CLASIFICACION
CARACTERÍSTICAS
Refractarios de Arcilla Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está comprendido Refractaria (25-45% entre 1600 y 1750°C, son blancas, grises y poco AL2O3) coloreadas después de la cocción. Refractarios de sílice
Contienen como mínimo 93 % de sílice (SÍO2). Dentro de este grupo se distinguirán varias calidades según sus condiciones de trabajo (machones, bóvedas de hornos Siemens, coquería, etc.), Especificaciones de Calidades en Función de la Utilización.
PROPIEDADES
Resisten los aumentos de Parrillas, temperatura sin sufrir variaciones.
Silíceos.
Contienen menos de 15 % de (AI2O3 + TÍO2), y menos de 93 % de sílice (SiO). Se fabrican en general a partir de arenas arcillosas. Ciertas areniscas (bajas en fundentes y con
chimeneas,
incineradores,
hornos, estufas,
revestimientos de la construcción en general.
Tienen
una
alta Hornos de vidrio con y sin
refractariedad ,elevadas recuperación, hornos eléctricos, características características mecánicas operaciones metalúrgicas ácidas a temperaturas elevadas, reverberos de cobre. Baterías de cercanas a su punto de coquización. fusión, carácter químico ácido de la sílice.
Refractarios Semi-
APLICACIONES
Refractarios Alta Alúmina
Refractarios de Mullita
suficiente cohesión) pueden emplearse como refractarios de semi-sílice naturales. Con contenidos de óxidos de aluminio entre 47,5% a 99°/o elaborados con minerales aluminosos (corindón, bauxita, diásporo, etc.) de carácter intermedio, en cuanto a su naturaleza química acida o básica Componente principal es el silicato de aluminio ( 3 Al2O3. SiO2) natural o sintético y estabilizado bajo la forma cristalográfica de mullita, y que generalmente poseen óxido de aluminio en proporción del 72%
Resistencia al
Fabricación de termita mezclado
impacto,abrasión ,
al 50% con oxido ferroso.
choque térmico, y de
Como abrasivo en procesos
cargos y soportan la
industriales de acabado, aislante
corrosión a alta
térmico y eléctrico, evita la
temperatura.
oxidación de ánodos de carbono.
Contracción en volumen En la fabricación de cerámica, en durante
la
cocción, la que aparece como cristales en
resistencia
a
compresión,
densidad propiedades de la cerámica, su
real
aparente, forma sintética es considerada
y
la forma de aguja que mejoran las
capacidad de absorción una cerámica que resiste altas de agua, porosidad total y temperaturas abierta,
resistencia
al
choque
térmico,
refractariedad bajo carga constante y temperatura creciente y resistencia al ataque por óxido férrico y cemento respectivamente. Refractarios de Magnesita
La materia prima fundamental Alta refractariedad y es en estos refractarios, es la magnesia (MgO), obtenida por muy resistente al ataque sinterización de la magnesita de escorias básicas. (MgCO3), o por tratamiento del agua del mar con cal o dolomía Como contrapartida es calcinada,
poco resistente al choque térmico
Refractarios de Dolomita
Mezcla de cal (CaO aprox. 55 %) No solo soportan la y magnesia (MgO aprox. 35 %). desulfuración, sino que Dentro de este grupo se distinguirán, de acuerdo con su
Baldosas o placas para hornos y en particular ladrillos para revestir los hornos usados en la producción de acero, elementos todos ellos sometidos a temperaturas muy elevadas. La variedad de dolomita negra es utilizada principalmente en la
empleo, varias calidades (calcinada, siníerizada, estabilizada) y varias formas de utilización (apisonados, bloques, ladrillos, etc.)
también contribuyen
industria del vidrio y fundición de
activamente a ella; son
fierro; mientras que la dolomita
los óxidos más estables
blanca además de ser utilizada
presentes, lo que
en la industria del vidrio y
significa que no hay
fundición de fierro, también se
reacciones de
usa en la industria de alimentos
oxidación/reducción entre balanceados y cerámica el refractario y el baño de acero;
El constituyente principal es la forsterita (Si04Mg2). Elaborado a partir de forsterita sintética o de minerales que contengan silicatos de magnesio (dunitas,
Los refractarios de forsterita presentan una gran estabilidad de volumen ya que después de dos horas de cocción a 1500°C la contracción permanente es sólo del 0,5 %. Su resistencia a la compresión en frío es parecida a la de los refractarios de cromo-
Electrodomésticos(componentes) Instalaciones eléctricas del hogar
Refractarios de Forsterita
Refractarios de Cromo
serpentinas, talco, divinos) con adiciones de magnesia calcinada a inerte.
Refractarios constituidos por diversos óxidos, fundamentalmente por óxido de cromo (Cr2O3) que debe estar presente en cantidad igual o superior al 25 %. La magnesia (MgO) debe ser igual o menor de 25 %. La materia prima fundamental es la
magnesia y oscila entre 200 y 400 Kg/cm2, presentan una resistencia al choque térmico del mismo orden de magnitud que los refractarios de chamota obtenidos por vía plástica. La conductividad térmica posee, a 1300°C, el valor medio 1,28 Kcal/mh °C, es, por tanto, bastante más pequeña que la de los refractarios de magnesia.
Soportes de resistencias eléctricas en electrodomésticos Industria generadora y transmisora de electricidad
Tienen una temperatura de ablandamiento del
Suelen utilizarse en los hornos
orden de los 2.100º C,
para separar refractarios ácidos
son de características
de los básicos.
neutras, pero tienen una
cromita mineral (FeO. Cr2O3) más o menos pura. Magnesia-cromo. Mezclas de magnesia (MgO 55 a 80 %) y de Refractarios de óxido de cromo (Cr2O3). Estos Cromo – Magnesita y refractarios pueden dividirse en la forma indicada para el grupo de Magnesita – Magnesia. Cromo-magnesia. Mezclas de Cromo. óxidos de cromo {Cr 2O3) y de magnesia (MgO 25 a 55 %). Estos refractarios pueden dividirse en la forma indicada para el grupo Magnesia Productos a base de carbono. Refractarios de Constituidos por carbono Carbón, Grafito y de amorfo, en general coque aglomerado con alquitrán de Carburo de Silicio. coquería anhidro. Productos a base de grafito. Los constituyentes típicos principales de estos refractarios son el grafito, carbono puro cristalizado en forma
tendencia básica para ciertas aplicaciones.
muy buenos para resistir
Suelen utilizarse en los hornos
temperaturas más
para separar refractarios ácidos
elevadas y capas a alta
de los básicos.
temperatura
Son resistentes a las
Crisol de los Altos Hornos.
escorias y poco mojados
También se lo utiliza como
por los metales fundidos.
electrodos en hornos eléctricos.
Se usan en la fundición de plomo, cobre, aluminio, etc.
Refractarios para Aislamiento Térmico.
hexagonal, que en general no suele entrar en el refractario en proporción mayor del 30 %, y la arcilla refractaria. Los constituyentes de estos materiales tienen diferente naturaleza química y composición, siendo los más difundidos los silito aluminosos. Se clasifican, según su máxima temperatura de uso
Morteros y Cementos De composición y naturaleza Refractarios.
química diversas, se utilizan como material de juntas delgadas, para adherir ladrillos o piezas refractarias de naturaleza química semejante. Cementos. Formados a partir de dos grupos de componentes: grupo: Óxidos, carburos, nitruros, boruros y siliciuros. grupo: Metales puros y aleaciones.
Representan el método
Aumenta el efecto aislante y el
de contención de calor
ahorro energético, contribuyendo
más eficiente en la
así al ahorro de costos en
construcción de hornos
procesos de alto consumo de
industriales.
energía.
Retener agua para evitar que sea totalmente
Se utiliza como material de
absorbida por los
agarre, revestimiento de
materiales en
paredes, y para tomar las juntas
su contacto.
entre hiladas de ladrillo
– Resistencia para
refractario
soportar las cargas que
han de actuar sobre el muro o fábrica Refractarios de Oxido Formados a partir de óxidos de Puro.
titanio (TÍO2), de berilio (BeO), torio (ThO2), etc. Entran también en este grupo, cuando se emplean prácticamente puros, los óxidos de calcio (CaO), magnesio (MgO) y cromo (Cr2O3) y la espinela alumínicomagnésica (MgO. AI2O3).
