d Ft 12 Trabajo Final

DFT

CONTENIDO 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Objetivos Justificación Marco Teórico Troquel Progresivo Pieza a Troquelar Cálculos 6.1. Fuerza de Corte 6.2. Tira de Material 6.2.1. Opción 1 6.2.2. Opción 2 6.2.3. Opción 3 6.2.4. Opción 4 6.3. Selección Alternativa 6.4. Tolerancias de Corte 6.5 Coordenadas Cg

7. Sele Selecc cció ión n Bas Basti tido dorr 8. Planos: 8.1. Matriz de Corte 8.2. Punzón Perforador 8.3. Punzón Recortador 8.4. Placa Porta-Punzones 8.5. Placa Guía de Punzones 8.6. Tope Manual 8.7. Tope Automatico 8.8. Placa Inferior 8.9. Placa Superior 8.10. Columnas 8.11. Espigo 8.12. Casquillos 8.13.T 8.13. Troquel Despiece D espiece 9. List Lista a de de Mat Mater eria iale less 10. Concluci Concluciones ones

CONTENIDO 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Objetivos Justificación Marco Teórico Troquel Progresivo Pieza a Troquelar Cálculos 6.1. Fuerza de Corte 6.2. Tira de Material 6.2.1. Opción 1 6.2.2. Opción 2 6.2.3. Opción 3 6.2.4. Opción 4 6.3. Selección Alternativa 6.4. Tolerancias de Corte 6.5 Coordenadas Cg

7. Sele Selecc cció ión n Bas Basti tido dorr 8. Planos: 8.1. Matriz de Corte 8.2. Punzón Perforador 8.3. Punzón Recortador 8.4. Placa Porta-Punzones 8.5. Placa Guía de Punzones 8.6. Tope Manual 8.7. Tope Automatico 8.8. Placa Inferior 8.9. Placa Superior 8.10. Columnas 8.11. Espigo 8.12. Casquillos 8.13.T 8.13. Troquel Despiece D espiece 9. List Lista a de de Mat Mater eria iale less 10. Concluci Concluciones ones

INTEGRANTES

01. BRIAN ALEXIS BERNAL ROMERO

1. OBJETIVOS •

Objetivo General

Objeto del proyecto el Diseñar y Fabricar un troquel progresivo para producir piezas en chapa de acero con una demanda de (100-120) mil piezas día. •

Objetivos Específicos:  Comprender

el funcionamiento de cada mecanismo de un troquel progresivo.  Diseñar elementos mecánicos auxiliares que ofrezcan manejo y seguridad al troquel progresivo.  Lanzar Orden de fabricación para el ensamble y sub ensamble de sus componentes una vez superada la fase de diseño.

2. JUSTIFICACIÓN •

Nuestro Cliente la Universidad Distrital demanda el diseño y fabricación de un troquel progresivo que optimice la productividad para uno de sus productos mas competitivos comercialmente. El reto lo asumirá la empresa DFT que busca el desarrollo significativo de elementos tecnológicos en la industria colombiana, pero esto solo será posible si se satisface cabalmente las especificaciones dadas por nuestro cliente por medio de herramientas Tecnológicas avanzadas y personal calificado para lograr llegar a la etapa de fabricación exitosamente.

3. MARCO TEORICO •

TROQUELADO:

Conjunto de Operaciones que es sometida una lamina plana para sufrir unas transformaciones y dar como resultado la obtención de una pieza de forma geométrica propia

Componentes basicos de un troquel Tomado de (Mikell P. Groover)

Maximo aprovechamiento de un fleje Metalico. Tomado de (Mario Rossi)

4. TROQUEL PROGRESIVO •

En la Industria existe una gran variedad de troqueles y cada troquel puede considerarse único, tienen diferentes funcionalidades como el cizallado, corte, doblado, estampado, embutido. Un troquel puede combinar muchos de estos procesos en diferentes etapas o estaciones a ellos se les conoce como troqueles progresivos

Secuencia de Operaciones que Logra un troquel Progresivo

5

0 1

5 3

0 2 5 1

0 1 5

5

2 15

25 30

Tolerancia General MATERIAL

TRATAMIENTO TERMICO

ACABADO SUPERFICIAL

AISI 1010 DIMENCIONES EN BRUTO

30X35 NOMBRE FECHA PROYECCÍON

DUBUJÓ

12

REVISÓ

APROBÓ

A.TOVAR

A.TOVAR

DIMENCION ANTERIOR

DIMENCION ACTUA L

F ECHA

MODIFICÓ

APROBÓ

2:1

Departamento de ingenieria este plano y la informacion en el contenido, son propiedad de DFT y no puede ser copiado ni usado de manera parcial o total sin permiso escrito de DFT

II-2017

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

PESO:

TAPA SUPERIOR NUMERO

+ 0.05 -

U.DISTRITAL ACTUALIZACIÓN N°

6. CALCULOS

6.1 FUERZA DE CORTE

DFT

PERIMETRO FIGURA: 0 1

5 3

PERIMETRO AGUJERO:

5 1 5

5 25 30

ESCOGEMOS LA FUERZA DE CORTE MAS GRANDE Y CON ESA SELECCIONAREMOS EL TONELAJE DE LA PRENSA QUE ACCIONARA NUESTRO TROQUEL YA QUE SERA CAPAZ DE APLICAR LA FUERZA NECESARIA SOBRE EL AREA PROYECTADA PARA ASI EJECUTAR EXITOSAMENTE LA OPERACION.

FUERZA DE CORTE 1:

FUERZA DE CORTE 2:

Fecha II-2017 Elaboró Gr.12 Aprobó Ing.L.A.T.


6.2.1.TIRA DE MATERIAL (OPCIÓN No 1)

DFT

2000 61

18

3

3 1

0 1 1 4

0 1 3 1

0 0 0 1

3

3 46

1000 = 24.39 = 24 Aprox 41 2000 2. Número de Piezas por Fila: = 32.78 61

1.

Número de Tiras:

32.78 * 2 = 65.57 = 65 Aprox 3. Número de Piezas por Lamina: N= 24 * 65 = 1560 4. Porcentaje de Aprovechamiento (Pa):

Pa =

Sp * N S

* 100

Pa =

Sp = (35*30) - 2(5*5) - 2(5*15) = 850 mm^2 S = 2000*1000 = 2x10^6 mm^2

850*1560 * 100 = 66.30 % 2x10^6



DFT

1000 61

18

3

3 1

0 1 1 4

0 1 3 1

0 0 0 2

3

3 46

2000 1. Número de Tiras: = 48.78 = 48 Aprox 41 1000 2. Número de Piezas por Fila: = 16.39 61 16.39 * 2 = 32.78 = 32 Aprox 3. Número de Piezas por Lamina: N= 48 * 32 = 1536 4. Porcentaje de Aprovechamiento (Pa):

Pa =

Sp * N S

* 100

Pa =

850*1536 2x10^6

Sp = (35*30) - 2(5*5) - 2(5*15) = 850 mm^2 S = 2000*1000 = 2x10^6 mm^2

* 100 = 65.28 %


DFT

2000 3

13 1 0

4 6

8 1

1 0

3

8 1 0 0 0 1

28

1000 = 15.62 = 15 Aprox 64 2000 2. Número de Piezas por Fila: = 52.63 38 52.63 * 2 = 105.26 = 105 Aprox 1. Número de Tiras:

3. Número de Piezas por Lamina: N= 15 * 105 = 1575 4. Porcentaje de Aprovechamiento (Pa):

Pa =

Sp * N S

* 100

Pa =

Sp = (35*30) - 2(5*5) - 2(5*15) = 850 mm^2 S = 2000*1000 = 2x10^6 mm^2

850*1575 * 100 = 66.93% 2x10^6


TIRA DE MATERIAL (OPCIÓN No 4)

DFT

1000

3

13 1 0

8 1

3

1 0

4 6

8 1 0 0 0 2

28

2000 = 31.25 = 31 Aprox 64 1000 2. Número de Piezas por Fila: = 26.31 38 26.31 * 2 = 52.63 = 52 Aprox 1. Número de Tiras:

3. Número de Piezas por Lamina: N= 31 * 52 = 1612 4. Porcentaje de Aprovechamiento (Pa):

Pa =

Sp * N S

* 100

Pa =

Sp = (35*30) - 2(5*5) - 2(5*15) = 850 mm^2 S = 2000*1000 = 2x10^6 mm^2

850*1612 * 100 = 68.51 % 2x10^6



6.3. OPCIÓN OPTIMA

DFT

Opción

de piezas Número de piezas Número de Tiras Número por Tira por Lamina

Porcentaje de Aprovechamiento (%)

1

24

65

1560

66.30

2

48

32

1536

65.28

3

15

105

1575

66.93

4

31

52

1612

68.51

Opción Optima Seleccionada : Opción 4

6.4 Tc Punzon Perforador

DFT


Tc = 0.1 mm Tolerancia de corte para una lamina de 2 mm de espesor. Ø Punzón = Ø nominal + 0.8(tolerancia pieza) Ø Punzón = 10 + 0.8(0.05) Ø Punzón = 10.04 + Tolerancia de fabricación A

A

1 , 0 0 0 ± 4 0 0 , 1 0

Ø Matriz = Ø Punzón + tolerancia de corte Ø Punzón = 10.04 + 0.1 Ø Punzón = 10.14 + Tolerancia de fabricación 0.8 coeficiente de desgaste

SECCIÓN A-A 10,140 ±0,001


6.4. Tc Punzón y Matriz Recortador

DFT

Punzón:

Matriz :

1 0 0 , 0 ±

1 0 0 , 0 ±

6 8 , 4 3 1 0 0 , 0 ±

4,86 ±0,001 24,86 ±0,001 29,86 ±0,001

1 0 0 , 0 ±

6 6 8 8 , , 4 4 1

6 9 , 4 3

1 0 0 , 0 ± 6 8 , 9 1

1 0 0 , 0 ±

4,96 ±0,001 24,96 ±0,001 29,96 ±0,001

6 9 , 4

1 0 0 , 0 ±

1 0 0 , 0 ±

6 9 , 4 1

6 9 , 9 1

Tc = 0.1 mm Matriz Valor nominal menos el 80% de la tolerancia general de la pieza, para que la matriz sea más duradera se toma ese limite por debajo, en cuanto al punzon tiene las mismas dimensiones menos el valor de la tolerancia de corte para la lamina de espesor 2mm. Matriz = Medida nominal - 0.8(tolerancia general pieza) Matriz = 5 - 0.8(0.05) Matriz = 4.96 +/- Tolerancia de fabricacion 0.001 mm Punzón = Matriz - Tc Punzon = 4.96 - 01 = 4.86 +/- Tolerancia de fabricación mismo proceso con todo el perimetro de la pieza.

6.5 COORDENADAS CG

DFT Figura 1

σ = 40 Figura 2

kg mm^2

Perimetro Figura 1= 118.28 mm Fuerza Figura 1= 118.28 x2 x40 = 9462.7417 kg Perimetro Figura 2 = 10π Fuerza Figura 2 = 10π x 2 x 40 = 2513.27 kg





ӯ

ӯ


6.5 COORDENADAS CG

DFT


5

0 2

5

6 8 = ӯ

1 7

Medidas en mm Escala 1:1

43

5 x=66,48

10

5

15

13

,ӯ Coordenadas de Ubicación Espiga Prensa del Troquel

7. SELECCIÓN BASTIDOR

DFT

5. 1. 2.

DIMENSIONES MATRIZ: (116X144)mm

SELECCIÓN TIPO CONSTRUCTIVO:


CASQUILLOS:

D X a X M = 44 X 30 X30

6.

AJUSTE PLACA SUPERIOR-CASQUILLO:

SERIE II: TIPO B: 2 COLUMNAS (ATRAS)

3.

DIMENSIONES BASE INFERIOR (MXN)

Ø 39 H7

+0.025 DIAMETRO PLACA SUPERIOR *0.000

Ø 39 h7

-0.025 DIAMETRO CASQUILLO 0.000

G1 > 116 H ≥ 144

N > 144

M > 116

* EN TABLAS: DIMENSIONES BASE SUP/INF ASUMIMOS (200X250) mm G1 = 145 > 116 H = 184 ≥ 144 N = 250 > 144 M = 200 > 116

4.

Ø 25 H7

+ 0.025 + 0.000

Ø 25 g6

-0.007 -0.002

COLUMNA

DIAMETRO: 25r6 AJUSTE CON BASE INFERIOR 25g6 AJUSTE CON CASQUILLO * LONGUITUD DE AJUSTE CON BASE INFERIOR:

*CASQUILLO - COLUMNA:

M:30

*BASE INFERIOR - COLUMNA:

+0.3 +0.0

Ø 25 H7

Ø 25 r6

+0.025 +0.000

+0.041 +0.028

8. PLANOS

8.1 91 22,20 0 1

13

6 POR TODO

B

8

9.20

0 3

Agujero con desahogo para pasador DIN6325, para Tope Manual

5

6 0 1

4 4 1

5 2

A

A

5

4x 8,50 POR TODO M10 - 6H POR TODO

1 7

15 20

Tornillo Allen DIN 912

35

DETALLE B ESCALA 1:1

9 1

36

6

0

POR TODO

Pasador DIN6325

Tolerancia de Fabticación = +/- 0.001

60,73 8 H7

6

2X

42,80

43

0 7 , 1 1

H7 +0,01

23,80

19

N6

10

Dureza: 60 - 65 HRC Todos los contornos del DETALLE B con acabado superficial N6 Todos los Biseles 2x45° Redondes Bordes R2

6

Pasador DIN6325 Tope Automatico

9 2

1 °

1 ° MATERIAL

N6

129

AISI 01

DIMENCIONES EN BRUTO

SECCIÓN A-A ESCALA 1 : 2

TRATAMIENTO TERMICO

DUBUJÓ NOMBRE FECHA PROYECCÍON

ACABADO SUPERFICIAL

Temple y Revenido

12

REVISÓ

APROBÓ

A.TOVAR

A.TOVAR

II-2017

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

PESO:

Matriz de Corte NUMERO

DIMENCION ANTERIOR

DIMENCION ACTUA L

F ECHA

MODIFICÓ

APROBÓ

1:2

Departamento de ingenieria este plano y la informacion en el contenido, son propiedad de DFT y no puede ser copiado ni usado de manera parcial o total sin permiso escrito de DFT U.DISTRITAL ACTUALIZACIÓN N°

8.2 16

N8

8 N

5

+0,015 13 m5 +0,007

0 8

6 N

5 2

N6 0 1

Tolerancia de Fabricación +/- 0.001 Dureza 58 -60 HRC

MATERIAL

AISI 01

TRATAMIENTO TERMICO

ACABADO SUPERFICIAL



12

REVISÓ

APROBÓ

A.TOVAR

A.TOVAR

DIMENCION ANTERIOR

DIMENCION ACTUA L

F ECHA

MODIFICÓ

APROBÓ

1.1

DFT

II-2017

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

PESO:

Punzón Perforador NUMERO

Departamento de ingenieria este plano y la informacion en el contenido, son propiedad de DFT y no puede ser copiado ni usado de manera parcial o total sin permiso escrito de


8.3 35

40 7 N

5

0 8

6 N

6 N

5 2

30

6 8 , 4 3

6 8 , 9 6 1 8 , 4 1

N6

Tolerancia de Fabricación +/- 0.001 En el contorno forma Pieza Dureza 58 -60 HRC 6 8 , 4

4,86

MATERIAL

AISI 01

24,86

TRATAMIENTO TERMICO

ACABADO SUPERFICIAL


DUBUJÓ

29,86 NOMBRE FECHA PROYECCÍON

12

REVISÓ

APROBÓ

A.TOVAR

A.TOVAR

DIMENCION ANTERIOR

DIMENCION ACTUA L

F ECHA

MODIFICÓ

APROBÓ

1.1

DFT

II-2017

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

PESO:

Punzón Recortador NUMERO



8.4 91 22,20

4x

E

N7

10,70 POR TODO 16,80 10,50

2 1 9 N I D 0 n 8 e , l 6 l 1 A o l l i n r 0 1 o T M

0 7 , 0 1

13

0 0 4 3

F 4 4 1 6 0 1

D

H6 +0,011

D

13

6 8

5 1 0 , 0 0 +

35

5 2 3 6 N I 7 D H 8 r o d a X s 2 a P

9 1

19

N7

43

23,80

E

16

DETALLE F ESCALA 1:1

SECCIÓN E-E ESCALA 1 : 2

42,80

MATERIAL: AISI 1045

16

N6

0

DUREZA: 23 HRC 0 2

TOLERANCIAS GENERALES +/- 0.1 TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN +/- 0.01 AJUSTE PUNZON PERFORADOR - PLACA PORTA-PUNZONES H6 m5 TODOS LOS CONTORNOS DEL DETALLE F : ACABADO SUPERFICIAL N6

5

N7

12,99 7 N

7 N

129

MATERIAL

TRATAMIENTO TERMICO

ACABADO SUPERFICIAL


SECCIÓN D-D ESCALA 1 : 2

DUBUJÓ

REVISÓ

APROBÓ

NOMBRE

12

A.TOVAR

A.TOVAR

FECHA

II-2017

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

PESO:

PROYECCÍON

Placa Porta-Punzones NUMERO

DIMENCION ANTERIOR

DIMENCION ACTUA L

F ECHA

MODIFICÓ

APROBÓ


1:1

DFT


8.5 4x

10 POR TODO 16 10

2 1 9 N I D n e l l A o 0 l 1 l i n r o T

91

E

22,20

10

6 1

12,90

H 0 2 , 4 6

4 6 4 0 1 1

2 1 0 , 0 0 + 7 H

8 1 0 , 0 0 + 7 H

1 2 , 5 0 1 , 3 5 2

5 2 3 6 N I D r o d a s a P

0 1

6 0 , 5

5,06 15,15 20,15

6

0 9 , 0 9 7 4

35,21

X 2

DETALLE H ESCALA 1:1

9 1

19

2,80

E

42,90 23,80

SECCIÓN E-E

42,80

6 1

MATERIAL: AISI 1045

ESCALA 1 : 2

DUREZA: 23 HRC

TOLERANCIAS GENERALES +/- 0.1 TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN +/- 0.01 AJUSTE PUNZON PERFORADOR - PLACA GUIA DE PUNZONES H7 g6 TODOS LOS CONTORNOS DEL DETALLE H: ACABADO SUPERFICIAL N6

8 6 , 4

25,46

N6

MATERIAL

Ranura para tope Manual

TRATAMIENTO TERMICO

ACABADO SUPERFICIAL


DUBUJÓ

REVISÓ

APROBÓ

NOMBRE

12

A.TOVAR

A.TOVAR

FECHA

II-2017

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

PESO:

PROYECCÍON

Placa Guia de Punzones NUMERO

DIMENCION ANTERIOR

DIMENCION ACTUA L

F ECHA

MODIFICÓ

APROBÓ


1:2

DFT


8.6

6 4 , 5 2

R 4

6 7 , 4

R 1 , 5 8

3 9 , 2 1

11,11

27,78

57,94 8 3 2 , R

MATERIAL: AISI 1045, (59-61) HRC TOLERANCIAS GENERALES: +/- 0.1 Ranura es desplazada por un pasador el cual es colocado en la placa matriz, Función obstaculizar el paso del fleje para generar punzonados y troquelados.

MATERIAL

TRATAMIENTO TERMICO

ACABADO SUPERFICIAL


NOMBRE FECHA PROYECCÍON

DUBUJÓ

REVISÓ

APROBÓ

12

A.TOVAR

A.TOVAR

DIMENCION ANTERIOR

DIMENCION ACTUA L

F ECHA

MODIFICÓ

APROBÓ

1:1

DFT

II-2017

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

PESO:

Tope Manual NUMERO



8.7

1

7 4 , 0

5 4 , 1 1

6 N

4 1

7 0 , 1

MATERIAL: AISI 1045 DUREZA 30-35 HRC TOLERANCIAS GENERALES : +/- 0.1 TOLERANCIAS DE FABRICACION: +/- 0.01 Tope Auomatico sistema Pin (Simple) montaje en la Placa Matriz con un ajuste de Interferencia H7 m6

+0,015 8 m6 +0,006

MATERIAL

TRATAMIENTO TERMICO

ACABADO SUPERFICIAL



DUBUJÓ

REVISÓ

APROBÓ

12

A.TOVAR

A.TOVAR

DIMENCION ANTERIOR

DIMENCION ACTUA L

F ECHA

MODIFICÓ

APROBÓ

1:1

DFT

II-2017

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

PESO:

Tope Automatico NUMERO



8.8 250

J 0.02/100 A

33

7 ±0,05

184

N8

4x 8,50 POR TODO M10 - 6H POR TODO

5 2 0 , 0 0 +

2 , 0 ± 4 5

8 POR TODO

7 H 9 3

A 6 N

B

16,50 M18x1.5 - 6H

7 6 6 0 1 1

0 0 2

23 3,50

0 0 1 / 1 0 . 0

B 0 0 1

8 N

3 3

77,52

J

99,72

30

N8

SECCIÓN J-J ESCALA 1 : 2

105,28 81,48

125

MATERIAL: Acero de medio carbono AISI-1045, 240 HBN / 23 HRC Tolerancias de Fabricación: *Dimensiones Base (+0.20/-0.00) *Distancia entre centros de las columnas (+/- 0.01) Todos los Biseles 2x45°, Redondes Bordes R2 mm

MATERIAL

TRATAMIENTO TERMICO


ACABADO SUPERFICIAL

S.T.T DUBUJÓ

REVISÓ

APROBÓ

NOMBRE

12

A.TOVAR

A.TOVAR

FECHA

II-2017

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

PESO:

PROYECCÍON

Placa Superior NUMERO

DIMENCION ANTERIOR

DIMENCION ACTUA L

F ECHA

MODIFICÓ

APROBÓ


1:2


8.9 250 33

184

E 0.02/100 A N8 1 2 0 , 0 0 +

1 2 2 3

7 H

5 2

2 1 9 N I D n e l l

F

A o l l i n r o T

A

37

0 1 M X 4

B 8 N

0 0 2

0 0 1 / 1 0 . 0

DETALLE F ESCALA 1 : 2

6 N

7 6 6 0 1 1

B

5 2 3 6

N I D r o d a s a

3 3

P 8

X 2

77,52

N8

E

99,72

30

81,48

SECCIÓN E-E

105,28

MATERIAL: Acero de medio carbono AISI-1045, 240 HBN / 23 HRC Tolerancias de Fabricación: *Dimensiones Base (+0.20/-0.00) *Distancia entre centros de las columnas (+/- 0.01) Todos los Biseles 2x45°, Redondes Bordes R2 mm Dimensiones Detalle F Apropiadas para dejar caer la pieza troquelada

ESCALA 1 : 2 MATERIAL

TRATAMIENTO TERMICO

ACABADO SUPERFICIAL



12

REVISÓ

APROBÓ

A.TOVAR

A.TOVAR

DIMENCION ANTERIOR

DIMENCION ACTUA L

F ECHA

MODIFICÓ

APROBÓ

1:1

DFT

II-2017

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

PESO:

Placa Inferior NUMERO



8.10 -0,007 25 g6 -0,020

5 1

A 0 5 , 4 1

0,50

° 5 4

0 5 , 0

0,50

DETALLE A ESCALA 2 : 1

0 6 1

0 1

DETALLE B ESCALA 2 : 1

B

COLUMNA: Acero aleado para cementación Dureza: 60 +/- 2 HRC

0 3 , 0 0 +

Tolerancias generales : +/- 0.1 Tolerancias de Fabricación: +/- 0.01

0 3

+0,041 25 r6 +0,028

MATERIAL

AISI 8615

TRATAMIENTO TERMICO

ACABADO SUPERFICIAL


DUBUJÓ

REVISÓ

APROBÓ

NOMBRE

12

A.TOVAR

A.TOVAR

FECHA

II-2017

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

PESO:

PROYECCÍON

COLUMNA NUMERO

DIMENCION ANTERIOR

DIMENCION ACTUA L

F ECHA

MODIFICÓ

APROBÓ


1:1

DFT


8.11 25 1 5 °

4 5 °

9 0 , 1 1

3 2

R 3

D

D 3 1

2

0 2

M18x1.5 Roscas Standard

19,58

5

8 1 , 2

Espiga Seleccionada para una capacidad de (10-20) Tn Rosca Fina M18x1.5 MATERIAL: Acero Medio Carbono AISI 1045 DUREZA: 59-61 HRC T.Termico: Temple y Revenido Tolerancias de Fabricacion +/- 0.01 Tolerancias Generales: +/- 0.1

9 2 , 7

MATERIAL

TRATAMIENTO TERMICO

ACABADO SUPERFICIAL

2,50 DIMENCIONES EN BRUTO

SECCIÓN D-D NOMBRE FECHA PROYECCÍON

DUBUJÓ

REVISÓ

APROBÓ

12

A.TOVAR

A.TOVAR

DIMENCION ANTERIOR

DIMENCION ACTUA L

F ECHA

MODIFICÓ

APROBÓ

1:1

DFT

II-2017

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

PESO:

Espiga NUMERO



8.12 ° 4 5

37,50 0 39 h7 - 0,025

A

7 , 5 R 0

+0,50 25 +0,40

2 R

5 8 , 1

2

0 3

6 N

B

DETALLE B ESCALA 2 : 1

0 6

6 N

2 4 5 °

C

A

H7 +0,021

25

44

0

DETALLE C ESCALA 2 : 1

SECCIÓN A-A

MATERIAL : Acero Aleado para Temple y Revenido SAE/AISI 4140 y/o 4340 DUREZA: 55 +/- HRC

MATERIAL

TRATAMIENTO TERMICO



ACABADO SUPERFICIAL

Temple y Revenido

12

REVISÓ

APROBÓ

A.TOVAR

A.TOVAR

II-2017

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

PESO:

Casquillos NUMERO

DIMENCION ANTERIOR

DIMENCION ACTUA L

F ECHA

MODIFICÓ

APROBÓ

1:1

Departamento de ingenieria este plano y la informacion en el contenido, son propiedad de DFT y no puede ser copiado ni usado de manera parcial o total sin permiso escrito de DFT U.DISTRITAL ACTUALIZACIÓN N°

16 12

17

9

13

10

14 15

11

5 8

2 6

1

MATERIAL

DIMENCIONES ENBRUTO

7

TRATAMIENTOTERMICO

DUBUJÓ


ACABADO SUPERFICIAL

REVISÓ

APROBÓ

A.TOVAR

A.TOVAR

II-2017

DIMENCION ANTERIOR D IME NC ION AC TU AL

FE CH A

MODIFICÓ

MODIFICACIONES

APROBÓ

ESCALA DIMENCIONES ENmm

DFT

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

Despiece NUMERO


PRODUCTO:

PESO:

C AN TI DAD :

Despiece


R EFE RE NC IA P IEZ A:

281.12

15

3 4

3

MATERIAL

DIMENCIONES ENBRUTO

TRATAMIENTOTERMICO

DUBUJÓ


NUMERO

DIMENCION ANTERIOR D IME NC ION AC TU AL

FE CH A

MODIFICÓ

MODIFICACIONES

APROBÓ

ESCALA DIMENCIONES ENmm

ACABADO SUPERFICIAL

REVISÓ

APROBÓ

A.TOVAR

A.TOVAR


II-2017

CLIENTE:

NOMBRE DE LA PIEZA:

PRODUCTO:

PESO:

C AN TI DAD :


R EFE RE NC IA P IEZ A:

d Ft 12 Trabajo Final

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