CHATA YANA MAXIMO BRADLEY EVALUACION
1. El estudio técnico de un proyecto busca responder los interrogantes básicos: a) ¿Qué, a cómo y cuándo producirá la empresa? b) ¿Quién, para quién y con quiénes producirá la empresa? c) ¿Cuánto, dónde, cómo y con qué producirá mi empresa? d. ¿Para dónde, hasta cuándo y para qué producirá la empresa? 2. El tamaño de un proyecto se define como: a) La cantidad de producción o de prestación de servicio por unidad de tiempo. b) Número de empleos generados en la unidad productiva. c) El área física ocupada en la producción. d) Participación en el mercado por parte de la empresa. e) Niveles de ventas alcanzados y la generación de valor agregado para la región. 3. NO es un factor determinante del tamaño: a) b) c) d) e)
Tamaño del mercado. Capacidad financiera. Disponibilidad de insumos, materiales y recursos humanos. Problemas de transporte. La oferta del producto.
4. El modelo de máxima utilidad se fundamenta en: a) La estimación de costos de producción en los diferentes eventos. b) El establecimiento del nivel de utilidad de acuerdo al tipo de producto. c) La definición del nivel de producción asociados a los precios de los productos. d) La estimación de las ventas y costos asociados a distintas alternativas de tamaño. e) La búsqueda de producción con la máxima utilidad. 5. Cuando el proyecto tiene demanda creciente, se debe planear su tamaño. ¿Cuáles de los siguientes factores se deben tener en cuenta? a) b) c) d)
Estudio de la oferta. Tasa de crecimiento del mercado. Incremento de la producción. Vida útil esperada de los equipos.
6. Dependiendo de la demanda total proyectada para el producto o servicio que se ofrecerá y teniendo en cuenta las posibilidades de financiación, conviene establecer las inversiones que se tengan previstas para aumentar el tamaño inicial del proyecto durante su vida útil. ¿Cuáles de las siguientes implicaciones son verdaderas? a. b. c. d.
Ampliación de las instalaciones. Establecimiento de sucursales Diversificación de la producción. Modernización de la maquinaria.
CON BASE EN EL SIGUIENTE TEXTO, RESPONDA LAS PREGUNTAS 7 a 9 El estudio de la localización es el análisis de las variables (factores) que determinan el lugar donde el proyecto logra la máxima utilidad o el mínimo costo. En general, las decisiones de localización podrían catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas empresas sólo la toman una vez en su historia. Éste suele ser el caso de las empresas pequeñas de ámbito local, pequeños comercios o tiendas, bares, restaurantes, etc.; para otras, en cambio, es mucho más habitual: por ejemplo bancos, cadenas de tiendas, empresas hoteleras, etc. Por lo que se ve, la decisión de localización no sólo afecta a empresas de nueva creación, sino también a las que ya están funcionando. Un mercado en expansión requerirá añadir nueva capacidad, la cual habrá que localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una nueva en algún otro sitio. La introducción de nuevos productos o servicios conlleva una problemática análoga. La elección de la localización es una decisión compleja, en la mayoría de los casos, tanto en sí misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto que, para algunas empresas, la localización viene determinada por un factor dominante que restringe el número de alternativas. En general, la cantidad de factores y de lugares involucrados en el análisis es enorme; si ello es así para compañías de ámbito nacional, lo es mucho más para aquellas que operan a nivel internacional. 7. En las grandes empresas, la decisión de localización es: a. b. c. d.
Esporádica. Frecuente. Simple. Relativa.
8. La introducción de nuevos productos y servicios requiere de: a. b. c. d.
Una investigación de mercado. Modernización de la planta de producción. Un aumento en el margen de contribución. Aumentar la capacidad.
9. En las empresas multinacionales las alternativas de localización son: a. b. c. d.
Limitadas. Complejas. Amplia. Variadas.
10. NO son elementos que integran la localización: a. Selección de la maquinaria y equipo de producción. b. La disponibilidad y los costos relativos de los insumos. c. Estímulos fiscales, leyes, reglamentos y condiciones generales de vida. d. Suma de costos de fletes de insumos a la planta y el producto al mercado. 11. El método de evaluación de la localización que consiste en definir los principales factores determinantes de una localización, para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se les atribuye, se denomina: a. b. c. d. e.
Métodos de evaluación por factores no cuantificables. Método cualitativo por puntos. Métodos cuantitativos. Método de los factores ponderados. Método de Brown y Gibson.
12. Según sea la escasez relativa de cada factor y la estructura de precios y salarios de la economía, puede haber diferencias entre el ahorro de recurso físico y el valor de ese ahorro. En consecuencia, el tipo de tecnología utilizada —más simple o más compleja — en un proyecto de inversión NO depende de la siguiente variable: a. El costo de los factores e insumos involucrados en cada alternativa tecnológica. b. El precio del bien final. c. El rendimiento técnico de cada alternativa. d. El tipo de organización empresarial. 13. Tecnología apropiada es aquella que:
a. Es eficiente en términos económicos de acuerdo con las condiciones locales. b. Refleja los precios acordes a la capacidad de pago del cliente. c. Minimiza los costos de producción para aumentar la rentabilidad. d. Selecciona las alternativas de producción disponibles. e. Moderniza los procedimientos de producción. 14. Los cuatro pasos de la planeación sistemática de la distribución en planta son: a. b. c. d.
Tamaño – localización – tecnología – producción. Insumos – mano de obra – maquinaria – ingeniería. Localización – organización – detalle – instalación. Espacio – tiempos – movimientos – instalación.
15. El mejoramiento continuo de la calidad es una estrategia de gestión que permite a la organización obtener cambios radicales PORQUE la aplicación del mejoramiento continuo está directamente relacionada con la introducción de nuevos procesos y productos. El anterior enunciado es: a. Falso. b. Verdadero. 16. En una máquina, la capacidad disponible es menor que la capacidad instalada PORQUE la capacidad disponible de una máquina es la capacidad instalada ajustada al factor de eficiencia. El anterior enunciado es: a. Falso. b. Verdadero. 17. La forma óptima de lograr un alto nivel de servicio es manteniendo altos niveles de inventario PORQUE el nivel de servicio se mide de acuerdo con la capacidad de cumplir con los pedidos de los clientes en cantidad, calidad y oportunidad. El anterior enunciado es: a. Falso. b. Verdadero. 18. Un empleado acaba de regresar de vacaciones y está revisando con el gerente de calidad las gráficas de control que se mantuvieron durante su ausencia. El gerente le llama la atención sobre el hecho de que una de las gráficas indica que los últimos 50 puntos están muy cerca de la línea central; el empleado explica que este hecho indica lo siguiente: a. El proceso ha cambiado en su centramiento.
b. La desviación estándar del proceso disminuyó en las últimas 50 muestras. c. Los límites de control fueron mal calculados. d. Se requieren datos históricos para analizar los cambios. e. Es normal que los datos se acerquen a la línea central.
19. Desde el punto de vista de la calidad, la capacidad teórica de un proceso es igual a la capacidad real del mismo cuando: a. Los costos de calidad son bajos. b. Se ha hecho planeación de la calidad. c. El proceso está centrado con respecto a los límites de especificación. d. La capacidad del proceso es mayor. e. La variable a controlar sigue una distribución normal. 20. Para Feigenbaum, calidad es la resultante de una combinación de características de ingeniería y de fabricación determinantes del grado de satisfacción que el producto proporcionará al consumidor durante su uso. Este enfoque está orientado al: a. b. c. d. e.
Producto. Cliente. Proceso. Proveedor. Servicio.
21. El procedimiento del análisis de localización NO incluye: a. b. c. d. e.
Determinación de costos. Comparación de costos. Máximo rendimiento. Otros criterios. Disposición final.
22. El nivel máximo posible de producción o de prestación de servicio es: a. b. c. d. e.
Capacidad de diseño. Capacidad real. Capacidad instalada. Economía del tamaño. Demanda creciente.
23. La disminución en costos unitarios de un producto cuando aumenta el volumen de producción significa: a. b. c. d.
Estrategia de costos. Ahorro de costos. Economías de escala. Barreras de entrada.
24. Para las compañías de manufactura ligera las decisiones de localización están basadas principalmente en: a. b. c. d.
Costos y capacidad de la mano de obra. Costos de los terrenos y la construcción. Infraestructura de servicios y costos. Proximidad a los consumidores o las fuentes de insumos.
