CFE-DF110-23 Normas Tuberia Conduit

TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA SISTEMAS DE CABLEADO SUBTERRÁNEO

ESPECIFICACIÓN CFE DF110-23

Se Anexa Fe de Erratas del 160425

DICIEMBRE 2015

MÉXICO



CONTENIDO 1

OBJETIVO ____________________________________________________________________________ 1

2

CAMPO DE APLICACIÓN ________________________________________________________________ 1

3

NORMAS QUE APLICAN ________________________________________________________________ 1

4

DEFINICIONES ________________________________________________________________________ 2

4.1

Polietileno de Alta Densidad _____________________________________________________________ 2

4.2

Estabilidad ____________________________________________________________________________ 2

4.3

Tubo Liso _____________________________________________________________________________ 2

4.4

Tubo Corrugado _______________________________________________________________________ 2

4.5

Pruebas de Prototipo ___________________________________________________________________ 3

4.6

Pruebas de Rutina _____________________________________________________________________ 3

4.7

Pruebas de Aceptación _________________________________________________________________ 3

4.8

Lote __________________________________________________________________________________ 3

4.9

Muestra ______________________________________________________________________________ 3

4.10

Acoplador ____________________________________________________________________________ 3

5

CLASIFICACIÓN _______________________________________________________________________ 3

5.1

Uso __________________________________________________________________________________ 3

5.2

Tipo __________________________________________________________________________________ 3

6

CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _________________________________________ 3

6.1

Especificaciones ______________________________________________________________________ 4

7

CONDICIONES DE OPERACIÓN __________________________________________________________ 8

8

CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE __________________________________________ 8

9

CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ______________________________________________ 8

10

CONTROL DE CALIDAD ________________________________________________________________ 8

10.1

Muestreo ____________________________________________________________________________ 12

11

MARCADO ___________________________________________________________________________ 13

12

EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN ALMACENAJE Y MANEJO ___________________________________________________________________________ 13

TABLA 1 - Diámetro nominal, diámetro exteriores y espesores de pared con su tolerancia para los tubos Tipo II ________________________________________________________________________________ 5 TABLA 2A – Diámetros para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad pared sencilla _______ 5 TABLA 2B - Diámetro para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad, tipo S, doble pared ____ 6 TABLA 2C - Diámetro y espesor mínimo para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad, Tipo S, doble pared, espesor controlado 6



TABLA 3 – Prueba de impacto para tubería lisa con dardo tipo D y masa de 10 kg ± 0.05 kg ______________ 7 TABLA 4 – Prueba de impacto para tubería corrugada tipo S doble pared ______________________________ 7 TABLA 5 - Valores requeridos para pruebas prototipo de la tubería lisa _______________________________ 9 TABLA 6 - Valores requeridos para las pruebas de aceptación para la tubería lisa ______________________ 9 TABLA 7 - Valores requeridos para las pruebas de rutina de la tubería lisa ____________________________ 10 TABLA 8 - Valores requeridos para pruebas prototipo para la tubería corrugada _______________________ 10 TABLA 9 - Valores requeridos para las pruebas de aceptación para la tubería corrugada _______________ 11 TABLA 10 - Valores requeridos para las pruebas de rutina para la tubería corrugada ___________________ 12 TABLA 11 - Plan de muestreo por lote para presentación en bobinas ________________________________ 12 FIGURA 1 – Tensión eléctrica (ilustrativa) ________________________________________________________ 13 APÉNDICE A (Normativo) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO (CARBÓN) EN COMPUESTOS DE POLIETILENO, MEDIANTE EL MÉTODO DE HORNO MUFLA ________________ 15


ESPECIFICACIÓN CFE DF110-23 1 de 22

1

OBJETIVO

Establecer las características técnicas y de control de calidad, que deben cumplir los tubos de polietilenos d e alta densidad corrugados y lisos, en donde se alojan cables de energía. 2

CAMPO DE APLICACIÓN

Aplica en las instalaciones eléctricas subterráneas y sus transiciones, propiedad de Comisión Federal de Electricidad (CFE). 3

NORMAS QUE APLICAN

Para la correcta utilización de esta especificación, es necesario consultar y aplicar las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas y especificaciones siguientes o las que las sustituyan: NOM-008-SCFI-2002

Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-E-004-CNCP-2004

Industria del Plástico – Determinación de la Densidad de los Materiales Plásticos no Celulares - Métodos de Ensayo.

NMX-E-014-CNCP-2006

Industria del Plástico - Resistencia al Aplastamiento de Tubos y Conexiones – Método de Ensayo.

NMX-E-021-CNCP-2006

Industria del Plástico – Dimensiones en Tubos y Conexiones - Método de Ensayo.

NMX-E-029-CNCP-2005

Industria del Plástico – Resistencia al Impacto en Tubos y Conexiones – Método de Ensayo.

NMX-E-034-SCFI-2002

Industria del Plástico - Contenido de Negro de Humo en Materiales de Polietileno – Método de Ensayo.

NMX-E-061-CNCP-2004

Industria del Plástico - Dispersión del Negro de Humo en Polietileno – Método de Ensayo.

NMX-E-082-SCFI-2002

Industria del Plástico – Resistencia a la Tensión de Materiales Plásticos – Método de Ensayo.

NMX-E-129-SCFI-2001

Industria del Plástico – Tubos y Conexiones – Hermeticidad de la Unión Espiga – Campana en tubos y Conexiones de Policloruro de Vinilo (PVC) sin Plastificante – Método de Ensayo.

NMX-E-135-CNCP-2004

Industria del Plástico – Índice de Fluidez de Termoplásticos por Medio de Plastómero Extrusor – Método de Ensayo.

NMX-E-166-1985

Plásticos – Materias Primas Gradiente – Método de Prueba.

NMX-E-179-CNCP-2004

Industria del Plástico – Reversión Térmica – Método de Ensayo.

NMX-E-183-1990

Industria del Plástico Prueba.

–

–

Densidad por Columna de

Resistencia a la Flexión

–

Método de



NOTA:

4

NMX-E-184-SCFI-2003

Industria del Plástico – Resistencia al Agrietamiento por Esfuerzo Ambiental para los Materiales Plásticos de Etileno – Método de Ensayo.

NMX-E-208-SCFI-2002

Industria del Plástico – Determinación de la Rigidez de Tubos Plásticos – Método de Ensayo.

NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005

Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) – Especificaciones y Métodos de Prueba – Parte 1: Pared Corrugada.

NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005

Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) – Especificaciones y Métodos de Prueba – Parte 2: Pared Lisa.

NMX-R-061-1968

Método de Prueba para la Determinación de la Dureza de Hules y Plásticos.

NMX-T-021-SCFI-2002

Industria Hulera – Anillos de Hule Empleados como Empaque en los Sistemas de Tuberías – Especificaciones.

NMX-Z-012/2-1987

Muestreo para la Inspección por Atributos Métodos de Muestreo, Tablas y Gráficas.

CFE L1000-11-2015

Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

Parte 2:

En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor en la fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.

DEFINICIONES

Aplican las definiciones indicadas en las normas NMX-E-242/2-ANCE-CNCP y las que se indican a continuación: 4.1

–

“Shore”

NMX-Z-012/2,

NMX-E-242/1-ANCE-CNCP y

Polietileno de Alta Densidad

Es un polímero proveniente del gas etileno a baja presión, de cadena lineal no ramificada. 4.2

Estabilidad

Propiedad intrínseca del material a no sufrir alteraciones del tipo químico, físico o de apariencia por efectos ambientales naturales o por agentes químicos y físicos propuestos, dentro del margen establecido por normativas. 4.3

Tubo Liso

Tubo con un corte de sección circular completo con paredes interior y exterior lisas con diámetro exterior controlado. 4.4

Tubo Corrugado

Tubo con un corte de sección circular completo, con una pared exterior corrugada.

TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA SISTEMAS DE CABLEADO SUBTERRÁNEO 4.5


Pruebas de Prototipo

3 de 22

Tienen como objetivo establecer las características de diseño. Se realizan una única vez y solo se repiten cuando se modifican los materiales o el diseño de los tubos de polietileno de alta densidad. Los resultados de las pruebas se registran como evidencia de que las piezas cumplen con los requisitos mínimos establecidos en esta especificación. 4.6

Pruebas de Rutina

Son las aplicables por el fabricante durante la producción, con el propósito de verificar si la calidad los tubos de polietileno de alta densidad, se mantienen dentro de las tolerancias permitidas en sus procesos. 4.7

Pruebas de Aceptación

Son las establecidas con el objeto de verificar si los tubos de polietileno de alta densidad, cumplen con lo especificado en esta especificación. 4.8

Lote

Es el conjunto de unidades de producto del cual se toma la muestra para su inspección y se determina la conformidad con el criterio de aceptación. Cada lote debe estar constituido por unidades de producto de un solo tipo, grado, clase, tamaño y composición. 4.9

Muestra

Consiste de una o más unidades de producto tomadas de un lote para su inspección. Estas se deben tomar estrictamente al azar. 4.10

Acoplador

Dispositivo que se emplea para unir dos tubos de polietileno de alta densidad. 5

CLASIFICACIÓN

5.1

Uso

5.2

a)

Subterráneo.

b)

Transición.

Tipo a)

Liso. Diámetro exterior controlado de 32 mm a 300 mm.

b)

Corrugado pared sencilla. Diámetro de 32 mm a 38 mm.

c)

6

Corrugado pared doble (Pared interna lisa y pared exterior Corrugada) Diámetro de 32 mm a 300 mm.

CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

Las unidades utilizadas en la presente especificación deben cumplir con la norma NOM-008-SCFI.

TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA SISTEMAS DE CABLEADO SUBTERRÁNEO 6.1

Especificaciones


Los tubos de polietileno de alta densidad deben contar con las siguientes características. 6.1.1

Materia prima

Los tubos deben fabricarse a partir de compuestos de polietileno virgen de alta densidad (PEAD), que cumplan con las especificaciones y métodos de prueba. 6.1.2

Apariencia

Las superficies interna y externa del tubo deben ser de color homogéneo, libres de grietas, ampollas, protuberancias o cualquier otro defecto apreciable. No deben contener impurezas ni porosidades; los extremos del tubo deben tener cortes limpios y a escuadra con respecto al eje mayor del mismo. 6.1.3

Color

6.1.3.1

Para tubos enterrados

Los tubos pueden ser de color naranja o rojo. 6.1.3.2

Para tubos en transiciones

Los tubos deben ser de color negro y cumplir con la prueba de contenido de negro de humo. 6.1.4

Estabilidad

Los tubos deben ser resistentes al ataque de los agentes químicos que se encuentran naturalmente en los suelos. En casos de tubos de transición además deben ser resistentes a los rayos ultravioleta (UV). La estabilidad se logra con un polímero proveniente del gas etileno a baja presión, de cadena lineal que cuenta con una densidad de 0.940 g/cm3 a 0.960 g/cm3. 6.1.5

Compatibilidad

Los tubos deben ser compatibles con todos los materiales que conforman los accesorios donde son utilizados. 6.1.6

Dimensiones

Los tubos de polietileno de alta densidad lisos, deben cumplir con las dimensiones de la tabla 1, y los corrugados, con las dimensiones de las tablas 2A, 2B y 2C.



TABLA 1 - Diámetro nominal, diámetro exteriores y espesores de pared con su tolerancia para los tubos Tipo II RD 11

Diámetro Diámetro Nominal

e Exterior

RD 13.5

RD 15.5

RD 17

RD 19

RD 21

Tol Tol

e

Tol

e

Tol

e

Tol

e

Tol

e

Tol

(+/-)

(Dn)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

32

42.2

0.1

3.8

0.5

3.1

0.5

2.7

0.5

2.5

0.5

2.2

0.5

2.0

0.5

38

48.3

0.2

4.4

0.5

3.6

0.5

3.1

0.5

2.8

0.5

2.5

0.5

2.3

0.5

50

60.3

0.2

5.5

0.7

4.5

0.5

3.9

0.5

3.9

0.5

3.2

0.5

2.9

0.5

60

73.0

0.2

6.6

0.8

5.4

0.6

4.7

0.5

4.3

0.5

3.8

0.5

3.5

0.5

75

88.9

0.2

8.1

1.0

6.6

0.8

5.7

0.7

5.2

0.6

4.7

0.5

4.2

0.5

100

114.3

0.5

10.4

*

8.5

*

7.4

*

6.7

*

6.0

*

5.4

*

125

142.5

0.7

12.9

*

10.6

*

9.2

*

8.4

*

7.5

*

6.8

*

150

168.3

0.8

15.3

*

12.5

*

10.8

*

9.9

*

8.9

*

8.0

*

200

219.1

1.0

19.9

*

16.2

*

14.1

*

12.9

*

11.5

*

10.4

*

250

273.1

1.2

24.8

*

20.2

*

17.6

*

16.1

*

14.4

*

13.0

*

300

323.8

1.4

29.4

*

24.0

*

20.9

*

19.1

*

17.0

*

15.4

*

NOTA:

Dimensiones en mm (*) Queda libre la tolerancia del espesor máximo.

TABLA 2A – Diámetros para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad pared sencilla

Diámetro nominal Diámetro interior Diámetro interior (Di) (Dn) (Di) tolerancias (mm) (mm) (mm) 32 38

33 39

- 0.50 a + 1.5 - 0.75 a + 2.0



TABLA 2B - Diámetro para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad, tipo S, doble pared Diámetro nominal Diámetro interior Diámetro interior (Di) (Di) (Dn) tolerancias mm mm mm 32 32 - 0.50 + 1.5 38 38 - 0.75 a + 2.0 50 51 - 0.75 a + 2.0 60 63 - 0.75 a + 2.0 75 76 - 1.1 a + 4.0 100 102 - 1.5 a + 4.5

TABLA 2C - Diámetro y espesor mínimo para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad, Tipo S, doble pared, espesor controlado Diámetro nominal Diámetro interior Diámetro interior (Di) (Dn) (Di) tolerancias mm mm mm 150 152 - 2.3 a + 6.8 200 203 - 3.0 a + 9.0 250 254 - 3.9 a 11.3 300 305 - 4.5 a 13.5 6.1.7

Aplastamiento

6.1.7.1

Para tubos lisos

Espesor de pared mínimo mm 0.65 0.65 0.65 0.90

Los tubos no deben presentar roturas, rajaduras, agrietamientos, cuando se aplasta (deforma) el 40 % de su diámetro exterior de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-E-242/2-ANCE-CNCP. 6.1.7.2

Para tubos corrugados

Los tubos no deben presentar roturas, rajaduras o separación de la pared interna y externa cuando se aplasta (deforma) el 20 % de su diámetro interior de acuerdo a lo indicado en la NMX-E-242/1-ANCE-CNCP. 6.1.8

Impacto

6.1.8.1

Para tubo liso

Los tubos deben cumplir con la energía de impacto indicada en la tabla 3.



TABLA 3 – Prueba de impacto para tubería lisa con dardo tipo D y masa de 10 kg ± 0.05 kg Diámetro nominal Energía de Impacto Altura (Dn) J (N.m) (m) mm 32 1.5 147.15 38 1.5 147.15 50 1.5 147.15 60 2 196.20 75 2 196.20 100 3 294.30 150 3 294.30 200 3 294.30 250 3 294.30 300 3 294.30 6.1.8.2

Para tubo corrugado

Los tubos deben cumplir con la energía de impacto indicada en la tabla 4. TABLA 4 – Prueba de impacto para tubería corrugada tipo S doble pared

Diámetro nominal Altura (Dn) (m) (mm) 32 38 50 60 75 100 150 200 250 300 6.1.9

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 3.0

Placa (P) 9.5 kg o Dardo (D) 5 kg P P P P P P P P P D

Energía de impacto J (N.m) 46.59 46.59 46.59 46.59 46.59 46.59 46.59 46.59 46.59 147.15

Reversión térmica para tubo de pared lisa

Cuando los tubos se prueban durante 30 min a 110 ºC ± 2 ºC de acuerdo con lo establecido en la norma NMX-E-242/2-ANCE-CNCP, el resultado no debe variar más del 3 % en sentido longitudinal, además, en los especimenes no deben aparecer burbujas, fisuras, oquedades, así como otros defectos apreciables. 6.1.10

Adhesión para tubo de pared corrugada

La adhesión entre cualquiera de las dos paredes del tubo no deben separarse cuando se prueba de acuerdo con lo establecido en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP.



6.1.11

Elongación para tubo de pared lisa

El espécimen del tubo de polietileno, debe someterse a pruebas de elongación y el momento crítico de ruptura no debe ser menor de 400 % a una velocidad de 25 mm/min, conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-082-SCFI. 6.1.12

Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental para tubo de pared corrugada

El tubo no debe presentar grietas, norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP. 6.1.13

cuando

se

pruebe

de

acuerdo

con

lo

establecido

en

la

Sistema de unión para tubo de pared corrugada

La unión puede ser a través de una campana integrada o de un acoplador, la cual no debe presentar falla cuando es sometida a la prueba de hermeticidad establecida en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP. 6.1.13.1

Anillos

Los anillos elastoméricos empleados en las juntas de los tubos deben cumplir con las especificaciones establecidas en la norma NMX-T-021-SCFI. 7

CONDICIONES DE OPERACIÓN

Estos tubos se utilizan directamente enterrados o encofrados de acuerdo a como se indique en el proyecto, deben soportar la acción de los agentes químicos que se encuentran naturalmente en los suelos. 8

CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

El material con el cual están fabricados estos tubos es totalmente inerte a la interacción química con los suelos. 9

CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

La trayectoria donde se instalan estos tubos se señala mediante una cinta indicadora de peligro ubicada en la parte superior del tubo, adicionalmente en la superficie se indica mediante marcas en el concreto y/o placas de bronce. 10

CONTROL DE CALIDAD

La CFE representada por supervisores de Control de Calidad del LAPEM o persona física o moral que designe, debe verificar que estos tubos cumplan con los valores requeridos para las pruebas indicadas en las tablas 5, 6, 7, 8, 9 y 10 dependiendo del tipo de tubería. El proveedor de los tubos de polietileno de alta densidad debe proporcionar el certificado de calidad del fabricante de su materia prima, en donde se indique los valores de densidad e índice de fluidez por lote.



TABLA 5 - Valores requeridos para pruebas prototipo de la tubería lisa Prueba Resistencia la impacto

Norma NMX-E-029

Resistencia al aplastamiento

NMX-E-014

Resistencia a la tensión de materiales plásticos Determinación de la dureza shore

NMX-E-082

9 de 22

Valores requeridos No rupturas, ni fracturas (para el cálculo de energía de impacto consultar tabla 3) Ligera decoloración, no ruptura, ni fraturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40 % del diámetro exterior Tensión 10 MPa mínimo Erogación 400 % mínimo 60 a 68

NMX-E-061

“D”

Excentricidad Dimensionamiento Ovalidad Índice de fluidez

NMX-E-021 NMX-E-021 NMX-E-021 NMX-E-135

12 % máximo 12 % máximo Véase tabla 1 0.1 g/10 min a 0.4 g/10 min a 190 oC en 2 160 g de carga

Densidad relativa

NMX-E-004 NMX-E-166

0.94 g/cm3 – 0.96 g/10cm3

Reversión térmica Contenido de negro de humo Dispersión del negro de humo (1)

NMX-E-179 NMX-E-034 NMX-E-061

Menor de 3 % 2%-3% Según la norma

NOTA:1. Estas pruebas se realizarán siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.

TABLA 6 - Valores requeridos para las pruebas de aceptación para la tubería lisa Prueba

Norma

Resistencia al impacto

NMX-E-029


NMX-E-014

Resistencia a la tensión de materiales plásticos Determinación de la dureza shore Excentricidad Dimensionamiento Ovalidad Índice de fluidez

“D”

NMX-E-082 NMX-R-061 NMX-E-021 NMX-E-021 NMX-E-021 NMX-E-135

Densidad relativa

NMX-E-004 NMX-E-166

Contenido de negro de humo (1)

Apéndice A

NOTA:

1.

Valores requeridos No rupturas, ni fracturas (Para el cálculo de la energía de impacto consultar la tabla 3) Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40 % del diámetro exterior Se entregarán reportes de las pruebas de rutina por lote de fabricación. 60 a 68 12 % máximo Véase tabla 1 5 % máximo Por certificado de materia prima donde indique los valores de : 0.1 g/10 min a 0.4 g/10 min a 190 °C en 2 160 g de carga Por certificado de materia prima donde indique los valores de : 0.94 g/cm3 – 0.96 g/cm 3 2%-3 % Por certificado de las pruebas de rutina.

Estas pruebas se realizarán siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.



TABLA 7 - Valores requeridos para las pruebas de rutina de la tubería lisa Prueba

Norma

Resistencia al impacto

NMX-E-029


NMX-E-014

Resistencia a la tensión de materiales lásticos Determinación de la dureza shore “D” Excentricidad Dimensionamiento Ovalidad Contenido de negro de humo (1)

NMX-E-082

NOTA:

NMX-R-061 NMX-E-021 NMX-E-021 NMX-E-021 Apéndice A

Valores requeridos No rupturas, ni fracturas (Para el cálculo de la energía de im acto consultar la tabla 3 . Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40 % del diámetro exterior. Tensión 10 MPa mínimo Elongación 400 % mínimo 60 a 68 12 % máximo Véase tabla 1 5 % máximo 2%-3%

1. Estas pruebas se realizarán siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.

TABLA 8 - Valores requeridos para pruebas prototipo para la tubería corrugada Prueba Resistencia al impacto

Norma NMX-E-242/1


NMX-E-014

Dimensionamiento Ovalidad

NMX-E-021 NMX-E-021

Índice de fluidez

NMX-E-135

Densidad relativa y absoluta Contenido de negro de humo Dispersión del negro de humo Rigidez de los tubos Adhesión entre capas Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental

NMX-E-004 NMX-E-166 NMX-E-034 NMX-E-061 NMX-E-208 NMX-E-242/1 NMX-E-184

Hermeticidad de la unión

NMX-E-129

Módulo de flexión

NMX-E-183

Módulo de tensión(2)

NMX-E-082

NOTAS:

2. 3.

Valores requeridos No rupturas, ni fracturas. Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer un 20 % del diámetro interior Véase tablas 2A, 2B y 2C 5 % máximo 0.1 g/10 min a 0.4 g/10 min a 190 °C en 0.941 g/cm3 mínimo 2%-3% Según la norma 345 kPa mínimo Sin desprendimiento entre capas Sin presencia de grietas No presenta fugas en la conexión a una resión de 0.03 MPa durante 10 Entre 553 MPa y 1 103 MPa Tensión 10 MPa mínimo Elon ación 400 % mínimo

Esta prueba se realizará siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro. Pruebas a materia prima.



TABLA 9 - Valores requeridos para las pruebas de aceptación para la tubería corrugada Prueba Resistencia al impacto

Norma NMX-E-242/1


NMX-E-014

Dimensionamiento

NMX-E-021

Ovalidad

NMX-E-021

Índice de fluidez

NMX-E-135

Densidad relativa y absoluta

NMX-E-004 NMX-E-166

Contenido de negro de humo (1) Apéndice A Rigidez de los tubos

NMX-E-208

Adhesión entre capas

NMX-E-242/1

Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental

NMX-E-184

Hermeticidad de la unión

NMX-E-129

Módulo de flexión(2)

NMX-E-183

Módulo de tensión(2)

NMX-E-082

NOTA:

Valores requeridos No rupturas, ni fracturas Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer un 20 % del diámetro interior De acuerdo a tablas 2A, 2B y 2C de esta norma. 5 % máximo Por certificado de materia prima del proveedor donde indique los valores de: 0.1 g/10 min a 0.4 g/10 min a 190 °C en 2 160 g de carga y reporte de análisis de materia prima por parte del fabricante Por certificado de materia prima del proveedor donde indique los valores de: 0.94 g/cm3 – 0.96 g/cm3 y reporte de análisis de materia prima por parte del fabricante 2%-3% Por certificado de las pruebas de rutina 345 kPa mínimo Sin desprendimiento entre capas El fabricante debe entregar reportes estadísticos El fabricante debe entregar reporte estadístico por lote. No presenta fugas en la conexión a una presión de 0.03 MPa durante 10 min. El fabricante debe entregar reportes estadísticos El fabricante debe entregar reportes estadísticos

1. Esta prueba se realizará siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro. 2. Pruebas a materia prima.



TABLA 10 - Valores requeridos para las pruebas de rutina para la tubería corrugada Prueba Resistencia al impacto

Norma Valores requeridos NMX-E-242/1 No rupturas, ni fracturas


NMX-E-014

Dimensionamiento

NMX-E-021

De acuerdo a tablas 2A, 2B y 2C de esta especificación

Ovalidad Rigidez de los tubos

NMX-E-021 NMX-E-208

5 % máximo 345 kPa mínimo

Adhesión entre capas

NMX-E-242/1 Sin desprendimiento entre capas

Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental Hermeticidad de la unión

NMX-E-184 NMX-E-129

Contenido de negro de humo (1) Apéndice A NOTA:

10.1

Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer un 20 % del diámetro interior

El fabricante debe entregar reportes estadísticos El fabricante debe entregar reporte estadístico por lote. No presenta fugas en la conexión a una presión de 0.03 MPa durante 10 min 2%-3%

1. Esta prueba se realizará siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.

Muestreo

La inspección se realiza por lote, la cantidad de probetas se establece en la norma particular dependiendo del tipo de prueba, para determinar el tamaño de muestra (grupo de pruebas a realizar), se deben aplicar las tablas 11 y 12. TABLA 11 - Plan de muestreo por lote para presentación en bobinas Letra clave del tamaño de muestra A B C D

Cantidad bobinas

Tamaño de muestra

2a8 9 a15 16 a 25 26 a 50

2 3 5 8

Número de defectos Aceptación Rechazo 0 0 0 0

1 1 1 1

TABLA 12 - Plan de muestreo por lote para presentación en tramos Letra clave del tamaño de muestra -C D E E F G G H

Cantidad Tramos

Tamaño de muestra

1 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1 200 1 201 a 3 200 3 201 a 10 000 10 001 a 35 000

1 2 2 5 5 8 13 13 20

Número de defectos Aceptación Rechazo 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 1 1 1 1 1 2 2 2



11

MARCADO

Los tubos, deben marcarse en forma clara e indeleble, a intervalos no mayores de dos metros, con los siguientes datos como mínimo: a)

Nombre, razón social, marca registrada o símbolo del fabricante.

b)

La designación de la materia prima (PEAD).

c)

Clasificación de los tubos, Tipo II o Tipo S.

d)

Diámetro nominal en mm.

e)

Relación de dimensiones (RD) (1).

f)

Leyenda o el símbolo de “HECHO EN MÉXICO ” o país de origen.

g)

Fecha de fabricación (año/mes/día o día/mes/año).

h)

Símbolo de tensión eléctrica, véase figura 1.

i)

Número o clave del lote. NOTA: (1)

Solo aplica para los tubos lisos.

FIGURA 1 – Tensión eléctrica (ilustrativa) 12

EMPAQUE, EMBALAJE, ALMACENAJE Y MANEJO

EMBARQUE,

TRANSPORTACIÓN,

DESCARGA,

RECEPCIÓN

Los tubos se deben suministrar en carretes o tramos, según su aplicación. El material empacado debe cumplir con CFE L1000-11, así mismo no debe ser expuesto a la luz solar y debe estar a una temperatura ambiente promedio de 15 °C a 30 °C.



13

BIBLIOGRAFÍA

[1]

ASTM-D3035-95

Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (DR-PR) Based on Controled Outside Diameter.

[2]

ASTM-D638-02

Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.

[3]

ASTM-F405-97

Standard Specification for Corrugated Polyethylene (PE) Tubing and Fittings.

[4]

CFE-L0000-51-2001

Procedimiento General para la Elaboración, Revisión, Modificación y Cancelación de Documentos Normalizados.

[5]

NOM-001-SEDE-1999

Instalaciones Eléctricas (Utilización).

[6]

NMX-J-136-ANCE-2007

Abreviaturas y Símbolos para Diagramas, Planos y Equipos Eléctricos.



APÉNDICE A (Normativo) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO (CARBÓN) EN COMPUESTOS DE POLIETILENO, MEDIANTE EL MÉTODO DE HORNO MUFLA A.1

ALCANCE

Este procedimiento cubre la determinación del contenido de negro de humo (carbón) en tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad para uso cableado eléctrico, especialmente el usado en las acometidas. A.2

RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO

La muestra de polietileno que contiene el NH se coloca en un platillo de aluminio, se pesa y se coloca en el horno mufla previamente calentado a 600° C dejándose ahí por un periodo de tiempo predeterminado. Al terminar la combustión se retira la muestra y se deja enfriar en un desecador, para qu e una vez frío se pese, a fin de determinar el contenido de carbón, que es el residuo que queda en el platillo de aluminio. A.3

A.4

EQUIPO REQUERIDO a)

Campana de ventilación.

b)

Horno mufla de aproximadamente 100 mm en sus tres dimensiones internas, la puerta del horno debe sellar en forma adecuada a fin de no permitir la entrada de aire en el horno y que todos sus controles eléctricos estén perfectamente aterrizados y con la seguridad necesaria.

c)

Termo cople asociado a la mufla o control de temperatura externo en los rangos de temperatura requeridos.

d)

Desecador con alúmina o cualquier otro equivalente.

e)

Cronómetro, preferentemente con alarma.

f)

Platos de aluminio.

g)

Pinzas largas de sujeción 250 mm a 300 mm.

h)

Balanza analítica con precisión de 0.1 mg.

MUESTRA

La muestra o espécimen debe obtenerse en forma de cortes del producto a probar para le determinación del contenido de NH, deben estar limpios y libres de cualquier otro material extraño (tintas, pegamentos, entre otros). La muestra no requiere de ningún acondicionamiento.



A.5

A.6

PROCEDIMIENTO a)

Poner y conectar el horno mufla dentro de la campana de ventilación.

b)

Fijar el control de temperatura del horno en 600° C; esperar el tiempo que sea necesario, a que se estabilice entre 600° C y 610° C.

c)

Marque un platillo de aluminio de forma indeleble.

d)

Ponga el plato de aluminio en la mufla por 2 min para eliminar humedad o contaminaciones.

e)

Transfiera el platillo al desecador y deje enfriar por al menos otros 2 min.

f)

Pese el platillo en la balanza analítica y registre el peso obtenido como W1.

g)

Adicione en el platillo aproximadamente un (1) g de la muestra, repese la muestra y el platillo en la balanza y registre el peso como W2.

h)

Ponga el platillo con su contenido en la mufla y fije un intervalo de tiempo de 3 min.

i)

Al terminar ese tiempo, saque el platillo de la mufla y colóquelo en el desecador por al menos 2 min, mayor tiempo de enfriamiento no afectara el resultado de la muestra.

j)

Pese el platillo con el remanente y registre el peso obtenido como W3.

k)

Si se sospecha que la muestra contiene cenizas minerales, volver a poner el platillo en la mufla por otros 10 min o más, hasta que se esté seguro de que el remanente es solo carbón.

l)

Transfiera el platillo al desecador y déjelo enfriar por 2 min.

m)

Pese el platillo con el remanente y registre el peso obtenido como W4.

n)

Un mínimo de dos determinaciones se deben hacer de cada muestra.

CÁLCULOS a)

Calcule el contenido de carbón de la forma siguiente: %  ó =

 −   − 

∗  ()

o

%  ó =

3 − 4 2 − 1

∗ 100 (1)

Donde W1, W2, W3 y W4 son los valores ya descritos en el punto A.5



A.7

REPORTE

El reporte de la prueba debe contener la información mínima siguiente: a)

Identificación completa de las muestras, incluyendo tipo, fabricante y lote.

b)

Valor de cada una de las mediciones realizadas, sus promedios y resultado.

c)

Si se cuenta con más de un equipo (balanza, mufla, entre otros) identificación del o los aparatos calibrados.

d)

Fecha de realización de las pruebas y firmas de los responsables.



FE DE ERRATAS TABLA 1 DICE TABLA 1 - Diámetro nominal, diámetro exteriores y espesores de pared con su tolerancia para los tubos Tipo II RD 11

Diámetro Diámetro

Tol

Exterior

(+/-)

Nominal

e

(Dn)

RD 13.5

Tol

e

(+)

Tol

RD 15.5 e

Tol

(+)

RD 17 e

(+)

RD 19

Tol

e

(+)

RD 21

Tol

e

(+)

Tol (+)

32

42.2

0.1

3.8

0.5

3.1

0.5

2.7

0.5

2.5

0.5

2.2

0.5

2.0

0.5

38

48.3

0.2

4.4

0.5

3.6

0.5

3.1

0.5

2.8

0.5

2.5

0.5

2.3

0.5

50

60.3

0.2

5.5

0.7

4.5

0.5

3.9

0.5

3.9

0.5

3.2

0.5

2.9

0.5

60

73.0

0.2

6.6

0.8

5.4

0.6

4.7

0.5

4.3

0.5

3.8

0.5

3.5

0.5

75

88.9

0.2

8.1

1.0

6.6

0.8

5.7

0.7

5.2

0.6

4.7

0.5

4.2

0.5

100

114.3

0.5

10.4

*

8.5

*

7.4

*

6.7

*

6.0

*

5.4

*

125

142.5

0.7

12.9

*

10.6

*

9.2

*

8.4

*

7.5

*

6.8

*

150

168.3

0.8

15.3

*

12.5

*

10.8

*

9.9

*

8.9

*

8.0

*

200

219.1

1.0

19.9

*

16.2

*

14.1

*

12.9

*

11.5

*

10.4

*

250

273.1

1.2

24.8

*

20.2

*

17.6

*

16.1

*

14.4

*

13.0

*

300

323.8

1.4

29.4

*

24.0

*

20.9

*

19.1

*

17.0

*

15.4

*



DEBE DECIR TABLA 1 - Diámetro nominal, diámetro exteriores y espesores de pared con su tolerancia para los tubos Tipo II RD 11

Diámetro Diámetro Nominal

e Exterior

RD 13.5

RD 15.5

RD 17

RD 19

RD 21

Tol Tol

e

Tol

e

Tol

e

Tol

e

Tol

e

Tol

(+/-)

(Dn)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

32

42.2

0.1

3.8

0.5

3.1

0.5

2.7

0.5

2.5

0.5

2.2

0.5

2.0

0.5

38

48.3

0.2

4.4

0.5

3.6

0.5

3.1

0.5

2.8

0.5

2.5

0.5

2.3

0.5

50

60.3

0.2

5.5

0.7

4.5

0.5

3.9

0.5

3.6

0.5

3.2

0.5

2.9

0.5

60

73.0

0.2

6.6

0.8

5.4

0.6

4.7

0.5

4.3

0.5

3.8

0.5

3.5

0.5

75

88.9

0.2

8.1

1.0

6.6

0.8

5.7

0.7

5.2

0.6

4.7

0.5

4.2

0.5

100

114.3

0.5

10.4

*

8.5

*

7.4

*

6.7

*

6.0

*

5.4

*

125

142.5

0.7

12.9

*

10.6

*

9.2

*

8.4

*

7.5

*

6.8

*

150

168.3

0.8

15.3

*

12.5

*

10.8

*

9.9

*

8.9

*

8.0

*

200

219.1

1.0

19.9

*

16.2

*

14.1

*

12.9

*

11.5

*

10.4

*

250

273.1

1.2

24.8

*

20.2

*

17.6

*

16.1

*

14.4

*

13.0

*

300

323.8

1.4

29.4

*

24.0

*

20.9

*

19.1

*

17.0

*

15.4

*



EN LA TABLA 5 DICE TABLA 5 - Valores requeridos para pruebas prototipo de la tubería lisa Prueba Resistencia la impacto

Norma NMX-E-029


NMX-E-014


NMX-E-082 NMX-E-061

Valores requeridos No rupturas, ni fracturas (para el cálculo de energía de impacto consultar tabla 3) Ligera decoloración, no ruptura, ni fraturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40 % del diámetro exterior Tensión 10 MPa mínimo Erogación 400 % mínimo 60 a 68

“D”



12 % máximo 12 % máximo Véase tabla 1 0.1 g/10 min a 0.4 g/10 min a 190 oC en 2 160 g de carga

Densidad relativa

NMX-E-004 NMX-E-166

0.94 g/cm3 – 0.96 g/10cm3

Reversión térmica Contenido de negro de humo Dispersión del negro de humo





DEBE DECIR TABLA 5 - Valores requeridos para pruebas prototipo de la tubería lisa Prueba Resistencia la impacto

Norma NMX-E-029


NMX-E-014


NMX-E-082 NMX-E-061

Valores requeridos No rupturas, ni fracturas (para el cálculo de energía de impacto consultar tabla 3) Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40 % del diámetro exterior Tensión 10 MPa mínimo Elongación 400 % mínimo 60 a 68

“D”



12 % máximo Véase tabla 1 5% máximo 0.1 g/10 min a 0.4 g/10 min a 190 oC en 2 160 g de carga

Densidad relativa

NMX-E-004 NMX-E-166

0.94 g/cm3 – 0.96 g/10cm3

Reversión térmica Contenido de negro de humo Dispersión del negro de humo





TABLA 8 EN NOTA DICE NOTAS: 2. 3.


DEBE DECIR NOTA: 1. 2.


TABLA 12 DICE TABLA 12 - Plan de muestreo por lote para presentación en tramos Letra clave del tamaño de muestra -C D E E F G G H

Cantidad Tramos

Tamaño de muestra

1 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1 200 1 201 a 3 200 3 201 a 10 000 10 001 a 35 000

1 2 2 5 5 8 13 13 20


1 1 1 1 1 1 2 2 2

DEBE DECIR

TABLA 12 - Plan de muestreo por lote para presentación en tramos Letra clave del tamaño de muestra -C D E E F G G H

Cantidad Tramos

Tamaño de muestra

1 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1 200 1 201 a 3 200 3 201 a 10 000 10 001 a 35 000

1 2 2 5 5 8 13 13 20


1 1 1 1 1 1 2 2 2

CFE-DF110-23 Normas Tuberia Conduit

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