The Other Thoroughbread From Kentucky
CURSO DE PROGRAMACIÓN
MAZATROL
TORNO DE DOS EJES
CON FRESADO
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAQUINAR: CARA Y CHAFLAN PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
2.0 DIAM
DIBUJO 2
EJEMPLO MUESTRA NOMBRE:
EJEMPLO 1
ACABADO:
125
i
The Other Thoroughbread From Kentucky
OPERACIÓN AUTOMATICA PROCEDIMIENTO: 1) DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO 2) PREPARACIÓN PREPARACIÓN DEL CHUCK Y MORDAZAS 3) MONTAJE DE LA PIEZA 4) MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA 5) REGISTRO DE HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS Y MEDICION 6) CREACIÓN DEL PROGRAMA MAZATROL 7) SIMULACIÓN DEL MAQUINADO Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH) 8) LLAMAR EL PROGRAMA A LA PANTALLA DE POSICION 9) 10)
REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE “Z” CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO
REGISTRO DE HERRAMIENTAS 1. 2. 3. 4. 5.
Oprimir tecla de pantalla menú principal Oprimir tecla de pantalla Tool Data Poner cursor en la herramienta a registrar Oprimir tecla de pantalla Edit Tool + input Proceder a registrar la herramienta respondiendo a los datos especificos de ella
· · · · · · · ·
Tipo de herramienta Donde trabajara la herramienta ( ext-int-cara ) Sentido de corte de la herramienta. Radio de la nariz de la herramienta. Angulos de la herramienta Nº de portaherramieta ( vertical u horizontal ) Ancho del zanco de la herramienta o diam. de zanco. Material de la herramienta etc.
1. Oprimir tecla de pantalla menú principal 2. Oprimir tecla de pantalla Tool Data 3. Posicionar el cursor en el nº de la herramienta por medir 4. Oprimir tecla de pantalla MRS UNIT ON 5. Aproximar la nariz de la herramienta al sensor del tool eye 6. Oprimir tecla de pantalla Tool Measure,(iluminando la franja correspondiente en azul) 7. oprimir tecla direccional X ó Z (Según sea el caso) Hasta que la luz roja del sensor se apage y la medicion se registre 8. 9. Cambiar a modo manual X10 y retirar la herramienta a un lugar seguro 10. Oprimir MRS UNIT OFF para subir el brazo CREACIÓN DE NUEVO PROGRAMA 1. Oprimir tecla de pantalla principal (extrema izquierda) 2. Oprimir tecla de pantalla Program 3. Oprimir tecla de pantalla Work nº (se desplegara una ventana) 4. Elegir un número que no exista en program file 5. Registrar el numero + Input 6. Oprimir tecla de pantalla Mazatrol Program 7. Se despliega menú de materiales en unidad 0 cero e inicia la interaccion entre usuario y maquina TERMINOS UNIDAD END 1. 2. 3. 4. 5.
COUNTER Contar piezas RETURN Posición a la que desea retornar WK No. Próximo programa a realizar CONT Continuación del proceso NUM Veces que se desea repetir el proceso
1. CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL EL PROGRAMA MAZATROL ESTA CONSTITUIDO POR UNIDADES Y SECUENCIAS LOS SIGUIENTES TIPOS DE UNIDADES SON USADOS: UNIDAD COMUN (SIEMPRE LA UNIDAD CERO, Uno. 0) MTR- PROCESO DE PERFIL DE MATERIALES BAR- PROCESO DE MAQUINADO DE BARRAS CPY- PROCESO DE MAQUINADO DE COPIADO CNR- PROCESO DE MAQUINADO DE ESQUINAS EDG- PROCESO DE MAQUINADO DE EXTREMOS THR- PROCESO DE ROSCADO GRV- PROCESO DE RANURADO DRL- PROCESO DE TALADRADO TAP- PROCESO DE MACHUELADO MNP- PROCESO DE MAQUINADO DE PROGRAMA MANUAL
UNIDADES DE DE TORNEADO
MDR- PROCESO DE TALADRADO-FRESADO MTP- PROCESO DE MACHUELADO-FRESADO BOR- PROCESO DE MANDRINADO MGV- PROCESO DE RANURADO FRESADO LCT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA CENTRAL RGT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA DERECHA LFT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA IZQUIERDA UNIDADES DE INCHESP- PROCESO DE PROGRAMA DE FRESADO MANUAL FRESADO M- PROCESO DE CODIGOS M MES- PROCESO DE MEDICION TLY- PROCESO DE LAYOUT DE HERRAMIENTAS SEP- PROCESO DE SEGMENTACION DE PROCESOS TRS- PROCESO DE TRANSFERENCIA DE PIEZAS SUB- PROCESO DE SUBPROGRAMA END- PROCESO DE FINALIZACION
PROCESOS DE MAQUINADO
LOS DATOS DEL LISTADO ANTERIOR SON CLASIFICADOS EN TRES TIPOS MAYORES MAYORES
LOS DATOS DE LA UNIDAD DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA UNo. (NO. DE UNIDAD) DEL PROGRAMA. LOS DATOS CONSISTEN EN EL TIPO DE MAQUINADO, SECCIONES A MAQUINARSE, CONDICIONES DE CORTE, NUMEROS DE HERRAMIENTA, ETC. B) DATOS DE SECUENCIA LOS DATOS DE SECUENCIA DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA SEQ. (NUMERO DE SECUENCIA) Y CONSISTEN PRINCIPALMENTE EN DATOS USADOS PARA DEFINIR PATRONES DE MAQUINADO (C) TPC (DATOS DE CONTROL DE MOVIMIENTO) EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE LOS EJES AL INICIAR O TERMINAR UN PROCESO. SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, NUMEROS DE COMPENSADOR, ETC. EL TPC ES AUTOMATICAMENTE CONTROLADO POR PARAMETROS, PERO PUEDE SER MODIFICADO
2. SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA EN GENERAL, LAS DIMENSIONES DE MAQUINADO EN UN DIBUJO SON INDICADAS DESDE UN PUNTO DE REFERENCIA ESPECIFICO. ASI EN EL PROGRAMA, UN PATRON DE MAQUINAD ES DEFINIDO PONIENDO COORDENADAS TAMBIEN DESDE UN PUNTO DE REFERENCIA ESPECIFICO LLAMADO TAMBIEN ORIGEN. EN MAZATROL, EL SISTEMA DE COORDENADAS SIGUIENTE SE USA PARA DEFINIR PATRONES DE MAQUINADO. PIEZA DE TRABAJO
+X
+C
+Z
+Y
ORIGEN DEL PROGRAMA
MORDAZAS CHUCK
EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL SISTEMA DE COORDENADAS X-Z PUEDE SER PUESTO DONDE SEA EN LA LINEA DE CENTROS DE LA PIEZA DE TRABAJO. USUALMENTE SIN EMBARGO, ES EL PUNTO DE CRUCE DE LAS LINEAS DE CENTRO DE LOS EJES Y EL EXTREMO MAQUINADO SERA TOMADO COMO CERO DEL PROGRAMA. EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL EJE C (EJE DE ROTACION) PUEDE SER PUESTO EN CUALQUIER POSICION QUE CONVENGA EN LA PIEZA PARA LOS PROGRAMAS MAZATROL, PONER LAS COORDENADAS DE "X" COMO DATOS DE DIAMETRO ASI, EL DIAMETRO DE LA PIEZA DE TRABAJO INDICADA EN EL DIBUJO DE ABAJO, DEBE SER PUESTO COMO ESTE EJEMPLO:
A B ∅
0.75
∅
2.0
0.7 1.2 LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SON (2.0, 0.7) LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SON (0.75, 1.2) PARA LAS UNIDADES DE PROGRAMACION MANUAL (MNP), Y MAQUINADO DE EXTREMOS (EDG) LA DIRECCION DEL EJE "Z" ES OPUESTA AL DIAGRAMA MOSTRADO ARRIBA.
TEMAS MAZATROL I. Nombrar un Programa = Program Name II. Reenumerar un Programa = Reenumber program III. Borrar un Programa = Program Erase V. IV. Medición de Herramienta = Tool Eye V. Medición del Cero de Pieza = Set Up VI. Registro de Mordaza = Chuck Jaw VII. Condiciones de Corte = Cutting Condition VIII. Chequeo de Pasadas = Tool Path IX. Coordenadas de Protección = T P C X. Cancelación del T P C Erase XI. Coordenadas T P S XII. Términos Pantalla Posición XIII. Programación Manual = M N P XIV. Códigos G y M XV. Floppy XVI. Términos en General = T H R = G R V XVII. Parámetros
I. NOMBRAR UN NUEVO PROGRAMA 1. Oprima tecla de pantalla Menú Principal 2. Oprima tecla de pantalla Program 3. Oprima tecla de pantalla Program File 4. Poner cursor en el número de programa por nombrar 5. Oprimir tecla de pantalla Name + Input 6. Teclear el nombre por registrar + Input II. REENUMERAR UN PROGRAMA 1. Repetir los tres primeros pasas anteriores del 2° tema 2. Poner cursor en el número de programa por reenumerar 3. Oprimir Program Renumber 4. Registrar el nuevo número del programa + Input III. 1. 2. 3. 4.
BORRAR UN PROGRAMA Repetir los tres primeros pasos del 2° tema. Oprimir Program Erase Registrar el número del programa por borrar Oprimir Input
–Cerciorarse que sea el indicado-
IV. MEDICION DE CERO PIEZA 1. 2. 3.
Oprimir tecla de pantalla menú principal Oprimir tecla de pantalla Set Up Info Oprimir tecla de pantalla Work No.para llamar al nº de programa que necesitamos ajustar
(verificar nº en parte superior izq.) 4. generar un corte de careado o tocar la cara de la pieza con una herramienta 5. Ya que está rozando el inserto con la cara de la pieza , poner el cursor en Z Off Set 6. Oprimir tecla del menu Teach+ O + Input 7. Retirar la herramienta a home
V. REGISTRO DE MORDAZAS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Oprimir tecla de pantalla menú principal Oprimir tecla de pantalla Set Up Info Poner cursor en Jaw No. Oprimir tecla de pantalla Chuck Jaw Data Poner en cursor en un espacio vacío Elegir el tipo de mordaza a registrar OD Jaw Para Exteriores ID Jaw Para Interiores Registrar las dimenciones de la mordaza según gráfica de la pantalla
VI. CONDICIONES DEL CORTE 1. 2. 3. 4. 5.
Oprimir tecla de pantalla menú principal Oprimir tecla de pantalla Cutting Cond. Poner el cursor en espacio vacío Registrar material por maquinar Oprimir Work Mat Porcent
VII. TOOL PATH =CHEQUEO DE PASADAS= 1. 2. 3. 4. 5.
Oprimir tecla de pantalla menú principal Oprimir tecla de pantalla Program Oprimir tecla de pantalla Tool Path Oprimir tecla de pantalla Part Shape Oprimir tecla de pantalla Check Continue
VIII. COORDENADAS TPC Coordenadas de protección que se les da a las herramientas antes del corte inicial. 1. Oprimir tecla de menú principal 2. Oprimir tecla de pantalla Program 3. Entrar al programa y colocar el cursor en la herramienta ó proceso por proteger. 4. Oprimir tecla de pantalla Submenú (4) 5. Oprimir tecla de pantalla TPC 6. Colocar el cursor en la palabra Auto 7. Oprimir tecla de pantalla manual 8. Registrar las coordenadas que se desean 9. Oprimir TPC End 10. Verificar que el proceso haya quedado protegido. Aparece una + en azul al lado izquierdo de la unidad de proceso. IX. CANCELAR TPC 1. Repetir los primeros cinco pasos del tema XI 2. Colocar el cursor en la pantalla manual 3. Oprimir tecla de pantalla Auto (Automáticamente se borrarán las coordenadas)
X. COORDENADAS TPS para almacenar coordenadas para restablecer la operación automatica 1. Oprimir tecla de pantalla Feed Hold (Tablero) 2. Oprimir tecla de tablero X100 (Manual) 3. Seleccionar eje de perilla a registrar X ó Z 4. Retirar la herramienta a la posicion deseada 5. Oprimr tecla de pantalla pantalla TPS (Así se registrará la 1ª coordenada como TPS 1) 6. Seleccionr el otro eje a registrar y retirar la herramienta 7. Oprima nuevamente TPS (Así queda registrada la 2ª coordenada TPS llamada TPS 2) 8. Proceder a retirar la herramienta al lugar deseado 9. Para reiniciar el ciclo oprimir tecla de tablero Memory 10. Oprimir tecla de tablero Cycle Start. XI. PANTALLA DE POSITION 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
POSITION Coordenadas de los ejes con respecto al cero pieza BUFFER Indica hacia donde se van van a mover los ejes en el siguiente paso NEXT COMAND Menciona el siguiente comando a ejecutar antes de hacerlo. MACHINE Coordenadas de los ejes con respecto al cero máquina. REMAIN Indica lo que falta para llegar a la coordenada programada. OFF SET Nos indica la coordenada de cero pieza con respecto al punto de referencia. WORK NO. Nos indica el número de programa que ejecutamos UN Nos indica el número de unidad en que se encuentra nuestro programa. COUNTER Nos indica el número de piezas que lleva contadas contadas en el 1° ( ) y
el 2° ( ). Indica el número número límite de piezas por contar. 10. MODAL Indica los códigos G por utilizar en programa 11. TN Indica el Número de herramienta en posición por maquinar 12. UNIT Menciona el nombre de unidad a realizar 13. FEED Indica el avance en In/Rev. 14. XZ Indica el movimiento de ejes In/min 15. SPNDL Indica el número de RPM actual en el husillo XII. PROGRAMACIÓN MANUAL 1. Estar dentro del programa con unidad nueva. 2. Oprimir tecla de pantalla Submenú 3. Oprimir tecla de pantalla MNP 4. Proceder a programar TERMINOS DE PROGRAMACIÓN MANUAL 1. CHANGE PT Cambio de herramienta 1=Si 2=No (Por seguridad siempre se ingresa al 1) 2. GEAR Número de engrane (1 siempre) 3. TOOL herramienta a utilizar 4. RPM Revoluciones o velocidad de corte para esta secuencia 5. FEED Avance para esta secuencia
XIII. CODIGOS G Y M CODIGOS G G00 Movimiento lineal rapido de los ejes (posicionamiento) G01 Interpolacion lineal controlado por un avance G02 Interpolacion circular en sentido del reloj G03 Interpolacion circular en sentido contrario al reloj G04 Tiempo de espera en segundos G32 Avance de corte para ciclo de roscado con paso constante G34 Avance de corte para ciclo de roscado con paso variable G40 Cancela a G41 y G42 G41 Compenzador de diametro de la herramienta corte izquierdo G42 Compenzador de diametro de la herramienta corte derecho
CODIGOS M M0 Paro de programa M1 Paro opcional del programa M2 Fin del programa (en EIA/ISO) M3 Giro del husillo al derecho M4 Giro del husillo en reversa M5 Paro del husillo M6 Abrir las mordazas M7 Cerrar las mordazas M8 Activar bomba de soluble M9 Desactivar bomba de soluble M30 Regreso al inicio del programa (en EIA/ISO) M31 Activar contrapunto (hacia delante) M32 Desactivar contrapunto (hacia atrás.)
OTROS CODIGOS F S T R X Z U K
FEED AVANCE DE CORTE SPEED VELOCIDAD DE CORTE O RPM DEL HUSILLO TOOL HERRAMIENTA DE CORTE RADIO VALOR DE COORDENADAS EN EJE TRANSVERSAL VALOR DE COORDENADAS EN EJE LONGITUDINAL INCREMENTAL DEL EJE X INCREMENTAL DEL EJE Z
XIV. FLOPPY
Para salvar programas o datos datos de la maquina al floppy floppy disk 1. Insertar disco de 3 ½ 2. Oprimir tecla de pantalla menú principal (extrema izquierda) 3. Oprimir tecla de pantalla Data In/Out 4. Oprimir tecla de pantalla floppy 5. Oprimir tecla de pantalla Dir Select (se desplegara ventana con directorios) 6. Generar un nombre de directorio para los datos a salvar ( puede ser alfanùmerico ) + input 7. Oprimir tecla de pantalla Save NC FD 8. Oprimir tecla de pantalla Program File (Para checar los programas que vamos a pasar al Floppy) 9. Teclear o seleccionar los números de programas a pasar + Input 10. Oprimir Start
Para cargar programas del floppy disk hacia el control 1. Insertar disco de 3 ½ 2. Oprimir tecla de pantalla menú principal (extrema izquierda) 3. Oprimir tecla de pantalla Data In/Out 4. Oprimir tecla de pantalla floppy 5. Oprimir tecla de pantalla Dir Select (se desplegara ventana de directorios) 6. seleccinar el directorio que contiene los datos a cargar 7. Oprimir tecla de pantalla Contents FD 8. Oprimir tecla de pantalla Start 9. Oprimir tecla de pantalla Load NC FD 10. seleccionar los numeros de programa que se desean cargar cancelando los no deseados 11. Oprimir tecla start XVII. TÉRMINOS DE PROGRAMACION 1. UN Número de la Unidad 2. MAT Tipo de Material por Maquinar Exterior del Material por Maquina 3. OD MAX Diámetro Exterior 4. ID MIN Diámetro Interior del Material por Maquinar 5. LENGHT Longitud de la Pieza incluyendo dimensión de mordazas 6. RPM Revoluciones Máximas del Husillo al llegar a punto cero de “X” 7. X (FIN X) Material para corte de Acabado en el eje “X” Acabado en el eje “Z” 8. Z (FIN Z) Material para corte de Acabado 9. WORK FCE Material Máximo Máximo para el Careado 10. Un UNIT Tipo de proceso a programar 11. SCNR Chaflán o radio radio al Final de la Línea 12. RV Velocidad de corte para Desbaste (Rough) 13. FV Velocidad de corte para Acabado (finish) 14. RFEED Avance por revolucion de Desbaste 15. RDEP Profundidad de Corte 16. RTOOL Herramienta de Desbaste 17. FTOOL Herramienta de Acabado 18. CPT X Punto de Inicio de Corte en X 19. CPT Z Punto de Inicio de Corte en Z 20. SPT X Punto de Inicio de Corte en X 21. SPT Z Punto de Inicio de Corte en 22. FPT X Punto Final de Corte en X 23. FPT Z Punto Final de Corte en Z 24. FCNR Chaflán o radio radio al Final de la Línea
XV. TERMINOS EN GENERAL 1. HOLDER
2 para herramientas interiores
1 para herramientas exteriores
2. MACHINE Para checar tiempo de la pieza con los ejes obstruidos: Torreta y husillo si tendrán movimiento 3. CHANGE SCALE 4. STORE
cambia de escala la pieza que se tiene en pantalla para checar con más detalle
Mantiene el cambio de escala que se escogio.
5. MDI. + T0101... + Cycle Start, Start, pone la herramienta No. 1 en posición de maquinar
6. ROSCADO NUM – Número de pasadas CSP – Velocidad del husillo DEPTH – Corte en cada pasada CHAMF – Chaflán de salida HGT – Profundidad el hilo LED – Paso entre hilos 7. RANURADOS PITCH – Paso entre ranuras
WIDTH – Espesor de Ranura
XVI. PARÁMETROS 1. Ajuste del Tool Eye B 63 X, B 64 Z 2. Ajuste del idioma
K58 5 Español K58 0 Inglés
FORMULAS AUXILIARES N = V12 V12 PD
PARA PARA ENC ENCON ONTR TRAR AR LAS LAS RPM RPM A QU QUE E GIR GIRAR ARA A EL HUSI HUSILL LLO O (SI (SIST STEM EMA A ING INGLE LES) S) DONDE:
N = RPM V = VEL DE CORTE EN PIES POR MINUTO P = 3.1416 D = DIAMETRO A MAQUINARSE
PARA ENCONTRAR EL AVANCE ADECUADO SEGÚN EL ACABADO QUE LA PIEZA REQUIERA (SISTEMA INGLES) F= .
8MR 1000
EJ:
DONDE:
F = AVANCE EN PULGADAS POR REVOLUCION M = ACABADO DE LA PIEZA REQUERIDO POR EL DIBUJO R = RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA
F = (8 X 0.125 X 0.03125 ÷ 1000)¯²
The Other Thoroughbread From Kentucky
EJEMPLOS DE PROGRAMAS
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAQUINAR: CARA Y CHAFLAN PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
2.0 DIAM
DIBUJO 2
EJEMPLO MUESTRA NOMBRE: EJEMPLO 1 UNIDADES: INCHES
ACABADO: AUTOR:
125 RR.NERIO NERIO
i
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR CARA, DIAM. EXT. Y CHAFLAN PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
1.6 DIAM
2.0 DIAM
2.75
DIBUJO 2
NOMBRE: EJEMPLO 2 UNIDADES: INCHES
ACABADO: 125 i R R.NERIO NERIO AUTOR:
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, Y RANURA PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2 4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1 DETALLE DE RANURA C .05 X 45°
CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
1.18 30 DIAM DIAM 2.0 DIAM
1.6 DIAM
DIBUJO 2
60 0.2 2.75
NOMBRE: EJEMPLO 3 UNIDADES: INCHES
ACABADO: AUTOR:
125 R.NERIO NERIO R
i
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, RANURA Y ROSCA PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2 4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1 DETALLE DE RANURA C 0.05 X 45° ROSCA 1.5-6 UNC CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
1.18 30 DIAM DIAM 1.5 DIAM
2.0 DIAM
DIBUJO 2
2.375 0.2 5 2.75
NOMBRE: EJEMPLO 4 UNIDADES: INCHES
ACABADO: AUTOR:
125 R NERIO R. NERIO
i
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR: CA CARA, CHAFLAN Y TALADRAR PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/16 X 45°
4.0
1.0
2.0 DIAM
2.75 DIBUJO 2 NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER HASTA
NOMBRE: EJEMPLO 5 UNIDADES: INCHES
ACABADO: AUTOR:
250 mi 125 R NERIO NERIO R.
i
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. Y CHAF. INT PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLANES DE 1/16 X 45°
4.0
1.0 Ø 1.375 Ø
2.0 DIAM
2.0 DIBUJO 2
2.750
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA
NOMBRE: EJEMPLO 6 UNIDADES: INCHES
ACABADO: AUTOR:
250 i 125 R.RNERIO NERIO
i
The Other Thoroughbread From Kentucky
MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.250 LARGO MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. CHAF. INT Y RAN. INT PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.250
2.0 DIAM
DETALLE DE RANURA
DIBUJO 1
CHAFLANES DE 1/16 X 45°
DIAM 1.750 C 1/32 X 45° DOS LADOS
0.2
4.0
1.0 Ø 1.375 Ø
2.0 DIAM
1.375
2.0 DIBUJO 2
2.750
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA
NOMBRE: EJEMPLO 7 UNIDADES: INCHES
250 i
ACABADO: 125 i R NERIO R. NERIO AUTOR:
The Other Thoroughbread From Kentucky
ALGUNAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN ESTE CURSO
1
2
CNMG-432
3
DNMG-432
1.0
VNMG-432
1.0
1.0
95° 95°
95° 35° 55°
80°
4
CNMG-432 5
IZQUIERDA
RANURA
6
RANURA
1.0
1.0
1.0
95°
0.500
0.625
55°
0.125
0.1875
R NERIO R. NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
ROSCA
8
EXTERIOR
118°
7 1.0
BROCA DE HSS
60°
9
TNMG-432 INTERIORES 60°
95°
0.5
10
MACHUELO
NOMINAL DIAMETER
PITCH O PASO = 1/ NO. DE HILOS
TOOL TIP WIDTH
11
RANURA DE INTERIORES
0.5
R NERIO R. NERIO