Diagram Alir Proses Pembuatan Asam Fosfat

Batuan Fosfat

Diagram Alir Proses Pembuatan Asam Fosfat

Gambar 1. Diagram Alir Proses Pembuatan Asam Fosfat

Diagram Balok Proses Pembuatan Asam Fosfat

Gambar 2. Diagram Balok Proses Pembuatan Asam Fosfat Uraian Singkat Batuan fosfat diumpankan dalam bentuk bongkahan kedalam sistem penghancur yaitu ball mill setelah memiiki ukuran 8 mesh batuan fosfat diumpankan ke dalam digester bersamaan dengan pengumpanan asam sulfat. Dalam digester terjadi pengadukan dan pencampuran antara kedua material tersebut. Dilakukan pendinginan dengan vacuum cooler sehingga produk asam fosfat yang telah didinginkan tersebut dapat dilakukan filtrasi pada Filter 1. Pada filter 1 akan didapat asam fosfat murni dan pengotor-pengotor lain akan lolos terfiltrasi ke tahap berikutnya. Tahap berikutnya dilakukan penambahan Silica slurry. Silica merupakan bahan baku yang penting sekaligus bertindak sebagai asam dan fluks ( zat dalam sebuah reaksi yang berfungsi untuk menyerap zat pengotor dalam reaksi ). Dari fluor yang terdapat di dalam batuan fosfat, kira-kira 20% terkonversi menjadi SiF 4 dan menguap. Reaksi berlangsung cepat, ketika penambahan Silica Slurry yang berasal dari AlF Plant dilakukan filtrasi kembali pada Filter II sehingga didapatkan produk samping yaitu Gypsum Dihydrate.

Diagram Alir Proses Produksi Asam Phospat dengan Asam Kuat (H2SO4 Leaching)

Gambar 2. Diagram Alir Proses Produksi Asam Phospat dengan Asam Kuat (H2SO4 Leaching)

Reaksi Kimia Yang Terjadi Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O  2H3PO4 Reaksi Samping : CaF2 + 6HF +

+ 3(CaSO4.2H2O)

H2SO4 + 2H2O  2 HF + CaSO4 . 2H2O SiO2  H2SiF6 + 2H2O

Uraian Proses Batuan fosfat dipecah hingga ukuran 65% - 200 mesh, dimasukkan ke dalam reactor pengaduk dan ditambahkan H2SO4 93 – 98% dengan suhu pemanasan dari 75 – 80 ˚C, setelah itu didinginkan dengan udara. Kemudian dialirkan ke travelling pan filter untuk proses penyaringan dan dicuci dengan air panas. Air cucian yang mengandung gypsum dikirim ke gypsum plant atau ditampung sebagai slurry, diolah dan dibuang ke lagoon.

Air cucian yang mengandung asam fosfat encer di travelling pan filter, direcycle ke reactor. Gas dari reactor dibersihkan di fume scrubber sehingga bisa dibuang, larutan yang tidak terbentuk sempurna ditampung sebagai slurry. Hasil dari travelling pan filter dipisahkan dalam reactor dan terbentuk produk 40% H3PO4, dan hasil samping berupa sludge direcycle kembali ke travelling pan filter. Untuk mendapatkan hasil H 3PO4 yang cukup murni, larutan dari travelling pan filter dimasukkan ke dalam evaporator untuk menguapkan air dengan bantuan steam sehingga dihasilkan H3PO4 75%. H3PO4 40% dicampur dengan H3PO4 75% dan ditambahkan H2SO4 93 – 98% dan dinetralkan dengan NH3 pada tangki berpengaduk. Pengadukan bertingkat terjadi dari tangki 1, ke tangki 2, dan ke tangki 3. Dari tangki 1 ada yang langsung ke tangki 3, gas dari tangki 1, 2, dan 3 dialirkan ke fume dust scrubber untuk dibersihkan dan bisa dibuang. Dari tangki 3 dialirkan ke rotary granulator yang ditambah potassium kristal untuk membentuk butiran. Butiran dikeringkan di Rotary Dryer dengan bantuan udara panas pada suhu 150 ˚C. Udara dan debu keluar pada suhu 80 ˚C, dialirkan ke fume dust scrubber, dibersihkan dan dibuang ke vent gas. Butiran yang kering menuju double deck screen ( tempat pengayakan ), diayak. Produk yang halus digunakan sebagai bahan dasar pupuk kimia, untuk dikarungi dan dikapalkan. Sedangkan produk yang kasar dipecah lagi dan diayak sesuai dengan produk yang diinginkan

PUSTAKA Jannah, Fitriyatun Nur. 2014. MAKALAH PEMBUATAN PUPUK ZA. https://www.scribd.com/doc/220425875/Makalah-Pembuatan-Pupuk-ZA [11 Oktober 2016] Kesuma, Sapta Hadi. 2016. Pross Produksi Amoniak dan Gas Alam. https://www.academia.edu/9667271/Proses_Pembuatan_Amonia. [11 Oktober 2016] Sapoetri, 2015. Asam Phospat. https://www.scribd.com/doc/202475175/Asam-Phospat-PIK. [11 Oktober 2016] Wirawan, Adhitomo. 2013. Process Flow Diagram. http://www.slideshare.net/adhitomowirawan/process-flow-diagram-pg. [ 8 Oktober 2016 ]