Descripción de los procesos de manufactura INTRODUCCIÓN La realización de este trabajo tiene como finalidad el aplicar, desarrollar y comprender la gran importancia de los procesos de manufactura vistos teóricamente y prácticamente en la asignatura de Manufactura Industrial II. Donde dichos procesos tienen como objetivo fundamental obtener piezas de una configuración geomtrica re!uerida y acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya preestablecidas por el cliente.. cliente "demás es importante importante mencionar !ue dichos procesos procesos consisten en arrancar de la pieza pieza bruta el e#cedente e#cedente $metal sobrante% sobrante% de metal, por medio de ciertas herramientas de corte y de má!uinas má!uinas adecuadas adecuadas a la operación !ue se vaya a realizar. &n esta ocasión desarrollaremos el proceso de fabricación, as' como otros aspectos !ue lo comprenden, de una (uerca )iratoria de "cero Duro $(*+(%, cuyas dimensiones serán de -.mm * -.mm, partiendo de una pieza bruta de -/.+mm *+0mm. &l proceso de estudio de la elaboración de la pieza comprende los siguientes procesos !ue son1 (orneado, 2resado y (aladrado. (aladrado. PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA Y CAPULINA TORNEADO &l torneado es una operación con arran!ue de viruta !ue permite la elaboración de piezas de revolución $cil'ndricas, cónicas y esfricas%, mediante el movimiento uniforme de rotación alrededor del eje fijo de la pieza. (orneado (orneado 3il'ndrico &#terior o 3ilindrado &ste se puede efectuar con o sin contrapunto, dependiendo de la longitud de la pieza, esta operación se realiza compasadas de desbaste y afinado. 4&24&5("D6 6 3"4&"D6 Mediante esta operación se logra !ue las caras frontales !ueden planas y normales al eje de la pieza, se realiza con pasadas de desbaste y afinado. Las herramientas usadas en el torneado son de tipo monocortantes, y normalmente constituidas por una barra de sección cuadrada ó rectangular, generalmente generalmente llamadas bur'les o cuchillas. (6456 7"4"L&L6 &sta má!uina se caracteriza por tener el eje de giro del plato porta pieza en posición horizontal8 debido a lo anterior tambin se le llama (orno 9orizontal, (orno 9orizontal, es la má!uina h erramienta más utilizada en los procesos de manufactura aun!ue no p resenta grandes posibilidades para trabajos en serie por la dificultad !ue presenta para el cambio de las herramientas. TALADRADO &l taladro o agujerado, consiste en efectuar un hueco cil'ndrico en cuerpo, mediante una herramienta denominada broca. :"44&5"D6 3onsiste en aumentar el diámetro de un agujero, con la finalidad de lograr precisión en las dimensiones, as' como rectificar el eje del agujero. M"39;&L"D6 &sta operación consiste en realizar una cuerda, mediante una herramienta denominada machuelo. Las herramientas para taladrar se denominan brocas y de manera general estas se pueden clasificar en1 de punta, helicoidales y para agujeros profundos. &n nuestro caso se usa la broca helicoidal. :463" 9&LI36ID"L
&sta herramienta tiene la forma de un cilindro, a lo largo del cual se han practicado dos ranuras helicoidales8 la cabeza o punta es de forma cónica, mientras !ue en el e#tremo opuesto se tiene el mango de fijación, !ue puede ser tambin cónico. La intersección las ranuras con el cono de la punta constituye los filos de corte, los cuales dan lugar al desprendimiento de la viruta. ("L"D46 D& 36L;M5"
5D4I36?2465("L
• 4ealizar un trabajo donde apli!uemos los conocimientos ad!uiridos en clase clase.. • 3omprender mejor la asignatura, dejándonos claramente los conceptos y aplicaciones vistos. • 3onocer y describir el proceso de manufactura de una (uerca )iratoria. • @er la gran aplicación dentro de la Industria !ue tienen dichos procesos de manufactura convencionales. • &ntender la importancia !ue tiene el !ue conozcamos estos temas como Ingenieros Industriales, teniendo un papel importante dentro de ellos. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN RESPECTO TUERCA GIRATORIA DE ACERO DURO TX10T &n esta proceso desarrollaremos el proceso de fabricación, de una (uerca )iratoria de "cero Duro $(*+(%, cuyas caracter'sticas caracter'sticas son1 (iene dimensiones de -.mm * -.mm, partiendo de una pieza bruta de -/.+mm *+0mm. 5osotros dividimos en varios pasos este proceso. 4&24&5("D6 +. 0.
&l ace acero ro dur duro o se se llev lleva a a cor corta tarr &n el torno torno paralelo paralelo se monta monta la la pieza y la herram herramienta ienta !ue !ue es un buril buril de cuchill cuchillo o acodado. acodado.
A.
B.
-.
2inalmente 2inalmente se !uita !uita la herram herramient ienta a y se se apaga apaga la má!uina. má!uina. 3ILI5D4"D6
C.
&l cilin cilindra drado do se hace hace tamb tambin in en en el torno torno para paralel lelo. o.
&sta herramienta tiene la forma de un cilindro, a lo largo del cual se han practicado dos ranuras helicoidales8 la cabeza o punta es de forma cónica, mientras !ue en el e#tremo opuesto se tiene el mango de fijación, !ue puede ser tambin cónico. La intersección las ranuras con el cono de la punta constituye los filos de corte, los cuales dan lugar al desprendimiento de la viruta. ("L"D46 D& 36L;M5" 5D4I36?2465("L
• 4ealizar un trabajo donde apli!uemos los conocimientos ad!uiridos en clase clase.. • 3omprender mejor la asignatura, dejándonos claramente los conceptos y aplicaciones vistos. • 3onocer y describir el proceso de manufactura de una (uerca )iratoria. • @er la gran aplicación dentro de la Industria !ue tienen dichos procesos de manufactura convencionales. • &ntender la importancia !ue tiene el !ue conozcamos estos temas como Ingenieros Industriales, teniendo un papel importante dentro de ellos. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN RESPECTO TUERCA GIRATORIA DE ACERO DURO TX10T &n esta proceso desarrollaremos el proceso de fabricación, de una (uerca )iratoria de "cero Duro $(*+(%, cuyas caracter'sticas caracter'sticas son1 (iene dimensiones de -.mm * -.mm, partiendo de una pieza bruta de -/.+mm *+0mm. 5osotros dividimos en varios pasos este proceso. 4&24&5("D6 +. 0.
&l ace acero ro dur duro o se se llev lleva a a cor corta tarr &n el torno torno paralelo paralelo se monta monta la la pieza y la herram herramienta ienta !ue !ue es un buril buril de cuchill cuchillo o acodado. acodado.
A.
B.
-.
2inalmente 2inalmente se !uita !uita la herram herramient ienta a y se se apaga apaga la má!uina. má!uina. 3ILI5D4"D6
C.
&l cilin cilindra drado do se hace hace tamb tambin in en en el torno torno para paralel lelo. o.
/.
.
.
+.
4&<;M&5
6:G&(61
"3(I@ID"D "3(I@ID"D
"3(;"L.
H(uerca )iratoriaH
67&4"3I5
-A
"3(I@ID"D1
(4"5<764(&
/
7roceso de 2abricación
&<7&4"
+
L;)"41 (aller Mecánico Industrial
I5<7&33I65
++
M&(6D61 "3(;"L
"LM"3&5"M.
&L":64"D61 2"G"J 2"G"J 2&39"1 2&39"1
⇒
K
6:<&4@"3I65&< ∇
(omar la materia prima
"cero duro $(*+(%
Llevarla al área de corte 3ortar el material !ue se necesita
-/.+mm * +0mm
Llevar al almacn el resto del mat. 7edir las herramientas y el e!uipo 4evisar las herramientas y el e!uipo 4&24&5("D6 Ir al torno
(orno 7aralelo
Montar la pieza Montar la herramienta
:uril de cuchillo acodado
&specificar parámetros ma!uinado @erificar los montajes 7onerse el e!uipo de protección
)afas y bata
&ncender la má!uina 9acer la operación de ma!uinado "pagar la má!uina Fuitar la herramienta 3ILI5D4"D6 Montar la herramienta
:uril acodado derecho
&specificar parámetros ma!uinado @erificar los montajes 7onerse el e!uipo de protección
)afas y bata
&ncender la má!uina 9acer la operación de ma!uinado "pagar la má!uina Fuitar la herramienta Limpiar la má!uina :"44&5"D6 Ir al taladro
(aladro de 3olumna
Montar la pieza Montar la herramienta +
:roca de centros A.+/-mm
&specificar parámetros ma!uinado @erificar los montajes 7onerse el e!uipo de protección
)afas y bata
&ncender la má!uina 9acer la operación de ma!uinado "pagar la má!uina Fuitar la herramienta Montar la herramienta 0
:roca +./+-Cmm
&specificar parámetros ma!uinado @erificar los montajes 7onerse el e!uipo de protección
)afas y bata
&ncender la má!uina 9acer la operación de ma!uinado "pagar la má!uina Montar la herramienta A
Machuelo +0./mm +A hilos*pulg.
&specificar parámetros ma!uinado @erificar los montajes 7onerse el e!uipo de protección
)afas y bata
&ncender la má!uina 9acer la operación de ma!uinado "pagar la má!uina @erificar la cuerda
Diam. +0./mm +A hilos * pulg.
Limpiar la má!uina HEXÁGONO Ir a la fresadora
2resadora @ertical
Montar la pieza Montar la herramienta
2resa 3il'ndrico 2rontal
&specificar parámetros ma!uinado @erificar los montajes 7onerse el e!uipo de protección &ncender la má!uina 9acer la operación de ma!uinado "pagar la má!uina @erificar el he#ágono
Diámetro 0-.Bmm
F;I("4 M"(&4I"L <6:4"5(& &specificar parámetros ma!uinado @erificar los montajes 7onerse el e!uipo de protección
)afas y bata
&ncender la má!uina 9acer la operación de ma!uinado "pagar la má!uina Desmontar la pieza y la herramienta @erificar la pieza Limpiar la má!uina Ir al almacn &ntregar las herramientas y e!uipo Tot!"#
d
CÁLCULO DE PARÁMETROS DE LA TUERCA GIRATORIA DE ACERO DURO FASE 1 4efrentado?(orno?:uril de cuchillo acodado para refrentar. Dto#$ Di -/.+-mm 7t +mm L r 0.-/Desbaste @c AmmEmin <.B- mmErev "cabado @c-BmmEmin <.0mmErev 4estricción Desbaste .A a - mm por pasada "cabado .A mm ma# por pasada, 0 pasadas m'nimo
7t+ Desbaste "cabado ./
.A
t./
t.+t.+-
m +
m0
Desbaste 5D AE π $-/.+-% +C/.+ r.p.m. (D [ 0.-/- E+C/.+ $.B-% ] + .A min. "cabado 5" -BE π $-/.+-% A./C-0 r.p.m. (" [ 0.-/- EA./C-0 $.0% ] 0 .B/- min. FASE % 3ilindrado?(orno?:uril acodado derecho para cilindrar Dto#$ Di -/.+-mm Df -. D# Di 0 profundidad -+.7t -/.+- -. E 0 A.+/L -. i+ Desbaste @c AmmEmin <.B- mmErev "cabado @c-BmmEmin <.0mmErev 4estricción Desbaste .A a - mm por pasada "cabado .A mm ma# por pasada, 0 pasadas m'nimo
7tA.+/Desbaste "cabado 0.C
.-/-
t0.C
t.0/t.0/-
m +
m0
Desbaste 5D AE π $-/.+-% +C/.+ r.p.m. (D [ -. E+C/.+ $.B-% ] + .C/-C min. "cabado 5" -BE π $-+.-% A./ r.p.m. (" [ -. EA./ $.0% ] 0 +.-A-A min. FASE & 3uerda Interior?(aladro Dto#$ 7ara la broca + de centros de A.+/- o +E pulg 7Amm s.+ mmErev dA.+/-mm δ C-
NgEmm 0
η O
@c 0B mEmin i+
r.p.m.
Momento torsor
Ngf?m
7otencia efectiva 5e
3.@.
(iempo
min.
7ara la broca 0 de +./+-C mm. o 0/ECB pulg 7-.mm s.0 mmErev d+./+-C mm σ C-
NgEmm 0
η O
@c 0A mEmin
r.p.m.
Momento torsor
7otencia efectiva 5e
Ngf?m
3.@.
(iempo
min.
7ara el machuelo de +0./ mm. o +E0 pulg 7-.mm s.0- mmErev d+0./ mm σ C-
NgEmm 0
η O
@c 00 mEmin
r.p.m.
Momento torsor
7otencia efectiva 5e
Ngf?m
3.@.
(iempo
min.
FASE ' 2resado 9e#ágono 2resa cil'ndrica frontal con cuPero longitudinal Dto#$ D/C.0 mm b -. mm Q R de dientes "ncho corte +B.0/- mm E+CH Desbaste @c +C mmEmin
r.p.m "cabado @c0-mmEmin
r.p.m 4estricción Desbaste .- a - mm por pasada
"cabado .- mm ma# por pasada, 0 pasadas minimo NgEmm0 resistencia del material al corte n O eficiencia <6L;3I65 7t+0./ Desbaste "cabado +0.0
.-
tA.-
t.0-
tA.-
t.0-
tA.tA.mB
m0
2uerza de corte
7otencia efectiva
3@ Longitud de entrada en desbaste
mm Longitud de salida en desbaste Ls de 0 a - mm
L s Amm
Longitud $total% de desbaste LD Le S L S Ls +B.AC/ S BB.B- S A C0.AC/ mm Longitud de entrada en acabado
mm. Longitud de salida en acabado Lsa Le S 0
Lsa B.A-/B S 0 C.A-/B mm.
Longitud $total% de acabado% La B.A-/B S BB.B- S C.A-/B --.+CB mm
(iempo de desbaste
(D
min.
(iempo de acabado
( "
min.
(iempo parcial (D S ( " -./-0C min 5umero de veces a pasar de la fresa
veces a pasar la fresa
(iempo total de fresado
min
vez -./-0C min. 7ero nuestra pieza es un he#ágono, por lo !ue
min.
RESUMEN DE TODOS LOS PARÁMETROS DE LA PIE(A CON SUS DIBUJOS)
7ara ver el gráfico seleccione la opción HDescargarH del men= superior COSTOS DE FABRICACIÓN DE UNA TUERCA GIRATORIA DE ACERO DURO TX10T DATOS
U2resadora $+ tcnico% * 9e#ágono ?
• "cero duro T.A 4edondo -/.+ mm * +0 mm 7eso del redondo 0.- Ng.
• 3osto unitario del cuerpo TA-.A0ENg. • 3omposición del acero duro &lemento
O
Jg
3.;. $pesos% ?A
3arbono $3%
.A
A. # +
3romo $3r%
./
/ # +?A
.0BCB
5i!uel $5i%
.-
.- # +?A
.00
?A
.+AA/C
Molibdeno $Mo%
.0
0 # +
.+-
+.- # +?A
.-0
Manganeso $Mn%
./
/ # +?A
.0BCB
0. 9ierro $2e%
./B
+.-0B+C
/.+
./+
AA./-B
+O
+ Ng
T A-.A0
36<(6 (6("L D& L" M"(&4I" 74IM" TA-.A0EJg. * 0.- Jg. T.A GASTOS INDIRECTOS )astos de @enta T-+.-+ pEpza )astos de "dmon. TB.BA- pEpza 6tros )astos T0-./-- pEpza
(otal de )astos indirectos T+/+./ # +0 piezas T0CB G#to# +,-+."/to# ,+t.+o# T+/+./ Po. !o t,to$ COSTO DE MANUFACTURA UNITARIO Mano de obra T0. Materia 7rima T.A
T+.A S )astos Indirectos T+/+./
3osto de Manufactura unitario T0. DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA 7ara el proceso de fabricación de esta pieza utilizamos acero duro (*+( $"I
C.
N+
Mo
S+
M,
.A E .BA ./ E . .- E +.+- .0 E .A .+-E .A ./ E . P.o6+"--"# M"/3,+/# R"#+#t",/+ ! t",#+9, 56#+7
L4+t" "!3#t+/o 56#+7
E!o,:/+9, ", %;8
R"-//+9, D."< -" 3." 8 B.+,"!!
T.t-o
+0 a +A-,
++ a ++-,
+B
B-
A0
R"/o/+-o
0 a +-,
/B a ,
+
C
0+/ má#
So!-=+!+-Debido a sus componentes es de un rango dif'cil de ser soldado, pero con un tipo de soldadura especial esto puede ser posible, es recomendable el precalentamiento y el recalentamiento para relevar tensiones. T.t4+",to T>.4+/o 7"4"
W3
W2
2orjar
- +- +-C ? +0
4ecocer1
C- ? / +0 +0
(emplar1
A ? - +-0- +-C enfriar en el horno
4evenir1
-A ? C/
C ? +0A al aceite
C.t".#t+/# -" !o# /o46o,",t"# -" "#t" /".o N+?"!$ &l n'!uel puro es un metal blanco?plateado !ue se combina con otros metales para formar mezclas llamadas aleaciones. "lgunos de los metales con !ue el n'!uel forma aleaciones son el hierro, cobre, cromo y zinc. &stas aleaciones se usan para fabricar monedas y joyas y en la manufactura de art'culos de metal. Los compuestos de n'!uel tambin se usan en ni!uelado, para colorear cerámicas, para fabricar ciertas bater'as, y como catalizadores $sustancias !ue aumentan la velocidad de reacciones !u'micas%. &l n'!uel y sus compuestos no tienen ni olor ni sabor caracter'sticos. C.o4o$ &l cromo es un elemento natural !ue se encuentra en rocas, animales, plantas, el suelo, y en polvo y gases volcánicos. &l cromo está presente en el medio ambiente en varias formas diferentes. Las formas más comunes son el cromo $%, el cromo $III% y el cromo $@I%. 5o se ha asociado ning=n sabor u olor con los compuestos de cromo. &l cromo $III% ocurre en forma natural en el ambiente y es un elemento nutritivo esencial. &l cromo $@I% y el cromo $% son producidos generalmente por procesos industriales. &l cromo metálico, !ue es la forma de cromo $%, se usa para fabricar acero. &l cromo $@I% y el cromo $III% se usan en cromado, en tinturas y pigmentos, curtido de cuero y para preservar madera. C.=o,o$ 3romo, de s'mbolo 3r, es un elemento metálico de color gris, !ue puede presentar un intenso brillo. Más de la mitad de la producción total de cromo se destina a productos metálicos, y una tercera parte es empleada en refractantes. &l cromo está presente en diversos catalizadores importantes. 7rincipalmente se utiliza en la creación de aleaciones de hierro, n'!uel o cobalto. "l aPadir el cromo se consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosión de la aleación. &n los aceros ino#idables, constituye el +O de la composición final. Debido a su dureza, la aleación de cromo, cobalto y Xolframio se emplea para herramientas de corte rápido de metales. "l depositarse electrol'ticamente, el cromo proporciona un acabado brillante y resistente a la corrosión. Debido a ello se emplea a gran escala en el acabado de veh'culos. &l amplio uso de la cromita como refractante se debe a su alto punto de fusión, su moderada dilatación trmica y la estabilidad de su estructura cristalina. Mo!+=-",o$ Molibdeno, de s'mbolo Mo, es un elemento metálico con propiedades !u'micas similares a las del cromo. &l metal se usa principalmente en aleaciones con acero. &sta aleación soporta altas temperaturas y presiones y es muy resistente, por lo !ue se utiliza en la construcción, para hacer piezas de aviones y piezas forjadas de automóviles. &l alambre de molibdeno se usa en tubos electrónicos, y el metal sirve tambin como electrodo en los hornos de vidrio. &l sulfuro de molibdeno se usa como lubricante en medios !ue re!uieren altas temperaturas. 3asi los dos tercios del suministro mundial del metal se obtienen como un subproducto en las e#cavaciones de cobre. &stados ;nidos es el primer productor, seguido de 3hina. S+!+/+o$
hierro y carbono. Las aleaciones ferromanganosas $hasta un /O de manganeso%, utilizadas para fabricar aceros, y las aleaciones spiegeleisen $de un +0 a un AAO de manganeso%, son las más importantes. &n pe!uePas cantidades, el manganeso se aPade al acero como deso#idante, y en grandes cantidades se emplea para formar una aleación muy resistente al desgaste. Las cajas fuertes están hechas de acero de manganeso, con un +0O de manganeso. &ntre las aleaciones no ferrosas de manganeso se encuentran el bronce de manganeso $compuesto de manganeso, cobre, estaPo y cinc%, resistente a la corrosión del agua de mar y !ue se utiliza en la fabricación de hlices de barcos y torpedos, y la manganina $compuesta de manganeso, cobre y n'!uel%, usada en forma de cables para mediciones elctricas de alta precisión, dado !ue su conductividad elctrica apenas var'a con la temperatura. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO DESCRIPCIÓN DE LAS MÁQUINAS PARA FRESAR Las principales partes de una má!uina de fresar son1 3;&4761
• 7rocedimientos de seguridad ? 7artes básicas ? 2unciones ? Lubricación rutinaria ? 6peraciones de limpieza. TALADRO Las má!uinas taladradoras o com=nmente denominadas TALADROS sirven para realizar barrenos, roscar interiormente con machuelos, roscar e#teriormente con tarrajas, avellanar, escariar y para hacer perforaciones en general. (ambin pertenece a las má!uinas !ue realizan ma!uinado por medio del arran!ue de viruta y aun!ue su desempePo es respetable, puede ser sustituido por las má!uinas fresadoras. DESCRIPCIÓN DEL TALADRO) &l taladro ordinario está constituido esencialmente por las siguientes partes1
• 7edestal o placa de asiento. • 3olumna de soporte.
• Mesa de trabajo para colocación de pieza. • 9usillo con movimiento rotatorio. • Mecanismo de avance de la herramienta. • Mecanismo de transmisión y motor. VISTA ISOMTRICA DE LA PIE(A
CONCLUSIONES 3on la elaboración de este trabajo, reafirmamos !ue los procesos de manufactura tienen como objetivo fundamental obtener piezas de una configuración geomtrica re!uerida y acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya preestablecidas por el cliente. Dichos procesos de manufactura consistieron en arrancar de la pieza bruta el e#cedente $metal sobrante% de metal, por medio de ciertas herramientas de corte y de má!uinas adecuadas a la operación !ue se vaya a realizar. 7ara el desarrollo del trabajo nos apoyamos de los conocimientos teóricos y prácticos ad!uiridos en la asignatura de Manufactura Industrial II, puesto !ue para dicho proceso se realizaron cálculos de los principales parámetros $@elocidad de 3orte, 5=mero de 4evoluciones por minuto, "vance, (iempo de Ma!uinado, etc...% a considerar para el manejo de cada una de las má!uinas utilizadas para efecto de dicho proceso, estas ma!uinas fueron (orno, 2resa y (aladro. "s' pues con la elaboración de este trabajo comprendimos la gran importancia !ue tiene esta asignatura para nuestra formación como Ingenieros industriales, satisfaciendo as' mismo el objetivo de dicho curso el cual consiste en brindarnos los conocimientos generales acerca de los procesos de Manufactura. (ambin determinamos los costos de fabricación de cada componente de las piezas el cual resultar'a factible y conveniente si se hiciera en una producción en serie. 2inalmente se obtuvo una (uerca )iratoria de "cero Duro $(*+(%, cuyas dimensiones !ue fueron de -.mm * -.mm, cumpliendo con las especificaciones re!ueridas por el profesor . BIBLIOGRAFÍA
• &nciclopedia &ncarta 00. Microsoft 3orporation, 0+. • http1EEXXX.atsdr.cdc.govEesEto#fa!s • Moran Montes de 6ca 4icardo y López 7rez Isaac de Ges=s. H Manual de prácticas de manufactura industrial IIH. &ditorial ;7II3<" I.7.5., 0A
•
&scrito por intelmecatronica0 el EBE0 010A ] 3omentarios $0%
Las l'neas de producción
Las l'neas de producción de le cliN a!ui
http1EEXXX.galgano.esElmbinariesEpdf----Vpdf.pdf &scrito por intelmecatronica0 el +/EE0 001B/ ] 3omentarios $%
&structura de los procesos de manufactura • Clasificación de los materiales • Estructura de los metales • Solidificación y aleación de los metales, diagrama HHC • Hierros y aceros • Propiedades de los metales
clasificación de los materiales
La manera más general de clasificación de los materiales es la siguiente: a. Metálicos • Ferrosos
• o ferrosos !. o metálicos • "rgánicos
• #norgánicos Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nom!re lo indica su principal componente es el fierro, sus principales caracter$sticas son su gran resistencia a la tensión y d ure%a. Las principales aleaciones se logran con el esta&o, plata, platino, manganeso, 'anadio y titanio. Los principales productos representantes de los materiales metálicos son:
• Fundición de (ierro gris • Hierro malea!le • )ceros • Fundición de (ierro !lanco Su temperatura de fusión 'a desde los *+-C ( asta los */012C y uno de sus principales pro!lemas es la corrosión. Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dure%a 3ue los metales ferrosos, sin em!argo su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es alto en comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nue'as t4cnicas de e5tracción y refinamiento se (an logrado a!atir considera!lemente los costos, con lo 3ue su competiti'idad (a crecido nota!lemente en los 6ltimos a&os. Los principales metales no ferrosos utili%ados en la manufactura son:
• )luminio • Co!re • Magnesio • $3uel • Plomo • 7itanio • 8inc Los metales no ferrosos son utili%ados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, tam!i4n son muy 6tiles como materiales puros o aleados los 3ue por sus pr opiedades f$sicas y de ingenier$a cu!ren determinadas e5igencias o condiciones de tra!a9o, por e9emplo el !ronce co!re, plomo, esta&o; y el latón co!re %inc;. Materiales no Metálicos
a. Materiales de origen orgánico b. Materiales de origen inorgánico Materiales orgánicos Son as$ considerados cuando contienen c4lulas de 'egetales o animales. Estos materiales pueden usualmente disol'erse en l$3uidos orgánicos como el alco(ol o los tretracloruros, no se disuel'en en el agua y no soportan altas temperaturas. )lgunos de los representantes de este grupo son:
• Plásticos • Productos del petróleo
• Madera • Papel • Hule • Piel Materiales de origen inorgánico Son todos a3uellos 3ue no proceden de c4lulas animales o 'egetal o relacionados con el car!ón. Por lo regular se pueden disol'er en el agua y en general resisten el calor me9or 3ue las sustancias orgánicas. )lgunos de los materiales inorgánicos más utili%ados en la manufactura son:
• Los minerales • El cemento • La cerámica • El 'idrio • El grafito car!ón mineral; Los materiales sean metálicos o no metálicos, orgánicos o inorgánicos casi nunca se encuentran en el estado en el 3ue 'an a ser utili%ados, por lo regular estos de!en ser sometidos a un con9unto de procesos para lograr las caracter$sticas re3ueridas en tareas espec$ficas. Estos procesos (an re3uerido del desarrollo de t4cnicas especiales muy ela!oradas 3ue (an dado el refinamiento necesario para cumplir con re3uerimientos prácticos. 7am!i4n estos procesos aumentan nota!lemente el costo de los materiales, tanto 3ue esto puede significar 'arias 'eces el costo original del material por lo 3ue su estudio y perfeccionamiento repercutirán directamente en el costo de los materiales y los art$culos 3ue integraran. Los procesos de manufactura implicados en la con'ersión de los materiales originales en materiales 6tiles para el (om!re re3uieren de estudios especiales para lograr su me9or aplicación, desarrollo y disminución de costo. En la ingenier$a la transformación de los materiales y sus propiedades tienen un espacio especial, ya 3ue en casi todos los casos de ello dependerá el 45ito o fracaso del uso de un material.
estructura de los metales
7odos los materiales están integrados por átomos los 3ue se organi%an de diferentes maneras, dependiendo del material 3ue se trate y el estado en el 3ue se encuentra. Cuando un material se encuentra en forma de gas, sus átomos están más dispersos o desordenados a una mayor distancia uno de otro; en comparación con los átomos de ese mismo material pero en estado l$3uido o sólido. E5isten materiales en los 3ue sus átomos siempre están en desorden o desaliniados a6n en su estado sólido, a estos materiales se les llama materiales amorfos, un e9emplo es el 'idrio, al 3ue se considera como un l$3uido solidificado. En el caso de los metales, cuando estos están en su estado sólido, sus átomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser identificadas fácilmente por sus propiedades 3u$micas, f$sicas o por medio de los rayos <. Cuando un material cam!ia de tipo de malla al modificar su temperatura, se dice 3ue es un material polimorfo o alotrópico. Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades, no o!stante 3ue se trata del mismo material, as$ por e9emplo en el caso del (ierro aleado con el car!ono, se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla c6!ica de cuerpo centrado, la malla c6!ica de cara centrada y la malla (e5agonal compacta. Cada una de estas estructuras atómicas tienen diferentes n6meros de átomos, como se puede 'er en las siguientes figuras. Malla cúbica de cuerpo centrado
Malla cúbica de cara centrada
Malla hexagonal compacta
La malla c6!ica de cuerpo de cuerpo centrado. Es la estructura 3ue tiene el (ierro a temperatura am!iente, se conoce como (ierro alfa. 7iene átomos en cada uno de los '4rtices del cu!o 3ue integra a su estructura y un átomo en el centro. 7am!i4n se encuentran con esta estructura el cromo, el moli!deno y el tungsteno. La malla c6!ica de cara centrada aparece en el (ierro cuando su temperatura se ele'a a apro5imadamente a =*-C, se conoce como (ierro gamma. 7iene átomos en los '4rtices y en cada una de sus caras, su cam!io es notado además de por los rayos < por la modificación de sus propiedades el4ctricas, por la a!sorción de calor y por las distancias intermoleculares. ) temperatura ele'ada el aluminio, la plata, el co!re, el oro, el n$3uel, el plomo y el platino son algunos de los metales 3ue tienen esta estructura de malla. La malla (e5agonal compacta se encuentra en metales como el !erilio, cadmio, magnesio, y titanio. Es una estructura 3ue no permite la malea!ilidad y la ductilidad, es frágil. Modificar a una malla de un metal permite la participación de más átomos en un a sola mol4cula, estos átomos pueden ser de un material aleado como el car!ón en el caso del (ierro, lo 3ue implica 3ue se puede diluir más car!ón en un átomo de (ierro. Si se tiene en cuenta 3ue el car!ón es el 3ue, en ciertas proporciones, da la dure%a al (ierro, entonces lo 3ue se (ace al cam!iar la estructura del (ierro es permitir 3ue se diluya más car!ón, con lo 3u e se modifican sus propiedades. "tra de las caracter$sticas de los metales 3ue influye nota!lemente en sus propiedades es el tama&o de grano, el cual depende de la 'elocidad de enfriamiento en la solidificación del metal, la e5tensión y la naturale%a del calentamiento 3ue sufrió el metal al ser calentado. Grano de las estructuras metálicas
Cuando un metal en su estado l$3uido se enfr$a sus cristales se 'an solidificando formando estructuras dendr$ticas, las 3ue crecen uniformes (asta 3ue se encuentran con otra estructura 3ue tam!i4n (a estado creciendo, en ese lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los l$mites de los granos de los materiales. Entre más lento el enfriamiento de un material, mayor uniformidad en el crecimiento de los granos, o sea estos serán de menor tama&o. >n material con granos pe3ue&os será más duro 3u e un con granos grandes, de!ido a 3ue los granos grandes tienden a fracturarse y desli%arse uno so!re el otro, lo 3ue no sucede con los granos pe3ue&os. La me9or forma de determinar el tama&o de grano de un material es por medio de microscopio metal6rgico, el 3ue act6a por medio de un rayo de lu% 3ue se lan%a so!re una superficie pulida al espe9o y limpiada con una me%cla de +? de ácido n$trico y =@? de alco(ol, para eliminar lo 3ue se conoce como metal untado. Microscopio para la medición de grano en un metal
Solidificación y aleación de los metales, diagrama HHC
Los metales al ser calentados pueden modificar su estado f$sico pasando por 'arias etapas, las 3ue 'an desde la alteración de algunas de sus propiedades (asta en cam!io de su estado sólido al l$3uido. El 3u4 tan rápido o con 3u4 tanta energ$a se logra un cam!io de estado en un metal dependerá de los materiales 3ue lo integran. Se de!e recordar 3ue casi nunca se utili%an metales puros. ) la com!inación 3u$mica de dos o más metales se le llama aleación y las propiedades de las aleaciones dependen tam!i4n de los metales 3ue la integran. )lgunas de las aleaciones más utili%adas en los procesos de manufactura son:
• Latón ro9o o amarillo co!re %inc; • Aronce co!re, esta&o, %inc, plomo; • )luminio, co!re, magnesio, silicio y %inc • Hierro, car!ón, co!alto, tungsteno, 'anadio, etc. • Co!re, oro, plata E5isten ta!las y normas internacionales 3ue especifican la nomenclatura y los componentes espec$ficos de cada una de las diferentes aleaciones. Las aleaciones antes se&aladas son sólo algunas de las más, e5isten cientos más de ellas. >na de las (erramientas 3ue nos permiten conocer de manera sencilla y rápida algunas de las caracter$sticas de las aleaciones son los diagramas de las aleaciones. >no de los diagramas de aleaciones más conocido y utili%ado del Hierro y el car!ono. 7am!i4n conocido como diagrama (ierro, (ierro, car!ono HHC;. Con este diagrama se pueden o!tener las temperaturas de cam!io de sus estructuras cristalinasB tam!i4n se pueden conocer las temperaturas a las 3ue se da el cam!io de fase de un (ierro. En función a la cantidad de car!ón 3ue contiene el metal se puede estimar la temperatura a la 3ue se derretirá y a la 3ue se 'ol'erá pastoso.
En el e9e (ori%ontal del diagrama de Hierro, (ierro, car!ono se u!ica el porcenta9e de car!ono 3ue puede estar diluido en el (ierro y en el e9e 'ertical se se&alan las temperaturas a las 3ue 'an sucediendo los cam!ios se&alados en el cuerpo de la gráfica. )l conocer la cantidad de car!ono 3ue tiene un (ierro se pueden estimar la temperatura a la 3ue se de!e ele'ar para 3ue se den los diferentes cam!ios de estructura o de estado. Por e9emplo si se tiene un (ierro con -./? de car!ón, se de!erá ele'ar su temperatura (asta los @0+C para 3ue el (ierro alfa y la perlita empiecen a con'ertirse en austenita y ferrita. )pro5imadamente a los D--C ese mismo (ierro cam!iará su estructura a (ierro gamma, en donde su componente principal es la austenita, a los */D-C empie%a a fundirse y arri!a de los *10-C se (a fundido todo. ) los (ierros 3ue están de!a9o de -.D? de car!ón se les llama (ipoeutectoides y a a3uellos 3ue tienen más de -.D? de car!ón se llaman (ipereutectoides. El punto eut4ctico es a3uel en el 3ue se logra la má5ima dilusión de car!ón posi!le en un (ierro a la menor temperatura. En caso de los (ierros con car!ón el punto eut4ctico se da con -.D? de car!ón y a @0+C. Cada 'e% 3ue se re!asa una %ona en la gráfica de HHC, se está cam!iando de estructura en el (ierro 3ue se está tratando.
hierros y aceros
e acuerdo al diagrama de (ierro, (ierro, car!ono el (ierro puede aceptar determinadas cantidades de car!ón diluidas, estas cantidades nunca son superiores al /?. En los casos en los 3ue se re!asa el /? de car!ón el (ierro es de muy !a9a calidad. Los (ierros más utili%ados en los procesos de manufactura son los siguientes: Hierro dulce
C -.-*
)ceros
C entre -.* y -.0 ?
Hierro fundido
C G 0.-? pero /.-?
)lgunos e9emplos de los materiales producidos con los diferentes (ierros:
• Fierro puro. Por lo regular es utili%ado para la generación de aleaciones especiales. • Hierro for9ado. Lámina negra o material para la formación de o!9etos por medio de laminado o for9a. • )cero. Materiales con re3uerimientos especiales de resistencia a la tracción, fricción y tenacidad. • Hierro fundido. )rt$culos sin gran calidad pero con gran dure%a y muy frágiles.
propiedades de los metales
Las principales propiedades de los materiales incluyen densidad, presión de 'apor, e5pansión t4rmica, conducti'idad t4rmica, propiedades el4ctricas y magn4ticas, as$ como las propiedades de ingenier$a. En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedades de ingenier$a, de las 3ue destacan las siguientes:
• Iesistencia a la tensión • Iesistencia a la compresión • Iesistencia a la torsión • uctilidad • Prue!a al impacto o de dura!ilidad • ure%a Cada una de las propiedades antes se&aladas re3uiere de un análisis espec$fico y detallado, lo 3ue se da en asignaturas como las de ciencia de materiales y resistencia de materiales. ) continuación sólo se presentan algunas de sus principales caracter$sticas. esistencia a la tensión
Se determina por el estirado de los dos e5tremos de una pro!eta con dimensiones perfectamente determinadas y con marcas pre'iamente (ec(as. )l aplicar fuer%a en los dos e5tremos se mide la deformación relacionándola con la fuer%a aplicada (asta 3ue la pro!eta re!asa su l$mite de deformación elástica y se deforma permanentemente o se rompe. Los resultados de las prue!as de resistencia a la tensión se plasman en series de cur'as 3u e descri!en el comportamiento de los materiales al ser estirados. Jarias de las caracter$sticas de ingenier$a se proporcionan con relación a la resistencia a la tensión. )s$ en algunas ocasiones se tienen referencias como las siguientes:
• La resistencia al corte de un material es generalmente el 1-? del esfuer%o a la tensión. • La resistencia a la torsión es alrededor del @1? de la resistencia a la tensión. • La resistencia a la compresión de materiales relati'amente frágiles es de tres o cuatro 'eces la resistencia a la tensión. En los siguientes diagramas se muestran algunos de los procedimientos comunes para aplicar las prue!as de resistencia al corte, la compresión, la fatiga o dura!ilidad, el impacto, la torsión y de dure%a.
4eferencia H7rocesos básicos de manufacturaH, :egeman
!ure"a
Por lo regular se o!tiene por medio del m4todo denominado resistencia a la penetración, la cual consiste en medir la marca producida por un penetrador con caracter$sticas perfectamente definidas y una carga tam!i4n definidaB entre más pr ofunda es la marca generada por el penetrador de menor dure%a es el material. E5isten 'arias escalas de dure%a, estas dependen del tipo de penetradores 3ue se utili%an y las normas 3ue se apli3uen. Las principales prue!as de dure%a son IocKell, Arinell y JicKers. Las dos primeras utili%an penetradores con cargas para generar marcas en los metales a pro!ar, posteriormente se mide la profundidad de las marcas. En algunas pu!licaciones se considera a la prue!a IocKell como la prue!a del sistema ingl4s y a la Arinell como la del sistema m4trico. o!ser'e las ta!las de relación de d ure%as; La dure%a JicKers se logra por medio de una prue!a denominada el m4todos Escleroscópico S(ore en el 3ue consiste en de9ar caer un martinete de diamante de 0,+ g, so!re el material a pro!ar y medir la altura del re!ote. ) mayor re!ote mayor será su dure%a .
&scrito por intelmecatronica0 el +/EE0 001-0 ] 3omentarios $+%
3aracterización de los procesos industriales de manufactura t'picos
3aracterización de los procesos industriales de manufactura t'picos
de le cliN a !ui http1EEXXX.its.m#EcarrerasEmaterialesEprogramasE3alidadVIngO0Mat..pdf
&scrito por intelmecatronica0 el +/EE0 001-C ] 3omentarios $%
La importancia de los procesos industriales de manufactura
La importancia de los procesos industriales de manufactura
D& L& 3LJI " F;I
http1EEstan.desarrollo.icesi.edu.coEplsEportalEpsiaepre.ppreconVcontactual^pdescripmatVcodigo-+/ &scrito por intelmecatronica0 el +/EE0 0A1 ] 3omentarios $%
Listado de 7rocesos de manufactura encontrados en el <&5" 3entro Industrial
Listado de 7rocesos de manufactura encontrados en el <&5" 3entro Industrial
D& L& 3LIJ " F;I
http1EEintelmecatronica0.blogspot.esEimgEDocA-.pdf &scrito por intelmecatronica0 el +/EE0 0A10 ] 3omentarios $%
_ 7rocesos !ue cambian la forma del material
Procesos 3ue cam!ian la forma del material
D& L& 3LIJ " F;I http1EEXXX.epseb.upc.eduEfilesEescolaEcastellanoEfichasVgsgeE7rocesosIndustrialesI.pdf &scrito por intelmecatronica0 el +/EE0 0A1AB ] 3omentarios $+%
_ 7rocesos !ue provocan desprendimiento de viruta Procesos 3ue pro'ocan desprendimiento de 'iruta
&5L"3&
http1EEintelmecatronica0.blogspot.esEimgEmecatro++.doc &scrito por intelmecatronica0 el +EE0 1-A ] 3omentarios $%
7rocesos !ue cambian las superficies
7rocesos !ue cambian las superficies &5L"3&
http1EEXXX.tecnologia.mendoza.edu.arEteoriaVdoXnloadVpdfEconceptosO0deO0manufactura.pdf &scrito por intelmecatronica0 el +EE0 1-/ ] 3omentarios $%
7rocesos para el ensamblado de materiales
7rocesos para el ensamblado de materiales D& L& 3LIJ " F;I
http1EEintelmecatronica0.blogspot.esEimgE&nsamble.doc &scrito por intelmecatronica0 el +EE0 +1+C ] 3omentarios $0%
7rocesos para cambiar las propiedades f'sicas
7rocesos para cambiar las propiedades f'sicas
D& L& 3LIJ &5 &L &5L"3&
http1EEintelmecatronica0.blogspot.esEimgEtermico.doc &scrito por intelmecatronica0 el +EE0 +10B ] 3omentarios $%
"lmacenamiento de manufactura "lmacenamiento de manufactura
D& L& 3LIJ &5 &L &5L"3&
http1EEXXX.oldepesca.orgE5eXDescargaEpdfsE:M7VI5DV"LIM.pdf &scrito por intelmecatronica0 el +EE0 01+C ] 3omentarios $%
&tapas 2undamentales de los 7rocesos de Manufactura Mecanizado
El cobre de alta pureza y sus aleaciones se pueden elaborar utilizando la totalidad de los variados recursos ue e!plean las industrias !etal !ec"nicas#
$
& en lin'otes o continua
,traba+ado con desviruta!iento-
,sputerin'-
•
El traba+o de aleaciones por *undici%n consiste en calentar el !etal 5asta derretirlo y lue'o vaciarlo en un !olde o a un siste!a de solidi*icaci%n continua en ue la propia barra ue s e va *or!ando cierra el !olde de paredes re*ri'eradas por aba+o& per!itiendo un retiro continuo del !aterial6
)os !oldes pueden ser el ne'ativo de una pieza de *or!as intrincadas ue as/ se pueden con*or!ar directa!ente6
)a otra alternativa es ue correspondan a lin'otes de distintas *or!as ue lue'o se contin7an con*or!ando por procesos de de*or!aci%n pl"stica6
E8 calenta!iento del !etal para licuarlo se puede 5acer en 5ornos de cubilote& crisol en crisoles calentados con lla!as o por inducci%n y de arco el3ctrico6
E8 !oldeo de piezas puede 5acerse en distintos tipos de !oldes& desec5ables o per!anentes6 El vaciado en !olde per!anente se puede 5acer al aire& ba+o vac/o y con alta presi%n6
E(isten ruedas de !oldeos para barras de cobre& para la!inaci%n de ala!bre ,9irebars-: t3cnicas !"s !odernas e!plean los siste!as de !oldeo continuo& & ue *uncionan a base de una rueda$!olde re*ri'erada en rotaci%n6
• )a e(trusi%n& consiste en !oldear o dar per*il a barras !et"licas *orzando al !aterial en estado pastoso a pasar a trav3s de una tobera o dado con la secci%n transversal adecuadas& e!pu+ando con un pist%n6
• En la la!inaci%n& el !etal es adel'azado o ca!biada su secci%n transversal al ser *orzado a pasar entre dos rodillos cuyos !antos cil/ndricos distan !enos ue el espesor del !aterial6
)a la!inaci%n se 5ace por etapas sucesivas y !oderada!ente son cada vez !"s co!unes los trenes la!inadores continuos con varios la!inadores en serie6 Se 5acen ta!bi3n terra+ados por la!inaci%n o per*oraciones a(iales de varillas para con*or!ar pretubos sin costuras6 Este es el principio de *abricaci%n de los tubos
6
• 4arios per*iles de barras y tubos se ter!inan en un proceso en *r/o ue consiste en un adel'aza!iento por estirado y traccionado a trav3s de una !atriz conver'ente& ,el tracciona!iento es su di*erencia *unda!ental con respecto a la e(trusi%n en ue se e!pu+a el !aterial a trav3s de la !atriz-6
El no!bre en in'l3s ;dra9in'; de este proceso 5ace 3n*asis en el estira!iento ue es parte inte'rante del proceso6 El no!bre en castellano ,tre*ilaci%nse2ala una de las aplicaciones *unda!entales de este !3todo ue es la *"brica de ala!bres6
Tre*ilaci%n ta!bi3n es parte de los procesos de *abricaci%n de tubos en su adel'aza!iento a su !edida *inal6
• ,De rnaterial por procesos abrasivos& u/!icos& electrou/!icos& el3ctricos o 5aces de al/a ener'/a-6 En vez de eli!inar el !aterial por desviruta!iento se le puede sacar co!o polvo& co!o ocurre en el es!erilado disolvi3ndole con "cido o evapor"ndolo local!ente6 Esta 7lti!a acci%n la e+erce en pri!er lu'ar la c5ispa el3ctrica entre una pieza ,ue se desea traba+ar y una 5erra!ienta unidas a polos opuestos en un circuito de corriente continua6
)os procesos abrasivos son capaces de producir super*icies pulidas de alto brillo y estrec5as tolerancias di!ensi%nales6 Estos procesos son esencial!ente procesos de acabado aunue ta!bi3n se usan !3todos abrasivos para re!over cantidades apreciables de !aterial6
)os !3todos de !ecanizado u/!ico y el3ctrico son particular!ente adecuados para !ateriales de di*/cil elaboraci%n6 Ellos involucran *uerzas& altas te!peraturas& es*uerzos residuales ue co!pro!eten las propiedades !ec"nicas del !aterial6 Sin e!bar'o& pueden a*ectar las super*icies produciendo irre'ularidades ue depri!en la resistencia a la *ati'a6 Este es el caso de la elaboraci%n por electroerosi%n6
• )a capacidad de un !aterial de ser traba+ado por procesos con desviruta!iento se lla!a Mauinabilidad6
E(iste una serie de procesos de !anu*actura en ue el con*or!ado se lo'ra principal!ente por arranue de !aterial en *or!a de virutas !ediante 5erra!ientas ue poseen un *ilo cortante6
Entre estos procesos pode!os !encionar el taladrado& el torneado& el cepillado y el *resado6 El terra+ado ,o corte de 5ilo- es otro proceso con desviruta!iento6
• Ta!bi3n se *abrican piezas de cobre y aleaciones de cobre por prensado y sinterizaci%n en caliente de polvos6
Estos polvos se *abrican por ato!izaci%n de cobre *undido o por precipitaci%n u/!ica o electrou/!ica a partir de una soluci%n acuosa de sales de cobre6 )os polvos secos y clasi*icados por ta!a2o se co!pri!en en !oldes y lue'o se calientan los co!pri!idos a te!peraturas elevadas & in*eriores a la te!peratura de *usi%n6 De este !odo se lo'ran buenas tolerancias di!ensi%nales ue 5acen innecesario en ocasiones& la elaboraci%n posterior por !ecanizado6
)a Pulvi!etalur'ia per!ite as/ en principio obtener en *or!a !uy econ%!ica piezas cuya elaboraci%n por !3todos convencionales es de costo !"s elevado6 Ta!bi3n per!ite la Pulvi!etalur'ia& obtener piezas especiales no posibles de *abricar por !3todos convencionales y !ateriales nuevos6
Entre los pri!eros deben !encionarse los bu+es porosos para descansos y bu+es de bronce 'ra*itado& a!bos usados en descansos autolubricantes6 Un !aterial nuevo obtenido por esta v/a es el cobre endurecido por dispersi%n con *ines particulares de al7!ina o de carburo de tantalio6 )os pri!eros ya se producen co!ercial!ente desde 5ace al'unos a2os6
• Es asi!is!o posible con*or!ar el cobre por Depositaci%n electrol/tica en un !olde conductor& por e+e!plo& de 'ra*ito6 As/ se obtienen incluso en 'randes !edallas ue lue'o parecen acu2adas& ue reciben el no!bre de 'alvanos6 E(isten patentes y pr"cticas industriales ue aplican la Depositaci%n electrol/tica para la obtenci%n de productos de cobre se!ielaborados6
&scrito por intelmecatronica0 el 0E+E0 1+ ] 3omentarios $%
(ransformacion de la matiera prima
(ransformacion de la Materia De le cliN al &nlace
http1EEXXX.gipuzNoa.netEsan?marcosEpdfE0CEV;45I&("V0V/Vcast.pdf &scrito por intelmecatronica0 el 0E+E0 1BB ] 3omentarios $%
3uadro 3omparativo &ntre las (ecnolog'as por Lógica 3ableada cuadro co!parativo entre las tecnolo'/as por l%'ica cableada
CR
MECAN
Tie!po de Desarrollo
Tie!po de desarrollo Es Mediano lar'o debido a ue 5ay ue se'uir un proceso para su producci%n Robusta puesto a ue Poca robustez tiene !uc5os co!ponentes
Robustez
4elocidad de )enta posee Respuesta co!ponentes
E)ECTR
E)ECTRONEUMAT
E)ECTRO=
E)ECTRON
E(tenso
E(tenso
Muy corto
Robusta
Robusta
Poca Robustez
Mediana por ue de!ora en trans!itir se2ales
Rapida por ue 5ay !uc5as *or!as,sensores *inales de carrera - para trans!itir las se2ales
Mediana ya ue es !as *uerza ue velocidad
R"pida por ue se realiza se2ales di'itales
Costos
Alto debido a ue lleva co!ple+as partes
Mediano
Co!parado con las utilidades Co!parado con las ue tiene es un costo utilidades ue tiene es un relativa!ente ba+o costo relativa!ente ba+o
pocos costos puesto a ue sus co!ponentes no consu!en !uc5a ener'ia
Dependencia Tecnol%'ica
Dependiendo de el aut%!ata ue se vaya a realizar pero 'eneral!ente la tiene puesto ue debe ser controlado
Relativa
Es relativa puesto ue tiene Relativa ue ir controlada y ade!as se usan ele!entos tales co!o ,sensores v"lvulas etc-
Tiene bastante dependencia tecnolo'ica puesto ue salen constante!ente cosas !as avanzadas
Manteni!iento
Dependiendo ue tan aparatoso se el !ecanis!o
F"cil
Facil
Dependiendo del !ecanis!o
4ida >til
)ar'a debido a ue 'eneral!ente se usan !ateriales !uy resistentes
)os ele!entos con un lar'a tie!po !ediano o corto pueden lle'ar a ceder
Facil
Mediana o corta depende su uso y trato
&scrito por intelmecatronica0 el 0E+E0 0A1-+ ] 3omentarios $%
3uadro 3omparativo 7or Logica 7rogramada
3;"D46 36M7"4"(I@6 D& L& 3LIJ " F;I
http1EEintelmecatronica0.blogspot.esEimgEprog.doc &scrito por intelmecatronica0 el AE+E0 10C ] 3omentarios $%
"cerca de intelmecatronica0
