FICHA TECNICA DE PRODUCTO TUBERIA CONDUIT IMC FECHA: 28-AGOSTO-2007
CODIGO: FP 420-005
REVISION: 05
COPIA No.
OBJETO Este documento establece los requisitos para la Tubería Intermedia Metálica Conduit y acoples según las normas NTC 169 y UL 1242. Esta tubería se suministras en tamaños de 1/2 a 4 (16103) para ser empleada como conductos para la instalación de cables y alambres de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional . La tuberia Conduit IMC se suministra con un recubrimiento exterior e interior de zinc por galvanización inmersión en caliente; Los recubrimientos exterior e interior proporcionan un nivel aceptable de resistencia a la corrosión en ambientes con una corrosion normal y es responsabilidad del usuario determinar el producto apropiado para su aplicación La Tubería se suministra en longitudes nominales de 10 pies (3.05 m), roscada en ambos extremos y con una unión anexa si es requerida.
COMPOSICION QUIMICA Y PROPIEDADES MECANICAS Las siguientes propiedades químicas y mecánicas corresponden a las del material base y son especificaciones de Referencia.
COMPOSICION QUIMICA (% máx) C Carbono 0,180
Mn Manganeso 0,600
P Fósforo 0,040
S Azufre 0,040
PROPIEDADES MECANICAS Limite de Fluencia mínimo Resistencia a la tracción % de Elongación en 2 pulgadas
28,000 Psi 49.000 psi 28%
Si Silicio 0,050
NOTA. El material utilizado en la fabricación de esta tubería puede ser Hot Rolled ó Cold Rolled La composición quimica corresponde a la colada del material base y las propidades al material sin deformarse
REQUISITOS GENERALES » MATERIAL Y APARIENCIA Cada tubo debe ser de acero y estar libre de rebabas, escamas o defectos perjudiciales Los Los tubo tuboss debe deben n ser ser cort cortad ados os a escu escuad adra ra con con el eje eje del del tubo tubo,, adem además ás debe deben n ser ser razo razona nabl blem emen ente te rect recto o y no pres presen enta tarr reba rebaba bass excesivas » SECCION TRANSVERSAL CIRCULAR La tube tuberí ría a de acer acero o condu conduit it IMC IMC posee posee una una secci sección ón tran transv sver ersa sall circu circula larr sufic suficie ient ntem emen ente te prec precis isa a para para perm permit itir ir un cort corte e limp limpio io,, y el acople de uniones. » SOLDADURA El tubo debe presentar una soldadura completa y continua; debe estar libre de bordes agudos, proyecciones afiladas. Se perm permit ite e una una lige ligera ra prot protub uber eran anci cia a en la sold soldad adur ura a inte interi rior or,, si no es afil afilad ada a y no redu reduce ce el diám diámet etro ro inte interi rior or del del tubo tubo en má más s de 0,015 pulg (0,38 mm) para tamaños nominales de 1/2 a 2 (16 - 53) o en más de 0,020 pulg (0,51 mm) para los tamaños nominales de 2 1/2 a 4 (63 - 103). » ROSCA La rosca debe presentar un tallado de hilos limpios y com completos. Cada extremo roscad cado debe bisel selarse en la superficie interior para eliminar la rebaba y los bordes afilados formados por el peine. A la roscas se le debe aplicar un recubrimiento protector para impedir que ocurra corrrosión antes de la instalación. Dim Dimensi ension ones es de la rosca osca del tubo ubo debe deben n cum cumpli plir con con las las dim dimensi ension ones es de rosca osca NPT (Nati ational onal Pipe ipe Tape Taperr) indi indica cada da en la Tabla 1 y se miden usando las galgas de anillo y los cuales deberia tener las dimensiones indicadas en la Tabla 2. La conicidad de las roscas debe ser de 3/4 de pulg/pie (1/16) y la rosca debe ser cónica en toda su longitud, 1 de 4
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» RECUBRIMIENTO DE ZINC El recubrimiento protector de zinc que brinda el único medio de resistencia primaria a la corrosión en el exterior del tubo conduit debe ser tal, que una probeta de tuberia conduit al someterse a cuatro (4) inmersiones de 60 segundos cada una, en una solución de sulfato de cobre, al final de la prueba, en el recubrimiento exterior del tubo no debe presentar un depósito de cobre brillante y adherente. recu r m en o pro ec or e z nc que r n a e n co me o e res s enc a pr mar a a a corros n en e n er or e u o conduit debe ser tal, que una probeta de tuberia conduit al someterse a una (1) inmersión de 60 segundos en una solución de sulfato de cobre, al final de la prueba, el recubrimiento interior del tubo no debe presentar un deposito de cobre brillante y adherente.
DIMENSIONES DE LA ROSCA o l ñ a n a i m m a o T n
1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4
n ó i a c c a i r n t g e i s M e D
16 21 27 35 41 53 63 78 103
x s a o l i d a H l g e u d p #
14 14 11 ½ 11 ½ 11 ½ 11 ½ 8 8 8
Longitud Efectiva L2
a
Longitud Total L4 pulg 0,78 0,79 0,98 1,01 1,03 1,06 1,57 1,63 1,73
(mm) 19.8 20.1 24.9 25.7 26.2 26.9 39.9 41.4 43.9
pulg 0,53 0,55 0,68 0,71 0,72 0,76 1,14 1,20 1,30
(mm) 13.5 14.0 17.3 18.0 18.3 19.3 29.0 30.5 33.0
L4 Longitud total de rosca
Diámetro de paso en el extremo del
L2 Rosca Efectiva L1 Ajuste Manual L2 - L1 Compensación normal
b
tubo Eo (mm) pulg 0.758 19.3 0.968 24.6 1.214 30.8 1.557 39.5 1.796 45.6 2.269 57.6 2.720 69.1 3.341 84.9 4.334 110.1
con llave
ACOPLE
ROSCA DEL TUBO
Eo Plano cero de referencia
FIG 1 NOTAS a
Una tolerancia negativa se aplica a la longitud total de la rosca L 4 b
Se aplica tolerancia positiva o negativa de un giro del anillo patron al diametro de paso Eo
TABLA 2 DIMENSIONES DEL ANILLO PATRON o l ñ a n a i m m a o T n
1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4
n ó i a c c a i r n t g e i s M e D
16 21 27 35 41 53 63 78 103
Longitud de Calibración L1 pulg 0,320 0,339 0,400 0,420 0,420 0,436 0,682 0,766 0,844
(mm) 8,13 8,61 10,16 10,67 10,67 11,07 17,32 19,46 21,44
Roscas 4,48 4,75 4,60 4,83 4,83 5,01 5,46 6,13 6,75
Diametro de paso E1 pulg 0,778 0,989 1,239 1,583 1,822 2,296 2,762 3,389 4,387
(mm) 19,77 25,12 31,46 40,22 46,29 58,33 70,16 86,07 111,4
FIG 2 2 de 4
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ESPECIFICACIONES DIMENSIONALES o l ñ a n a i m m a o T n
1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4
n ó i c a c a i r n t g e i s M e D
16 21 27 35 41 53 63 78 103
Diametros exteriores Máximo (mm) pulg 0,82 20,83 1,034 26,26 1,295 32,89 1,645 41,78 1,89 48,01 2,367 60,12 2,867 72,82 3,486 88,54 4,476 113,7
Espesores de pared
Mínimo Máximo (mm) pulg (mm) pulg 0,81 20,57 0,085 2,16 1,024 26,01 0,09 2,29 1,285 32,64 0,1 2,54 1.630 41,4 0,105 2,67 1,875 47,62 0,11 2,79 2,352 59,74 0,115 2,92 2,847 72,31 0,16 4,06 3,466 88,04 0,16 4,06 4,456 113,2 0,16 4,06
Mínimo (mm) pulg 0,07 1,79 0,075 1,9 0,085 2,16 0,085 2,16 0,09 2,29 0,095 2,41 0,14 3,56 0,14 3,56 0,14 3,56
Longitud estandar de la tuberia terminada, sin acople (±1/4 pulg o ±6 mm) pies y pulg (mm) 9 11 1/4 3030 9 11 1/4 3030 9 11 3025 9 11 3025 9 11 3025 9 11 3025 9 10 1/2 3010 9 10 1/2 3010 9 10 1/4 3005
Ancho de fleje pulg 2,490 3,210 4,000 5,050 5,800 7,270 8,850 10,820 13,850
(mm) 63,246 81,534 101,60 128,27 147,32 184,66 224,79 274,83 351,79
ESPECIFICACIONES DE LAS UNIONES CONDUIT El galvanizado de las uniones Conduit deben cumplir con la prueba Preece: galvanizado exterior 4 inmersiones cada una de 60 Seg., en una solución de sulfato de cobre. No debe haber evidencia de depósitos de cobre brillante y adherente. Excepto cuando el cobre se adhiere a las áreas roscadas o porción de borde cortado de 1/2"(13 mm), estas deben descartarsen. Ambos extremos de las uniones deben ser biselados(>11º<15º) para prevenir deterioros en el extremo inicial de la rosca. Las uniones deben ser talladas con rosca cilíndrica. El diámetro externo, la longitud, el diámetro de paso y el diámetro de bisel de las uniones deben ser los indicados en la siguiente tabla: Designación
Diámetro Exterior
Unidades libra-Pulgada Diámetro de Diámetro de Longitud Mínima Paso Bisel
(Pulg.)
métrica
(Pulg.)
(mm)
(Pulg.)
½ ¾
16 21
1¼ 1½ 2 2½ 3 4
35 41 53 63 78 103
1,010 1,250 , 1,869 2,155 2,650 3,250 3,870 4,875
25,7 1-5/8” 31,8 1-41/64” , 47,5 2-1/32” 54,7 2-1/16” 67,3 2-1/8” 82,6 3-3/16” 98,3 3-5/16” 123,8 3-33/64”
Unidades Métricas Diámetro de Diámetro de Paso Bisel
(mm)
Mín,
Máx,
Mín,
Máx,
Mín,
Máx,
Mín,
Máx,
41,3 41,7 , 51,6 52,4 54,0 81,0 84,1 89,3
0.801 1.011 . 1.612 1.852 2.327 2.806 3.431 4.431
0.814 1.024 . 1.628 1.868 2.343 2.828 3.453 4.453
0.798 1.008 . 1.605 1.845 2.320 2.800 3.425 4.425
0.838 1.048 . 1.645 1.885 2.360 2.860 3.485 4.485
20.3 25.7 . 40.9 47.0 59.1 71.3 87.1 112.5
20.7 26.0 . 41.4 47.4 59.5 71.8 87.7 113.1
20.3 25.6 . 40.8 46.9 58.9 71.1 87.0 112.4
21.3 26.6 . 41.8 47.9 59.9 72.6 88.5 113.9
Factores de Conversión Peso de Recubrimiento onz/ft g/m2 1 0,00328 0,59 0,02316
305,15 1 180,04 7,067
Espesor de Recubrimiento mils µm 1,7 0,00557 1 0,03937
43 0,1415 25,4 1
3 de 4
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IDENTIFICACI N Y PROTECCI N Cada tramo recto de tubería conduit, codo o niple debe ir rotulado como “tubería conduit metálica Intermedia” ó “IMC” a intervalos máximos de 5 pies(1.52 m) por medio legible y duradero como estampado con troquel, tinta de grabar, o pintura. Este rotulado se debe hacer en letras de al menos 1/8” (3 mm) de altura. Cada tramo recto de tubería conduit, cada codo o cada niple provistos de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión, debe ir rotulados con “ use solamente accesorios roscados” o un mensaje equivalente. La tubería conduit debe ir rotulada como mínimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y no menos de una vez por pieza. Los tubos galvanizados en la rosca lleva un tapón plástico de color naranja marcado en alto relieve con el nombre CORPACERO y la designación del tamaño comercial de la tubería. Además los paquetes de tubos se identifican con una etiqueta donde se especifica las referencias del producto, número de paquete, el lote y estado de inspecc ión, entre otra información.
EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO Los tubos se deben amarrar mínimo con dos zunchos galvanizados y en las cantidades especificadas en la tabla a continuación, antes del despacho. Los tubos para su almacenamiento deben apilarse en los racks o en planchas trabadas, colocando para el caso de racks, maderos entre paquetes para que no se marquen los tubos. Se debe tener precaución de no acumular un número de paquetes o filas de apilamiento que puedan afectar la calidad del producto o la operación del puente grúa. Durante la manipulación del producto se debe tener la precaución de utilizar dos guayas con el puente grúa y con el montacargas se debe abrir por completo las uñas.
UNIDADES POR PAQUETE REFERENCIA
1/2
3/4
1
1¼
1½
2
PRODUCTO EN PROCESO
508
364
244
185
148
111
PRODUCTOS TERMINADO
127
91
61
37
37
37
2½
3
4
76
47
42
19
19
7
DOCUMENTOS DE REFERENCIA Cualquier duda ó inquietud remitirse a la norma: NTC 169 “ Tubería Conduit Metálica Intermedia (IMC) de Acero. Tercera Actualización, Editada 2206-01-12. NTC 332 Tubería Metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales. UL 1242. Electrical Intermediate Metal Conduit- Steel. Julio 25, 2000. Tercera Edición.
APROBO
REVISO
Firma Gerente Comercial
Firma Director de Calidad
ELABORO
Firma Ingeniero de Planta
Firma Jefe de Control de Calidad
Firma Gerente Técnico 4 de 4
