AGLOMERANTES AEREOS
Materiales Aglomerantes Los materiales aglomerantes son aquellos que, mezclados con agua, agua, forman una masa plástica capaz de adherirse a otros mate materirial ales es,, ue al cabo cabo del del tiem tiem o, or efectos de transformaciones químicas, fraguan,, es decir, se endurecen fraguan reduciendo su volumen y adquiriendo resistencia mecánica.
Clasificación Los materiales aglomerantes clasifican en: - aéreos - hidráulicos
- Ag Aglo lome mera rant ntes es aé aére reos os:: Son los que fraguan y endurecen en el aire. Dentro de este grupo se encuentran el yeso y la cal hidratada aérea.
- Aglomerantes hidráulicos: Son aquellos que fraguan y endurecen en el y u . grupo están el cemento y la cal hidratada hidráulica.
“Los aglomerantes hidráulicos tienen más resistencia mecánica pero menos capacidad de adherencia que los aéreos”
Yeso Se obtiene por la deshidratación parcial o total de la piedra de yeso o algez o yeso crudo , esta roca está constituída principalmente por sulfato de calcio con dos moléculas de agua (CaSO4 2H2O), rata o enom na o su ato e ca c o o dihidrato, es considerado una roca sedimentaria. La temperatura de deshidratación deberá ser suficiente para que pierda total ó parcialmente el agua que contiene.
Proceso de Obtención del Yeso
1- Canteras, (se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras subterráneas, el tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro). 2- Trituración de la materia prima. 3- Almacenado en silos de la materia prima.
4- Horno de cocción (a una temperatura aproximada a180ºC, se somete a una deshidratación con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura ).
5- Molienda del yeso fabricado, (Una vez deshidratado se muele hasta convertirlo en polvo). 6- Almacenado en silos del yeso fabricado. camiones cisterna.
y
8- Zona de embolsado. (Tanto en el almacenado, traslado y embolsado se debe tener en cuenta su higroscopia)
PROPIEDADES Finura del molido: La finura de molido tiene gran importancia, por su influencia sobre las diferentes ro iedades del eso. Cuanto ma or sea el grado de finura del yeso, implicará una mayor superficie y esto una mayor reacción, y por tanto, mayor calidad del producto obtenido.
FRAGUADO: Una de las propiedades más características del yeso es la RAPIDEZ de su fraguado. El tiempo de fraguado disminuye al aumentar la relación agua/yeso, y también prolongando el amasado.
EXPANSIÓN: Durante el fraguado además de un desprendimiento de calor se produce también una expansión . El hinchamiento final viene a
ser del orden de 0,3% a 1,5%.
RESISTENCIAS MECÁNICAS: La resistencia a tracción y a compresión de los yesos dependen de su: a) Naturaleza b) Composición c) Finura u e) Contenido de humedad en el momento de la rotura Ejemplo: la Resistencia a la flexo tracción de un yeso con una relación agua/yeso = 0,8 puede alcanzar valores de 35 kgf/cm 2 , a la compresión 185 kgf/cm 2
ABSORCIÓN DE AGUA:
Este es el problema más difícil, que plantea el yeso. No puede emplearse en lugares expuestos a la acción del agua, debido a su considerable SOLUBILIDAD en agua, y la u experimenta el material fraguado al absorberla.
ADHERENCIA:
La adherencia de la pasta de yeso a las piedras, ladrillos, es buena , pero al hierro y al acero es menor , a la madera y a las superficies lisas es pequeña . Puede decirse, u y uy tiempo y en presencia de humedad.
RESISTENCIA AL FUEGO:
El yeso proporciona protección contra el fuego debido a su composición química. Es incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual u z forma de vapor, que retrasa la elevación de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases.
AISLANTE TERMICO: El empleo de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar hasta, aproximadamente un 35% la capacidad de aislamiento térmico frente a construcciones no revestidas.
AISLANTE ACUSTICO: Debido a su estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de insonorización. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las condiciones acústicas de las edificaciones.
USOS DEL YESO - Tabiques prefabricados (portantes y no portantes) - Paneles prefabricados empleados como revestimientos de paredes y cielorrasos suspendidos - Placas aislantes térmicas y/o acústicas - Enlucido (capa muy fina, revoque fino) de paredes y cielorrasos aplicados - Muros rompe fuegos - Molduras - Retardador del fraguado del cemento Portland - Etc.
La Corrosión el acero y el yeso
El yeso produce corrosión en el hierro y en el acero, sobre todo en presencia de humedad.
Cal La cal se puede dividir en dos tipos principales:
- cal a a ada Hidratada (hidróxido de Calcio) - cal viva
Ca OH
CaO (óxido de Calcio)
La Norma IRAM 1516 “CALES PARA CONSTRUCCIÒN”. Definiciones. Da las siguientes definiciones: construcción que luego de extraída del horno, es capaz de apagarse por la acción del agua con desprendimiento de calor.
- Cal hidratada (apagada) para construcción: Es el producto obtenido por un adecuado procedimiento de apagado de la cal viva para construcción.
La cal hidratada puede ser: Cal hidratada aérea (Que endurece únicamente en contacto con el aire). Cal hidratada hidráulica ( endurece bajo el agua).
Producción de la cal Las cales se producen a través de dos procesos químicos: - calcinación - hidratación
CAL VIVA (CaO) Se obtiene partiendo de la calcinación de la piedra caliza (CaCO3) (carbonato de Calcio), siguiendo la reacción: CaCO3 → CaO + CO2
CAL APAGADA (Hidratada) (Ca(OH)2)
Se obtiene partiendo de la cal viva, con una reacción exotérmica con el agua (hidratación): CaO + H2O → Ca(OH)2
Piedra Caliza
Proceso para Obtención de la Cal Viva -Extracción: Se desmonta el área a trabajar se realiza la carga de explosivos y se procede a la voladura, luego carga y acarreo a planta de trituración.
trituración que arrojará como producto trozos de menor tamaño que serán calcinados en hornos verticales. También puede realizarse una trituración secundaria cuando se requieren fragmentos de menor tamaño y se tienen hornos rotatorios para calcinar.
-Calcinación: Se calcina la caliza triturada, por exposición directa al fuego en los hornos verticales o rotatorios. En esta
pierden bióxido de carbono y se produce el óxido de calcio CaO (cal viva).
Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario. -Enfriamiento:
-Inspección: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar piezas de roca sin calcinar.
-Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozos y en guijarros (piedra pequeña, redondeada y lisa) de la porción que pasará por un proceso de trituración y pulverización. -Trituración y pulverización: Se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener cal viva molida y pulverizada.
(Lechada de cal, usos, entre otros, como pintura antibacteriana)
USOS DE LA CAL
- Enlucidos (revoque fino) - Revoque grueso - Mortero - Pintura (lechada de cal) - Estabilizador de suelos, suelo cal (suelos inapropiados para servir de bases, se transforman en suelos duros, resistentes a la . debe emplearse, depende de las características del suelo, pero debe ser suficiente para lograr un pH en la masa suelo-cal-agua de mínimo 12, bajo estas condiciones se da la reacción puzzolánica que estabiliza el suelo y permite su aprovechamiento como base y sub-base).
- En Restauración de construcciones de carácter histórico y arqueológico
(es utilizado en morteros de asiento, inyección de grietas y fisuras, pintura, etc. En este caso sólo la cal viva tiene capacidad bioclimática y conservarse durante siglos, y posee poros que dejan transpirar los muros haciendo salir la carga de humedad existente, funcionando al mismo tiempo como capa protectora para los materiales tradicionales, como piedra, barro o ladrillo. na vez que a ca se u za, emp eza a cr s a zar y a car ona arse, desde la superficie hacia dentro, conservando un núcleo húmedo que es el que le confiere sus propiedades y elasticidad, por la cual tiene un comportamiento mecánico mejor que un cemento portland, tanto para revoques exteriores o interiores, así como para morteros y otros usos. Luego de algunos años, la cal viva, que ha sido apagada en obra, después de carbonatarse completamente, retorna a su estado original en la cantera, que es el de roca caliza (carbonato de calcio CaCO3).
Ensayos aplicables a las Cales Norma IRAM 1613 “CALES. Método de análisis químico” Esta Norma establece las técnicas para la determinación de: - agua grosc p ca - residuo insoluble más el dióxido de silicio de los silicatos atacables por ácido clorhídrico - dióxido de silicio
- cationes precipitables por amoníaco - óxido de hierro - óxido de aluminio - óxido de calcio total por permanganatometrìa - óxido de calcio total por complejometrìa - óxido de magnesio por gravimetría - óxido de magnesio por volumetría - dióxido de carbono de carbonatos - residuo insoluble
Norma IRAM 1984, “CALES. Métodos de ensayos físicos” Esta Norma establece los métodos de ensayos físicos de cales, éstos son: u z z - expansión en autoclave - resistencia a la compresión - residuo sobre tamiz del material apagado
Cemento de Albañilería
Se obtiene de la molienda conjunta de clinker portland (El producto principal del cemento común es el clinker portland. Se forma a partir de la calcinación, principalmente, de caliza y arcilla a temperaturas que oscilan entre los 1350ºC y 1450ºC) , rocas calcáreas,
cantidad menor de yeso y aditivos que mejoran la plasticidad - trabajabilidad, adherencia y retención , diferentes obras de albañilería. Reemplaza a los morteros tradicionales de cemento y cal, pero no al Cemento Portland ni a las mezclas elaboradas con ellos, no es apto para la ejecución de hormigón para estructuras.
Una correcta preparación del mortero (ya sea de asiento o para revoque, etc.), el cumplimiento de las recomendaciones de uso (por ejemplo, el tiempo de amasado) y su puesta en obra (por ejemplo, la correcta preparación de la superficie donde va a aplicarse, el mojado de los elementos constructivos), permiten alcanzar muy buenos comportamientos previniendo la aparición de patologías, como la aparición de fisuras, quemado del mortero (cuando las superficies donde se aplica el mortero están muy secas, le absorben el agua a la mezcla e impiden la hidratación del cemento de albañilería, falta de adherencia, eflorescencia (depósito de sales alcalinas solubles, etc.
PROPIEDADES Las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros que les confiere su elaboración con cementos de albañilería son:
- la retención de agua: influye en el grado de hidratación por ende en la velocidad de endurecimiento de los morteros y en las resistencias mecánicas finales.
- Aire incorporado: Influye, por ejemplo, en la Durabilidad (Por ejemplo, albañilería expuesta a ciclos de congelamiento y deshielo).
-
: u mortero, exceso de tiempo de mezclado, falta de curado, etc.
- Resistencia Mecánica
- Durabilidad - Trabajabilidad, Plasticidad: Propiedad de la que depende la mayor o menor aptitud para poder “tender” el mortero y rellenar completamente las juntas, lograr una u constructivos cuando colocamos mampuestos. Menor desperdicio.
Los Principales Requisitos que deben cumplir los Cementos de Albañilería estipulados en la Norma IRAM1685, “Cemento de Albañilería”, son:
- Finura retenido sobre tamiz 75 µm - Tiempo de fraguado ! minutos " - Resistencia a la compresión [MPa " - Ex ansión en Autoclave % - Retención de agua ! % " - Aire Incorporado ! % " - Contracción por secado ! % " #$ui%alencias: & 'a ) &* +gfcm ) &* da.cm /m 0 micrómetro, millonésima parte de un metro
