Descripción: Texto publicado para escolares de secundaria por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio Exterior.
Descripción: comercio
Texto publicado para escolares de secundaria por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio Exterior.Full description
DEFINICIÓN El cilindrado es una Operación realizada en el torno mediante el cual se busca reducir el diámetro de la barra que se este trabajando. Se debe emplear la herramienta adecuada (buril) de acuerdo con la operación a realizar desbaste o acabado.
HERRAMIENTA PARA CILINDRADO EXTERIOR
La herramienta adecuada para realizar un cilindrado exterior es el buril, el cual sus características especifícas (tipo, material, geometría , calidades) van a estar sujetas al tipo de operación (desbaste acabado) y al Material que se va a Mecanizar.
TIPO DE TORNO A UTILIZAR
El equipo adecuado para Realizar este mecanizado Es el torno CNC, el cual Nos permite realizar la Operación de manera Precisa y además se Caracteriza por mecanizar Piezas de revolución ofreciendo Gran capacidad de producción.
PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA Diseñar una herramienta para para poder realizar un cilindrado exterior a un eje de acero 1020 laminado simple que inicialmente tiene un diámetro de 30,16 mm y una longitud de 60 cm. Se propone realizar un debaste medio con una sola pasada, teniendo en cuenta que no se requiere un gran acabado final.
Portaherramientas : acero 4340 Plaquita: Metal duro plaquita de apoyo:acero 1020
w=0,09 pulg. r=0,6.
t0 =0,074 pulg. f n=0,4mm/rev.
Elección de parámetros: A pesar de que estamos diseñando la elección de los parámetros de mecanizados fueron consultado en el catalogó de la sandvik para tener una referencia real y confiable de los mismos. Elección de la forma: Teniendo en cuenta que la operación a realizar es un cilindrado exterior por medio de un desbaste medio tenemos.
Elección del avance y la profundidad de corte. La profundidad de corte la había determinado el problema de manera inicial y de acuerdo a el escojemos el avance mas adecuado.
Elección de la velocidad de corte Para elegir la velocidad de corte nos basamos en los parámetros de tipo de material a mecanizar, avance y profundidad, escogiendo una calidad de plaquita GC 4225.
Calculo de Fs: para calcular Fs tomamos un valor de r=0,6 y un valor de ángulo de incidencia de 10°, para lo cual primero calculamos el ángulo de plano de corte.
POR LO TANTO:
Calculo de Fc: Calculamos la rata de rotura de viruta MRR y extraemos la potencia unitaria de tablas teniendo en cuenta el material a mecanizar.
Por consiguiente:
Calculo de Fn: luego de haber calculados las fuerzas anteriores y el ángulo de plano de corte calculamos la fuerza normal.
Calculo de la temperatura : para el calculo de la temperatura máxima que se presenta en el mecanizado nos valemos de la siguiente expresión experimental.
Calculo de la temperatura: U= energía especifica (pulg-lb/pulg3) = 133576,64 ((pulg-lb/pulg3) V = velocidad de corte (pulg/seg) = 250 m/min = 164 pulg/seg t0= espesor viruta antes corte (pulg) = 0.074 pulg p*C=calor especifico volumétrico del material de trabajo (pulg-lb/pulg3-F) = 150 (pulg-lb/pulg3-F) K= difusividad térmica del material (pulg 2/seg) = 0.15 (pulg2/seg).
