Defectos en los procesos de fundición
En los procesos de fundición se pueden presentar varios defectos, los cuales dependen de los siguientes factores: Materiales. Diseño proceso. Mientras que algunos defectos afectan sólo la apariencia de las partes fundidas, otros pueden tener efectos adversos en la integridad estructural de las partes fabricadas. Varios de los defectos se desarrollan durante la colada. Debido a que diferentes nombres se han utilizado para describir el mismo defecto, el international committeé of foundry technical associations ha desarrollado nomenclaturas normalizadas, consistentes en unas categorías básicas de defectos en las fundiciones:
Defecto
Proyección metálica
Cavidades
Discontinuidades
Características Características Consisten en protuberancias, resaltes o, proyecciones masivas, tales como sobre masas y superficies rugosas. Consisten en cavidades redondeadas, rugosidades internas o expuestas, incluyendo sopladuras, picaduras, y cavidades por contracción. Estas pueden ser fracturas, grietas en frío y en caliente y, exclusiones en frío. si, en la solidificación del metal, éste no se contrae libremente, se pueden presentar fracturas y grietas.
Defectos en la superficie
Fusión incompleta
Se debe a un recorrido defectuoso
Causas
Aunque muchos factores inciden en la ocurrencia de grietas, granos grandes y la presencia de segregados de baja fusión a lo largo de los bordes de grano (intergranular), incrementan la tendencia de grietas en caliente. Fundiciones incompletas, producto de que metal se fundió a temperaturas demasiado bajas o, Porque el vaciado se realizó muy lentamente Estos pueden ser pliegues superficiales, traslapos, costras, partículas de arena y, partículas de óxido. Debido a una solidificación prematura, a un volumen insuficiente del metal vaciado y, recorrido hacia fuera (debido a la pérdida de metal, desde el molde ,
después de vaciado).
Se deben a factores tales como: inadecuadas tolerancias para neutralizar las contracciones, errores de montaje del modelo, contracción irregular, modelo deformado o, fundición alabeada (torcida).
Dimensiones y formas incorrectas
Inclusiones
Estas se forman durante la fusión, solidificación y, moldeo. Generalmente los no metálicos están relacionados con daños
Debido a que actúan como creadores de tensiones, reduciendo la resistencia de las fundiciones. Estas inclusiones pueden ser filtradas durante el vaciado. Las inclusiones pueden formarse durante la fusión, debido a la reacción del metal fundido con contaminantes (usualmente oxígeno) o con materiales del crisol.
Defectos de solidificación
Porosidad
Rechupes
Contracciones
La porosidad en una fundición puede deberse a contracciones, presencia de gases o, ambos.
Los rechupes son cavidades que se producen al término del proceso de solidificación
La porosidad afecta la ductilidad de las fundiciones y su terminación superficial, haciéndola permeable, afectando, por ejemplo, la impermeabilidad por presión, de una vasija fundida, sometida a presión. Regiones porosas pueden desarrollarse en las Fundiciones, debido a contracciones del metal solidificado Debido a la contracción volumétrica ocurrida durante la transformación líquidosólido. Las contracciones se producen durante el enfriamiento de la pieza o del lingote, cuando se trata de piezas fundidas, pudiendo dar origen a grietas microscópicas, Iniciadoras de fallas posteriores en servicio, preferentemente por fatiga.
Segregación
Prácticas de fusión
Los líquidos que han solidificado para formar aleaciones industriales, contienen, generalmente, además de los elementos de soluto añadidos intencionalmente para mejorar sus propiedades
Este es un aspecto importante en las operaciones de colada, debido a que tiene una relación directa con la calidad del producto obtenido. los hornos se cargan con un stock de fundición consistente de: metal, elementos aleantes y, varios otros Compuestos orgánicos.
Los revestimientos refractarios de los hornos, y los gases, pueden ser otras fuentes. Los diversos elementos disueltos en los metales comerciales líquidos pueden reaccionar entre ellos para formar compuestos (óxidos, súlfuros, silicatos, etc.) en muchos casos, estos compuestos suelen ser menos densos que el líquido y flotar en la superficie. Este hecho conduce a una diferencia de composición química en el producto terminado, que es lo que se conoce como segregación Sin embargo estos últimos agregados pueden causar daños a los refractarios de algunos hornos, especialmente a los de los hornos de inducción.
Calidad de la fundición
Hay numerosas contingencias que causan dificultades en una operación de fundición y originan Defectos de calidad en el producto. En esta sección recopilamos una imagen de defectos comunes que ocurren en la fundición e indicamos los procedimientos de inspección para detectarlos.
Algunos defectos comunes en las fundiciones: (a) llenado incompleto, (b) Junta fría, (c) gránulos fríos. (d) cavidad por contracción, (e) microporosidad y (f) Des garramientos calientes.
Algunos defectos se relacionan con el uso de moldes de arena y, por tanto, ocurren solamente en la fundición en arena. Aunque en menor grado, los otros procesos de molde desechable son también susceptibles a estos problemas
Defectos comunes de fundiciones en arena: (a) sopladuras (b) puntos de alfiler, (c) caídas de arena, (d) costras, (e) penetración, (f) corrimiento del molde (g) Corrimiento del corazón y (h) molde agrietado.
