Procesos de remoción por rotación Cristhian Hugo Martínez Canivilo Fundamentos de máquinas y herramientas industriales Instituto IACC 07 de julio del 2017
Introducción A continuación, se dará respuesta a las preguntas de la tarea 4 de la semana 4 de la asignatura de “Fundamentos de máquinas y herramientas industriales”, en donde como objetivo se intentará responder en forma efectiva las preguntas presentados durante esta semana, diferenciando los tipos de taladroras de acuerdo a su función, distinguiendo los tipos de fresaras y soldadoras y hacer una discriminación entre los tipos de tornos de acuerdo a su uso en la industria.
Desarrollo
Respuesta:
a) Cubos de masa: La perforación de los agujeros se hará con una taladradora. a. Proceso de elaboración: se sujeciona el cubo de masa en la mesa de la taladradora se marcan las posiciones de los agujeros a generar, se ubica el taladro en la posición determinada y se escoge la broca a utilizar, se generan los agujeros. b. El porqué de la elección: es porque es una herramienta segura y sencilla de utilizar y muy fiable y exacta al momento de generar agujeros en el metal, además que facilita el trabajo de perforar y es rápida. b) Guías de Caliper: para esto se utiliza una fresadora. a. Proceso de elaboración: se sujeciona la pieza firmemente en la fresadora y se genera el movimiento de corte en contra dirección, para que los dientes del material penetren resbalando sobre la superficie que se trabaja. b. El porqué de la elección: porque la máquina en sí es adecuada para este tipo de corte, además de precisa y milimétrica. c) Cuerpos cubre polvo: Para esto utilizaría una fresadora cilíndrica. a. Proceso de elaboración: se sujeciona la pieza a la mesa de trabajo y en forma vertical se comienza a trabajar desgastando la pieza haciendo una remoción
interna, desgastando la superficie, hasta llegar al nivel predispuesto y de trabajo adecuado de la pieza. b. El porqué de la elección: es la mejor herramienta para un trabajo fino, que requiere un desgaste de la pieza en forma interior, sin afectar su estructura.
Respuesta:
a) Soldadura al arco: a. Ventajas: i. Alcanza una temperatura de 4000°C al calentar el material. ii. Se puede soldar con electrodos recubiertos con fundentes que facilita la estabilidad del arco y con ello su mantención. iii. Se produce una protección gaseosa, que permite aislar al material del oxígeno y del nitrógeno del aire. iv. Se puede aplicar a la gran mayoría de los metales. b. Desventajas: i. Se puede soldar con electrodos desnudos, solamente cuando no se pretende obtener uniones de alta resistencia ii. Menor calidad de las juntas soldadas respecto a los otros procesos de soldadura. c. Uso práctico: se utiliza para unir perfiles de metal, hacer estructuras metálicas rígidas, soldar tubos, etc. b) Soldadora arco sumergido: a. Ventajas: i. Apariencia limpia y de contornos lisos, es decir un buen acabado. ii. Índices de deposición elevado. iii. Buena penetración de la soldadura.
iv. Puede realizar soldaduras robustas, uniformes y resistentes a la ductibilidad. b. Desventajas: i. Funde más metal que electrodos. ii. Genera un mayor recalentamiento. iii. Se encuentra limitado a materiales férreos. iv. Se requiere relativas molestias en el manejo del flujo. v. Requiere eliminar la escoria entre la pre y post operación. c. Uso práctico: i. Unión de aceros al carbono (estructural) ii. Unión de aleaciones de Níquel. iii. Unión de aceros inoxidables. iv. Unión de aceros de baja aleación. c) Soldadora MIG: a. Ventajas: i. Una mayor continuidad en el proceso de soldado. ii. Se puede soldar prácticamente en todas las posiciones. iii. Excelente apariencia de acabado. iv. Poca formación de gases tóxicos para el cuerpo humano. v. Alta productividad de trabajo y de metal adicionado. vi. Reduce costos. b. Desventajas: i. No es apropiada para soldar acero inoxidable y aluminios, si usa un alambre no adecuado. c. Uso práctico: Se usa para soldadura a nivel industrial. d) Soldadura TIG: a. Ventajas: i. No se requiere de fundente. ii. No es necesario una limpieza posterior en la soldadura. iii. La soldadura es de alta calidad. iv. Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso.
v. Poca generación de humo. vi. Posee acabado liso. b. Desventajas: i. Necesita un gran equipamiento para poder trabajar. c. Uso práctico: i. Se utiliza en aceros inoxidables y especiales. ii. Se utiliza en una unión de juntas industriales, centrales nucleares, plantas químicas, construcción e industrias de alimentación.
Conclusión Por lo anterior, se da respuesta a las preguntas planteadas durante la tarea 4 de la semana 4, de la asignatura de Fundamentos de máquinas y herramientas, que llevaba como título: “Procesos de remoción por rotación”.
Bibliografía IACC (2017). Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de máquinas y herramientas industriales. Semana 4.
