Instalaciones Eléctricas y Sanitarias
1. COLECTORES: Conducto suspendido que recoge las aguas de los bajantes para llevarlas fueras de la edificación.
2. SUMIDEROS Conducto o canal por donde se sumen las aguas. Está diseñado para drenar el exceso de lluvia y agua superficial desde calles pavimentadas, playas de estacionamiento, aceras y azoteas.
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PRUEBA HIDRAULICA I.-DESAGUE
La tubería de desagüe queda lista para trabajar una vez hecha la instalación, ya que al no utilizar
pegamento, no hay que dar tiempo de espera para el secado y se procede
inmediatamente a la prueba hidráulica. Ello posibilita el trabajo bajo lluvia y en zanjas inundadas.
Verificar el adecuado montaje entre los accesorios y el colector a fin de prever zonas que propician obstrucciones o la presencia de puntos de luz que generen fugas al momento de la prueba hidráulica.
Una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería entre buzones y antes de proceder al relleno de la zanja, es necesario verificar la calidad del trabajo de instalación efectuado, para lo cual se requiere realizar la prueba hidráulica: 1.1 PRUEBA HIDRÁULICA
Se realiza con agua y enrasando la superficie libre del líquido con la parte superior del buzón, aguas arriba del tramo en prueba, y taponando la tubería de salida en el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el nivel de agua del buzón en prueba.
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve) siguiente:
Ve = 0,0047 Di x L
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Donde:
Ve: Volumen exfiltrado (l/día) Di: Diámetro interno de la tubería (mm) L: Longitud del tramo (m)
II.-AGUA POTABLE
La prueba hidráulica para tuberías de agua potable tiene por finalidad verificar si todas las operaciones realizadas para la instalación de la tubería han sido ejecutadas correctamente también para verificar las presiones en cada punto de unión utilizando un manómetro y de esta manera compararlos con los datos obtenidos mediante el cálculo. Antes de efectuar la prueba debe verificarse lo siguiente: a) La tubería tenga un recubrimiento mínimo de 30 cm. b) Las uniones y accesorios estén descubiertas. c) Al llenar la línea debe purgarse convenientemente para eliminar las bolsas de aire. d) Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de 5 a 7 días. e) Los tapones deberán estar correctamente anclados para evitar fugas en éstos durante la realización de la prueba. f)
Es conveniente que la línea o tramo a probar no exceda los 400 m o tramos en mallas cerradas de 2 o 4 mallas.
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2.1 MA TERIAL ES, HERRA MIENTA Y EQUIPO El CONTRATISTA proveerá en obra todos los Materiales, Herramientas y Equipo necesarios para la correcta ejecución de los trabajos, debiendo aquellos ser aprobados por el SUPERVISOR antes de su empleo. El equipo mínimo para probar un tramo de tubería será el siguiente:
Una bomba a presión.
Un manómetro con escala graduada no mayor a 15 atm.
Una válvula de retención.
Un camión cisterna.
Todo el equipo será de buena calidad y será probado antes de proceder a la prueba para verificar su perfecto estado de funcionamiento.
2.2 PROCEDIMIENTO PA RA LA EJEC UCIÓN Las pruebas tendrán lugar sólo después de que se haya tendido la tubería, con todos sus accesorios y se haya rellenado la zanja para evitar cualquier desplazamiento por lo menos cinco días después de que se haya vaciado el último bloque de hormigón para anclaje mezclado con cemento normal, o por lo menos dos días si el bloque se ha vaciado con cemento de fraguado rápido. Las pruebas de presión, o la repetición de éstas, se llevarán a cabo después de que se haya apisonado el relleno de la zanja. La duración de la prueba a presión será de cuatro hor as com o m ínim o , manteniéndose una presión hidrostática de 9.00 Kg/cm 2 o como indique el SUPERVISOR. La longitud máxima de la tubería a incluirse en cualquier prueba a presión deberá ser de 300m o a la distancia entre dos válvulas, cualquiera de las dos que sea mayor. La prueba deberá efectuarse desde un punto que corresponda a una salida o a accesorios, que esté aprobada por el SUPERVISOR , ubicado dentro de una altura de 1,5 metros del punto más bajo de la sección de tuberías a probar.
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El CONTRATISTA deberá proporcionar y posteriormente taponar herméticamente dichos accesorios. La tubería deberá llenarse y mantenerse con presión operativa por un periodo de por lo menos 72 horas antes de la prueba para cubrir cualquier absorción de agua en el sistema. Durante el llenado de la tubería e inmediatamente antes de la prueba, se deberá extraer todo el aire para el caso en el que las tuberías sean de concreto. La presión en la tubería deberá ser luego aumentada por bombeo hasta alcanzar la presión de prueba especificada. Cuando se haya alcanzado la presión de prueba, se deberá interrumpir el bombeo hasta que la presión en la línea haya disminuido en 1,8 Kg /cm 2 , momento en el que se deberá nuevamente aumentar la presión hasta alcanzar la presión de prueba especificada.
Este procedimiento se repetirá hasta que haya transcurrido cuatro horas desde el momento en que se comenzó a aplicar la presión de prueba. Al término de este periodo, se aumentará la presión por última vez hasta alcanzar la presión de prueba. Se considerará para la medición de filtración la cantidad total de agua bombeada dentro de la tubería durante el periodo de cuatro horas incluyendo la cantidad requerida para alcanzar la presión de prueba durante el último bombeo. En el transcurso del periodo de prueba de cuatro horas, las filtr acion es no d eberán exced er los 7,6 litros por pul gada de diámetr o int erno n om inal po r 1000 metr os.
Si las filtraciones exceden estos límites, se deberá localizar y taponar los puntos débiles, y todas las tuberías, coplas, válvulas y otros accesorios defectuosos deberán ser removidos y reemplazados con material en buen estado, debiendo ser repetida la prueba hasta que la filtración no excede los límites arriba mencionados. Todas las filtraciones evidentes deberán ser reparadas en forma similar. El SUPERVISOR, deberá dar constancia por escrito al CONTRATISTA de su aceptación a entera satisfacción, de cada tramo de tubería donde fue realizada la prueba; en dicha constancia debe detallarse el proceso y resultado de las pruebas efectuadas. Una vez realizada la prueba de presión y antes de proceder a la recepción de la obra, el CONTRATISTA, deberá desinfectar toda la tubería, accesorios, válvulas, etc.
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Es importante efectuar la medición de la presión de manera obligatoria en los dos puntos extremos (el más alto y el más bajo) del tramo donde se efectúa la prueba hidráulica. La prueba hidráulica se debe realizar las veces que se requiera hasta conseguir resultados satisfactorios y un correcto funcionamiento del sistema en general. Se debe realizar al final de la prueba un informe técnico específico del trabajo realizado con el mejor detalle posible incluyendo fotografías/filmaciones como respaldo del mismo.
4. SISTEMAS DE VENTILACIÓN La red de ventilación es un complemento indispensable para el correcto funcionamiento de la red de evacuación, en las instalaciones donde está es insuficiente se provoca la comunicación del aire inferior de las tuberías de la evacuación con el interior de los locales sanitarios con lo consiguiente contaminación del aire.
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4.1.
SISTEMAS DE VENTILACIÓN
Existen tres grados o niveles de ventilación:
Ventilación primaria. Ventilación secundaria. Ventilación terciaria
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