOS CLAVES DEL INDICADOR Planificación: Consiste en establecer metas y desarrollar estrategias, lineamientos, políticas, procedimientos o programas para garantizar la ejecución de las actividades de mantenimiento. Planes de Mantenimiento: Es el conjunto de acciones realizadas a un objeto técnico con el fin de asegurar su disponibilidad en un periodo determinado. Plan de Mantenimiento Preventivo: Representa toda acción de mantenimiento programada en base a intervalos predeterminados con la finalidad de asegurar una óptima disponibilidad de los objetos a largo plazo. Este tipo de mantenimiento evita paradas del objeto técnico no previstas. Orden de Mantenimiento: Es un recolector de costo de los recursos necesarios para una determinada intervención de mantenimiento a un objeto técnico y permite planificar las tareas y logística, asociadas a esta actividad. Tolerancia: Tolerancia: Es el tiempo permitido para cerrar una orden sin reprogramar la siguiente toma de mantenimiento, se expresa en un porcentaje del ciclo de mantenimiento. Por tanto con la definición de este indicador se podrá medir el porcentaje de cumplimiento de la Gestión de Mantenimiento a través del sistema SAP/PM de los Equipos Auxiliares de la división Planta Macagua. Es importante destacar, que para llevar una buena Gestión de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, se deben tomar en cuenta las tres Etapas desarrolladas a través del Capítulo de Análisis de los Resultados, las cuales constaron de la Etapa de Planificación, donde se siguió paso a paso 90
U N E X P O
el cronograma para la inclusión de los datos en el sistema SAP/PM, la Etapa de Ejecución, donde realizaron todos los flujogramas de proceso de la Gestión de Mantenimiento en SAP/PM, y la Etapa de Control, donde se definió el indicador para medir el cumplimiento de la Gestión de Mantenimiento en el sistema S/PM.
91
U N E X P O
CONCLUSIONES Después de haber realizado la presente investigación, se concluye: 1. Se definieron cada una de las etapas a seguir para ejecutar el Plan de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. 2. Se estudiaron e identificaron cada una de las variables que se requerían para realizar la inclusión de los datos en el sistema SAP/PM. 3. Se realizó todo el proceso de creación y/o modificación de Equipos, Hojas de Rutas, Planes de Mantenimiento, y la programación de los Planes de Mantenimiento en los Departamentos con un cumplimiento de un 80% de manera general. 4. Se documentó toda la gestión realizada en el sistema SAP/PM, referente a la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares. 5. Se realizaron los flujogramas de proceso, estos permitirán que el personal encargado de monitorear los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, tenga un registro de todos los pasos a seguir en el sistema 6. Se diseñaron los flujogramas de proceso, para la creación de Órdenes, Notificación y Cierre Técnico, para ejecutar la Gestión de Mantenimiento en el sistema SAP/PM. 7. La mejor herramienta para medir el Cumplimiento de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, es a través de la medición del indicador de cumplimiento de los Planes de Mantenimiento.
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U N E X P O
8. Se iniciara la medición del Indicador de cumplimiento de Planes y Órdenes de Mantenimiento, una vez incorporado en el sistema de Gestión de la Calidad (SGC). 9. La Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, es manejada por los Departamentos que conforman la División de Planta Macagua, actualmente no se encuentran cargados en su totalidad los Equipos Auxiliares en el sistema, esto trae como consecuencia que no exista un Historial Técnico para los mismos. 10. Algunos de los Equipos Auxiliares no se incluyeron en Planes de Mantenimiento, debido a que hasta los momentos no se cuenta con información sobre frecuencias definidas de sus mantenimientos
93
U N E X P O
RECOMENDACIONES Después de haber realizado la presente investigación, se recomienda: 1. Seguir incluyendo todos los Equipos Auxiliares en los planes de Mantenimiento en el sistema SAP/PM que no se encuentran cargados. 2. Revisar las Hojas de Ruta de Instrucción para los Equipos Auxiliares que se encuentran, que no fueron modificadas en la Gestión realizada y actualizarlas según los requerimientos actuales. 3. Seguir creando los Planes de Mantenimiento a los Equipos Auxiliares que no se les incluyo en el proceso establecido y así tener un mayor control del mantenimiento. 4. Documentar todos los procesos que se lleven a cabo fuera de la planificación realizada, para así tener un registro de todas las gestiones en SAP/PM. 5. Utilizar los Flujogramas de proceso, por parte del personal encargado de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP/PM, para que todos conozcan como manejar la gestión a través del sistema y así monitorearlos. 6. Es importante tomar en cuenta la medición mensual del Indicador propuesto, de esta manera se podrá observar como se lleva el proceso de Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM y en caso de existir desviaciones, se detecten a tiempo, y se tomen las medidas necesarias. 7. Considerar el indicador propuesto para la evaluación del Cumplimiento de la Gestión de Planes y Órdenes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP/PM.
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U N E X P O
8. Seguir llevando a cabo la Gestión de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a través del sistema SAP/PM para así obtener un Historial Técnico de los Equipos.
95
U N E X P O
BIBLIOGRAFÍA El Flujograma. [Documento en Línea] Documento disponible en: http://www.infomipyme.com/Docs/GENERAL/Offline/GDE_04.htm Flujograma. (1997). [Documento en Línea]. Documento disponible en: http://www.monografias.com/trabajos14/flujograma/flujograma.shtml Gestión de Indicadores. [Documento en Línea]. Documento disponible en: http://web.jet.es/amozarrain/gestion_indicadores.htm HUDSON William K. MAYNARD, Manual del Ingeniero Industrial. Editorial MC Graw Hill, México 1.998. PROTECYO GEMA de CVG EDELCA, Documento escrito. Agosto del 2004. ROJAS de Narváez, Rosa. Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación. UNEXPO, 1.996. (1)Tipos de Investigación. (1984). [Documento en Línea]. Documento disponible en: http://www.google.com/search?hl=es&q=universidad+nacional+abierta +&lr. (2) Tipos de Investigación. (1984). [Documento en Línea]. Documento disponible. en: http://www.google.com/search?hl=es&q=universidad+nacional+abierta +&lr. (3) Tipos de Investigación (1984). [Documento en Línea]. Documento disponible en: http://www.google.com/search?hl=es&q=universidad+nacional+abierta +&lr.
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U N E X P O
APÉNDICES
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U N E X P O
Apéndice 1. Diagrama de Proceso Crear Equipos en SAP/PM.
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U N E X P O
Apéndice2. Diagrama de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM.
U N E X P O
Apéndice2. Diagrama de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM.
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U N E X P O
Apéndice 3. Diagrama de Proceso Crear Hoja de Ruta de Instrucción en SAP/PM.
U N E X P O
Apéndice 3. Diagrama de Proceso Crear Hoja de Ruta de Instrucción en SAP/PM.
100
U N E X P O
Apéndice 4. Diagrama de Proceso Modificar Hoja de Rutas de Instrucción en SAP/PM.
U N E X P O
Apéndice 4. Diagrama de Proceso Modificar Hoja de Rutas de Instrucción en SAP/PM.
101
U N E X P O
Apéndice 5. Diagrama de Proceso Crear Plan de Mantenimiento en SAP/PM.
U N E X P O
Apéndice 5. Diagrama de Proceso Crear Plan de Mantenimiento en SAP/PM.
102
U N E X P O
Apéndice 6. Diagrama de Proceso Programar Plan de Mantenimiento en SAP/PM.
U N E X P O
Apéndice 6. Diagrama de Proceso Programar Plan de Mantenimiento en SAP/PM.
103
U N E X P O
Apéndice 7. Diagrama de Proceso Crear Orden de Mantenimiento en SAP/PM.
U N E X P O
Apéndice 7. Diagrama de Proceso Crear Orden de Mantenimiento en SAP/PM.
104
U N E X P O
Apéndice 8. Diagrama de Proceso Notificación de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.
U N E X P O
Apéndice 8. Diagrama de Proceso Notificación de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.
105
U N E X P O
Apéndice 9. Diagrama de Proceso Cierre Técnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.
U N E X P O
Apéndice 9. Diagrama de Proceso Cierre Técnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.
106
U N E X P O
Apéndice 10. Diagrama de Proceso Anulación del Cierre Técnico de la O rden de Mantenimiento en SAP/PM.
U N E X P O
Apéndice 10. Diagrama de Proceso Anulación del Cierre Técnico de la O rden de Mantenimiento en SAP/PM.
107
U N E X P O
Apéndice 11. Flujograma de Proceso Crear Equipos en SAP/PM.
U N E X P O
Apéndice 11. Flujograma de Proceso Crear Equipos en SAP/PM.
108
U N E X P O
FLUJOGRAMA DE PROCESO CREAR EQUIPOS EN EL SISTEMA SAP/PM ENTRADA
Datos Técnicos del Equipo
ADMINISTRADOR DE DATOS
SALIDA
Ir a Transacción IE01
Introducir el Tipo de Equipo a crear
Crear Equipo en base a un modelo de Equipo ya existente
Si
En el icono Modelo: introducir el número del equipo que quiere copiar el modelo
Presionar la tecla copiar modelo
NO
Introducir Datos Técnicos del Equipo: Denominación: En el icono Datos Generales: Clase de Objeto En el icono Datos del fabricación: Fabricante Número del Serial (Fabri. Nº serie)
Introducir otros Datos Técnicos que se conozcan del Equipo en Datos Cabecera
Desea Crear enlace al Equipo
Ir a Estructuración , SI Enlace, y agregarlo a la Ubicación Técnica que se desea
NO
Tiene Punto de Medida
Ir al menú, Pasar a, Puntos de Medida y SI llenar: Parámetros a medir Rangos Condición Unidad de Medida.
NO
Identificación en SAP del Objeto Técnico
Guardar
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisión
= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)
= proceso Predefinido a seguir en SAP
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U N E X P O
Apéndice 12. Flujograma de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM.
FLUJOGRAMA DE PROCESO MODIFICAR EQUIPO EN EL SISTEMA SAP/PM ADMINISTRADOR DE DATOS
ENTRADA
SALIDA
Ir a Transacción IE02
Datos Técnicos del Equipo Creado por modificar
Introducir numero de Equipo a modificar
Modificar Campos requeridos en Datos Cabecera
Requiere modificar el enlace del equipos
SI
Ir a estructuración. Enlace y modificar
SI
Ir a Icono pasar a, Puntos de Medida y Modificar
NO
Requiere modificar Puntos de Medida
NO
Guardar
Objeto Técnico Actualizado
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisión
= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)
= proceso Predefinido a seguir en SAP
110
U N E X P O
111
U N E X P O
Apéndice 13. Flujograma de Proceso Crear Hoja de Ruta de Instrucción
FLUJOGRAMA DE PROCESO CREAR HOJAS DE RUTAS DE INSTRUCCIÓN EN EL SISTEMA SAP/PM ENTRADA
SALIDA
ADMINISTRADOR DE DATOS MAESTROS
Permisos de Trabajo
Ir a Transacción IA05
Datos de las operaciones a realizar.
Crearla de acuerdo a los siguientes parametros: Nº de clase Centro de Planificación Grupo de Planificación (Ver Anexo 2. (Normas para Elaborar Códigos de las Hojas de Rutas de Instrucciones)
La codificación existe
Número de Instrucción de Trabajo.
NO
SI Puesto de trabajo que va a ejecutar las operaciones
Tiempo ejecución de operaciones.
Buscar código de la Hoja de Ruta a incluir nuevo contador
de las
En el Campo de Búsqueda: seleccionar Grupo de Planificación Check de Instrucción
Frecuencias de Mantenimiento. Seleccionar la Hoja de Ruta a contruir contador
Cantidad de personas a realizar cada una de las operaciones.
Ir al Icono Entradas Nuevas
Tiempo de Ejecución de Recursos Materiales
Ir a Datos de Cabecera. llenar: Nombre de la hoja de Ruta Centro de Planificación Puesto de Trabajo Utilización Grupo de Planificación Status de la Hoja de Ruta Estado de Instalación Estrategia de Mantenimiento (si va a ser utilizada para Plan de Mantenimiento)
Ir a Icono Operaciones: Introducir los datos necesarios: Cada una de las Operaciones (Nombre de la operación a realizar) Puesto de trabajo Tiempo de ejecución Cantidad de personas a realizar las Operaciones En el campo (Texto Explicativo) Colocar instrucciones de trabajo por las cuales se rige las operaciones
La Hoja de Ruta va a ser utilizada para Plan
SI
Seleccionar cada operación y asignarle las Frecuencias de Mantenimiento (ir all Icono Paquetes de Mantto)
NO
Requiere crear otro contador para la Hoja de Ruta
SI
Ir al Icono Entradas Nuevas
NO
Guardar y cerrar la Hoja de Ruta
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisión
Hoja de Ruta de Instrucción creada
= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)
= proceso Predefinido a seguir en SAP
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U N E X P O
Apéndice 14. Flujograma de Proceso Modificar Hoja de Rutas
FLUJOGRAMA DE PROCESO MODIFICAR HOJAS DE RUTAS DE INSTRUCCIÓN EN EL SISTEMA SAP/PM ENTRADA
ADMINISTRADOR DE DATOS MAESTROS
Datos necesarios a modificar en la Hoja de Ruta
Hoja de Ruta Creada
SALIDA
Ir a Transacción IA07
Introducir código de la Hoja de Ruta a modificar o seleccionarlo de la Lista de búsqueda
Se conoce el nro del contador a modificar
SI Colocarlo
NO Ver lista de contadores y seleccionar el que va a ser modificado
Requiere modificar datos de la Cabecera
SI
Ir a datos cabecera y modificar datos necesarios
NO
Requiere modificar operaciones
SI
Ir a Icono Operaciones y modificar lo requerido
NO
Requiere anular contador
SI
Ir a Datos Cabecera y Seleccionar Check Petición de Borrado
NO
Hoja de Ruta de Instrucción actualizada
Guardar y cerrar
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisión
= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)
= proceso Predefinido a seguir en SAP
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U N E X P O
Apéndice 15. Flujograma de Proceso Crear Plan de Mantenimiento
FLUJOGRAMA DE PROCESO CREAR PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL SISTEMA EN SAP/PM ENTRADA
PLANIFICADOR DE MANTENIMIENTO
SALIDA
Hoja de Ruta de Instrucción creada El Plan posee una frecuencia definida y Desea Crear una sola orden por Plan
Objeto Técnico creado
Frecuencia de Mantenimiento
El Plan posee una frecuencia definida Desea Crear varias ordenes para varios equipos
NO
SI Materiales
Crear Ordenes PM02 manualmente (Ver flujograma de crear orden)
SI Ir a Plan por Estrategia (Transacción IP42)
Ir a Plan de Ciclo Individual (Transacción IP41)
Vigencia de Plan Seleccionar Tipo Plan (Plan Mantenimiento Preventivo) Enter
NO
Llenar: Tipo de Plan de Mantto. Preventivo Estrategia: (CFAB01)
de de
Crear una posición
Llenar: Nombre del Plan Ciclo/unidad Texto ciclo Decalaje Inic/uni Posición PM (colocar titulo como el nombre de la orden)
En el Icono Objeto de Referencia Llenar Campos Obligatorios Titulo de la Posición (igual a como se llama la orden) Ubicación Técnica y/o Equipo En el Icono Datos de Planificación: Centro de Planificación Clase de Orden Puesto de Trabajo Responsable Prioridad Grupo de Planificación Clase de actividad División En el Icono Hoja de Ruta Nº de la Hoja de Ruta asociada Número del contador Tipo (TP) (2)
En el Icono Objeto de Referencia Llenar Campos Obligatorios Ubicación Técnica y/o Equipo En el Icono Datos de Planificación: Centro de Planificación Clase de Orden Puesto de Trabajo Responsable Prioridad Grupo de Planificación Clase de actividad División En el Icono Hoja de Ruta Nº de la Hoja de Ruta asociada Número del contador Tipo (TP) (2)
Ir al Icono Parámetros Programación llenar: Fecha de Toma Horizonte de Apertura Tolerancia Calendario Fábrica Intervalo de Toma Sujeto a Conclusión
Desea incluir en una misma posición mas información del Objeto Técnico
de
SI
Irse a la Pestaña Objetos y agregar todos los objetos que faltan
NO
Ir al Icono Parámetros de Programación llenar: Fecha de Toma Horizonte de Apertura Tolerancia Calendario Fábrica Intervalo de Toma Sujeto a Conclusión (si desea que se contabilice el tiempo desde que se concluye la última orden)
Ir al Icono Datos adicionales del Plan de Mantto.
Llenar Campos Obligatorios: Campo de Clasif Grupo de autorizaciones Tp Plan de Mantenimiento Estrategia Fecha Clave
Ir al Icono Datos adicionales del Plan de Mantto.
Guardar el Plan
Llenar Campos Obligatorios: Campo de Clasif Grupo de autorizaciones Tp Plan de Mantenimiento Estrategia Fecha Clave
Desea Crear otra posición
NO
Guardar el Plan Plan de Mantenimiento Preventivo creado por Plan por Estrategia
SI Ir al icono Crear otra posición
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisión
= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)
Plan de Mantenimiento Preventivo creado por Ciclo Individual
= proceso Predefinido a seguir en SAP
114
U N E X P O
Apéndice 16. Flujograma de Proceso Programar Plan de Mantenimiento en SAP/PM.
FLUJOGRAMA DE PROCESO PROGRAMAR PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL SISTEMA EN SAP/PM ENTRADA
PLANIFICADOR DE MANTENIMIENTO
SALIDA
Número de Plan Ir a Transacción IP10
Fechas de Ejecución
Colocar Número de Plan
Plan de Ciclo Individual
Colocar Fecha de inicio del plan y grabar
Plan por Estrategia
Ir al Icono Inicio del Ciclo, llenar: Fecha de Conclusión (la ultima fecha de toma para que empiece el conteo del tiempo
Ir al icono Selección de Paquetes, y seleccionar los paquetes, fijar el decalaje de inicio y regresar
Revisar propuesta del sistema de llamadas programadas
Las llamadas programadas se ajustan a las fechas de ejecución
SI
Guardar
Plan de Mantenimiento Preventivo Programado por Estrategia
NO Ir al botón anular programación
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisión
Plan de Mantenimiento Preventivo Programado por Ciclo Individual
= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)
= proceso Predefinido a seguir en SAP
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U N E X P O
Apéndice 17. Flujograma de Proceso Crear Orden de Mantenimiento en SAP/PM.
FLUJOGRAMA DE PROCESO CREAR ORDEN DE MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA SAP/PM PLANIFICADOR DE MANTENIMIENTO O INGENIERO DE MANTENIMIENTO
ENTRADA Permisos de Trabajo Tiempos de Ejecución
SALIDA
Ir a Transacción IW31
Llenar Campos Obligatorios: Clase de Orden (CL Orden) Objeto Técnico (Ubicación Técnica Equipo) Centro de Planificación (Ce Planif.) División
o
Personal
Objeto Técnico
Servicios Externos
SI
Crear orden en base a un modelo
En la pestaña Modelo copiar el número de la orden a copiar o buscarla
Insumos a utilizar NO Herramientas Especiales
Ir a Datos Cabecera Llenar todos los Campos Obligatorios: Titulo de la Orden En la pestaña Responsable: Grupo de Planificación (Gpo Plan) Puesto de Trabajo Responsable (Rs pto Tr) (Jefe de Dpto. o Jefe de Sección). Clase de Actividad (Cl actv ). Estado de Instalación (Estd install)
Modificar datos necesarios en Datos Cabecer
La orden tiene fecha en el pasado
SI
Ir a Pestaña Operación y modificar datos requeridos
Dejar las fechas propuestas del sistema y después de notificar la orden modificar la fecha real
NO En la pestaña Fechas colocar: Fecha de inicio (Inicio extr) Fecha de Fin (fin extr)
Ir al Pestaña Operación
Llenar cada una de las operaciones a realizar con sus Datos Obligatorios: Puesto de Trabajo (Psto Tbjo) Clave de Control (PM01 si es interno, PM03 si es externo, PM04 si es de logística) Estado de Instalación (Estado Install)) Nombre de la Operación (Txt brv operación) (Nombre igual al del Permiso de Trabajo) Unidad (Un, Horas) Cantidad de Personas( Cantidad) Duración de la Actividad(Dur) Clave de Control (CvCa) ( Seleccionar Calcular trabajo)
Presionar Enter (El sistema Calculará el Trabajo)
Existe alguna operación que necesite componentes
NO
SI Seleccionar la operación ir a la pestaña General o Interno
Llenar: Componente: (Buscar por texto breve el Material) Cantidad necesaria (Ctd neces) Tipo de Ubicación (TP) (Posición de Almacén) Seleccionar Almacén (GMAC).
Existen otros Objetos Técnicos para la orden a tratar
NO
Ver continuación de flujograma Crear Orden
SI
Ir a pestaña Objetos e incluirlos
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisión
= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)
= proceso Predefinido a seguir en SAP
116
U N E X P O
FLUJOGRAMA DE PROCESO CREAR ORDEN DE MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA SAP/PM ENTRADA
PLANIFICADOR DE MANTENIMIENTO O INGENIERO DE MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
SALIDA
Abrir la Orden en Modo Modificar ( Transacción IW32)
SI
Existe una servicio externo
NO
NO
Seleccionar la operación ir al icono externo llenar los campos obligatorios: Grupo de Artículos. Grupo de Compras Nombre del Servicio. Cantidad Precio Bruto
Ir al Icono Liberar
Guardar
Existe alguna operación que requiera de Un Medio Auxiliar de Fabricación (MAF)
Ir a Pestaña Ampliación
SI Seleccionar la operación ir al Icono (Medios aux. fabric) y agregar el objeto
Desea imprimir ATS
NO
Ir al icono Registrar ATS Manual
SI Seleccionar Material, Equipo, Otros
Registrar la ATS ya impresa colocar las observaciones
Seleccionar la primera fila de ATS ir al Icono Imprimir ATS Nueva (imprimir una(1) ATS por cada operación)
Seleccionar la Clave de Control
Seleccionar Impresora SAP
Tomar
Repetir anterior como hayan
Si desea Visualizar costos ir al Icono Determinación de Costes( Determ Costes) y visualizarlos en la pestaña costes
Se requiere asignar un costo de viaje al mantto
la operación tantas veces operaciones
Guardar
NO Requiere anular un ATS
NO
Copiar Número de la Orden
SI
Ir a la pestaña y Interlocutor seleccionar a la persona a viajar y asignarle: Responsable (colocar Trab c/gastos de viaje)
SI Seleccionar la linea ir a Anular Registro de ATS y colocar justificación
Grabar En el menú Pasar a, Asignaciones, control presupuestario, ir al icono Determinar cuenta nueva Centro Gestor (650)
Ir a SAO, Permisología, copiar número de Permiso (en Id Permiso) o Numero de Solicitud (en Id Solicitud)
En el Permiso de Trabajo, enlazar número de la orden en el campo ordenes
Revisar en la orden el enlace creado ir a pestaña Ampliación
Enlazar a la persona que va a viajar en la Gestión Financiera
Orden Modificada
Guardar Orden creada
Salir de la Transacción
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisión
= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)
= proceso Predefinido a seguir en SAP
117
U N E X P O
Apéndice 18. Flujograma de Proceso Notificación de la Orden.
FLUJOGRAMA DE PROCESO NOTIFICACIÓN DE LA ORDEN DE MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA SAP/PM SALIDA
TÉCNICO Y/O INGENIERO DE MANTENIMIENTO
ENTRADA Planificación
Ir a transacción IW41 (Notificación Individual de tiempo)
Operación
Tiempo de Ejecución de las actividades
Seleccionar número de la orden
Resultados de la ejecución
Seleccionar la(s) operaciones a notificar e ir al icono Datos Reales
Orden Liberada Notificar operación
Visualizar datos da el sistema:
que
Orden y titulo de orden Número de operación Status del sistema
la
la
En el campo Notificación llenar:
Puesto de Trabajo( cambiar en caso de que el trabajo lo haya hecho otra persona la persona que abrió el permiso de trabajo. Número personal( colocar nro de cédula de la persona que ejecuto). Trabajo real
Se modifico el puesto de trabajo preestablecido por la orden
Cambiar Puesto de Trabajo yClase de actividad según el Puesto de Trabajo
SI
NO
Seleccionar el check: Trabajo una sola persona
SI
Composición reservas Sin trabajo restante Notificación Final.
NO
Llenar: Inicio de Trabajo (fecha y hora de apertura de Permiso de Trabajo) Fin de Trabajo (fecha y hora de cierre de Permiso de Trabajo
Existe alguna desviación
SI
Ir a Motivo de Desviación( buscar la opción del motivo)
NO Ir a Texto notificación (Documentar las acciones de Mantenimiento))
Existe otra operación por notificar
NO
Existe otra persona por notificar de la operación(es)
SI
NO
Grabar
SI
Ir al botón operación siguiente
Grabar
Volver a entrar a la orden seleccionar las operaciones que tienen otra persona por notificar
Orden Notificada
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisión
= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)
= proceso Predefinido a seguir en SAP
118
U N E X P O
Apéndice 19. Flujograma de Proceso Cierre Técnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.
FLUJOGRAMA DE PROCESO CIERRE TÉCNICO DE LA ORDEN DE MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA SAP/PM ENTRADA
Orden Notificada
SALIDA
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
Ir a Transacción IW32, (Modificar Orden)
Orden no ejecutada SI
La orden fue ejecutada
NO Ir a menú Orden, funciones, Cerrar, No ejecutar (Neje)
Ir a Notificar (Ver Flujograma de Proceso Notificar)
SI
NO
Fue liberada
Fue Notificada
NO
SI
Ir a Notificación (IW41) (Notificar con “0” Horas Hombres)
Seleccionar Icono Cierre Técnico y enter
Modificar fechas según ejecución real
Seleccionar Icono Cierre Técnico y enter Orden Cerrada Técnicamente
Grabar y Salir
Grabar y Salir Orden Cerrada No ejecutada
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisión
= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)
= proceso Predefinido a seguir en SAP
119
U N E X P O
Apéndice 20. Flujograma de Proceso Anulación del Cierre Técnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.
FLUJOGRAMA DE PROCESO ANULAR CIERRE TÉCNICO DE LA ORDEN DE MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA SAP/PM ENTRADA
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
Orden Cerrada Técnicamente Desea anular Cierre Técnico
SI
SALIDA
Ir a Transacción IW32 (Modificar Orden de Mantenimiento)
NO Seleccionar la Orden Salir Ir al menú Orden, Funciones, Cerrar, Anular Cierre Técnico
Realizar Modificación
Grabar y salir
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisión
= Proceso predefino en SAP (Campos Obligatorios)
Cierre Técnico Anulado
= proceso Predefinido a seguir en SAP
120
U N E X P O
Apéndice 21. Glosario de Términos GLOSARIO DE TÉRMINOS Áreas de Empresa Es la división de un centro de emplazamiento en áreas de producción. Estas divisiones pueden efectuarse por criterios de funcionamiento que permitan obtener la información deseada de la gestión de mantenimiento. Calendario Fábrica Es el Calendario propuesto por Recursos Humanos, y es a través de este por el que se guía la programación de los días laborales Campos Obligatorios Son aquellos datos que deben ser completados para poder pasar a la próxima pantalla. Centro de costo Representa el área de responsabilidad, donde se planifican y ejecutan los costos que producen bienes o servicios para la organización. Centro de Emplazamiento Es una unidad organizacional en SAP, donde se centraliza el manejo de la Gestión de Mantenimiento. A continuación se observa los Centros de Emplazamiento de CVG EDELCA
121
U N E X P O
Centro Gestor Representan las áreas de responsabilidad de la organización (Divisiones, Departamentos, etc.), donde se asignan y controlan los recursos presupuestarios aprobados para un ejercicio fiscal. Centro de Planificación Es una unidad organizacional en SAP, donde se planifican los recursos de mantenimiento. En estos son planificadas y preparadas las actividades contenidas en los modelos de trabajo de mantenimiento. Ciclo de Mantenimiento Determina el intervalo de tiempo o actividad en la cual se genera la toma de mantenimiento. Componentes Son los materiales que se necesitan para la realización de una operación Clase de Actividad Tipo de actividad a realizarse en la orden de mantenimiento a crear. Crear Posición de Mantenimiento En una posición de mantenimiento se asigna una hoja de ruta a un objeto técnico. Si es necesario, se pueden crear varias posiciones de mantenimiento dentro de un mismo plan, para mantener distintos objetos técnicos con los mismos parámetros de programación. Decalaje Es la diferencia de tiempo que hay entre la ejecución real del mantenimiento y la fecha propuesta del sistema. 122
U N E X P O
Equipo Objeto físico con una función específica e independiente que responde a una identificación única en SAP, para llevarle un historial de las órdenes y avisos de mantenimiento que sobre él se hayan realizado y para hacerle un seguimiento a través de las distintas ubicaciones técnicas donde haya podido estar funcionando durante su vida útil. Estado de Instalación Estado en el que debe encontrarse la Maquina para realizarle las actividades descritas, este puede ser o= parada o 1= en funcionamiento Estrategias de Mantenimiento Son los criterios de programación para la intervención del objeto técnico, en donde se agrupan los paquetes de mantenimiento por tiempo o por actividad. Estas estrategias se pueden asignar en los planes de mantenimiento o en las hojas de ruta. Factor de Decalaje Es el porcentaje del decalaje que se utiliza para reprogramar la fecha prevista de la próxima Toma. El factor de decalaje se emplea cuando su valor es mayor a la tolerancia permitida en el ciclo de mantenimiento. Factor de Dilatación Permite variar los ciclos de mantenimiento para dar mayor flexibilidad a la programación. Para un factor de dilatación mayor a 1 aumenta el tiempo del ciclo de mantenimiento y cuando es menor de 1 se reduce el tiempo del ciclo de mantenimiento en función de la estrategia utilizada.
123
U N E X P O
Fecha Clave Representa la fecha propuesta para iniciar la programación del plan de mantenimiento. Grupo de Autorización Representa el grupo de mantenimiento que gestiona los planes de mantenimiento. Grupo de Planificación Es la organización responsable de planificar y programar los trabajos de mantenimiento correspondiente en un centro de planificación. A continuación se observa los Grupos de Planificación de CVG EDELCA. Horizonte de Apertura El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje cuando se debe crear una orden para una fecha de mantenimiento calculada, es decir el intervalo de tiempo entre la fecha de notificación o fecha inicial y la siguiente fecha planificada de un plan de mantenimiento hasta que se crea la orden de mantenimiento. Es el porcentaje del ciclo de mantenimiento que el sistema deja transcurrir antes de generar la toma de mantenimiento. Esta anticipación permite coordinar actividades logísticas antes de la ejecución del mantenimiento. Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento en función de la actividad o en función del tiempo introduciendo un porcentaje del ciclo de mantenimiento total. Al programar un plan de mantenimiento, el sistema calcula la siguiente fecha prevista.
124
U N E X P O
Intervalo de Toma Es el tiempo en que el plan de mantenimiento está vigente, en dicho intervalo el sistema propone la toma en función de los paquetes de mantenimiento. Se puede definir un intervalo de toma para un Plan de Mantenimiento en función del tiempo. El intervalo de toma se define en días y especifica el tiempo durante el que se generarán tomas de mantenimiento al programar el plan de mantenimiento. Matchcode Es un botón el cual permite realizar búsquedas de información para determinado campo Medios Auxiliares de Fabricación (MAF) Son las capacidades necesarias para realizar una actividad (operación) de mantenimiento. Están implicados en el proceso de mantenimiento. También se utilizan para soportar o cumplir las condiciones previas al realizar una acción de mantenimiento. Son los recursos (máquinas, equipos, herramientas) requeridos para ejecutar una actividad de mantenimiento, son herramientas especiales o equipos de prueba y/o medición, grúas, helicópteros, etc. Paquete de Mantenimiento Representan las frecuencias para la intervención del objeto técnico y están basados en tiempo o actividad. Posición de Mantenimiento Son acciones de mantenimiento preventivo que se ejecutan sobre uno o varios objetos técnicos. 125
U N E X P O
Puesto de Trabajo de Ejecución Representa a una persona o un grupo de ellas que realiza un determinado trabajo de mantenimiento. Puesto de Trabajo de Máquinas Es la descripción específica de un equipo de apoyo para las actividades de mantenimiento y cuyo servicio es tarifado. Este puesto de trabajo representa una máquina, por lo tanto, el puesto de trabajo de máquinas también puede ser objeto de mantenimiento. Sub-Equipo Equipo en CVG EDELCA, que es susceptible a mantenimiento y parte integral dentro de un equipo principal y al cual se lleva trazabilidad de los diferentes equipos principales donde haya podido estar operando durante su vida útil. Sujeto de a Conclusión Check el cual si es activado, no se realiza la generación de órdenes, hasta que la última orden generada no sea cerrada en el sistema. Toma de Mantenimiento Al programar el plan de mantenimiento, el sistema propone automáticamente las fechas de ejecución del mantenimiento. Cada fecha corresponde a una orden de mantenimiento potencial. La orden de mantenimiento se concreta al cumplirse la fecha de toma. Las tomas se determinan por el intervalo de toma y los paquetes.
126
U N E X P O
Tolerancia Es el tiempo permitido para cerrar una orden sin reprogramar la siguiente toma de mantenimiento, se expresa en un porcentaje del ciclo de mantenimiento. Ubicaciones Técnicas Es una unidad organizativa que estructura los objetos de mantenimiento de una empresa de acuerdo con criterios funcionales, relativos al proceso o espaciales. Una ubicación técnica representa el lugar/proceso en el que se debe efectuar una acción de mantenimiento.
127
U N E X P O
ANEXOS
128
U N E X P O
Anexo 1. Planificación de los Equipos Auxiliares.
129
U N E X P O
130
U N E X P O
131
U N E X P O
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U N E X P O
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U N E X P O
Anexo 2. Consideraciones para la elaboración de los Códigos de las Hojas de Rutas de Instrucciones
CONSIDERACIONES PARTICULARES PARA ELABORACIÓN MODIFICACIÓN DELA CODIFICACIÓN DE HOJAS DE RUTA.
Y/O
Hoja de Ruta Instrucciones Las hojas de ruta de instrucciones de mantenimiento, no hacen referencia a ningún objeto técnico en concreto. Están dirigidas a las “CLASES” de los objetos técnicos.
Mediante las instrucciones de mantenimiento podrá definir y gestionar secuencias de actividades de mantenimiento de forma normalizada y utilizarlas para la planificación de trabajo. Para crear una hoja de ruta de instrucciones se debe asignar un código externo para el grupo de hojas de ruta, Esta puede contener varios contadores de hoja de Ruta. La construcción de los códigos para las hojas de ruta de instrucciones se realizara de acuerdo lo siguiente: Se estableció una codificación que permita identificar las hojas de ruta Instrucciones en función de la “CLASE” del objeto técnico, y de los grupos de planificación responsables de la ejecución del mantenimiento. El código esta conformado por 08 caracteres del tipo numérico, basada en la siguiente descripción:
134
U N E X P O
DESCRIPCIÓN DE LOS DÍGITOS
1 4 8 0 2 S U B 6, 7, 8
5 1,2,3,4
SUB M05 Grupo Planificador A00 S15
Subestaciones Mecánico Macagua Apoyo Aereo Mediciones Servicios a Plantas
Centro de Planificación
1 Generación Guayana 2 Transmisión Troncal Oriente 7 Distribución
N°Clase
1480 Transformador de Potencia 0310 Compresor Centrifugo 0370 Contador Energia Activa
Esta codificación, esta basada inicialmente en la Clase asociada al equipo o la Ubicación técnica, y luego el Centro y Grupo de Planificación respectivo. Se anexa, un tabla con las clases asociadas a los equipos y ubicaciones técnicas, identificando el código de la clase en el extremo izquierdo, y la numeración a ser utilizada en la estructura del código del Grupo de hojas de rutas, ilustrado en el extremo derecho, que son los dígitos 1,2,3 y 4 de la tabla anterior.
135
U N E X P O
Clase _ Numero del Código para definir Grupo Hojas de Rutas Clase_ N° Código
Código - Clase
Clase
Grupo_Hojas de Rutas
136
U N E X P O
Clase_ N°
Código - Clase
Clase
Código Grupo_Hojas de Rutas
137
U N E X P O
Clase_ N°
Código - Clase
Clase
Código Grupo_Hojas de Rutas
138
U N E X P O
Clase_ N°
Código - Clase
Clase
Código Grupo_Hojas de Rutas
139
U N E X P O
Clase_ N°
Código - Clase
Clase
Código Grupo_Hojas de Rutas
140
U N E X P O
Clase_ N°
Código - Clase
Clase
Código Grupo_Hojas de Rutas
141
U N E X P O
Clase_ N°
Código - Clase
Clase
Código Grupo_Hojas de Rutas
142
U N E X P O
Clase_ N°
Código - Clase
Clase
Código Grupo_Hojas de Rutas
143
U N E X P O
Clase_ N°
Código - Clase
Clase
Código Grupo_Hojas de Rutas
144
U N E X P O
Clase_ N°
Código - Clase
Clase
Código Grupo_Hojas de Rutas
145
U N E X P O
Clase_ N°
Código - Clase
Clase
Código Grupo_Hojas de Rutas
146
U N E X P O
Clase_ N°
Código - Clase
Clase
Código Grupo_Hojas de Rutas
147
U N E X P O
Para el caso del Centro de Planificación, el quinto dígito del código se tomara en función de la tabla siguiente (Inf. *): N° del Digito a ser Centro de Planificación
utilizado en la Codificación
Generación Guayana
1
Transmisión Troncal Centro
2
Transmisión Troncal Sur
3
Transmisión Troncal Oriente
4
Transmisión Troncal Occidente
5
Distribución
6
Transmisión Regional
7
Los Grupos de Planificación, se tomaran de las tablas definidas en el sistema, las cuales se anexan en la Tabla siguiente:
148
