Contenido del trabajo Contenido de trabajo significa, por su puesto, la cantidad de trabajo contenida en un producto dado o en un proceso medido en horas de trabajo o en horas de máquina. • Una hora de trabajo es el trabajo de una persona en una hora. • Una hora máquina es el funcionamiento de una máquina o de parte de una instalación
durante una hora. El contenido básico de trabajo es el tiempo que se invertiría en fabricar un producto o en realizar una operación si el diseño o la especificación del producto fuesen perfectos, el proceso o método de fabricación se desarrollasen a la perfección y no hubiese pérdida de tiempo por ningún motivo durante la operación (al margen de las pau sas normales de descanso a que tiene derecho el operario).
El contenido básico de trabajo es el tiempo mínimo irreductible que se necesita teóricamente para obtener una unidad de producción. Estas son evidentemente condiciones teóricas perfectas que nunca se dan en la práctica, aunque a veces se logre una aproximación considerable, particularmente en la fabricación en cadena o en las industrias de transformación. En general, sin embargo, los tiempos reales invertidos en l as operaciones son muy superiores a los teóricos debido al contenido excesivo de trabajo.
REDUCCIÓN DEL CONTENIDO DE TRABAJO Y DEL TIEMPO IMPRODUCTIVO. Alcanzar la productividad máxima con los recursos existentes es un cometido que siempre recae en la dirección, con la cooperación de los trabajadores y, en algunos casos, con asesoramiento científico o técnico especial. Para lograrlo, la dirección deberá tratar de reducir el contenido de trabajo y el tiempo improductivo. 1-
Reducción del contenido contenido de trabajo trabajo inherente al producto.
Si el diseño de un producto no permite utilizar los procesos y métodos de fabricación más económicos, ello suele deberse a que los di señadores no conocen bien tales procesos; es lo que ocurre sobre todo en la industria metalúrgica, la fabricación de muebles y la confección. Para evitarlo, es preciso que el personal de la oficina de estudios y el de producción colaboren estrechamente estrechamente desde el principio. Si el artículo ha de fabricarse en grandes cantidades o formar parte de una serie de productos similares fabricados por la empresa, convendrá buscar la manera de simplificar la producción en la fase de estudio aplicado del producto. Entonces, el personal de producción puede examinar los
componentes y montajes y sugerir las modificaciones necesarias, antes de invertir dinero en herramientas y equipo de producción. Para reducir el contenido del trabajo inherente al producto se puede utilizar las siguientes técnicas:
El estudio previo del producto y el análisis del valor, reducen el exceso de contenido de trabajo debido a deficiencias de diseño.
La especialización y la normalización permiten emplear procedimientos de gran producción.
El estudio del mercado, de la clientela y de los productos garantiza normas acertadas de calidad..
La investigación del producto y el análisis del valor reducen el contenido del trabajo debido al exceso de material.
2-
Reducción del contenido de trabajo debido al proceso o al método.
Es corriente hoy en día, entre las empresas que han heredado su manera de trabajar de la industria mecánica he haya un departamento encargado de la planificación del proceso, el cual especifica la maquinaria necesaria para fabricar el producto y sus partes componentes, los tipos de herramientas, su velocidad de rotación, la cadencia de avance del material a través de las distintas operaciones y otras características relativas al funcionamiento de la maquinaria. La disposición de la fabrica, del taller o del lugar de trabajo y los métodos que aplica el operario son el campo de acción del estudio de métodos, una de las dos disciplinas del estudio del trabajo. Para reducir el contenido del trabajo inherente al producto se puede utilizar las siguientes técnicas:
La planificación del proceso asegura la elección de maquinaria apropiada.
La planificación y la investigación del proceso garantizan la buena marcha de los procedimientos.
La planificación del proceso y el estudio de métodos aseguran la elección acertada de las herramientas.
El estudio de los métodos reduce el contenido de trabajo imputable a la mala disposición de los locales.
El estudio de métodos y la formación del operario reducen el contenido de trabajo imputable a malos métodos de trabajo.
3-
Reducción del tiempo improductivo imputable a la dirección.
La responsabilidad de la dirección de lograr una productividad elevada es siempre decisiva, particularmente en lo que atañe a la reducción del tiempo improductivo, que puede ser causa de grandes pérdidas, aun cuando sean excelentes los métodos de trabajo. La reducción del tiempo improductivo comienza con la orientación que los directores de la empresa adopten en cuanto a la clientela que se propongan conquistar. El nivel de productividad que pueda lograrse dependerá de si la empresa decide especializarse en un número reducido de productos fabricados en gran cantidad al menor costo posible, para poder venderlos a bajo precio, o si trata más bien de atender a los pedidos especiales de cada cliente. Fabricar gran variedad de productos significa detener la maquinaria con frecuencia para adaptarla a cada uno de ellos; de esa forma, los operarios no pueden adquirir rapidez porque no practican bastante ninguna tarea. La normalización de los componentes contribuirá también a reducir el tiempo improductivo. Suele ser posible estandarizar la mayoría de los componentes de una serie de modelos del mismo tipo, con lo que se consigue prolongar las series de producción e invertir menos tiempo en la adaptación de la maquinaria. Los trabajadores y las máquinas pueden permanecer inactivos por no estar listos los materiales o las herramientas en el momento preciso. El control de materiales sirve para prever y obtener a tiempo lo que se necesitará y a la vez para abastecer en las condiciones más económicas y no tener que acumular demasiadas existencias, lo que evidentemente reduce los fondos inmovilizados en existencias y en almacenes. Para reducir el tiempo improductivo imputable a la dirección se puede utilizar las siguientes técnicas: La comercialización y la especialización reducen el tiempo de inactividad debido a la variedad de productos.
La normalización reduce la inactividad debida a períodos cortos de producción.
La investigación del producto reduce el tiempo improductivo debido a cambios de diseño.
El control de la producción basado en la medición del trabajo reduce la inactividad debido a la mala planificación.
El control de materiales reduce la inactividad por falta de materias primas.
La conservación reduce la inactividad de hombres y máquinas por averías.
La conservación reduce el tiempo improductivo debido al mas estado de las instalaciones.
4-
La mejora delas condiciones de trabajo permite trabajar con mayor regularidad.
Las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes.
Reducción del tiempo improductivo imputable al trabajador.
También depende de los trabajadores que se aproveche bien el tiempo. Es creencia general que el que ejecuta un trabajo manual puede hacerlo más deprisa o despacio a voluntad. Solo es verdad hasta cierto punto. La mayoría de los operarios que llevan mucho tiempo ejecutando un trabajo adquieren cierto ritmo, que es normal de cada uno, mediante el cual logran su rendimiento óptimo. Para reducir ese tiempo improductivo es preciso lograr que el trabajador quiera reducirlo. Por eso le corresponde a la dirección crear condiciones que inspiren al obrero el deseo de seguir adelante. Si el trabajador cree que para la dirección no es más que un instrumento de producción, cuya personalidad no cuenta, se limitará a esforzarse justo lo necesario para no perder el empleo. Si el trabajador no sabe lo que hace ni por qué lo hace, si ignora lo más elemental acerca de las actividades generales de la empresa, no se puede esperar que dé lo mejor de sí. Si el obrero cree que la dirección no le hace justicia, se sentirá agraviado y no rendirá todo lo que puede. El descuido en el trabajo y la negligencia que puede ser causa de accidentes obedecen a una actitud metal de los trabajadores que sólo será posible superar mediante una buena política de personal y una formación adecuada. Para reducir el tiempo improductivo imputable al trabajador se puede utilizar las siguientes técnicas:
Una buena política de personal y los incentivos reducen el tiempo improductivo debido a ausencias, etc.
La política de personal y la formación de los operarios reducen el tiempo improductivo debido a negligencia.
El conocimiento de las medidas de seguridad reduce el tiempo improductivo debido a accidentes.
Campo de trabajo: El campo de acción para el egresado de la Licenciatura en Relaciones Industriales es muy amplio, debido a que puede incorporarse en cualquier tipo de empresa, ya sea industrial, comercial o de servicios, sin importar el sector en que se encuentre; micro, pequeña, mediana o grande empresa, desempeñando funciones de dirección de personal, de capacitación y motivación en el desarrollo de la organización y en las relaciones laborales y sindicales. Podrá ocuparse igualmente en las áreas de consultoría y asesoría empresarial en las áreas que contribuyan al desarrollo armónico de los Recursos Humanos, así mismo, tendrá las bases para emprender su propio negocio, también podrá colaborar en centros de capacitación, sindicatos y/o despachos de consultoría.
Campo de las Relaciones Industriales Está centrado en la planificación, obtención, contratación, mantenimiento y desarrollo de los Recursos Humanos, con la finalidad de utilizarlos en forma racional en las actividades productivas de la sociedad organizada. Dichas funciones se podrían clasificar en: Gerenciales: Planificación, Organización, Coordinación y Control. Operativas: Obtención, Desarrollo, -Mantenimiento y Utilización de los Recursos Humanos.
Organización científica del trabajo Antecedentes Son muchos los antecedentes históricos a la Organización Científica del trabajo, aunque no se halla ninguna indicación concluyente hasta la segunda mitad del siglo pasado. Sin embargo, todos los especialistas en la materia han considerado que hubo ya a mediados del siglo XVII un precursor. Este es el filósofo Descartes, que en su famoso Discurso del Método enunció las cuatro reglas básicas de estudio del trabajo: – de evidencia – de análisis – de síntesis – de control Estas cuatro reglas han rendido servicio a la resolución de muchos problemas humanos y se pueden seguir considerando como la base de todo estudio del trabajo. Según la regla de evidencia:“No debe admitirse como cierto nada que
no haya sido demostrado y debe evitarse la precipitación, liberando la razón de las pasiones para emplearla bien.” Según la regla de análisis: “Cada trabajo o problema debe
descomponerse en una serie de trabajos o problemas menores, cuya resolución sea más sencilla.” La regla de síntesis sigue la vía contraria: “Se deben agrupar las diferentes
soluciones encontradas a cada uno de los pequeños problemas para llegar de esta forma a la solución total.” Por último, la regla de control reza: “El control tiene por objeto verificar la certeza de nuestras deducciones y comprobar los resultados obtenidos.”
Nadie, en la época de Descartes, ni siquiera él, llevó a la práctica estos principios para la valoración del trabajo, ya que en el siglo XVII la industria aún no se había desarrollado en la suficiente medida como para evidenciar las necesidades de una organización científica de la misma. Hasta fines del siglo pasado no se realizaron los primeros estudios de tiempos y organización basados en los principios enunciados por Descartes. F.W. Taylor (1856-1915), nacido en Germantown, Pennsylvania. Comenzó sus estudios en Francia y Alemania. Cuando se estaba preparando para su ingreso en la Universidad de Harvard tuvo que abandonar los estudios por un grave padecimiento de la vista. Al abandonar los estudios ingresó como aprendiz de modelista en una fundación de Filadelfia. Al cabo de unos años, en 1879, ingresó en la Midvale Steel Co., en donde pasó, en un período de 9 años, de peón a jefe de talleres, consiguiendo en 1883 el título de Ingeniero Mecánico en los cursos nocturnos del Instituto Stevens de tecnología. Es precisamente en esta época en que va pasando por diferentes escalones y puestos, peón, empleado administrativo, tornero, jefe de sección contramaestre e ingeniero jefe de talleres, cuando percibe el problema que separaba a la empresa de sus empleados. En la Midvale Steel Co., los operarios trabajaban a destajo, pero como cada intento de ellos de ganar más (cuando estas ganancias pasaban a un determinado límite), era seguido por una modificación de la tarea por parte de la empresa, para reducir las ganancias, los operarios habían llegado a limitar su producción a unas determinadas cifras, que nadie podía rebasar, para evitar reducciones. Precisamente esta situación es la que pretendió evitar Taylor a través de una forma más racional de establecer las tareas y que beneficiase tanto a la dirección, a través de un aumento de producción, como a los empleados por un aumento de sus posibilidades de ganancias. Fue en esta empresa en la que empezó a realizar los estudios de tiempos con cronómetro; pero tal vez lo más importante de su labor es que se preocupaba de indicar al personal no sólo qué es lo que tenían que hacer y en cuánto tiempo tenían que hacerlo, sino que también se preocupó de indicar cómo había que hacerlo, para lo cual enseñaba al operario la forma de ejecución de la tarea. Posteriormente a Midvale, trabajó sucesivamente en las empresas Manufacturing Investment Co., y en la Bethlehem Co., dedicándose a partir de 1906 a la divulgación delos principios de Organización Científica.
TEORÍA CLÁSICA LA ORGANIZACIÓN CIENTÍFICA DEL TRABAJO A finales de XIX surge la Segunda revolución industrial, en el orden económico la industria está dominada por inversiones bancarias, grandes acumulaciones de capital, separación entre propiedad y administración y formación de grandes compañías tenedoras. En el orden tecnológico se sustituye el hierro por el acero, se reemplaza el carbón por electricidad y petróleo producción en masa, mejores transportes y comunicaciones y mayor investigación científica en la industria. Además, ideológicamente surge el laissez faire, el liber alismo económico. Surge la gran empresa como fenómeno trascendental en la sociedad, tendiendo a suprimir la competencia y a implantar condiciones semimonopolísticas en el mercado.
Las aportaciones de Taylor Taylor (1853 - 1915) estaba preocupado por la organización del trabajo, buscaba reducir la ineficacia de los trabajadores. Sugiere unas modificaciones mecánicas para acelerar los procesos, que se recogen en su ensayo The art of cutting Metals. (1906) Pero su mayor aportación surge de considerar al obrero como una máquina que podía mejorar su rendimiento si se planteaba el problema de manera "racional y científica" Establece un sistema normativo para, primero establecer la manera ideal de realizar una determinada tarea, y segundo, señalar las formas de motivar al trabajador a que realice las secuencias de movimientos idóneas. Surgen así los responsables de la programación, diferenciados de los responsables de la ejecución, los cuales se les considera poco inteligentes y desconocedores de los principios de la organización. Por otra parte toca el tema de la selección de personal con una clara división entre programadores y trabajadores. Introduce la norma de despedir a quienes no saquen provecho de la enseñanza o no logren los rendimientos establecidos. La metodología se basa en: el estudio de tiempos (medición cronométrica de cada movimiento elemental y de los tiempos muertos para establecer el tiempo óptimo y el normal o medio.) Los capataces (dependencia de cada trabajador de varios capataces con distintas funciones.) Funcionales, la estandarización, el planeamiento, el principio de excepción, el uso de reglas de cálculo y fichas de instrucciones, los incentivos, (Convencido de que el motivo para trabajar era económico, propone la individualización de las recompensas, basadas en un incentivo medio determinado científicamente más una compensación por producción superior a los estándares pero con un límite superior, para
evitar que el enriquecimiento les volviera holgazanes y absentistas.) La tarifa diferencial, los sistemas mecánicos de circulación del trabajo y costos. Así Taylor introduce un sistema sin conocimientos psicológicos o sociales que aunque fueron eficaces, también tuvieron grandes críticas. La concepción subyacente del hombre es doble, por una parte es capaz de tomar decisiones óptimas, en el caso de los ingenieros y por otra, el obrero es como una máquina más.
Las aportaciones de Fayol
El desarrollo administrativo de Fayol, se basa en tres aspectos fundamentales:
La división del trabajo,
La aplicación de un proceso administrativo
La formulación de criterios técnicos que orientan las funciones administrativas.
Fayol identifico cinco reglas de la administración: • Planeación: diseñar un plan de acción para el mañana. • Organización: brindar y movilizar recursos para la puesta en marcha del plan. • Dirección: dirigir, seleccionar y evaluar a los empleados con el propósito de lograr el
mejor trabajo para alcanzar lo planificado. • Coordinación: integración de los esfuerzos y aseguramiento de que se comparta la
información y se resuelvan los problemas. • Control: garantizar que las cosas ocurran de acuerdo con lo planificado y ejecución de
las acciones correctivas necesarias de las desviaciones encontradas Al ser considerado el fundador de la escuela clásica de administración, sistematizar el comportamiento gerencial y estableció los 14 principios Generales de la Administración: 1. División del trabajo. 2. Autoridad y responsabilidad 3. Disciplina 4. Unidad de mando: 5. Unidad de Dirección: 6. Subordinación del interés individual al general.
7. Remuneración al personal:. 8. Descentralización vs Centralización. 9. Jerarquía. 10. Orden. 11. Equidad. 12. Estabilidad del personal. 13. Iniciativa. 14. Espíritu de grupo o unión. Aunque la organización es en cierto modo igual a administración, Fayol hace una distinción sencilla: la administración es todo, en cambio la organización es una de las partes. Partiendo de esta división puede decirse además que la organización es una unidad social y una función administrativa. Como unidad social en las que las personas ínter actúan, se divide en organización formal, que es aquella basada en una división racional del trabajo. Es la organización planeada, la que está en el papel. Por el otro lado, está la organización informal, que no es más que aquella que surge espontáneamente entre las personas que ocupan posiciones en la organización formal. Como función administrativa, la organización significa el acto de organizar, estructurar e integrar los recursos y los órganos responsables de ellos, unos con otros. Fayol acaró que estos principios administrativos no son rígidos, ya que en diferentes situaciones, se requiere hacer uno del criterio personal y la mesura. Lo más importante es que son guías universales, que en cualquier organización humana se pueden aplicar.
Aportes de los Gilbreth Frank bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth (1868-1924) Los esposos Gilbreth, al igual que Gantt, mostraron un gran interés tanto por los seres humanos como por su esfuerzo de trabajo. El resultado de este interés fue el desarrollo de los estudios de movimientos como técnica administrativa básica. Los Gilbreth concluyeron que la productividad del individuo dependía de la actitud, oportunidad y ambiente físico, así como del empleo de métodos correctos y del equipo ideal. Principales aportaciones: 1.-Ergonomía: Los Gilbreth lograron combinar de modo único los conocimientos en Psicología de Lillian Moller con los de su exposo Frank Gilbreth en ingeniería, para lle var a
cabo un trabajo en que se incluye la comprensión tanto del factor humano, como el conocimiento de los materiales, herramientas maquinas e instalaciones a lo que denominaron Ergonomía. 2.-Los THERBLIG’S: Los THERBLIG’S son un conjunto de elementos representados por un símbolo y un color; a los cuales los Ghilberth los denominaron como “el estudio de los
movimientos en el arte o ciencia de suprimir el desperdicio de las fuerzas que implican los movimientos inútiles, ineficientes, o mal combinados”.
Condiciones necesarias para un nivel de vida mínimo aceptable Todo ser humano debe de satisfacer diversas necesidades a lo largo de toda su vida para así lograr obtener un nivel de vida mínimo aceptable; entre estas necesidades se encuentran: La Alimentación: diariamente todo ser humano debe de comer diversos alimentos que los ayuden a su fortalecimiento y que le proporcionen las energías necesarias para las realizaciones de su trabajo, ya sea de forma física o mental. La Vestimenta: toda persona debe tener ropa suficiente para estar presentable y protegido para las diversas condiciones del ambiente. La Vivienda: todos los individuos están en la necesidad de poseer un lugar que les sirva de refugio y posada cada día de su vida en donde puedan poseer y conservar sus demás bienes y enseres. La Seguridad: para que toda persona pueda vi vir tranquila desea sentir que está segura, protegida, y saber que podrá contar con las instituciones públicas del país para salvaguardar sus derechos al empleo, vejez, protección contra la violencia, robo, entre otras. Servicios esenciales: cada ciudadano debe de poseer los servicios básicos, como son el agua, luz, aseo urbano, educación, transporte, entre otros que permitan un desarrollo pleno.
Productividad y nivel de vida Es evidente que cuanto más alto sea la productividad, es decir, mayor producción a igualdad de elementos productores (capital, maquinas, mano de obra, etc.), más económica resultará y mayores serán los beneficios que obtendrán. Estos beneficios deben repartirse entre los elementos productores y los consumidores. Una parte irá a los obreros, que deben ganar más cuanto más aumente su productividad.
Otra irá a los empresarios, que deben ganar más con relación a lo que inviertan y promuevan la productividad. Por otra parte, debe beneficiarse al consumidor, abaratando la producción, lo que traerá como consecuencia un aumento en la venta de los productos fabricados. Por tanto, un aumento de la productividad logrará que los obreros, al ganar más y disponer de más dinero, podrán gastar más, elevando así su nivel de vida y ahorrar para hacer inversiones en empresas industriales u otras. Las empresas, al obtener mayores beneficios podrán, aún reservándose mayores utilidades, dedicar parte de ellos a los consumidores, bajando los precios de sus productos, y otra parte a mejorar sus instalaciones, lo que hará aumentar aún más la productividad. Al venderse los artículos a precios más bajos, quedarán al alcance de mayor número de consumidores que podrán adquirirlo. Con este aumento el nivel medio de vida general de la población aumentará. En resumen, una mejora en la productividad genera una riqueza marginal, cuyo efecto multiplicador se traduce en una elevación continua e incontenible del nivel general de vida.
