Curso Técnico demoledores Indeco

Curso Técnico demoledores Indeco

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índice 1. Descripción “sistema hidráulico de los demoledores Indeco” 1.1 Tecnologías de los los demoledores hidráulicos presentes en el mercado 1.2 Demoledor hidráulico Indeco 2. Como se utiliza el martillo 2.1 Premisa 2.2 Reglas para un uso correcto 2.3 Elección de de la herramie herramienta nta 3. Instalación de los demoledores 3.1 Acoplamiento máquina-martillo 3.2 Control de la instalación de la máquina operadora 3.3 Regulación del caudal y de la presión de envío que llega al demoledor 3.4 Prueba de flujo, regulación de la válvula de máxima presión de la excavadora 3.5 Control del martillo martillo (presión de trabajo, contrapresión normal de retorno) 3.6 Puesta a punto del martillo (regulación de la válvula variable y válvula central) 4. Desmontaje y montaje del demoledor 4.1 Desmontaje de la herramienta 4.2 Desmontaje del acumulador y recarga 4.3 Desmontaje del demoledor 4.4 Montaje del demoledor 5. Manutención de los demoledores 5.1 Normas generales 5.2 Manutención ordinaria 5.3 Mantenimiento programado 5.4 Esquema duración duración partes partes principales principales 6. Descripción de los problemas que pueden presentarse con los demoledores en el trabajo 6.1 El martillo no bate o bate con energía reducida 6.2 El martillo bate lento y potente sin variación 6.3 El martillo es muy irregular, se detiene y vuelve a arrancar 6.4 El aceite se calienta 6.5 Presencia de pérdidas de aceite 6.6 Presencia de golpes residuales 6.7 Rotura prematura de la herramienta 7. Novedades técnicas 7.1 Sistema «HP» 7.2 Proyectos de investigación y desarrollo Parejas de torsión de los tornillos y presión de la carga de nitrógeno aleg. A (1) – a (2) – a (3)















1. descripción del sistema sistema hidráulico de los demoledores Indeco 1.1 - tecnologías de los demoledores hidráulicos presentes en el mercado Los demoledores presentes en el mercado se dividen en dos grupos principales: de propulsión hidráulica; de propulsión a gas; Las desventajas de los demoledores con propulsión a gas son: pérdida de nitrógeno nitrógeno que reduce reduce con el tiempo la energía por golpe; golpe; alto grado de deterioro y desgaste precoz; alta dependencia de la eficiencia con los cambios térmicos; poco valor como instrumento usado; rápido desgaste de las pompas de las excavadoras; excavadoras; hidráulicamente rígidos: presionan los brazos y las coronas dentadas y sobrecargan los tubos de envío y retorno. Las ventajas de los demoledores a propulsión de aceite respecto a los de gas se pueden resumir en: constancia de la carga de gas y de la energía por golpe; golpe; bajo desgaste y alto valor como instrumento usado; baja dependencia de la eficiencia con los cambios térmicos térm icos; amortiguados hidráulicamente: no presionan brazos ni coronas dentadas y no sobrecargan los tubos de envío y retorno; menor necesidad de manutención y, por tanto, bajo coste. •

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1.2 - demoledor hidráulico Indeco El demoledor hidráulico Indeco tiene un funcionamiento muy sencillo y tiene distintas ventajas respecto a sus competidores. Ante todo, el Golpe automático variable que reconoce el material que ha de demoler y adecua la potencia del golpe y la frecuencia al tipo de roca. Así se optimiza la potencia hidráulica de la máquina y el consumo de carburante; además, el demoledor Indeco presenta un doble sistema de amortiguación : hidráulico y mecánico. El primer sistema de cojinetes hidráulicos permite disminuir las vibraciones hacia el exterior. Junto al sistema de amortiguadores externo, compuesto por amortiguadores laterales y superiores, permite reducir notablemente los estímulos y las vibraciones vibraciones transmitidas a la excavadora; excavadora; la simplicidad del sistema hidráulico , y en particular de la distribución, hace necesario un número muy limitado de O-ring y guarniciones, reduciendo muchos los costes de recambio; el sistema de engrase automático centralizado mejora notablemente el engrase de todas las partes incluso en posiciones no verticales; a este sistema se añade el casquillo intercambiable “quick change” que permite la manutención en el lugar de trabajo sin que la máquina haya de estar parada largo tiempo. El casquillo “quick change” puede ser de acero o compuesto. Su correcta elección permite alargar la duración de la herramienta; el bajo peso de los demoledores Indeco, permite reducir los estímulos a los brazos y tener una estructura ágil para aplicaciones especiales en túneles o en zanjas; los martillos Indeco disponen de una versión silenciosa, HD, y de una versión supersilenciosa, Whisper, que utiliza material que absorbe el sonido en el interior de la carcasa. •

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2. como se utiliza el martillo 2.1 - premisa Para un uso correcto del martillo Indeco es necesario: dotar al martillo de la herramienta adecuada para el material que hay que demoler; controlar que los tubos estén libres y las llaves de paso abiertas; asegurarse de que la herramienta y el martillo estén engrasados; en la fase f ase de instalación, controlar el caudal y la presión del aceite del martillo. •

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2.2 - reglas para un uso correcto Las reglas para un uso correcto del martillo están resumidas en las figuras siguientes. Están indicadas con un NO las operaciones no permitidas y muy perjudiciales.















NONO N

fig. 1 – NO – girar la excavadora con la herramienta

fig. 2 – SI – mantener siempre el martillo perpendicular a la roca o superficie

















fig. 4 – NO – presionar poco el martillo contra la roca

fig. 5 – SI – reposicionar el martillo cada 30-40 segundos

















fig. 7 – NO – dejar que se forme una bolsa de aire caliente bajo la herramienta

fig. 8 – SI – asegurarse de que la acción de la herramienta se descargue en una superficie dura y estable

















En definitiva, se aconseja siempre: apretar bien el martillo contra la roca; acompañar la penetración con la excavadora (corregir la inclinación del martillo durante la penetración); mantener un empuje adecuado; asegurarse de la adecuada posición del martillo; garantizar siempre la presencia de grasa en el interior de los casquillos. •

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2.3 - elección de la herramienta La correcta elección de la herramienta comporta las siguientes ventajas: aumento de la productividad; productividad; reducción de las roturas de la herramienta. •

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Para una correcta elección es necesario definir la tipología de trabajo t rabajo más frecuente del martillo. Aconsejamos seguir lo indicado en la página siguiente.

















2.3.1 - herramientas y uso recomendado:

















3. instalación de los demoledores demoledores 3.1 - acoplamiento máquina-martillo Es muy importante la elección del acoplamiento máquina/martillo. En particular, la comparación con los martillos de la competencia hay que hacerla teniendo en cuenta el diámetro de la herramienta. La elección del martillo ideal para una determinada máquina permite eliminar cualquier eventual problema de la eficacia del martillo, los estímulos excesivos o inútiles y un mal rendimiento en el trabajo. A continuación se encuentra la tabla resumida que hay que usar para el acoplamiento. Aconsejamos fijarse en la zona central denominada “óptima” y evitar las zonas denominadas “posibles”.



















Es muy importante elegir el martillo en base a la instalación hidráulica de la excavadora. Per i martelli piccoli è necessario assicurarsi che, negli impianti pressurizzati (con alta contropressione), non si abbia una contro pressione superiore al valore di targa del martello. Para todas las instalaciones con descarga en el depósito, martillos medio-grandes, hay que asegurar una presión de retorno de descarga baja, máximo 6-8 bar. Para eliminar altas presiones de retorno, hay que intervenir en la línea de descarga modificando diámetros, curvas y eventuales válvulas o llaves de paso. Para posteriores aclaraciones, ponerse en contacto con un técnico t écnico Indeco. A continuación se encuentra la tabla con las especificaciones técnicas para la instalación de los martillos martillos en las excavadoras. excavadoras. Es conveniente no tarar la máquina máquina con el máximo caudal y la máxima presión, sino: con caudal máximo y presión mínima, si se desea una alta frecuencia de trabajo; con caudal mínimo y presión máxima, si se desea mayor fuerza de penetración. •

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Finalmente, es siempre una buena norma comprobar que la contrapresión (o presión de retorno) sea inferior al valor máximo indicado en la tabla. t abla. MARTILLO HP150

CAUDAL DE ACEITE MIN l/min

CAUDAL DE ACEITE MÁX l/min

PRESIÓN EN ENTRADA MIN bar

PRESIÓN EN ENTRADA MÁX bar

PRESIÓN EN SALIDA MÁX bar

PESO DE TRABAJO kg

PESO EXCAVADORA (OPTIMO MINMÁX) ton

15

40

105

125

11

98

0.7÷3



















3.2 - control de la instalación de la máquina operadora Antes de instalar el martillo sobre la máquina operadora, es necesario controlar los siguientes puntos: el circuito hidráulico de la excavadora debe estar en conformidad con las indicaciones de la técnica específica del martillo; en particular, el tubo de retorno debe de estar directamente conectado al depósito; en caso de que el tubo de retorno vaya al distribuidor, es necesario comprobar que la presión de retorno sea inferior al valor máximo indicado en la placa de identificación del martillo o consultar a Indeco para la elección del demoledor más idóneo para la máquina; la dimensión de los conductos de envío y retorno al martillo deben de estar en conformidad con las indicaciones de la técnica específica del martillo; verificar la presencia de válvulas en las dos líneas de llaves de paso de interceptación y, eventualmente, cualquier otra restricción que pueda ocasionar pérdidas de carga. •

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3.3 - regulación del caudal y de la presión de envío al demoledor



















fig. 12

fig. 13

3.4 - prueba de flujo, regulación de la válvula de máxima presión de la excavadora Después de haber regulado la potencia suministrada por la excavadora al martillo, se deba controlar el valor de la puesta a punto de la válvula de máxima del mismo. Para esta operación se usa el caudalímetro, conectado como ya hemos dicho. Se detiene el caudalímetro hasta la caída del caudal indicado. El valor de presión que corresponde a la caída del caudal es el del set-up de la válvula. Este valor ha de corresponder al que viene indicado en la técnica específica del martillo



















fig. 14

Con el martillo trabajando, controlar las dos presiones del aceite. En el envío y el retorno deben de leerse los valores indicados en la técnica específica. Para regular la presión de envío del martillo hay que operar en la válvula de presión (central) presente en la cabecera del martillo.



















Si la presión de trabajo resulta todavía demasiado alta, puede depender depender de: a) presión de retorno alta; b) excesiva cantidad de aceite; c) válvula central defectuosa. Una presión demasiado alta estimula mucho las diferentes partes del martillo y acorta su duración. Si la presión de descarga (presión de retorno) es demasiado alta se debe modificar la instalación conectando directamente la descarga al depósito, o consultar al fabricante de la excavadora. excavadora. Para los martillos presurizados, de circuito cerrado, es necesario garantizar una cierta presión de retorno, pero que permita alcanzar la presión de envío deseada. En algunos casos es necesario seguir indicaciones específicas (HP 150). Para posteriores aclaraciones ponerse en contacto con un técnico t écnico Indeco.

3.6 - puesta a punto del martillo (regulación de la válvula variable y de la válvula central) La puesta a punto del martillo consiste en regular su frecuencia de percusión y por





















4. montaje y desmontaje del demoledor 4.1 - desmontaje de la herramienta Para montar la herramienta es necesario sacar los retenedores pica (Part List pos. 108) de su lugar en el bloque de deslizamiento. Con un destornillador o un instrumento similar, apretar a fondo el seguro situado en la parte lateral del martillo (Part List pos. 109) y girar 180º hasta que vuelva a la posición de descanso.





















fig. 17

Después, con el mismo destornillador o varilla de hierro apretar el retenedor pica por la parte opuesta.





















fig. 19

Enfilar el retenedor pica con los ojales vueltos hacia la parte anterior del martillo y apretar fuerte, empujar y girar el seguro 180º para bloquear los retenedor pica.





















fig. 20

a) Extraer el acumulador de la cabecera usando para la manipulación los mismos tornillos (Part List pos. 507) montados en los agujeros laterales y





















La recarga se realiza a 30-35 bar si la temperatura del aceite se mantiene normalmente sobre los 70º, mientras que, si el enfriamiento es mejor y la temperatura es de unos 60º, hay que cargar a 35-40 bar.













































4.3 - desmontaje del demoledor 4.3.1 - desmontaje del cabezal, del grupo de conexión y del grupo de amortiguadores a) Poner el martillo en posición horizontal, sacar retenedor pica y sacar la herramienta (par. 4.1);



































































a) Quitar los cuatro sujeciones de goma (Part List pos. 313) y los seguros metálicos de los tirantes; b) destornillar los cuatro tirantes (Part List pos. 307) (fig. 33); c) sacar los tirantes uno a uno de modo que a cada tirante se le coloque la propia tuerca poligonal (Part List pos. 308) (fig. 34). Proceder a su limpieza y controlar visualmente el fileteado. Controlar los planos de apoyo de los tirantes, de las tuercas y de la cabecera. Si es necesario, reponerlos;

































































































d) sacar la clavija elástica (Part List pos. 110) sirviéndose de una llave adecuada

























4.3.5 - desmontaje del grupo de alimentación hidráulica



































































































































































































































































































































































































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