Deteccion de Fallas de Recubrimiento de Tuberia Con Detector Holliday

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DETECCION DE FALLAS DE RECUBRIMIENTO DE TUBERIA CON DETECTOR HOLLIDAY CONTENI DO: 1.0 Objetivo 2.0 Alcance 3.0 3.0 PrePre-re requ quis isit itos os y refe refere renc ncia ias s 4.0 Definiciones y Abreviaturas

1.0

OBJETIVO

2.0

ALCANCE

2.1

5.0 Anexos 6.0 Responsabilidades 7.0 Acci Accion ones es 8.0 Distribución

Establecer y describir las acciones a seguir para la realización de las actividades necesarias en la detección de fallas o continuidades en el recubrimiento anti-corrosivo de tuberías FBE, previas a las maniobras de bajado o de lanzamiento lanzamiento de tubería.

Comprende Comprende la detección de fallas en recubrimiento recubrimiento anti-corrosivo anti-corrosivo FBE con detección electrónico Holliday donde sea necesario, recubrimiento de juntas de soldadura con Cinta Polyken, bandas termo contráctiles tipo Raychem o similar y revestimiento RAM 100 en las salidas de tierra.

3.0 PRE-REQUISISTOS PRE-REQUISISTOS Y REFERENCIAS 3.1 PRE-REQUISITOS 3.1.1 Todo el personal que intervenga en esta actividad deberá estar adoctrinado con el presente procedimiento.

3.2 1 REFER REFERENC ENCIAS IAS 3.2.2 PEMEX Norma 07.313 “Requisitos mínimos de seguridad para el diseño,

construcción, construcción, operación, operación, mantenimiento e inspección de tuberías de transporte”. 3.2.3 PEMEX PEMEX Norma Norma 3.374. 3.374.01 01 “Siste “Sistema ma de Protec Protecció ción n Antico Anticorro rrosiv sivo o base base de recubrimiento”. 3.2.4 Especificaciones Especificaciones de construcción construcción del cliente. 3.2.5 NOM-007-SECRE-2010, NOM-007-SECRE-2010, Transporte y distribución distribución de gas natural.

4.0

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

AV. MONTEVIDEO No. 303 DESP. 402, COL. LINDAVISTA, DELEG. GUSTAVO A MADERO, MEXICO D.F. C.P. 07300 TEL. (55) 6278 6079; Email: [email protected] [email protected] x

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4.1

DEFINICIONES

4.1.1 DETECCIÓN DE FALLAS.

Es la actividad de inspeccionar el recubrimiento anti-corrosivo de la tubería antes de efectuar su bajado a la zanja, con el objeto de detectar fallas o discontinuidades en el recubrimiento de la misma.

4.2

ABREVIATURAS

5.0

ANEXOS

6.0

RESPONSABILIDADES

6.1

GERENCIA DE PROYECTOS

6.2

SUPERINTENDENTE DE OBRA

6.3

SUPERVISOR DE OBRA

No Aplica.

a. Ordenar y verificar que se de cumplimiento cabal de las actividades descritas en este procedimiento, por el personal a su cargo y el personal involucrado con la realización de las actividades durante el ensayo de la prueba con detector Holliday. a. Coordinar las actividades a realizar descritas en este procedimiento. b. Instruir al personal bajo su cargo para que se apegue cabalmente a este procedimiento. c. Verificar que el equipo maquinaria y herramientas para llevar a cabo la el ensayo para detección de fallas de recubrimiento de tubería con detector Holliday, se encuentren en óptimas condiciones de servicio. d. Designar personal calificado para el desarrollo de las tareas asignadas. e. Realizar inspecciones a lo lardo del ddv para verificar que el ensayo se efectué de forma adecuada. f. Responsable del llenado y resguardo del anexo 5.1 como registro de calidad. a. Controlar y supervisar directamente la realización de las actividades de este procedimiento, coordinar la visita de la unidad verificadora, el representante del cliente y el líder de aseguramiento de la calidad para atestiguar y validar el ensayo. b. Deberá reportar al cliente, en coordinación con el Superintendente de supervisión de obra, toda clase de anomalías, ocurridas durante el ensayo para la detección de fallas de recubrimiento de tubería con detector Holliday.

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c. Deberá llenar la bitácora diaria de actividades y recabar las firmas del Superintendente de supervisión, Gerente de Proyecto y el Cliente. d. ACEPTACION DEL CLIENTE. El supervisor de obra, en coordinación con el Superintendente de Supervisión, el Líder de Aseguramiento de Calidad y el Gerente de Proyectos, proporcionara al representante del cliente el reporte de actividades correspondientes.

6.4

LIDER DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD a. Verificara que el procedimiento sea aplicado según los lineamientos establecidos y elaborara el reporte de control de calidad.

7.0 ACCIONES 7.1 EQUIPO Y MATERIAL a. Detector Holliday de 700 a 5000 volts de capacidad. b. Trapos de limpieza. c. Lijas de uso normal. d. Marcador. e. Lápiz epóxico o similar. f. Pintura epóxica o compuesto para reparación.

7.2

DESARROLLO

7.2.1 Con una anticipación de 3 a 4 horas después del bajado de

tuberías, se deberá inspeccionar la misma con el propósito de detectar las fallas del recubrimiento anti-corrosivo o discontinuidades provocadas por la exposición de dicha tubería a la intemperie, por golpes de piedras pequeñas al paso de vehículos o personas.

7.2.2 La detección de la tubería se efectuara con el detector Holliday,

que es un aparato provisto de una batería que proporciona corriente directa a un anillo conductor que se amolda a la circunferencia de la tubería que se va a revisar, el instrumento cuenta con un maneral de sujeción en donde se encuentra un regulador de voltaje con el que se efectuara la detección de continuidad en la superficie externa del tubo.



7.2.3 Para los recubrimientos epóxicos a base de FBE, se recomiendan distintos valores de voltaje dependiendo recubrimiento, como se indica a continuación

del

espesor

del

Sin embargo, en el parcheo de juntas de campo donde se aplique resina liquida scothkote, solo se puede probar a 67.5 volts por cada milésima de pulgada de espesor de recubrimiento (según recomendaciones del fabricante) en tal caso serán utilizados los valores que se detallan en la tabla siguiente.

7.2.4

Seleccionando el voltaje a aplicar y antes de poner en posición de encendido, se coloca el anillo del primer tubo de la lingada, un operador sujetara por el maneral el detector Holliday, después lo pondrá en posición de encendido y avanzara a los siguientes tubos de la lineada de forma continua.

7.2.5

Deberá tener especial cuidado en regular el voltaje de prueba cuando al ir avanzando se encuentre con una junta de campo, esto debido a que el recubrimiento de la junta de campo



es a base de resinas de epóxica liquida, muy distinta al FBE con el que la tubería viene recubierta de planta.

7.2.6

Ejemplo; si se tiene un espesor de recubrimiento FBE de 25 milésimas de pulgada y el mismo espesor de resina epóxica, según las tablas anteriores, se deberá detectar con un voltaje de 2600 V, en la zona recubierta por FBE y llegando a la zona cubierta por resina epóxica, se bajara el voltaje hasta 1690 V para detectar fallas.

7.2.7

Las fallas en el recubrimiento, serán evidenciadas por el detector emitiendo un chillido constante al ocurrir el paso de corriente hacia la tubería. Cuando esto suceda, se volverá a pasar el detector Holliday por esa zona, para definir el punto exacto de donde se tiene la falla.

7.2.8

En caso de presentarse una falla de recubrimiento, deberá repararse a la mayor brevedad y si estas son menores a 1”, se reparan con el lápiz epoxico o similar, sin embargo si estas son mayores a 1” se repararan aplicando resina epóxica o compuesto para reparación.

7.2.9

Para la reparación de fallas de recubrimientos, se utilizara el producto NAP-GARD @7-1631, denominado “varillas para reparación” en el cual es un material polímero o, en forma de varilla y se derrite en el área que necesita reparación, aplicándose de la siguiente manera: a. Antes de reparar, el área circundando el defecto, será previamente raspada, utilizando paño carborundo de granalla #80 y/o una lima gruesa si se necesita eliminar pequeñas astillas. b. La superficie debe ser calentada con una antorcha pequeña hasta que la varilla se derrita cuando toque la superficie, debe evitarse carbonizar la superficie, la varilla se refregara sobre la superficie caliente, se crea un charco uniforme del compuesto de reparación sobre el área raspada, mientras el calor de la antorcha continua siendo aplicado, la mínima densidad recomendada es de 15 milésimas de pulgada. c. No debe “gotearse” la varilla de reparación como vela, esto resultara en una adhesión poco uniforme.



8.0 DISTRIBUCION 8.1 Este procedimiento será distribuido de acuerdo al siguiente cuadro de distribución

1.2.3.4.-

GERENCIA DE PROYECTOS. SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN SUPERVISOR DE OBRA LIDER DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Aprobación: Dirección General

Superintendencia

Líder de Calidad

Ing.

Ing.

Ing.


Deteccion de Fallas de Recubrimiento de Tuberia Con Detector Holliday

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