CURSO TECNICO MUNDOCLIMA

Curso de Formación Técnica versión 07.1

SALVADOR ESCODA S.A.

S.A.T. Mundoclima: Tel. 93 652 53 57 Fax 93 635 45 08

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COMUNIQUE ERRORES O DUDAS

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Índice Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1. Términos empleados en aire acondicionado

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2. Estados de la materia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.1 Evaporación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2 Condensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3. Circuito frigorífico real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Compresor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.1 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Tubo Capilar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Válvula de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 Depósito acumulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 10 11 29 32 34 35 36 37 37

4. Antes de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Ubicación de las unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1.1 Unidad interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1.2 Unidad exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Distancias de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Conexión frigorífica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.1 Exceso de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.2 Falta de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 38 38 39 39 40 42 43 43

5. Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Instalación de las tuberías frigoríficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Aislamiento de las tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Abocardado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Conexión de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 Vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6 Comprobación de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7 Humedad en las instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8 Suciedad en los tubos de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9 Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 43 46 47 48 48 50 51 52 53

6. Conexionado eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

7. Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 7.1 Método de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 7.2 Método de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 8. Diagnosis de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 9. Placa electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 Modos de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3 Elementos principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60 60 60 60

10. Modos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.2 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.3 Medidas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Deshumidificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.2 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.3 Medidas de protección (Detección de hielo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.2 Medidas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4 Automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4.2 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.5 Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61 61 61 61 61 63 63 63 63 64 64 65 67 67 68 68

11. Señales acústicas y luminosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 12. Interruptor de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 13. Función “Sleep” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 14. Función “Autofan” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 14.1 En modo refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 14.2 En modo calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 15. Fresh Air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Gama Mundoclima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Gama Mundoclima Agua

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CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA

Introducción Las diferentes propiedades físicas que caracterizan una atmósfera o un ambiente, desde el punto de vista de sus efectos sobre los seres vivos, las materias o los productos, hacen insuficientes los conceptos tales como calefacción, ventilación, humidificación, etc., para designar por si solos el conjunto de las operaciones que conducen a modificar estas diversas propiedades, con arreglo a unas condiciones dadas. En general, intervienen los intercambios por irradiación entre las paredes o muros, y es precisamente el ambiente, o sea el conjunto del medio aéreo y de su recinto, el que ha de ser acondicionado. En los medios profesionales, se considera necesario, para que exista acondicionamiento, actuar por lo menos sobre tres propiedades del aire (generalmente temperatura, humedad relativa, velocidad o pureza), y regular el valor o límites. Aire acondicionado, es entonces aquél que ha sido acondicionado para proporcionar confort ambiental. Actualmente es posible disponer del necesario confort durante todo el año gracias a los diversos equipos de acondicionamiento de aire. Los aparatos tipo split mural fijos son los equipos estrella para climatizar la casa. Reúnen una fácil y rápida instalación, una estética cada vez más estudiada y unas altas prestaciones. Entre los aspectos a valorar al elegir un aparato están: la relación entre el consumo de electricidad y la capacidad de la unidad en W que puede representar importantes ahorros en el coste energético; el ruido, la reducción de los niveles sonoros incrementa el confort ambiental; la comodidad y las prestaciones, la facilidad en el manejo de la unidad mediante el mando a distancia y las funciones que incorpore la unidad como son la programación horaria, la función de parada nocturna que optimiza el bienestar de acuerdo con las variaciones del metabolismo humano, la selección de la –1–


dirección de la persiana de aire para optimizar la distribución del aire en la habitación, y también la regulación de la temperatura deseada.

1. TÉRMINOS EMPLEADOS EN AIRE ACONDICIONADO TEMPERATURA: Magnitud física que mide el estado de agitación o nivel tér-

mico de las moléculas de un cuerpo. Determina el sentido en que tiene lugar los intercambios de energía calorífica entre los cuerpos. La energía calorífica pasará del cuerpo de mayor temperatura al de menor temperatura. FRÍO: El frío, por definición, no existe. Es simplemente una sensación de

falta de calor. CALORÍA: Una caloría es la cantidad de calor que tenemos que añadir a 1

Kg de agua a 15°C de temperatura para aumentar esta temperatura en 1°C. Es equivalente a 4 BTU. FRIGORÍA: Una frigoría es la cantidad de calor que tenemos que sustraer a

1 Kg. de agua a 15°C de temperatura para disminuir esta temperatura en 1°C. Es equivalente a 4 BTU. CONVERSIÓN DE W A FRIGORÍAS: Multiplicar los vatios de potencia del

equipo por 0,86. (Ejemplo 1.000 watios/hora = 860 frig./hora). BTU: British Thermal Unit. Unidad térmica inglesa. Es la cantidad de calor necesario que hay que sustraer a 1 libra de agua para disminuir su temperatura 1°F. Una BTU equivale a 0,252 Kcal. TONELADA DE REFRIGERACIÓN (TON): Es equivalente a 3.000 frig./h., y

por lo tanto, a 12.000 BTU/h. SALTO TÉRMICO: Es toda diferencia de temperaturas. Se suele emplear

para definir la diferencia entre la temperatura del aire de entrada a un acon–2–


dicionador y la de salida del mismo, y también para definir la diferencia entre la temperatura del aire en el exterior y la del interior. ZONA DE CONFORT: Son unas condiciones dadas de temperatura y hu-

medad relativa bajo las que se encuentran confortables la mayor parte de los seres humanos. Estas condiciones oscilan entre los 22° y los 27°C. (71-80°F) de temperatura y el 40 al 60 por 100 de humedad relativa. TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO (TERMÓMETRO HÚMEDO): Es la tem-

peratura indicada por un termómetro, cuyo depósito está envuelto con una gasa o algodón empapados en agua, expuesto a los efectos de una corriente de aire intensa. TEMPERATURA DE BULBO SECO (TERMÓMETRO SECO): Es la temperatura

del aire, indicada por un termómetro ordinario. TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCÍO: Es la temperatura a que debe des-

cender el aire para que se produzca la condensación de la humedad contenida en el mismo. DEPRESIÓN TERMÓMETRO HÚMEDO (DIFERENCIA PSICROMÉTRICA): Es

la diferencia de temperatura entre el termómetro seco y el termómetro húmedo. HUMEDAD: Es la condición del aire con respecto a la cantidad de vapor de

agua que contiene. HUMEDAD ABSOLUTA (DENSIDAD DEL VAPOR): Es el peso del vapor de

agua por unidad de volumen de aire, expresada en gramos por metro cúbico de aire. HUMEDAD ESPECÍFICA: Es el peso del vapor de agua por unidad de peso

de aire seco, expresada en gramos por kilogramo de aire seco.

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HUMEDAD RELATIVA: Es la relación entre la presión real del vapor de agua

contenida en el aire húmedo y la presión del vapor saturado a la misma temperatura. Se mide en tanto por ciento. CALOR SENSIBLE: Es el calor empleado en la variación de temperatura, de

una sustancia cuando se le comunica o sustrae calor. CALOR LATENTE: Es el calor que, sin afectar a la temperatura, es necesario

adicionar o sustraer a una sustancia para el cambio de su estado físico. Específicamente en psicometría, el calor latente de fusión del hielo es hf = 79,92 Kcal/kg. CALOR TOTAL (ENTALPÍA): Es la suma del calor sensible y el latente en ki-

localorías, por kilogramo de una sustancia, entre un punto arbitrario de referencia y la temperatura y estado considerado. NORMAS UNE, ARI Y ASHRAE (capacidad): Son las frigorías hora produ-

cidas por un acondicionador a 35°C (95°F) de temperatura seca exterior y 23,8°C (75°F) de temperatura húmeda exterior, con el aire de la habitación, retornando al acondicionador a 26,6°C (80°F) de temperatura seca y 19,4°C (67°F) de temperatura húmeda. COP (Coefficient of Performance): Coeficiente de prestación. Es el coefi-

ciente entre la potencia calorífica total disipada en vatios y la potencia eléctrica total consumida, durante un periodo típico de utilización. RESUMEN DE CONVERSIONES: 1 Kcal/h = 3,97 BTU/h =1,16 W 1 BTU/h = 0,252 Kcal/h = 0,293 W 1 W = 0,86 Kcal/h = 3,41 BTU/h

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2. ESTADOS DE LA MATERIA La materia puede encontrarse en tres estados diferentes que son sólido, líquido y gas. Este estado viene determinado por la energía de las moléculas (temperatura), es decir, el agregar o quitar calor puede conducir a un cambio de estado físico de la materia. Sublimación Fusión

SÓLIDO

Evaporación

LÍQUIDO Solidificación

GAS Condensación

Desde el punto de vista de los estados existentes en los circuitos de aire acondicionado, solo estudiaremos la evaporación y condensación.

2.1 Evaporación Este proceso también se conoce con el nombre de ebullición. La principal diferencia entre el estado líquido y el estado gaseoso, estriba en que en estado gaseoso las moléculas de la sustancia están más separadas que en estado líquido. Esta separación se debe al vencimiento de los enlaces que mantenía unidas las moléculas, causado por un recibimiento de energía. Es decir, en estado gaseoso las moléculas tienen más energía que en estado líquido, y si estas moléculas pierden calor pueden volver de nuevo al estado líquido. Resumiendo podemos afirmar que para producir la evaporación de un líquido hay que suministrarle calor, mientras que para condensar (licuar) un vapor hay que quitarle calor. Cuando hierve un fluido, lo hace siempre a temperatura constante. Por ejemplo, todos sabemos que el agua (a nivel del mar) hierve a los 100°C. Esta temperatura de ebullición se mantiene constante independientemente –5–


del calor que le apliquemos. El calor aplicado variará la velocidad de ebullición. La única manera de variar la temperatura de ebullición de un líquido es variando la presión a la que está sometido. Este efecto es el que se utilizará para extraer calor de un recinto con un equipo de aire acondicionado, a diferencia que en lugar de agua se utilizará un fluido que hierve a una temperatura mucho más baja que la del agua (el R22 hierve a -40°C) y en consecuencia podrá absorber calor de materia a una temperatura muy inferior para poder evaporarse. Utilizaremos este fluido para enfriar el aire del recinto a climatizar, obligándolo a evaporarse mediante la absorción de calor del mismo aire. En el evaporador de una equipo de aire acondicionado es donde se substrae el calor (generación de frío), por lo tanto el refrigerante, a su paso por el evaporador, ha de ser capaz de sustraer del entorno todo el calor posible y la mejor forma de hacerlo, es cambiar de estado. El cambio de estado más favorable es el proceso de evaporación. Si disponemos un fluido en estado líquido (Refrigerante), es posible hacerlo evaporar mediante la aportación de calor; pero, dependiendo de la presión a la que está sometido, éste lo hará a una temperatura u otra. Hay muchos factores influyentes en la temperatura del evaporador, es decir a que temperatura deberá evaporar el refrigerante. Obviamente, cuanta menos temperatura tenga el intercambiador; más rápidamente será enfriado el aire que pase a su alrededor, en contrapartida, si la temperatura es inferior a 0°C el agua que condensará el aire del recinto al ser enfriado a su paso por el evaporador, se congelará y provocará un bloqueo en el intercambiador lo cual podría provocar una posterior avería del equipo. Otro factor a tener en cuenta es la salud del usuario, por ejemplo, no es saludable una impulsión de aire de -15°C. Teniendo en cuenta estos factores es fácil comprender porqué la temperatura de evaporación para la mayoría de los –6–


fabricantes sea de 0° a 6°C que equivaldría en R22 a una presión de 4 a 5 kg/cm2, en R407C a una presión de 5 a 6 kg/cm2. Visto esto podemos observar como la diferencia básica entre la evaporación del agua y la evaporación de los gases refrigerantes, es que el agua se evapora a un a temperatura superior a la del cuerpo humano y por eso obtenemos la sensación de calor, mientras que los refrigerantes lo hacen a una temperatura inferior y por ese motivo obtenemos la sensación de frío.

2.2 Condensación El proceso de condensación o licuación, es el encargado de la reutilización del refrigerante que ha sido ya evaporado. Este deberá volver a transformarlo al estado líquido para poder volver a evaporarlo de nuevo y reiniciar el ciclo sucesivamente. Si tenemos un fluido en estado gaseoso, lo podemos condensar mediante la sustracción de calor (la inversa a la evaporación). Pero en una vivienda no disponemos de ningún fluido a la temperatura adecuada para sustraer calor a un gas que está a una temperatura cercana a 6°C. El único fluido del cual se dispone en una vivienda sin que represente ningún coste económico es el aire exterior, pero este estará en verano a una temperatura demasiado elevada. Pero al igual que en la evaporación, podemos variar la temperatura de condensación, variando la presión a la que el gas está sometido. Por lo tanto la función de la unidad condensadora, es elevar la presión del gas para conseguir aumentar la temperatura de condensación de tal forma que ésta sea superior a la temperatura del aire exterior (hay que tener en cuenta que en verano la temperatura exterior probablemente exceda los 35°C). La temperatura de condensación que el equipo buscará será de unos 50°C que equivale a una presión de condensación de unos 18,5 kg/cm2, con lo que el aire exterior a 35°C estará lo suficientemente frío para poder sustraer el calor al gas a través del intercambiador de calor exterior y condensarlo. La presión de condensación variará dependiendo de la temperatura del aire –7–


exterior. Para poder aumentar la presión del refrigerante en estado gaseoso el equipo utiliza un compresor eléctrico. Si aspiramos el gas procedente de la evaporación y lo comprimimos mediante un compresor, conseguiremos reducir el espacio que hay entre sus moléculas, pero estas conservarán aún una gran cantidad de energía interna (calor absorbido durante la evaporación + energía aportada por el trabajo de compresión) que no permitirá que acaben de enlazarse, y a consecuencia no permitirá que se convierta en líquido. Por este motivo es necesario extraer el calor de este gas a alta presión. La compresión del gas se realiza mediante el compresor, y la extracción de calor mediante el intercambiador térmico del exterior a través del condensador. Una vez tenemos el refrigerante de nuevo en estado líquido, hemos de volver a reducir la presión, para poder volver a introducirlo en el evaporador (intercambiador interior). La reducción de presión se consigue mediante el tubo capilar, que es un tubo muy fino y largo que solo permite el paso de una cantidad muy pequeña de refrigerante.

Líquido a alta presión y temperatura

Líquido a baja presión y temperatura

Capilar

Gas a baja presión y temperatura

Gas a alta presión y temperatura

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3. CIRCUITO FRIGORÍFICO REAL Hasta ahora hemos visto un circuito frigorífico básico, a continuación se detallarán las partes fundamentales de un circuito frigorífico real.

Unidad Interior Evaporador

Tubería frigorífica

Válvula de cierre con toma de presión

Válvula de 4 vías

Unidad exterior

2 Conexión abocardada

Sonda de descarche Acumulador Condensador

Sonda de temperatura ambiente

Compresor

Tubo capilar

Conexión abocardada Filtro Tubería frigorífica

1. Compresor 2. Evaporador 3. Condensador 4. Tubo capilar

Tubo capilar

Válvula de cierre

5. Filtro Secador 6. Válvula de retención 7. Depósito acumulador 8.Válvula de 4 vías

3.1 Compresor Su funcionamiento es parecido al de una bomba de circulación; por un lado aspira el gas refrigerante y por el otro lo impulsa, aumentando su presión y temperatura. A su vez, claro está, posibilita la circulación del fluido a lo largo del circuito, venciendo las diferentes pérdidas de carga de la instalación. La energía que absorbe el compresor de la red eléctrica se la cede al gas, impulsándolo, comprimiéndolo y aumentando su temperatura. – 10 –


Su trabajo principal consiste en: 1. Aspirar los vapores de Refrigerante producidos en el Evaporador. 2. Comprimir estos vapores para ayudar a su condensación. Vapor procedente del compresor lleva la energía que le cedió el aire en el evaporador más la que le ha comunicado el compresor. Su volumen específico es menor que a la entrada. Su temperatura es también más alta.

Alimentación de energía

Vapor procedente del evaporador, lleva la energía que le cedió el aire. Su volumen específico es grande.

Motor de arrastre

3.1.1 Clasificación: Según su Hermeticidad: • Herméticos • Semi-herméticos • Abiertos Según su principio de funcionamiento: • Alternativos • Rotativos • Centrífugos • Scroll o espiral • De tornillo Al compresor solamente puede llegarle gas, por ello a su entrada dispone de un depósito separador de partículas que retiene los restos de refrigerante líquido, dejando pasar al compresor únicamente gas. Este depósito realiza también el almacenaje de la carga extra de gas que lleva el equipo. – 11 –


Si el compresor aspira vapor más rápidamente que el que pueda producirse en el evaporador, si la presión tiende a descender, y con esto la temperatura del evaporador. Si por el contrario, el compresor aspira menos refrigerante que el que introducimos en el evaporador, la presión dentro de este, tenderá a subir. El refrigerante sale del evaporador ligeramente recalentado, y entra en el compresor donde es comprimido. A causa de esta compresión elevamos el refrigerante de presión y de temperatura. El refrigerante a la salida del compresor se encuentra con el calor latente de vaporización robado en el evaporador más el calor de compresión.

3.1.1.a Compresores de tipo abierto Los primeros modelos de compresores de refrigeración fueron de este tipo. Con los pistones y cilindros sellados en el interior de un Cárter y un cigüeñal extendiéndose a través del cuerpo hacia afuera para ser accionado por alguna fuerza externa. Tiene un sello en torno del cigüeñal que evita la pérdida de refrigerante y aceite del compresor. Desventajas: • Mayor peso • Costo superior • Mayor tamaño • Vulnerabilidad a fallas de los sellos • Difícil alineación del cigüeñal • Ruido excesivo • Corta vida de las bandas o componentes de acción directa – 12 –


Este compresor ha sido reemplazado por el moto-compresor de tipo semihermético y hermético, y su uso continúa disminuyendo a excepción de aplicaciones especializadas como es el acondicionamiento de aire para automóviles.

3.1.1.b Moto-compresores semiherméticos Este tipo de compresores fue iniciado por Copeland y es utilizado ampliamente en los populares modelos Copelametic. El compresor es accionado por un motor eléctrico montado directamente en el cigüeñal del compresor, con todas sus partes, tanto del motor como del compresor, herméticamente selladas en el interior de una cubierta común. Se eliminan los trastornos del sello, los motores pueden calcularse específicamente para la carga que han de accionar, y el diseño resultante es compacto, económico, eficiente y básicamente no requiere mantenimiento. Las cabezas cubiertas del estator, placas del fondo y cubiertas de Carter son desmontables permitiendo el acceso para sencillas reparaciones en el caso de que se deteriore el compresor.

3.1.1.c Moto-compresor hermético Este fue desarrollado en un esfuerzo para lograr una disminución de tamaño y costo y es ampliamente utilizado en equipo unitario de escasa potencia. Como en el caso del moto-compresor semihermético, el motor eléctrico se encuentra montado directamente en el cigüeñal del compresor, pero el cuerpo es una carcasa metálica sellada con soldadura. En este tipo de compresores no pueden llevarse acabo reparaciones interiores puesto que la única manera de abrirlos es cortar la carcasa del compresor.

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Velocidad del compresor: Los primeros modelos de compresores de diseñaron para funcionar a una velocidad relativamente reducida, bastante inferiores a 1000 rpm. Para utilizar los motores eléctricos estándar de cuatro polos se introdujo el funcionamiento de los moto-compresores herméticos y semiherméticos a 1750 rpm (1450 rpm en 50 ciclos). La creciente demanda de equipo de acondicionamiento de aire mas compacto y menor peso ha forzado el desarrollo de moto-compresores herméticos con motores de dos polos que funcionan a 3500 rpm (2900 rpm en 50 ciclos). Las aplicaciones especializadas para acondicionamiento de aire en aviones, automóviles y equipo militar, utilizan compresores de mayor velocidad, aunque para la aplicación comercial normal y doméstica el suministro de energía eléctrica existente de 60 ciclos limita generalmente la velocidad de los compresores a la actualmente disponible de 1750 y 3500 rpm. Las velocidades superiores producen problemas de lubricación y duración. Y estos factores, así como el costo, tamaño y peso deben ser considerados en el diseño y aplicación del compresor.

Funcionamiento Básico: Cuando el pistón se mueve hacia abajo en la carrera de succión se reduce la presión en el cilindro. Y cuando la presión del cilindro es menor que el de la línea de succión del compresor la diferencia de presión motiva la apertura de las válvulas de succión y fuerza al vapor refrigerante a que fluya al interior del cilindro. Cuando el pistón alcanza el fin de su carrera de succión e inicia la subida (carrera de compresión), se crea una presión en el cilindro forzando el cierre de la válvula de succión. La presión en el cilindro continua eleván– 14 –


dose a medida que el cilindro se desplaza hacia arriba comprimiendo el vapor atrapado en el cilindro. Una vez que la presión en el cilindro es mayor a la presión existente en la línea de descarga del compresor, las válvulas de descarga se abren y el gas comprimido fluye hacia la tubería de descarga y al condensador. Cuando el pistón inicia su carrera hacia abajo la reducción de la presión permite que se cierren la válvula de descarga, dada la elevada presión del condensador y del conducto de descarga, y se repite el ciclo. Durante cada revolución del cigüeñal se produce una carrera de succión y otra de compresión de cada pistón. De modo que en los moto-compresores de 1750 rpm tienen lugar a 1750 ciclos completos de succión y compresión en cada cilindro durante cada minuto. En los compresores de 3500 rpm se tiene 3500 ciclos completos en cada minuto.

Válvulas en el compresor: La mayoría de las válvulas del compresor reciprocante son del tipo de lengüeta y deben posicionarse adecuadamente para evitar fugas. El mas pequeño fragmento de materia extraña o corrosión bajo la válvula producirá fugas y deberá tenerse el máximo cuidado para proteger el compresor contra contaminación.

Desplazamiento del compresor: El Desplazamiento de un compresor reciprocante es el volumen desplazado por los pistones. La medida de desplazamiento depende del fabricante, por ejemplo: Copeland lo publica en metros cúbicos por hora y pies cúbicos por hora pero algunos fabricantes lo publican en pulgadas cúbicas por revolución o en pies cúbicos por minuto.

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El desplazamiento del compresor lo podemos calcular mediante las formulas siguientes: MCM =

Π × D 2 × L × RPM × N 4 × 1.000.000

MCH =

Π × D 2 × L × RPM × N × 60 4 × 1.000.000

Cm 3

Π × D2 × L × N = Rev 4

MCH = metros cúbicos por hora MCM = metros cúbicos por minuto 3 Cm /Rev = centímetros cúbicos por revolución D = diámetro del cilindro (cm)

L = Largo carrera (cm) N = número de cilindros RPM = Revoluciones por minuto 1000 = Centímetros cúbicos por metro.

Volumen de espacio libre: La eficiencia de un compresor depende de su diseño. Si las válvulas esta bien posicionadas, el factor más importante es el volumen del espacio libre. Una vez completada la carrera de compresión todavía que a cierto espacio libre el cual es esencial para que el pistón no golpee contra el plato de válvulas. Existe además otro espacio en los orificios de la válvula de descarga puesto que estos se encuentran en la parte superior del plato. Este espacio residual que no e desalojado por el pistón al fin de su carrera, se denomina volumen de espacio libre. Que permanece lleno con gas comprimido y caliente al final de la carrera de compresión. Cuando el pistón inicia el descenso en la carrera de succión, se expande el gas residual de elevada presión y se reduce su presión. En el cilindro no puede penetrar vapor de la línea de succión hasta que la presión en el se reduzca a su valor menor que el de la línea de succión. La primera parte de la carrera de succión se pierde bajo un punto de vista de capacidad, ya que a medida que se aumenta la relación de compresión, un mayor porcentaje de la carrera de succión es ocupada por el gas residual. – 16 –


Lubricación: Siempre debe de mantenerse un adecuado suministro de aceite en el cárter, para asegurar una continua lubricación. En algunos compresores la lubricación se efectúa por medio de una bomba de aceite de desplazamiento positivo.

Carga de aire seco: Algunos compresores se embarcan con una carga de aire seco. La presión interna de un compresor tratado en la fábrica garantiza que posee un cierre hermético y que el interior está totalmente seco. Al instalar el compresor debe de ser evacuado para eliminar esta carga de aire.

Enfriamiento del compresor: Los compresores enfriados por aire requieren un flujo adecuado de aire sobre el cuerpo del compresor para evitar su recalentamiento. El flujo de aire procedente del ventilador debe de ser descargado directamente sobre el moto-compresor. Los compresores enfriados por agua están equipados con una camisa por la que circula el agua o están envueltos con un serpentín de cobre. El agua debe de fluir a través del circuito de enfriamiento cuando el compresor está en operación. Los moto-compresores enfriados por refrigerante se diseñan de modo que el gas de succión fluya en torno y a través del motor para su enfriamiento. A temperatura de evaporación por debajo de -18°C o 0°F es necesario un enfriamiento adicional mediante flujo de aire puesto que la densidad decreciente del gas refrigerante reduce su propiedad de enfriamiento.

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Capacidad del compresor: Los datos de capacidad los facilita el fabricante de cada modelo de compresor para los refrigerantes con los que puede ser utilizado. Estos datos pueden ofrecerse en forma de curvas o tablas, en indica la capacidad en Kcal/ hora, a diversas temperaturas de succión y de descarga.

Compresores de dos etapas: Se han desarrollado los compresores de dos etapas para aumentar la eficiencia cuando las temperaturas de evaporación se encuentran en la gama de -35°C a -62°C. Estos compresores se dividen internamente en baja o alta. Los motores de tres cilindros tienen dos cilindros en la primera etapa y uno en la segunda, mientras que los modelos de seis cilindros tienen cuatro en la primera y dos en la segunda.

3.1.1.d Alternativos Fases de funcionamiento:

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3.1.1.e Rotativos Este tipo de compresores encuentra aplicación en el campo de los compresores pequeños. Los compresores rotativos de uso común responden a dos diseños generales. Uno de ellos emplea un rodillo cilíndrico de acero, que gira sobre una flecha excéntrica, montada concéntricamente en un rodillo. al condensador

descarga válvula de descarga

cilindro

anillo

resorte

hoja flecha succión

Debido a la excentricidad de la flecha, el anillo cilíndrico es excéntrico con el cilindro y toca la pared de éste en el punto de claro mínimo. Al girar la flecha, el rodillo se desliza alrededor de la pared del cilindro, en contacto con la pared y en el mismo sentido de la rotación de la flecha. Una hoja empujada por un resorte, montada en una ranura de la pared del cilindro, hace contacto fuertemente con el rodillo en todo momento. La hoja se mueve hacia dentro y hacia fuera de la ranura del cilindro, siguiendo al rodillo, conforme gira éste alrededor de la pared del cilindro. – 19 –


La forma de comprimir el vapor de refrigerante se ilustra en las figuras anteriores. Otro diseño del compresor rotativo es el que utiliza una serie de paletas u hojas rotatorias que se instalan a distancias iguales alrededor de la periferia de un rotor ranurado. La flecha del rotor está montada excéntricamente en un cilindro de acero, de manera que el rotor toca casi la pared del cilindro en un lado, estando separados ambos solamente por una película de aceite en este punto. En el punto opuesto a éste, el claro entre el rotor y la pared del cilindro, es máximo. Las paletas se mueven hacia dentro y hacia fuera, en forma radial, en las ranuras del rotor, al seguir el contorno de la pared del cilindro por la acción de la fuerza centrífuga desarrollada por el rotor al girar. Pudiendo también utilizarse resortes para este efecto.

al condensador paleta del rotor descarga lengüeta de descarga

cilindro

ranura del rotor succión

rotor

El vapor de succión arrastrado al cilindro a través de lumbreras de succión en la pared del mismo, queda atrapado entre dos paletas adyacentes. El vapor es comprimido al girar las paletas del punto de máximo claro del rotor – 20 –


al punto de mínimo claro, y una vez comprimido es descargado por las lumbreras correspondientes.

3.1.1.f Centrífugos El compresor centrífugo consiste esencialmente, en una o varias ruedas impulsoras, montadas sobre una flecha (eje) de acero y encerradas en una cubierta de hierro fundido. El número de impulsores (turbinas) empleados depende principalmente de la magnitud de la presión que queremos desarrollar durante el proceso de compresión. Los compresores de un sólo impulsor se llaman "de una sola etapa", los de dos impulsores "de dos etapas", etc. Las ruedas impulsoras rotativas son esencialmente las únicas partes móviles del compresor centrífugo y por lo tanto son la fuente de toda la energía impartida al vapor durante el proceso de compresión. La acción del impulsor es tal, que tanto la columna estática como la velocidad del vapor, aumenta por la energía que se imparte el mismo. La fuerza centrífuga aplicada al vapor confinado entre los álabes del impulsor y que gira con los mismos, a causa la auto compresión del vapor en forma similar a la que se presenta con la fuerza de la gravedad que hace que las capas superiores de una columna de gas compriman a las inferiores. Los compresores centrífugos por tanto son esencialmente máquinas de alta velocidad. Las velocidades rotatorias comunes varían entre 3.000 y 8.000 rpm. usándose velocidades más altas en algunos casos.

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Rueda impulsora Envolvente en forma espiral

Álabe

3.1.1.g Scroll o espiral Este tipo de compresores utilizan dos espirales para realizar la compresión del gas, como podemos ver el la figura siguiente.

Orificio de descarga

Espiral estacionaria

Sello ranurado

Espiral movil

Las espirales se disponen cara contra cara. Siendo la superior fija y la que incorpora la puerta de descarga. La inferior es la espiral motriz. – 22 –


Espiral movil Apoyo

Desplazamiento

Eje del motor

Fíjense que las espirales disponen de sellos a lo largo del perfil en las cargas opuestas. Estos actúan como segmentos de los cilindros proporcionando un sello de refrigerante entre ambas superficies. El centro del cojinete de la espiral y el centro del eje del cigüeñal del conjunto motor están desalineados. Esto produce una excentricidad o movimiento orbital de la espira móvil. – 23 –


Eje del motor

Cojinete de fricción

Espiral

Esta figura muestra el giro del eje motor que hace que la espiral describa una órbita alrededor del centro del eje y no una rotación.

Espiral fija

Cámaras de gas

Espiral orbital


Gas de succi su cció ón

El movimiento orbital permite espirales crear bolsas de gas, y, como la acción orbital continua, el movimiento relativo entre ambas espirales, fija y móvil, obliga a las bolsas de refrigerante a desplazarse hacia la puerta de descarga en el centro del conjunto disminuyendo progresivamente el volumen.

Durante el primer giro o fase de aspiración, la separación de las paredes de las espirales permite entrar al gas.

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Al completar el giro, las superficies de las espirales se vuelven a unir formando las bolsas de agua.

Durante el segundo giro o fase de compresión, el volumen de las bolsas de gas se reduce progresivamente.

La finalización del segundo giro produce la máxima compresión.


Durante el tercer giro o fase de descarga, la parte final del scroll obliga al gas comprimido a salir a través de la puerta descargada.

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Finalmente al acabar el giro, el volumen del gas en las bolsas se reduce a cero, "exprimiendo" al gas remanente fuera de las caracolas.

Mirando el ciclo completo destacamos las tres fases: A) aspiración, B) compresión C) descarga, y vemos que las tres se producen simultáneamente sin ningún tipo de secuencia.

3.1.1.e De tornillo En vez de un impulsor, el compresor de tornillo utiliza dos tornillos para producir la compresión del gas refrigerante.

El par de tornillos se halla montado en el interior de una carcasa con tolerancias de fabricación muy ajustadas

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Mirando desde la parte final de los rotores, el que se encuentra a la derecha es el rotor macho o conductor y está accionado por el motor. En cada giro el perfil del rotor macho ó conductor engrana y conduce el rotor hembra ó conducido, situado a la izquierda produciendo en las dos piezas movimientos opuestos.

Alojamiento

Rotor macho

Rotor hembra

El funcionamiento del compresor de tornillo es de desplazamiento positivo. Su ciclo comienza cuando el gas a la presión de aspiración entra a través de la galería de aspiración que se encuentra situada en la parte inferior de la carcasa.

Al entrar el gas llena los espacios o bolsas formadas por los perfiles de los rotores.

Orificio de entrada

Cámara del gas

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Descarga

Orificio de entrada

Descarga

Girando la sección del compresor 90°, podemos apreciar que cuando la bolsa de gas supera la galería de aspiración, la carcasa sella esta bolsa.

Observando esta sección superior del compresor apreciamos que, continuando la rotación de los tornillos, los perfiles del macho y la hembra se van ensamblando.

Punto de engranaje

Continuando la rotación, observamos que el punto de contacto de los perfiles se desplaza hacia la galería de descarga, conduciendo el gas contenido en las bolsas, hacia esa galería. Al mismo tiempo, se va produciendo una reducción progresiva del volumen de éstas bolsas comprimiendo el gas.

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Finalmente, cuando el gas comprimido entra en contacto con la galería de descarga, es impulsado. Y, como en la rotación del compresor continua, el volumen de la bolsa de refrigerante es reducido a cero, "expulsando" el gas remanente en estas cavidades. Es muy importante resaltar que el gas entra y sale del compresor a través de galerías, por lo que no se utiliza ningún tipo de válvulas. Los compresores con este tipo de diseño se denominan compresores sin válvulas.

3.2 Evaporador Como todo el mundo sabe, para evaporar un líquido (pasar del estado líquido al gaseoso) hace falta suministrarle una cantidad de calor. Desde el puchero de la cocina hasta las calderas industriales, se necesita una fuente de calor que nos permita efectuar esta transformación. Toda persona ha experimentado frío después de sudar, esto es debido al calor que absorbe el sudor del cuerpo para evaporarse y pasar a la atmósfera; es el sistema que utilizan los seres humanos para evitar que la temperatura del cuerpo suba en exceso. Los estanques que poseen algunos edificios en su azotea tienen esta misma función; el agua se evapora absorbiendo calor del edificio. Quién no se ha preguntado alguna vez el por qué de ese invento, puesto a pleno sol, pueda mantener el agua fresca. En el caso del botijo, la razón es la misma, la arcilla del botijo es porosa y deja filtrarse pequeñas cantidades de agua que al evaporarse absorben calor, enfriando su contenido.

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Todos los líquidos actúan de esta misma manera, si bien lógicamente para aplicaciones específicas se usan unos líquidos determinados. En refrigeración, comúnmente, los compuestos halogenados. El evaporador es uno de los componentes principales de toda instalación frigorífica, porque en él es donde verdaderamente producimos el frío, absorbiendo calor del ambiente que lo rodea, para evaporarse el líquido refrigerante que circula por su interior. Consisten en unos recipientes cerrados de paredes metálicas formados generalmente por tubos agrupados en uno o más serpentines. Vapor

Al compresor

El refrigerante hierve y se evapora Evaporación del recipiente Líquido Restricción

Clasificación Según el sistema de expansión:

Según su construcción: Según el sistema de enfriamiento:

Evaporadores secos Evaporadores semi-inundados Evaporadores inundados Tubo liso Tubo y aletas de Placas Aire forzado Convección natural Contacto directo – 30 –


El refrigerante que le llega al evaporador en estado líquido, pasa a estado vapor. Este cambio de estado produce un enfriamiento en el fluido que se pone en contacto con él. El evaporador en los equipos domésticos se compone de un tubo que suele llevar unas aletas al exterior, por lo que su contextura se asemeja al radiador de un coche. Por un extremo se alimenta a través de una válvula de un fluido refrigerante, contenido en una botella a presión. Por el exterior del tubo circula aire, movido por la acción del ventilador. El fluido refrigerante juega el papel del sudor y se supone que está a una temperatura de +3°C, mientras que el aire en la entrada del evaporador tiene un nivel térmico de 25°C. Al estar más caliente el aire que el refrigerante, pasa calor desde el primero al segundo, por lo que el aire se enfría cediendo su energía al refrigerante. Este, en lugar de calentarse, hierve, transformándose en vapor. A la salida del evaporador el aire está más frío que a la entrada, y el refrigerante se encuentra totalmente vaporizado. El enfriamiento del aire es tan intenso que además abandona sobre la superficie del evaporador una parte del vapor de agua; de aquí que el aire salga no solo más frío, sino también menos húmedo que a la entrada. Hay que recalcar que el refrigerante a la salida del evaporador lleva toda la energía que le ha robado al aire.

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Se observa en esta figura que el evaporador es quien realiza esa función de descarga transfiriendo la carga térmica desde el aire de retorno al refrigerante.

(+3ºC) Salida del refrigerante a la atmósfera

Aire frio y deshumidificado (15°C)

Gotas de agua condensada

Evaporador o serpentín

Válvula de alimentación

Aire caliente y húmedo 25°C

Ventilador

Botella de refrigerante

3.3 Condensador Su misión consiste en condensar o licuar (convertir en líquido) el gas que le llega procedente del compresor. También las últimas vueltas del condensador, el líquido ya condensado se subenfría. El gas que entra en el condensador a alta presión y alta temperatura, procedente del compresor, llega a este con el calor tomado en el evaporador, más el calor debido a la compresión. Mediante una CORRIENTE DE AIRE O DE AGUA (Medio condensante), se le quita este calor total y lo convertimos en líquido (LO CONDENSAMOS) de ahí el nombre de este aparato. – 32 –


La transformación del vapor en líquido (condensación), se hace dentro del Condensador en tres tiempos: 1°.- Se enfría el vapor recalentado por el compresor. Por ejemplo de 55°C a 45°C (calor sensible). 2°.- Se condensa el líquido (calor latente). 3°.- Se subenfría el líquido condensado (calor sensible).

Condensador

Refrigerante en estado líquido

Refrigerante en estado gaseoso (55ºC) Aire tomado del exterior (35°C)

Acumulador de refrigerante líquido

Ventilador

Como podemos ver en la figura adjunta, el condensador de los equipos domésticos es muy parecido al evaporador. En realidad tienen un papel inverso. A continuación veremos la clasificación de los condensadores, pero los más utilizados en refrigeración comercial son los CONDENSADORES DE AIRE FORZADO.

Clasificación Según el medio condensante • Aire-Agua: • Agua: • Aire: – Evaporativos – De contracorriente – Tiro natural – De serpentín y cubierta – Tiro Forzado – Multitubulares – 33 –


Zonas definidas del Condensador

Zona de enfriamiento del refrigerante se extrae calor sensible

Zona de condensación se extrae calor latente Zona de subenfriamiento se extrae calor sensible

Dentro del condensador, el refrigerante sufre tres cambios respecto a su temperatura. En primer lugar debe bajar de la temperatura de descarga a la de condensación, después mantiene constante la temperatura mientras está cambiando de estado y al final el líquido refrigerante se subenfría. Es importantísimo en las instalaciones pequeñas que no tienen recipientes, cuidar la carga de refrigerante para que esta sea exacta, ya que una sobrecarga haría que el refrigerante ocupara las últimas vueltas del condensador, reduciéndose la superficie efectiva del mismo, y provocando una mala condensación y un exceso de presión en el lado de alta.

3.4 Tubo Capilar El tubo capilar es una tubería de líquido de pequeño diámetro que une el condensador con el evaporador. Una parte de su longitud va soldada a la tubería de aspiración y forman así, con su reducido coste, un intercambiador de calor. – 34 –


Por su reducido diámetro se produce en la extremidad del tubo capilar una caída de presión, necesaria para la evaporación. Al circular el fluido por un tubo de tan poca sección, la fricción produce una pérdida de carga y por lo tanto una reducción de presión. A la salida del capilar se produce una expansión (aumento de volumen) brusco y se evapora parte del líquido absorbiendo calor del propio fluido, con lo cual la temperatura del mismo disminuye enfriándose. El uso de tubos capilares en las instalaciones tiene las siguientes ventajas: 1. Gran sencillez. Si su aplicación es correcta funcionará indefinidamente, ya que este dispositivo inyector no tiene partes móviles. 2. El tubo capilar es de menor costo que una válvula de expansión. 3. En el grupo no es necesario colocar depósito de líquido por lo cual se abarata. 4. La carga de gas refrigerante es menor. 5. En las paradas se equilibran las presiones, por lo cual al ponerse en marcha el motor no tiene dificultad.

Capilar

3.5 Filtro El filtro secador en un recipiente que contiene un filtro de malla y un filtro molecular (absorbente) en su interior. – 35 –


Su función es filtrar las partículas ajenas al circuito frigorífico y absorber la humedad que pueda haberse introducido en el circuito. Malla (filtro)

Entrada de refrigerante

Al tubo capilar

Tamiz molecular

Hay otro filtro situado junto a la válvula de cierre. Este filtro es un tubo con una malla filtrante en su interior, y su función es limpiar el refrigerante a efectos de evitar que cuerpos ajenos obstruyan el capilar o dañen el compresor. Malla

Entrada de refrigerante

3.6 Válvula de retención Se compone de un tubo con válvula de aguja que abre o cierra el paso del refrigerante en función del sentido de circulación. Su función es permitir el flujo de refrigerante en un solo sentido. Este componente está incluido solo en los modelos con bomba de calor. Válvula de aguja

Sentido del refrigerante – 36 –


3.7 Depósito acumulador Recipiente construido de forma que deposita el refrigerante en estado líquido en la parte inferior y permite el paso del refrigerante en estado gaseoso. Su función es la de no permitir el paso del refrigerante en estado líquido evitando que éste sea aspirado por el compresor. Hay que tener en cuenta que los compresores rotativos son dañados fácilmente en el caso de aspirar refrigerante en estado líquido. Del evaporador

Agujeros Acumulación de refrigerante en estado líquido

Tubo de aspiración Al compresor

3.8 Válvula de 4 vías Es una válvula solenoide que permite cambiar la dirección del refrigerante en el circuito frigorífico. Permite la inversión de ciclo y convierte el circuito frigorífico en una "Bomba de Calor". Solenoide – 37 –


4. ANTES DE LA INSTALACIÓN 4.1 Ubicación de las unidades 4.1.1 Unidad interior 1.

La entrada y salida de aire no pueden estar cubiertas a efectos de repartir el aire por toda la habitación.

2. Instalar en algún sitio donde sea fácil la conexión con la unidad exterior. 3. En un lugar donde el agua de condensación pueda ser evacuada convenientemente. 4. Evitar lugares próximos a fuentes de calor, alta humedad o gases inflamables. 5. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y las vibraciones de la unidad. 6. Asegúrese que la instalación cumple las distancias mínimas de instalación.. 7. Asegúrese de dejar el suficiente espacio para facilitar el mantenimiento rutinario. La altura de instalación debe de ser de unos 2 0 3 metros desde el suelo. 8.

Instalar a más de un metro de altura desde otros componentes eléctricos como pueden ser televisiones, dispositivos de audio, etc.

9.

Seleccione un lugar desde donde sea fácil el cambio de filtros.

10. No use la unidad en alrededores inmediatos de lavanderías, baños, duchas o piscinas. – 38 –


4.1.2 Unidad exterior 1. Seleccione un lugar donde el aire y el ruido emitidos por la unidad no moleste a los vecinos. 2. Seleccione un lugar de elevada ventilación. 3. La entrada y salida de aire no pueden estar obstruidas. 4. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y las vibraciones de la unidad. 5. No puede haber peligro de gases inflamables o corrosivos. 6. Asegúrese que la instalación sigue las distancias recomendadas en el diagrama de dimensiones de instalación.

4.2 Distancias de instalación 15 cm o más hasta la pared

15 cm o más hasta la pared 15 cm o más hasta la pared 30 cm o más para la salida de aire

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30 cm o más para la entrada de aire

30 cm o más hasta la pared 30 cm o más hasta la pared

200 cm o más para la salida de aire

4.3 Conexión frigorífica El diámetro de las tuberías frigoríficas varía dependiendo de la potencia del acondicionador de aire. Asegúrese de respetar el diámetro de las tuberías correspondientes a cada modelo indicado en la tabla de características o en el manual de instalación. NUNCA VARÍE EL DIÁMETRO DE LAS TUBERÍAS FRIGORÍFICAS, de lo contrario perjudicaría el funcionamiento de la unidad y dañaría el compresor. El diámetro de tuberías está calculado para que el refrigerante fluya a una velocidad determinada asegurándose que de esta forma arrastre el aceite con él. No se debe aumentar ni reducir el tamaño de las tuberías. En el caso de aumentar el diámetro de tubería se provocaría que el aceite se separase del refrigerante con lo que el compresor se quedaría sin lubricación. En el caso de reducir el diámetro se aumentaría la pérdida de carga ofrecida por el circuito y la velocidad de flujo del refrigerante con lo que el equipo no funcionaría de forma adecuada, cambiando todas las condiciones de funcionamiento normales y posteriormente dañando el compresor. – 40 –


Longitud máxima de tuberías (L): La longitud máxima de las tuberías entre la unidad interior y la unidad exterior no debe sobrepasar las indicadas en la tabla o manual de instrucciones. Se ha de procurar siempre instalar la unidad interior lo más cerca posible de la unidad exterior. Cuanto mayor es la distancia entre unidades, menor es su potencia frigorífica y mayor es su consumo eléctrico; además de incrementar el coste de la instalación al necesitar una mayor cantidad de material y tiempo para su realización.

Diferencia máxima de alturas (H): Procure reducir al máximo la diferencia de alturas entre unidad interior y exterior. Cuanto mayor es la diferencia de alturas menor es la potencia frigorífica y mayor es el consumo eléctrico. Respete las diferencias de alturas máximas indicadas en la tabla o manual de instalación de cada modelo.

Una tubería de aspiración demasiado larga o una diferencia de altura excesiva entre la condensadora y la evaporadora, dificulta el retorno del aceite hacia el compresor. – 41 –


Para no perjudicar el excelente rendimiento de estos equipos, procure que la longitud de las líneas y el número de codos sean lo menor posible. Evite las estrangulaciones, empleando radios de curvatura grandes. Las unidades salen de fábrica con la carga adecuada de refrigerante más una sobrecarga de 10 gramos para compensar las pérdidas el hacer los acoplamientos. IMPORTANTE: Utilice siempre tubo de cobre especial para refrigeración. Actualmente existen diferentes soluciones que a buen seguro facilitaran la labor de instalación. Estas soluciones consisten en tubos con su aislamiento correspondiente e incluso con el abocardado realizado.

4.4 Carga de gas Las unidades vienen provistas de una carga de refrigerante para una instalación con una longitud de 4 m de tuberías. En el caso de que la distancia entre la unidad condensadora y la unidad evaporadora sea superior a 4m deberá realizarse una carga adicional de gas refrigerante. Tanto la carga de gas como las distancias máximas* de instalación quedan reflejadas en la siguiente tabla. Modelo MUP-7 Distancia m máxima Diferencia m de alturas Precarga m Carga grs. x m adicional

MUP-9

MUP-12 MUP-16 MUP-18 MUP-21 MUP-24

10

15

20

5

10

15

4

4

4

16

20

20

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4.4.1 Exceso de gas Cuando el equipo trabaja con un exceso de gas refrigerante, la potencia frigorífica desciende de forma considerable. El exceso de refrigerante implica la no evaporación por parte del refrigerante saliente del evaporador, con lo que existe el riesgo de que el compresor aspire refrigerante en estado líquido y se dañen las partes mecánicas del compresor.

4.4.2 Falta de gas En caso de que el equipo funcione con una cantidad de refrigerante insuficiente tanto la potencia frigorífica como la potencia calorífica, descienden considerablemente. La falta de refrigerante implica el aumento de la temperatura de descarga de gases del compresor, con la consiguiente descomposición del aceite frigorífico, lo que a largo plazo implicaría la avería del compresor.

5. INSTALACIÓN 5.1 Instalación de las tuberías frigoríficas En este tema, se describen una serie de aspectos que se deben de tener muy en cuenta en la realización de una instalación. El tipo de tubo debe ser siempre para refrigeración y de la mejor calidad posible, ya que de ello depende el buen rendimiento de la instalación. Desenrolle el tubo de cobre apoyándolo sobre el suelo. Nunca lo abra en forma de acordeón

– 43 –


Rebabas Al cortar el tubo procure no dejar rebabas

El cortado del tubo deberá realizarse siempre mediante un cortatubos y de forma paralela al suelo, para evitar que puedan entrar partículas de cobre en su interior. Corte el tubo de forma que sobre algunos centímetros por si se ha de repetir el abocardado.

Después del corte es conveniente eliminar las posibles rebabas mediante el uso del escariador. El escariado ha de realizarse siempre con el extremo del tubo mirando al suelo. Una vez cortado el tubo proteja los extremos del mismo con cinta aislante. De esta forma no entrarán impurezas ni humedad.

Cuantas menos curvas tenga la instalación mayor rendimiento obtendremos de la unidad. Las curvas deben realizarse los más abierta posibles y no deberán tener un ángulo inferior a 90°. Las curvas se pueden realizar mediante el muelle de curvar o el "doblatubos". En caso de equivocación no repetir más de tres veces el curvado por el mismo sitio, el tubo se endurecería y podría agrietarse provocando una fuga. Comprobar que el tubo no quede chafado, de lo contrario el refrigerante haría ruido al circular y el rendimiento de la unidad disminuiría. – 44 –


Observe la conveniencia de dejar una ligera pendiente hacia la unidad exterior en la línea de gas. Línea de gas UNIDAD EXTERIOR

UNIDAD INTERIOR Sifón

Línea de líquido

UNIDAD INTERIOR

UNIDAD EXTERIOR

Sifón Línea de gas Línea de gas

Línea de líquido

Línea de líquido

UNIDAD EXTERIOR

UNIDAD INTERIOR Sifón

Hemos de tener en cuenta que según la longitud de las tubería, la capacidad del equipo se vera reducida, con lo que es conveniente tener en consideración los siguientes factores de corrección. Por ejemplo: En un equipo de 12000 BTU, si tenemos una longitud de tuberías de 25 metros, el factor de corrección será de 3,42. Por lo tanto la capacidad real será: 12000- 3,42% = 11.589 En el caso anterior la perdida es insignificante, de todas formas vea que en algunos casos la perdida puede ser del 14% aproximadamente. Capacidad

Kcal/h 2250 3010 4500 6000 7500 9000 10000 12500 15000

Distancia de las tuberías (m)

BTU

5

10

15

20

25

30

35

40

9000

0

1.10

1.65

2.30

3.12

4.2

5.36

5.67

12000

0

1.15

1.85

2.45

3.42

4.56

5.76

6.32

18000

0

1.15

1.85

2.45

3.42

4.56

5.76

6.32

24000

0

1.25

1.95

2.65

3.68

5.0

6.12

6.92

30000

0

1.35

2.15

3.12

4.12

5.6

6.6

7.2

36000

0

1.25

2.00

2.95

3.78

5.2

6.3

7.0

40000

0

1.75

2.75

3.75

4.75

7.9

9.2

10.4

50000

0

2.15

2.75

4.8

6.25

10.4

12

13.5

60000

0

2.15

2.75

5.2

7.15

11.7

13.2

14.8

– 45 –


ATENCIÓN: La tabla anterior no es una tabla de distancias máximas con lo que es necesario que compruebe si la maquinas puede ser instalada a la mencionada distancia.

5.2 Aislamiento de las tuberías Aislamiento

Linea de gas

Aislamiento

Linea de líquido

Es necesario aislar ambos tubos debido a que en ellos circula refrigerante a baja temperatura, de lo contrario parte del agua contenida en el aire circundante se condensaría y gotearía. Además se produciría una considerable pérdida de potencia frigorífica.

Los tubos frigoríficos deben aislarse por separado con coquilla especial para aire acondicionado (9 mm de espesor). Nunca aísle los tubos juntos, de lo contrario la potencia frigorífica de la unidad se vería reducida.

Los tubos se han de aislar en todo su recorrido. En las uniones de dos coquillas de aislamiento se deben encintar para evitar su separación como se ve en el dibujo. Un tubo mal aislado generará con toda seguridad problemas de condensaciones. Recientes estudios nos comunican que además del aislamiento es conveniente imprimar una capa de pintura protectora de UV. Consulte al catalogo de Salvador Escoda, S.A para encontrar dicha solución. – 46 –


5.3 Abocardado Salvador Escoda, S.A dispone de una extensa gama de abocardadores. Consulte las ultimas paginas de este manual para ver los modelo disponibles. Para proceder a realizar el abocardado, retire las tuercas de conexión de la unidad interior y exterior. Al retirar la tuerca de la unidad interior es posible que se produzca un silbido de escape de gas, esto es normal puesto que la unidad interior lleva una precarga de freón. Tuerca de conexión

Tapón

Unidad exterior

Coloque las tuercas de conexión de la unidad interior y exterior en los extremos del tubo. Fije el tubo en el abocardador de forma que sobresalga un poco del mismo. Véase cuanto ha de sobresalir en la siguiente tabla. D

D (")

A (mm)

L (mm)

1/4"

0,5 a 1,3 1,4 a 1,7

3/8"

0,7 a 1,6 1,8 a 2,0

1/2"

1,0 a 1,8 1,9 a 2,2

A L

Tuerca abocardado

Abocardador

Gire el componente móvil del abocardador hasta que el abocardado haya finalizado. Retire el tubo de la pieza de sujeción y compruebe el abocardado.

Correcto

Demasiado grande

Inclinado

Rayaduras internas

Agrietado

Distinto grosor

En caso de que el abocardado sea defectuoso, corte el trozo de tubo y proceda a realizar uno nuevo. – 47 –


5.4 Conexión de tuberías Proceda ha centrar los dos tubos como muestra la figura inferior, una vez alineados apoye el tubo abocardo a la conexión de la unidad interior y compruebe que ambos coincidan. Empiece apretando las tuercas de forma manual y termine apretándolas con dos llaves fijas. Sobretodo se ha de tener cuidado de no apretar la tuerca en exceso puesto que se deformaría el abocardado y posteriormente se produciría una fuga. UNIDAD INTERIOR Mantenga esta llave fija

Apriete con esta llave

Asegúrese de que los tubos esten alineados

UNIDAD EXTERIOR

Alinear el tubo

Apretar la tuerca

Tuerca

Rosca

Conexión

5.5 Vacío El vacío es uno de los procesos fundamentales en cualquier instalación de aire acondicionado. Realizando un buen vacío de la instalación vamos a garantizar que la instalación esta libre de elementos que puedan afectar al funcionamiento de la misma.

– 48 –


El tiempo de vació depende de la longitud de las tuberías, de todas formas podemos decir que 30 minutos es el tiempo mínimo. Dicho procedimiento es también un buen indicador de posibles fugas, con lo cual, podemos definir dicho proceso como garantía de buen funcionamiento. El procedimiento para realizar el vacío del circuito es el siguiente: 1. Con las válvulas totalmente cerradas (tal y como vienen de origen), conectar la manguera de baja presión del analizador (Azul) al obús de carga de la válvula de 3 vías (válvula de gas). 2. Conectar la manguera central del analizador (Amarilla) a la bomba de vacío. 3. Poner en marcha la bomba de vacío y abrir la llave de baja (Lo) del analizador. La aguja del manómetro de baja se moverá por debajo de 0. Mantener el funcionamiento de la bomba durante al menos 20 minutos. (Si el manómetro no cambia de 0 a -0,76 Kpa o -30 lbs el circuito frigorífico está abierto, revisarlo ya que podría existir una fuga). 4. Cerrar la llave de baja (Lo) del analizador y apagar la bomba. Atención siempre en este orden: CERRAR y PARAR. Mantener durante aproximadamente 10 minutos, controlando que la aguja no se mueva. De este modo se puede comprobar que no existen fugas. En caso contrario, será necesario detectar el punto de fuga y repararlo. 5. Abrir totalmente las válvulas de servicio con una llave hexagonal. – 49 –


6. Poner la máquina en marcha y comprobar que la persión de trabajo es la correcta. 7. Desconectar las mangueras de carga de la bomba de vacío y del obús de carga. 8. Montar los tapones de las válvulas.

5.6 Comprobación de fugas Para realizar la prueba de fugas, abra las dos válvulas de servicio completamente y aplique mediante una brocha, agua jabonosa a las conexiones del tubo frigorífico. Compruebe que no se crean burbujas en las conexiones. En el caso de hallar una fuga apriete de nuevo las tuercas. Si la fuga persiste recoja el gas en la unidad exterior, corte el abocardado defectuoso y vuelva a realizarlo.

NUNCA se debe probar una instalación frigorífica introduciendo agua en el circuito. EL AGUA ES EL ENEMIGO N° 1 DE LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS. – 50 –


5.7 Humedad en las instalaciones

Como se sabe, la humedad es el peligro número uno de las instalaciones Frigoríficas, las conexiones de las tuberías a la máquina hay que realizarlas lo más pronto posible, para evitar que la instalación tome mucha humedad. Mientras no se comience la instalación, es conveniente mantener colocados los tapones que vienen con las tuberías.

– 51 –


5.8 Suciedad en los tubos de refrigeración

Hay que evitar también, que en los tubos de las instalaciones frigoríficas, penetre cualquier cuerpo extraño así como suciedad; polvo, tierra, etc.

Durante el tiempo de manipulación de las tuberías se debe tener los extremos de las mismas bien tapados mediante algún tipo de bolsa o en su defecto encintados. Nunca usar oxígeno para probar ni limpiar una instalación frigorífica. – 52 –


El oxígeno en contacto con el aceite y las grasas es una mezcla AUTOEXPLOSIVA OXÍGENO + ACEITE = ¡EXPLOSIÓN!

5.9 Desagüe Asegúrese de que la manguera de desagüe esté siempre a un nivel inferior que el borde más bajo de la unidad interior. El agua ha de fluir por su propio peso hacia el exterior. Si esto no fuese posible, cabe la posibilidad de utilizar bombas de evacuación para aguas de condensación. La manguera de desagüe ha de tener siempre una pequeña inclinación, de lo contrario el agua rebosaría por la unidad interior. No se podrán utilizar nunca sifones ya que impedirían el flujo por suspensión del agua. No desemboque el desagüe en lugares donde haya malos olores, estos se comunicarían con el recinto a climatizar. Hay sistemas prefabricados que evitan la intrusión de malos olores al interior de la habitación. Manguera de desagüe Elevación

Fijación

Correcto

Incorrecto

Desagüe Correcto

– 53 –

Incorrecto

Sifón


6. CONEXIONADO ELÉCTRICO En todo conexionado eléctrico hay que tener la precaución de que los tornillos o bornas que aprietan los cables, queden con un contacto firme y seguro. Un cable flojo puede ocasionar un chisporroteo, un aumento de la intensidad de corriente y al final el quemado de la regleta o aparato.

Compruebe en los interiores de las unidades evaporadoras y condensadoras el esquema eléctrico de los equipos. Como norma general los equipos de aire acondicionado se alimentan (tensión de alimentación) utilizando la unidad interior. Muchos de los equipos de la marca MUNDOCLIMA ya vienen con la conexión realizada para que solo halla que enchufar la clavija. Posteriormente habrá que habilitar unos cables de interconexión entre la unidad evaporadora y condensadora. Estos cables pueden ser de dos tipos: de maniobra y de fuerza. Normalmente los equipos con bomba de calor llevan los tipos de cables, mientras que los equipos que son solo frío se interconexionan solo con los cables de fuerza.

– 54 –


7. CARGA DE GAS Todo circuito frigorífico está diseñado para trabajar con una cantidad específica de refrigerante. Si el circuito frigorífico trabaja con una cantidad mayor o menor, el rendimiento del mismo disminuye y a medio o largo plazo se podrían averiar ciertos componentes. La precarga realizada en fábrica está calculada para una instalación con 4 metros de distancia entre unidad interior y exterior. En el caso de que la distancia exceda los 4m habrá que añadir refrigerante en proporción a la distancia de la instalación. Para realizar una carga de refrigerante es necesario: – Manómetro de baja – Termómetro ambiente – Gas refrigerante Una de las formas de comprobar si un equipo split está trabajando con falto o exceso de gas, es comprobando sus presiones de funcionamiento. A mayor carga de gas mayor presión; a menor carga de gas menor presión. Si la unidades trabajaran siempre en las mismas condiciones de temperatura tanto interior como exterior, sería muy fácil comprobar su carga de refrigerante. Teniendo en cuenta que los aparatos de aire acondicionado están diseñados para que trabajen a una presión en el circuito de baja de alre2 dedor de 4,5 Kg/cm que equivaldría a una temperatura de evaporación de 4°C solo habría que añadir gas al circuito hasta conseguir alcanzar esta presión de funcionamiento en baja. Pero en todo equipo split hay unos determinantes que condicionan las presiones de trabajo y algunos de ellos varían dependiendo de las condiciones climatológicas.

– 55 –


Los principales factores que determinan las presiones de los circuitos de alta y de baja de un equipo split son: • Compresor • Capilar • Temperatura del aire exterior. • Temperatura y humedad relativa interior. Dos de estos cuatro factores no varían en el transcurso del año ya que son elementos fijos de la unidad: compresor y capilar. El factor más variable y determinante es la temperatura del aire exterior.

7.1 Método de carga • Poner la unidad en marcha en modo frío con la velocidad del ventilador al máximo. • Conecte la manguera del manómetro de baja al obús de carga de la unidad exterior. Siempre es mejor conectar el manómetro una vez ha arrancado el compresor, puesto que así la presión del obús es inferior. Asegúrese que la bombona está cerrada. • Conecte la manguera de carga a la botella de refrigerante. • Purgue el aire de las mangueras abriendo la llave del manómetro y aflojando un poco la conexión de la manguera de carga con la botella. Deje salir un poco de gas y vuelva a apretar la conexión. • Cierre la llave del manómetro y abra la de la botella. – 56 –


• Espere a que la unidad llegue a su régimen de trabajo (presión estable). • Compruebe la temperatura del aire de aspiración de la unidad exterior. • Mediante la siguiente tabla determine la presión de trabajo. Temp. Exterior (°C)

Presión de baja (bar) R22

Presión de baja (bar) R407C

Presión de baja (bar) R410A

25

4

5

6,4

27

4,1

5,1

6,56

29

4,2

5,2

6,72

30

4,3

5,3

6,88

33

4,4

5,4

7,04

25

4,5

5,5

7,2

• Si la presión de trabajo es inferior a la presión indicada en la tabla abra la llave del manómetro para que entre gas de la botella (botella en posición vertical) a la unidad. Al cabo de unos segundo cierre la llave y compruebe la presión. Si ésta sigue siendo inferior vuelva a realizar el mismo proceso hasta que la presión sea la indicada en la tabla. • Una vez conseguida la presión deseada cierre la bombona, saque la manguera de la bombona y ponga el tornillo. • Por último saque el tubo del manómetro con cuidado puesto que escupirá algo de líquido.

– 57 –


Linea de gas (mayor diámetro)

Manómetros

Manguera de carga

Válvula de servicio

Protector Válvula de carga Manguera de baja

Tapón válvula de carga

7.2 Método de descarga En el caso de tener que cambiar la unidad de ubicación o tener que abrir el circuito frigorífico, es posible recoger el gas de la instalación en la unidad exterior. • Ponga en marcha la unidad en la función refrigeración. • Una vez arrancado el compresor conecte el manómetro de baja a la válvula de carga de la unidad exterior. • Cierre la válvula de servicio de la línea de líquido (menor diámetro) con la llave allen. 2

• Cuando la presión del manómetro llegue a 0,5 Kg/cm cierre la válvula de servicio de la línea de gas (mayor diámetro) y desconecte la unidad. • Ya puede desconectar las tuberías frigoríficas el refrigerante está almacenado en la unidad exterior. – 58 –


8. DIAGNOSIS DE AVERÍAS COMPROBACIÓN DE FUNCIONAMIENTO EN EL CICLO DE REFRIGERACIÓN

Medir la diferencia de temperatura entre el aire de aspiración de la unidad interior y el de impulsión

Frío: 8°C o menos

Frío: más de 8 °C

Medir la intensidad de consumo (A)

NORMAL

CONDENSADOR SUCIO Menor intensidad de la especificada

Medir la presión de baja

Mayor intensidad de la especificada

SOBRECARGA REFRIGERANTE

ALTA

COMPRESOR AVERIADO

BAJA

FALTA DE REFRIGERANTE

NEGATIVA

– 59 –

OBSTRUCCIÓN DEL CAPILAR O FILTRO


9. PLACA ELECTRÓNICA 9.1 Modos de funcionamiento a. Deshumidificación b. Calor c. Ventilador d. Frío e. Auto: Dependiendo de la temperatura de la habitación, funciona en alguno de los cuatro modos anteriores. Nota: A Algún modelo le puede faltar la función de ventilación.

9.2 Temperaturas Temperatura del mando (T0) Temperatura en habitación (T1) Temperatura en tubo interior (T2) Temperatura en tubo exterior (T3) Temperatura exterior (calle) (T4)

9.3 Elementos principales 1. Motor Ventilador interior tipo PG a. (PG) : Velocidad fija b. Otros: 3 Velocidades (H. M. L) 2. Motor de lamas: Tipo paso a paso (Tipo) 3. Motor ventilador exterior 4. Motor compresor 5. Bomba de calor: En este tipo encontramos la válvula de 4 vías. 6. Motor de Fresh Air 7. Anion – 60 –


10. MODOS DE FUNCIONAMIENTO 10.1 Refrigeración 10.1.1 Condiciones de trabajo Cuando T1 ≥ T0 + 1°C el equipo funciona en modo refrigeración. Tanto el compresor como el ventilador exterior están en marcha en este modo. El ventilador exterior funciona a baja velocidad, y el ventilador interior funciona según la velocidad seleccionada. Cuando T1 ≤ T0 - 1°C el compresor se para. Pasados 15s se para el ventilador de la unidad exterior se detiene. El ventilador de la unidad interior funciona según la velocidad deseada. Rango de funcionamiento: T0 - 1°C < T1 < T0 + 1°C

10.1.2 Válvula de 4 vías En este modo la válvula de 4 vías no recibe corriente.

10.1.3 Medidas de protección A) Protección de desescarche El compresor trabaja durante 6 minutos. La temperatura en los tubos del evaporador oscila de 5°C a 10°C. Cuando en T2 = 0°C la temperatura de salida es de 8 a 9°C, cuando la temperatura de salida ha de ser del orden de 15°C a 16°C (según modelo). Cuando T2 < 0 se paran el compresor y ventilador exterior durante 3 minutos, solo funciona en ventilador interior. – 61 –


Pasados los tres minutos se vuelve a sensar la temperatura T2. Si T2 ≥ 10°C el compresor vuelve a arrancar.

B) Protección del compresor El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. Este es el tiempo mínimo de funcionamiento del compresor.

C) Protección de corriente Si la corriente que circula es superior a 13 A, solo funciona el ventilador interior. Pasados 3 minutos se vuelve a comprobar la corriente, si esta es inferior a 13 A entonces todo volverá a su funcionamiento normal. Si en 30 minutos se repite más de tres veces la situación anterior (I ≥ 13 A), la máquina se detiene por completo, permitiendo que vuelva ser encendida mediante el mando a distancia.

D) Protección el motor PG Si durante 15s no se recibe información sobre el ventilador (Motor PG) la máquina se para. Después de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexión con el motor. Si se da este caso más 3 veces la máquina se detiene por completo y no puede volver a trabajar en modo automático. Los dos motivos más frecuentes de esta incidencia son: • Rotura del cable de control PG. • Falta de alimentación del transformador. – 62 –


10.2 Deshumidificación 10.2.1 Condiciones de trabajo En modo refrigeración cuando T1 > T0 + 2°C. En este caso la velocidad del ventilador interior es seleccionable, mientras que el ventilador exterior funciona a baja velocidad. Cuando esta en modo deshumidificación el compresor trabaja con un margen de ± 2°C de actuación. Cuando T0 - 2°C ≤ T1 ≤ T0 + 2°C en modo deshumidificación, el ventilador interior funciona a velocidad baja y el compresor se mantiene en marcha. Pasados 6 minutos el compresor se para, pasados 15 segundos se detiene el ventilador exterior, y pasados 30 segundos desde que se paró el compresor, el ventilador interior se detiene por completo. Después de 3,5 minutos se vuelven a activar tanto el compresor como el ventilador exterior, y el ventilador interior vuelve a funcionar a velocidad baja. Cuando T1 < T0 - 2°C el compresor y ambos ventiladores (interior y exterior) se detienen.

10.2.2 Válvula de 4 vías En este modo la válvula de 4 vías no funciona. El intervalo de temperatura es de 16°C a 30°C.

10.2.3 Medidas de protección (Detección de hielo) Cuando T1 > T0 + 2°C, en modo refrigeración el modo de predicción de hielo necesita detener el compresor unos 4 minutos. En modo deshumidificación el compresor funciona durante 6 minutos, transcurrido este tiempo si T1 < 0°C, el compresor y ventilador exterior se detienen, y el ventilador interior funciona a velocidad baja. Transcurridos 3 minutos si T1 ≥ 10°C el funcionamiento será el normal.

– 63 –


10.3 Calefacción 10.3.1 Condiciones de trabajo Cuando T1 ≤ T0 + 2°C, el modo calefacción esta operativo, tanto la válvula de 4 vías como el compresor y ambos ventiladores están en marcha. El ventilador interior funciona en predicción de aire frío. El sistema de prevención de aire frío evita la expulsión de aire frío al conectar la máquina, parando el ventilador interior.

Si se desea una temperatura de 20°C la máquina busca 4°C más, puesto que generar calor es más difícil y más difícil de mantener. Según la figura anterior: A : Paro de compresor. Después de 15 s se detiene el ventilador exterior durante 90 segundos. El ventilador interior funciona a velocidad suave. B: Encendido de compresor. Cuando T4 ≤ 3°C el ventilador exterior funciona a velocidad alta. Cuando 3°C < T4 < 5°C el ventilador exterior funciona a velocidad normal. Cuando T4 ≥ 5°C el ventilador exterior funciona a velocidad baja. – 64 –


10.3.2 Medidas de protección A) Predicción de aire FRÍO Cuando encendemos la máquina si T2 ≥ 22°C, el ventilador interior funciona a velocidad suave, y el motor de las lamas coloca los deflectores a posición horizontal para que el aire frío no moleste. Cuando T2 ≥ 40°C o después de que el compresor lleve 2 minutos trabajando, tanto el ventilador interior como el motor de las lamas funcionan con el modo deseado.

B) Protección de alta temperatura En 4s se examina si T2 ≥ 56°C, si esto ocurre el ventilador exterior se detiene, y el compresor sigue en marcha. El ventilador exterior vuelve a funcionar cuando T2 ≤ 52°C. Cuando el ventilador exterior se para no se examina la temperatura de desescarche y cuando vuelve a trabajar a los 5s tampoco.

C) Control de aire Cuando se ha conseguido la temperatura de calefacción, primero se detiene el compresor, después de 15 segundos se detiene el ventilador exterior durante 90 segundos. El ventilador interior funciona a velocidad baja y los deflectores se sitúan en posición horizontal.

D) Protección del compresor El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. Este es el tiempo mínimo de funcionamiento del compresor.

– 65 –


E) Protección de corriente El tiempo de actuación es de 3 segundos, si se detecta que I >13 A, tanto compresor como ventilador exterior se detienen, y en el caso de que exista también se para la resistencia de apoyo. Si después de 3 minutos se soluciona esta situación, la maquina empieza a funcionar con predicción de aire frío en el ventilador interior. Si en 30 minutos se dan tres excesos de corriente, la máquina se detiene por completo y para que volviese a funcionar tendría que hacerse mediante el mando a distancia.

F) Protección del motor PG Si durante 15s no se recibe información sobre el ventilador (Motor PG) la máquina se para. Después de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexión con el motor. Si se da este caso más 3 veces la máquina se detiene por completo y no puede volver a trabajar en modo automático. Los dos motivos más frecuentes de esta incidencia son: • Rotura del cable de control PG. • Falta de alimentación del transformador. G) Desescarche Cuando el compresor ha trabajado más de 44 minutos en modo calefacción y T3 ≤ -4°C empieza el proceso de desescarche. En este modo primero se desconecta la resistencia eléctrica ( en el caso de que exista) durante un intervalo de 10 segundos. Transcurridos 10 segundos el ventilador interior se detiene, transcurridos 2 segundos la válvula de 4 vías también se desconecta, transcurridos 2 se– 66 –


gundos más el ventilador exterior también se detiene. En este momento el compresor esta funcionando en modo refrigeración. Cuando T3 ≥ 10°C o han pasado 10 minutos desde el inicio del proceso de desescarche, entonces la válvula de 4 vías y el ventilador exterior se ponen en marcha. En este momento la unidad interior tiene en cuenta la predicción de aire frío. En modo de desescarche otros modos de protección están activos. Una vez terminado el proceso de desescarche, han de pasar como mínimo 6 minutos para volver a realizar este proceso debido a la protección del compresor.

H) Válvula de 4 vías A efectos de reducir el ruido de funcionamiento, cuando paramos la máquina utilizando el botón ON/OFF, la válvula de 4 vías tarda dos minutos en desconectarse.

10.4 Automático 10.4.1 Condiciones de trabajo En este modo de trabajo el criterio de temperaturas es de T0 = 25°C para el modo refrigeración, y T0 = 20°C para el modo calefacción. Cuando T4 ≥ T0+1°C trabaja en modo refrigeración, si T4 ≥ T0 + 4°C el compresor y el ventilador exterior se detienen, mientras que el ventilador interior funciona a la velocidad preseleccionada. Cuando T0 - 1°C < T4 < T0 + 1 funciona en modo normal. Cuando T4 ≤ T0 + 2°C trabaja en modo calefacción. Cuando T4 ≥ T0 + 4°C el compresor se para, transcurridos 15s se detiene el ventilador exterior, y – 67 –


tanto válvula de 4 vías como ventilador interior siguen en funcionamiento normal. El rango de temperaturas de funcionamiento normal en este modo es T0 + 2°C < T4 < T0 + 4°C.

10.4.2 Válvula de 4 vías Si se desea hacer un cambio de modo la válvula de 4 vías necesita 90 segundos para realizar este cambio.

10.5 Ventilación Cuando se desconecta la unidad, las lamas se quedan en posición O para evitar la salida de aire. Cuando se enciende una máquina se abre el conducto de ventilación con el swing motor hasta el máximo (D), luego volverá a la posición deseada (L). En modo swing las lamas se mueven de la posición D a la posición L.

MUP-07 a MUP-24 a=93° b=45° MUPR a=80° b=25° Nota: En algunos modelos la posición de corte de suministro eléctrico es diferente a la posición de desconectado manual.

– 68 –


11. SEÑALES ACÚSTICAS Y LUMINOSAS Cuando recibe información del mando suena con un solo bip. Cuando la máquina no funciona correctamente el bip suena con un a frecuencia de 2 Hz. Si el funcionamiento de la máquina es el correcto la luz del panel es de color verde, mientras que cuando entra en el proceso de desescarche la luz pasa a ser intermitente.

12. INTERRUPTOR DE CONTROL AUTO: Si el interruptor está en esta posición, la máquina funciona en modo automático. Es una alternativa a la pérdida del mando, en esta posición la extracción de aire (Fresh Air) no funciona. La función Anion si que está operativa. En esta posición el mando no funciona. TEST: La máquina funciona en modo refrigeración, el ventilador interior funciona a velocidad alta, y el mando puede ser utilizado. RUN: Es la posición de funcionamiento normal de la máquina. En esta posición el mando funciona correctamente. STOP: En esta posición la máquina está totalmente parada.

13. FUNCIÓN "SLEEP" Incrementa o reduce la temperatura durante la primera y segunda hora, desde que se preselecciona esta opción. Si el equipo se encuentra en modo refrigeración y/o deshumidificación la temperatura fijada aumentará 1°C la primera hora, y 2°C la segunda hora.

– 69 –


Si el equipo funciona en modo calefacción, la temperatura fijada disminuirá de 1°C la primera hora y de 2°C la segunda hora.

14. FUNCIÓN "AUTOFAN" 14.1 En modo refrigeración Alto:

T4 > T0 + 4°C

Medio:

T4 + 2°C ≤ T0 ≤ T4 + 4°C

Bajo:

T4 < T0 + 2°C

14.2 En modo calefacción Alto:

T4 ≤ T0 - 1

Medio:

T0 - 1°C < T4 < T0 + 1°C

Bajo:

T4 ≥ T0 + 1°C

15. FRESH AIR Tiene dos modos de funcionamiento: AIR1: Intercambio de aire continuo. AIR2: Trabaja solamente durante 1 hora.

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GAMA DE ACONDICIONADORES

Seguimos creciendo en Gama y Modelos

AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA

20

ACONDICIONADORES DE VENTANA

Serie MUV

CONTROL REMOTO • Muy silenciosos • Consumo reducido • Diseño estético • Compresor rotativo • Ventilador centrífugo • Filtro de fácil limpieza • 3 Velocidades de funcionamiento • Función ventilación con renovación de aire

GAS R407C

• Modelos calefacción con bomba de calor • Tensión monofásica 220V - 50Hz

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo

MUV-07CN

MUV-12CN

MUV-07HN

MUV-09HN

MUV-12HN

MUV-18HN

Código

CL 20 351

CL 20 353

CL 20 361

CL 20 362

CL 20 363

CL 20 364

R-407C

R-407C

R-407C

R-407C

R-407C

R-407C

W

2.000

3.400

2.000

2.500

3.400

5.100

Kcal/h

1.764

3.024

1.764

2.268

3.024

4.536

—

—

2.100

2.600

3.500

5.200 4.662

Gas Capacidad REFRIGERACIÓN

Capacidad CALEFACCIÓN

W Kcal/h

—

—

1.890

2.394

3.150

Caudal de aire

m3/h

360

500

360

360

500

750

Tensión alimentación

V-Hz

220V - 50Hz

220V - 50Hz

220V - 50Hz

220V - 50Hz

220V - 50Hz

220V - 50Hz

Potencia absorbida

W

780

1.390

780

970

1.390

2.150

Intensidad absorbida

A

3,6

6,3

3,6

4,5

6,3

11,5

Nivel sonoro

dB(A)

44

52

44

46

52

56

mm

452

570

452

452

570

675

Ancho Dimensiones

Alto

mm

348

405

348

348

405

455

Fondo

mm

548

650

548

548

650

715

Peso

Kg

33

44

33

33

44

68

Carga gas refrigerante

Kg

0,48

0,80

0,48

0,52

0,80

1,35

SI

SI

SI

SI

SI

SI

Mando a distancia infrarrojos

– 72 –


20

ACONDICIONADORES DE VENTANA

Serie MUV “Eco” CONTROL MANUAL • Diseño compacto • Consumo reducido • Funcionamiento silencioso • Fácil instalación • 3 Velocidades de funcionamiento • Termostato incorporado • Compresor rotativo

GAS R407C

• Ventilador centrífugo

Reducido nivel sonoro

Panel de fácil desmontaje

Renovación de aire

panel de mando

Chasis desplazable

Doble sistema de desagüe

Gran caudal de aire

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN Capacidad CALEFACCIÓN Tensión alimentación Potencia absorbida REFRIGERACIÓN Potencia absorbida CALEFACCIÓN EER COP Caudal aire interior Nivel sonoro Dimensiones Peso neto Peso bruto

Ancho Alto Fondo

MUV-09HE CL 20 386 BTU/h BTU/h V-Hz-Ph W W W/W W/W m 3/h

MUV-18HE CL 20 388

1.000 930 2,63 2,84

MUV-12HE CL 20 387 R-407C 12.000 12.000 220-50-1 1.350 1.250 2,61 2,81

360 47 450 346 535 32 36

530 51 600 380 560 38 41

730 55 660 430 670 56 62

9.000 9.000

dB(A) mm mm mm Kg Kg

– 73 –

18.000 18.000 2.120 1.960 2,49 2,69


20

SPLITS DE PARED

Serie MUP-HF “Elegant” • Diseño super compacto • Mando a distancia ergonómico • Extremadamente silenciosos • Gas ecológico • Tratamiento anticorrosión • Solo 5 cables de interconexión

en modelos 9 y 12

GAS R407C

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: BOMBA DE CALOR Modelo

MUP-09HF

MUP-12HF

MUP-18HF

MUP-24HF

Código

CL 20 562

CL 20 563

CL 20 564

CL 20 565 7000

Capacidad Refrigeración

W

2500

3200

5200

Capacidad Calefacción

W

2750

3520

5700

7700

Caudal de aire

m 3/h

420

530

880

1000

V/Hz

Alimentación

220-240~/50

220-240~/50

220-240~/50

220-240~/50

Potencia absorbida

Refrigeración

W

995

1295

1990

2700

Calefacción

W

980

1500

2200

2800

Corriente absorbida

Refrigeración

A

4,4

6,5

9,5

13,5

Calefacción

A

4,3

7

10

14

Potencia absorbida máxima

W

1300

1720

3200

3800

Corriente absorbida máxima

A

Gas refrigerante Unidad interior

Unidad exterior

Diámetro tuberías

6,9

8,8

16

19

R407C

R407C

R407C

R407C 312x1095x205

Dimensiones

mm

210x745x250

210x745x250

312x1095x205

Peso neto

Kg

9,5

9,5

15

15

Nivel sonoro

dBA

26 ~ 38

26 ~ 41

39 ~ 49

39 ~ 49

800x300x690

800x300x690

Dimensiones

mm

Peso neto

Kg

Nivel sonoro

dBA

320x818x540 33

38

53,5

53,5

≤ 50

≤ 52

≤ 56

≤ 55

Líquido

Ø 1/4"

Ø 1/4"

Ø 1/4"

Ø 3/8"

Gas

Ø 3/8"

Ø 3/8"

Ø 1/2"

Ø 5/8"


V

198-253

198-253

198-253

198-253

Superficie adecuada de la habitación

m2

12 ~ 20

14 ~ 22

26 ~ 36

35 ~ 47

Notas: 1.Los datos técnicos son valores estándard calculados a partir de las condiciones de trabajo nominales.Estas especificaciones pueden variar en función de las diferentes condiciones de funcionamiento. 2. Las características técnicas pueden variar sin previo aviso. Consulte la placa de características del aparato.

– 74 –


20

SPLITS DE PARED

Serie MUP-HG “Elegant” • Diseño super compacto • Mando a distancia ergonómico • Extremadamente silenciosos • Tratamiento anticorrosión • Sólo 5 cables de interconexión

en modelos 9 y 12 • Clase A (según modelo)

GAS R410A

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: BOMBA DE CALOR Modelo

MUP-09HG

MUP-12HG

MUP-18HG

MUP-24HG

Código Capacidad Refrigeración

W

CL 20 572 2500

CL 20 573 3200

CL 20 574 5200

CL 20 575 7000

Capacidad Calefacción Caudal de aire

W m 3/h

2750

3520

5700

7700

430

550

850

1000

Alimentación Refrigeración

V/Hz W

220-240~/50 820

220-240~/50 1085

220-240~/50 1750

220-240~/50 2540

Calefacción Refrigeración

W A

900 4,0

1270 5,5

1750 9,1

2540 13

Calefacción Potencia absorbida máxima

A W

4,3 1200

5,7 1550

9,5 2100

13 2900

Corriente absorbida máxima Gas refrigerante

A

5,2 R410A

6,7 R410A

9,1 R410A

12,6 R410A 312x1095x205

Potencia absorbida Corriente absorbida

Unidad interior

Unidad exterior Diámetro tuberías

Dimensiones

mm

210x745x250

210x745x250

312x1095x205

Peso neto

Kg

9,5

9,5

15

15

Nivel sonoro

dBA

26 ~ 38

26 ~ 41

39 ~ 49

39 ~ 49

Dimensiones

mm

320x818x540

320x818x540

800x300x690

800x300x690

Peso neto

Kg

33

35

49

54

Nivel sonoro

dBA

≤ 50

≤ 50

≤ 52

≤ 55

Líquido

Ø 1/4"

Ø 1/4"

Ø 1/4"

Ø 3/8"

Gas

Ø 3/8"

Ø 3/8"

Ø 1/2"

Ø 5/8"

198 ~ 253

198 ~ 253

198 ~ 253

198 ~ 253

12 ~ 20

14 ~ 22

26 ~ 36

35 ~ 47


V

Superfície adecuada de la habitación

m2

Notas: 1. Los datos técnicos son valores estándar calculados a partir de las condiciones de trabajo nominales. Estas especificaciones pueden variar en función de las diferentes condiciones de funcionamiento. 2. Las características técnicas pueden variar sin previo aviso. Consulte la placa de características del aparato.

– 75 –


20

SPLIT MURAL 1x1 INVERTER

Serie MUPR • Compresor Inverter DC • 40% Ahorro de energía • Modo Turbo • Funciona hasta -10°C

GAS R410A

• Filtro biológico antiolores • Controlador DSD • Modo nocturno • Tratamiento anticorrosión

• Aluminio hidrofílico de larga duración • Rearme automático • Mando a distancia por infrarrojos modelo MUPR-12HE

COP ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN


W Btu/h Kcal/h W Btu/h Kcal/h W W

Potencia absorbida Refrigeración Potencia absorbida Calefacción Clasificación energética Circulación del aire Tensión de alimentación Nivel sonoro ud. interior H/M/L (*) Nivel sonoro ud. exterior (**) Dim. ud. int. (Ancho x Alto x Fondo)

m 3/h V/Ph/Hz dB(A) dB(A) mm

Dim. ud. ext. (Ancho x Alto x Fondo) Peso uds. interior/exterior Diámetro tubo gas Diámetro tubo líquido

mm Kg pulg. pulg.

4.0

INVERTER

¡Gran ahorro energético!

A B C D

A

EFICIENCIA ENERGÉTICA CLASE “A”

MUPR-12HE CL 20 163 R410A 3.500 (1.300~4.300) 12.000 (4.500~15.000) 3.000 (1.125~3.750) 3.800 (1.200~4.500) 13.000 (4.128~15.480) 3.268 (1.250~4.750) 1.060 (540~1.590) 1.110 (540~2.090) A+ 700 230 V - 50 Hz - 1 Fase 40 / 36 / 29 49 (54) 810 - 282 - 215

MUPR-18HE CL 20 164 R410A 5.000 (1.540~6.686) 17.200 (5.296~2.300) 4.300 (1.324~5.749) 5.500 (1.482~6.395) 18.920 (5.098~22.000) 4.730 (1.274~5.499) 1.600 (400~2.300) 1.460 (360~2.100) A 850 230 V - 50 Hz - 1 Fase 43 / 40 / 37 49 (56) 920 - 292 - 224

760 - 590 - 285 9,5 / 40,5 1/2" 1/4"

845 - 695 - 335 11,5 / 56 1/2" 1/4"

(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia); (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE) (***) Para otras longitudes ver tabla de carga adicional gas

• Ahorro de energía: En las máquinas inverter la velocidad del compresor y el volúmen de refrigeran-

te se controlan automáticamente según el ambiente. – 76 –


MULTI SPLITS MURALES 2x1, 3x1 y 4x1 INVERTER

20

Serie MUPR-HE BOMBA DE CALOR • • • • • • • • •

A Compresor Inverter A B 40% Ahorro de energía C D Función Turbo Funcionamiento nocturno Doble deflexión de aire Funciona hasta -10°C Tratamiento anticorrosión Aluminio hidrofilico de larga duración Rearme automático

COMBINACIONES 2x1: Una Unidad 7 9 12

GAS R410A INVERTER


COMBINACIONES 3x1:

Dos unidades 7+7 7+9 7 + 12

EFICIENCIA ENERGÉTICA CLASE “A”

9+9 9 + 12

Una Unidad 12 + 12

7 9 12


9+9 9 + 12

Tres Unidades 12 + 12

7+7+7 7 + 9 + 9 9 + 9 + 12 7 + 7 + 9 7 + 9 + 12 7 + 7 + 12 7 + 12 + 12

COMBINACIONES 4x1: Una unidad 7 9 12


9+9 9 + 12

Tres unidades 12 + 12

7+7+7 7+7+9 7 + 7 + 12

7+9+9 7 + 9 + 12

Cuatro unidades 9 + 12 + 12

9+9+9 9 + 9 + 12

7+7+7+7 7+7+7+9 12 + 12 + 12 7 + 7 + 7 + 12

7+7+9+9 7 + 7 + 9 +12 7+9+9+9

9+9+9+9 9 + 9 + 9 + 12

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: UNIDADES INTERIORES Modelo Código Capacidad REFRIGERACIÓN

Capacidad CALEFACCIÓN Caudal de aire Dimensiones Peso neto Nivel sonoro Diametro tubo líquido/gas UNIDADES EXTERIORES Modelo Código Capacidad REFRIGERACIÓN (Min-Nom-Max) Capacidad CALEFACCIÓN (Min-Nom-Max) Consumo REFRIGERACIÓN (Min-Nom-Max) Consumo CALEFACCIÓN (Min-Nom-Max) Tensión alimentación Nivel sonoro Dimensiones Peso neto

W BTU/h Kcal/h W BTU/h Kcal/h m3 /h mm Kg dB (A) Pulg

kW kW kW kW V-Hz-Ph dB (A) mm Kg

MUPR-07-HEM CL 20 170 2000 7000 1750 2500 9000 2250 500 750x250x188 8 30 1/4 / 3/8 2x1 MUPR-18-HE2 CL 20 173 1,6-5,3-6,6 2,3-6,9-7,4 0,44-1,48-2,8 0,58-1,80-2,47 220-50-1 53 845x695x335 71



• Ahorro de energia:en las máquinas inverter la velocidad del compresor y el volumen de refrigerante se controlan automáticamente según el ambiente.

– 77 –


20

ACONDICIONADORES MURALES 2x1

Serie MUP • Alta eficiencia energética

• Filtro biológico antiolores (opcional) • Kit de baja temperatura incorporado • Control de condensación • Tratamiento anticorrosión • Aluminio hidrofílico de larga duración • Rearme automático • Extremadamente silenciosos • Funcionamiento programable • Mando a distancia por infrarrojos • Funcionamiento independiente: una unidad

GAS R407C

puede enfriar mientras la otra calienta

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código (R-407C)

MUP-09X2CN CL 20 142

Gas Capacidad REFRIGERACIÓN


MUP-09X2HN CL 20 152

MUP-12X2HN CL 20 153

R-407C

MUP-12+9HN CL 20 154

R-407C

W Btu/h

2.500 x 2 9.000 x 2

3.500 x 2 12.000 x 2

2.500 x 2 9.000 x 2

3.500 x 2 12.000 x 2

3.500+2.500 12.000+9.000

Kcal/h W Btu/h Kcal/h

2.250 x 2 —

3.000 x 2 —

2.250 x 2 2.800 x 2

3.000 x 2 3.800 x 2

3.000+2250 3.800+2.800

— —

— —

9.800 x 2 2.400 x 2

13.200 x 2 3.300 x 2

13.200+9.800 3.300+2.400

1.150 x 2 —

1.650 x 2 —

1.150 x 2 1.200 x 2

1.650 x 2 1.500 x 2

1.350+950 1.400+1.050

1,2 x 2 420 x 2

1,6 x 2 520 x 2

1,2 x 2 420 x 2

1,6 x 2 520 x 2

0,8+1,2 520+420

35

230 - 50 - 1 38

Potencia absorbida Refrigeración W Potencia absorbida Calefacción W Capacidad deshumidificación Circulación del aire

Lts/h m3/h

Volt-Fases-Frecuencia Nivel sonoro unidad interior*

V-Hz-Ph dB(A)

Nivel sonoro unidad exterior** Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo)

dB(A) mm

Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm Peso uds. interior/exterior Kg Diámetro tubo gas Diámetro tubo líquido

MUP-12X2CN CL 20 143

pulg. pulg.

230 - 50 - 1 35

38

49 (58) 55 (58) 830 x 285 x 189

49 (58)

950x710x410 11 / 64

950x840x412 11 / 71

950x710x410 11 / 64

3/8" x 2

1/2" x 2

3/8" x 2

55 (58) 830 x 285 x 189

38 / 34 55 (59)

950x840x412 11 / 71 11 / 71 1/2" x 2 1/4"

1/4"

1/2" + 3/8"

Máxima longitud línea frigorífica*** mts.

10

10

20

Máximo desnivel

5

5

10

mts.

(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia); (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE) (***) Para longitudes ver tabla de carga adicional gas.

– 78 –


20

SPLITS MURALES 3x1 y 4x1

Serie MUP SÓLO FRÍO • Alta eficiencia energética

• Filtro biológico antiolores (opcional) • Kit de baja temperatura incorporado • Control de condensación • Tratamiento anticorrosión • Aluminio hidrofílico de larga duración • Rearme automático • Extremadamente silenciosos • Mando a distancia por infrarrojos

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Modelo

GAS R407C

3x1

4x1

MUP-12+062X2CN

Código (R-407C) Gas Capacidad REFRIGERACIÓN

MUP-062X4CN

CL 20 071

CL 20 075 R-407C

W

3.500 + 1.800 x 2

1.800 x 4

Btu/h

12.000 + 6.200 x 2

6.200 x 4

Kcal/h

3.000 + 1.550 x 2

1.550 x 4

1.380 + 660 x 2

670 x 4

Potencia absorbida Refrigeración

W

Capacidad deshumidificación

Lts/h

1,5 + 0,8 x 2

0,8 x 4

Circulación del aire

m3/h

500 + 420 x 2

420 x 4

Volt-Fases-Frecuencia

V-Hz-Ph

Nivel sonoro unidad interior*

dB(A)

34

230 - 50 - 1 34

Nivel sonoro unidad exterior**

dB(A)

52 (58)

52 (58)

Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo)

mm

830 x 285 x 189

Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo)

mm

950 x 840 x 412

Peso uds. interior/exterior

Kg

Diámetro tubo gas - líquido

pulg.

3/8" - 1/4"

Máx. long. línea frigorífica / desnivel

mts.

10 / 5

11 / 71

(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia); (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE)

– 79 –


20

ACONDICIONADOR DE RINCONERA

Serie MUR • Extremadamente silencioso • Máximo confort todo el año • Mínimo consumo

• Funcionamiento programable • Dimensiones reducidas • Mando a distancia por infrarrojos • Compresor rotativo • Ventiladores tangenciales • Filtros de fácil limpieza • Control de descarche exterior

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN

Capacidad CALEFACCIÓN Potencia absorbida Refrigeración Potencia absorbida Calefacción Capacidad deshumidificación Circulación del aire Volt-Fases-Frecuencia Nivel sonoro unidad interior* Nivel sonoro unidad exterior** Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) Peso uds. interior/exterior Diámetro tubo gas Diámetro tubo líquido Máxima longitud línea frigorífica*** Máximo desnivel

W Btu/h Kcal/h W Btu/h Kcal/h W W Lts/h m3/h V-Hz-Ph dB(A) dB(A) mm mm Kg pulg. pulg. mts. mts.

MUR-12HN CL 20 146 R-407C 3.500 12.000 3.000 4.000 13.200 3.500 1.380 1.430 1,2 450 230 - 50 - 1 41 45 (57) 716 x 215 848 x 540 x 320 15 / 32 1/2" 1/4" 10 5

(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia) (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE) (***) Para longitudes ver tabla de carga adicional gas.

– 80 –

GAS R407C

DIMENSIONES UNIDAD INTERIOR: 18 distancia a techo

215

716


20

ACONDICIONADOR SPLIT COLUMNA

Serie MUCO • Extremadamente silenciosos • Máximo confort todo el año • Funcionamiento programable • Ventilador 3 velocidades

• Mando a distancia por infrarrojos • Filtros de fácil limpieza • Aletas orientables

GAS R407C

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo

MUCO-24HN

MUCO-41HN

MUCO-55HN

Código

CL 20 392

CL 20 396

CL 20 397

R407C

R407C

R407C

W

7.000

12.000

16.000

BTU/h

24.000

41.000

55.000

Kcal/h

6.000

10.350

13.760

W

7.300

13.000 (16.500)*

17.000 (20.500)*

BTU/h

24.900

44.000 (56.000)*

58.500 (70.550)*

Kcal/h

6.300

11.180 (14.190)*

14.600 (17.600)*

Refrigeración

W

3.250

5.300

6.150

Calefacción

W

5.500

4.700 (8.200)

5.800 (9.300)*

Gas Capacidad refrigeración

Capacidad calefacción (*)

Potencia absorbida


l/h

Caudal de aire

m /h

3

Tensión alimentación Nivel sonoro

Dimensiones (Ancho x Alto x Fondo)

V-Hz-Ph

4,2

4,5

4,5

1.000

1.600

2.050

220-50-2

400-50-3

400-50-3

Unidad interior

dB(A)

52

53

53

Unidad exterior

dB(A)

58

61

64

Unidad interior

mm

540 x 1750 x 290

540 x 1750 x 380

580 x 1850 x 390

Unidad exterior

mm

950 x 840 x 412

950 x 1250 x 412

950 x 1250 x 412

Peso unidades int./ext.

Kg

50/75

58/112

60/112

Diámetro tubo gas

Pulg.

5/8"

3/4"

3/4"

Diámetro tubo líquido

Pulg.

3/8"

1/2"

1/2"

Máxima longitud línea frigorífica

m

20

20

20

Máximo desnivel

m

10

10

10

(*) Incluye resistencia de apoyo de 3.500 W

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20

ACONDICIONADOR SUELO/TECHO

Serie MU S/T HF • Versatilidad de instalación • Alta eficiencia energética • Bajo nivel sonoro • Filtro de fácil acceso • Tratamiento anticorrosión • Aluminio hidrofílico Derecha-Izquierda

GAS R410A Swing Posición Arriba-Abajo

Amplia dispersión de aire: La distribución de aire se realiza con la mayor dispersión posible, gracias al diseño de la apertura de lamas. Baja Silueta: Sólo 198 mm La unidad interior está diseñada con una bandeja de de doble drenaje que permite la optimización del espacio.



Potencia absorbida Refrigeración Potencia absorbida Calefacción Capacidad deshumidificación Caudal de aire Volt-Fases-Frecuencia Nivel Sonoro unidad interior Nivel Sonoro unidad exterior Dimension unidad interior Dimension unidad exterior Peso unidad interior Peso unidad exterior Diametro tubo gas Diametro tubo liquido Maxima longitud Maximo desnivel

W BTU/h Kcal/h W BTU/h Kcal/h W W Lts/h m3/h V-Hz-Ph dB(A) dB(A) mm mm Kg Kg pulg pulg m m

MU S/T 18HF MU S/T 24HF MU S/T 30HF MU S/T 36HF MU S/T 48HF MU S/T 60HF CL 20 623 CL 20 624 CL 20 625 CL 20 626 CL 20 627 CL 20 628 R410A R410A R410A R410A R410A R410A 5.275 7.034 8.792 10.551 14.068 17.585 18.000 24.000 30.000 36.000 48.000 60.000 4.537 6.049 7.561 9.074 12.098 15.123 5.569 8.026 9.380 11.723 15.533 19.930 19.000 27.300 32.000 38.000 52.000 68.000 4.789 6.902 8.067 10.082 13.358 17.140 1.900 2.510 3.270 3.750 4.700 6.000 1.900 2.500 3.232 3.720 4.900 6.000 1,8 2,4 3 3,6 4,8 6 800 1.000 1.200 1.400 2.000 2.000 230-50-1 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 400-50-3 38 40 41 41 42 42 48 52 55 55 57 57 995x660x198 1.285x660x198 1.670x680x240 845x695x335 895x860x330 990x960x360 940x1245x340 29 29 35 35 50 50 52 75 103 103 110 110 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 25 30 30 30 50 50 15 15 20 20 30 30

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20

ACONDICIONADORES DE CONDUCTO

Serie MUC HF EXTRAFINO

GAS R410A

• Funcionamiento silencioso • Baja silueta • Incluye mando por infrarrojos

para control remoto • 3 Velocidades de funcionamiento • Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc. • Instalación sencilla • Mando por cable opcional • Filtros opcionales


MUC 18 HF MUC 24 HF MUC 30 HF MUC 30HFT MUC 36 HF MUC 48 HF MUC 60 HF CL 20 613 CL 20 614 CL 20 615 CL 20 619 CL 20 616 CL 20 617 CL 20 618 R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A W 5.275 7.034 8.792 8.792 10.551 14.068 17.585 BTU/h 18.000 24.000 30.000 30.000 36.000 48.000 60.000 Kcal/h 4.537 6.049 7.561 7.561 9.074 12.098 15.123 Capacidad CALEFACCIÓN W 6.155 8.009 9.380 9.380 11.723 15.533 19.930 BTU/h 19.000 27.300 32.000 32.000 38.000 52.000 68.000 Kcal/h 5.293 6.888 8.067 8.067 10.082 13.358 17.140 Potencia absorbida Refrigeración W 1.900 2.560 3.250 3.250 3.750 4.700 6.000 Potencia absorbida Calefacción W 1.900 2.500 3.250 3.250 3.720 4.900 6.000 Capacidad deshumidificación Lts/h 1,9 2,4 3 3 3,6 4,6 6 Caudal de aire m3/h 1.160 1.460 2.070 2.070 2.070 2.400 2.800 Presión estática Pa 40 40 70 70 70 70 100 Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 230-50-1 400-50-3 400-50-3 Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 42 44 44 44 44 46 Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 55 57 57 57 Dimensión unidad interior mm 1.000 x 298 x 800 1.350 x 298 x 800 1350x320x800 Dimensión unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990 x 960 x 360 940 x 1.245 x 340 Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 35 50 50 Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 103 110 110 Diámetro tubo gas pulg 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 Diámetro tubo líquido pulg 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Máxima longitud m 25 30 30 30 30 50 50 Máximo desnivel m 15 15 20 20 20 30 30

– 83 –


20

ACONDICIONADORES DE CONDUCTO

Serie MUCR HF INVERTER DC

GAS R410A

• Funcionamiento silencioso • Baja silueta • Incluye mando por infrarrojos

para control remoto • 3 Velocidades de funcionamiento • Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc. • Instalación sencilla • Gran ahorro de energía • Mando por cable opcional • Filtros opcionales

INVERTER




Potencia abs. Refrig. (Mín./Máx.) Potencia abs. Calef. (Mín./Máx.) Capacidad deshumidificación Caudal de aire Presión estática Volt-Fases-Frecuencia Nivel Sonoro unidad interior Nivel Sonoro unidad exterior Dimensión unidad interior Dimensión unidad exterior Peso unidad interior Peso unidad exterior Diámetro tubo gas Diámetro tubo líquido Máxima longitud Máximo desnivel

MUCR 18 HF CL 20 663 R410A W 5.275 BTU/h 18.000 Kcal/h 4.537 W 6.155 BTU/h 19.000 Kcal/h 5.293 W 817/1.780 W 764/1.676 Lts/h 1,9 m3/h 1.160 Pa 40 V-Hz-Ph 230-50-1 dB(A) 38 dB(A) 48 mm 1000x298x800 mm 845x695x335 Kg 29 Kg 52 pulg 1/2 pulg 1/4 m 25 m 15

MUCR 24 HF CL 20 664 R410A 7.034 24.000 6.049 8.009 27.300 6.888 1.090/2.374 1.018/2.434 2,4 1.460 40 230-50-1 42 52 1000x298x800 895x860x330 29 75 5/8 3/8 30 15

(*) Modelos disponibles a partir OCTUBRE 2007. Datos susceptibles de cambios dada la novedad de la serie.

– 84 –

MUCR 30 HF* CL 20 665 R410A 8.792 30.000 7.561 9.380 32.000 8.067 1.363/2.968 1.273/3.043 3 2.070 70 230-50-1 44 55 1350x298x800 990x960x360 35 103 5/8 3/8 30 20

MUCR 36 HF* CL 20 666 R410A 10.551 36.000 9.074 11.723 38.000 10.082 1.635/3.561 1.527/3.351 3,6 2.070 70 230-50-1 44 57 1350x298x800 990x960x360 35 103 5/8 3/8 30 20

MUCR 48 HF CL 20 667 R410A 14.068 48.000 12.098 15.533 52.000 13.358 2.180/4.748 2.036/4.469 4,6 2.400 70 400-50-3 44 57 1350x298x800 940x1.245x340 50 110 5/8 3/8 50 30

MUCR 60 HF* CL 20 668 R410A 17.585 60.000 15.123 19.930 68.000 17.140 2.724/5.935 2.545/5.586 6 2.800 100 400-50-3 46 57 1350x320x800 940x1.245x340 50 110 5/8 3/8 50 30


20

CALEFACTOR DE PARED

Serie MUR

• Mando a distancia por infrarrojos • Indicador digital de temperatura • Tensión 220V 50Hz • 2 Potencias: 1000 - 2000W

seleccionables • Escala de temperatura seleccionable

de 18 a 30°C • Función Air-Swing • Dimensiones 653 x 225 x 117 mm • Ventilador tangencial muy silencioso • Temporizador de paro de 0,5 a 7,5 horas Instrucciones de uso: 1.- El calefactor tiene 2 potencias. BOTÓN APAGADO/ENCENDIDO

BOTÓN TEMPORIZACIÓN

DISPLAY DE FUNCIONES

SENSOR MANDO A DISTANCIA

2.- Primero pulse el botón "ON/OFF" para encenderlo. Segundo, pulse el botón "Heating" y se pondrá en marcha la calefacción y se iluminará el icono del "Sol" en el panel, lo que significa que la potencia del calefactor es de 1000 W. Ahora pulse el mismo botón "Heating" por segunda vez, el icono "Sol" se iluminará con más intensidad, lo que significa que el calefactor funciona ahora a 2000 W. Notará que sale el aire más caliente. Pulse el botón "Swing", el icono de "Oscilación" en el panel se iluminará y las aletas empezarán a oscilar de manera automática. Pulsar el botón "On/Off" para apagar el calefactor. Si el calefactor está caliente el apagado se retrasará 30 segs. para expulsar el calor restante y para que las aletas se cierren automáticamente. Para volver a encender el calefactor, seguir los mismos pasos que anteriormente se han explicado 3.- Pulse el botón "Timer" para ajustar el tiempo de funcionamiento (hasta 7,5 h en fracciones de 1/2 hora).

Ideal para pequeños espacios: • Cuartos baño • Cocinas • Despachos • Etc

– 85 –


19

UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO SIN UNIDAD EXTERIOR

Gama MU-SINGLE þ Calefacción eléctrica de serie. Esta función

þ þ þ þ þ þ þ

puede anularse manualmente pulsando un botón interior. Eliminación automática del agua de condensación. Ventilador tangencial. Compresor rotativo. Botón para funcionamiento nocturno. Termostato ambiente. Filtro de aire ambiente. Climatización inmediata al recibir señal eléctrica de alimentación. Paro automático en caso contrario.

INSTALACIÓN: Solamente necesita practicar dos agujeros en la pared para la evacuación del aire de condensación. Funciona sin unidad exterior. MU-SINGLE es ideal para climatización de centros históricos, hoteles, residencias.

ACCESORIOS DE INSTALACIÓN INCLUIDOS: • • • • • • •

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Capacidad frigorífica* Capacidad calorífica* Alimentación Consumo medio frío

W W V - Hz W/h

1.870 1.350 230 - 50 846

Consumo en calor Caudal de aire

W/h m 3/h Capacidad de deshumidificación l/h Velocidad de ventilación Dimensiones (h x l x p) Peso Resistencia eléctrica Gas ecológico

nº mm Kg W/h

1 Plantilla de instalación. 2 tubos telescópicos Ø 100 mm, L = 80 mm. 2 Cuellos para pared interior (remate agujeros). 2 Tapas para cuellos. 2 Rejillas circulares para el exterior. 1 Zócalo para suelo. 2 Vierte-aguas para colocar sobre rejillas exteriores.

SILENCIOSO: • • • •

1.400 320 0,9 2 600 x 700 x 275 40 1.500 R-407C

El ventilador es tangencial como en las Split murales. Compresor rotativo de última generación. Insonorización de alta eficacia. Botón para funcionamiento nocturno (baja velocidad). • Ideal para dormitorios, habitaciones de hoteles, de residencias, hospitales, etc.

DIMENSIONES: • La profundidad de sólo 27,5 cm permite la colocación adosado a la pared en cualquier ambiente.

(*) Datos medidos siguiendo la directiva pr EN 14511

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ACONDICIONADOR DE AIRE SIN UNIDAD EXTERIOR

MU-UNIC

¡El único acondicionador de pared sin unidad exterior! þ Potente y versátil. þ Puede ser fácilmente instalado tanto a un nivel alto como bajo sobre una pared exterior. þ Permite una fácil instalación: dos agujeros realizados con el taladro y la broca adecuados es todo lo que necesita. þ Se suministra con todos los accesorios necesarios para su instalación. Las dos rejillas externas pueden fijarse desde el interior de la sala, eliminando los posibles problemas de acceso al exterior.

Indicador luminoso del filtro: indica cuándo el filtro requiere una limpieza.

A

MONTAJE FÁCIL Y RÁPIDO:

La conexión exterior se efectúa haciendo 2 perforaciones de Ø153 mm, mediante el taladro y la broca adecuados. Las rejillas externas plegables que cubren estas perforaciones (patentadas) pueden ser instaladas desde el interior de la sala.

CONTROL ELECTRÓNICO: Control remoto por infrarrojos: display de cristal líquido que muestra el modo de funcionamiento y las selecciones realizadas. Los principales comandos operativos se muestran en el display, y los secundarios se muestran bajo una cobertura deslizante. Funcionamiento automático: permite que se seleccionen “automáticamente” los distintos niveles para asegurar el confort. Funcionamiento noche: reducción de la velocidad del ventilador y aumento de confort durante la noche. Deshumidificación: reducción de la humedad sin alteración de la temperatura. Temporizador de funcionamiento: control automático del temporizador. Visualización de las alarmas de funcionamiento: permite conocer el estado e indica la necesidad de mantenimiento.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: MU-UNIC 8.5 MU-UNIC 11.0 MU-UNIC 8.5 HP MU-UNIC 11.0 HP

Modelo

Capacidad refrigeración W 2.100 2.450 Capacidad calorífica W – – Potencia absorbida refrigeración W 790 1.100 Potencia absorbida calefacción W – – E.E.R.* en refrigeración 2,66 2,23 COP en calefacción – – 350 390 Caudal de aire m3/h 3 480 550 Caudal de aire exterior m /h Deshumidificación l/h 1 1,2 Velocidades del ventilador nº 3 3 Nivel sonoro (mínimo) dbA 37 39 Refrigerante tipo R410A R410A Tensión alimentación V/Hz 230/50 230/50 Dimensiones (anchoxaltoxfondo) mm 870x400x280 870x400x280 Peso Kg 43 46 Diámetro de agujeros en pared mm 153 153 (*) Datos medidos seguiendo la directiva pr EN 14511

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2.100 1.900 790 720 2,66 2,64 350 480 1 3 37 R410A 230/50 870x400x280 43 153

2.450 2.040 1.100 1.080 2,23 1,88 390 580 1,2 3 39 R410A 230/50 870x400x280 46 153


Fácil instalación: MU-UNIC ha eliminado la necesidad de una unidad exterior. El sistema completo queda contenido en una única unidad interior –que no presenta mayores complicaciones para la instalación–.

PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTAL: Las pequeñas rejillas circulares de MU-UNIC mantienen la estética del edificio. La ausencia de una unidad exterior también minimiza los problemas acústicos.

TODO INCLUIDO: MU-UNIC se suministra con todos los accesorios necesarios para su instalación

ELIMINACIÓN AUTOMÁTICA DE CONDESADOS: Cuando MU-UNIC está funcionando en modo Refrigeración, los condensados se eliminan mediante la evaporación del agua en el condensador, por lo tanto, la tubería de desagüe es innecesaria.

FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO: Compresor rotativo: alta eficacia del compresor con menor nivel sonoro en funcionamiento. Ventiladores: ventiladores duales para incrementar la eficacia y asegurar el funcionamiento silencioso. Triple velocidad del ventilador: las distintas velocidades del ventilador pueden ser seleccionadas automáticamente en los modos “Noche” para funcionamiento super silencioso, “Medium” para uso normal diario y “Turbo” para una refrigeración más rápida.

DIRECCIÓN DEL AIRE AJUSTABLE: La dirección del aire se ajusta automáticamente según la temperatura de la estancia. Mediante el uso del control remoto es posible cambiar la posición de las rejillas o hacerlas oscilar. Presenta un equipamiento de aire fresco opcional que permite la introducción de un caudal de aire fresco desde el exterior hacia la habitación.

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20

ACONDICIONADOR PORTÁTIL MONOBLOC

Serie MU-PO “SuperEco” Con salida de tubo a exterior • Funcionamiento sencillo: Solo tres reguladores

1. REGULADOR DE VELOCIDAD: Permite la selección entre las velocidades BAJA / MEDIA / ALTA / APAGADO 2. SELECCIÓN DE TEMPERATURA: Regulador de temperatura deseada 3. TEMPORIZADOR: Potenciómetro regulable que permite temporizar de 0 a 12 horas • Bandeja de condensados incluida. Permite la

eliminación del agua de condensación mediante tubo • Dirección de aire ajustable • Peso muy ligero que favorece la movilidad mediante

ruedas • Compresor rotativo

GAS R407C

• Tubo de descarga del aire caliente incluido

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: MU-PO 07CE

Modelo

Capacidad refrigeración

W Kcal/h

2.000 1.750


BTU/h l/h

7.000 0,58

Consumo Caudal de aire Alimentación

W 3 m /h V-Hz

700 200 230-50

Nivel sonoro Peso neto

dB(A) Kg

49 28

Alto unidad Ancho unidad

mm mm

738 446

Fondo unidad

mm

377

40 cm

CL 20 093 R407C

130 cm

Código Refrigerante

Ejemplo montaje

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ACONDICIONADOR PORTÁTIL MONOBLOC

Serie MU-PO “Eco” Con salida tubo a exterior FILTRO DE AIRE Retiene el polvo y las impurezas presentes en el aire. Sencillo de extraer para la limpieza y el mantenimiento. EXPULSIÓN DE CONDENSADOS Elimina el agua de condensación, garantizando un nivel de humedad óptimo en el ambiente. Posibilidad de eliminación mediante depósito de agua (con alarma de depósito lleno) o tubo de desagüe continuo. FUNCIÓN VENTILACIÓN Permite el funcionamiento con sólo ventilación.

COMPRESOR ROTATIVO Optimiza el rendimiento. Bajo consumo.

TERMOSTATO Mantiene automáticamente la temperatura seleccionada.

TUBO DE DESCARGA DEL AIRE CALIENTE Fácil y rápido de instalar, permite la utilización del climatizador de manera inmediata: basta conectarlo abatiendo una tapa posterior. (Long. 150 cm, Ø130 mm)

GAS R410A

DESHUMIDIFICACIÓN reducción de la humedad restableciendo una temperatura óptima en ambientes húmedos

MU-PO 11RE W

Capacidad refrigeración

CL 20 095 3.500

BTU/h Kcal/h

12.000 3.010

Capacidad calefacción

W BTU/h

2.400 8.000

Potencia absorbida Refrigeración Potencia absorbida Calefacción

Kcal/h W W

2.064 1.610 2.450

Capacidad deshumidificación Caudal de aire (M/M/L)

l/h m 3/h

Volt-Frecuencia Presión sonora

V-Hz dB(A)

Ancho unidad Alto unidad

mm mm

546 840

Profundidad unidad Peso unidad

mm Kg

405 47

1,55 570/510/430 230-50 59

40 cm

Código

130 cm

Modelo

Ejemplo montaje

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HF

MALETAS PARA FRIGORISTAS S PARA GASE

, R-22, R-134A 7C R-404A, R-40

Artículo

Código

COMPLETA «STE» 06 HF 232

Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL (escala 600 Amp., tensión 200-600V c.a., resistencia 20MΩ -2000MΩ) • 1 Termómetro digital con sonda (escala -50 a 260°C) • 1 Detector de fugas electrónico RD99 con indicación luminosa y acústica progresiva de concentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC) • 1 equipo soldadura portátil • 1 Juego de mangueras long. 900 mm • 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R22, R-134a, R-404A y R-407C de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar • 1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini • 1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8") • 1 Abocardador y ensanchador RR-275 de 1/8" a 3/4" • 1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm • 1 Separador porta-herramientas

06 HF 233

Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL (escala 600 Amp., tensión 200-600V c.a., resistencia 20MΩ -2000MΩ) • 1 Juego de mangueras long. 900 mm • 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R22, R134a, R404A y R407C de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar • 1 Detector de fugas electrónico RD99 con indicación luminosa y acústica progresiva de concentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC) • 1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 mm

06 HF 231

SE-2B, compuesta de: • Analizador 2 válvulas con manómetro R22, R-134a, R-404A y R-407C de Ø80 ALTA y BAJA • Juego de 3 mangueras 900 mm • Escariador de metal • Espejo de inspección Ø40 • Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127 • Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR 274 • Abocardador RR 525 • Llave chicharra válvulas de servicio • Llave inglesa de 10"

06 HF 230

SE-2A, compuesta de: • Analizador 1 válvula con manómetro R22, R-134a, R-404A y R-407C • Cortatubos mini (1/8" a 5/8") RR 127 • Cortatubos con escariador (1/8" a 1-1/8") RR 374 • Abocardador R 525 • Llave chicharra válvulas de servicio • Llave con mango obús E-6200 • Termómetro (-40 a 150°C) digital HV ACR • Peine de aletas • Juego mangueras long. 900 • Tenaza cortacapilar

INSTRUMENTACIÓN FRÍO

BÁSICA «SE-2B»

MINI «SE-2A»

– 91 –


HF

MALETAS PARA FRIGORISTAS A

R410

Artículo

Código

COMPLETA «STE» 06 HF 235

Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL (escala 600 Amp., tensión 200-600V c.a., resistencia 20MΩ -2000MΩ) • 1 Termómetro digital con sonda (escala -50 a 260°C) • 1 Detector de fugas electrónico RD99 con indicación luminosa y acústica progresiva de concentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC) • 1 equipo soldadura portátil • 1 Juego de mangueras long. 900 mm junta teflón • 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R410A, reducción H 1/4" SAE x M 5/16" de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar • 1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini • 1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8") • 1 Abocardador y ensanchador RR-275 de 1/8" a 3/4" • 1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm • 1 Separador porta-herramientas

06 HF 236

Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL (escala 600 Amp., tensión 200-600V c.a., resistencia 20MΩ -2000MΩ) • 1 Juego de mangueras long. 900 mm junta teflón • 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R410A, reducción H 1/4" SAE x M 5/16" de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar • 1 Detector de fugas electrónico RD99 con indicación luminosa y acústica progresiva de concentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC) • 1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 mm

06 HF 234

SE-2B, compuesta de: • Analizador 2 válvulas con manómetro R410A, reducción H 1/4" SAE x M 5/16" de Ø80 ALTA y BAJA • Juego de 3 mangueras long. 900 mm • Escariador de metal • Espejo de inspección Ø40 • Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127 • Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR-886A • Abocardador suave RR 525 • Llave chicharra válvulas de servicio • Llave inglesa de 10"

INSTRUMENTACIÓN FRÍO

BÁSICA «SE-2B»

BOMBAS DE VACÍO Código

Modelo

Potencia CV

Caudal m3 /h

SIMPLE EFECTO 06 HF 101

Bomba BE-1

1/4

2,2

DOBLE EFECTO 06 HF 102

Bomba BE-2

1/4 DOBLE EFECTO PARA R410A

06 HF 126 06 HF 128

BE-2-VV con vacuómetro y válvula de solenoide Kit válvula solenoide y vacuómetro

– 92 –

2,4

GAMA DE ACONDICIONADORES Gama AGUA Serie Doméstica

La nueva Era del aire acondicionado


25

ENFRIADORAS DE AGUA

serie DOMÉSTICA QUASAR

sólo frío 5÷10,8 kW

PULSAR

Bomba de calor 5,5÷11,5 kW

þ Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación por aire previstas para instalación exterior. Los grupos, monocircuito y equipados con compresores de tipo hermético Scroll, pueden funcionar con refrigerante tipo o R407C. þ El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante de perfiles de acero galvanizado, pintados con polvo poliéster secado al horno. þ Todos los grupos se suministran con cableado completo y listos para su conexión a la instalación. Antes de la entrega todas las máquinas se someten a pruebas de funcionamiento y se revisan todos los dispositivos de seguridad. Versiones disponibles: Enfriadora o Bomba de calor disponible con bomba aceleradora, depósito de acumulación del agua, flusostato, vaso de expansión y válvula de seguridad.

Componentes: • •

Compresor hermético Scroll. Condensador de refrigeración del tipo pa-

proceso de soldadura del módulo, se realizan tests tanto en el lado del refrigerante como en el del agua. Este módulo permite la optimización del rendimiento del intercambio térmico gracias a la reducción de las pérdidas de calor.

quete con aletas, realizado con tubos de cobre y aletas de aluminio. •

Módulo compacto de intercambio con la instalación formado por un intercambiador de placas con soldadura de acero inox. AISI-304 sumergido en un depósito de acumulación de agua. Durante el

•

– 94 –

Sección de ventilación formada por un ventilador helicoidal con un motor del tipo rotor externo y rejilla protectora de acero galvanizado y pintado. El


dispositivo de control de la velocidad del ventilador con sonda de temperatura es de serie. •

Circuito frigorífico realizado en tubo de cobre y que incluye un filtro deshidratador, válvula termostática con ecualización exterior, presostatos de seguridad en el lado de alta y baja presión, tomas de presión para el llenado y la descarga del líquido frigorífico y conexión de los manómetros de control y flusostato. Las versiones con bomba de calor incluyen: válvula de inversión de 4 vías, válvula de retención y receptor de líquido. El lado de baja presión se aisla por medio de una manta anticondensación de células cerradas de espesor elevado.

•

netotérmica separada. La regulación y los controles se dirigen mediante una unidad microprocesadora; la programación y la fijación de los parámetros de funcionamiento se realizan directamente en el módulo de display ubicado fuera del cuadro eléctrico. •

Accesorios: manómetros, resistencia anticongelación para evaporador, soportes de base, antivibratorios y dispositivo de control remoto.

Condiciones de funcionamiento:

Cuadro eléctrico realizado conforme a las normas europeas más rigurosas. El circuito de potencia está previsto para alimentación a 230/1/50 o bien a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y el protector magnetotérmico para el compresor. El circuito auxiliar está provisto de una protección mag-

Dimensiones:

Ø1 Entrada de agua = 3/4" Ø2 Salida de agua = 3/4"

Ø1 Entrada de agua = 3/4" Ø2 Salida de agua = 3/4" Pulsar 041 2 ventiladores

– 95 –

Aire exterior B.M.

Agua

Sólo frío

35°C

12-7°C

Bomba de calor

6°C

39-45°C


10 kW monofásica

Características técnicas: MODELO

021

026

031

041M

041

Potencia frigorífica

kW

4,73[4,6*]

5,6[5,4*]

8,22[8*]

10,17 [9,9*]

10,17[9,9*]

Potencia térmica

kW

5,2

6,6

9,4

11,2

11,2

Compresor Scroll

nº

1

1

1

1

1

Circuito frigorífico

nº

1

1

1

1

1

Etapas de capacidad

nº

1

1

1

1

1

Tensión de alimentación

V/Hz/Ph

230/1/50

230/1/50

230/1/50

230/1/50

400/3/50

Nivel acústico (1)

dB(A)

41,7

41,7

43

43

44,5

INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN Intercambiador de placas

nº

Caudal de agua

litros/seg.

Pérdidas de carga

kPa

1

1

1

1

1

0,23[0,22*]

0,27[0,26*]

0,39[0,38*]

0,49 [0,47*]

0,49[0,47*]

4

6[5*]

18

28 [26*]

28[26*]

SECCIÓN DE VENTILACIÓN Ventiladores

nº

1

1

1

2

2

Caudal de aire

m 3/h

0,97

0,97

1,15

1,83

1,83

Depósito de acumulación

litros

20

20

36

36

36

Bomba de circulación

nº

1

1

1

1

1

Carga hidrostática exterior

kPa

41[40*]

37

73[75*]

54 [59*]

54[59*]

Potencia de la bomba

kW

JUEGO HIDRÓNICO

Intensidad de arranque bomba A

0,09

0,09

0,24

0,24

0,24

0,45

0,45

1,02

1,02

1,02 3,93

ABSORCIONES ELÉCTRICAS (2) Potencia nominal

kW

1,87

2,32

3,28

3,93

Intensidad nominal

A

8,75

10,85

15,3

8,9

8,9

Intensidad nominal máx.

A

12,65

16,05

25

12,7

12,7

Intensidad de arranque

A

48,25

62,25

101,9

52,7

52,7

Largo

mm

1.080

1.080

1.080

1.080

1.080

Profundidad

mm

430

430

430

430

430

Alto

mm

640

640

1.113

1.113

1.113

Peso

Kg

113[119*]

116[122*]

160[166*]

172 [186*]

172[186*]

DIMENSIONES Y PESOS

(*) Estos datos se refieren al modelo bomba de calor (Pulsar) cuando sean distintos de los de sólo frío (Quasar) (1) Medido a la distancia de 10 m en campo libre (2) Estas potencias absorbidas se refieren al funcionamiento en refrigeración.

– 96 –


Componentes de las enfriadoras de agua:

Refrigerante: Refrigerante ecológico R407C

Compresor Scroll: compresores con un bajo nivel sonoro y un gran rendimiento.

DCP-opcional: dispositivo de control de la presión, velocidad del ventilador variable dependiendo de la temperatura del aire (4-20 mA). Mantiene constante la presión de condensación incluso con bajas temperaturas exteriores. El control se realiza por medio de un transductor de presión que se debe montar en el empalme adecuado del tubo de la línea de líquido.

Conjunto compacto integrado en el sistema: intercambiador de placas sumergido en un tanque de acumulación de sección cuadrada.

KRC Top: dispositivo de control remoto - panel con display de señales luminosas, para montaje en pared, que permite el control de todos los parámetros de funcionamiento de la máquina hasta una distancia máxima de 150 m. Apto tanto para sistemas centralizados como para redes de supervisión.

Panel de mando de pequeñas dimensiones: posibilidad de controlar los parámetros de funcionamiento sin extraer el panel de la carcasa.

KRC Base: dispositivo de control remoto con dos interruptores (on/off y verano/invierno) y varias alarmas luminosas.

– 97 –

Los accesorios, que se suministran por separado, se montan de manera fácil y sencilla en el lado derecho del cuadro eléctrico mediante conectores precableados.

GAMA DE ACONDICIONADORES Gama AGUA Serie Industrial

La nueva Era del aire acondicionado


25

ENFRIADORAS DE AGUA

EWA

Sólo frío 12,9÷77,7 kW

MUND CLIMA

®

EPA

Bomba de calor 14,8÷91,7 kW

Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación por aire previstas para instalación exterior. Disponibles en varios modelos de ejecución trifásica y con potencias desde 12,9 kW hasta 91,7 kW. Los grupos, mono o bi-circuito y equipados con compresores de tipo hermético Scroll, funcionan con refrigerante tipo R407C. El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante de perfiles de acero galvanizado, pintados con polvo poliéster secado al horno. Todos los grupos se suministran con cableado completo y listos para su conexión a la instalación. Antes de la entrega todas las máquinas se someten a pruebas de funcionamiento y se revisan todos los dispositivos de seguridad.

Versiones disponibles: EWA estándar - EPA estándar EWA/AP - EWA AP con bomba, depósito de acumulación del agua, depósito de expansión y válvula de seguridad. LN ejecución silenciada, especialmente indicada para zonas urbanas donde se requiere un bajo nivel sonoro.

Componentes principales unidad estandar: Compresor hermético Scroll que garantiza una alta eficacia, así como un bajo nivel sonoro y mínimas vibraciones. El modelo 091 incorpora de serie protección termoamperimétrica del motor y los grifos de cierre. Condensador de refrigeración del tipo paquete con aletas, realizado con tubos de cobre, aletas de aluminio y bastidor de soporte del cambiador de acero zincado. Bajo pedido puede suministrarse un modelo con aletas de cobre o luminio prebarnizado apto para atmósferas muy agresivas. Evaporador de expansión seca tipo placas con soldadura dura de acero inoxidable AISI-316 o batería de tubos de cobre y revestimiento en acero, según los modelos, aislados por medio de una manta anticondensación de células cerradas y de elevado espesor. Dispone de conexiones hidráulicas roscadas que facilitan su instalación. Bajo pedido puede suministrarse una resistencia de seguridad contra el hielo. Sección de ventilación formada por un ventilador/es helicoidal/es con palas insertadas y un motor conectado directamente de tipo estator giratorio. Cada ventilador cuenta con una rejilla protectora de acero galvanizado y pintado.

para el llenado y la descarga del líquido frigorífico y conexión de los manómetros de control y flusostato. Las versiones con bomba de calor incluyen: válvula de inversión de 4 vías, válvula de retención y receptor de líquido. El lado de baja presión se aisla por medio de una manta anticondensación de células cerradas de espesor elevado.

Cuadro eléctrico realizado conforme a las normas europeas más rigurosas. El circuito de potencia está previsto para alimentación a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y el protector magnetotérmico para el compresor. El circuito auxiliar está provisto de una protección magnetotérmica separada. La regulación y los controles se dirigen mediante una unidad microprocesadora acoplada a los dispositivos de seguridad que se encuentran en la máquina o conectados en su exterior. La programación y la fijación de los parámetros de funcionamiento se realizan directamente en el módulo de display ubicado fuera del cuadro eléctrico. Funciones principales: Control del funcionamiento de los compresores según la temperatura del agua de retorno; rotación de los compresores y rotación parcial de los mismos de 1, 2 o 4 grados según los modelos; aviso mediante alarmas ópticas y acústicas con visualización en el display de las alarmas en la misma secuencia en que se han activado; posibilidad de activar/desactivar la bomba externa; cálculo del tiempo de funcionamiento del compresor y la bomba; memorización de los datos de programación en caso de fallo en la alimentación del sistema. Es posible sujetar a la pared el panel de mando remoto.

Circuito frigorífico realizado en tubo de cobre y que incluye un filtro deshidratador, indicador de líquido y humedad, válvula termostática con ecualización exterior, presostatos de seguridad en el lado de alta y baja presión, tomas de presión

Accesorios: Manómetros, resistencias anticongelación para evaporador, soportes de base, antivibratorios, dispositivo de control remoto y dispositivo de control del agua condensada.

– 100 –


REFRIGERADORES DE AGUA Características técnicas: MODELO

EWA

051

071

091

Potencia frigorífica kW 12,9 16,6 22,9 Potencia frigorífica Frig/h 11.122 14.304 19.665 Compresor Scroll nº 1 1 1 Circuito frigorífico nº 1 1 1 Etapas de capacidad nº 1 1 1 Tensión de alimentación V/Hz/Ph Nivel acústico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 Presión acústica LPS (2) dB(A) 45 45,2 47,1 COMPRESOR Potencia nominal (3) kW 4,2 5,5 7,8 Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 Intensidad máxima (3) A 13,0 16,0 18,0 Intensidad de envío (3) A 66,0 101,0 123,0 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión STD) Intercambiador de placas nº 1 1 1 Intercambiador batería tubos nº Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 Pérdida de carga kPa 21 33 25 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión AP) Intercambiador de placas nº 1 1 1 Intercambiador batería tubos nº Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 Caudal de agua l/h 2224 2861 3933 Pérdida de carga kPa 21 33 25 SECCIÓN DE VENTILACIÓN Ventiladores nº 1 1 2 3 5250 5100 6900 Caudal de aire m /h 1,46 1,42 1,92 Caudal de aire m3/s -1 890 890 890 Velocidad de rotación min Potencia absorbida (3) kW 0,29 0,29 0,29 Intensidad absorbida (3) A 1,3 1,3 1,3 CONSUMO ELÉCTRICO Potencia nominal kW 4,5 5,8 8,4 Intensidad nominal A 9,3 11,7 16,7 Intensidad máxima A 14,2 17,3 20,6 Intensidad de envío A 67,3 102,3 124,3 DIMENSIONES Y PESOS (versión STD) Longitud mm 1100 1100 1250 Profundidad mm 470 470 733 Altura mm 1200 1200 1220 Peso Kg 164 181 274 DIMENSIONES Y PESOS (versión AP) Longitud mm 1500 1500 1650 Profundidad mm 470 470 733 Altura mm 1200 1200 1220 Peso Kg 221 238 348 MODELO CON DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN Y BOMBA Capacidad depósito acumulación l 70 70 70 Bomba de circulación nº 1 1 1 Presión externa kPa 89 69 112 Potencia de absorción bomba kW 0,37 0,37 0,37 A 2,9 2,9 1,2

101 27,1 23.313 1 1 1

121

151

44-2

53-2

65-2

76-2

43,9 37.745 2 2 2

51,8 44.528 2 2 2

64,0 55.032 2 2 2

77,7 66.798 2 2 2

80 49

79 48

82 51,0

83 52

78,1 47,1

32,9 38,7 28.276 33.282 1 1 1 1 1 1 400/50/3 78,5 80 47,5 49

8,9 16,2 21,0 127,0

10,9 18,9 26,0 167,0

13,5 22,7 30,0 198,0

7,8 13,9 18,0 123,0

8,9 16,0 21,0 127,0

10,9 18,6 26,0 167,0

13,6 22,7 30,0 198,0

1 1,30 34

1 1,57 34

1 1,85 50

2 2,10 23

2 2,47 31

2 3,06 33

2 3,71 49

1 1,30 4663 34

1 1,57 5655 34

1 1,85 6.656 13,3

1 2,10 7549 17

1 2,47 8906 20,1

1 3,06 11006 16,5

1 3,71 13360 24,1

2 10500 2,92 890 0,29 1,3

2 10100 2,81 890 0,29 1,3

2 11880 3,30 910 0,29 1,3

2 11750 3,26 910 0,29 1,3

3 17850 4,96 910 0,29 1,3

3 17280 4,80 910 0,29 1,3

2 25920 7,20 910 0,98 1,8

9,5 18,8 23,6 128,3

11,5 21,5 28,6 168,3

14,1 25,3 32,6 199,3

16,1 30,4 38,6 143,6

18,7 35,9 45,9 151,9

22,7 41,1 55,9 196,9

29,1 49,0 63,6 231,6

1250 733 1220 296

1250 733 1220 321

2050 1000 1390 516

2050 1000 1390 622

2550 1000 1390 692

2550 1000 1390 745

2550 1000 1390 753

1650 733 1220 370

1650 733 1220 395

2250 1000 1390 680

2250 1000 1390 800

2750 1000 1390 902

2750 1000 1390 960

2750 1000 1390 973

70 1 78 0,37 1,2

70 1 46 0,37 1,2

200 1 204 1,66 4,6

200 1 197 1,66 4,6

290 1 183 1,66 4,6

290 1 167 1,66 4,6

290 1 133 1,66 4,6

Condiciones de trabajo: temp. exterior 35°C, Agua 7/12°C (1) Ref.: 1 x 10-12 W (2) Medido a una distancia de 10 m en campo abierto. (3) Valores referidos al componente único.

– 101 –


BOMBA DE CALOR Características técnicas: MODELO

EPA

051

071

091

101

121

151

44-2 53-2 65,2 76-2 88-4 104-4 129-4

Potencia calorífica kW 14,8 19,3 26,0 30,4 39,4 46,7 52,0 60,0 Potencia calorífica kCal/h 12.699 16.604 22.360 26.169 33.871 40.184 44.703 51.585 Potencia frigorífica kW 12,5 16,1 22,1 26,3 31,9 39,5 42,6 50,2 Potencia frigorífica Frig/h 10.771 13.886 19.006 22.587 27.416 33.970 36.661 43.194 Compresor Scroll nº 1 1 1 1 1 1 2 2 Circuito frigorífico nº 1 1 1 1 1 1 2 2 Etapas de capacidad nº 1 1 1 1 1 1 2 2 Tensión de alimentación V/Hz/Ph 400/50/3 Nivel acústico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 78,1 81 81 81 81 Presión acústica LPS (2) dB(A) 45 45,2 47,1 47,1 50 50 50 50 COMPRESOR Potencia nominal (3) kW 4,1 5,4 7,6 8,7 10,6 13,3 7,6 8,8 Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 16,2 18,9 22,7 13,9 16,0 Intensidad máxima (3) A 13,0 16,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 Intensidad de envío (3) A 66,0 101,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión STD) Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 1 2 2 Intercambiador batería tubos nº Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 Pérdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 49 22,3 29 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión AP) Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 Intercambiador batería tubos nº 1 1 1 Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 Caudal de agua l/h 2154 2777 3801 4517 5483 6794 7332 8639 Pérdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 13,3 17 19,5 SECCIÓN DE VENTILACIÓN Ventiladores nº 1 1 2 2 2 2 2 2 Caudal de aire m3/h 5400 5400 10800 10800 14000 17000 16400 16200 3 Caudal de aire m /s 1,50 1,50 3,00 3,00 3,89 4,72 4,56 4,50 -1 Velocidad de rotación min 890 890 890 890 1250 1210 1210 1210 Potencia absorbida (3) kW 0,29 0,29 0,29 0,29 0,75 0,77 0,77 0,77 Intensidad absorbida (3) A 1,3 1,3 1,3 1,3 3,2 3,4 3,4 3,4 CONSUMO ELÉCTRICO Potencia nominal kW 4,4 5,7 8,2 9,3 12,1 14,8 16,7 19,1 Intensidad nominal A 9,3 11,7 16,7 18,8 25,3 29,5 34,6 38,8 Intensidad máxima A 14,3 17,3 20,6 23,6 32,4 36,8 42,8 48,8 Intensidad de envío A 67,3 102,3 124,3 128,3 170,2 201,4 147,8 154,8 DIMENSIONES Y PESOS (versión STD) Longitud mm 1100 1100 1250 1250 1250 2050 2050 2550 Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 Peso Kg 175 195 310 320 335 586 665 760 DIMENSIONES Y PESOS (versión AP) Longitud mm 1500 1500 1650 1650 1650 2250 2250 2750 Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 Peso Kg 221 238 348 370 395 680 800 902 MODELO CON DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN Y BOMBA Capacidad depósito acumulación l 70 70 70 70 70 200 200 290 Bomba de circulación nº 1 1 1 1 1 1 1 1 Presión externa kPa 89 70 114 79 47 203 197 183 Potencia de absorción bomba kW 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 1,66 1,66 1,66 A 2,9 2,9 1,2 1,2 1,2 4,6 4,6 4,6 Condiciones de trabajo: temp. exterior 35°C, Agua 7/12°C (1) Ref.: 1 x 10-12 W (2) Medido a una distancia de 10 m en campo abierto. (3) Valores referidos al componente único.

– 102 –

73,9 91,7 104,4 121,8 149,0 63.533 78.875 89.784 104.748 128.140 62,1 75,4 85,1 100,5 124,0 53.367 64.849 73.186 86.430 106,640 2 2 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 82 51

83 52

87 56

88 57

88 57

10,6 18,6 26,0 167,0

13,3 22,7 30,0 198,0

7,6 13,9 18,0 123,0

8,7 16,0 21,0 127,0

10,6 18,4 26,0 167,0

2 2,96 32

2 3,60 47

1 4,07 26

1 4,80 22

1 5,92 29,6

-

-

-

1 1 2,96 3,60 10673 12970 16 23,4 2 23000 6,39 720 0,65 1

2 2700 7,50 910 0,98 1,8

4 54000 15,00 910 0,98 1,8

6 72000 20,00 910 0,98 1,8

6 66000 18,33 910 0,98 1,8

22,5 39,2 54,0 195,0

28,6 49 63,6 231,6

34,3 62,9 79,2 184,2

40,7 74,8 94,8 200,8

48,3 84,4 114,8 255,8

2550 1000 1390 785

2550 1000 1390 920

3010 2105 2015 1590

3010 2105 2015 1655

3010 2105 2015 1760

2750 1000 1390 960

2750 1000 1390 973

-

-

-

290 1 167 1,66 4,6

290 1 134 1,66 4,6

-

-

-


EWA - EPA

Dimensiones unidad estandar:

EWA-EPA

Ø1

Ø2

051

1-1/4"

1-1/4"

071

1-1/4"

1-1/4"

EWA-EPA

Ø1

Ø2

091

1-1/4"

1-1/4"

EWA-EPA

Ø1

Ø2

101

1-1/4"

1-1/4"

121

1-1/4"

1-1/4"

EWA-EPA

A mm

Ø1

Ø2

151

2050

1-1/4"

1-1/4"

44-2

2050

1-1/4"

1-1/4"

53-2

2550

1-1/4"

1-1/4"

65-2

2550

1-1/4"

1-1/4"

76-2

2550

1-1/4"

1-1/4"

76-2

2950

1-1/4"

1-1/4"

Ø1 Entrada de agua - Ø2 Salida de agua - Ø3 Opcional: alimentación de agua - Ø4 Descarga de agua

– 103 –


EWA/AP-EPA/AP EWA/AP EPA/AP

051 071

EWA/AP EPA/AP

091

EWA/AP EPA/AP

101 121

Ø1

Ø2

Ø3

Dimensiones unidad estandar:

Ø4

1-1/4" 1-1/4" 1/2"

1/2"

1-1/4" 1-1/4" 1/2"

1/2"

Ø1

Ø3

Ø4

1-1/4" 1-1/4" 1/2"

1/2"

Ø1

Ø2

Ø2

Ø3

Ø4

1-1/4" 1-1/4" 1/2"

1/2"

1-1/4" 1-1/4" 1/2"

1/2"

EWA/AP EPA/AP

A mm

Ø1 mm

Ø2 mm

151

2250

1 1/2"

1 1/2"

44-2

2250

1 1/2"

1 1/2"

53-2

2750

2"

2"

65-2

2750

2"

2"

76-2

2750

2"

2"

Ø1 Entrada de agua - Ø2 Salida de agua - Ø3 Opcional: alimentación de agua - Ø4 Descarga de agua

– 104 –


04

FANCOILS HABITACIÓN Código

Caudal aire m3/h

Artículo

Rendimientos Frig/h

Kcal/h

TIPO «VTP» VERTICAL CON ENVOLVENTE CL 04 001 CL 04 002 CL 04 003 CL 04 004 CL 04 005 CL 04 006 CL 04 007 CL 04 008

VTP

VTP-10 VTP-20 VTP-30 VTP-40 VTP-50 VTP-60 VTP-70 VTP-80

252 304 430 716 920 1.130 1.320 1.520

1.084 1.342 1.892 3.620 4.033 5.788 7.267 8.007

2.503 3.242 4.515 7.628 10.206 12.298 14.706 16.512

252 304 430 716 920 1.130 1.320 1.520

1.084 1.342 1.892 3.620 4.033 5.788 7.267 8.007

2.503 3.242 4.515 7.628 10.206 12.298 14.706 16.512

TIPO «VTP/AB» Idéntico al anterior pero incluye: • Interruptor paro/marcha • Selector 3 velocidades

VTS

CL 04 041 CL 04 042 CL 04 043 CL 04 044 CL 04 045 CL 04 046 CL 04 047 CL 04 048

VTP-10/AB VTP-20/AB VTP-30/AB VTP-40/AB VTP-50/AB VTP-60/AB VTP-70/AB VTP-80/AB


VTS-10 VTS-20 VTS-30 VTS-40 VTS-50 VTS-60 VTS-70 VTS-80

TIPO «VTS» HORIZONTAL CON ENVOLVENTE

VTI (horizontal o vertical)

252 304 430 716 920 1.130 1.320 1.520

1.084 1.342 1.892 3.620 4.033 5.788 7.267 8.007

2.503 3.242 4.515 7.628 10.206 12.298 14.706 16.512

TIPO «VTI» HORIZONTAL O VERTICAL SIN ENVOLVENTE CON FILTRO EN ASPIRACIÓN

Pie PCS

Bandeja VEV

Bandeja VEO

04

252 304 430 716 920 1.130 1.320 1.520


VTI-10 VTI-20 VTI-30 VTI-40 VTI-50 VTI-60 VTI-70 VTI-80

CL 04 091 CL 04 092

JUEGOS PIES PARA VERTICAL: PCS Juego de pies VTP (10 a 40) PCS Juego de pies VTP (50 a 80)

CL 04 095 CL 04 096

BANDEJAS OPCIONALES: VEV Bandeja conexiones VV (vertical) VEO Bandeja conexiones VO (horizontal)

ACCESORIOS

ACCESORIOS PARA FANCOILS HABITACIÓN Código

Artículo

CUBIERTA POSTERIOR VERTICAL

Zócalo ZC

CL 04 111 CL 04 112 CL 04 113 CL 04 114 CL 04 115 CL 04 116

CPV para VT-10 CPV para VT-20 CPV para VT-30 CPV para VT-40 CPV para VT-50 / 60 CPV para VT-70 / 80

– 105 –

1.084 1.342 1.892 3.620 4.033 5.788 7.267 8.007

2.503 3.242 4.515 7.628 10.206 12.298 14.706 16.512


04

ACCESORIOS PARA FANCOILS HABITACIÓN Código

Artículo

ZÓCALO CON TOMA DE AIRE FRONTAL Cubierta posterior CPV

Cubierta inferior CPO

Embocadura impulsión

Embocadura impulsión 90°

Válvula de zona 2 tubos

Válvula de zona 4 tubos

CL 04 121 CL 04 122 CL 04 123 CL 04 124 CL 04 125 CL 04 126

ZC para VT-10 ZC para VT-20 ZC para VT-30 ZC para VT-40 ZC para VT-50 / 60 ZC para VT-70 / 80 CUBIERTA INFERIOR HORIZONTAL

CL 04 141 CL 04 142 CL 04 143 CL 04 144 CL 04 145 CL 04 146

CPO para VT-10 CPO para VT-20 CPO para VT-30 CPO para VT-40 CPO para VT-50 / 60 CPO para VT-70 / 80 EMBOCADURA IMPULSIÓN

CL 04 151 CL 04 152 CL 04 153 CL 04 154 CL 04 155 CL 04 156

RCD/M para VTI-10 RCD/M para VTI-20 RCD/M para VTI-30 RCD/M para VTI-40 RCD/M para VTI-50 / 60 RCD/M para VTI-70 / 80 EMBOCADURA IMPULSIÓN A 90°

CL 04 161 CL 04 162 CL 04 163 CL 04 164 CL 04 165 CL 04 166

RC90/M para VTI-10 RC90/M para VTI-20 RC90/M para VTI-30 RC90/M para VTI-40 RC90/M para VTI-50 / 60 RC90/M para VTI-70 / 80 EMBOCADURA RETORNO

CL 04 171 CL 04 172 CL 04 173 CL 04 174 CL 04 175 CL 04 176

RCD/R para VTI-10 RCD/R para VTI-20 RCD/R para VTI-30 RCD/R para VTI-40 RCD/R para VTI-50 / 60 RCD/R para VTI-70 / 80 RESISTENCIA ELÉCTRICA CON TERMOSTATO DE SEGURIDAD

CL 04 181 CL 04 182 CL 04 183 CL 04 184 CL 04 185 CL 04 186

• Montada en fábrica RES para VT-10 de 750 W RES para VT-20 de 1000 W RES para VT-30 de 1500 W RES para VT-40 de 2000 W RES para VT-50 / 60 de 2500 W RES para VT-70 / 80 de 3000 W CLIXON

CL 04 103 CL 04 105

Clixón TDC arranque ventilador (38° C) para mod. VTP Clixón TDC arranque ventilador (38° C) para mod. VTS VÁLVULAS DE ZONA CON TUBOS CONEXIONADO CON DETENTORES

CL 04 191 CL 04 192 CL 04 193 CL 04 194

Válvula 2 tubos para VT-10 / 40 Válvula 2 tubos para VT-50 / 80 Válvula 4 tubos para VT-10 / 40 Válvula 4 tubos para VT-50 / 80 BATERÍA DE 1 FILA

CL 04 131 CL 04 132 CL 04 133 CL 04 134 CL 04 135 CL 04 136

• Montada en fábrica B1R para VT-10 B1R para VT-20 B1R para VT-30 B1R para VT-40 B1R para VT-50 / 60 B1R para VT-70 / 80

– 106 –

Las especificaciones incluidas en este manual son a título indicativo, no contractual, pudiendo ser cambiadas sin previo aviso Si detecta algún error en el contenido de este manual, por favor, comuniquenoslo en la dirección de correo electrónico: [email protected] S.A.T. MUNDOCLIMA: Tel.93 652 53 57 - Fax 93 635 45 08 - [email protected] MUNDOCLIMA es una marca de:

R Asturias

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R Pontevedra LLEIDA ZARAGOZA

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Dpto. Comercial: Tel. 93 446 27 80 - Fax 93 456 90 32 Administración:

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Mérida

R

BARCELONA Badalona L'Hospitalet Barberà V.

CASTELLÓN VALENCIA

ALBACETE ALICANTE

JAÉN

CÓRDOBA

MURCIA GRANADA

SEVILLA

MÁLAGA

BARCELONA - T. BCN Centro: Rosselló, 430-432 bjs. 08025 Barcelona Tel. 93 446 20 25 Fax 93 446 21 91

ALICANTE 2 - Delegación: Carrer de la Metal·lurgia Pol. Ind. Les Galgues 03750 Pedreguer (Alicante) Próxima apertura

MADRID 1 - Delegación: Av. de Castilla, 26 naves 10-11 28830 S. Fernando de Henares Tel. 91 675 12 29 Fax 91 675 12 82

REUS - Delegación: Víctor Català, 46 Tel. 977 32 85 68 Fax 977 32 85 61 43206 Reus (Tarragona)

BADALONA - T. BCN Norte: Industria 608-612 08918 Badalona Tel. 93 460 75 56 Fax 93 460 75 71

CASTELLÓN - Delegación: Av. Enrique Gimeno, 24 Pol. C. Transporte. CP 12006 Tel. 96 424 72 11 Fax 96 424 72 03

MADRID 2 - Tienda: Fragua, 8 - Pol. Ind. Cantueña 28944 Fuenlabrada (Madrid) Tel. 91 642 35 50 Fax 91 642 35 55

SEVILLA 1 - Delegación: Joaquín S. de la Maza, PICA p. 170, m. 6-7-8. CP 41007 Tel. 95 499 97 49 Fax 95 499 99 14

HOSPITALET - Tienda BCN Sur: Av. Mare de Déu de Bellvitge, 246-252 - 08907 L'Hospitalet Ll. Tel. 93 377 16 75 Fax 93 377 72 12

CÓRDOBA - Delegación: Juan Bautista Escudero, 219 C Pol. Las Quemadas. CP 14014 Tel. 957 32 27 30 Fax 957 32 26 26

MADRID 3 - Tienda: Av. Emperatriz Isabel, 19 28019 Madrid Tel. 91 469 14 52 Fax 91 469 10 36

SEVILLA 2 - Tienda: PIBO, Av. Valencina p. 124-125 Tel. 95 577 69 33 Fax 95 577 69 35 41110 Bollullos Mitación

BARBERÀ - Tienda Vallès: Marconi, 23 08210 Barberà del Vallès Tel. 93 718 68 26 Fax 93 729 24 66

GRANADA - Delegación: Pol. Juncaril, c/ Lanjarón, 10 18220 Albolote (Granada) Tel. 958 49 10 50 Fax 958 49 10 51

MÁLAGA - Delegación: Alcalde Garret y Souto, 42 29006 Málaga Tel. 952 04 04 08 Fax 952 04 15 70

VALENCIA 1 - Tienda: Río Eresma, s/n.º Tel. 96 395 62 64 Fax 96 395 62 74 46026 Valencia

ALBACETE - Delegación: Pol. Campollano, D, p. 8-10 02007 Albacete Tel. 967 19 21 79 Fax 967 19 22 46

JAÉN - Delegación: Pol. Olivares, Cazalilla, p. 527 23009 Jaén Tel. 953 28 03 01 Fax 953 28 03 46

MURCIA 1 - Tienda: Cuatro Caminos, 56 30007 Murcia Tel. 968 23 65 28 Fax 968 20 43 91

VALENCIA 2 - Delegación: P. I. nº 7, c/.Brosquil, n. III-IV Tel. 96 147 90 75 Fax 96 147 90 52 46540 El Puig (Valencia)

ALICANTE 1 - Delegación: Artes Gráficas, 10-12 03008 Alicante Tel. 96 511 23 42 Fax 96 511 57 34

LLEIDA - Delegación: Pol. Segrià, N-230, km 7,4 25123 Torrefarrera (Lleida) Tel. 973 75 06 90 Fax 973 75 06 95

MURCIA 2 - Delegación: Pol. Oeste, Principal, p. 21/10 30169 San Ginés (Murcia) Tel. 968 88 90 02 Fax 968 88 90 41

ZARAGOZA - Delegación: Polígono Argualas, nave 51 Tel. 976 35 67 00 Fax 976 35 88 12 50012 Zaragoza

CURSO TECNICO MUNDOCLIMA

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