13/02/2017
Unidad 1 Modelos Determinísticos De Decisión
INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE METODOS Distribución de Planta
Ing. Enrique M. Avendaño Delgado
[email protected]
Departamento de Corte
Departament o de Calidad y Mantenimien to
Almacén
Departam ento de Pulido
Oficinas
SS. HH.
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• • • • • •
Disminución de la congestión Supresión de las áreas ocupadas innecesariamente Disminución de riesgo para el material o su calidad Disminución de retrasos y del tiempo de fabricación Reducción del riesgo para los trabajadores Mejorar la supervisión y el control
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• • • • • • • •
Acumulación excesiva de materiales en proceso Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo Congestión y deficiente utilización del trabajo Ansiedad y malestar de la mano de obra Accidentes laborales Dificultad de control de las operaciones y del personal Altos costos productivos Cambios en el producto, en el volumen de producción o nuevos productos • Maquinaria obsoleta
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Cambios menores en la distribución total
Redistribución total
Construcción de una nueva planta
Por puesto fijo
Por proceso o en bloque
Por producto o en Línea
En los sistemas productivos se observa alguno de estos tipos o la combinación de dos o tres de ellos.
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•El producto se fabrica en un solo lugar y los trabajadores y equipos acuden a esa área específica. •Es apropiada cuando no es posible mover el producto final debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida. •Se emplea en procesos productivos por proyectos. Ejemplos: construcción de casas, barcos, obras de ingeniería (puentes, túneles, etc.), aeronáutica, vehículos espaciales, etc.
• Está indicada para la manufactura de piezas en pequeños grupos o lotes, y para la producción de una gran variedad de piezas de diferentes tamaños o formas. •El personal y los equipos que realizan una misma función se agrupan en una misma área. Los distintos ítems tienen que moverse de un área a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtención.
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• Está relacionada con procesos productivos de flujo lineal. • Las máquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las modificaciones necesarias • El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.
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Ubicación en Línea Recta MP
Ubicación en PT.
Otras MP
MP
Ubicación en“S” MP
PT
Forma de “U” PT
Ubicación Convoluta MP
PT
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Método de los Hexágonos
Ing. Enrique M. Avendaño Delgado
[email protected]
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1.
Identificar los volúmenes de producción, pronosticado de los productos a fabricar para luego determinar su porcentaje de participación. Se selecciona 2 ó 3 productos que tengan mayor participación y en base a ellos se continúa el estudio
2.
Determinar los cuadros de afinidad, para lo cual se debe tener los diagramas de operaciones de los productos seleccionados. Estos cuadros son de doble entrada, en ellos se anotan el número de veces que el producto va de una estación “i” a otra “j”.
3.
Generamos la matriz triangular para cada producto. En ella se anota la suma de número de veces que el producto va de la estación “i” a la estación “j” más el número de veces que el producto va de la estación “j” a “i”.
4.
Generamos la matriz triangular resumen, donde Zij es igual al valor Yij, correspondiente al primer producto multiplicado por su porcentaje de participación más el valor de Yij correspondiente al segundo producto multiplicado por su porcentaje de participación.
5.
Priorizamos la matriz triangular resumen según los valores en orden descendente. Esquematizamos el orden obtenido utilizando pequeños hexágonos.
Es necesario distribuir una planta para la manufactura de 2 productos. Las producciones pronosticadas para un horizonte de 5 años son:
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M.P.A
1
”X”
2
”Y”
1
”X”
3
”Z”
2
”Y”
P.T.A
M.P.A
M.P.B
1
X”
2
”Y”
2
“Y”
3
”Z”
1
”X”
1
”X”
3
”Z”
2
”Y”
2
”Y”
3
”Z”
P.T.A
P.T.B
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M.P.A
1
”X”
2
”Y”
1
”X”
3
”Z”
2
”Y”
de a 1 2 3
1 1 0
2 1 1
3 1 0 -
P.T.A
de a 1 2 3
1 1 0
2 1 1
3 1 0 -
de a 1 2 3
1 0 1
2 1 20
3 0 -
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de a 1 2 3
1 1 0
2 1 1
3 1 0 -
1
2
2
1
3
1 2 3
1 2 3
2 1
1 2
1
1
1
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1 2 3
1 1.58 2
1.0 1.42
3
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1
2 3
Consideremos la siguiente situación: Es necesario diseñar una fábrica para la manufactura de 5 productos. Las producciones ajustadas pronosticadas para un horizonte de 10 años son:
Producto A: cepillado, fresado, cepillado, taladro, ensamble, fresa, taladro, ensamble. Producto E: fresa, cepillado, taladro, fresa, taladro, cepillado, fresa y ensamble.
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M.P.A
Los productos seleccionados son: PRODUCTO A = 42.85% PRODUCTO E = 33.33%
M.P.E fresado
1
cepillado
2
2
fresado
1
1
cepillado
3
3
taladro
2
fresado
4
ensamblado
3
taladro
2
fresado
1
cepillado
3
taladro
2
fresado
4
ensamblado
4
cepillado taladro
ensamblado
P.T.A
de a
1
2
3
4
1
-
1
1
0
2
1
-
1
0
3
0
0
-
2
4
0
1
0
-
P.T.B
1 2 3 4
de a
1
2
3
4
1
1
-
1
1
0
2
2
1
-
1
1
3
1
1
-
0
4
0
0
0
-
3 4
2 1 2
2 2 0
1 1
2 1
0
0
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Z12 = 2*0.4285 + 2*0.3333 = 1.5236 Z13 = 1*0.4285 + 2*0.3333 = 1.0951 Z14 = 0*0.4285 + 0*0.3333 = 0 Z23 = 1*0.4285 + 2*0.3333 = 1.0951 Z24 = 1*0.4285 + 1*0.3333 = 0.7618
1 2 3 4
1.5236 1.0951 0.8570
1.0951 0.7618
0
(1-2) = 1.5236 (1-3) = 1.0951 (2-3) = 1.0951 (3-4) = 0.8570 (2-4) = 0.7618
2
3 1
4 2
4 1
3
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Carpintería “Cedro S.A.”, tiene proyectado la fabricación de 6 productos como; sillas de comedor, camas, escritorios, mesas de comedor, muebles para PC y roperos, las demandas mensuales para los próximos 5 años son:
Sillas: A-B-C-B-E-G-F-G-H-F-G-I Camas: A-E-A-B-G-C-B-F-H-D-G-H-I Escritorios: B-D-F-A-B-I-F-G-D-I-G-E-G-I Mesas: B-G-C-B-F--E-G-F-H-I Mesas PC: I-A-B-C-D-G-H-A-B-C-F-H-G-I Roperos: E-F-G-B-D-F-G-F-H-I
Distribución de Planta Método de Travel-Charting Ing. Enrique M. Avendaño Delgado
[email protected]
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MÉTODO TRAVEL-CHARTING: Este método puede utilizarse para toda la distribución de planta en la cual las características del producto no admite el establecimiento de línea de producción para productos individuales o tipos de productos individuales o tipos de productos. El procedimiento es el siguiente: 1. Se juntan datos concernientes a la magnitud y secuencias de las operaciones de manejo, según clases: grupos de productos. 2. Se prepara una distribución provisional asignando un cursograma general aplicable a la extensión y contornos de la superficie disponible. 3. Se prepara una matriz distancia-volumen, en función de la distribución provisional. Esto puede hacerse dearrollando matrices separadas para distancias y volúmenes por medio de las cuales es posible obtener la matriz distancia-volumen por multiplicación de las casillas de posición idéntica en las matrices iniciales. •
MÉTODO TRAVEL-CHARTING: 4. Se determinan los movimientos críticos de la disposición provisional en la matriz distanciavolumen. Puntos críticos suelen ser aquellos movimientos de un elevado valor distanciavolumen situados a una cierta distancia de la diagonal de la planilla (esto no es más que una guía para ubicar puntos críticos). 5. Se evalúan los movimientos críticos. Esto implica una apreciación del efecto de cambiar la ubicación de los departamentos que intervienen en los movimientos críticos. Se trata de reducir el total de las sumas de renglones de la matriz distancia-volumen. 6. Se revisa la matriz distancia-volumen y la distribución de la planta, hasta que toda la corrección ulterior resulte insignificante o indeterminable. Esas revisiones pueden ser de dos tipos: Corrección del curso grama básico intercambiando posiciones de áreas departamentales o nuevo diseño de los contornos de las superficies.
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PROBLEMA: La empresa Cielo SAC. Mediante un análisis ha seleccionado 7 artículos que pertenecen a la clase A. Los datos de secuencia de fabricación y porcentaje en volumen de cada uno se indican a continuación: • La distribución de Planta en la actualidad, es tal como aparece en la figura; se pide proporcionar una mejor distribución en bloque, bajo el método de Travel-Charting •
Art.
Secuencia
% VOl
615
NDECS
15
310
NABCS
20
840
NBEDAS
20
425
NCEDAS
15
216
NDEDAS
12
400
NBACDES
5
385
NECS
13
15
A 5 4
15
35
C
N
5
S
D 10
E
28
B
12
15
SOLUCIÓN Art
No de Desplaz.
Espacio mínimo
Volumen
Total de M.I.
Art.
Secuencia
% VOl
615
NDECS
15
615
4
25
15
1500
310
NABCS
20
310
4
25
20
2000
840
NBEDAS
20
840
5
25
20
2500
425
NCEDAS
15
425
5
25
15
1875
216
NDEDAS
12
216
5
25
12
1500
400
NBACDES
5
400
6
25
5
750
385
NECS
13
385
3
25
13
975
Valor distancia-Volumen Ideal: 11100 15
A 5 4
15
35
C
N
5
S
D 10
28
E 12
B 15
19
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SOLUCIÓN: •
Matriz volumen: Hacia Desde
N
N
A
B
C
D
E
15
25
15
20
10
15
5
A B
45
15
C
20 5
D
45
20
E
S
20
45
D
E
15
35
25
5 5
S
SOLUCIÓN: •
Matriz distancia: Hacia Desde
N
A
B
C
S
N A B C D E S
20
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SOLUCIÓN: •
Matriz distancia-volumen:
Hacia Desde
N
A
B
C
D
E
S
N A B C D E S Valor distancia-Volumen Real:
SOLUCIÓN: •
Cálculo de la eficiencia para la primera disposición propuesta:
total de nº de mov. ideales e
*100
total de nº mov reales
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PROBLEMA:
Artículo Secuencia
Determinar la distribución óptima aplicando el método Travel-Charting o disposición de bloque, en una empresa que tiene 10 artículos clasificados en la clase A. La secuencia de fabricación de los artículos es la siguiente: • El área del terreno es 55m*37m se debe considerar un corredor de 7m. •
•
Prod. Semanal
1
ABCDEC
18 400
2
ABFCDE
16 100
3
ACBCDE
69 000
4
ACFBE
57 000
5
AFBCE
29 900
Area A B C D E F
Medidas 10*15 8*15 18*15 14*15 13*15 17*15
SOLUCIÓN:
Se tiene:
Art.
Kg/Sem.
Kg/saco
Saco/sem Mov/Saco Mov/Sem
1
18,400
50
368
5
1840
2
16,100
50
322
5
1610
3
69,000
50
1380
5
6900
4
57,000
50
1150
4
4600
5
29,000
50
500
4
2392
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•
SOLUCIÓN:
Matriz Movimientos:
Hacia Desde
A B
A
B
C
690
D
E
F
G
2350
598
3818
2346
322
3818
C D E F G
23
