PROCESO DE LA CERAMICA POR VACIADO HISTORIA El termino cerámica abarca también de la alfarería y todo aquello que se haga con arcilla y que que haya sido endurecido endurecido mediante mediante cocción o cochura. cochura. La arcilla una e cocida es frágil y se quebranta con facilidad. pero es imperecedera y no se correo ni se descompone. por esta razón los objetos de cerámicas subsisten como un registro continuado del desarrollo del hombre de los tiempos más primitivos. Los más antiguos de objeto de cerámica conocidos datan de 6000 años a.C no eran de otra cosa que figuras de hombres un animal moldeado en arcillas endurecidas al sol y utilizadas probablemente para fines mágicos o religiosos. La arcilla se presenta en la mayor parte de la superficie terrestre. y muchas sociedades diferentes poseían el conocimiento básico y las técnicas que se necesitaban para utilizarla. No se sabe cuándo el hombre descubrió que, una vez cocida, la arcilla deviene estable y duradera, pero se cree que la relación del hombre con el fuego y su mantenimiento ayudaron a conseguir ese descubrimiento . quizás por accidente. El trabajo de alfarero se desarrolló cuando el hombre abandono la forma de vida nómada del cazador y comenzó a cultivar la tierra y a criar animales domésticos. Egipto, La india, China, y el Oriente medio son los lugares de donde provienen las primeras cerámicas conocidas. Alrededor del año 4000 a.C los alfareros de esos países inventaron horno que les permitieron producir obetos cerámicos de alta calidad con superficies barnizadas. esto coincidió con la invención de la fundición de los metales. incluso en estas tempranas fechas era corriente la practica las formas de decoración utilizadas en otros medios y como los primeros bronces eran más raros y más costosos que la alfarería era natural que fueran imitados. Cuando Grecia se convirtió en nuevo centro de poder y riqueza. El tema de decoración lo constituían soberbias ilustraciones de guerreros, dioses y mitos clásicos, realizadas en un estilo denominado TERRA SIGLLATA, que suponía la aplicación de barbotina coloreada sobre toda la pieza, rayando luego el dibujo a partir de la base. China tuvo también una larga e interrumpida tradición de cerámica. pero los chinos encontraban mayor placer en lo espiritual que en lo físico, y esta cualidad se hace evidente en buena parte de su alfarería. Los chinos también enterraban
figuras y vasijas de cerámicas con sus muertos, son famosos por su excelencia y por las soberbias habilidades y técnicas que ponen de manifiesto.
INTRODUCCION Vaciado El vaciado es un procedimiento en varios pasos para la fabricación de esculturas, piezas completas o partes, relieves, etc. de metal, plástico, yeso, barro, cerámica, etc.12 Se consigue vertiendo (vaciando) una colada, en el interior de un molde,1 de algún plástico líquido solidificante, de yeso o metal fundido. Se diferencía del proceso de inyección, que también usa moldes, en que el molde se llena por el peso del material de relleno, usándose a veces la fuerza centrífuga para ayudar a llenar el molde. En contraposición, en el proceso de inyección, se usa un elemento mecánico para aumentar la presión del material de relleno del molde (pistón, tornillo sin fin, bombeo,...). En muchos de los métodos de vaciado no se destruye el molde o el modelo, pero en otros sí, por ejemplo vaciado a la cera perdida donde se destruye el modelo y vaciado en arena, donde se destruye el molde cada vez.
Proceso más común: vaciado de barbontina (vaciado de drenado )
Barbontina: suspensión de partículas coloidales en liquidoinmiscible
Proceso : vaciar en molde de yeso
Ventajas : Partes grandes, formas complejas
Limitaciones :
Baja rapidez de producción Exatitud dimensional limitada
MATERIA PRIMA Es un liquido espeso con el cua se llenan los modes en el proceso de elaboracion de las ceramicas, la realizacion se hace con gran exactitud, a continuación se concretan un par de fórmulas para hacer una pasta de barbotina la proporción de los defloculantes. Entre ambos no deben superar el 7 x mil del peso de la pasta seca, generalmente se agrega primero el silicato sódico y luego el carbonato de sodio (ojo, no de calcio) disuelto en agua. El silicato puede llegar a un 3 a 4 x mil, el carbonato algo menos, 2 a 3 x mil (generalmente la mitad del silicato). Arcilla..................65% Cuarzo....................15% Feldespato...............10% Carbonato de calcio...10% Agua: 45% del peso de los ingredienes secos. La proporción de los defloculantes según se indica en el párrafo anterior.En nuestro caso es silicato de sodio. Otra fórmula más sencilla que la naterior: Arcilla ............70,0% Cuarzo......................18% Carbonato de calcio.....12,% Las proporciones de agua y defloculante el silicato de sodio. La Barbotina que elaboramos en la Guayacana, es de un tamizado especial
que proporciona a las figuras un excelente acabado y terminado ya sea para elaborar biscochos o porcelanizados.
OBJETIVO GENERALES En el presente trabajo explicaremos los paso para el proceso de cerámica por el método de vaciado, cuales son material primas que se utilizan, puntos críticos y sus características del proceso. Tiene como objetivo general la investigación del proceso de cerámica por el método de vaciado.
CARACTERÍSTICA Dentro de las características podremos ver : 1. Método de alfarería 2. Método del proceso de vaciado industrial
Cerámica blanca
Alfarería. Hay dos ramas principales en la cerámica blanca: productos artísticos y productos de consumo (vajillas, lámparas, artículos sanitarios y otros). Para fabricar estos productos se utilizan polvos de arcilla, pedernal y feldespato. La
arcilla, cuando se encuentra bastante húmeda, le da plasticidad y maleabilidad al cuerpo de arcilla. Los métodos de moldeado que se utilizan en la producción de cerámica blanca de consumo se realizan por vaciado de barbotina al molde o por medio de una rueda de alfarero. La rueda de alfarero es la mecanización del proceso de formado en el cual el alfarero agrega la arcilla a mano. Para artículos grandes, como los sanitarios, los artísticos y las lámparas, el método de vaciado es el que más se emplea. Este método se hace vaciando una suspensión en agua del cuerpo (una barbotina) en un molde de yeso con la forma deseada. El molde de yeso poroso absorbe el agua de la barbotina, lo que da como resultado la formación de una capa de barro sólida en el molde. Una vez que se ha dado forma a los materiales con la figura a fabricar se lleva a cabo el secado y el cocido.
VACÍO INDUSTRIAL El cual se utilizan hornos industriales y temperaturas las cuales no pueden ser variables.
PUEDEN DEFINIRSE POR LAS TRES CARACTERÍSTICAS SIGUIENTES: 1. Para su fabricación se usa materia prima de alta pureza (99,99%), con composición química y propiedades morfológicas controladas. 2. El proceso está sujeto a un control preciso ,tanto en el conformado como en la cocción 3. Los productos tiene una micro estructura bien controlada que asegura su alta fiabilidad o respuesta a la utilización para la cual a sido diseñada
Ventajas 1. Razones puramente estratégicas los metales son de difícil adquision para algunos países 2. La segunda razón es de naturaleza puramente económica. El consumo energético para producir un materia cerámico es, en general, aproximadamente el 50% del consumo requerido para producir un metal por otro lado, los materiales cerámicos están constituidos por elementos ampliamente existentes en la corteza terrestre. 3. En tercero y último lugar que los materiales cerámicos presentan , intrínsecas a su naturaleza en cuanto a sus propiedades : mayor dureza , mayor resistencia a la oxidación, más baja densidad , menor conductividad térmica , mayor mayor resistencia al ataque químico y por supuesto una mayor resistencia a temperaturas elevadas
DESARROLLO DEL PROCESO Agua
Esmalte
triturado y molienda
arcilla ,silice, fedelpasto
conformado
Agua Agua yeso
mezclado
secado
esmaltado
coccion y horno
a ua
Modelo moldeado
secado
Agua y modelo
DESCRIPCION DEL PROCESO DESCRIPCION DEL YESO los moldes para el proceso de vaciado son fabricados en yeso ceramico , el yeso tiene la particularidad de adsorber la humedad(agua) que se encuentra en el medio ambiente especialente cuando se trata algun iquido con barbonita al observar la barbonita que hace contacto con las superficie del molde comienza a gelar y el nivel de barbonita empieza a bajar rapidamente (entre mas seco el molde mas rapido es este proceso ) , por esta razon es que recomendamos siempre estar alerta de que el nivel no baje mucho ya que nos puede ocasionar que la base sea quebrada y muy delgada en la pieza
MEZCLADO: en este proceso nosotros mezclamos el de yeso y 50% de agua para que esta mezcla absorba toda la humedad, las mezclas son de manera constante para evitar formar burbujas
MOLDEADO: este molde de yeso es como un filtro, absorberá la humedad de la pasta que se formara en el proceso de la cerámica donde se le añade un modelo para que el yeso húmedo fragüe para formar el molde de la pieza
SECADO: en este punto del proceso de la fabricación del molde de yeso la pieza cerámica pasa por un secado en el cual se extrae el agua y el modelo en la formación por fundición o vaciado deslizante se construye un molde de yeso ,la fabricación de este modelo contempla básicamente de un mezclado ,moldeado y secado para el molde de la pieza
PROCESO DE LA CERÁMICA POR VACIADO MATERIA PRIMA La mp principal es la arcilla al 30% también esta (feldespasto 60% y caolines) se le añade sílice para mejorar sus propiedades
TRITURADO Y MOLIENDA
la trituración y molienda tienen la función de preparar la mp y pulverizar, mientras mas pequeño sea el polvo será mayor la resistencia mecánica del producto final este proceso es conocido como molturación en el cual obtenemos un polvo fino de arcial el cual es mezclada con un agua para porder obtener de todo este proceso una pasta llamada barbotina que básicamente es la mezcla de arcilla y agua
CONFORMADO: en el proceso de conformación de la cerámica se añade el molde de yeso , en este molde tenemos que vaciar toda la mezcla de barbotina obtenida para que este se adiera a las paredes del yeso y el yeso absorba toda la humedad o agua que se encuentra en él , para obtener un barro con humedad , es decir mientras más agua tenga la mezcla la arcilla será más plástica y fácil de formar sin embargo cuando seca y se cuece la pieza formada se presenta la contracción que puede causar a grietas al producto. en este proceso nosotros obtenemos una pieza en verde de 20-30% de agua
SECADO: se procede a secar la pea donde se extrae el molde de yeso su función es extraer la mayor cantidad de agua sí que la pieza sufra deformaciones y rajaduras. en el proceso de secado se reduce el torcimiento y agrietamiento controla la humedad y temperatura atmosférica, se seca durante 36 horas l uego con aire caliente 12 horas está a a una temperatura en el horno de secado de 90°c
ESMALTE: en el proceso de esmaltado nosotros tenemos la pieza casi terminada y se añade un esmalte con la función de impermeabilizar la pieza de cerámica y darle un mejor cada vado a la pieza luego pasa a un proceso de cocción
COCCIÓN: la cocción tiene la función de sintetizar los polvos cerámicos a altas temperaturas con esto la pieza tiene mayor resistencia mecánica ,esta cocción pasa por una temperatura de 750°c de 5 a 6 horas luego pasa al horno donde permanecen aproximadamente 24 horas a una temperatura 1200°c para luego obtener la pieza de cerámica
