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LAMINADOS EN CALIENTE

LAMINADOS EN FRIO

PERFILES PESADOS

PERFILES LIGEROS

MANUAL DE ESPECIFICACIONES Y GARANTIAS INICIO

INDICE Página

• P Poolít ica de AHMSA • P Poolít icas generales • Servicios, vent a e información por Int ernet • N Noot a import ant e

Productos planos laminados en caliente • Placa Tabla de garant ía del product o placa • Rollo Tabla de garant ía del product o rollo • L Láámina rolada en calient e decapada Tabl blaa de ga gara rantí ntíaa de dell pro produc ducto to lá lámi mina na de deccapa pada da • Lámina ant iderrapant e

Productos planos laminados en frío • Lámina en frío Tabla de garant ía del product o t emplado Tabla de garant ía del product o crudo • Hojalat a Tabla de garant ía del product o hojalat a • L Láámina cromada Tabla de garant ía del product o cromado

Productos no planos perfiles pesados • Vigas perfil IPR • Canales CPS • A Anngulos APS Tabl blaa de ga garrantí ntíaa de dell pr produ oduccto pe perf rfililees pe pessado doss

Productos no planos perfiles ligeros • Solera est ruct ural y comercial Tabl blaa de ga garrant ntíía de dell pr prod oduc ucto to perf rfiiles lige gerros • G Gllosario • T Taabla de calibres • F Faact ores de conversión • I Innformación de cont act o

3 4 6 7 8 9 20 21 28 29 30 31 39 40 50 51 52 56 57 60 61 62 64 65 70 71 72 75 76 79 80 82

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INICIO

Es interés de esta dirección:

•

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•

Fomentar la competitividad e incrementar el valor de los recursos naturales y humanos de nuestras empresas, acorde a las normas y leyes de Medio Ambiente y Seguridad. Satisfacer las necesidades de Calidad y Servicio de nuestros clientes. Utilizar el Sistema de Administración AHMSA (SAA) y sus principios como herramienta para mejorar nuestras metas y permitir el fortalecimiento de nuestra empresa continuamente.

Monclova, Coahuila, 8 de Junio de 2001. Revisión 00

LIC. ALONSO ANCIRA ELIZONDO DIRECTOR GENERAL

ARQ. MANUEL ANCIRA ELIZONDO

LIC. JORGE ANCIRA ELIZONDO

DIRECTOR GENERAL ADJUNTO DE OPERACIONES

DIRECTOR GENERAL ADJUNTO DE ADMINISTRACION Y FINANZAS

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POLITICA LITICAS S GENERALES Por variación en peso

Una variación de hasta el +/- 1% del peso de báscula entre el cliente y AHMSA AHMSA por embarque facturado facturado será permitida, sin que proceda una reclamación.

Por óxido

AHMSA no será responsable de reclamaciones por óxido. La decoloración y manchas son inherentes a la presencia de humedad, incluyendo condensaciones ambientales en tránsito; acumulados entre las vueltas del rollo o entre las hojas. AHMSA no considerará reclamación por óxido ya sea inmediata o posterior cuando: 1. El material material es es ordenado ordenado sin sin aceite aceite o sin sin un tratamiento superficial. 2. La orden orden especifiq especifique ue empaque empaque sin la mínima protección. 3. El materia materiall es almace almacenado nado a la intem intemperie perie,, no se se proteja de la humedad o se someta a cambios bruscos de temperatura. Nota: Cuando el material llegue y la temperatura del rollo esté debajo de la temperatura del almacén, el rollo no deberá ser desempacado hasta que alcance la temperatura del almacén.

Por mojado en tránsito

AHMSA considerará como reclamaciones por mojado en tránsito sólo si los siguientes requisitos han sido encontrados en tránsito normal. Todos los envíos son inspeccionados inmediatamente para notificar presencia de humedad en el empaque. Si hay presencia evidente de humedad, una anotación debe ser hecha en la remisión en presencia del transportista. Para material “cliente recoge ” la reclamación deberá ser hecha contra el transportista y notificar al departamento de Ventas AHMSA. Si no hay evidencia de humedad por fuera del empaque, el acero se inspecciona inmediatamente para verificar humedad por condensación en tránsito, si hay evidencia, la reclamación se presenta inmediatamente.

Puntas y colas lámina cruda directa

La lámina cruda se envía directamente del molino reductor a menos que otra especificación sea acordada (rollo lavado). El rollo es enviado con la punta y cola fuera de calibre y no será causa de reclamación (se garantiza el 97% dentro de calibre).

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Propiedades mecánicas y análisis químicos

En cuanto a propiedades mecánicas o análisis químicos son el resultado de pruebas desarrolladas en muestras obtenidas de un punto específico del producto(s) de acuerdo con el procedimiento de muestreo descrito; por lo que cualquier garantía está limitada a los valores obtenidos en tales puntos y mediante tal procedimiento.

Variaciones permitidas

Los productos vendidos por AHMSA estarán sujetos a las variaciones, tolerancias y clasificación de la manufactura estándar ofertada en este manual.

Recomendación técnica

AHMSA no será responsable por los resultados de cualquier recomendación técnica en conexión con el diseño, instalación o uso de los productos ofertados aquí.

Política general de reclamaciones

Si se determina que el material no funciona, se reportará a AHMSA para que el personal técnico acuda a la revisión del mismo. Cuando un rollo aparentemente presente alta frecuencia de imperfecciones o defectos, el cliente podrá descartar de su proceso sólo después de que el rollo ha sido procesado mínimo un 10%. Cualquier no-conformidad técnica o administrativa se rá notificada directamente al departamento de Crédito y Cobranza de AHMSA, el que canalizará a través de nuestro sistema interno hacia los departamentos de Servicio Técnico y Ventas para su atención inmediata.

Volumen de productos en general

Para todos los productos en general el requerimiento específico de volumen deberá ser consultado con un representante de AHMSA.

Rendimiento en hojalata y lámina cromada

Las reclamaciones por rendimiento deberán presentarse máximo 30 días después de haber cerrado su corte, por ejemplo: El rendimiento del mes de agosto podrá presentarse máximo el 30 de septiembre.

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SERVICIOS, VENTAS E INFORMACION POR INTERNET

1. Sistema de Información a Clientes AHMSA proporciona

de manera oportuna y confiable toda la información de las transacciones comerciales que realiza con sus clientes, desde el estado del pedido hasta el embarque del producto. Los módulos del Sistema de Información a Clientes por Internet son: •

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•

•

Pedidos Producto en proceso Embarque Cartera

•

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•

Facturación Certificados de calidad Atención a reclamaciones Acceso a ventas de inventario en línea

La entrada al sistema se encuentra en la dirección WWW.AHMSA.COM en el botón de Servicio a clientes.

2. Inventarios AHMSA en Internet Mediante el uso de tecnología de punta, AHMSA ofrece a través de Internet todos sus productos en existencia disponibles para venta. El cliente obtiene beneficios en los costos de compra, tales como: •

•

•

Ahorro en llamadas telefónicas Ahorro en envíos de fax Compra a cualquier hora del día, los 7 días de la semana, entre otros

La transacción se realiza de manera sencilla y rápida una vez que se han seleccionado los productos a comprar, proporcionado los datos de transporte y el destinatario donde se va a entregar el producto. La entrada a los inventarios AHMSA en Internet se encuentra en la dirección WWW.AHMSA.COM en el botón de Inventarios en Líne@.

Para mayor información marque los teléfonos: (866) 649 34 00, para el interior de la república 01 800 718 62 90 , o envíe un correo electrónico a [email protected]

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NOTA IMPORTANTE Toda la información de los materiales descritos en este manual es general y las especificaciones no deberán ser usadas para cualquier aplicación sin la asistencia del personal profesional competente de AHMSA para verificar y examinar su exactitud de la funcionalidad y aplicabilidad de los materiales descritos. Quien haga uso de los materiales es bajo su propio riesgo y asume cualquier resultado obtenido en su uso final. Altos Hornos de México, S.A. de C.V. rechaza cualquier o todos los gastos por pérdida comercial, gastos de mano de obra o daños consecuenciales de cualquier otro tipo que implica la garantía para algún propósito en particular.

La información contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso, cambios que serán actualizados en “El Manual de Especificaciones y Garantías AHMSA” en la pagina de Internet: WWW.AHMSA.COM sección Productos y servicios.

Revisión 00 • Septiembre 2002

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PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE

Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplen con las más estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de producción de placa y rollo están certificados bajo la norma ISO-9002. Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento de Laminación en Caliente cuenta con la certificación QS-9000. Se cuenta además con la certificación ISO-14001 para garantizar la protección al medio ambiente durante el proceso de fabricación de los productos. AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema de Administración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, 2000, ISO-14001 y & OHSAS 18001. AHMSA ofrece placa y lámina rolada en caliente en grados y especificaciones que cubren gran parte de los aceros para aplicaciones de la industria automotriz automo triz y de la construcción, así como para la fabricación de maquinaria pesada, tubería, estructuras, recipientes a presión, etc. AHMSA es el único fabricante de placa en México. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su fabricación y/o están sujetos a algunas restricciones. Cualquier especificación especificación no contemplada en este manual puede consultarla con: • Subgerente de Productos en Caliente y No Planos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1849, 1930 ó 3872. Superintendente nte de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos • Superintende al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1919, 1930 ó 3872. Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono (866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico a [email protected]

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PLACA PLACA ANCHA Acero en hojas suministrado en condiciones de rolado con o sin orilla de molino disponible en espesores desde 0.3125” hasta 2” y anchos de 56” hasta 120” con garantías de calidad interna. Para requerimientos de espesores menores a 0.3125” y mayores a 2” solicitar factibilidad de fabricación. CLASIFICACION

Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Ac Acer eros os de ba baja ja re resi sist sten enci cia: a: Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín. II.- Ace Aceros ros de medi media a resis resisten tencia cia:: Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín. III.- Acero Aceros s de alta resis resistenci tencia: a: Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín. Nota:: Nota

En todas todas las tabla tablass la compos composición ición quím química ica es máxim máximaa cuando cuando no teng tengaa rango rango o mínimo mínimo y las propiedades mecánicas son mínimas cuando no tenga rango. El peso máximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas métricas.

TAB ABLA LA 1

ACE AC EROS BAJ AJO, O, MEDIO Y AL ALT TO CARB CARBONO

Especificación SAE 10 1010 y 1012 SAE SA E 1015 1015,, 1018 1018 y 102 10200 SAE SA E 102 1022, 2, 10 1025 25 y 103 10300 SAE 103 0355 y 104 0400 SAE 104 10455, 105 10500 y 105 0555 SAE 1060 SAE 1552

Descripción y uso final Bajo ca carbono pa para fa fabricación de de pe perfiles, tu tubería soldada, et etc. Medi Me dioo carb carbon onoo para para fab fabririca caci ción ón de de piez piezas as est estru ruct ctur ural ales es.. Piez Pi ezas as de ma maqu quin inar aria ia,, her herra rami mien enta tas, s, et etc. c. Pie ieza zass de ma maqqui uina nari riaa, he herr rraamie iennta tas, s, co conc nchha de ca carr rret etililla la,, pal alaas, et etc. c. Piez Pi ezaas de de ma maqu quin inar aria ia.. Implementos agrícolas. Piezas templadas, cuchillas y gavilanes.

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Características químicas Especificación SAE 1010 SAE 1012 SAE 1015 SAE 1018 SAE 1020 SAE 1022 SAE 1025 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1055 SAE 1060 SAE 1552

TABLA 2

C 0.08-0.13 0.10-0.15 0.13-0.18 0.15-0.20 0.18-0.23 0.18-0.23 0.22-0.28 0.28-0.34 0.32-0.38 0.37-0.44 0.43-0.50 0.48-0.55 0.50-0.60 0.55-0.65 0.47-0.55

Composición química Mn P S 0.30-0.60 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.70-1.00 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 1.20-1.50 0.030 0.035

Si 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.15-0.35

Rango de dimensión 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

ACERO ACER O ESTR ESTRUC UCTU TUR RAL DE DE MEDIA MEDIA RES RESIS ISTENC TENCIA IA Y AL ALT TA RES RESIS ISTENC TENCIA IA

Especificación LC PAILAS ASTM AS TM AA-28 2833-A, A, B y C ASTM A-36 ABS A, B, D, E LLOY LL OYD D´S A, B, D, E ASTM A-131-A, A-131-A, B, D, E DIN/BS DIN /BS EN 1002 100255 S-235 S-235 DIN/BS DIN /BS EN EN 10025 10025 S-275 S-275 DIN/BS DIN /BS EN EN 10025 10025 S-35 S-3555 ASTM AS TM AA-57 5722-50 50 y 60 ASTM A-572-65 ASTM AS TM AA-65 6566 Gr. Gr. 50 y 60 ASTM AST M A-65 A-6566 Gr. Gr. 70 y 80 ASTM A-709 Gr. 50 50 JIS JI S G-3 G-310 1066 SMSM-49 4900-A A

Descripción y uso final Fabricación de pailas para galvanizado. Para Pa ra es estr truc uctu tura rass de de uso uso mo mode dera rado do y alt altaa sol solda dabi bililida dad. d. Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas. Acer Ac eroo est estru ruct ctur ural al de me medi dian anaa res resis iste tenc ncia ia pa para ra fa fabr bric icac ació iónn de de bar barco cos. s. Para estru Para estructu cturas ras de uso uso mode moderad radoo y alta alta sol soldab dabili ilidad dad.. Media Med ia resis resisten tencia cia,, estruct estructura ural,l, vigas vigas solda soldadas das,, bases bases de colu columna mnas. s. Altaa resist Alt resistenc encia, ia, viga vigass soldad soldadas, as, part partes es para para puen puentes tes,, edific edificios ios.. Alta Al ta re resi sist sten enci cia, a, ba baja ja al alea eaci ción ón,, es estr truc uctu tura ral,l, vi viga gass so sold ldad adas as,, pu puen ente tes, s, edificios. Alta re resistencia, ba baja aleación, ba bases de de po postes y luminarias. Alta Al ta res resis iste tenc ncia ia,, estr estruc uctu tura ras, s, viga vigass solda soldada das. s. Extra Ext ra alta alta resis resisten tencia cia para para estr estruct uctura urass donde donde requi requiere ere aho ahorro rro en en peso. peso. Alta re resiste tenncia, ba baja aleación pa para pu puentes. Alta Al ta re resi siste stenc ncia ia,, baj bajaa ale aleac ació iónn con con ex exce cele lent ntee sol solda dabi bililida dadd par paraa puentes, barcos tanque de petróleo, etc.

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Características químicas y propiedades físicas Especificación ASTM A-283-A ASTM A-283-B ASTM A-283-C ASTM A-36 ABS A ABS B ABS D ABS E LLOYD´S A LLOYD´S B LLOYD´S D LLOYD´S E ASTM A-131-A ASTM A-131-B

Límite Ultima % de Rango Composición química % en peso (máximo) elástico tensión elong. en de C Mn P S Si Cb V KSI mín. KSI mín. 8” min. dimensión 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 24 45 - 60 27 1 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 27 50 - 65 25 1 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 30 55 - 75 22 1 0.27 1.20 0.040 0.050 0.40 36 58 - 80 20 1 0.23 1.35 0.035 0.040 34 58 - 71 21 1 0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35 34 58 - 71 21 1 0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34 58 - 71 21 1 0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34 58 - 71 21 1 0.23 1.35 0.035 0.040 34 58 - 71 21 1 0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35 34 58 - 71 21 1 0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34 58 - 71 21 1 0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34 58 - 71 21 1 0.21 0.52 0.035 0.035 0.50 34 58 - 75 21 1 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 34 58 - 75 21 1

ASTM A-131-D

0.21

0.60

0.035 0.035 0.10-0.35

-

-

34

58 - 75

21

1

ASTM A-131-E

0.18

0.70

0.035 0.035 0.10-0.35

-

-

34

58 - 75

21

1

0.20 0.21 0.24 0.23 0.26 0.23 0.18 0.18 0.18 0.18 LC PAILAS 0.06 ASTM A-709 Gr. 50 0.23 JIS G-3106 SM-490-A 0.20

0.90 1.50 1.50 1.35 1.35 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 0.35 0.50 1.60

0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.025 0.025 0.025 0.025 0.030 0.035 0.035

0.050 0.050 0.050 0.10 0.10 0.10 0.10 0.050 -

0.06 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 -

35 37 51 50 60 65 50 60 70 80 50 47

49 - 68 59 - 81 71 - 91 65 75 80 60 70 80 90 65 71 - 88

20 20 18 18 16 15 20 17 14 12 18 21

2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 1 2 2

DIN S-235 DIN S-275 DIN S-355 ASTM A-572-50 ASTM A-572-60 ASTM A-572-65 ASTM A-656 Gr. 50 ASTM A-656 Gr. 60 ASTM A-656 Gr. 70 ASTM A-656 Gr. 80

min. min. min.

0.040 0.040 0.040 0.035 0.040 0.040 0.035 0.035 0.035 0.035 0.030 0.035 0.035

0.55 0.40 0.40 0.40 0.60 0.60 0.60 0.60 0.40 0.40 0.55

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TABLA 3

ACERO PARA RECIPIENTES DE PRESION

Especificación ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME SA-515-60 ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-516-70 ASTM/ASME SA-515-70 NMX B-475 ASTM/ASME SA-612 AAR TC-128-B

Descripción y uso final Recipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia. Recipientes estacionarios de alta resistencia. Recipientes de media resistencia para servicio de media y alta temperatura. Recipientes de media resistencia para servicio de media y baja temperatura. Recipientes para mediana y baja temperatura. Recipientes para media y alta temperatura. Recipientes a presión (esferas). Recipientes para carros tanque de F.F.C.C.

Características químicas y propiedades físicas Especificación ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME SA-515-60 ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-516-70 ASTM/ASME SA-515-70 ASTM/ASME SA-612 AAR TC-128-B NMX B-475 (1)

Límite Ultima % de Rango Composición química % en peso (máximo) elástico tensión elong. en de C Mn P S Si Cb KSI mín. KSI mín. 8” mín. dimensión 0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.020 30 55-75 27 1 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 35 70-90 15 2 0.27 0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 33 60-80 20 2 0.27 0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 33 60-80 20 2 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 17 2 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 17 2 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 50 81-101 16 2 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 16 2 0.22 1.0-1.60 0.035 0.030 0.50 0.020-0.05 55 76-91 17 3

Nota 1: Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deberá solicitar una factibilidad de producción.

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TABLA 4

ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO

Especificación API 5L-B y X-42 API 5L-X-46 API 5L-X-52 al X-70 API X-52, 60 y 65-GA

Descripción y uso final Tubería de conducción media resistencia. Tubería de media y alta resistencia. Tubería de alta resistencia. Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.

Características químicas y propiedades físicas Límite Ultima % de Rango Composición química % en peso (máximo) elástico tensión elong. en de Especificación C Mn P S Si Cb V Mo KSI mín. KSI mín. 2” mín. dimensión API 5L-B 0.20 1.15 0.035 0.035 0.35 35 60 35 1 API 5L X-42 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 42 61 35 1 API 5L X-46 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 46 63 35 2 API 5L X-52 0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 52 66 33 3 API 5L X-56 0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 56 68 33 3 API 5L X-60 0.15 1.50 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 60 76 32 3 API 5L X-65 0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 65 78 32 3 API 5L X-70 0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 70 83 30 3 API X-52-GA (1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 52 - 68 66 - 80 35 3 API X-60-GA (1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 60 - 75 75 32 3 API X-65-GA (1) 0.10 1.40 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 0.2 68 - 80 80 - 92 30 3

Nota 1: Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deberá solicitar una factibilidad de producción.

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TABLA 5

Pulgadas 0.187-0.230 0.231-0.312 0.313-0.374 0.375-0.625 0.626-0.750 0.751-0.875 0.876-1.000 1.001-1.250 1.251-1.500 1.501-1.750 1.751-2.000 2.001-2.250 2.251-2.500 > 2.500

Pulgadas 0.187-0.218 0.219-0.230 0.231-0.250 0.251-0.312 0.313-0.343 0.344-0.374 0.375-0.437 0.438-0.625 0.626-0.875 0.876-1.000 1.001-1.250 1.251-1.375 1.376-1.500 1.501-1.750 1.751-2.000 2.001-2.250 2.251-2.500 > 2.500

RANGO DE DIMENSION Rango de dimensión 1 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 *

Consultar con Servicio Técnico

480 480 480 480

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480 480 480 480

480 480 480 480

480 480 480

480 480 440

480 480 480 440 380

480 480 480 410 360

480 480 450 390 340

480 480 430 360 320

480 480 400 340 300

480 460 380 330 290

480 440 360 310 270

480 420 350 300 260

480 400 330 280 250

480 380 320 270 240

430 340 280 240 210

380 310 250 220 190

*


Rango de dimensión 2 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120

*


480 480 480 480 480 480 480 480

480 480 480 480 480 480 480 480

480 480 480 480 480 480 480 480

480 480 480 480 480 480 480 460

480 480 480 480 480 480 480 440

480 480 480 480 480 480 460 420

480 480 480 480 480 480 440 400

480 480 480 480 480 480 420 380

480 480 480 480 480 480 400 360

480 480 480 480 480 480 380 350

480 480 480 430 340 310

480 440 380 310 280

480 440 340

480 410 320

450 390 300

430 360 280

400 340 270

380 330 250

360 310 240

350 300 230

330 280 220

320 270 200

280 240 190

250 220 170


*

14

INICIO

Pulgadas 0.312-0.343 0.344-0.374 0.375-0.437 0.438-0.500 0.501-0.562 0.563-0.625 0.626-0.750 0.751-0.875 > 0.875 *

Rango de dimensión 3 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440 Consultar con Servicio Técnico *

Para estos rangos de dimensiones por sus requerimientos especiales, siempre se deberá solicitar una factibilidad de producción.

Nota 1: La longitud máxima de la placa es de 500” y la mínima de 150”. Nota 2: El peso máximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas métricas.

TABLA 6

VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA

Espesor 0.187 - 0.250

Grados de acero En grados comerciales

0.187 - 0.313 0.315 - 1.750 0.315 - 1.750 > 1.750 > 1.750

Diferentes a comercial En grados comerciales Diferentes a comercial En grados comerciales Diferentes a comercial

Volumen mínimo 10 toneladas por partida y en múltiplos de 10 toneladas 60 toneladas por partida 15 toneladas por partida 60 toneladas por partida 25 toneladas por partida 60 toneladas por partida

Nota: Los grados comerciales son: A-36, A-283, A-285, 1015-VC.

15

INICIO

TABLA 7

TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6)

7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados, Tabla 1 de la norma ASTM A-6 Espesor especificado (Pulgadas) Hasta Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde

1/4 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 1

hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta

< 5/16 < 3/8 < 7/16 < 1/2 < 5/8 < 3/4 <1 <2

Espesor especificado (Milímetros) 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 25.0 28.0 30.0 32.0 35.0 38.0 40.0 45.0 50.0

Tolerancias hacia arriba Ancho (Pulgadas) 56 a < 72 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.06

72 a < 84 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.06

1420 a < 1800 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

Ancho (Milímetros) 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.9 1.0 0.8 0.9 0.9 1.0 0.8 0.9 0.9 1.0 0.8 0.9 1.0 1.1 0.8 0.9 1.0 1.2 0.9 1.0 1.1 1.3 1.0 1.0 1.2 1.3 1.1 1.1 1.3 1.4 1.2 1.2 1.4 1.5 1.3 1.3 1.5 1.6 1.4 1.4 1.6 1.7 1.5 1.5 1.7 1.8 1.6 1.6 1.8 2.0 1.8 1.8 2.0 2.3 2.0 2.0 2.3 2.5

16

84 a < 96 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.06

96 a < 108 108 a < 120 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.03 0.04 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.07 0.08

INICIO

Nota 1: La variación permisible hacia abajo es de 0.010” (0.254 mm). Nota 2: El espesor se mide a 3/8” (9.5 mm) de la orilla cuando es orilla recortada y a 3/4” (19.5 mm) en orilla de molino.

7.2 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada menor de 1 1/2” (38.1 mm), Tabla 3 de la norma ASTM A-6 Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Pulgadas) Dimensiones especificadas (Pulgadas) Hasta < 3/8 3/8 a < 5/8 5/8 a < 1 1 a <2 Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo 120 a < 240 56 a < 84 1/2 3/4 5/8 7/8 3/4 1 7/8 1 1/4 84 a < 108 9/16 7/8 11/16 15/16 13/16 1 1/8 1 1 3/8 108 y mayores 5/8 1 3/4 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1/8 13/8 240 a < 360 56 a < 84 1/2 1 5/8 1 1/8 3/4 1 1/4 7/8 1 1/2 84 a < 108 9/16 1 11/16 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1 1/12 108 y mayores 11/16 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1 3/8 1 1/4 1 3/4 360 a < 480 56 a < 84 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 1/2 7/8 1 5/8 84 a < 108 9/16 1 1/4 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 7/8 108 y mayores 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 5/8 1 1/4 1 7/8 Tolerancia hacia arriba en ancho y largo (Milímetros) Dimensiones especificadas (Milímetros) Hasta < 10.5 10.5 a < 16 16 a < 25 25 a < 50 Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo 3000 a < 6000 1420 a < 2100 13 19 16 22 19 25 22 32 2100 a < 2700 14 22 18 24 21 29 25 35 2700 y mayores 16 25 19 29 22 32 29 35 6000 a < 9000 1420 a < 2100 13 25 16 29 19 32 22 38 2100 a < 2700 14 25 18 29 22 35 25 38 2700 y mayores 18 29 22 32 25 35 32 44 9000 a <12000 1420 a < 2100 13 32 16 35 19 38 22 41 2100 a < 2700 13 32 19 35 22 38 25 48 2700 y mayores 19 35 22 38 25 41 32 48 Nota: La variación permisible hacia abajo del ancho y largo especificado es de 1/4” (6.35 mm).

7.3 Variacion permisible en Camber, Tabla 11 de la norma ASTM A-6 Espesor (Pulgadas)

Ancho (Pulgadas)

Camber permitido (Pulgadas)

2 >2

Todos los anchos Todos los anchos

1/8 x (número de pies de longitud/5) 1/4 x (número de pies de longitud/5)

≤

17

INICIO

7.4 Variaciones permisibles en planeza para acero al carbono, Tabla 13 Ancho (Pulgadas) Espesor especificado (Pulgadas) 56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 Hasta < 1/4 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1/4 a < 3/8 15/16 1 1/8 1 1/4 3/8 a < 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/2 a < 3/4 5/8 5/8 3/4 1 3/4 a < 1 5/8 5/8 5/8 3/4 1 a <2 9/16 9/16 5/8 5/8 Ancho (Milímetros) Espesor especificado (Milímetros) 1420 a <1800 1800 a <2100 2100 a <2400 2400 a <2700 Hasta < 6 32 35 38 6 a < 10 24 29 32 10 a < 12 16 19 22 25 12 a < 20 16 16 19 25 20 a < 25 16 16 16 19 25 a < 50 14 14 16 16

7.5 Variaciones permisibles en planeza para aceros microaleados, Tabla 14 Ancho (Pulgadas) Espesor especificado (Pulgadas) 56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 Hasta < 1/4 1 7/8 2 2 1/4 1/4 a < 3/8 1 3/8 1 3/4 1 7/8 3/8 a < 1/2 15/16 1 1/8 1 5/16 1 1/2 1/2 a < 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 3/4 a < 1 7/8 15/16 1 1 1/8 1 a <2 13/16 7/8 15/16 1 Ancho (Milímetros) Espesor especificado (Milímetros) 1420 a <1800 1800 a <2100 2100 a <2400 2400 a <2700 Hasta < 6 48 51 57 6 a < 10 35 44 48 10 a < 12 24 29 33 38 12 a < 20 22 25 29 32 20 a < 25 22 24 25 29 25 a < 50 21 22 24 25

18

108 a < 120 1 1/8 1 7/8 5/8 2700 a <3000 29 25 22 16

108 a < 120 1 5/8 1 3/8 1 5/16 1 2700 a <3000 41 35 33 25

INICIO

7.6 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla 15 de la norma ASTM A-6 Variación permitida desde una superficie plana de ondulaciones en pulgadas Pulgadas de las tablas 13 y 14

1

2

3

4

5

6

7

5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16

5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16

1/4 5/16 5/16 3/8 7/16 1/2 1/2

3/16 3/16 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8

1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16

1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16

1/16 1/16 1/8 1/8 1/8 1/8 3/16

1/16 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8

3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8

3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8

9/16 5/8 11/16 11/16 3/4 7/8 15/16 1 1/16 1 1/8 1 1/4 1 5/16 1 7/16 1 1/2 1 5/8 1 11/16 1 13/16 1 7/8 2 2 1/16 2 3/16 2 1/4 2 3/8

7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 7/16 1 1/2 1 9/16 1 5/8 1 11/16 1 3/4

5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16

1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 5/8 11/16 11/16 3/4 13/16 13/16 7/8 15/16 15/16 1

3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 9/16 5/8 5/8 11/16 11/16 3/4

1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 7/16 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16

El número de ondas en 12 pies es:

La ondulación es la máxima desviación de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la superficie del punto de medición y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dos ondas máximas medido en una longitud de 12 pies. La variación de ondulación permitida está en función de la variación permitida en planura obtenida de las tablas 13 y 14, la que correponda.

19

INICIO

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “PLACA” (HRO)

(HRO) Placa rolada en caliente con orilla recortada u orilla de molino, disponible en espesores de 0.1875” hasta 2.500” y anchos de 56” hasta 120” dependiendo de la complejidad del acero. La superficie de la placa no está libre de óxido superficial. La placa es usada en aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante. Las aplicaciones de la placa son principalmente para la fabricación de tubos, en la industria de la construcción y transformación, entre otras. Concepto

Garantía

Observaciones

Corrosión, picaduras o pitting

21 días

El acero en forma natural con la humedad del medio ambiente, reacciona electroquímicamente, lo que provoca la corrosión o picadura (pitting). Recomendaciones: Mantener protegida la placa de la humedad.

Oxidación

No se garantiza

Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrá contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión.

Propiedades físicas o mecánicas

6 meses

De acuerdo a especificación solicitada.

Calidad de la superficie

6 meses

De acuerdo a la norma ASTM A-6, por la condición de rolado en caliente no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el 95% de la placa), la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos reparables sin rebasar la tolerancia del espesor: marcas mecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones y grietas. Para requerimientos especiales, Ventas deberá solicitar factibilidad de fabricación.

Forma

6 meses

De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 13, 14 y 15.

Tolerancias dimensionales

6 meses

De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 1 y 3.

Camber

6 meses

De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tabla 11.

Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales de la placa. Nota 2: Después de 6 meses de embarcada la placa, no se aceptan reclamaciones.

20

INICIO

LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO LAMINA Y PLACA EN ROLLO Lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino disponible en espesores desde 0.059” hasta 0.500” dependiendo de la complejidad del acero, apropiada para aplicaciones en donde los requerimientos de planura extrema y el defecto de Coil Break no son importantes o donde los clientes tienen el equipo adecuado para reducir estos efectos. CLASIFICACION

Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín. III.- Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín. Nota: En todas las tablas la composición química es máxima cuando no tenga rango o mínimo y las propiedades mecánicas son mínimas cuando no tenga rango.

TABLA 8

ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO

Especificación SAE 1005 y 1006 SAE 1008, 1010 y 1012

Notas 4 4

SAE 1015, 1018 y 1020 SAE 1025 y 1030 SAE 1035, 1040 y 1045 SAE 1050 y 1055 SAE 1060 SAE 1552 AHMSA 130-B

4 4 4 4 4 4 4

Descripción y uso final Bajo carbono para piezas de troquelado moderado. Bajo carbono para fabricación de perfil comercial, tubular y polines. Medio carbono para fabricación de piezas estructurales. Piezas de maquinaria, herramientas. Herramientas, cuchillas, concha de carretilla, palas. Herramientas, carcazas, reducción en frío. Implementos agrícolas. Piezas templadas. Piezas templadas, discos de arado.

Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.

21

INICIO

Características químicas Especificación SAE 1005 SAE 1006 SAE 1008 SAE 1010 SAE 1012 SAE 1015 SAE 1018 SAE 1020 SAE 1025 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1055 SAE 1060 SAE 1552 AHMSA 130-B

C 0.06 0.08 0.10 0.08-0.13 0.10-0.15 0.13-0.18 0.15-0.20 0.18-0.23 0.22-0.28 0.28-0.34 0.32-0.38 0.37-0.44 0.43-0.50 0.48-0.55 0.50-0.60 0.55-0.65 0.47-0.55 0.35

Composición química Mn P S 0.35 0.030 0.035 0.25-0.40 0.030 0.035 0.30-0.50 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 1.2-1.50 0.030 0.035 1.35 0.030 0.035

22

Si 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35

Rango de dimensión 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 5 4

INICIO

TABLA 9

ACEROS DE ALTA FORMABILIDAD PARA PIEZAS AUTOMOTRICES

Especificación ASTM A-1011 (DS) DIN 1614-STW-22 DIN 1614-STW-23 DIN 1614-STW-24 1008/1010 ASTM A-607-50, 55 y 60

Notas 2 2 2 2 4 2

ASTM A-607-70

2

SAE 1536 SAE J-1392-050 X/Y SAE J-1392-080 X/Y ASTM A-715-50

4 4 4 2

Descripción y uso final Troquelado extra profundo, carcaza de compresor. Comercial / troquelado para largueros de media resistencia. Troquelado profundo, embrague. Troquelado extra profundo, carcaza de compresor. Estructural media resistencia para largueros. Estructural alta resistencia para aros y centros de rines, soporte de carrocerías. Estructural extra alta resistencia para largueros y travesaños. Estructural alta resistencia para soporte eje trasero. Estructural alta resistencia para componentes automotrices. Estructural extra alta resistencia para largueros. Alta resistencia para uso automotriz.

Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor. Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.

Características químicas y propiedades físicas Especificación ASTM A-1011 (DS) DIN 1614-STW-22 DIN 1614-STW-23 DIN 1614-STW-24 1008/1010 ASTM A-607-50 ASTM A-607-55 ASTM A-607-60 ASTM A-607-70 SAE 1536 SAE J-1392-050 X/Y SAE J-1392-080 X/Y ASTM A-715-50

Límite Ultima % de Composición química % en peso (máximo) elástico tensión elong. en C Mn P S Si Cb KSI mín. KSI mín. 2” mín. 0.08 0.50 0.035 0.04 36 0.08 0.50 0.035 0.04 34 32 0.08 0.50 0.035 0.04 - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 34 0.08 0.50 0.035 0.04 - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 36 0.10 0.50 0.035 0.04 36 32 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 50 65 22 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 55 70 22 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 60 75 22 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 70 85 18 .30-.38 0.90 0.035 0.04 0.40 0.15 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 50 65 22 0.18 1.60 0.035 0.04 0.40 0.100 80 91 16 0.15 1.65 0.020 0.025 0.40 0.010 50 60 24

23

Prueba Dureza Rango doblez máxima de 180º HRB dimensión

0T 0T 0T 0T 0T 2.0 T 2.0 T 2.0 T 2.5 T 2.0 T 3.0 T 2.0 T

65 65 65 65 65 -

1 1 1 1 1 3 3 5 5 3 3 5 3

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TABLA 10

ACEROS PARA PERFILESY ESTRUCTURAS

Especificación G 3101-SS-400 G 3131-SPH C y E G 3132-SPHT-1, 2, 3 y 4 ASTM A-570-30 y 33

Notas 4 4 4 2

ASTM A-283-A

3

ASTM A-570-36 y 40 ASTM A-570-45 ASTM A-283-B y C

2 2 3

ASTM A-36

3

ASTM A-131-A ABS A, B, D, E LLOYD’S A ASTM A-709-36 y 50 SAE J-1392-050-X y Y ASTM A-570-50 y 55 ASTM A-572-50, 55 y 60 ASTM A-572-65

3 3 3 3 4 2 3 3

DIN/BS EN 10025 S-235 JR

3


3


3

ASTM A-656 Gr. 50 y 60 ASTM A-656 Gr. 70

3 3

ASTM A-607 Gr. 45 Tipo 2

2

ASTM A-1011 CS, T-A, B, C SS-55 HSLAS 55-C-1 y C-2, Tipo 1, 2 y 3

2 2 2

Descripción y uso final Estructuras en general, construcciones, etc. Fabricación general y troquelados. Tubería soldada estructural. Baja resistencia para piezas de troquelado moderado, perfil comercial, tubular y polines. Baja resistencia para piezas estructurales de uso moderado. Media resistencia, estructuras, perfil tubular y polines. Media y alta resistencia para piezas estructurales. Baja resistencia para piezas estructurales y perfiles de uso moderado. Media resistencia, para estructuras y perfiles de uso moderado. Estructural para construcción de barcos. Estructural para puentes. Partes automotrices, alta resistencia baja aleación. Alta resistencia para estructuras. Alta resistencia, para piezas estructurales. Alta resistencia, para postes, luminarias, postes y torres de comunicación. Baja resistencia para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad. Media resistencia para uso estructural, bases para columnas. Alta resistencia para uso estructural, partes para puentes. Alta resistencia para perfil estructural. Extra alta resistencia para estructuras donde se requiere ahorro en peso. Mediana y alta resistencia para perfiles y usos estructurales. Comercial para uso de moderada a baja resistencia. Alta resistencia para estructuras. Alta resistencia para estructuras, mejor ductilidad y soldabilidad.

Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor. Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180” de espesor. Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado. 24

INICIO

Características químicas y propiedades físicas Especificación G 3101-SS-400 G 3131-SPH C G 3131-SPH E G 3132-SPHT-1 G 3132-SPHT-2 G 3132-SPHT-3 G 3132-SPHT-4 ASTM A-570-30 ASTM A-570-33 ASTM A-283-A ASTM A-570-36 ASTM A-570-40 ASTM A-570-45 ASTM A-283-B ASTM A-283-C ASTM A-36 ASTM A-131-A ABS A, B, D, E LLOYD´S A SAE J-1392-050-X SAE J-1392-050-Y ASTM A-570-50 ASTM A-570-55 ASTM A-572-50 ASTM A-572-60 ASTM A-572-65 DIN/BS EN 10025 S-235 DIN/BS EN 10025 S-275 DIN/BS EN 10025 S-355 ASTM A-656 Gr. 50 ASTM A-656 Gr. 60 ASTM A-656 Gr. 70 ASTM A-607 Gr. 45 ASTM A-709-36 ASTM A-709-50 ASTM A-1011 CS TA ASTM A-1011 CS TB

Límite Ultima % de Composición química % en peso (máximo) elástico tensión elong. en C Mn P S Si Cb V KSI mín. KSI mín. 2” mín. 0.050 0.050 35.5 58-74 21 0.15 0.60 0.050 0.050 39.1 31 0.10 0.50 0.030 0.035 39.1 41 0.10 0.50 0.040 0.040 0.35 39.9 35 0.18 0.60 0.040 0.040 0.35 49.7 30 0.25 .30-.90 0.040 0.040 0.35 59.7 25 0.30 .30-1.0 0.040 0.040 0.35 71 20 0.25 0.90 0.035 0.040 30 49 25 0.25 0.90 0.035 0.040 33 52 23 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 24 45-60 30 0.25 0.90 0.035 0.040 36 53 22 0.25 0.90 0.035 0.040 40 55 21 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.050 45 60 19 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 27 50-65 28 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 30 55-75 25 0.25 1.20 0.040 0.050 0.40 36 58-80 21 0.21 0.52 0.035 0.035 34 58-71 24 0.23 1.35 0.035 0.040 34 58-71 24 0.23 1.35 0.035 0.040 34 58-71 24 0.13 0.90 0.030 0.035 0.35 50 60 22 0.23 .90-1.35 0.030 0.035 0.35 50 65 20 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.050 50 65 17 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.050 55 70 15 0.23 1.35 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 50 65 21 0.26 1.35 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 60 75 18 0.23 1.65 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 65 80 17 0.17 1.40 0.045 0.045 0.4 34 68 20 0.21 1.50 0.040 0.040 0.4 40 63 20 0.24 1.60 0.040 0.040 0.55 0.050 0.10 51 71 18 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0,15 50 60 23 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 60 70 20 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 70 80 17 0.15 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.010 45 60 25 min.

0.25 0.23 0.10 .02-.15

1.20 1.35 0.60 0.60

0.035 0.035 0.030 0.030

0.040 0.040 0.035 0.035

min.

0.40 0.40 0.050 - 30-50 - 30-50

36 50 -

58-80 65 25 25

23 21 -

Prueba Rango doblez de 180º dimensión

1.5 T 0.5 T 0.5 T 1.5 T 2T 2T -

1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1

3T 3T 1.5 T

1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 5 1 1 3 3 3 5 1

-

1 3 1 1

Continua...

25

INICIO

Características químicas y propiedades físicas

Composición química % en peso (máximo) Límite Ultima % de Prueba Rango elástico tensión elong. en doblez de Especificación C Mn P S Si Cb V KSI mín. KSI mín. 2” mín. 180º dimensión ASTM A-1011 CS TC 0.08 0.60 0.030 0.035 - 30-50 25 1 HSLA S-55 C-1 y 2 0.15 1.35 0.040 0.040 - 0.005 55 70 18 2.0T 3 SS-55 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 55 70 14 3.0T 3

TABLA 11

ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION

Especificación ASTM/ASME SA-414-C ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-515-60

Notas 5 3 3

ASTM/ASME SA-516-60

3

ASTM/ASME SA-414-G NOM-011-SEDG-1999 DOT-178-61-5 Gr. 3 ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME SA-516-70 ASTM/ASME SA-612 ASTM/ASME A-515-70 AAR TC 128-B

5 2 2 3 3 3 3 3

Descripción y uso final Recipientes estacionarios de baja e intermedia resistencia. Recipientes estacionarios de baja e intermedia resistencia. Recipientes media resistencia para servicio de media y alta temperatura. Recipientes media resistencia para servicio de media y baja temperatura. Recipientes estacionarios de alta resistencia. Cuerpo y tapa recipientes portátiles de alta resistencia. Recipientes estacionarios de alta resistencia. Recipientes para mediana y baja temperatura. Recipientes para tanques de F.F.C.C. Recipientes para media y alta temperatura. Recipientes para tanques de F.F.C.C.

Características químicas y propiedades físicas Límite Ultima % de Rango Composición química % en peso (máximo) elástico tensión elong. en de KSI mín. KSI mín. 2” mín. dimensión Especificación C Mn P S Si Cb ASTM/ASME SA-414-C 0.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.020 33 55-70 22 1 ASTM/ASME SA-285-C 0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.020 30 55-75 27 1 ASTM/ASME SA-515-60 0.27 0.90 0.035 0.035 0.020 32 60-80 25 2 ASTM/ASME SA-516-60 0.27 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 32 60-80 25 2 ASTM/ASME SA-414-G 0.31 1.35 0.035 0.035 0.30 0.020 45 75-95 16 3 NOM-011-SEDG-1999 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 61 27 3 DOT-178-61-5 Gr. 3 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 64 27 3 ASTM/ASME SA-455 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 35 70-90 22 3 ASTM/ASME SA-516-70 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 21 3 ASTM/ASME SA-612 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 22 3 ASTM/ASME A-515-70 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 21 3 AAR TC 128-B 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 22 3

26

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TABLA 12

ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO

Especificación API 5L-A API 5L-B y X-42

Notas 4 4

ASTM A-252-C y A-53-A ASTM A-53-B y X-46 API 5L-X-46, 52, 56 y 60 API 5L-X-65 y 70 API J-55 API X-52, 60 y 65 GA

Descripción y uso final Tubería de conducción baja resistencia. Tubería de conducción media resistencia.

4 4

Tubería de baja resistencia. Tubería de media resistencia.

4

Tubería de alta resistencia.

4 1y4

Tubería de recubrimiento y soporte. Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.

Características químicas y propiedades físicas Especificación API 5L-A API 5L-B API 5L-X-42 ASTM A-252-C ASTM A-53-A ASTM A-53-B API 5L-X-46 API 5L-X-52 API 5L-X-56 API J-55 API X-52-GA (1) API 5L-X-60 API 5L-X-65 API 5L-X-70 API X-60-GA (1) API X-65-GA (1)

C 0.20 0.20 0.16 0.20 0.25 0.30 0.16 0.15 0.15 0.30 0.10 0.15 0.15 0.15 0.10 0.10

Composición química % en peso (máximo) Mn P S Si Cb V 1.10 0.035 0.035 0.35 1.15 0.035 0.035 0.35 1.20 0.025 0.020 0.35 1.10 0.035 0.035 0.35 0.95 0.050 0.045 0.35 0.080 1.20 0.050 0.045 0.35 0.080 1.20 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.35 0.030 0.03 0.35 0.050 0.06 1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06 1.50 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.10 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06

Mo 0.40 0.15 0.2

Límite elástico KSI mín.

Ultima tensión KSI mín.

30 35 42 35 30 35 46 52 56 55 52 60 65 70 60 65

50 60 61 60 48 60 64 66 68 70 - 90 66 76 78 83 75 78

% de Rango elong. en de 8” min. dimensión

35 35 35 25 35 30 35 32 33 33 32 32 30 30 32 30

1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 4 5 5 4 5

Nota 1: Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad, por los requerimientos especiales. Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor. Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180” de espesor. Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado. Nota 5: Por norma se fabrica hasta 0.270” de espesor. Nota 6: El peso de cada rollo puede ser de 6 a 20 toneladas, dependiendo del grado y dimensiones.

27

INICIO

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “ROLLO EN CALIENTE” (HOR)

(HOR) Lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, disponible en espesores de 0.059” hasta 0.500” y anchos de 28” hasta 63.750” dependiendo de la complejidad del acero. La superficie de rollo en caliente sin decapar no está libre de óxido superficial y el acabado superficial es semi-liso. El rollo laminado en caliente es usado en aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante, por lo que, aplicaciones de pintado no se recomiendan sin una adecuada limpieza previa del acero. Concepto

Garantía

Observaciones

Corrosión, picaduras o pitting

21 días

El acero en forma natural con la humedad del medio ambiente, reacciona electroquímicamente, lo que provoca la corrosión o picadura (pitting).

Oxidación

No se garantiza

Por ser un producto que no se empaca y no se protege de ninguna forma, podrá presentar oxidación ambiental, en las partes expuestas del rollo sin llegar a ser corrosión.

Propiedades físicas

6 meses

De acuerdo a especificación solicitada.

Quiebres o coil break

Sin garantía 6 meses


6 meses

De acuerdo a las especificaciones ASTM A-568, A-635 DIN 1634, etc. por la condición de rolado en caliente, no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo), la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Para requerimientos especiales, Ventas deberá solicitar factibilidad de fabricación.

Forma

6 meses

Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750” máximo en un metro de rollo.

45 días

Con Skin Pass 1/4” máximo en un metro o 1/8” máximo en medio metro. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno del rollo y 5 m del diámetro externo.

En aceros hasta SAE 1010 inclusive no se garantiza. En aceros mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres.

*

*


6 meses

Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante será el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0” + 0.500” Ancho (orilla recortada): - 0” + 0.125”, en el 98% de la longitud del rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568.

Camber

6 meses

0.500” máximo en 20 pies de longitud.

Telescopiado y desalineado

Hasta la recepción

2” para telescopiado y 1” para desalineado.

*

La evaluación de la forma deberá realizarse en el rollo maestro antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales del rollo. 28

INICIO

LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA La lámina rolada en caliente se puede suministrar decapada con orilla de molino o recortada, con o sin aceite en un rango de peso de 7 a 20 toneladas (no se fraccionan rollos) en las características generales siguientes: CLASIFICACION

Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín. III.- Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín. IV.- Grados de acero ofertado en calidades igual que lámina rolada en caliente con las restricciones dimensionales siguientes: Características Dimensionales Orilla recortada y de molino diámetro interior de 20” y 24” Grado de acero SAE 1005 al 1008 SAE 1010 al 1020 SAE 1010 al 1020 SAE 1021 al 1030 SAE 1021 al 1030 SAE 1035 al 1050 Grados 33, 36, 42 Grados 46, 50 y 55 (4) Grado 60 KSI (4) Grados 65, 70, 75 y 80 (4)

Sólo orilla de molino y diámetro interior de 24”

Espesor (1) Ancho (3) Pulgadas mm Pulgadas mm 0.059 - 0.250 1.50 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 0.070 - 0.200 1.78 - 5.08 29 - 60 736.6 - 1524 0.070 - 0.200 1.78 - 5.08 29 - 60 736.6 - 1524 No se fabrica

Espesor (2) Pulgadas mm >0.250 - 0.500 >6.35 - 12.70 >0.250 - 0.320 >6.35 - 8.13 >0.320 - 0.500 >8.13 - 12.70 >0.200 - 0.320 >5.08 - 8.13 >0.320 - 0.400 >8.13 - 12.70 >0.070 - 0.180 >1.78 - 4.57 0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 >0.250 - 0.375 >6.35 - 9.52

Ancho (3) Pulgadas mm 29 - 48 736.6 - 1219 29 - 60 736.6 - 1524 29 - 48 736.6 - 1219 29 - 60 736.6 - 1524 29 - 48 736.6 - 1219 29 - 48 736.6 - 1219 29 - 48 736.6 - 1219

0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 36 - 60 914.4 - 1524 >0.250 - 0.375

>6.35 - 9.52

36 - 48 914.4 - 1219

0.070 - 0.180 1.78 - 4.57 36 - 60 914.4 - 1524 >0.180 - 0.325

>4.57 - 8.26

36 - 48 914.4 - 1219

0.105 - 0.180 2.67 - 4.57 36 - 60 914.4 - 1524 >0.180 - 0.325 >4.57 - 8.26

36 - 48 914.4 - 1219

Nota 1: Se puede suministrar en orilla recortada (OR), o bien con orilla de molino (OM); con diámetro interior de 20” (609.6 mm) o bien de 24” (609.6 mm). Nota 2: Sólo se suministra en orilla de molino (OM) y con diámetro interior de 24” (609.6 mm). Nota 3: Para anchos de 27” a 29” (685.8 a 736.6 mm) se ofrece como orilla de molino previa solicitud de factibilidad. Nota 4: La tolerancia de desalineado es de 4” (101.6 mm) máximo para espesores mayores a 0.250” (6.35 mm). 29

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ”ROLLO DECAPADO” (HRP) (HRP) Lámina rolada en caliente decapada con orilla de molino o recortada, disponible en espesores de 0.059” hasta 0.500” y anchos de 28” hasta 60” dependiendo de la complejidad del acero. El rollo caliente decapado es usado en aplicaciones similares a rollo en caliente sin decapar, pero donde la apariencia es más importante o donde se requiera una superficie limpia para troquelar o pintar. Concepto

Garantía

Observaciones

Oxidación

Cero días

Sin aceite (extremadamente susceptible a la oxidación).

90 días

Con aceite.

Propiedades físicas o mecánicas

6 meses

De acuerdo a la especificación solicitada.

Quiebres o coil break

Sin garantía 6 meses

En aceros bajo carbono hasta SAE 1010 no se garantiza, en aceros mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres.

Camber

6 meses

0.500” max. en 20 pies de longitud.

Calidad de superficie

6 meses

Por la condición de rolado en caliente, no es posible garantizar el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). La superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones.

Forma

6 meses

Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750” máximo en un metro de rollo.

45 días

Con Skin Pass 1/4” máximo en un metro o 1/8” máximo en medio metro. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno del rollo y 5 m del diámetro externo.

*

*


6 meses

Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante será el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0” + 0.500”. Ancho (orilla recortada): -0” + 0.125”, en el 98% de la longitud del rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568.

Telescopiado y desalineado

Hasta la recepción

2” para telescopiado y 1” para desalineado.

*

La evaluación de la forma deberá realizarse en el rollo maestro antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales del rollo. Nota 2: Después de 6 meses de embarcado el rollo, no se aceptan reclamaciones.

30

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ROLLO LAMINADO EN CALIENTE CON PROCESO DE SKIN PASS El rollo laminado en caliente puede suministrarse con el proceso de Skin Pass dentro de los siguientes rangos: Características ofertadas Rango de espesor Rango de ancho Diámetro interno Peso máximo Grados de acero Planeza

0.059” - 0.250” 28” a 63.750” 30” 20 toneladas. Bajo y alto carbono, baja, media y alta resistencia (hasta límite elástico de 50 KSI. 10 unidades “I” de garantía (igual a 1/8” máximo en un metro).

LAMINA ANTIDERRAPANTE La lámina antiderrapante se fabrica bajo la especificación ASTM A-786. Los grados en los que se fabrica son: aceros SAE 1008 y 1010 y ASTM A-36*. Las tolerancias dimensionales y de forma son de acuerdo a las especificaciones ASTM A-568 (para espesores hasta 0.179”) y A-635 (para espesores de 0.180” hasta 0.375”).

*Dimensiones Espesor 0.074” 0.104” 0.125” 0.187” 0.250” 0.375”

Ancho 36” 36” y 48” 36” y 48” 36” y 48” 36” y 48” 36” y 48”

El dibujo de la corruga es muy similar al patrón No. 5 de la figura 3 de la especificación A-786.

Peso del rollo: 15 ton máximo. *

Para otros grados de acero y dimensiones, consultar a Servicio Técnico de Productos Laminados en Caliente.

31

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TABLA 13

TOLERANCIAS PARA ROLLO LAMINADO EN CALIENTE ASTM A-568 Y A-635

Tanto la tolerancia en espesor como en el ancho se garantizan en el 98% de la longitud del rollo. Las siguientes tolerancias corresponden a un 1/4” de lo indicado en la Tabla 4 de A-568, A-635 y Tabla 5 de A-568. 13.1 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros al carbono Ancho especificado (Pulgadas) 28 - 40 >40 - 48 >48 - 60 >60 - 63.75 Ancho especificado (Milímetros) 711 - 1016 >1016 - 1219 >1219 - 1524 >1524 - 1619

0.059 - 0.071 ± 0.0030 ± 0.0030

Espesor nominal especificado (Pulgadas) 0.072 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 ± 0.0035 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0055 ± 0.0060 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0060 ± 0.0065

0.376 - 0.500 ± 0.0070 ± 0.0070

± 0.0035

± 0.0035

± 0.0040

± 0.0050

± 0.0060

± 0.0070

± 0.0075

± 0.0035

± 0.0040

± 0.0040

± 0.0055

± 0.0065

± 0.0075

± 0.0080

1.50 - 1.80 ± 0.076 ± 0.076 ± 0.089 ± 0.089

Espesor nominal especificado (Milímetros) 1.81 - 2.49 2.50 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.52 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.140 ± 0.152 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.114 ± 0.152 ± 0.165 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.127 ± 0.152 ± 0.178 ± 0.102 ± 0.102 ± 0.140 ± 0.165 ± 0.191

9.53 - 12.70 ± 0.178 ± 0.178 ± 0.191 ± 0.203

13.2 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros microaleados Ancho especificado (Pulgadas) 36 - 40 >40 - 48 >48 - 60 >60 - 63.75 Ancho especificado (Milímetros) 914.4 - 1016 >1016 - 1219 >1219 - 1524 >1524 - 1619

0.059 - 0.082 ± 0.0035 ± 0.0035 ± 0.0035 ± 0.0040

Espesor nominal especificado (Pulgadas) 0.083 - 0.096 0.097 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 ± 0.0040 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0060 ± 0.0065 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0050 ± 0.0065 ± 0.0070 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0055 ± 0.0065 ± 0.0075 ± 0.0045 ± 0.0055 ± 0.0060 ± 0.0070 ± 0.0080

0.376 - 0.500 ± 0.0075 ± 0.0075 ± 0.0080 ± 0.0085

1.50 - 2.00 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.089

Espesor nominal especificado (Milímetros) 2.01 - 2.44 2.45 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.50 ± 0.102 ± 0.102 ± 0.114 ± 0.114 ± 0.127 ± 0.102 ± 0.127 ± 0.114 ± 0.114 ± 0.127 ± 0.1102 ± 0.127 ± 0.127 ± 0.114 ± 0.127 ± 0.1102 ± 0.127 ± 0.127 ± 0.114 ± 0.127

9.51 - 12.7 ± 0.127 ± 0.127 ± 0.140 ± 0.140

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13.3 Variaciones en ancho para aceros al carbono y microaleados Ancho especificado Tolerancia hacia arriba Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros 28 - 63.75 711 - 1619 - 0 + 1/2 - 0 + 12.713

13.4 Variaciones en camber Pulgadas 1/2” máximo en 20 pies de longitud

Milímetros 12.5 mm máximo en 6,000 mm de longitud

13.5 Variaciones en diámetro nominal interior del rollo: ± 5% del diámetro nominal interior del rollo (± 1.5”); diámetro nominal 30”

13.6 Variaciones máximas en calidad de enrollado Pulgadas Telescopio interno 2 Telescopio externo 2 Desalineado 1

Milímetros 50 50 25

13.7 Variación máxima en corona es de 0.004” para todos los espesores y anchos

13.8 Variaciones en ondulación: Máximo 2 ondas de 3/4” de altura en un metro de longitud

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RELACION ANCHO-ESPESOR DEL ROLLO EN EL QUE SE PRODUCEN LOS DIFERENTES GRADOS DE ACERO

Rango de dimensión 1 711

E S P E S O R

.500

1626 mm 12.70

.400

10.16

.300

7.62

.200

5.06

.180

4.57

.160

4.06

.140

3.55

.120

3.04

.100

2.54

.080

2.03

.060

1.52

Pulgadas

28

813

32

914

36

1016

40

1117

1219

44

1320

48

52

1422

56

1524

60

64

ANCHO

Rango de dimensión 1 Ancho Pulgadas Milímetros > 28 - 48 > 711 - 1219 > 28 - 52 > 711 - 1321 > 28 - 63.750 > 711 - 1619

Espesor Pulgadas Milímetros 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7 0.080 - 0.500 2.03 - 12.7 0.175 - 0.500 4.75 - 12.7

Nota: El rango de espesor de 0.059” a 0.069”, sólo se fabrica en aceros SAE 1008 y de menor contenido de carbono, en anchos de 28” a 38”.

34

INICIO


E S P E S O R

.500

1626 mm 12.70

.400

10.16

.300

7.62

.200

5.06

.180

4.57

.160

4.06

.140

3.55

.120

3.04

.100

2.54

.080

2.03

Pulgadas

28

813

32

914

36

1016

40

1117

1219

44

1320

48

52

1422

56

1524

60

64

ANCHO

Rango de dimensión 2 Ancho Pulgadas Milímetros 28 - 36 711 - 914 > 28 - 45 > 28 - 50 > 28 - 63.750

Espesor Pulgadas Milímetros 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7

> 711 - 1143 > 711 - 1270 > 711 - 1619

0.075 - 0.500 0.080 - 0.500 0.175 - 0.500

35

1.91 - 12.7 2.03 - 12.7 4.75 - 12.7

INICIO


E S P E S O R

.500

1626 mm 12.70

.400

10.16

.300

7.62

.200

5.06

.180

4.57

.160

4.06

.140

3.55

.120

3.04

.100

2.54

.080

2.03

Pulgadas

28

813

32

914

36

1016

40

1117

1219

44

1320

48

52

1422

56

1524

60

64

ANCHO

Rango de dimensión 3 Ancho Pulgadas Milímetros 28 - 36 711 - 914 > 28 - 44 > 28 - 50 > 28 - 63.750

> 711 - 1117 > 711 - 1270 > 711 - 1619

Espesor Pulgadas Milímetros 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7 0.090 - 0.500 0.120 - 0.500 0.175 - 0.500

2.29 - 12.7 3.05 - 12.7 4.45 - 12.7

Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.

36

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E S P E S O R

.500

1626 mm 12.70

.400

10.16

.300

7.62

.200

5.06

.180

4.57

.160

4.06

.140

3.55

.120

3.04

.100

2.54

Pulgadas

28

813

32

914

36

1016

40

1117

1219

44

1320

48

52

1422

56

1524

60

64

ANCHO

Rango de dimensión 4 Ancho Pulgadas Milímetros 28 - 36 711 - 914 > 28 - 42 > 28 - 46 > 28 - 48 > 28 - 55 > 28 - 63.75

> 711 - 1067 > 711 - 1168 > 711 - 1219 > 711 - 1397 > 711 - 1619

Espesor Pulgadas Milímetros 0.090 - 0.500 2.29 - 12.7 0.105 - 0.500 0.120 - 0.500 0.154 - 0.500 0.188 - 0.500 0.250 - 0.375

2.67 - 12.7 3.05 - 12.7 3.91 - 12.7 4.78 - 12.7 6.35 - 10.97


37

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E S P E S O R

.500

1626 mm 12.70

.400

10.16

.300

7.62

.200

5.06

.180

4.57

.160

4.06

.140

3.55

.120

3.04

.100

2.54

Pulgadas

28

813

32

914

36

1016

40

1117

1219

44

1320

48

52

1422

56

1524

60

64

ANCHO

Rango de dimensión 5 Ancho Pulgadas Milímetros 28 - 36 711 - 914 > 28 - 42 > 28 - 46 > 28 - 48 > 28 - 55 > 28 - 63.75

> 711 - 1067 > 711 - 1168 > 711 - 1219 > 711 - 1397 > 711 - 1619

Espesor Pulgadas Milímetros 0.105 - 0.500 2.67 - 12.7 0.120 - 0.500 0.134 - 0.500 0.188 - 0.500 0.250 - 0.500 0.250 - 0.375

3.05 - 12.7 3.40 - 12.7 4.78 - 12.7 6.35 - 12.7 6.35 - 10.97


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PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO

Los productos planos laminados en frío que AHMSA produce cumplen con las más estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de la producción de lámina rolada en frío, hojalata, y lámina cromada están certificados bajo la norma ISO-9002. Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento de Laminación en Frío 2 cuenta con la certificación en las normas QS-9000 y VDA 6.1 y para el año 2003 contempla la certificación en base a la norma ISO/ TS 16949 que agrupa las normas QS-9000 y VDA 6.1. Se cuenta además con la certificación ISO-14001 para garantizar la protección al medio ambiente durante el proceso de fabricación de los productos. AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema de Administración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001 y & OHSAS 18001. AHMSA ofrece lámina rolada en frío en grados y especificaciones para aplicaciones en la industria automotriz, línea blanca, laminación de motores, y ofrece productos recubiertos en grados y especificaciones para diferentes aplicaciones del sector envases metálicos, además AHMSA es el único fabricante de hojalata y lámina cromada en México. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su fabricación y/o están sujetos a algunas restricciones. Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarlo con: • Subgerente de Productos Fríos y Recubiertos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1837. • Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos en Frío al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1626. • Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos Recubiertos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1854 / Fax (866) 649 20 12 y (866) 649 20 38. Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono (866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico a [email protected]

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LAMINA ROLADA EN FRIO La lámina rolada en frío se suministra en rollo ú hojas, sin recocer o templada, en acabado mate regular, mate ligero o brillante, con aceite o sin aceite y siempre con orilla recortada. El peso del rollo puede ser de 7 a 20 toneladas. Tipos de empaque: Vía de embarque:

TABLA 1

Ordinario, con papel y marítimo. Camión (30 toneladas/unidad) o Ferrocarril (60 toneladas/unidad). Considerar múltiplos para la solicitud del volumen requerido.

DIMENSIONES Rollo Mínimo Pulgadas mm

Espesor Ancho Diámetro interior Diámetro exterior Largo

0.0077 27.500 20 -

0.196 698.5 508 -

Hojas

Máximo Pulgadas mm 0.1046 (2) 60 (1) 24 (3) 60 -

2.66 1524 546 1524 -

Mínimo Pulgadas mm 0.0077 27.500 48

0.196 698.5 1219

Máximo Pulgadas mm 0.1046 (2) 60.0 (1) 240

2.66 1524 6096

Nota 1: Ver tabla de restricciones Espesor- Ancho. Nota 2: En forma extraordinaria se proporciona lámina hasta 0.135” de espesor. Nota 3: El diámetro interno de 21.5” máximo sólo en los casos de lámina cruda sin lavar.

TABLA 1.1 RESTRICCIONES ESPESOR - ANCHO LAMINA CRUDA Y TEMPLADA Rango de ancho 27.5” - 36.5” > 36.5” - 40.0” > 40.0” - 51.5” (4) > 51.5” - 60.0”

Espesor mínimo 0.0077” 0.0120” 0.0150” 0.0200”

Espesor máximo 0.1046” 0.1046” 0.1046” 0.0600”

Nota 4: Para lámina rolada en frío templada en anchos mayores a 51.5” se requiere una orden mínima de 3,000 toneladas y solicitar factibilidad de fabricación.

40

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TABLA 2

CALIDADES, ESPECIFICACIONESY USOS

Lámina de acero al carbono sin recocer (full hard)

Se utiliza para fabricar lámina galvanizada, pintada y acanalada bajo ASTM A-568, JIS G-3141 SPCC 1-B ó D.

Lámina de acero al carbono rolada en frío, calidad comercial (CS)

Para piezas que son dobladas, formadas moderadamente y soldadas, tales como paneles de puertas y ventanas. Cumple los requerimientos de: ASTM A-366, ASTM A-1008, JIS G-3141 SPCC.

Lámina de acero al carbono rolada en frío, calidad troquelado profundo (DS)

Se destina a la fabricación de piezas en las que se aplica un troquelado o formado medio, como por ejemplo en piezas automotrices. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-619-97, ASTM A-1008, ASTM A-424, EN 10130 Gr. FeP01, JIS G-3141 SPCD.

Lámina de acero al carbono, calidad troquelado extraprofundo calmado con aluminio (DDS)

El principal uso de este material es para piezas en las que se necesita aplicar un troquelado o formado severo, con resistencia al enve jecimiento como por ejemplo conchas de carretilla, cárter de aceite, etc. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-620, ASTM A-1008, EN 10130 Gr. FeP03 y FeP04, JIS G-3141 SPCE.

Lámina de acero al carbono, esmaltar con o sin garantía de troquelabilidad

Se utiliza para fabricar enseres domésticos y línea blanca que requieren esmaltado y troquelado en algunos casos; ASTM A-424 Tipo II-B.

Lámina de acero alta resistencia (HSLA)

Se utiliza para fabricar estructuras metálicas en las que el ahorro en el peso es importante, tales como torres de transmisión, postes de alumbrado, entre otros; ASTM A-607 Gr. 45 y 50, ASTM SAE J-1392 Gr. 45 y 50, ASTM A-1008 Gr. 45 y 50.

Lámina de acero al carbono rolada en frío, especificación estructural con resistencia a la corrosión atmosferica

Material de ductilidad moderada. Uno de sus principales usos es en techos metálicos para naves industriales y escapes automotrices; ASTM A-611-Cu.

Calidad SAE

Para uso estructural y fabricación de tubería soldada, y aplicaciones con tratamientos térmicos; SAE J-403 Gr. 1006 al 1050.

Acero para uso eléctrico

Semiprocesado de grano no-orientado para laminación de motores y balastras, ASTM A-726.

41

INICIO

TABLA 3

CLASE DE SUPERFICIE

Clase

Características

Aplicaciones

Clase 1

Requiere textura de superficie controlada y planeza controlada.

Se utiliza para partes expuestas o cuando las condiciones de la superficie y/o rugosidad, afectan la calidad del producto final.

Clase 2

Pueden presentar defectos leves como marcas de pegado, marcas de rodillo, rayas, etc.

Se utiliza principalmente para partes no expuestas o partes expuestas donde la apariencia de la lámina no es de vital importancia.

TABLA 4 Clase

ACABADOS DE SUPERFICIE Características

Aplicaciones

Opaco regular

Es el acabado más utilizado en la lámina rolada en frío, presenta una excelente apariencia después del pintado con una superficie uniforme y tersa, el rango de rugosidad es de 30 a 60 micropulgadas.

Piezas troqueladas en donde una superficie con esta rugosidad mejora el desempeño del acero en las prensas de formado.

Brillante

Se obtiene utilizando rodillos rectificados para un acabado liso, el rango de rugosidad es de 30 micropulgadas máximo.

Se utiliza principalmente para partes que van a ser cromadas o galvanizadas.

TABLA 5

TOLERANCIAS

5.1 Variaciones permisibles en espesor Espesor nominal 0.0077” a 0.0087” (0.196 mm a 0.211 mm) 0.0088” a 0.059” (0.212 mm a 1.5 mm) 0.0591” a 0.1046” (1.5 mm a 2.7 mm)

Tolerancia ± 5.5% ± 5% ± 6%

5.2 Variaciones permisibles en ancho Ancho especificado Mayor incluido 27.5” - 60.0” (698 mm - 1524 mm)

Tolerancia hacia arriba No hay tolerancias hacia abajo 1/8” (3.2 mm)

42

INICIO

5.3 Variaciones permisibles en camber Largo de la hoja Mayor - Incluido Pulgadas 48 - 96 96 - 168 168 - 240

Tolerancia en camber

Milímetros 1219 - 2438 2438 - 4267 4267 - 6096

Pulgadas 1/8 1/4 1/2

Milímetros 3.2 6.4 12.7

Nota 1: La tolerancia en camber para rollo es de 1/2” (12.7 mm) en 240” (6096 mm).

5.4 Variaciones permisibles en planura Espesor especificado

Ancho especificado

Tolerancia en planicidad Límite de fluencia específica PSI, Mínimo

Mayor - Incluido Pulgadas Milímetros 0 - 0.044 0 - 1.12

Mayor - Incluido Pulgadas Milímetros 27.5 - 60 698.5-1524 27.5 - 36 698.5 - 914 36 - 60 914 - 1524

Hasta 40,000 De 45,000 a 50,000 Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros 3/8 9.5 3/4 19 1/4 6.4 3/4 19 3/8 9.5 3/4 19

Mayor a 0.044

Mayor a 1.12

Nota 1: Esta tabla no aplica cuando se solicita full hard o sin templar.

5.5 Variaciones permisibles en longitud Longitud especificada Mayor - Incluido Pulgadas 48 - 120 120 - 240

Tolerancias hacia arriba No hay tolerancias hacia abajo

Milímetros 1219 - 3048 3048 - 6096

Pulgadas 1/4 3/4

43

Milímetros 6.4 19

INICIO

TABLA 6

CARACTERISTICAS TENSONIVELADORA / LAMINADORA EN FRIO 2

Características

Sistema inglés

Sistema métrico

Espesor lámina templada (RT)

0.012” a 0.1046”

0.30 a 2.65 mm

Espesor lámina templada (OR)

0.012” a 0.120”

0.30 a 3.0 mm

Espesor lámina cruda

0.013” a 0.035”

0.33 a 0.89 mm

Ancho, corte de orilla en decapado (OR)

27.5” a 51.5” Tol.= - 0” + 0.125”

698.5 a 1308 mm Tol.= - 0 + 3.175 mm

Ancho, corte de orilla en tenso (RT)

27.5” a 50.187” Tol.= - 0” + 0.0625”

698.5 a 1274 mm Tol.= - 0 + 1.587 mm

Diámetro interior

20” ó 24”

508 ó 610 mm

Peso de rollo

15,418 a 44,000 lb.

7 a 20 Toneladas

Aceitado

46 a 279 mg/ft 2

0.5 a 3.0 g/m 2

Planura lámina templada

10 unidades “I ” máximo


Planura lámina cruda

20 unidades “I” máximo


Grados de acero Lámina templada

Grado HSLA-50 o SAE 1015 máximo

Grado HSLA-50 o SAE 1015 máximo

Grados de acero Lámina cruda

SAE 1010 máximo

SAE 1010 máximo

TABLA 7

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROSAL CARBONO PARA USO AUTOMOTRIZ

Características químicas y propiedades físicas Composición química (% máximo)

Especificación C Mn P S ASTM A-366 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 ASTM A-619-97 (1) 0.10 0.50 0.020 0.030 ASTM A-620 (1) 0.08 0.50 0.020 0.030 ASTM A-1008 CS (1) 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 ASTM A-1008 DS (1) 0.02 - 0.08 0.50 0.020 0.030 ASTM A-1008 DDS (1) 0.06 0.50 0.020 0.025 EN 10130 FePO1 0.12 0.60 0.045 0.045 EN 10130 FePO3 0.10 0.45 0.035 0.035 EN 10130 FePO4 0.08 0.40 0.030 0.030 JIS G-3141 SPCC 0.12 0.50 0.040 0.045 JIS G-3141 SPCD 0.10 0.45 0.035 0.035 JIS G-3141 SPCE 0.08 0.40 0.030 0.030

Valor

Al mín. r - 1.0 - 1.5 0.01 1.3 - 1.7 0.02 1.3 - 1.7 0.01 1.4 - 1.8 1.3 1.6 -

n 0.17 - 0.21 0.17 - 0.22 0.17 - 0.22 0.20 - 0.25 0.18 -

Dureza Límite Rb elástico máximo MPa.

60 55 50 50 60 55 50 60 55 50

172 - 275 151 - 241 140 - 275 150 - 240 115 - 200 140 - 280 140 - 240 140 - 210 -

Ultima tensión MPa.

% de elong. en 2” mín.

32 36 30 36 38 270 - 410 28 (80 mm) 270 - 370 34 (80 mm) 270 - 350 38 (80 mm) 270 mín. 34 (2) 270 mín. 36 (2) 270 mín. 38 (2)

Nota 1: Los valores de estas especificaciones son típicos, no-mandatorios. Nota 2: Depende del espesor, probeta JIS 5. 44

INICIO

TABLA 8

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROSAL CARBONO PARA LINEA BLANCA CALIDAD ESMALTAR

Características químicas y propiedades físicas Especificación ASTM A-424 Tipo II CQ ASTM A-424 Tipo II DQ ASTM A-424 Tipo II DDQ

TABLA 9

Composición química (% máximo) C Mn P S 0.050 0.50 0.020 0.030 0.050 0.50 0.020 0.030 0.050 0.50 0.020 0.030

Dureza Rb máxima

Límite elástico KSI

Ultima tensión KSI

% de elong. en 2” min.

60 55 50

25 - 39.2 20 - 36.2

39.2 - 56.5 39.2 - 50.0

32 36

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO EN ROLLO / ACEROSAL CARBONO SIN RECOCER (FULL HARD)

Características químicas y propiedades físicas Composición química (% máximo) Especificación JIS G-3141 SPCC 1-D SAE J-403 G 1006 SAE J-403 G 1008 SAE J-403 G 1010 SAE J-403 G 1012 SAE J-403 G 1018 SAE J-403 G 1527

C 0.12 0.08 0.10 0.08 - 0.13 0.10 - 0.15 0.14 - 0.20 0.22 - 0.29

Mn 0.50 0.45 0.50 0.30 - 0.60 0.30 - 0.60 0.60 - 0.90 1.20 - 1.55

P 0.040 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030

S 0.045 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

Si 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 -

Dureza mínima 85 85 85 85 85 85 85

Nota 1: En tolerancias dimensionales se cumple y mejoran las requeridas en la norma A-568.

45

INICIO

TABLA 10

LAMINA ROLADA EN FRIO SIN RECOCER (FULL HARD) Y TEMPLADA / (RESTRICCIONESESPESOR / ANCHO)

660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743 1524 0.103

2.816

0.097

2.464

...............................................................

0.091

E S P E S O R

mm

2.311

0.085

2.189

0.079

2.007

0.073

1.854

0.067

1.702

0.061

1.549

0.055

1.397

0.049

1.245

0.043

1.092

0.037

0.940

0.031 0.025 0.019

0.787

................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................ . .

0.635 0.483

...............................................................

0.013

-------------

0.330 0.196

0.0077

Pulgadas

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

ANCHO

En la gráfica anterior la línea gruesa de color azul se usa para indicar la continuación de resto de las líneas punteadas cuando los valores de los rangos coinciden.

....... --.....

Comercial A-366, A-1008 CS, JIS G-3141 SPCC, A-424 tipo II CQ, sin recocer (lámina cruda). Troquelado profundo A-619, A-1008 DS, JIS G-3141 SPCD, A-424 tipo II DQ, EN 10130 FeP01. Troquelado extra-profundo A-620, A-1008 DDS, JIS G-3141 SPCE, A-424 tipo II DDQ, EN 10130 FeP03 y FeP04. Calidad Full hard-Full hard sin recocer.

46

INICIO

TABLA 11

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROSPARA LAMINACION DE MOTORESY BALASTRAS, SEMI-PROCESADO (GRANO NO ORIENTADO)

Los núcleos de campos magnéticos de los equipos eléctricos consisten en apilamientos de láminas de acero estampadas al tamaño y la forma necesarias para formar el núcleo. Para lograr la máxima eficiencia eléctrica, los núcleos deben de ser fabricados de material que tenga buenas propiedades magnéticas. En particular, alta permeabilidad y bajas pérdidas magnéticas. Permeabilidad: Es la facilidad con la cual un material llega a ser magnetizado. Pérdidas magnéticas: Es una medida de la capacidad de un material para sostener un campo magnético alternante. Aceros eléctricos semi-procesados de grano no-orientado: Esta lámina no cuenta con las características desarrolladas totalmente, requiere de un proceso de recocido realizado por el cliente, usualmente después del estampado para desarrollar las propiedades magnéticas deseadas. Esta lámina puede ser suministrada en un rango de características físicas y mecánicas, y pueden ser acordadas con un cliente y estampador, con prácticas de recocido específicas. Características químicas y propiedades físicas y magnéticas / ASTM A 726 Composición química (% máximo) C Mn P S Si

Especificación 47-D-380 56-D-440 0.040 0.35 -0.60 0.030 0.015 64-D-490 47-D-330 56-D-380 0.04 0.50 -0.70 0.030 0.015 64-D-430 47-D-270 56-D-310 0.04 0.55 -0.70 0.030 0.015 64-D-360 47-D-230 56-D-260 0.04 0.50 -0.70 0.030 0.015 64-D-290 47-D-200 56-D-230 0.04 0.60 -0.75 0.030 0.015 64-D-260

0.25 -0.35

0.40 -0.55

0.80 -0.90

0.95 -1.15

1.25 -1.40

Perdidas magnéticas Permeabilidad W/Lb máximas mínima 1.5 Teslas, 60 Hz Gauss/Oesters

3.80 4.40 4.90 3.30 3.80 4.30 2.70 3.10 3.60 2.30 2.60 2.90 2.00 2.30 2.60

2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000

(I) Dureza Rb. máx.

65 65 65 68 68 68 70 70 70 75 75 75 80 80 80

Nota 1: Dureza convertida de Rockwell 30-T a Rockwell B, Rugosidad 50 a 90 micropulgadas.

47

INICIO

TABLA 12

LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA PARA LAMINACION DE MOTORES / (RESTRICCIONESESPESOR / ANCHO) 610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743

------------------------------

0.030

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.0250

E S P E S O R

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Pulgadas

-

-

------------------------------

-

24

26

28

0.50

-

-

0.0185

0.56

-

-

0.0197

0.61

-

-

0.0220

0.64

-

-

0.0239

0.76

-

-

mm

30

32

34

36

38

40

42

44

46

0.47

-

48

50

52

54

56

58

ANCHO

--TABLA 13

Acero para laminación de motores y balastras.

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROSAL CARBONO DE ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACION

Características químicas y propiedades físicas Especificación ASTM A-611 Gr. C SAE J-1392-045 X SAE J-1392-050 Y ASTM A-607 Gr. 50 ASTM A-1008 Gr. 50

C 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15

Composición química (% máximo) Mn P S Cb min. Cu 0.60 0.035 0.035 0.20 min 1.20 0.030 0.035 0.005 1.35 0.030 0.035 0.005 1.35 0.030 0.035 0.005 1.65 0.040 0.040 0.005 -

48




33 45 50 50 50

48 55 65 65 65

22 22 20 20 20

INICIO

TABLA 14

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROSALTO CARBONO

Características químicas Especificación SAE J-403 G 1035 SAE J-403 G 1045 SAE J-403 G 1050 SAE J-403 G 1527

TABLA 15

C 0.31 - 0.38 0.42 - 0.50 0.47 - 0.55 0.22 - 0.29

Composición química (% máximo) Mn P S 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 1.20 - 1.55 0.030 0.035

Si 0.35 0.35 0.35 0.35




-

-

-

LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA ACEROS ALTO CARBONO Y ALTA RESISTENCIA / (RESTRICCIONESESPESOR / ANCHO) 610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743

E S P E S O R

mm

0.103

2.816

0.097

2.464

0.091

2.311

0.085

2.189

0.079

2.007

0.073

1.854

0.067

1.702

0.061

1.549

-

0.055

1.397

-

0.049

1.245

-

0.043

1.092

-

0.037

0.940

-

0.031

0.787

-

0.025

0.635

-

0.019

0.483

-

0.013

0.330 0.196

0.0077

Pulgadas

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

ANCHO SAE 1035 al 1050, SAE 1527, aceros HSLA (SAE J-1392 grados 045 y 050, A-607-50, A-611 grado C, A-1008 grado 50).

---

Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”. 49

INICIO

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA TEMPLADA” (CRO)

Características

Garantía

Observaciones

Propiedades mecánicas/ magnéticas

6 meses

Acero Alluminum Killed.

Oxidación (material con aceite)

3 meses

Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no dañado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuentes problema de oxidación.

Oxidación (material sin aceite)

No se garantiza

Alto riesgo de oxidación en material sin aceite. Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originados durante el manejo, transportación y uso.

Superficie expuesta (Clase 1)

6 meses

97% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores como laminaciones, astillas, agujeros, etc. Se garantiza una cara del rollo.

Superficie no-expuesta (Clase 2)

6 meses

95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores laminaciones, astillas, agujeros, etc. Defectos menores como pequeñas marcas, rayas leves y otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicación de recubrimientos de superficie son permitidos.

Dimensionales (espesor/ancho)

6 meses

La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

Forma

6 meses

La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantía de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios. Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros. Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.

50

INICIO

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CRUDA” (CRU)

Características

Garantía

Observaciones

Oxidación (rollo lavado)

No se garantiza


Oxidación (aceite residual de molino)

10 días


Superficie apta para galvanizar/ pintar

6 meses

95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores, como laminaciones, astillas, agujeros, etc. Defectos menores como pequeñas marcas, rayas leves y otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicación de recubrimientos de superficie son permitidos.

Dimensionales (espesor/ancho)

6 meses

La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

Forma

6 meses

La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantía de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios. Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros. Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones. Nota 4: La garantía sobre calidad superficial, dimensiones y forma dependerán del estado del rollo con respecto a oxidación ambiental, si la oxidación está presente, la garantía se aplica por oxido.

51

INICIO

HOJALATA Se llama hojalata a la lámina de acero de bajo carbono (metal base) recubierta en ambas caras por una capa delgada de estaño mediante un proceso electrolítico. Como el estaño se adhiere firmemente al metal base, la hojalata puede ser prensada, estampada, troquelada y doblada hasta darle formas complejas, sin que se desprenda la capa de estaño. El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-624 y se suministra en rollos de hasta 12 toneladas o en hojas recortadas bajo las siguientes dimensiones: TABLA 16

DIMENSIONES Rollo

Espesor Ancho Diámetro interior Diámetro exterior Largo

Mínimo Pulgadas mm 0.0077 0.1956 26 1/2 673 16 406 36 914 -

Hojas

Máximo Mínimo Máximo Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm 0.0149 0.3784 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784 36 1/4 921 26 1/2 673 36 1/4 921 17 432 60 1524 18 1/2 470 41 1041

Nota 1: En caso de ser requerido se indicará el sentido de rolado cuando se solicite en hoja. Nota 2: Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto. Nota 3: Para pedidos de hojalata en hojas, Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.

TABLA 17

ESPECIFICACIONES TECNICAS (DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADESPARA LAMINA DE REDUCCION SENCILLA RECOCIDA)

Dureza nominal / Temple Recocido Mín. - Máx.

Características

Usos

T-2

BA

53 / 49 - 57

Embutidos moderados.

Cono aerosol, filtro automotriz, boquilla triple presión, tapa y fondo de bote alcoholero.

T-3

BA

57 / 53 - 61

Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes.

Botes en general, tapas y cuerpos.

CA

57 / 53 - 61

Moderada resistencia.

Tapas abre fácil “Twist Off”, corcholatas / hermetapas.

T-4

CA

61 / 57 - 65

Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez.

Cuerpos y fondos de botes y corcholatas (hermetapas).

T-5

CA

65 / 61 - 69

Para una gran rigidez.

Cuerpos y tapas de botes.

*T - 3

*

*

Ventas deberá solicitar factibilidad a planta. 52

INICIO

Nota 1: Las siglas CA y BA indican el método de recocido. CA = recocido continuo y BA = recocido de caja. Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos métodos, el rango de dureza es el mismo, otras características mecánicas (límite elástico, última tensión y % de elongación) son diferentes.

TABLA 18 Designación 7C 5C 5B Nota:

ACABADOS SUPERFICIALES EN HOJ ALATA Descripción Acabado brillante estándar Acabado mate Sn/sin fundir Acabado mate estándar

Rugosidad micropulgadas 12 - 22 40 - 60 30 - 50

De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (no se garantizan todos los valores dentro del rango).

TABLA 19

DEFINICIONES

Caja base

Es la unidad de medida de la hojalata. Es equivalente a 112 hojas de 14” x 20”, lo cual nos da una área de 31,360 pulgadas cuadradas.

Peso base

El peso nominal en libras por caja base es una medida del espesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso / caja base.

Paquete Bulto

TABLA 20

Designación 10 15 25 50 D 50 / 25 D 75 / 25 D 100 / 25

El paquete esta formado por 112 hojas. El bulto está formado por 10 paquetes (1,120 hojas).

˜ CONTENIDO DE ESTANO Peso nominal del recubrimiento por cara lb/Caja base g/m2 0.050 / 0.050 0.075 / 0.075 0.125 / 0.125 0.250 / 0.250 0.250 / 0.125 0.375 / 0.125 0.500 / 0.125

1.1 / 1.1 1.7 / 1.7 2.8 / 2.8 5.6 / 5.6 5.6 / 2.8 8.4 / 2.8 11.2 / 2.8

Peso promedio mín. del recubrimiento por cara lb/Caja base g/m 2 0.04 / 0.04 0.06 / 0.06 0.11 / 0.11 0.23 / 0.23 0.23 / 0.11 0.35 / 0.11 0.45 / 0.11

0.9 / 0.9 1.3 / 1.3 2.5 / 2.5 5.2 / 5.2 5.2 / 2.5 7.8 / 2.5 10.1 / 2.5

Nota 1: El valor mínimo individual no deberá ser menor a el 80% del valor mínimo promedio especificado. Nota 2: La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta a ser marcada.

53

INICIO

TABLA 21

PESOS Y ESPESORES NOMINALES

Peso base lb/Caja base kg/Caja base 70 31.751 73 33.112 75 34.019 80 36.287 83 37.648 85 38.555 90 95 100 107 112 118 128 135

40.823 43.091 45.359 48.534 50.802 53.524 58.060 61.235

Peso superficie lbs/Pie 2 kg/m 2 0.3214 1.569 0.3352 1.637 0.3444 1.682 0.3674 1.794 0.3811 1.861 0.3903 1.906 0.4133 0.4363 0.4592 0.4914 0.5143 0.5419 0.5478 0.6199

2.018 2.130 2.242 2.399 2.511 2.646 2.870 3.027

Espesor Pulgadas Milímetros 0.0077 0.1956 0.0080 0.2032 0.0083 0.2108 0.0088 0.2235 0.0091 0.2311 0.0094 0.2388 0.0099 0.0105 0.0110 0.0118 0.0123 0.0130 0.0142 0.0149

0.2515 0.2667 0.2794 0.2997 0.3124 0.3302 0.3607 0.3785

TABLA 22

TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA HOJALATA EN ROLLO

Ancho

La tolerancia es -0” + 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre. (El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula para dicho efecto).

Espesor

Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal en 0.0088” y mayores, y ± 5.5% del espesor nominal en 0.0087” y menores, medido en cualquier punto a no menos de 3/8” (9.5 mm) de la orilla.

Camber

1/4” (6.3 mm) en 20” (6,096 mm) de longitud.

Ondulación

La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.17 mm) en cualquier longitud del rollo.

54

INICIO

TABLA 23

TOLERANCIAS EN DIMENSIONES PARA HOJALATA EN HOJAS

Ancho y largo

La tolerancia es -0” + 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre. (El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula para dicho efecto).

Espesor


Camber

1/16" (1.6 mm) en 48” (1,220 mm) o fracción de longitud.

Escuadre

Un máximo de 1/16” (1.6 mm) por cualquier lado. Puede haber hasta 4 hojas por paquete con 1/8” (3.2 mm) de descuadre.

Las especificaciones descritas en el presente folleto, cumplen y mejora las tolerancias dimensionales de la norma ASTM A-623.

TABLA 24

ACABADO

Tipo de aceite Dioctyl Sebacate (DOS)

TABLA 25

Rangos de capas de aceite mg / m2 5 a 20

PASIVACION DE LA HOJALATA

Tipo de Tratamiento

300 Inmersión 1 - 2 mg/m2

Oxido de cromo

311 Electroquímico

0.082 - 0.186 mg/ ft2

4.0 - 7.0 mg/m 2

0.35 - 0.65 mg/ft 2

Propiedades de laqueado

Buena adherencia a lacas.

Buena adherencia de lacas secas y húmedas.

Decoloración

Pobre (puntos amarillos causados por sulfuros durante almacenamiento prolongado).

Presenta mayor resistencia a la decoloración.

Para contenidos secos (leche en polvo).

Uso universal, para enlacar, pintar y esterilizar.

Aplicación

TABLA 26

IDENTIFICACION DE LA HOJALATA DIFERENCIAL Separación de líneas de marcaje en cara de capa mayor

Capa diferencial No. de designación

g/m 2

Pulgadas

Milímetros

D 50 / 25

5.6 / 2.8

1/2

12.7

D 75 / 25

8.4 / 2.8

1

25.4

D 100 / 25

11.2 / 2.8

1 1/2

38.1

55

INICIO

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “HOJ ALATA” (TCO)

Características

Garantía

Observaciones

Dureza Temples: 2 BA, 3 BA, 4 CA y 5 CA

6 meses

Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.

Dureza Temples: 3 CA y 3.5 CA

2 meses


Oxidación zonas no costeras

6 meses

Oxidación zonas costeras

3 meses

Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no dañado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de oxidación.

Pasivación / decoloración

4 meses zonas no costeras

3 meses zonas costeras


6 meses

La reclamación no procede cuando: La prueba para evaluar el nivel de cromo en la superficie de muestras obtenidas del cliente indican pasivación normal (0.35 mg/pie 2 mínimo). La humedad relativa de la bodega es alta (> 75%). El empaque original está removido o dañado (aplica para rechazo en lote de rollos). El rollo ha sido cortado y los paquetes de hojas son almacenados sin empaque por más de un mes, ya que estas condiciones causarán decoloración por crecimiento del óxido de estaño. La decoloración se presenta con rayas o tallones longitudinales por ser estos de manejo. La producción de rollos de hojalata en líneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el estándar, por lo tanto al tiempo del corte, las hojas que no cumplan con el estándar, deberán ser separadas en la línea de corte.

Dimensionales y forma

6 meses

De acuerdo a Tablas 24 y 25.

Rugosidad

6 meses

El rango de rugosidad especificado en la hojalata corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM A-624 punto 5.2).


56

INICIO

LAMINA CROMADA (TFS) Se le llama lámina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base (acero de bajo carbono) con una capa ultradelgada de cromo metálico y posteriormente con óxido de cromo. El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-657 el cual se fabrica con proceso de baja densidad de corriente (TFS-111) y se suministra en rollo únicamente con peso de hasta 12 toneladas.

TABLA 27

DIMENSIONES Rollo

Espesor Ancho Diámetro interior Diámetro exterior

Mínimo Pulgadas Milímetros 0.0077 0.1956 26 1/2 673 16 406 36 914

Máximo Pulgadas Milímetros 0.0149 0.3784 36 1/4 921 17 432 60 1524

Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.

57

INICIO

TABLA 28

ESPECIFICACIONES TECNICAS (DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADESPARA LAMINA DE REDUCCION SENCILLA RECOCIDA)

Dureza nominal / Temple Recocido Mín. - Máx.

Caracteristicas

Usos

T-2

BA

53 / 49 - 57

Embutidos moderados.

Tapa oval.

T-3

BA

57 / 53 - 61

Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes.

Cuerpos y tapa oval, corcholatas.

CA

57 / 53 - 61

Moderada resistencia.

Tapas abre fácil “Twist Off”, corcholatas / hermetapas.

T-4

CA

61 / 57 - 65

Aplicaciones comunes donde se requiere aumenta la rigidez.

Cuerpos y fondos de botes y corcholatas.

T-5

CA

65 / 61 - 69

Para una gran rigidez.

Tapas y cuerpos de botes para empleo en la conservación de productos moderadamente o nada corrosivos (atún).

*T - 3

*

*

Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.

Nota 1: Las siglas CA y BA indican el método de recocido. CA= recocido continuo y BA= recocido de caja. Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos métodos, el rango de dureza es el mismo, otras características mecánicas (límite elástico, última tensión y % de elongación) son diferentes (no se garantizan todos los valores dentro del rango).

TABLA 29

ACABADOS SUPERFICIALES EN LAMINA CROMADA

Designación 7C 5B

Descripción Acabado brillante estándar Acabado mate estándar

Rugosidad micropulgadas 12 - 22 30 - 50

Nota: De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento.

TABLA 30

TFS CONTENIDO DE CROMO

Cromo metálico Oxido de cromo

Peso mínimo del recubrimiento por cara mg/m2 mg/pie2 32 3 8 0.7

Peso máximo recubrimiento por cara mg/m 2 mg/pie2 140 13 27 2.5

Capa nominal de cromo metálico: 5 mg/pie 2.

58

INICIO

TABLA 31

ACEITADO

Tipo de aceite Dioctyl Sebacate (DOS)

TABLA 32

Rango de aceite 5 a 20 mg/m2

PESOS Y ESPESORES NOMINALES

Peso base lb/Caja base kg/Caja base 70 31.751 73 33.112

Espesor aproximado Pulgadas Milímetros 0.0077 0.1956 0.0080 0.2032

75 80 83 85 90 95 100 107 112

34.019 36.287 37.648 38.555 40.823 43.091 45.359 48.534 50.802

0.0083 0.0088 0.0091 0.0094 0.0099 0.0105 0.0110 0.0118 0.0123

0.2108 0.2235 0.2311 0.2388 0.2515 0.2667 0.2794 0.2997 0.3124

118 128 135

53.524 58.060 61.235

0.0130 0.0142 0.0149

0.3302 0.3607 0.3785

TABLA 33 Ancho

TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA LAMINA CROMADA La tolerancia es -0” + 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre. (El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula para dicho efecto).

Espesor


Camber

1/4” (6.3 mm) en 20” (6,096 mm) o fracción de longitud.

Ondulación

La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.17 mm) en cualquier longitud del rollo.

59

INICIO

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CROMADA” (TFS)

Características

Garantía

Observaciones

Dureza Temples: 2 BA, 3 BA, 4 CA y 5 CA

6 meses


Dureza Temples: 3 CA y 3.5 CA

2 meses


Oxidación zonas no costeras

4 meses

Oxidación zonas costeras

2 meses

Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no dañado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de oxidación.


6 meses

La producción de rollos de lámina cromada en líneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el estándar, por lo tanto al tiempo del corte, las hojas que no cumplan con el estándar, deberán ser separadas en la línea de corte.

Dimensionales y forma

6 meses

De acuerdo a Tabla 35.

Rugosidad

6 meses

El rango de rugosidad especificado en la lámina cromada corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM A-624 punto 5.2).


60

INICIO

PRODUCTOS NO PLANOS PERFILES PESADOS

Los perfiles estructurales de acero AHMSA cumplen con las más estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos para la producción de vigas de acero perfil rectangular (IPR), canales de acero perfil estándar (CPS) y ángulos de acero perfil estándar (APS) están certificados bajo la norma ISO-9002. AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema de Administración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001 y & OHSAS 18001. AHMSA es el mayor fabricante de perfiles estructurales en México, y ofrece una amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la construcción. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimos para su fabricación y/o están sujetos a algunas otras restricciones. Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con: • Subgerente de Productos en Caliente y No Planos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1849, 1930. • Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1930, 1919. Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono (866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico a [email protected]

61

INICIO

VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR

Y K1

tf

d

X

K

T

X

tw Y

K

bf

Dimensiones Teóricas

Vigas perfil Alma Patín rectangular (IPR) Peso Area Peralte Espesores Ancho Espesores Distancia de patín ancho peralte A d d tw tw/2 bf bf tf tf T K K1 y patín en pulgadas (lb/ft) (kg/m) Pulgadas2 Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas

W (6 x 4) W6 (6 x 6) W8 (8 x 4) W8 (8 x 5 1/4) W 10 (10 x 4)

W 10 (10 x 5 3/4) W 12 (12 x 4)

W 12 (12 x 6 1/2)

9 12 16 15 20 25 10 13 15 18 21 12 15 17 19 22 26 30 14 16 19 22 26 30 35

13.392 2.68 17.856 3.55 23.808 4.74 22.320 4.43 29.760 5.87 37.200 7.34 14.880 2.96 19.344 3.84 22.320 4.44 26.784 5.26 31.248 6.16 17.856 3.54 22.320 4.41 25.296 4.99 28.272 5.62 32.736 6.49 38.688 7.61 44.640 8.84 20.832 4.16 23.808 4.71 28.272 5.57 32.736 6.48 38.688 7.65 44.640 8.79 52.080 10.30

5.90 6.03 6.28 5.99 6.20 6.38 7.89 7.99 8.11 8.14 8.28 9.87 9.99 10.11 10.24 10.17 10.33 10.47 11.91 11.99 12.16 12.31 12.22 12.34 12.50

5 7/8 6 6 1/4 6 6 1/4 6 3/8 7 7/8 8 8 1/8 8 1/8 8 1/4 9 7/8 10 10 1/8 10 1/4 10 1/8 10 3/8 10 1/2 11 7/8 12 12 1/8 12 1/4 12 1/4 12 3/8 12 1/2

0.170 1/8 3.940 4 0.230 1/8 4.000 4 0.260 1/8 4.030 4 0.230 1/8 5.990 6 0.260 1/8 6.020 6 0.320 3/16 6.080 6 1/8 0.170 1/8 3.940 4 0.230 1/8 4.000 4 0.245 1/8 4.015 4 0.230 1/8 5.250 5 1/4 0.250 1/8 5.270 5 1/4 0.190 1/8 3.960 4 0.230 1/8 4.000 4 0.240 1/8 4.010 4 0.250 1/8 4.020 4 0.240 1/8 5.750 5 3/4 0.260 1/8 5.770 5 3/4 0.300 3/16 5.810 5 3/4 0.200 1/8 3.970 4 0.220 1/8 3.990 4 0.235 1/8 4.005 4 0.260 1/8 4.030 4 0.230 1/8 6.490 6 1/2 0.260 1/8 6.520 6 1/2 0.300 3/16 6.560 6 1/2

62

0.215 0.280 0.405 0.260 0.365 0.455 0.205 0.255 0.315 0.330 0.400 0.210 0.270 0.330 0.395 0.360 0.440 0.510 0.225 0.265 0.350 0.425 0.380 0.440 0.520

3/16 1/4 3/8 1/4 3/8 7/16 3/16 1/4 5/16 5/16 3 /8 3/16 1/4 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/4 1/4 3/8 7/16 3/8 7/16 1/2

4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2

9/16 5/8 3/4 5/8 3/4 13/16 5/8 11/16 3/4 3/4 13/16 5/8 11/16 3/4 13/16 3/4 7/8 15/16 11/16 3/4 13/16 7/8 7/8 15/16 1

3/8 3/8 7/16 3/8 7/16 7/16 7/16 7/16 1/2 7/16 1/2 7/16 7/16 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 9/16

INICIO

VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR

Y K1

tf

d

X

K

T

X

tw Y

K

bf

Dimensiones Teóricas

Vigas perfil Alma Patín rectangular (IPR) Peso Area Peralte Espesores Ancho Espesores Distancia de patín ancho peralte A d d tw tw/2 bf bf tf tf T K K1 y patín en pulgadas (lb/ft) (kg/m) Pulgadas2 Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas

W 12 (12 x 8) W 14 (14 x 6 3/4) W 14 (14 x 8) W 16 (16 x 7)

W 18 (18 x 6) W 18 (18 x 7 1/2)

40 59.520 45 66.960 50 74.400 30 44.640 34 50.592 38 56.544 43 63.984 48 71.424 53 78.864 36 53.568 40 59.520 45 66.960 50 74.400 57 84.816 35 52.10 40 59.50 46 68.40 50 74.400 55 81.840 60 89.280 65 96.720 71 105.648

11.80 13.20 14.70 8.85 10.00 11.20 12.60 14.10 15.60 10.60 11.80 13.30 14.70 16.80 10.3 11.8 13.5 14.70 16.20 17.60 19.10 20.80

11.94 12.06 12.19 13.84 13.98 14.10 13.66 13.79 13.92 15.86 16.01 16.13 16.26 16.43 17.7 17.9 18.06 17.99 18.11 18.24 18.35 18.47

12 12 12 1/4 13 7/8 14 14 1/8 13 5/8 13 3/4 13 7/8 15 7/8 16 16 1/8 16 1/4 16 3/8 17 3/4 17 7/8 18 18 18 1/8 18 1/4 18 3/8 18 1/2

0.295 0.335 0.370 0.270 0.285 0.310 0.305 0.340 0.370 0.295 0.305 0.345 0.380 0.430 0.300 0.315 0.360 0.355 0.390 0.415 0.450 0.495

3/16 3/16 3/16 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4

63

8.005 8.045 8.080 6.730 6.745 6.770 7.995 8.030 8.060 6.985 6.995 7.035 7.070 7.120 6.000 6.015 6.060 7.495 7.530 7.555 7.590 7.635

8 8 8 1/8 6 3/4 6 3/4 6 3/4 8 8 8 7 7 7 7 1/8 7 1/8 6 6 6 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 5/8 7 5/8

0.515 0.575 0.640 0.385 0.455 0.515 0.530 0.595 0.660 0.430 0.505 0.565 0.630 0.715 0.425 0.525 0.605 0.570 0.630 0.695 0.750 0.810

1/2 9/16 5/8 3/8 7/16 1/2 1/2 5/8 11/16 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 7/16 1/2 5/8 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16

9 1/2 9 1/2 9 1/2 12 12 12 11 11 11 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2

1 1/4 1 1/4 1 3/8 15/16 1 1 1/16 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1/2

3/4 13/16 13/16 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 15/16 3/4 13/16 13/16 13/16 7/8 3/4 13/16 13/16 13/16 13/16 13/16 7/8 7/8

INICIO

CANALES CPS

Y

X

tf

K T

X

X

tw

d

Grip

K eo

Y

bf

Dimensiones Teóricas Patín

Alma

Eje X - X Eje Y -Y Peso Area Peralte Ancho Espesor Espesor Distancia Canal perfil A d bf tf tw X eo d/Af I S r I S r estandard (CPS) (lb/ft) (kg/m) Pulgadas 2 Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas 4 Pulgadas 3 Pulgadas Pulgadas4 Pulgadas 3 Pulgadas C6 (6 x 2)

8.2 10.5 13 C8 11.5 (8 x 2 1/4) 13.75 18.75 C 10 15.3 (10 x 2 5/8) 20 25 30 C 12 20.7 (12 x 3) 25 30

12.201 15.624 19.344 17.112 20.460 27.900 22.766 29.760 37.200 44.640 30.802 37.200 44.640

2.40 3.09 3.83 3.38 4.04 5.51 4.49 5.88 7.35 8.82 6.09 7.35 8.82

6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00

1.920 2.034 2.157 2.260 2.343 2.527 2.600 2.739 2.886 3.033 2.942 3.047 3.170

0.343 0.343 0.343 0.390 0.390 0.390 0.436 0.436 0.436 0.436 0.501 0.501 0.501

0.200 0.314 0.437 0.220 0.303 0.487 0.240 0.379 0.526 0.673 0.282 0.387 0.510

0.511 0.499 0.514 0.571 0.553 0.565 0.634 0.606 0.617 0.649 0.698 0.674 0.674

64

0.599 0.486 0.380 0.697 0.604 0.431 0.796 0.637 0.494 0.369 0.870 0.746 0.618

9.10 8.59 8.10 9.08 8.75 8.12 8.81 8.36 7.94 7.55 8.13 7.85 7.55

13.1 15.2 17.4 32.6 36.1 44.0 67.4 78.9 91.2 103 129 144 162

4.38 5.06 5.80 8.14 9.03 11.00 13.50 15.80 18.20 20.70 21.50 24.10 27.00

2.34 2.22 2.13 3.11 2.99 2.82 3.87 3.66 3.52 3.42 4.61 4.43 4.29

0.693 0.866 1.050 1.320 1.530 1.980 2.280 2.810 3.360 3.940 3.880 4.470 5.140

0.492 0.564 0.642 0.781 0.854 1.010 1.160 1.320 1.480 1.650 1.730 1.880 2.060

0.533 0.529 0.525 0.625 0.615 0.599 0.713 0.692 0.676 0.669 0.799 0.780 0.763

INICIO

ANGULOS APS

X

Y

Z X

X Y

K Y

Z

Dimensiones Teóricas Espesor

Peso

Eje X - X

Area

Eje Y -Y

Eje Z - Z

Angulos tf A K I S r Y I S r X r X perfil estandard Pulgadas (lb/ft) (kg/m) Pulgadas 2 Pulgadas Pulgadas 4 Pulgadas 3 Pulgadas Pulgadas Pulgadas 4 Pulgadas 3 Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas 3/8 L6 (6 x 4) 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 L6 3/8 (6 x 6) 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4

12.3 14.3 16.2 18.1 20.0

18.302 21.278 24.106 26.933 29.760

3.61 7/8 4.18 15/16 4.75 1 5.31 1 1/16 5.86 1 1/8

13.5 15.5 17.4 19.3 21.1

3.32 3.83 4.33 4.83 5.31

1.93 1.92 1.91 1.90 1.90

1.94 1.96 1.99 2.01 2.03

4.90 5.60 6.27 6.91 7.52

1.60 1.85 2.08 2.31 2.54

1.17 1.16 1.15 1.14 1.13

0.941 0.964 0.987 1.01 1.03

0.877 0.873 0.870 0.866 0.864

0.446 0.443 0.440 0.438 0.435

23.6 14.9 17.2 19.6 21.9 24.2 28.7

35.117 22.171 25.594 29.165 32.587 36.010 42.706

6.94 1 1/4 4.36 7/8 5.06 15/16 5.75 1 6.43 1 1/16 7.11 1 1/8 8.44 1 1/4

24.5 15.4 17.7 19.9 22.1 24.2 28.2

6.25 3.53 4.08 4.61 5.14 5.66 6.66

1.88 1.88 1.87 1.86 1.85 1.84 1.83

2.08 1.64 1.66 1.68 1.71 1.73 1.78

8.68 15.4 17.7 19.9 22.1 24.2 28.2

2.97 3.53 4.08 4.61 5.14 5.66 6.66

1.12 1.88 1.87 1.86 1.85 1.84 1.83

1.08 1.64 1.66 1.68 1.71 1.73 1.78

0.860 1.19 1.19 1.18 1.18 1.18 1.17

0.428 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000

65

INICIO

TABLA 1

ESPECIFICACIONES

Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM: ASTM A-6

Especificación general para dimensiones y tolerancias.

ASTM A-36

Acero estructural de 36 KSI mínimo de límite elástico y de 58-80 KSI de resistencia a la tensión.

ASTM A-572-50

Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de 50 KSI mínimo de límite elástico y 65 KSI mínimo de resistencia a la tensión.

Grado Dual A-36/A-572-50

Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de 50 KSI mínimo de límite elástico y 65-80 KSI de resistencia a la tensión.

Características químicas y propiedades físicas Propiedades mecánicas y composición química

Grado A-36

Grado dual A-36 / A-572-50

Grado A-572-50

Límite elástico (KSI) Resistencia a la tensión (KSI) % elongación en 8” % elongación en 2” % Carbono % Manganeso

36 (mín) 58 - 80 20 (mín) 21 (mín) 0.26 (máx) -

50 (mín) 65 - 80 20 (mín) 23 (mín) 0.23 (máx) 0.50 - 1.35

50 (mín) 65 (mín) 18 (mín) 21 (mín) 0.23 (máx) 1.35 (máx)

% Fósforo % Azufre % Silicio % Cobre, cuando el cobre es especificado % Columbio / Niobio o Vanadio

0.04 (máx) 0.05 (máx) 0.40 (máx) 0.20 (mín) -

0.04 (máx) 0.05 (máx) 0.40 (máx) 0.05 (máx)

0.04 (máx) 0.05 (máx) 0.40 (máx) 0.05 (máx)

POSICIONES PARA MEDIR CAMBER Y SWEEP

66

INICIO

TABLA 2

TOLERANCIAS

2.1 Variaciones permisibles en extremos fuera de escuadra para canales (CPS) y ángulos (APS) Perfil Canal (CPS) Angulos (APS) (a)

Variaciones permisibles 1/64 de pulgada / pulgada de peralte 3/128 de pulgada / pulgada del lado más largo o 1 1/2 grados

(a): Las variaciones permisibles para los extremos fuera de escuadra son determinadas por el lado mayor del perfil.

2.2 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR) Características Camber y sweep

Variación permisible 1/8 de pulgada x (número total de pies en la longitud/10) (a).

Cuando ciertas secciones (b) donde el ancho de patín es aproximadamente igual al peralte (secciones H) y son especificadas en el pedido como columnas: Longitudes de 45 pies y abajo.

1/8 de pulgada x (número total de pies en la longitud /10) pero no mayor de 3/8 de pulgada.

Longitudes de arriba de 45 pies.

3/8 de pulgada + [ 1/8 de pulgada x ([número total de pies en la longitud -45 ]/10) ].

(a): Secciones con ancho de patín menor de 6 pulgadas, la tolerancia para el sweep es= 1/8 de pulgada x (número total de pies en la longitud /5). (b): Aplica solamente para: Secciones de 8 pulgadas de peralte 31 lb/pie y mayores. Secciones de 10 pulgadas de peralte 49 lb/pie y mayores. Secciones de 12 pulgadas de peralte 65 lb/pie y mayores. Secciones de 14 pulgadas de peralte 90 lb/pie y mayores. Si otras secciones son especificadas en el pedido como columnas. La tolerancia estará sujeta a negociación con el fabricante.

67

INICIO

2.3 Variaciones permisibles en sección transversal para vigas (IPR), (IPS) y canales (CPS) , T+T (a) (A) (B) Patines (C-A) Peralte Patín (E) máx. en en pulgadas en pulgadas fuera de escuadra Alma fuera cualquier Arriba Abajo Arriba Abajo máx. en de centro sección Tamaño nominal del del del del pulgadas en pulgadas transversal de la sección en pulgadas teórico teórico teórico teórico (b) (c) en pulgadas Perfil Vigas (IPS) Canal (CPS)

(A): (B): (C): (a): (b): (c):

Hasta 12 1/8 Mayor de 12 1/8 De 3 a 7, inclusiv e 3/32 Mayor de 7 hasta 14, inclusive 3/32

1/8 1/8 1/16 1/16

1/4 1/4 1/8 1/8

3/16 3/16 1/8 1/8

1/4 3/16 1/32 1/32

3/16 3/16 -

1/4 1/4 -

Es medida en la línea central del alma. Es medida paralela al patín. Es medida paralela al alma. , T + T aplica cuando los patines de los canales están hacia adentro o hacia afuera. La tolerancia es por pulgada del ancho del patín, para vigas (IPS) y canales (CPS). Variación de 5/16 de pulgada máximo para secciones arriba de 426 lb/pie.

B

B+E

T A

C

T

B

B+E

T C

B+E

T

T

A T

B+E

B T A T A e

T+T B

e

68

INICIO

2.4 Variaciones permisibles en sección transversal para ángulos (APS) Patín en pulgadas Tamaño nominal en pulgadas De 3 a 4, inclusive Arriba de 4 a 6, inclusive

Perfil Angulos (a)

Arriba del teórico 1/8 1/8

Abajo del teórico 3/32 1/8

T, fuera de escuadra por pulgada de B en pulgadas 3/128 (b) 3/128 (b)

(a): Para ángulos de lados desiguales, el mayor de los lados determina la clasificación. (b): 3/128 de pulgada/ pulgada = 1 1/2 grados.

2.5 Variaciones permisibles en longitud para vigas (IPR), (a ) y (b) Variaciones de longitud específica a longitudes dadas, en pulgadas Hasta 30 pies inclusive Arriba de 30 pies Arriba Abajo Arriba Abajo

Perfil Vigas hasta 24 pulgadas en peralte nominal inclusive

3/8

3/8

3/8 más 1/16 por cada 5 pies adicionales o fracción en longitud

3/8

Vigas arriba de 24 pulgadas en peralte nominal

1/2

1/2

1/2 más 1/16 por cada 5 pies adicionales o fracción en longitud

1/2

(a): Para vigas (IPR) cuando son usadas como columnas o pilotes, la tolerancia es máximo 5 pulgadas y mínimo 0 pulgadas. (b): La tolerancia de extremos fuera de escuadra para vigas (IPR) deberá ser 1/64 de pulgada / pulgada de peralte o del patín si este es mayor que el peralte. La tolerancia en longitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS) es + 2”; -0.0”. Variación en peso: La tolerancia para calcular o especificar el peso en vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS) es: ± 2.5%.

2.6 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS) Variable

Tamaño nominal en pulgadas (a)

Camber

3 y mayores

Sweep

Todos

Varaiaciones permisibles en pulgadas 1/8 x (número total de pies en la longitud/5). Debido a la extrema variación en la flexibilidad de estos perfiles, las tolerancias en la rectitud para el sweep están sujeta a negociaciones entre el fabricante y el comprador para las secciones individuales involucradas.

(a): La mayor dimensión de la sección transversal.

69

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TABLA DE GARANTIA DE LOS PRODUCTOS “NO PLANOS” (PGO)

(PGO) Perfiles estructurales de acero laminados en caliente: Viga, perfiles de patín ancho; Angulo, perfiles de patines iguales y desiguales; Canal, perfiles con superficie interior de patín en declive; en una amplia gama de tamaños para diversas aplicaciones en la industria de la construcción. Concepto

Garantía

Observaciones

Corrosión

6 meses

El acero en forma natural reacciona electroquímicamente con la humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que afecte el metal base más de 1/32”. Depende del tipo de almacenamiento y protección del producto.

Oxidación

No se garantiza



6 meses

El producto es suministrado en condición de rolado pudiendo estar presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez, pero tales defectos no afectan el uso final del producto.

Dimensiones y forma

6 meses

De acuerdo a la norma ASTM A-6.

Camber

6 meses


Nota 1: El tiempo de garantía se define en base a criterio de rotación de inventarios, no se aceptan reclamaciones después de 6 meses de la fecha de embarque. Los productos no planos conservan su calidad de primera por más tiempo.

70

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PRODUCTOS NO PLANOS PERFILES LIGEROS

Las soleras estructurales de acero AHMSA cumplen con las más estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos para la producción de soleras estructurales y comercial están certificados bajo la norma ISO 9002. AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema de Administración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001 y & OHSAS 18001. AHMSA cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de soleras estructurales y comerciales en México, y ofrece una amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la construcción. Los grados indicados en este manual aplican para nuestros principales productos de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimos para su fabricación y/o están sujetos a algunas otras restricciones. Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con: • Subgerente de Productos en Caliente y No Planos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1849, 1930 ó • Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1930, 1919. Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono (866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico a [email protected]

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SOLERA ESTRUCTURAL Y COMERCIAL La solera estructural es un producto de acero grado ASTM A-36, A-572-50 o Dual A-36/A-572-50 laminados en caliente y es utilizado como perfil estructural. La solera comercial es un producto de acero laminado en caliente que tiene una composición química variable por incluir para su fabricación grados de acero con contenidos típicos de: Hasta 0.25% de Carbono (C) y hasta 1% de Manganeso (Mn). Características dimensionales Ancho Espesor Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros 2.5 63.5 0.250 6.35 2.5 63.5 0.312 7.92 2.5 63.5 0.375 9.53 2.5 63.5 0.500 12.70 2.5 63.5 0.625 15.88 2.5 63.5 0.750 19.05 2.5 63.5 1.000 25.40 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4

76.2 76.2 76.2 76.2 76.2 76.2 76.2 101.6 101.6 101.6 101.6 101.6 101.6 101.6

0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

Ancho Pulgadas Milímetros 5 127.0 5 127.0 5 127.0 5 127.0 5 127.0 5 127.0 5 127.0

6.35 7.92 9.53 12.70 15.88 19.05 25.40 6.35 7.92 9.53 12.70 15.88 19.05 25.40

6 6 6 6 6 6 6

72

152.4 152.4 152.4 152.4 152.4 152.4 152.4

Espesor Pulgadas Milímetros 0.250 6.35 0.312 7.92 0.375 9.53 0.500 12.70 0.625 15.88 0.750 19.05 1.000 25.40 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

6.35 7.92 9.53 12.70 15.88 19.05 25.40

INICIO

TABLA 1

ESPECIFICACIONES PARA SOLERA ESTRUCTURAL

Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM: ASTM A-36

Acero estructural de 36 KSI mínimo de límite elástico y de 58-80 KSI de resistencia a la tensión.

ASTM A-572-50

Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de 50 KSI mínimo de límite elástico y 65 KSI mínimo de resistencia a la tensión.

Grado Dual A-36/A-572-50

Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de 50 KSI mínimo de límite elástico y 65-80 KSI de resistencia a la tensión.

Características químicas y propiedades físicas Atributos

Grado A-36

Grado dual A-36 / A-572-50

Grado A- 572-50

Límite elástico (KSI) Resistencia a la tensión (KSI) % elongación en 8” % elongación en 2” % Carbono % Manganeso % Fósforo % Azufre % Silicio % Cobre, cuando el cobre es especificado % Columbio/ Niobio o Vanadio

36 (mín) 58 - 80 20 (mín) 21 (mín) 0.26 (máx) 0.04 (máx) 0.05 (máx) 0.40 (máx) 0.20 (mín) -

50 (mín) 65 - 80 20 (mín) 23 (mín) 0.23 (máx) 0.50 - 1.35 0.04 (máx) 0.05 (máx) 0.40 (máx) 0.05 (máx)

50 (mín) 65 (mín) 18 (mín) 21 (mín) 0.23 (máx) 1.35 (máx) 0.04 (máx) 0.05 (máx) 0.40 (máx) 0.05 (máx)

73

INICIO

TABLA 2

TOLERANCIAS

2.1 Variación permitida en espesor Espesor Pulgadas < 0.500 > 0.500 a 1.0

Tolerancias Milímetros < 12.70 > 12.70 a 25.4

Pulgadas +/ - 0.015 +/ - 0.020

Milímetros +/ - 0.38 +/ - 0.51

2.2 Variación permitida en ancho Ancho Pulgadas 2.5 3 4.0 a 5.0 6

Milímetros 63.5 76.2 101.6 a 127 152.4

Espesor Pulgadas Milímetros 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4

Tolerancias Pulgadas Milímetros 0.031 0.787 0.045 1.143 0.062 1.575 0.093 2.362

Nota 1: La tolerancia en Camber es de 0.125” en 5 pies de longitud. Nota 2: La tolerancia en longitud de solera es de - 0/+ 2” (- 0/+ 50.8 mm).

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INICIO

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “SOLERA” (PBO)

(PBO) Soleras estructurales y comerciales de acero laminados en caliente ofertada en una amplia gama de tamaños para diversas aplicaciones en la industria de la construcción. Concepto

Garantía

Observaciones

Corrosión

6 meses

El acero en forma natural reacciona electroquímicamente con la humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que afecte el metal base más de 1/32”. Depende del tipo de almacenamiento y protección del producto.

Oxidación

No se garantiza



6 meses

El producto es suministrado en condición de rolado pudiendo estar presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez, pero tales defectos no afectan el uso final del producto.

Dimensiones y forma

6 meses


Camber

6 meses


Nota 1: El tiempo de garantía se define en base a criterio de rotación de inventarios, no se aceptan reclamaciones después de 6 meses de la fecha de embarque. Los productos no planos conservan su calidad de primera por más tiempo.

75

INICIO

GLOSARIO Podríamos formar un libro completo para definir todos los términos utilizados en conexión con la fabricación, venta y uso del acero en hojas y rollo. La siguiente lista de términos está limitada a los términos más comunes los cuales pueden ser útiles para el vendedor y sus clientes. Para más términos técnicos consultar libros como “The Making, Shaping and Treating of Steel ” o “Steel Handbook”.

Aceitado: Aplicación de un adecuado aceite a la lámina para retardar el óxido. Cuando la superficie es importante, este es también deseable para minimizar rayas por fricción que pueden desarrollarse durante el tránsito. La capa de aceite no es aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricación. Acero al carbono: Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono sin una cantidad importante de otros elementos aleados. El acero es clasificado como acero al carbono cuando el máximo contenido no exceda de los siguientes porcentajes: Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuando sea especificado). Acero Muerto (Killed): Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para reducir el contenido de oxígeno a un mínimo tal que no ocurran reacciones durante el proceso de solidificación del metal. Bulto: El bulto de hojalata está formado por 10 paquetes (1120 hojas por bulto). Decapado: Remoción de la escama ú óxido mediante la inmersión del acero en una solución diluida de ácido clorhídrico. El acero es luego enjuagado, secado y aceitado (opcional). Caja base: Unidad de medición de la hojalata y es equivalente a 112 hojas de 14” por 20” que da un área de 31,360 pulgadas cuadradas. Calidad: Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propósito o propósitos para el cual fue pretendido (ver calidad comercial, calidad troquelado profundo, calidad estructural, etc.). Calidad comercial (CQ o CS) : El material de esta calidad es para usos que involucran doblez sencillo o troquelado moderado. Las hojas de calidad comercial pueden ser dobladas sobre sí mismas en cualquier dirección a temperatura ambiente. Calidad estructural: Cuando otros valores de propiedades mecánicas además de la prueba de doblez son requeridos o especificados, tales como: resistencia a la tensión, límite elástico, % de elongación, dureza Rockwell o pruebas similares. Camber: Camber es la desviación de una orilla desde una línea recta, la medición es tomada del lado cóncavo con respecto al la línea recta. 76

INICIO

Coil Break: Marcas o plieges los cuales aparecen como líneas paralelas transversales a la dirección del rolado, generalmente se extiende a lo ancho de la hoja. Corrosión: Ataque gradual químico o electroquímico en un metal mediante la humedad atmosférica u otros agentes. Envejecimiento: Cambio en propiedades físicas y mecánicas que ocurren cuando aceros de bajo carbón son almacenados por algún tiempo. El envejecimiento es también acelerado mediante la exposición del acero a elevadas temperaturas, rayas, tallones y marcas de marcas o tableaduras que pueden resultar del envejecimiento. Escama: Formas complejas de óxido de fierro las cuales se forman en la superficie del acero caliente. Full Hard: Lámina rolada en frío lavada o sin lavar llamada tambien lámina cruda porque no lleva el proceso de recocido, solicitado para aplicaciones de galvanizado y pintado. Laminado en caliente: Este término describe los productos que son llevados a un acabado y dimensiones mediante el rolado a altas temperaturas. Laminaciones: Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas o inclusiones extrañas, y algunas veces visibles en la superficie del metal. Lubricidad: Deslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse en un formado mediante troquelado. Orilla de molino (OM): Orilla normal redondeada producida en la lámina durante el rolado en caliente. Orilla recortada (OR): Orilla recortada en proceso de decapado y laminación en caliente. Orilla recortada (RT): Orilla recortada en proceso de tensonivelado. Orilla recortada (RE): Orilla recortada en proceso de estañado o cromado. Paquete: Hojalata suministrada en hojas y corresponde a una cantidad de 112 hojas. Peso base: El peso nominal en libras por caja base, corresponde a medida de espesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso por caja base.

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INICIO

Peso teórico: Un método de cálculo para rollo u hoja calculado sobre la base de la dimensión nominal especificada de espesor, ancho y largo y densidad específica del acero (0.129 kg/pulgadas 3 o 7.85 ton/ m 3 ). Planchón: Un block de acero semiacabado teniendo una sección transversal rectangular en la cual el ancho es al menos dos veces el espesor. Difiere de un “Tocho”, el cual tiene una sección transversal cuadrada o casi cuadrada. Producto rolado en frío: Producto rolado plano para el cual el espesor requerido ha sido obtenido mediante un laminado sin calentamiento, a temperatura ambiente. Recocido: Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lámina rolada en frío y lámina rolada en caliente aplicada para inducir una dureza más baja. Reducción: Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reducción en frío o en caliente. Rugosímetro o perfilómetro: Un instrumento que mide la altura de rugosidad superficial en micropulgadas. La altura es medida como la desviación absoluta desde una media superficial. Rugosidad: Acabado superficial o textura de la superficie del acero que es medible como la desviación absoluta desde una altura media superficial. Soldadadura: Unión de 2 rollos de acero. Tensonivelado: Un proceso de eliminación de la bolsa y lo combo de la hoja mediante la aplicación de tensión entre los extremos, así que la pieza es elongada a una cantidad exacta mejorando la planeza. Tolerancias: Desviación de límites definidos de una especificación. Troquelado profundo (DQ o DS) : Comparado con el acero calidad comercial, el acero calidad troquelado profundo tiene mayor grado de ductilidad y es más consistente en su desempeño. Mayor grado de ductilidad requiere más altos estándares de producción, selección y procesos del acero. Troquelado extraprofundo (DDQ o DDS): Cuando el troquelado profundo no proporciona un grado de ductilidad suficiente para la fabricación de partes, la calidad de troquelado extraprofundo puede ser utilizado (acero muerto al aluminio). Esta calidad es obtenida mediante prácticas de vaciado y laminación especiales.

78

INICIO

TABLA DE CALIBRES Calibre No.

Espesor pulgadas

Espesor mm

Peso lb/pie 2

Peso kg/m 2

1/2” 7/16” 3/8” 5/16” 1/4” 3 4 5 6 3/16” 7 8 9 10 1/8” 11 12 13 14 15 1/16” 16 17 18 19 20 21 1/32” 22 23 24 25 26 27 1/64” 28 29 30 31 32 33 34

0.5000 0.4375 0.3750 0.3125 0.2500 0.2391 0.2242 0.2092 0.1943 0.1875 0.1793 0.1644 0.1495 0.1345 0.125 0.1196 0.1046 0.0897 0.0747 0.0673 0.0625 0.0598 0.0538 0.0478 0.0418 0.0359 0.0329 0.0312 0.0299 0.0269 0.0239 0.0209 0.0179 0.0164 0.0156 0.0149 0.0135 0.0120 0.0105 0.0097 0.0090 0.0082

12.70 11.11 9.53 7.94 6.35 6.07 5.69 5.31 4.94 4.76 4.55 4.18 3.80 3.42 3.18 3.04 2.66 2.28 1.90 1.71 1.59 1.52 1.37 1.21 1.06 0.91 0.84 0.79 0.76 0.68 0.61 0.53 0.45 0.42 0.40 0.38 0.34 0.30 0.27 0.25 0.23 0.21

20.4175 17.8613 15.3212 12.7650 10.2088 9.7586 9.1477 8.5368 7.9419 7.6526 7.3149 6.7201 6.1092 5.4983 5.1124 4.8873 4.2764 3.6655 3.0546 2.7491 2.5562 2.4437 2.2025 1.9453 1.7041 1.4630 1.3505 1.2701 1.2218 1.0932 0.9807 0.8521 0.7235 0.6752 0.6431 0.6109 0.5466 0.4823 0.4341 0.4019 0.3698 0.3376

99.695 87.214 74.811 62.329 49.848 47.650 44.667 41.684 38.779 37.366 35.718 32.813 29.830 26.847 24.963 23.864 20.881 17.898 14.915 13.424 12.482 11.932 10.755 9.499 8.321 7.144 6.594 6.202 5.966 5.338 4.789 4.161 3.533 3.297 3.140 2.983 2.669 2.355 2.120 1.963 1.806 1.649

79

Nota: El peso es calculado considerando una densidad del acero de 7.85 gr/ cm3.

INICIO

FACTORES DE CONVERSION

Convertir

Multiplicar por

Para obtener

Convertir

Multiplicar por

Para obtener

TEMPERATURA C +17.78

°

1.8

F

F -32

°

°

0.5556

C

°

PRESION Y DENSIDAD kg/cm2

14.2232

lb/in2

lb/in2

0.0703077

kg/cm2

kg/cm2

2048

lb/ft2

lb/ft2

0.0004883

kg/cm2

kg/cm2

0.01

kg/mm2

kg/mm2

100

kg/cm2

kg/cm2

0.0980665

MPa

MPa

10.1972

kg/cm2

kg/cm2

0.0980665

N/mm2

N/mm2

10.1972

kg/cm2

pound/in2

0.0068948

MPa

MPa

145.0368

pound/in2

gr/cm3

0.03613

lb/in3

lb/in3

27.68

gr/cm3

kg/m3

0.06243

lb/ft3

lb/ft3

16.02

kg/m3

0.0013158

Atm

Atm

760

mm Hg

mm Hg

CALOR Y ENERGIA gr-cal

0.0039683

btu

btu

252

gr-cal

joule

0.0009486

btu

btu

1055

joule

3.968

btu

btu

0.252

kg-cal

kg-cal kg-cal/kg

1.8

btu/lb

btu/lb

0.5556

kg-cal/kg

gr-cal/cm2

3.687

btu/ft2

btu/ft2

0.2713

gr-cal /cm2

kg-cal/m3

0.1124

btu/ft3

btu/ft3

8.896

kg-cal /m3

joule

0.7376

ft-lb

ft-lb

1.356

joule

kg-m

7.233

ft-lb

ft-lb

0.1383

kg-m

gr-cal

3.086

ft-lb

ft-lb

0.3241

gr-cal

kg-cal

3086

ft-lb

ft-lb

0.0003241

kg-cal

hp-hr

1980000

ft-lb

ft-lb

0.000000505

hp-hr

kw-hr

2655000

ft-lb

ft-lb

0.000000377

kw-hr

778.16

ft-lb

ft-lb

0.001286

watts

3.4129

btu/hr

btu/hr

0.2931

watts

watts

0.001341

hp

hp

745.7

watts

kw

1.341

hp

hp

0.7457

kw

hp

2546.4

btu/hr

btu/hr

0.0003929

hp

btu

btu

POTENCIA

80

INICIO

FACTORES DE CONVERSION

Convertir

Multiplicar por

Para obtener

Convertir

Multiplicar por

Para obtener

LONGITUD mm

0.03937

in

in

25.4

mm

cm

0.3937

in

in

2.54

cm

m

39.37

in

in

0.0254

m

m

3.281

ft

ft

0.3048

m

m

1.094

yd

yd

0.9144

m

km

3281

ft

ft

0.0003048

km

km

1093.6

yd

yd

0.0009144

km

km

0.6214

milla

milla

1.609

km

mm2

0.00155

in2

in2

645.2

mm2

cm2

0.155

in2

in2

6.452

cm2

m2

10.76

ft2

ft2

0.0929

m2

m2

1.196

yd2

yd2

0.8361

m2

km2

0.3861

milla2

milla2

2.59

km2

ha

2.471

acre

acre

0.4047

ha

AREA

VOLUMEN cm3

0.06102

In3

In3

16.39

cm3

m3

35.31

ft3

ft3

0.02832

m3

m3

1.308

yd3

yd3

0.7646

m3

m3

364.2

gal (us)

gal (us)

0.003785

m3

lt

61.02

In3

In3

0.01639

lt

lt

0.03531

ft3

ft3

28.32

lt

lt

0.2642

gal (us)

gal (us)

3.785

lt

PESO gr

0.035274

oz

oz

28.349

gr

kg

35.274

oz

oz

0.028349

kg

kg

2.2046

lb

lb

0.4536

kg

kg

0.001102

ton (us)

ton (us)

907.18

kg

tonelada

2205

lb

lb

tonelada

1.12

ton (us)

ton (us)

81

0.000454

tonelada

0.9072

tonelada

INICIO

Catalogo AHMSA.pdf

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