des Das Argamassas de Revestimento 2008

PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO DE FACHADAS

Engo Adailton de Oliveira Gomes Prof. Adjunto IV do DCTM da Escola Politécnica da UFBA

Salvador Novembro / 2008

UFBA

Prof. Adailton de Oliveira Gomes

propriedades da argamassa no estado fresco e endurecido

INTRODUÇÃO O desempenho dos revestimentos e dos acabamentos sobre eles assentados depende das propriedades da argamassa no estado fresco e no estado endurecido, e uma abordagem que envolva os aspectos mais expressivos dessas propriedades reveste-se de grande significado para um melhor entendimento do assunto que será abordado neste texto. NO ESTADO FRESCO

Conhecer o comportamento da argamassa no estado plástico é muito importante, principalmente porque as deficiências geradas nessa fase resultarão em prejuízos para a qualidade do revestimento, comprometendo, conseqüentemente, sua durabilidade. Pode-se afirmar, portanto, que para se obterem argamassas endurecidas de boa qualidade, é necessário que elas sejam tratadas cuidadosamente na fase plástica. É relevante mencionar que o desempenho das argamassas no estado fresco está intimamente ligado aos materiais empregados, ao proporcionamento entre eles, à mistura, ao tipo de transporte, espessura da camada e até à forma de aplicação. O conhecimento das propriedades das matérias primas utilizadas no preparo, da dosagem, da implantação de sistema eficiente de mistura e de transporte, bem como

de treinamento dos operários, no sentido de aplicar corretamente o material, são providências essenciais para garantir durabilidade aos revestimentos. Trabalhabilidade

Para a obtenção da trabalhabilidade desejada, são normalmente incorporadas à argamassa a cal e diversas adições, e em nossa região as mais usadas são arenoso e caulim . Com estas adições, podem-se fabricar boas argamassas frescas, cujo proporcionamento exige especial cuidado. Do contrário, quando endurecidas e sujeitas à ação do tempo e das intempéries, podem fissurar ou desagregar mais facilmente.

A principal propriedade da argamassa fresca é a trabalhabilidade, que agrupa vári as outras, destacando-se: consistência, plasticidade e coesão. Por ser a trabalhabilidade resultante de diversas ações passíveis de avaliações e não de medições, podemos concluir que a trabalhabilidade tem um conceito subjetivo, variando significativamente o resultado da avaliação de um operário para outro. Estas influências podem ser melhor observadas na Figura 1. Por outro lado, há a influência dos métodos de aplicação adotados na construção, e da natureza ou condição da obra ou serviço. Assim, uma argamassa que é apropriada para ser lançada com equipamento mecânico, pode não ser para lançamento manual. Na prática o pedreiro reconhece facilmente a trabalhabilidade adequada da argamassa ao manuseá- la. Deste modo, a avaliação da trabalhabilidade tem sido pessoal e arbitrária Em laboratório, entretanto esta tarefa é difícil, pelo fato de ainda nã o possuir meios para mensurá-la devido ao envolvimento de outras propriedades como coesão, viscosidade , plasticidade, massa específica e adesão.

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O fator físico mais nítido que interfere na trabalhabilidade das argamassas é a consistência que, por sua vez, é condicionada pela plasticidade da massa e pela coesão das partículas componentes. A interferência das propriedades internas da argamassa dá-se de modo simultâneo, uma atuando sobre a outra, como os elos de uma corrente. A coesão e, em menor grau, o atrito e a viscosidade determinam a mobilidade, sem perda da homogeneidade que se reflete na consistência e esta, por sua vez, em face das condições de aplicação, condiciona a trabalhabilidade. Condições de projeto espessura da camada condições ambientais

Característica da argamassa consistência homogeneidade

Figura

E D A D I L I B A H L A B A R T

Condições de manipulação: mistura transporte aplicação acabamento

1 – Interferências que afetam a trabalhabilidade

Por ser a trabalhabilidade dependente das outras propriedades merecem aqui ser abordados os aspectos relevantes da consistência, coesão, plasticidade, retenção de água, massa específica e adesão.

Consistência A consistência é resultante das ações de forças internas, como coesão e ângulo de atrito interno e viscosidade, que condicionam a mudança de forma da mistura. Desta forma, o teor de água, a forma e a textura dos grãos dos agregados, assim como a granulometria afetam a consistência.

Para a avaliação da consistência das argamassas destinadas ao assentamento e revestimento de paredes e tetos pode-se adotar o método de ensaio NBR 13276 (2005), recomendado pela ABNT, e outras normas estrangeiras, como “ASTM C109, BS 4551, DIN 18555 Part 2, DIN 1060 MR- 11 RILEM” (Cincotto, 1995). Esse ensaio é realizado enchendo-se um molde troncocônico, disposto sobre a mesa de consistência ( flow table ), com argamassa fresca, convenientemente adensada. Após desmoldada a argamassa é submetida a um esforço dinâmico, impelido por uma seqüência de 30 golpes desferido em um período de 30 segundos, produzidos por uma peça excêntrica acoplada a parte inferior da mesa, como pode ser observado na Figura 2. A média de duas medidas de diâmetros ortogonais, em milímetros, da argamassa deformada após a ação mecânica descrita, define o índice de consistência.


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Figura


2 – Mesa para índice de consistência (ANBT/ NBR 7215, 1991)

Exsudação de água

Para que a argamassa tenha qualidade satisfatória, é necessário que a massa plástica formada seja homogênea, resultante de uma dosagem equilibrada entre o teor de água e os demais materiais secos. Como vimos, a água tem papel fundamental na consistência, bem como na homogeneidade das argamassas de revestimento, por sua influência na coesão. A adição de água pode aumentar a plasticidade, mas quando a mistura se torna muito úmida, há uma tendência à separação das partículas (perda de coesão), produzindo-se segregação. Quando a argamassa nessas condições é armazenada pelos pedreiros nas masseiras, perdese parcela significativa do material fino, inclusive do aglomerante, o que afetará a qualidade do revestimento executado com esta argamassa. Esta saída de água da mistura se dá por um processo particular de segregação, denominado de exsudação, que ocorre devido à incapacidade dos materiais sólidos constituintes de fixar a água no interior da mistura. Para que a exsudação seja atenuada, pode- se aumentar o teor de finos, diminuir o teor de água, introduzir um aditivo incorporador de ar ou usar materiais retentores de água, como é o caso da cal. Face à necessidade de se manter a estabilidade da argamassa pela fixação da água, temos exigido que o índice de retenção de água para as argamassas seja superior ou igual a 85%. Deve-se

lembrar que há outros fatores que também afetam a homogeneidade da argamassa, como a mineralogia e a variação que ocorre na granulometria dos agregados utilizados, decorrente da heterogeneidade existente nos depósitos naturais desses materiais, principalmente nos arenoso s da Região Metropolitana de Salvador.


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Plasticidade Segundo Sobral (1994), a mobilidade pode ser definida como a propriedade inversamente proporcional à resistência interna que se opõe à deformação, e depende de três características: coesão, ângulo de atrito interno e viscosidade. Esta definição está de acordo com o conceito de plasticidade, normalmente utilizado quando se trata das argamassas. Cincotto (1995), por exemplo, assevera ser a plasticidade a propriedade pela qual a argamassa tende a reter a deformação, após a redução do esforço que lhe é aplicado. Como vimos, coesão e plasticidade (capacidade de mobilidade sem perder a homogenidade) na argamassa fresca estão

intimamente ligadas, sendo influenciadas pelo teor de ar incorporado, natureza e teor de aglomerantes, tipo e teor das adições, eficiência da mistura e quantidade de água. Normalmente, temos empregado aditivos incorporadores de ar nas argamassas dosadas no laboratório do CE TA – Centro Tecnológico da Argamassa , com a finalidade de melhorar a trabalhabilidade da argamassa, bem como diminuir o teor de arenoso ou caulim na mistura, para minorar os efeitos negativos que estas adições possam causar no revestimento. Para tanto, temos estabelecido uma variação de 8 a 17% no teor de ar incorporado. Para a determinação do teor de ar incorporado adotamos o método ABNT / NBR 13278 (2005), que é baseado no processo gravimétrico. Retenção de água A quantidade de água utilizada para conferir trabalhabilidade à argamassa de revestimento é maior que a necessária para produzir as reações de endurecimento. Deste modo, parte da água em excesso pode ser perdida superficialmente, por evaporação, ou na base de aplicação, devido ao gradiente hidráulico proveniente da diferença de sucção, produzindo porosidade na massa. A movimentação da água decorrente destes fatos afeta a resistência, a capilaridade, a permeabilidade e a aderência da argamassa à base. A argamassa que não possuir capacidade adequada de retenção de água, além de ter afetado o seu manuseio, prejudicará a qualidade do revestimento, na medida em que as reações de hidratação do cimento e carbonatação da cal (Ca(OH 2)) ficarão comprometidas. Apesar de grande parte da água contida na argamassa ser perdida por evaporação, a retenção de água muitas vezes só é “entendida como a capacidade que a argamassa possui de reter água quando colocada em contato com blocos de alta sucção” (Sabattini, 1984).

Como a retenção de água pela argamassa depende ac entuadamente da capacidade de aprisionamento do líquido pelas partículas finas com elevada atividade de superfície, é evidente que sua natureza e características têm significado relevante quanto ao poder de retenção. Vale ressaltar que o deslocamento de um líquido em um meio granular é função da finura destas partículas e, conseqüentemente, de sua superfície específica, bem como de seu poder de adsorção. A cal é considerada como possuidora de elevado poder retentor, pela capacidade adsortiva de seus cristais, como também pela sua elevada superfície específica. Nós, do CETA, temos constatado, através dos muitos ensaios realizados, que a utilização do arenoso e do caulim , provenientes da RMS, também melhora o poder de retenção de água da argamassa, já que a água se incorpora à estrutura dos argilominerais presentes. Comunidade da Construção – Sistema à base de cimento

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Para a determinação da retenção de água em argamassa dispomos de dois métodos de ensaio normalizados pela ABNT. O da NBR 9287 (1986), que calcula o índice de retenção de água indiretamente, exigindo que se meça a consistência da argamassa fresca antes e após a aplicação de uma sucção em um funil de Büchner modificado (Figura 2) com pressão de 51 milímetros de mercúrio, durante 60 segundos, o que provoca a retirada de água da massa que os grãos não f oram capazes de reter nessas condições. Em seguida, aplica-se a fórmula: RA

A

125

B

125

x100

sendo: RA – índice de retenção de água pela consistência, em percentagem A = consistência após a sucção do funil de Büchner modificado

B = consistência inicial, antes da sucção

Figura

2 – Funil de Büchner modificado, conforme ABNT / NBR 9287 (1986)

Aderência inicial

Ao lançarmos a argamassa fresca sobre a alvenaria que se pretende revestir, espera-se que ela fique aderida à base, sem se desprender. Esta aderência inicial irá refletir no desempenho da ligação que se dá entre a base e o revestimento, quando a argamassa estiver endurecida. “A forma como ocorre essa aderência inicial depende tanto das características de trabalhabilidade da argamassa, quanto das características de porosidade ou rugosidade da base ou de tratamento prévio que aumente a superfície de contato entre os materiais” (Cincotto, 1995). Temos constatado, através dos ensaios que realizamos no CETA, que o arenoso e o caulim empregados em argamassas da RMS lhe conferem uma boa aderência inicial, principalmente quando ela possui teor de ar incorporado superior a 8%.


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Densidade A argamassa fresca é constituída de partículas sólidas com vazios entre elas, parcialmente preenchidos por água, que será perdida com o endurecimento da massa, com a fixação pelas reações de hidratação e, com o tempo, pela evaporação. A relação entre a massa da argamassa fresca adensada convenientemente em um molde cilíndrico de PVC e o volume deste é denominada na ABNT / NBR 13278 (1995) de densidade de massa, sendo portanto dimensional. Há uma certa divergência quanto a terminologia adotada nas Normas da ANBT em relação às denominações de “densidade de massa” e “massa específica”. Por exemplo, na ABNT / NBR 13278 (1995), enco ntra-se a seguinte indicação: “densidade de massa da argamassa anidra, determinada conforme a NBR NM 23/1998”. Esta por sua vez, tem como título: “Cimento Portland – Determinação da massa específica – Método de ensaio.” Já a ABNT / NBR 13280 (1995), procur ando ser coerente com a ABNT / NBR 13278 (1995), utiliza a terminologia de “ densidade de massa aparente” para a argamassa no estado endurecido. Ensaios Para caracterizar as argamassas no estado fresco podem ser realizados os seguintes ensaios:

a) determinação do índice de consistência por deformação da argamassa na mesa de consistência (flow table) – ABNT / NBR 13276 (2005); b) determinação do teor de ar incorporado pelo método gravimétrico da ABNT / NBR 13278 (2005);

c) determinação da retenção de água indiretamente pela variação da consistência após sucção em funil de Büchner modificado (ABNT NBR 9290), realizado conforme a ABNT / NBR 13277 (2005);

d) determinação da densidade de massa pelo método da ABNT / NBR 13278 (2005). NO ESTADO ENDURECIDO A argamassa recém-misturada encontra-se

no estado plástico, permanecendo com a consistência constante por um curto espaço de tempo. Com a fixação da água, em decorrência das reações iniciais de hidratação do cimento e da perda de água por evaporação, a massa plástica passa para o estado semi-sólido, com aumento da consistência. A esse período chamamos de fase de pega, após o qual a argamassa passa ao estado sólido, que é caracterizado pelo crescimento da resistência. A manipulação da argamassa durante a fase de pega afeta a qualidade do revestimento executado. Como os operários, de modo geral, desconhecem os mecanismos que conduzem a solidificação, é comum fazer-se uso de argamassas após o início de pega, inclusive com adição de água para amolentá-la. Esta operação faz com que os cristais já formados em decorrência das reações químicas da pasta de cimento sejam rompidos, comprometendo o desempenho d o revestimento a ser executado. Comunidade da Construção – Sistema à base de cimento

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Argamassa no estado endurecido possui propriedades que lhe são inerentes, sendo portanto avaliadas diretamente em corpos- de-prova, e outras que dependem da interação desse material com a base e só podem ser avaliadas em conjunto, isto é, no revestimento. Entre as primeiras têm-se: resistência à compressão axial, tração à flexão, tração por compressão diametral, elasticidade, retração, massa específica e permeabilidade. E entre as segundas, podemos mencionar: resistência de aderência à tração, dureza superficial, propagação de ondas sonoras e durabilidade.

Resistência à compressão à tração e à tração na flexão

A resistência à compressão nas argamassas destinadas a revestimento e mesmo nas de assentamento não é considerada primordial, podendo ser tratada sem maiores preocupações. Portanto, a relação água / cimento não merece ser tão cuidadosamente controlada como se faz em concreto, cabendo ao pedreiro regular a

água de maneira que a argamassa tenha a trabalhabilidade desejada (Cavalheiro, 1995). A execução de ensaios de resistência à compressão pode ser feita com a finalidade de controlar a argamassa produzida, obtendo indiretamente informações sobre o seu grau de hidratação, e conseqüentemente, o seu poder em resistir às

ações externas. (Sabbatini, 1984). Por outro lado, a obtenção da resistência à tração em corpos-de-prova de argamassa tem sido utilizada quando se pretende correlacioná-la a outras propriedades. A partir de 2005 o formato do corpo- de-prova foi alterado, deixou de se ser cilíndrico e passou a ser prismático, com dimensões de 4cm x 4 cm x 16 cm, o que possibilitou a realização do ensaio de resistência à tração na flexão (NBR 13279).

Por serem consideras propriedades secundárias, a ABNT / NBR 13749 (1997) não especifica valores para as resistências à tração, à compressão e a tração na flexão , para as argamassas de revestimento e assen tamento. Resistência de a derência à tração Aderência da argamassa ao substrato é função de diversos fatores inerentes ao substrato e à própria argamassa aplicada, que influenciam na capacidade do revestimento já endurecido de suportar tensões tangenciais e normais que surgem na interface com o substrato. Carasek, após consultar o trabalho de diversos autores, concluiu que

a aderência da argamassa endurecida ao substrato é um fenômeno essencialmente mecânico, devido, basicamente, à penetração da pasta aglomerante ou da própria argamassa nos poros ou entre as rugosidades da base de aplicação (Carasek, 1996).

É certo que os vazios superficiais, devido ao assentamento dos componentes da alvenaria e do próprio material, inclusive os poros, ao serem preenchidos pela massa fluida, favorecem a ligação entre o revestimento e o substrato, mas podem ocorrer outras interações resultantes de fenômenos químicos ou fisico- químicos, favorecendo a aderência, o que também é admitido por Caraseck (1996).

Nos trabalhos desenvolvidos no CETA, a resistência de aderência à tração determinada nos revestimentos executados com argamassas contendo argilominerais provenientes da Região Metropolitana de Salvador tem atendido ao Comunidade da Construção – Sistema à base de cimento

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especificado na ABNT / NBR 13749 (1995). Nas diversas conversas mantidas com construtores e técnicos, não conseguimos identificar nenhum revestimento de paredes internas e externas, executado com argamassa contendo argilomineral, em Salvador, que tenha se desprendido do substrato. Por outro lado, inúmeras são as ocorrências de descolamento de revestimentos de teto, muito embora as principais causas para tais situações tenham sido a presença de substâncias gordurosas presentes na superfície do concreto e a sua textura lisa decorrente do tipo de forma utilizada quando da construção das lajes.

Para a determinação da resistência de aderência à tração, a ANBT publicou, em novembro de 1995, o método de ensaio descrito na NBR 13528 e posteriormente, em dezembro de 1996, a especificação NBR 13749, que estabelece os limites de resistência de aderência à tração para emboço e camada única. Dureza superficial

As características da superfície da argamassa endurecida no revestimento passa a ter significado relevante, na medida em que sobre ela se aplica um acabamento. Mesmo sem ter um método de ensaio normalizado pela ABNT para determinação da

dureza superficial de argamassas de revestimento, alguns pesquisadores têm realizado ensaios desta natureza, procurando uma correlação desta propriedade com o desempenho do revestimento.

O princípio em que se fundamentam para medir a dureza superficial é que um corpo sólido, ao chocar-se contra um outro, gera uma energia. Estando um dos corpos fixo, com maior massa, e o segundo em movimento, com massa bem menor, este último, ao chocar-se contra o primeiro, sofre uma reação, o que o faz recuar por ter adquirido energia cinética. A distância percorrida pelo corpo móvel no recuo é função da dureza da superfície do corpo fixo e da massa do corpo impactante. Dentro do mesmo princípio de geração de energia pelo choque de dois corpos, pode-se também afirmar que o corpo móvel, ao chocar-se contra o fixo, deixará uma marca em função da energia de deformação, sendo a extensão da marca função da dureza da superfície.

A avaliação da dureza superficial surgiu do interesse de Janka, em 1920, em correlacionar esta propriedade com a resistência à compressão da madeira. Logo após, em 1921, Crebbs e Mills repetiram o processo em argamassa e concreto (Petrucci, 1978). Entre nós, o método difundido utiliza-se de um aparelho denominado esclerômetro Schmidt, cujos procedimentos de execução constam da ABNT / NBR 7584 (1982). Atualmente, porém, tal aparelho tem utilização restrita, por

não atender ao nível de exigência que se imaginava na definição da resistência à compressão do concreto.

Em argamassa, para medir a dureza superficial pode-se utilizar um esclerômetro de pêndulo.

Elasticidade Elasticidade é a capacidade que os corpos possuem de se deformar quando submetidos a um esforço, retornando às dimensões iniciais após cessada a ação, sem no entanto, entrar em ruptura. Nas argamassas de revestimento, quando elas Comunidade da Construção – Sistema à base de cimento

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se encontram na fase de pega, isto é, ainda passíveis de deformações plásticas, a elasticidade se dá com o aparecimento de fissuras microscópicas não prejudiciais

(Sabbatini, 1984). Mas, de modo geral, a elasticidade produz fissura no revestimento sem que haja ruptura. Sabe-se, no entanto, que mesmo as microfissuras geradas na fase de pega aumentam de dimensão com o passar do tempo, em decorrência da perda de água da argamassa. Conseqüentemente, a aderência à base e a estanqueidade à água ficam afetadas. Temos observado que argamassas ricas em cimento e que contêm argilominerais, como é o caso das utilizadas na RMS, produzem revestimentos extremamente rígidos, sendo bastante vulneráveis à fissuração. Normalmente os mestres de obra, na intenção de fabricar uma argamassa impermeável para revestimento externo, elevam o teor de cimento, adotando o traço 1:6, o que propicia o aparecimento de fissuras, visto que o aumento do consumo desse material ocasionará um revestimento sem a necessária elasticidade, gerando acúmulo de tensões decorrentes das deformações da base, e podendo ocorrer ruptura com o aparecimento de microfissuras. As fissuras resultantes desse processo agravam o problema da permeabilidade, por serem caminhos abertos e localizados para a penetração de água e outros agentes agressivos.

Retração A retração tem sido responsável por grande parte das patologias encontradas nos revestimentos, visto que geraram fissuras e estas, por sua vez, possibilitam a penetração de água, provocando o aparecimento de fungos e bolor, fato que pode, inclusive, ocasionar o descolamento do revestimento e do acabamento. Tal fato pode ocorrer graças ao desenvolvimento de colônias de seres vivos, com grande capacidade de multiplicação em pequenos espaços vazios, gerando tensões internas na argamassa, capazes de rompê-la. Além disso, muitas vezes há liberação natural de gases e líquidos que podem modificar as características químicas d as argamassas e dos acabamentos.

A argamassa, bem como o concreto, está sujeita a retração plástica, hidráulica e autógena. A retração plástica ocorre antes do início de pega da pasta de cimento e é resultante da saída de água por evaporação, e sua intensidade depende da umidade

relativa, temperatura ambiente, velocidade do ar, localização da área revestida,

espessura da camada e dos materiais constituintes. A retração hidráulica se dá após

a pega, isto é, decorrente da saída de água, na fase de endurecimento, sendo afetada pela dosagem, tipo dos materiais empregados, condições de cura e localização do revestimento. Já a retração autógena é causada pelas reações

químicas dos aglomerantes: se do cimento, a retração é de hidratação, e se da cal, a retração é de carbonatação.

A argamassa, quando aplicada, imediatamente começa a perder água por evaporação, sobretudo pelo fato de a umidade relativa do ambiente situar-se abaixo de 100%, e por ocorrer sucção da base. Embora esta movimentação inicial da água seja acentuada, a retração não se dá na mesma proporção. A água livre retida nos espaços vazios entre as partículas sai, mas como ela ainda não está fixa à estrutura dos produtos hidratados, as partículas sólidas ainda têm o poder de se acomodar a uma nova forma. Mas a ação de outros fatores combinados, como aeração e temperatura, faz com que a retração plástica seja acentuada, produzindo fissuras na massa que se encontra no estado semi-sólido. Estando, porém, a argamassa no Comunidade da Construção – Sistema à base de cimento

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estado sólido, a perda de água livre retida nos macro poros, por evaporação, provoca uma retração inicial diminuta, o que pode ser melhor visualizado na Figura 3, trecho “A – B”. Isto porque esta água está presa à estrutura por fracas ligações

físico-químicas. Mas com a perda da água livre e começo da saída da água adsorvida e da retida nos pequenos capilares, a retração passa a ser acentuada, como está representado na Figura 3 trecho “B – C” (Mehta e Monteiro, 1994), que corresponde à original utilizada pelos autores, porém com algumas modifica ções introduzidas por nós. (a)

(b)

D

gua combinada

C a u g á e d a d r e p e d o p i T

B

a u g Á

o ã ç a r t e R

C

Idade elevada A 0

Figura

gua adsorvida e capilar

a d a g i l

Umidade relativa

a u e g r v i Á l

100 %

Baixa idade A

B

Perda de água

3 – (a) Perda de água em função da umidade relativa; (b) retração de argamassas de cimento em função da perda de água

Propagação de ondas sonoras O homem primitivo, mesmo sem possuir o conhecimento científico, já utilizava de modo intuitivo o efeito da propagação do som no ar, nos líquidos e nos sólidos. As tribos guerreiras conseguiam identificar a aproximação do inimigo ao colocar o aparelho auditivo junto ao solo e captar o som emitido pelos passos em movimento dos adversários. É evidentemente que estavam longe de saber que isto se dá por ser o som uma forma de energia que se transmite através de ondas em um meio elástico. A velocidade com que ocorre a propagação da onda sonora depende da densidade e da elasticidade do meio condutor. Podemos, então concluir que o som se propaga com velocidade variável através das argamassas de revestimento, por serem estas possuidoras de densidade e elasticidade ligeiramente diferentes, mesmo quando preparadas com traços iguais. As variações inerentes aos materiais constituintes e aos fatores executivos conduzem a argamassas aplicadas com características diversas. Por conseguinte, a propagação do som nessas argamassas tem sua intensidade alterada em função dos fenômenos da reflexão, refração e difração que ocorrem em função das colisões da onda sonora com as partículas do meio sólido. Graças aos estudos realizados por inúmeros pesquisadores como Boyle, Mersenne, Arago, Humboldt, Gay Lussac, Kundt e muitos outros, Lord Rayleigh, em 1877, conseguiu correlacionar a velocidade de propagação de uma onda sonora que atravessa determinado corpo com o módulo de elasticidade do material que o Comunidade da Construção – Sistema à base de cimento

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constitui. Mas o emprego da ultra-sonografia para avaliar a qualidade do concreto só veio a ocorrer após os estudos realizados por Leslie & Cheesman, no Canadá, em 1949 (Coutinho, 1973; Gomes, A., 1997). Esse tipo de ensaio, por ser não destrutivo e de fácil execução, passou a ser empregado em quase todo o mundo. No Brasil, o ensaio só foi normalizado pela ABNT / NBR 8822, em 1985. Entretanto, atualmente, o seu uso é restrito por ser um ensaio que não apresenta resultados com um nível de confiabilidade que satisfaça as exigências concebidas para o cálculo estrutural. Muito embora esse ensaio não seja normalizado para avaliar a qualidade das argamassa, Gomes A., (1997) sugere o seu uso para obter informações quanto a resistência à compressão e à tração. Para tanto, faz a

correlação a seguir: v

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E

(m/s)

v = velocidade de propagação do som E =

módulo de elasticidade dinâmico (MPa)

= massa específica ou densidade do sólido em análise (kg/dm3)

Entretanto, para a realização do ensaio de ultra-sonografia em argamassas e concretos utilizam-se, normalmente, aparelhos que fornecem diretamente o tempo, em s, que a onda sonora, que sai do transdutor de emissão, gasta para percorrer o corpo sólido, que está sendo avaliado, e alcançar o transdutor de recepção. Por conseguinte, correlações podem ser feitas entre diversas propriedades das argamassas e concretos, utilizando-se dos valores dos tempos obtidos e possibilitando, auxiliar na avaliação da qualidade do produto e do serviço executado.

Durabilidade De acordo com John (1987), “durabilidade é a capacidade que um produto, componente, montagem ou construção, possui de manter o seu desempenho acima dos níveis mínimos especificados, de maneira a atender as exigências dos usuários, em cada situação específica”. Assim, a argamassa de revestimento deve ser capaz de resistir às ações físicas, químicas e mecânicas decorrentes das intempéries: variações de temperatura, abrasão, ações decorrentes de gases naturais ou artificiais, sem afetar as propriedades que garantam boa qualidade de vida aos usuários das edificações. Apesar de este tema merecer atualmente atenção significativa, ainda não há referência nacional sobre pesquisas realizadas sobre a durabilidade das argamassas de revestimento. Com a população dos centros urbanos crescendo de forma quase descontrolada, torna-se imperiosa a garantia de uma longa vida útil à edificação e seus componentes. No caso de os revestimentos não atenderem aos requisitos de desempenho esperados pelo usuário, estes são removidos e descartados na forma de entulho, o que afeta a qualidade do meio ambiente. Por outro lado, a execução de novos revestimentos faz com que mais matérias primas sejam extraídas, operação que também deixa suas cicatrizes na natureza. Comunidade da Construção – Sistema à base de cimento

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Ensaios Para caracterizar as argamassas no estado endurecido podem ser realizar en saios em corpos-de-prova ou em painéis. em corpos-de-prova Em função das características que se desejava obter, pode-se adotar os seguintes métodos de ensaio:

a) determinação da resistência à compressão – ABNT / NBR 13279 (2005) b) determinação da resistência à tração por compressão diametral – ABNT / N BR 7222 (1983); c) determinação da resistência à tração na flexão — ABNT 13279 (2005) c) absorção de água por imersão, de acordo com a ABNT / NBR 9778 (2005);

d) absorção de água por capilaridade e do coeficiente de capilaridade, determinada conforme o método da ABNT / NBR 15259 (2005); e) determinação da massa específica, utilizando-se do procedimento CETA N o 4/98, com base na ABNT / NBR 9778 (2005) e ASTM – C 642 (1982); f) determinação da porosidade, utilizando-se do procedimento CETA N o 4/98, com base na ABNT / NBR 9778 (2005) e ASTM – C 642 (1982); g) determinação da velocidade de propagação do ultra-som, utilizando-se do procedimento CETA No 3/98.

h) ensaios de alteração da argamassa pelo sulfato de sódio, através do procedimento CETA No 08/99.

em revestimento Os seguintes métodos de ensaios podem ser adotados para avaliar característica preestabelecidas: a) resistência de aderência à tração da ABNT / NBR 13528 (1995);

b) absorção de água pelo método do cachimbo, conforme o procedimento CETA N o 7/99; c) determinação da dureza superficial procedimento CETA No 6/98;

com esclerômetro de pêndulo, com base no

d) determinação da velocidade de propagação do ultra-som, utilizando-se do procedimento CETA No 3/98.


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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ABNT – ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Argamassa industrializada para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos: requisitos: NBR 13281/2005. Rio de Janeiro, 1995. 2p.

ABNT – ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Cimento Portland: determinação da resistência à compressão : método de ensaio: NBR 7215/1996. Rio de Janeiro, 1996. 8p

ABNT – ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas: especificação: NBR 13749/1997. Rio de Janeiro, 1997. 6p.

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des Das Argamassas de Revestimento 2008

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