CELDAS DE FLOTACION.pdf

Descripción del equipo: Celda de Flotación OK-3R TAG N°: 11131-OK3R-001…012 Cliente: Procesadora Industrial Río Seco S.A. Nombre del proyecto: Celdas OK-3R - Inoxidables Orden de compra N°: 0409006 Manual N°: 11131-IOM-OK-11-011 Revisión: 1

MANUAL: CELDAS OK-3R HERMETICAS MANUAL REVISION

11131-IOM-OK-11-011 1

PROCESADORA INDUSTRIAL RIO SECO S.A.

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INTRODUCCIÓN

6

1 FUNCIONAMIENTO DE LA CELDA DE FLOTACIÓN OK-3R

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2 DATOS TÉCNICOS

10

2.1 Celda de Flotación OK-3R

10

2.2 Caja de alimentación

11

2.3 Tanque

12

2.4 Unidad Impulsora 2.4.1 Impulsor directo de faja V

13 13

2.5 Rotor Float Force

14

2.6 Estator

14

3 INSTRUMENTOS

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3.1 Control de nivel de pulpa 3.1.1 Generalidades 3.1.2 Unidad de medida de nivel 3.1.3 Controlador de nivel 3.1.4 Posicionador SMC - Para la Válvula Pinch 3.1.5 Válvulas de control del nivel de pulpa

16 16 16 17 18 18

3.2 Control de alimentación del Gas de Flotación 3.2.1 Generalidades 3.2.2 Válvula de control de alimentación del gas de flotación.

19 19 19

4 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES

20

4.1 Carga y Desplazamiento

20

4.2 Almacenamiento

21

4.3 Descarga

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5 INSTRUCCIONES GENERALES PREVIAS A LA INSTALACIÓN 24 5.1 Embarque y manipulación

24

5.2 Inspección de llegada

24

5.3 Almacenamiento

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5.4 Precauciones de seguridad

25

5.5 Arreglos preliminares

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6 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

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6.1 Cimiento

27

6.2 Tanque

27

6.3 Caja de alimentación

28

6.4 Unidad de conexión entre dos bancos de celdas consecutivos

28

6.5 Unidad impulsora

29

6.6 Estator

29

6.7 Rotor y eje inferior

29

6.8 Mecanismo impulsor 6.8.1 Mecanismo impulsor directo de faja V

30 30

6.9 Tapas de Celdas

30

6.10 Sistema de control del nivel de pulpa 6.10.1 Válvulas Pinch

31 31

6.11 Medición del nivel de pulpa y unidad de control 6.11.1 Transmisor de radar de nivel 6.11.2 Controlador de nivel

31 31 31

6.12 Sistema de control del nivel de pulpa

32

6.13 Tubería de gas de flotación

32

6.14 Limpieza del lugar

32

7 INSPECCIÓN

33

8 PUESTA EN SERVICIO

35

8.1 Introducción

35

8.2 Preparativos

35

8.3 Pre puesta en servicio

36

8.4 Puesta en servicio con agua

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8.5 Pruebas de Hermeticidad

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8.6 Pruebas del Sello Hidráulico

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8.7 Puesta en servicio con pulpa (Concentrado de Pb-Ag proveniente de la lixiviación con un pH ácido) 40

9 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PARA LAS CELDAS DE FLOTACIÓN OK-3-R 42 9.1 Encendido del sistema de agitación (motor + rotor)

44

9.2 Parada y vaciado de la celda de flotación

44

9.3 Parada de la celda de flotación con carga llena

45

9.4 Encendido de la celda de flotación llena después de una parada controlada

45

9.5 Encendido de la celda de flotación llena después de una parada no controlada

46

9.6 Procedimientos después de una falla de corriente

47

9.7 Control de la alimentación del gas de flotación

47

9.8 Localización de problemas 48 9.8.1 Sobre calentamiento y parada del motor 48 9.8.2 Alimentación del gas de flotación insuficiente (Cualquier cambio será a la par con la válvula de control en la extracción) 49 9.8.3 Fluctuaciones en el nivel de pulpa 49

10 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO

50

10.1 Generalidades

50

10.2 Inspección

50

10.3 Reparación de artículos con fallas

52

10.4 Re ensamble de la unidad de soporte

52

10.5 Lubricación 10.5.1 Lubricación con grasa

54 54

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INTRODUCCIÓN Este manual familiariza a los operadores con la Celda de Flotación OK-3-R. Sírvase verificar que todos los artículos enumerados en la tabla de contenido se encuentren en este manual. Los manuales preparados por los sub-distribuidores de Outotec (Perú) S.A.C. se encuentran en el presente manual, e incluyen información más detallada de los artículos específicos que no son fabricados por Outotec (Perú) S.A.C. El manual se divide en cinco partes: Parte uno

Descripción de la celda de flotación OK-3R de Outotec (Perú) S.A.C. con todas sus opciones.

Parte dos

Arreglo General de la celda de flotación OK-3R.

Parte tres

Gráficos de instalación principal.

Parte cuatro Información técnica sobre la celda de flotación OK-3R. Parte cinco

Manuales y gráficos de los sub-distribuidores

El calificado personal de servicio de Outotec (Perú) S.A.C. se encuentra a su disposición para ayudar y supervisar la instalación, inspección y puesta en servicio de las celdas de flotación OK-3R. Nota: El

manual,

gráficos

y

diseños,

incluyendo

cualquier

característica patentada o que pueda ser patentada, incluye información confidencial de Outotec (Perú) S.A.C. y su uso está sujeto a las condiciones que se establece en el acuerdo con el usuario para no reproducir el manual, los gráficos o diseños, sea de manera parcial o total, ni el material descrito, ni emplear el manual, gráficos o diseños para cualquier propósito que no sea el permitido por escrito de manera específica por la compañía Outotec (Perú) S.A.C.

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1 FUNCIONAMIENTO DE LA CELDA DE FLOTACIÓN OK-3R La alimentación de pulpa (Concentrado de Pb-Ag procedente de la etapa de lixiviación) se realiza mediante una caja de alimentación

y a través de una

abertura inferior entre la caja de alimentación y la primera celda de flotación. La pulpa es transferida de una celda a otra y sale del banco a través de la última celda del banco instalado. El nivel de pulpa de la celda o banco de celdas es medido y mantenido en un valor (Set Point) necesario gracias a un lazo de control de nivel que consiste en un sensor, controlador y válvulas de control electro-neumáticas (Pinch – Jyndex). Es necesario contar con un valor para nivel de pulpa específico en la celda. Las válvulas Pinch ubicadas a la salida de cada banco de celdas son empleadas para el control del nivel de pulpa. El flujo en las válvulas es variable de acuerdo a la medición del sensor de nivel. Las válvulas Pinch son operadas a través de posicionadores neumáticos. Existen entre las válvulas Pinch válvulas manuales de tipo cuchilla para asegurar el mantenimiento de la Pinch en caso ocurra una falla en operación. Asimismo, existen dos líneas de flujo, una automática y otra manual. Cuando se encuentra en modo automático, el controlador automáticamente verifica la posición de las válvulas de acuerdo al nivel de pulpa medido en la celda. Si la presión del instrumento de medición del gas de flotación (no funcionase, a menudo las válvulas se cierran automáticamente y el sistema genera una alarma. También es posible ajustar el sistema de tal manera que, en esta situación, las válvulas mantengan su posición real de funcionamiento. El mecanismo de mezclado, tipo Float Force patentado por Outotec dispersa el gas de flotación hacia la pulpa y también mantiene a la pulpa en un estado de suspensión completa mediante su acción de bombeo. El mecanismo consiste de un rotor montado sobre un eje hueco (lower shaft) y un estator unido a su asiento (estator Float Force 500 – FF) o unido directamente hacia su base sobre la parte inferior del tanque (estator Float Force 500 – FF). El eje está conectado a un reductor de velocidad de engranaje (upper shaft) o unidad de soporte, el cual es

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manejado mediante un motor eléctrico. La transmisión de potencia entre el motor y el reductor de velocidad se produce a través de poleas y fajas V. El motor con su soporte y el sistema de transmisión de potencia están montados sobre un rack común apoyado en las vigas de soporte de la parte superior del tanque. Los tanques pueden estar equipados con pisos y barandas que sirven como plataformas de mantenimiento.

STABLE FROTH CLEANING ZONE (SEMIFROTH)

TRANQUIL ZONE

TURBULENT ZONE

Figura 1: La pulpa interna fluye en la Celda de Flotación OK-3-R

El gas de flotación se dispersa de manera uniforme en la pulpa a través de las ranuras verticales en el rotor. La alimentación de este componente hacia el rotor se produce a través del eje hueco inferior (lower shaft). Las partículas se elevan hacia la superficie llevadas por las burbujas y forman una espuma que fluye sobre el filo de las canaletas. La alimentación del gas de flotación hacia una celda o al banco de celdas se controlará con una válvula manual de tipo bola (diam 2’’). Outotec (Perú) SAC

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Cuando se emplea el control de nivel manual, la pulpa fluye y el nivel de pulpa es controlado ajustando la válvula de entrada. Para evitar el escape de gas al exterior Buenaventura debe tomar todas las medidas de precaución necesarias. Debe colocar interruptores, alarmas, manómetros, dispositivos de control, dispositivos de seguridad, procedimientos de evacuación ante un incidente en las celdas, etc. El sello hidráulico en las celdas es una de las medidas de precaución y consiste en una trampa de agua ubicada a la altura de la unión lowershaft-uppershaft (eje inferior-eje superior). El liquido contenido en este sello debe ser agua y las presiones manométricas positivas o negativas (presión de vacio) que se generen no deberán exceder los valores limites que se determinen a partir de las pruebas realizadas en campo.

Figura 2: Imagen referencial Control manual de ingreso de gas de flotación a la Celda de Flotación OK-3R

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2 DATOS TÉCNICOS 2.1 Celda de Flotación OK-3R Las Celdas de Flotación OK-3R, para esta O.C, poseen los siguientes ensambles principales:  Tanque  Caja de alimentación.  Unidades de conexión  Canaletas transversas  Mecanismos de mezclado  Unidades de impulso  Vigas de soporte

Figura 3: Componentes externos de las Celdas de Flotación OK-3R: 1. Tanque, 2. Válvula de cuchilla manual, 3. Válvula Pinch, 4. Guarda faja, 5. Caja de Alimentación.

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2.2 Caja de alimentación La caja de alimentación está hecha de una plancha de acero AISI-316L, acero inoxidable adecuado para soportar las condiciones ácidas de este proceso. El interior no posee forro interno y exterior no está pintado, dado el tipo de material. La apertura de descarga hacia el primer tanque se encuentra ubicada en la parte inferior de la caja. La caja está sujeta al marco del tanque mediante pernos, brida o se encuentra soldada. El empaque en la brida está hecho de caucho especial para resistir ácidos. Vea los detalles que se ofrecen en el gráfico siguiente.

Figura 4: Imagen referencial Caja de alimentación

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2.3 Tanque Los tanques están hechos de una placa de acero AISI-316L, acero inoxidable adecuado para soportar las condiciones ácidas de este proceso y están enderezados horizontalmente con vigas laterales. Las patas del tanque también están hechas de placas de acero. Las vigas en la parte superior del tanque sirven como construcción de soporte para el mecanismo impulsor. Los tanques están equipados con canaletas de modo cruzado o longitudinal y bridas.

Figura 5: Tanque de Celda de Flotación tipo 3R (foto en taller)

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2.4 Unidad Impulsora 2.4.1 Impulsor directo de faja V La unidad impulsora consiste de un motor eléctrico, una unidad de apoyo y una transmisión de potencia por poleas, fajas V entre el motor y la unidad de apoyo, todo esto montado sobre un rack apoyado sobre las vigas de soporte en la parte superior del tanque. El ensamble del rotor y del eje inferior (lower shaft) está conectado a la brida inferior de la unidad de apoyo. El ingreso de gas de flotación desde la tubería principal hacia la unidad hueca de apoyo se realiza a través de una tubería y válvula de conexión.

Figura 6: Vista lateral del impulsor de faja V

El rack está hecho de una construcción de acero soldado y está montada sobre las vigas de soporte con pernos. El soporte del motor está montado sobre el rack y puede moverse con dos pernos para ajustar las fajas V.

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2.5 Rotor Float Force El rotor está acoplado al eje inferior mediante una junta de bridada. .

Figura 7: Rotor Float Force – FF

2.6 Estator El Estator Float Force está diseñado para la flotación de partículas finas y gruesas, para las partículas gruesas requieren un flujo laminar libre para mantenerse unidas a las burbujas del gas, este arreglo garantiza una mejor recuperación general para la alimentación de partículas gruesas. En el caso de partículas finas, será necesario contar con una fuerte turbulencia para crear una fuerza de corte suficiente que haga que las partículas finas traspasen la barrera constituida por la película de agua alrededor de la burbuja de gas.

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ESTAS PARTES DEBEN SER MANIPULADAS CON ESPECIAL CUIDADO

Figura 8: Estator Float Force – FF

Figura 9: Rotor y Estaror Float Force – FF

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3 INSTRUMENTOS 3.1 Control de nivel de pulpa 3.1.1 Generalidades El sistema de control de nivel mantiene de manera automática el nivel de pulpa en un valor específico, además, estabiliza el proceso de flotación cuando se producen fluctuaciones en el nivel de alimentación. El punto de ajuste puede ser modificado manualmente por el operador del proceso, ya sea basándose en una experiencia anterior o, de manera automática, mediante una función de control de un nivel mayor, por ejemplo, mediante la construcción de un circuito de control que actúe sobre el punto de ajuste. Un control de avance de la alimentación basado, por ejemplo en un nivel de alimentación o un control con retroalimentación basado en colas o una prueba del concentrado o flujo pueden variar el nivel de la pulpa. 3.1.2 Unidad de medida de nivel El nivel de la pulpa en una celda de flotación es indicado por un flotador, cuya posición es medida por un transmisor de nivel tipo radar. El flotador se encuentra ubicado dentro de la celda mediante una guía. Si fuera necesario, el flotador puede mantenerse limpio mediante una rociada continua con agua. La parte inferior cónica previene que la pulpa ingrese en dicho lugar quieto e impida el libre movimiento del flotador. El transmisor de nivel tipo radar comprende un sensor con transductor ultrasónico. El tiempo que toma a la señal electromagnética en viajar es medida por el transmisor, el cual estandariza la señal física en la escala 4-20 mA. La placa de señal (plato con boya) es adaptada sobre la parte superior del eje que se encuentra fijo al flotador. Para poder observarlo, se puede fijar una placa circular al eje que indique el nivel de pulpa.

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Figura 10: Sensor de Radar Micropilot FMR240 E+H 3.1.3 Controlador de nivel El control del nivel será mediante un controlador dedicado marca Yokogawa, modelo UT-35A con comunicación Ethernet. El controlador local de tipo PI es instalado en una caja rígida de montaje de campo.

El punto de ajuste puede establecerse de manera manual o a través de la computadora de control del proceso. El controlador puede estar equipado con un interruptor remoto/local. Si se emplea el sistema de control distribuido (DCS) por la compañía, los controladores locales no serán necesarios o pueden emplearse simplemente como respaldo.

Figura 11: Controlador Yokogawa UT35A

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3.1.4 Posicionador SMC - Para la Válvula Pinch El accionador es un cilindro operado neumáticamente. El cilindro está provisto con un posicionador electro neumático marca SMC con una señal de entrada de 4 - 20 mA desde el controlador. La presión de aire del instrumento será de 400 kPa a 800 k Pa (600 kPa nominal). 3.1.5 Válvulas de control del nivel de pulpa Para este proyecto las válvulas de control automáticas serán de tipo Pinch, marca Jyndex, las cuales se ubican en la tubería de salida que comunica los bancos de celdas. Una válvula Pinch de 5” de diámetro estará ubicada en la salida del primer banco de celdas y otras dos válvulas de 3” de diámetro en las salidas de los 2 bancos de celdas siguientes (intermedia y final).

Figura 12: Válvula Pinch con Posicionador

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3.2 Control de alimentación del Gas de Flotación 3.2.1 Generalidades El sistema de control de gas de flotación, mantiene automáticamente en un nivel específico la alimentación del componente hacia la celda de flotación o un grupo seleccionado de celdas (banco). El punto de ajuste es modificado manualmente por operadores del proceso, basándose en experiencias previas con tipos de procesos similares.. El control del gas de flotación es el método más rápido para tener influencia sobre los resultados de flotación. Si la alimentación de gas es controlada hacia un grupo de celdas de flotación, la alimentación de gas para cada celda individual es ajustada (balanceada) mediante válvulas de bola en los ejes. 3.2.2 Válvula de control de alimentación del gas de flotación. El ingreso del gas de flotación hacia las celdas será mediante el accionamiento manual de una válvula de bola 2’’. El operador debe poner a punto la válvula (posicionar) para dosificar la cantidad necesaria de gas para que la flotación fluya sin problema alguno.

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4 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES Cada componente o parte de

la Celda de Flotación son probados

minuciosamente en su fábrica y empacado cuidadosamente para su transporte. Para un óptimo funcionamiento, los componentes deberán ser manejados con cuidado durante la descarga, ubicación e instalación.

4.1 Carga y Desplazamiento El desplazamiento de los componentes o partes de la Celda deben ser realizados o dirigidos por un equipo experimentado. Para componentes pesados se deberá utilizar procedimientos aceptados de izamiento, con todas las precauciones de seguridad, el ensamble de los componentes puede ser levantado y/o localizado con una grúa aérea o terrestre. Utilizar equipos de levante y aparatos adecuados para la carga.

Figura 13: Desplazamiento de componente en grúa ¡ADVERTENCIA! Para componentes pesados tales como Motor eléctrico, Upper Shaft, Lower Shaft o rotor; el uso de métodos alternativos de levante como montacargas, patos, poleas, remolques no son recomendados, los componentes

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se arriesgan a una avería o desalineación.

Durante la recepción de los componentes se recomienda la inspección, verificando la existencia de eventuales daños provocados por el transporte. En el caso de que ello ocurra, comunique de inmediato a un representante de Outotec. 4.2 Almacenamiento Si los componentes o partes de la Celda de Flotación no son puestos inmediatamente en servicio, estos deben ser almacenados en un lugar limpio, seco y tibio. Para períodos de almacenamiento menores a 6 meses, seguir las siguientes recomendaciones: 

Evitar los ambientes con excesiva humedad y expuestos a la intemperie.



Los componentes deben ser almacenados en sus cajas originales o en cajas de protección equivalente.



Evitar el contacto directo con el suelo, colocar los equipos en pallets.



Evitar la ubicación de los equipos cerca de máquinas que provoquen vibraciones.



Evitar el apoyo en los componentes de otros objetos.



Disponer los componentes de modo que exista una base de apoyo asegurándose que no existan riesgos de desplazamientos imprevistos.



Apilar los componentes de acuerdo a su indicación de embalaje.



En el caso del motor eléctrico, sus ejes deben ser girados periódicamente por lo menos una vez al mes para renovar la grasa en la pista del rodamiento. Se recomienda mantener registros periódicos que serán útiles como referencias para sacar conclusiones del estado en el que se encontrará el equipo. No lubrique los cojinetes (chumaceras) durante su almacenamiento, estos son llenados de grasa en la fábrica. Un exceso de grasa puede deteriorar la calidad del aislamiento.

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

En el caso del Rotor, este debe ser girado a mano periódicamente, se recomienda mantener un registro de almacenamiento.

Figura 14: Almacenamiento de los componentes en pallets Para períodos de almacenamiento mayores a 6 meses, seguir las siguientes recomendaciones: 

Recubrir todas las partes externas mecanizadas con protección antioxidante (Grasas) de acuerdo a las especificaciones de cada componente.



Si los componentes se encuentran expuestos a vibraciones inusuales en el lugar de almacenamiento deberá protegerse con material de aislamiento.



En el caso del motor eléctrico, todos los respiraderos y drenajes deberán poder funcionar mientras se encuentren almacenados y se deberá retirar los tapones de drenaje. Se deben almacenar de manera que el drenaje se encuentre en el punto más bajo.



Para el motor eléctrico, sus ejes deben ser girados periódicamente por lo menos una vez al mes para renovar la grasa en la pista del rodamiento. Se recomienda mantener registros periódicos que serán útiles como referencias para sacar conclusiones del estado en el que se encontrará el equipo. No lubrique los cojinetes (chumaceras) durante su almacenamiento, estos son llenados de grasa en la fábrica. Un exceso de grasa puede deteriorar la calidad del aislamiento.



En el caso del Rotor, este debe ser girado a mano periódicamente, se recomienda mantener un registro de almacenamiento.

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¡ADVERTENCIA! Fallas al NO acatar las previsiones de almacenamiento requeridas, incluyendo las rotaciones de algunos componentes, anulará la Garantía.

4.3 Descarga Durante la descarga se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones: 

Después del desembalaje y la inspección para comprobar que todos las partes del componente se encuentre en buen estado se recomienda lubricar los componentes (aquellos que lo requieran).



Para evitar la condensación algunos equipos como el motor deben ser desembalados cuando estos alcancen la temperatura ambiente.



Al momento de desembalar los componentes, guardar todas las literaturas, cajas y piezas.



Remover las capas de protección de todos los componentes empaquetados.



Corroborar la presencia de todas las piezas ordenadas de acuerdo a la papeleta de empaque.

 Leer las instrucciones y las etiquetas de precaución de cada componente de la celda de flotación antes de la instalación y operación.

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5 INSTRUCCIONES GENERALES PREVIAS A LA INSTALACIÓN Las instrucciones que se ofrecen en este capítulo no son definitivas. Estas pueden ser modificadas dependiendo de las circunstancias locales. En algunos casos, el tamaño de los equipos puede establecer limitaciones para el trabajo de ensamble. 5.1 Embarque y manipulación Con respecto al embarque y manipulación del equipo, se debe prestar atención a las instrucciones impresas sobre las cajas. Observe el manejo especial en clima frío de las partes revestidas con elastómero. 5.2 Inspección de llegada Inspeccione los ensambles a su llegada para verificar cualquier daño o pérdida, que pudiera haber ocurrido durante el embarque o almacenamiento. Si encontrase alguna, sírvase informar a su vendedor. Repare cualquier daño posible antes de la instalación. Verifique que los contenidos de las cajas y los números de artículo coincidan con las listas de contenido. 5.3 Almacenamiento Almacene el equipo en un lugar donde se encuentre protegido del sol y la lluvia. Emplee las tarimas adecuadas para evitar el contacto directo con el suelo. Los equipos eléctricos requieren de una temperatura seca y cálida. IMPORTANTE: Las partes revestidas con elastómero deberán ser colocadas en un lugar cálido antes de su ensamble, en caso de haber estado almacenadas en un lugar cuya temperatura fuera menor a los 0°C. Transporte las cajas con cuidado hacia un lugar cálido, ábralas y deje que se entibien por lo menos durante 12 horas. Los rotores y estatores están alineados con elastómero; .Se brinda mayor información específica en las instrucciones de instalación del mecanismo impulsor.

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5.4 Precauciones de seguridad Siga cuidadosamente los reglamentos de seguridad locales y generales durante el embarque, manipulación e instalación. Preste especial cuidado y atención al levantamiento y desplazamiento de las cajas y partes. El levantamiento debe realizarse desde los puntos señalados para evitar accidentes y defectos. Evite el empleo de cables de metal al momento de realizar el trabajo de levantamiento. Antes de desatar las cuerdas empleadas al levantar las cajas, asegúrese que el equipo se encuentra firmemente sujeto a la construcción de soporte. Elimine las cosas innecesarias del lugar, por ejemplo, materiales de construcción y otros obstáculos que podrían dificultar la instalación. NO DEBEN DAÑARSE LAS SUPERFICIES PINTADAS, REVESTIDAS CON ELASTÓMERO O CON OTRO TIPO DE TRATAMIENTO. El andamiaje debe ser lo suficiente fuerte y seguro para prevenir cualquier accidente. Si se requiere soldaduras o cortes a la llama, se deberán tomar las medidas adecuadas para prevenir incendios. 5.5 Arreglos preliminares Antes de iniciar la instalación, se deben adoptar las siguientes acciones:  Resulta importante preparar un programa de ensamble.  Organice las áreas de almacenamiento y de preensamble para las partes y estructuras de la celda de flotación.  Transporte las partes en sus cajas originales lo más cerca posible del lugar de ensamble.  Mantenga las partes pequeñas en sus cajas para evitar pérdidas.  Mantenga las partes pesadas en sus propias tarimas hasta levantarlas hacia su ubicación final, y proteja las partes del contacto directo con el suelo.  Almacene las partes revestidas con elastómero, en lo posible, a una temperatura menor a los 0C.

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 Verifique la existencia de daños mecánicos o deformaciones al mover las partes.  Realice los arreglos para el suministro de agua, electricidad, iluminación, aire para la planta e instrumento, y de gases de soldadura y corte para el lugar de ubicación.  Separe las herramientas necesarias para el ensamble.

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6 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

Nota: Todos los números de gráficos en esta sección con sus correspondientes números de gráfico de Outotec para la celda de Flotación OK-3R se encuentran en la lista de gráficos de la parte dos del presente manual. 6.1 Cimiento El aplanamiento del cimiento debe ser de 5 mm. El principio detallado de la sujeción del tanque se encuentra en el gráfico de instalación Principal. Los tanques serán ensamblados en vigas longitudinales y las patas serán soldadas en las vigas. Las medidas tendrán como base el mismo nivel cero, y no empezarán de paredes de concreto, pilares, etc. Realice el estudio del plano a través de un dispositivo de medición uniforme y preciso. Para ello se recomienda tener las cotas de los tanques mostradas en el planos siguientes: 11131-OK3R-AG-001_Rev 2 & 11131-OK3R-PM-010_Rev 2. 6.2 Tanque Levante el tanque como una unidad completa hacia su ubicación final empleando una abrazadera de cuatro ramas con una cuerda o cable de levantamiento y los cuatro ojales de levantamiento, que se encuentran en el extremo superior del tanque. Emplee, de ser lo posible, cuerdas de levantamiento no metálicas para realizar este trabajo. Debido a los problemas de transporte, los tanques pueden ser distribuidos como partes. De ser así, primero deberá ensamblar los tanques. Las juntas de los tanques pueden ser juntas empernadas como juntas para soldar. Los filos de las canaletas de espuma deben estar nivelados con una desviación horizontal máxima de 3 mm. 11131-OK3R-PM-010_Rev 2 & 11131-OK3R-PM013_Rev 3

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EVITE OCASIONAR DAÑOS AL EQUIPO O A LAS FUNCIONES 6.3 Caja de alimentación Instale el listón de cierre en la brida del tanque. Levante la caja de alimentación hacia su lugar y sujétela con pernos. Luego de haberla empernado, se aconseja que se rellene el interior de las grietas con pasta de silicona para asegurar la impermeabilidad de la junta. Observe los detalles que se ofrecen en el gráfico de instalación. 6.4 Unidad de conexión entre dos bancos de celdas consecutivos Una las bridas de conexión de dos tanques consecutivos, empernándolas juntas. Coloque el listón de sellado sobre la brida antes de empernarlas. Luego de empernarlas, se aconseja que las grietas interiores sean llenadas con pasta de silicona. Vea los detalles que se ofrecen en el gráfico de instalación en el plano 11131-OK3R-PM-011_Rev 1. Luego que estén unidas las bridas, se debe sellar luego se debe montar las válvulas manuales y posteriormente las pinch.

Figura 15: Conexión entre los bancos de celdas Outotec (Perú) SAC

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6.5 Unidad impulsora La unidad impulsora es enviada en embarques parciales. Ensámblela en el lugar siguiendo las instrucciones del párrafo 6.9.1 La unidad impulsora consiste de un motor eléctrico, un impulsor de faja V con guardafaja y un rack común. 6.6 Estator Orden de instalación para el estator FF: Levante y sujete el estator FF directamente a su base sobre la parte inferior de la celda. El estator FF puede presentarse en dos mitades o como una unidad. Ver plano 11131-OK3R-PM013_Rev 3. 6.7 Rotor y eje inferior Elimine los compuestos preventivos de corrosión de las superficies de las juntas del rotor y del eje (estos compuestos son necesarios durante el transporte y almacenamiento). Las superficies de las juntas deberán estar libres de óxido, rebabas, y salpicaduras de soldadura. Una vez limpio, las superficies deben protegerse de la corrosión con un compuesto al lado izquierdo entre las juntas. Sólo se aplicara una capa delgada. Voltee el rotor sobre su lado y no deje que se vuelque. Levante el eje con una cuerda de levantamiento no metálica o una herramienta especial de levantamiento y oriente las superficies de la junta del eje y del rotor, una contra otra. Sujete el rotor al eje con tornillos Allen con las roscas ligeramente engrasadas. Coloque las arandelas por debajo de las cabezas de las tuercas. Ajuste las tuercas de igual manera y finalmente empuje los tapones en los agujeros de las tuercas Allen. Asegúrese que la cuerda de levantamiento no se resbale durante el levantamiento. Ver plano 11131-OK3R-PM-013_Rev 3. Outotec (Perú) SAC

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ESTA ETAPA Y LAS SIGUIENTES REPRESENTAN PASOS PELIGROSOS DURANTE

LA

INSTALACIÓN,

POR

LO

TANTO

DEBE

SEGUIR

CUIDADOSAMENTE LAS INSTRUCCIONES DE ESTE MANUAL Y LAS QUE SE ACONSEJAN A NIVEL LOCAL. 6.8 Mecanismo impulsor 6.8.1 Mecanismo impulsor directo de faja V Levante el rack de la unidad impulsora sobre las vigas de soporte sin ajustar las tuercas de conexión. Levante cuidadosamente el ensamble del rotor y del eje inferior (lower shaft) hacia el tanque. Conecte la unidad de apoyo y el motor eléctrico en el rack. Limpie las superficies de las bridas antes de levantar el ensamble del rotor/eje inferior contra el eje secundario del reductor de velocidad de engranaje (upper shaft) de manera que las bridas se encuentren una frente a otra, verifique las marcas de las bridas, coloque las tuercas, roscas y arandelas en su lugar y ajuste las tuercas engrasadas. Ajuste las tuercas de conexión del rack. Instale la placa de soporte de cubierta con faja V en la cremallera. Coloque las poleas sobre los ejes y la faja V sobre las poleas. Alinee las poleas hacia sus posiciones correctas y ajuste la faja V con dos tuercas de ajuste según las instrucciones del fabricante. Instale la guardafaja. CONSEJO: Para la alineación vertical del ensamble del rotor/eje, se deben colocar placas de ajuste entre el rack y las vigas de soporte. 6.9 Tapas de Celdas Instale, las tapas (o covers) en las celdas según los gráficos de instalación. Ver plano 11131-OK3R-PM-012_Rev 1.

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6.10 Sistema de control del nivel de pulpa 6.10.1 Válvulas Pinch Monte la válvula Pinch luego de colocar las válvulas manuales previas a dicha válvula. Verifique el alineamiento vertical de los ejes. Colocar los sellos entre las bridas. Luego, alinee los pernos y ajuste con las tuercas y arandelas respectivas. Ver plano 11131-OK3R-PM-011_Rev 1. Una vez montada la parte mecánica, instalar la parte eléctrica del posicionador, tener en cuenta que los cables deben estar desenergizados. Finalmente, ajustar los fittings en el pistón y posicionador, luego colocar las mangueras para la salida de aire hacia el pistón. Energizar el posicionador y calibrar la apertura de la válvula. 6.11 Medición del nivel de pulpa y unidad de control 6.11.1 Transmisor de radar de nivel Colocar el transmisor en el lugar indicado, según el plano de Arreglo General 11131-OK3R-AG-001_Rev 2. El transmisor de nivel es de tipo radar y con una brida para asegurar su estabilidad en la medición. Antes de montar el cover, se debe colocar y alinear la boya con su guía y el plato, en la cual rebotará la señal. Posteriormente, se debe montar el cover y asegurar con pernos las bridas del cover y del transmisor. Finalmente, energizar el transmisor y proceder a la calibración. 6.11.2 Controlador de nivel En primer lugar, monte el rack del controlador o tubo de soporte cerca al pozo quieto del flotador. Monte sobre el rack o tubo la caja de montaje en campo que contiene los controladores de nivel de pulpa y de flujo de gas de flotación. Instale la señal de salida con cables desde el transmisor de nivel hasta el controlador y desde el controlador hasta el posicionador de la válvula de control. Outotec (Perú) SAC

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Conecte el suministro de corriente a la caja del controlador y la alimentación del gas de flotación del instrumento al posicionador. 6.12 Sistema de control del nivel de pulpa Luego de la instalación de las válvulas de control, de la unidad de medición del nivel y unidad de control para un nivel de medición predeterminado, realice la sintonización y calibración de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes. 6.13 Tubería de gas de flotación Monte la tubería por donde ingresará el gas de flotación a la entrada de gas de acuerdo al gráfico de instalación 11131-OK3R-PM-010_Rev2–Detalle 4 6.14 Limpieza del lugar Luego de haber terminado la instalación, debe limpiar el lugar asegurándose de que todos los objetos extraños sean eliminados de los tanques y cajas.

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7 INSPECCIÓN

Inspeccione todo el equipo para asegurar su correcta instalación, alineación y lubricación de acuerdo a los gráficos e instrucciones del fabricante. Realice las pruebas y calibraciones para comprobar que todos los sistemas estén operativos incluyendo las tuberías, suministro de corriente e instrumentos. La lista de los principales puntos que deben inspeccionarse es la siguiente: Montaje de los tanques y nivelación de base. Verifique que los labios de rebose de espuma ajustables de cada canaleta se encuentren nivelados de acuerdo a las instrucciones en el punto 6.2. La desviación máxima permitida horizontal es de 3 mm. Luego de la nivelación, los labios de rebose de espuma deben ser ajustados a las canaletas mediante pernos. Las instalaciones de caja de alimentación. Las instalaciones de las unidades impulsoras. Verifique que se encuentren firmemente montadas sobre los racks apoyados sobre las vigas de soporte en la parte superior de los tanques. Los montajes de los estatores y rotores. Verifique que los márgenes laterales y de la parte inferior cumplan con las instrucciones dadas y que el eje se encuentre en posición vertical. Las alineaciones de los ejes y de las poleas así como la tensión de las fajas. Las conexiones de las plataformas de servicio, escaleras y pasamanos. Tuberías para el gas de flotación y agua. Verificar que todos los pernos estén ajustados (torqueados) correctamente según la tabla dada en los planos de montaje Verificar el correcto sellado en todas las zonas de uniones y empalmes con caucho en pasta especial resistente al acido sulfhídrico. Sistemas de control del gas de flotación y ensambles de válvulas. Outotec (Perú) SAC

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Superficies alineadas y pintadas. Repare los daños de acuerdo a las instrucciones dadas. Lubricación de todas las partes giratorias. Cableado eléctrico e instrumentos. Funcionamiento de los interruptores de parada de emergencia, si hubiera alguno. Verifique que no existan objetos innecesarios en las tuberías, tanques o cajas. Si se encontrasen fallas o defectos, corríjalas antes de empezar

el

funcionamiento sin carga.

IMPORTANTE: Las celdas OK-3-R inoxidables estarán instaladas a 30 m.s.n.m. donde la temperatura promedio esta

en 20 °C,

llegando a picos de 32°C por lo cual se deberá tener un cuidado especial y mantener estas celdas bajo sombra para así evitar el calentamiento de las empaquetaduras y algún deterioro en las mismas por ende alguna fuga de gases o ingreso de aire de la atmósfera a las celdas.

“Procesadora Industrial Rio Seco S.A. debe considerar todos los dispositivos de seguridad, alarmas, detectores de gases tóxicos, planes y procedimientos de evacuación ante algún incidente presente en estas celdas y un departamento de salud que pueda asistir al personal”.

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8 PUESTA EN SERVICIO 8.1 Introducción Luego de la instalación, inspección y corrección de algún error durante la instalación, el equipo se encuentra listo para la prueba de hermeticidad, prueba en sello hidráulico, puesta en servicio sin carga, puesta en servicio con agua y para la puesta en servicio con pulpa. Durante estos procedimientos, los operadores se relacionarán con la construcción, ajustes y uso de la celda de flotación. Las celdas de flotación deben ser operadas únicamente por personal autorizado. 8.2 Preparativos Retire todos los objetos innecesarios del lugar de instalación. Verifique que todos los pasillos se encuentren despejados de obstáculos. Verifique especialmente los alrededores del rotor y del estator. Nunca ingrese a una celda o retire las medidas de seguridad, a menos que el motor haya sido retirado de su suministro de corriente. Verifique que todos los dispositivos de seguridad se encuentren en su lugar y que los procedimientos de evacuación estén listos. Verifique el correcto sellado de las uniones y empalmes con el caucho en pasta y el correcto ajuste (“torqueo”) de los pernos. Verifique que este habilitado alguna manguera o boquilla de salida de agua, cuyo caudal debe estar entre 1-2 lt/min. Esto deberá estar disponible y listo para usarse en el sello hidráulico. Verifique el funcionamiento de todos los controladores de nivel. Compruebe la operación manual de las válvulas de control. Pruebe en modo automático que la función de la válvula concuerde con el diseño. Por regla general, Outotec (Perú) S.A.C. recomienda un sistema en el que las válvulas se cierren automáticamente cuando no funcione el suministro de corriente o se pierda el aire del instrumento. Outotec (Perú) SAC

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8.3 Pre puesta en servicio Una vez realizado los preparativos descritos anteriormente, el equipo se encuentra listo en cuanto a la parte mecánica para su funcionamiento sin carga. Encienda los motores y déjelos funcionar por aproximadamente 1 hora. Observe posibles ruidos extraños y la elevación de la temperatura hasta alcanzar la temperatura de funcionamiento en la caja de apoyo. Observe (sólo visualmente) la rotación de la unidad impulsora y del rotor. Verifique que la rotación del eje no sea vibrante. Corrija cualquier falla que encuentre. 8.4 Puesta en servicio con agua Luego de haber conducido el funcionamiento sin carga por suficiente espacio de tiempo y luego de la corrección de todas las fallas identificadas, las celdas de flotación se encuentran listas para una puesta en servicio con agua. En esta etapa de pruebas con agua se deberá insuflar “aire” a las celdas de flotación por las tuberías y válvulas de ingreso de gas de flotación para verificar así que las instalaciones no se encuentre tapadas o bloqueadas. Realice la puesta en servicio con agua de la siguiente manera: Añada agua a las celdas de flotación hasta casi llenarlas y mantenga llena las celdas con agua durante esta puesta en servicio. Observe que bastante cantidad de agua se desbordará hacia las canaletas cuando se encienda el aire (que deberá ser insuflado solo para esta prueba, ya que en el proceso se utilizará un gas de flotación inerte). Verifique posibles fugas de agua. Sin encender el sistema de agitación de las celdas de flotación abra la válvula de control de alimentación de gas de flotación en modo manual, verifique que las válvulas de gas de flotación operadas manualmente para cada eje se encuentren abiertas y observe el flujo de aire al formar las burbujas en el agua.. La válvula de Outotec (Perú) SAC

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control debe ser cerrada en modo manual. La manipulación de la válvula puede realizarse en modo manual. Inicie los motores y déjelos funcionar durante varias horas. Verifique evidencias de una mala alineación, sobre calentamiento, o ruido extraño. Asegúrese que el sistema de control de nivel se encuentre funcionando correctamente. Verifique que la medida del nivel corresponda al nivel real. Las instrucciones de sintonización y calibración para la medida y control del nivel se encuentran en los párrafos 6.12 y 6.13. Opere las válvulas de control en modo manual, Compruebe el suministro de agua hacia las canaletas. Luego de haber realizado la prueba con agua y de haber corregido todas las fallas identificadas, las celdas de flotación están listas para la prueba de hermeticidad y prueba de sello hidráulico. Antes de finalizar la puesta en servicio con agua, cierre el control de nivel y las válvulas de control de la alimentación de aire en modo manual dejando la celda llena de agua. 8.5 Pruebas de Hermeticidad En esta prueba se deberá insuflar “aire” y/o Nitrógeno a las celdas de flotación por las tuberías y válvulas de ingreso de gas de flotación para verificar así que las celdas se encuentran herméticas. Luego de haber realizado pruebas con agua y de la corrección de todas las fallas identificadas en esta etapa de la puesta en marcha, realizar lo siguiente, para hacer esto, la celda debe estar llena de agua: 8.5.1. Las celdas de flotación OK-3-R deberán ser selladas en todas sus uniones bridadas y con sus tapas respectivas colocándole una empaquetadura de caucho especial resistente al ácido Sulfhídrico (remanente del concentrado Pb-Ag y formado en la etapa de lixiviación previa), caucho en pasta en todas las zonas de unión-amarre y ajustar todos los pernos que sellen las celdas con los torques

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recomendados de las “tablas de ajuste de pernos” indicados en los siguientes planos de montaje: 

11131-OK3R-PM-010_Rev2



11131-OK3R-PM-011_Rev1



11131-OK3R-PM-012_Rev1



11131-OK3R-PM-013_Rev3

Una vez realizado el ajuste de todos los pernos indicados, sellar en las uniones externas de la tapa con el tanque o en cualquier posible ingreso de aire a la celda flotación OK-3-R, con caucho en pasta para asegurar así el sellado total celdas. 8.5.2. Cerrar totalmente las válvulas Pinch de descarga del banco de celdas, línea de extracción de gas de flotación (cerrado hermético) y toda válvula que permita ingreso de aire. 8.5.3. Llenar de agua el sello hidráulico hasta cubrir completamente el sello hidráulico. Y tener lista la línea de ingreso de agua al sello hidráulico. 8.5.4. Abrir las válvulas manuales del upper shaft. 8.5.5. Insuflar aire y/o Nitrógeno al banco de celdas OK-3-R por las tuberías de ingreso de gas de flotación, para esta parte se deberá instalar un manómetro que indique la presión que se está ejerciendo en esta prueba (indicar el valor de presión máximo que soporta el banco de celdas cerradas). Es decir tomar nota del valor de presión que hace que el líquido contenido en el sello hidráulico empiece a subir. El manómetro tendrá que ser de baja presión con un rango de 0-100 mbar. 8.5.6. Abrir la válvula de ingreso de agua con caudal inicial de 1 lt/min. Hacia el sello hidráulico. El caudal disponible deberá ser de 1 a 2 lt/min según el requerimiento que se identifique en las pruebas.. 8.5.7. Mantener la presión en la celda de flotación baja y constante de tal manera que el agua de sello hidráulico no rebalse.

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8.5.8. Colocar sobre las uniones cubiertas con caucho en pasta una capa de espuma (de jabón o detergente) para poder detectar alguna fuga de aire en esta prueba. Realizar la inspección visual en las zonas donde se colocó la espuma y verificar que no exista formación de burbujas, si no se aprecia alguna fuga dejar bajo esas condiciones algunas horas (3 horas min.) las celdas de flotación y hacerle inspección continua. 8.5.9. En caso de detectar alguna fuga corregir ajustando lo pernos correspondientes, colocando caucho en pasta y vuelva a repetir los pasos desde el punto 8.5.5. 8.5.10. En caso de no encontrar fugas o alguna falla dar por terminada la prueba de hermeticidad. IMPORTANTE: Es responsabilidad de Procesadora Industrial Rio Seco S.A. realizar siempre estas pruebas de hermeticidad luego de cada parada por mantenimiento o por algún cambio de elemento o instrumento donde sea necesario destapar las celdas de flotación OK-3-R. 8.6 Pruebas del Sello Hidráulico Concluida la prueba de hermeticidad de las celdas, verificada y corregida alguna falla encontrada se deberá realizar las pruebas en los sellos hidráulicos de las celdas: 

Llenar el sello hidráulico de agua (si es que no lo está)



Encender los extractores e ir llevándolo gradualmente al caudal real que trabajara en lo sucesivo



Mientras se va elevando el caudal de extracción al real, tomar nota de la presión negativa (de vacio) máxima que hará succionar el agua en el sello hidráulico; dirigiéndola hacia el interior de la celda.



Una vez que se alcance el caudal real de extracción en que trabajaran los extractores, abrir la válvula de ingreso de agua (para el sello hidráulico), y

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estabilizarlo en el caudal (de 1 a 3 lt/min) que mantenga fijo en un mismo nivel el agua contenida en el sello hidráulico. 

Luego abrir poco a poco la válvula de gas de admisión en cada upper shaft, hasta llegar a la presión de operación, pero al mismo tiempo regular la extracción lo suficiente para mantener en su máxima altura la columna de agua del sello hidráulico.

El sello hidráulico de cada celda de flotación OK-3-R, deberá seguir manteniendo un ingreso constante de agua, el cual no permita ingreso alguno de aire de la atmósfera a la celda, se recomienda colocarle sensores que detecten el nivel de agua en cada sello. El caudal de ingreso estará entre 1 a 3 lt/min

8.7 Puesta en servicio con pulpa (Concentrado de Pb-Ag proveniente de la lixiviación con un pH ácido) Realizadas con éxito las pruebas previas a la puesta en servicio con pulpa verifique si dispone de gas de flotación (Nitrógeno) y que las válvulas de control de la alimentación de Nitrógeno se encuentren cerradas en modo manual. “El concentrado de Pb-Ag proveniente de la etapa de lixiviación emana Ácido Sulfhídrico, este debe ser extraído y controlado ya que el uso del Nitrógeno se dará en forma de recirculación y habrá una mezcla de estos gases, el Ácido Sulfhídrico no debe exceder el 1% en volumen del total del gas de recirculación el cual se utilizará para la formación de la espuma dentro de las celdas de flotación OK-3-R”. Empiece a alimentar la primera celda del primer banco con pulpa y reactivos (las celdas deben estar llenas con agua). Luego abrir totalmente las válvulas de gas de flotación manualmente para cada celda de flotación.

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Inicie los mecanismos de agitación para cada celda de flotación de manera individual Después de algunos segundos de haberse iniciado los mecanismos, fije el control de alimentación de gas de flotación respectivo de manera manual. Monitoreé el funcionamiento de las válvulas Pinch y modifique, de ser necesario, el punto de ajuste del controlador de nivel para obtener el colchón de espuma deseado. Es muy necesario un exigente seguimiento y monitoreo del mantenimiento de los componentes y elementos que hace posible la hermeticidad de las celdas de flotación. Realice las modificaciones necesarias a los puntos de ajuste de los controladores de alimentación de gas de flotación de cada celda o banco de celdas. Ajuste la alimentación de gas de flotación a cada eje mediante las válvulas operadas manualmente. Indique el amperaje real y nominal de los motores. Verifique nuevamente alguna evidencia de mala alineación, sobre calentamiento o ruido anormal. Observe que los selladores pueden producir la elevación de la temperatura en la caja de apoyo antes de haber completado correctamente el período de inicio. Las celdas deben dejarse llenas de pulpa, cerrar el ingreso de gas de flotación, continuar con la extracción de gases y corregir las fallas si se detectan que son externas y

luego volver a encenderlas para verificar la corrección, si no se

detectan mas fallas se da por terminado la puesta en servicio con pulpa. Si se detectan fallas internas en la celda hay que realizar todo el procedimiento descrito líneas arriba (prueba de hermeticidad) desde un inicio, vaciando las celdas totalmente, cerrando manualmente la alimentación de gas de flotación y deteniendo la extracción de gases. Será necesario abrir las celdas para corregir la falla y volver a realizar la prueba de hermeticidad llenando la celda con agua, y abriendo al válvula de ingreso de aire, etc.

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Cuando se haya terminado la puesta en servicio con pulpa y se hayan corregido todas las fallas identificadas, la nueva sección de flotación está lista para iniciar su funcionamiento.

EVITE OCASIONAR DAÑOS AL EQUIPO O A LAS FUNCIONES

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9 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PARA LAS CELDAS DE FLOTACIÓN OK-3-R Las instrucciones de funcionamiento abajo mencionadas son aplicables de manera específica a las celdas de flotación OK-3-R Se abarcan los siguientes puntos: 9.1 Encendido del sistema de agitación (motor + rotor). 9.2 Parada y vaciado de la celda de flotación 9.3 Parada de la celda de flotación con carga llena. 9.4 Encendido de la celda de flotaciónllena después de una parada controlada. 9.5 Encendido de la celda de flotación llena después de una parada no controlada. 9.6 Cómo proceder en caso de una falla de corriente. 9.7 Control de la alimentación del gas de flotación

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9.1 Encendido del sistema de agitación (motor + rotor) Es preferible encender la celda de flotación OK-3-R tan pronto como el rotor se encuentre completamente cubierto por la pulpa como se describe en el párrafo 9.5. Después de haber efectuado las pruebas herméticas y del sello hidráulico correspondientes seguir con las siguientes instrucciones. La secuencia de inicio es la siguiente: 1.- Encienda el motor de la celda de flotación con la válvula manual para la entrada del gas de flotación cerrada. 2.- Después de algunos segundos de haber iniciado los motores, abra la válvula de control de gas de flotación de la respectiva celda de flotación manualmente, fíjela en su posición normal de operación. Y también a la vez abra la válvula de los extractores de gas.

Nota: No corra los mecanismos más tiempo del absolutamente necesario sin la alimentación de “gas de flotación”, porque el funcionamiento sin dicho elemento podría provocar una sobrecarga de los motores y el llenado de los ejes huecos. 9.2 Parada y vaciado de la celda de flotación Si las celdas deben ser vaciadas después de la parada, la secuencia es la siguiente: Extraiga de las celdas todo el acido sulfhídrico presente, maniobrando con los extractores de gas e inspeccionando si queda rasgo de este gas con detectores de gases ácidos Abra las válvulas Pinch de descarga de cada banco al 100%. Inicie los motores con la válvula de control de alimentación de gas de flotación en su posición normal hasta que los rotores sean visibles. Outotec (Perú) SAC

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Cierre la válvula de control de alimentación de gas de flotación en modo manual e inmediatamente detenga los motores. Deje que la pulpa restante fluya hacia afuera a través de la válvula pinch de descarga. 9.3 Parada de la celda de flotación con carga llena La celda de flotación OK-3-R puede ser detenida llena de pulpa. En este caso la secuencia de parada es la siguiente: Luego de detener la alimentación de pulpa a la celda de flotación, cierre la válvula de control de alimentación de gas de flotación y a la misma vez cierre la válvula de los extractores de gas en modo manual o mucho mejor de manera automática con los mecanismos aún funcionando. Es muy importante que tanto la alimentación como la extracción sean cerrados a la misma vez. Es responsabilidad de Buenaventura el asegurar esta manera de cerrar las válvulas, tomando todas las medidas de seguridad pertinentes. Inmediatamente después, detenga los motores. Es importante cerrar la válvula de gas de flotación (junto con la válvula de los extractores) antes de detener los motores a fin de prevenir el arenado de los mecanismos. Nota: si el control de nivel se encuentra en modo automático, las válvulas de control automáticamente se cerrarán cuando se detenga la alimentación de pulpa. El nivel de pulpa descenderá ligeramente cuando la alimentación de gas de flotación se cierre. 9.4 Encendido de la celda de flotación llena después de una parada controlada Después de haber efectuado las pruebas herméticas y del sello hidráulico correspondientes seguir con las siguientes instrucciones. Las celdas de flotación pueden ser encendidas con arrancadores locales o desde el cuarto de control. El procedimiento de inicio después de una falla controlada, de preferencia realizado por tres operadores, es el siguiente: Outotec (Perú) SAC

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Encienda cada celda por separado o banco de celdas, los cuales están cubiertos con un control de nivel de pulpa común y/o de alimentación de gas de flotación. Lo ideal es que un operador encienda los motores, otro abra la válvula de control de alimentación de gas de flotación hacia las celdas respectivas y otro abra la válvula del extractor Primero, encienda los motores, de manera simultánea y después de un par de segundos, el último motor del primer banco. Inmediatamente después que los motores han sido encendidos, ajuste el controlador de alimentación de gas de flotación

con la válvula manualmente,

ajústelo a su posición normal y a la vez ajuste la válvula del extractor. Nota: En caso que algunos de los ejes no empiecen a dar vueltas, cierre la válvula manual de gas de flotación de esos ejes y a la misma vez cierre la válvula del extractor y diríjase al siguiente. Evite iniciar el motor si las fajas se resbalan. Finalmente, intente nuevamente iniciar los mecanismos que no se encendieron la primera vez, siguiendo el procedimiento que se describe en el siguiente párrafo. 9.5 Encendido de la celda de flotación llena después de una parada no controlada Si la alimentación de gas de flotación se deja abierta por un período de tiempo mayor (a la misma vez que la extracción está funcionando también) luego que los mecanismos se han detenido, los mecanismos podrían rellenarse con sólidos, por lo tanto se debe evitar el reencendido sin haber vaciado la celda. En muchos casos, sin embargo, cuando el encendido directo del mecanismo no tiene éxito, puede ser posible, sin vaciar la celda, realizar el encendido moviendo el eje hacia adelante y hacia atrás con la mano antes de volver a iniciar el equipo, para esto debe sacar la guarda de las poleas. Previamente debe prestar atención a todas las precauciones de seguridad, considerando dispositivos de seguridad, alarmas, procedimientos de evacuación ante un incidente con el gas de flotación.

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Observe que la apertura de la válvula de gas de flotación fomenta el arenado del mecanismo y puede impedir reiniciar el equipo.

Nota: En cualquier momento que los mecanismos sean detenidos, asegúrese que la alimentación de gas de flotación a estos mecanismos y la extracción del gas de flotación estén cerrados lo más pronto posible. 9.6 Procedimientos después de una falla de corriente En caso de una falla de corriente, asegúrese que todas las válvulas de control de alimentación de gas de flotación y las válvulas de control de extracción se encuentren cerradas aún cuando la falla involucre a los sopladores del gas de flotación. Esto deberá ser realizado para prevenir cualquier alimentación de gas de flotación y cualquier extracción de gas no controlada hacia y desde las celdas mientras los mecanismos son detenidos. 9.7 Control de la alimentación del gas de flotación Siempre mantenga el nivel de alimentación de gas de flotación por debajo del nivel de posibilidad máxima de dispersión del mecanismo. El límite máximo para la dispersión de gas de flotación es indicado por una superficie inestable y turbulenta de espuma y por burbujas de gran tamaño. Se debe determinar el nivel correcto de alimentación de gas de flotación y el grosor de la espuma para cada caso por separado. Tener muy en cuenta que esta regulación de gas de flotación tiene que ser hecha a la par de la regulación de la extracción de gas. Esto debido a que de existir exceso de presión ya sea positiva o negativa en el interior de la celda, ocasionara que el sello hidráulico falle.

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110 TOTAL POWER CONSUMPTION 100 90 80 POWER CONSUMPTION (kW)

MECHANISM 70 60 50 40 30 BLOWER 20 10

10

20

30

3 /min) FLOTATION AIR FEED (m

Figura 16: Ejemplo de nivel de corriente del mecanismo de OK versus la alimentación de gas de flotación. El área entre las líneas cubre el nivel normal de funcionamiento. 9.8 Localización de problemas 9.8.1 Sobre calentamiento y parada del motor - Verifique el sistema de enfriamiento del motor. - Revise la alimentación del gas de flotación para la flotación al respectivo mecanismo. - Revise la no existencia de objetos extraños entre el estator y el rotor (parada de proceso completa con abertura de celda, perdida de hermeticidad. Se tiene que volver a hacer esta prueba). - Revise los interruptores y relevadores eléctricos.

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- El sobre calentamiento puede ser ocasionado por un suministro de gas de flotación cerrado o reducido, una alta densidad de pulpa, y por material de alimentación extremadamente grueso. 9.8.2 Alimentación del gas de flotación insuficiente (Cualquier cambio será a la par con la válvula de control en la extracción) - Verifique la presión del gas de flotación. - Revise la posición de las válvulas del gas de flotación. - Verifique que el rotor no se encuentre bloqueado (sólidos u otros objetos extraños en las salidas de aire del rotor). Parada de proceso completa con abertura de celda, perdida de hermeticidad.

Nota: Toda acción sobre la válvula de alimentación tiene que ser a la par con la válvula de control de extracción del gas. Porque de haber un exceso de presión positiva o negativa hará que falle el sello hidráulico.

9.8.3 Fluctuaciones en el nivel de pulpa - Verifique el nivel de pulpa en la celda de flotación y asegúrese que la tubería de descarga

se

encuentre

lo

suficientemente

dimensionada

y

funcionando

correctamente. - Verifique el funcionamiento de las válvulas de control de nivel. Cada válvula puede ser operada manualmente. - Verifique que el peso del flotador sea el correcto. Debe estar sumergido hasta la mitad en la pulpa cuando se encuentre en funcionamiento.

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10 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO 10.1 Generalidades Se recomienda un mantenimiento de prevención programado para alargar la vida del equipo y la disponibilidad de la planta. El principio es sustituir o reparar cualquier parte dañada antes que suceda las fallas. Para el mantenimiento, siga las instrucciones de seguridad de la planta y del fabricante. Las partes de repuesto se encuentran disponibles en Outotec (Perú) S.A.C. La siguiente información asegurará la distribución de las partes correctas.  Tipo  Número de serie  Número de parte  Número de gráfico 10.2 Inspección Se recomienda inspeccionar el equipo sobre una base periódica, como mínimo una vez por semana. Esta inspección es llevada a cabo sin detener la máquina y debe incluir entre otras cosas la verificación de cualquier evidencia de mala alineación, sobre calentamiento y ruidos extraños, y la medición de las vibraciones del cojinete y del engranaje empleando un apropiado medidor manual de vibración. Verifique que las fajas no se resbalen. Al inicio del funcionamiento, las fajas normalmente se estirarán 1-2 %. Las fajas deslizantes se desgastan rápidamente y pueden dañar las poleas. Los operadores realizan inspecciones adicionales durante su normal desplazamiento dentro de la planta. Como resultado de estas inspecciones, deberá reportarse fallas o posibles funciones inusuales.

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Verifique que no existen fugas de gases a través del agujero de verificación en la caja de apoyo. La fuga es un indicador de una falla de sellado, la cual tiene que ser reparada a fin de evitar problemas de soporte. Es

responsabilidad

de

Buenaventura

establecer

un

altamente

exigente

seguimiento y monitoreo del mantenimiento de los componentes y elementos que hacen posible la hermeticidad de las celdas de flotación. Esto es: las tapas (o covers) deben estar en buenas condiciones; el visor en la tapa debe estar debidamente asegurado y sellado; los pernos deben estar correctamente ajustados (torqueados); no debe haber ningún desprendimiento del caucho en pasta en las zonas de unión y amarre; todas las zonas de unión deben estar correctamente selladas con caucho en pasta especial. En el caso de la inspección del sello hidráulico, se recomienda que esta sea constante y diaria, revisando los valores de presión y caudal para la alimentación del gas de flotación así como los mismos valores para la extracción de este gas. Además es importante la inspección visual o remota (mediante alguna cámara de monitoreo) diaria del nivel de agua en el sello. En intervalos de seis meses, aproximadamente, detenga y vacíe la máquina (retirando completamente cualquier fracción de acido sulfhídrico) para realizar una completa inspección sobre una base debida y previamente planeada. Inspeccione especialmente los siguientes aspectos:  Acondicionamiento y ajuste de los rotores, estatores y ejes inferiores. Verifique que las ranuras de gas de los rotores y los pasajes de gas a través de los ejes se encuentren libres de bloqueos.  Acondicionamiento y ajuste de las unidades de arranque. Acondicionamiento de las válvulas de control de nivel.  Acondicionamiento de los tanques, cajas y unidades de conexión.

Nota: Después de cualquier mantenimiento que implique detener la maquina Outotec (Perú) SAC

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se deberá cambiar obligatoriamente los pernos, las empaquetaduras y cualquier elemento que hermetice las celdas. Además, obligatoriamente se deberá volver a hacer la prueba de hermeticidad después de cualquier mantenimiento que implique parada de máquina.

10.3 Reparación de artículos con fallas En base a los resultados de la práctica de inspección descrita anteriormente, realice el mantenimiento y reparación, siguiendo el orden de prioridad: “Emergencia”, “Urgente” y “Programado”. Los artículos de “Emergencia” son aquellos que requieren una acción inmediata debido a fallas inminentes. “Urgente” indica que el trabajo debe ser realizado en un futuro cercano. Lleve a cabo un mantenimiento “Programado” durante un corte de corriente prearreglado con una frecuencia de reparación según los informes estadísticos de inspección y de experiencias previas. Los típicos artículos con mantenimiento programado son los mecanismos de mezclado y las válvulas de control de nivel. La vida de servicio de los mecanismos de mezclado puede prolongarse modificando la dirección de rotación, como por ejemplo, en intervalos de seis meses. 10.4 Re ensamble de la unidad de soporte  Limpie y engrase las superficies de instalación de la caja de soporte, eje, soportes, sellos y cubiertas.  Coloque los sellos en la cubierta inferior (observe especialmente la dirección del filo del sello) y ubique cuidadosamente la cubierta a lo largo del eje.  Luego coloque el anillo de laberinto sobre el eje.

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 Instale el soporte inferior con manguito sobre el eje, fíjelo y asegure la rosca de sujeción.  Coloque los sellos, anillos de retención y los anillos de soporte dentro del alojamiento del cojinete. Observe en especial las direcciones del filo del sello derecho.  Instale cuidadosamente el eje dentro del alojamiento del cojinete.  Coloque el anillo de soporte sobre el eje.  Instale el cojinete superior con manguito, la arandela de sellado y la rosca de sujeción. Fije el cojinete y asegure la rosca de sujeción.  Fije la cubierta inferior al alojamiento del cojinete. Emplee un compuesto para sellado entre las superficies de unión de la cubierta y del alojamiento del cojinete.  Coloque el sello en la cubierta superior. Emplee un compuesto de sellado entre las superficies de unión de la cubierta y del alojamiento del cojinete.  Atornille los niples engrasados en sus agujeros.  Coloque el anillo de caucho en O y el ojal de levantamiento en la parte superior del eje.  Lleve a cabo la lubricación de acuerdo a las instrucciones de lubricación, Capítulo

9.6

en

este

manual.

Estas

instrucciones

también

ofrecen

recomendaciones acerca de las cualidades de engrase. El ensamble del eje debe ser re instalado siguiendo las instrucciones para el ensamble del mecanismo y de la parte.

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10.5 Lubricación 10.5.1 Lubricación con grasa La lubricación con grasa es aplicada a los soportes del eje y caja del soporte. El intervalo de lubricación es una vez al mes. Los lubricantes recomendados son los siguientes:  Mobil :

Mobilux 2

 Esso :

Beacon 2

 Shell :

Alvania Grease R2

 Gulf :

Gulfcrown Grease 2

 Teboil :

Multi-Purpose Grease

 Sunoco :

Regulus A2 E0

 BP :

Energrease LS2

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CELDAS DE FLOTACION.pdf

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