CURSO DE INGENIERIA DE SOLDADURA MODULO IV
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IMPERFECCIONES EN LOS MATERIALES (DISCONTINUIDADES ) (flaws)
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DISCONTINUIDAD CUALQUIER FALTA DE “UNIFORMIDAD” EN EL MATERIAL , PIEZA O ESTRUCTURA. INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O EN LA CONFIGURACION DE UN ARTICULO.
C As A
B JRS
UNION SOLDADA DISCONTINUIDAD
DISCONTINUIDAD
EN PROPIEDAD FISICA
EN PROPIEDAD QUIMICA
DISCONTINUIDAD
DISCONTINUIDAD
MICROESTRUCTURAL
EN PROPIEDAD MECANICA
JRS
DISCONTINUIDAD EN LAS PROPIEDADES FISICAS
Metal base
σe µp ρ
Metal fundido
σe µp ρ
σe= Corrientes Eddy ; µp=Partículas Magnéticas; ρ=radiografía, UT
JRS
DISCONTINUIDAD EN LAS PROPIEDADES QUIMICAS
ELEMENTO
C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu
PORCENTAJE EN PESO (%W)
0,20 0,15 0,35 0,035 0,036 0,002 0,003 0,001 0,03
ELEMENTO
C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu Ti
PORCENTAJE EN PESO (%W)
0,179 0,28 0,48 0,005 0,003 0,24 0,12 0,02 0,004 0,10
JRS
DISCONTINUIDAD EN LA MICROESTRUCTURAL
MATERIAL BASE
ZAC
MATERIAL FUNDIDO
JRS
DISCONTINUIDAD EN LAS PROPIEDADES MECANICAS
JRS
DISCONTINUIDAD DIMENSIONALES
DISTORSION
ASME SEC VIII, UW 39: Martilleo UW 31: uso de grapas y dispositivos de fijación
DESALINEAMIENTO ASME B 31.3 ...Donde se exceda un desalineamiento de 1/16” debe ser corregido ..
SOBREMONTA ASME SEC VIII, UW- 352 ; B 31.3, TABLA 127.4.2
SOLAPE (OVERLAP) CONCAVIDAD, CONVEXIDAD UW 35,
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AWS
DISCONTINUIDAD CUALQUIER IRREGULARIDAD EN UNA ESTRUCTURA UNIFORME ( METAL BASE , METAL DE APORTE, ZAC).
DEFECTO CUALQUIER “DISCONTINUIDAD” ESPECIFICA QUE POR SU: -NATURALEZA - FORMA
-TAMAÑO -UBICACION
IMPIDE LA CONVENIENCIA O FUNCION DE LA ESTRUCTURA DISEÑADA PARA UN PROPOSITO
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DISCONTINUIDADES DEFECTO
JRS
DISCONTINUIDADES DESFAVORABLES
JRS
SEVERIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES
σ
σ
σ
30 σ
2σ σ
σ
σ
σ
σ
ε
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Todos los códigos acuerdan en el criterio de clasificar las discontinuidades y/o indicaciones como… a b REDONDEADAS rounded
b < 3a
ALARGADAS elongated
b > 3a
porosidad a=b ; escoria b> a ; fp, ff, fisura b >>> a JRS
DISCONTINUIDADES A. SUPERFICIALES
LP, PM,FM CE,USs,IF REPLICAS
CLASIFICACION POR SU POSICION
B. SUB-SUPERFICIALES C. INTERNAS
PM, CE ,US,RI
US, RI
A B C
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DISCONTINUIDADES A. SUPERFICIALES
LP, PM,FM CE,USs,IF REPLICAS
JRS
DISCONTINUIDADES B. SUB-SUPERFICIALES
JRS
DISCONTINUIDADES C. INTERNAS
LP, PM,FM CE,USs,IF REPLICAS
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DISCONTINUIDADES INHERENTE O PRIMARIA (SOLIDIFICACION)
CLASIFICACION POR SU ORIGEN
DE PROCESO O SECUNDARIAS (FABRICACION)
DE SERVICIO JRS
PROCESOS DE FABRICACION
JRS
OBTENCION DEL ACERO
JRS
FABRICACION DEL LINGOTE
JRS
LAMINACION
JRS
LAMINACION
JRS
FORJA
JRS
FORJA
JRS
IMPERFECCIONES (FLAWS) (DISCONTINUIDADES ) EN LAS SOLDADURAS
JRS
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DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA Y METAL BASE Una de las labores mas importantes del inspector es la evaluación de la soldadura para determinar su conveniencia para el servicio pretendido. Durante las etapas de esta evaluación, observará las irregularidades de la unión soldada. ..una discontinuidad es descrita como una interrupción en la naturaleza uniforme de un item…. JRS
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA Y METAL BASE Tipos de discontinuidades: Fisuras, porosidad, socavación, falta de fusión El conocimiento de estas discontinuidades es importante para el inspector por: Primero, determinar su presencia en la Inspección visual.. Y si las hubiera.. Segundo,Determinar su naturaleza, ubicación y extensión. Tercero, con esta información si se requiere o no su reparación JRS
EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR SU CONFIGUTACION ESPECIFICA LINEALES DISCONTINUIDAD NO LINEALES
F
F a b
JRS
EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR SU CONFIGUTACION DE BORDE MAYOR AGUDEZA DISCONTINUIDAD
MAYOR SEVERIDAD
JRS
FRECUENTEMENTE : Borde agudo
Disc Lineales Asociado a Disc No Lineales
Borde agudo
...si hay una disc. lineal en una dirección transversal a los esfuerzos aplicados, representa la situación más peligrosa con respeto a la habilidad del componente a soportar una carga aplicada
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DISCONTINUIDAD
CONFIGURACION AGUDA
FISURAS FUSION INCOMPLETA
...ESTE ORDEN COINCIDE CON LAS CANTIDADES
PENETRACION INCOMPLETA
PERMITIDAS POR LA MAYORIA
INCLUSION DE ESCORIA
DE LOS CODIGOS..
POROSIDAD ...MIENTRAS MAS AGUDA LA DISC SU PRESENCIA ES MAS RESTRINGUIDA.
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..OTRA FORMA DE JUZGAR LA PELIGROSIDAD DE UNA DISCONTINUIDAD SE RELACIONA A COMO EL COMPONENTE ES CARGADO EN SERVICIO...
CARGA ESTATICA PEQUEÑA
CARGA ESTATICA GRANDE
EL TAMAÑO DE LA DISCONTINUIDAD DEPENDE DEL ESPESOR RESISTENTE
CARGA ESTATICA
CARGA CICLICA FATIGA
...........LAS DISCONTINUIDADES QUE CONFORME CONCENTRADORES DE TENSIONESCAUSARAN LA FALLA MAS RÁPIDAMENTE...........
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DISCONTINUIDAD ESTRUCTURAL EN SOLDADURA DEFECTO
ADMISIBLE API , ASME
POROSIDAD
AWS D1.1
FALTA DE PENETRACION
JUNTA NO ESTRUCTURAL
JUNTA ESTRUCTURAL CARGADA CICLICAMENTE
JRS
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS
ORIGEN
INHERENTE
INDUCIDO
1/32”
JRS
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS
E F E C T O
NO RELEVANTE
1/32”
RELEVANTE ADMISIBLE RELEVANTE
1/16”
1/8”
DEFECTO
ASME B&PV CODE,API,AWS. JRS
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS METALICAS POR FUSION (EN 26520) 1. LONGITUDINAL
1. GRIETAS 2. CAVIDADES
2.TRANSVERSAL
XXXX
3. RADIAL 4. DE CRATER 5. GRIETAS DISCONTINUAS
3. INCLUSIONES SOLIDAS 4. FALTA DE FUSION Y PENETRACION
1
2
3
5. IMPERFECCION DE FORMA OTRAS
JRS
GRUPO 1 GRIETAS
SERIE 100
JRS
FISURAS SERIE 100
1
2
3
FISURAS SUPERFICIALES LP, PM,CE
FISURAS INTERNAS IR, US
JRS
FISURAS 1001 Microgrieta. 1011 Grieta Long. en el metal de aporte (MA). 1022 Grieta Transversal en el ZAC
1052 Grieta discontinua en ZAC
1033 Grieta radial en el metal base (MB) 104
1063 Grieta ramificada en MB
Grieta de cráter
1
2
3
JRS
FISURAS
¿ ? TENSIONES INTERNAS DE TRACCION
API 650. No se consideran defecto, fisuras de cráter poco profundas, a menos que excedan 5/32”
Con esta excepción ninguna soldadura que contenga fisuras, sin importar tamaño o localización es aceptable
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FISURAS FISURA LONGITUDINAL
Resultan de tensiones TRANSVERSALES de contracción o tensiones asociados con el servicio
FISURA TRANSVERSAL
Resultan de tensiones LONGITUDINALES de contracción SOBRE el metal base o fundido de POCA DUCTILIDAD, Acero HY 130
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FISURAS EN CALIENTE cuando solidifica el metal . Es intergranular. Al partir la probeta se observan varios colores de revenido (Fisura de raíz, de cráter-inox E 308 )
EN FRIO cuando el metal ha enfriado a temperatura ambiente (Fisura en el talón, aceros de resistencia, electrodo bajo hidrogeno, por hidrógeno 48 a 72 horas después)
JRS
FISURA EN CALIENTE
ZONA FUNDIDA
INTERGRANULAR
...la superficie de fractura presenta colores de oxidación (revenido).. JRS
FISURA EN FRIO ZONA AFECTADA TERMICAMENTE
TRANSGRANULAR
...la superficie de fractura brillante .. JRS
FISURAS: POR SU POSICION EXACTA 2. Fisuras en la cara 3. Fisura en ZAC 5. Fisura Longitudinal 6. Fisura en la Raíz 7. Fisura en la superficie de la raíz
9. Fisura en el talón 11. Fisura debajo 11.Fisura Fisuradebajo debajo del pase 11. del del pasepase 12. Fisura en la interface de la soldadura
13. Fisura en el metal fundido
JRS
FISURAS: POR SU POSICION EXACTA
1. Fisuras de Cráter 2. Fisura en la cara 4. Desgarre Laminar 5. Fisura Longitudinal 8. Fisura en la garganta 13. Fisura en el metal fundido JRS
...radiográficamente, las fisuras aparecen como líneas oscuras finas muy bien definidas, diferenciadas porque su patrón de propagación no es perfectamente recto, sino tiende a ir por donde encuentre el camino de menos resistencia perpendicularmente a las tensiones aplicadas.... JRS
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JRS
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CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES
¾Soldar con excesivo amperaje. ¾Enfriamiento rápido de la unión soldada. ¾Soldar una unión muy embridada (arriostrada) ¾Mala secuencia de soldadura ¾Inadecuado/ insuficiente material de aporte ¾Material base deficiente (segregado) ¾Presencia de contaminantes (grasas) JRS
NIVELES DE ACEPTACION
SIMBOLO DEL NIVEL
NIVEL DE CALIDAD
D
MODERADO
C
INTERMEDIO
B
ELEVADO
(*) La elección del nivel de calidad para la aplicación tendrá en cuenta las consideraciones de diseño,estado de tensiones condiciones de servicio, consecuencias de fallo, economía, condiciones de inspección. JRS
FISURAS Causa del Defecto
Corrección
Electrodo incorrecto(responsabilidad
Usar el electrodo, en tamaño
del supervisor y soldador)
y sea acorde a la aleación del metal base
Escasa separación de la raíz (responsa-
Cambie la secuencia de soldadura;
ble del taller y del soldador.
Use electrodos más dúctiles y reduzca la rigidez del metal base.
Enfriamiento rápido de la soldadura
Use precalentamiento o apliquelo en
(responsabilidad del soldador)
interpases, para aumentar el tiempo de enfriamiento.
Estructura muy rígida (responsabilidad
Soldar con electrodo mayor; use mas
del diseñador de la estructura)
corriente y aplique precalentamiento.
Mala preparación del bisel (responsa-
Corrija el bisel, de pasadas mas corta,
bilidad del taller)
precalentamiento y postcalentamiento
JRS
FISURAS
σs de Tracción Contenido de C y Mn C: hasta 0,30
Diferencias de temperatura Electrodo Cualquiera
Mn: en porcentaje
Tratamiento térmico Si el ambiente es frío (menor a 10C ) precalentar a 45C
C: de 0,31 a 0,35
Bajo Hidrogeno
Mn hasta 0,60 C de 0,36 a 0,40
Precalentar de 45C a 50C
Bajo hidrogeno
Precalentar a 100C
Mn hasta 1,30 C mas de 0,41 Mn cualquier rango
Bajo Hidrogeno
Precalentar a 200C
JRS
LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES EN 25817 : 1992
Designación N°
de Discont.
1
2
FISURA
FISURA DE CRATER
LIMITES PARA LOS
Referencia EN 26250
100
104
NIVELES DE CALIDAD
OBSERVACIONES
MODERADO D
Todos los tipos de fisura excepto micro grietas HL< 1 mm grietas de cráter vease 2)
INTERMEDIO C
ELEVADO B
No admisible
Admisible
No admisible
JRS
CAVIDADES (POROSIDADES)
JRS
CAVIDADES (POROSIDADES) SERIE 200 POROSIDADS SUPERFICIALES VISUAL, LP, PM,CE
POROSIDAD INTERNA IR, US
JRS
201 Cavidad formada por gas atrapado. 2011 Poro (sopladura de forma esférica). 2012 Sopladuras uniformemente distribuidas
GRUPO 2
2013 Sopladuras agrupadas
CAVIDADES
2014 Sopladuras alineadas
(POROSIDAD)
2015 Sopladura alargada , no esferoidal cuya dimensión principal es paralela al eje de la soldadura. 2016 Sopladura vermicular (tubular. Piping) 2017 Picadura (porosidad pequeña superficial
202 Rechupe (ínter dendrítico 2022 micro rechupes
JRS
POROSIDAD
POROSIDAD AISLADA
POROSIDAD AGRUPADA
JRS
POROSIDAD Causa del Defecto
Corrección
Tipos 2 y 3. Soldar con metales mal lim-
Verificar las superficies de los biseles
piados, y que contienen óxidos, aceites
limpias así como las áreas adyacentes
grasa, pintura, o suciedades
Remover la soldadura porosa y volver depositar cordones de soldadura
Tipos 2 y 4. Soldar con electrodos con
Use electrodos secos, limpios y nuevos;
el fundente contaminado ya sea de humedad, aceites o suciedad, o bien usar electrodos viejos Tipos 1,2 y 3. Metal base inadecuado
Verificar metal base y su preparación.
con contaminación en el maquinado o
Cuidar que los electrodos liguen y efectuar
con alto % de azufre.
La limpieza.
Porosidad diversa en sistemas de Argon
Verificar los gases, sistemas, mangueras
CO2, Los gases están contaminados o no
flujo metros, mezcla de gases
Funcionan en la correcta relación. Porosidad en arco sumergido por humedad -
Use fundente seco, limpieza y buena prepara-
en el fundente,superf contaminada o sucia
ción de la junta, alambre nuevo, seco y limpio a la velocidad apropiada, fundente con granulación correcta y corresponda al tipo de metal. Distancia de las boquillas y su limpieza.
JRS
LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES LIMITES PARA LOS
Designación N°
de Discont.
3
POROSIDAD
NIVELES DE CALIDAD
Referencia EN 26250 2011 2012 2013 2014
OBSERVACIONES MODERADO INTERMEDIO ELEVADO C
B
4%
2%
1%
d<0,5.s 0,5. a
d< 0,4. s 0,4. a
d< 0,3 .s 0,3.a
D
A) medida máxima total del área proyectada o de rotura superficial b) Medida máxima de un poro aislado en: -soldadura a tope -soldadura en ángulo c) Medida máxima para un poro aislado
5mm
4mm
3 mm
JRS
JRS
JRS
INCLUSIONES SOLIDAS
JRS
300 Inclusion sólida 301 Inclusion de escoria: 3011 Alineada 3012 aisladas 3013 otras
GRUPO 3 INCLUSIONES SÓLIDAS
302 Inclusión de fundente. 3021 I. fundente -alineadas. 3022 I. f aisladas. 3023 I.f. otras 303 Inclusión de oxido 304 Inclusión metálica. 3041 Tungsteno 3042 Cobre 3043 Otro metal
JRS
JRS
JRS
GRUPO 4 FALTA DE FUSION Y DE PENETRACION
JRS
401 Falta de Fusión (FF) 4011 FF entre MB y MA 4012 FF entre pases 4013 FF en la raí de la soldadura
402 Falta de Penetración (FP)
GRUPO 4 FALTA DE FUSION Y PENETRACION
JRS
FUSION INCOMPLETA CAUSA DEL DEFECTO
Soldar con exceso de velocidad
CORRECCIÓN
Reduzca la velocidad y de mejor movimiento hacia los lados.
Electrodo de diámetro mayor al necesario
Cambie el electrodo correcto por un de diámetro menor.
Corriente de amperaje muy bajo
Ajuste el valor del amperaje para mayor penetración
Junta preparada con las paredes de raíz
Corrija los biseles y la altura del cordón
muy altas Abertura de raíz muy pequeña
Corrija la preparación del cordón de raíz separelo:
JRS
LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES
LIMITES PARA LOS
N°
58
Designación
Referencia
Discont.
EN 26250
FUSION INCOMPLETA
NIVELES DE CALIDAD
OBSERVACIONES
MODERADO D
INTERMEDIO C
ELEVADO B
401 ADMISIBLES, PERO SOLO INTERMITENTE NO ABIERTAS A LA SUPERFICIE)
NO ADMISIBLE
JRS
GRUPO 5 IMPERFECCIONES DE FORMA
JRS
501 Mordedura (M) (socavación) 5011 falta de metal en forma de surco 5012 M. en forma intermitente
GRUPO 5 IMPERFECCIONDES DE FORMA
5013 M. Contracción de l raíz
502 Exceso de sobremonta 503 Exceso de concavidad 504 Exceso de penetracion 5041 Descuelgue 505 Angulo de sobremonta incorrecto 506 Solape 507 Falta de alineación (FF High Low) 508 Deformación angular ...
JRS
GRUPO 6 OTRAS IMPERFECCIONES 600 Imperfeccionmes no incluidas en la serie 500 601 Inicio de arco 602 Salpicaduras 6021 salpicaduras de Tungsteno
603 Desgarre local 604 Marca de esmeril 605 Marca de buril 606 Esmerilado excesivo
JRS
CONTROL DE LOS MATERIALES, PIEZAS Y ESTRUCTRAS DISCONTINUIDAD DETECCION Y DIMENSION
E.N.D
CODIGOS, NORMAS ESPECIFICACIONES
SI
SI DEFECTO ?
NO
REPARACION
NO RECHAZO
USO FINAL
JRS
CONTROL DE LAS MATERIALES Y PIEZAS
ELECCION DEL METODO
OBTENCION DE LA INDICACION
INTERPRETACION
EVALUACION JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.
...NO REQUIEREN EXTRACCION DE LA MUESTRA DE SU CONJUNTO OPERACIONAL PARA SER ANALIZADA...
VENTAJAS: -DIRECTOS SOBRE EL COMPONENTE -NO REQUIEREN DESMONTAJE -REPRODUCIBLES -MINIMA PREPARACION DE LA MUESTRA -RAPIDA RESPUESTA Y EVALUACION
JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D. AREAS DE APLICACION -PRODUCCION -OPERACION -MANTENIMIENTO
ASPECTOS: -CONTROL DE CALIDAD -MEJORA DE PROCESOSS -MEJORA DE CALIDAD -EXTENSION DE VIDA UTIL
JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D. Los END aplicados en un control de calidad estadístico, permiten comprobar, con un cierto grado de seguridad, la calidad de los productos...
RADIOGRAFIA INSP, VISUAL LUZ VISIBLE
ENERGIA ELECTROMAGNETICA
FENOMENO FISICO
LIQ, PENETRANT
CORRIENTE
ULTRASONIDO
PART. MAGNETICA CAMPO MAGNETICO
CORRIENTES EDDY ENERGIA ELECTROMAGNETICA
TENSION SUPERFICIAL
ENERG.ELECTROMAG.
FOTONES
EMISION ACUSTICA
ENERGIA MECANICA
ENERGIA MECANICA
ONDAS ELASTICAS
ONDAS ELASTICAS
JRS
INSPECCION VISUAL ILUMINACION ESPEJO
0
VENTAJAS: -METODO SIMPLE
-APLICACION RAPIDA Y FACIL
-USO GENERAL
-CAPACIDAD SE INCREMENTA CON EL USO DE EQUIPAMIENTO
DESVENTAJAS: -NECESIDAD DE ACCESO A ZONAS DE INSPECCION -SUPERFICIES LIMPIAS
-DEFECTOS SUPERFICIALES
JRS
SI
ACCESIBILIDAD
EXAMEN DIRECTO
EXAMEN REMOTO
NO EXAMEN TRANSLUCIDO
ILUMINACION
INSPECCION
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
VISUAL (PROCEDIMIENTO)
CONDICION DE LA SUPERFICIE
INSPECCION
METODO
METODO
SUBJETIVO
REPRODUCTIVO
EVALUACION
INFORME
JRS
CODIGOS Y ESPECIFICACIONES
AWS D-1.1 ... CUBRE LA INSPECCIÓN VISUAL DE PLANCHAS Y TUBOS PARA USO EN EDIFICIOS , PUENTES Y ESTRUCTURAS TUBULARES. A LA LLEGADA DEL MATERIAL SE INSPC. LOS BORDES CIZALLADOS O OXICORTE PARA DETECTAR INCLUSIONES. LAS DISC. CON LONGITUD < 25 mm NO NECESITAN SER INVESTIGADAS, SÍ LAS QUE SEAN MAYORES CON PROFUNDIDAD MAYOR DE 3mm
API-RP 2A Y API-5LX. EN EL PRIMERO DE ELLOS SE ESTABLECE CLARAMENTE LA OBLIGATORIEDADA DE INSPECCIONAR VISUALMENTE TODAS LAS UNIONES CUANDO ESTAN PUNTEADAS Y UNA VEZZ TERMINADAS. En API 5LX se detalla que las tuberías terminadas deben de estar libres de los siguientes defectos: grietas, laminaciones mas anchas de 12,7 mm, encendidos de arco, mordeduras mayores de 0,8 mm de profundidad y otras discontinuidades superficiales que reduzcan el espesor en mas de 12,5%. Estos requisitos son también obligatorios API 1104 para la cualificación de procedimiento de soldeo y soldadores.
ASME dedica el artículo 9 Sec V a la Inspeccion Visual, recogiendo entre otras cosas: La I.V. se efectuará de forma directa, la soldadura se vera a menos de 610 mm y con un ángulo no inferior a 30°
JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (TECNICAS SUPERFICIALES)
LIQUIDOS PENETRANTES
JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (TECNICAS SUPERFICIALES)
PARTICULAS MAGNETICAS
ASTM E 709 ASME SEC V ART 7
JRS
Otros métodos de inspección de soldadura...
CORRIENTES EDDY
JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (TECNICAS VOLUMETRICAS)
ULTRASONIDO
JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (TECNICAS VOLUMETRICAS)
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
JRS
EMISION ACUSTICA
20 a 1200 KHz
JRS
GENERACION DE LA EMISION ACUSTICA
σ
σ ONDAS MECANICAS (PROCESOS DE DEFORMACION) DEFORMACION PLASTICA CRECIMIENTO DE FISURA
σ JRS
∆a a
σ Tensiones de tracción
POSIBLES CAMINOS DEL SONIDO HACIA EL SENSOR
1
2 3
TRIANGULACIÓN JRS
INTERFEROMETRIA HOLOGRAFICA
RAYOS LASER
HOLOGRAFIA (Proceso de crear una imagen tridimensional)
JRS
