CALIFICACION DE MATERIALES DE APORTE
Porr In Po Ing° Ma Mart rtín ín Cor oriigl glia ianno Esp spin inal al División Soldaduras
FUNDAMENTOS NUEVOS PROCESOS DE SOLDADURA.
FUENTES DE PODER CON MEJORES DISEÑOS MENORES PRECIOS.
A
ALTA COMPETENCIA LABORAL, PREPARACIÓN TÉCNICA -PROFESIONAL.
LA INDUSTRIA NAVAL A LA VANGUARDIA, INCREMENTA EL EMPLEO DE LOS PROCESOS AUTOMÁTICOS Y SEMI-AUOMÁTICOS.
FUNDAMENTOS POR LA ALTA CALIDAD DE TRABAJO Y EL ALTO GRADO DE SEGURIDAD, SE EXIGEN MATERIALES DE APORTE CERTIFICADOS POR SOCIEDADES CLASIFICADORAS. RESURGE EL EMPLEO DE LOS MIG/MAG ( ALAMBRE-ELECTRODO).
PROCESOS
FACTOR LIMITANTE, LA NO EXISTENCIA DE MATERIALES DE APORTE CERTIFICADOS PARA ESTOS PROCESOS. EL PRESENTE TRABAJO ESTÁ ORIENTADO A DAR LAS CONDICIONES NECESARIAS PARA LOGRAR LA CALIFICACIÓN DEL MATERIAL DE APORTE Y CON ELLO EXTENDER EL EMPLEO DEL MISMO A OTROS SECTORES INDUSTRIALES AUMENTANDO LA UTILIZACIÓN DEL PROCESO MAG.
FABRICACION DEL ALAMBRE - ELECTRODO ALAMBRON
DECAPADO
TREFILADO
TRATAMIENTO T.
RETREFILADO
COBREADO-ENBOBINADO PESADO
INSPECCION
ALMACEN P.T.
EMBALAJE
ALAMBRE - ELECTRODO Aspectos Generales : ⌦ ALAMBRE DE ACERO ESPECIALMENTE RECUBIERTO CON UNA FINA
CAPA DE COBRE CON LA FINALIDAD DE : MEJORAR EL CONTACTO ELÉCTRICO. PASIVAR LA CORROSIÓN DEL ALAMBRE. COMO LUBRICANTE DURANTE LA TREFILACIÓN.
⌦ SELECCIONADO EN FUNCIÓN DE : MATERIAL BASE. PROCESO DE SOLDADURA.
.../
ALAMBRE - ELECTRODO
⌦ EMBALAJE : CARRETES CONTENIENDO 10 - 15 KG DIÁMETROS ENTRE : 0.6 A 1.6 MM EMBOBINADO TIPO RANDOM / LAYER. ASPECTO SUPERFICIAL BUENO. SECCIÓN LO MÁS REDONDA POSIBLE. ⌦ DEBE OFRECER : UNA BUENA PERFORMANCE. ESTABILIDAD DEL ARCO. COMPORTAMIENTO EN LA TRANSFERENCIA. CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACIÓN. ⌦ LA COMBINACIÓN CON EL GAS PROTECTOR
DEBE DAR UN DEPOSITO SANO.
INTERPRETACION DE LA NORMA AWS A 5.18 PARA ALAMBRES MIG / MAG Resistencia Mínima a la Tracción en múltiplos de 1000 lb/pulg2
Electrodo Sólido
ER 70 S - 6 Electrodo Composición Química del Metal Depositado
CALIFICACION ALCANCES : SON DADOS POR LAS SOCIEDADES CLASIFICADORAS. VAN DESDE LA SOLICITUD, PREPARACIÓN DE LAS ENSAMBLADURAS, TIPOS DE PRUEBA Y RESULTADOS OBTENER. SE PUEDE TRABAJAR CON MÁS DE UNA SOCIEDAD.
MATERIALES : ALAMBRE-ELECTRODO A CALIFICAR. MATERIAL BASE ( SEGÚN LO ESTABLECIDO POR LA
SOCIEDAD CLASIFICADORA). FUENTE DE PODER ( EN FUNCIÓN AL PROCESO Y VARIABLES ).
REQUERIMIENTOS PARA LA CALIFICACION DEL ALAMBRE-GAS ( GMAW )
PROCEDIMIENTO GENERAL : ☯ Las probetas serán probadas y aprobadas en presencia de un supervisor.
☯ El material de aporte será aprobado siempre y cuando cumpla con los requerimientos de las pruebas que se mencionan más adelante.
☯ Demostrar que la infraestructura garantice un aseguramiento de la calidad del producto.
☯ Comunicar a la sociedad clasificadora cualquier cambio.
.../ REQUERIMIENTOS PARA LA CALIFICACION DEL ALAMBRE-GAS ( GMAW ) GRADO : “ EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA DE LAS PRUEBAS DE IMPACTO SEGÚN :
GRADO
METAL BASE
1, 2 Y 3
Tensión Normal
1y, 2y y 3y
Alta tensión
PRUEBAS
ENSAMBLADURAS :
SOLDADURA DE METAL DEPOSITADO. SOLDADURA A TOPE. SOLDADURA EN FILETE.
PRUEBA NO DESTRUCTIVA. SE RECOMIENDA RADIOGRAFÍA ANTES DE ROMPER LA ENSAMBLADURA.
PRUEBAS DESTRUCTIVAS : TRACCIÓN DE PURO METAL DEPOSITADO.
TRACCIÓN TRANSVERSAL. IMPACTO. DOBLES. ( 30 MM ANCHO ). FILETE / DUREZA. REQUISITOS :
SEGÚN TABLA.
SOLDADURA METAL DEPOSITADO IMPACTO
TRACCION
100 mm
100 mm
10 16 30
SOLDADURA A TOPE IMPACTO
TRACCION TRANSVERSAL
DOBLAMIENTO DOBLAMIENTO
60°
20 mm
100 mm
100 mm
SOLDADURA EN FILETE 25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
150mm 20 mm
150 mm
50 mm
50 mm
L/2 L
PROBETA DE TRACCION CILINDRICA 10 mm
5 mm radio
12 mm
50 mm
60 mm 70 mm
PROBETA DE TRACCIÓN TRANSVERSAL Longitud paralela más 6 mm a cada lado
6 mm
6 mm
De acuerdo a mordazas
50 mm de radio 30 mm
PROBETA DE IMPACTO
10 mm
8 mm
L/2 55 mm
0.25 mm
45
10 mm
PROBETA PARA PRUEBA DE DUREZA 20 mm
Metal Base Metal de Soldadura 45
20 mm
Metal base
Zona afectada por el calor
REQUERIMIENTOS DE PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES DE APORTE PARA GRADO DE TENSION NORMAL
REQUERIMIENTOS DE TRACCION RESISTENCIA LA TRACCION LIMITE DE FLUENCIA
41 - 51 kg / mm2 400 - 500 Mpa ( N / mm2 ) 58 300 - 81 000 psi
A
31 kg / mm2 305 MPa ( N / mm2 ) 44 100 psi 22,0 %
ELONGACION
REQUISITOS DE IMPACTO GRADOS
1
2
20 68
0 32
3
TEMPERATURA DE PRUEBA 0
C 0 F ENERGIA
-20 -4
-10 14
ABSORVIDA ( Manual y Semiautomática )
kg - m
4,8
4,8
4,8
6,2
J Lb - pie
47 35
47 35
47 35
61 45
ENERGIA kg - m J Lb - pie
ABSORVIDA ( Automática ) 3,5 34 25
3,5 34 25
3,5 34 25
4,5 44 33
REQUERIMIENTOS DE PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES DE APORTE PARA GRADO DE ALTA TENSION REQUERIMIENTOS DE TRACCION
RESISTENCIA A LA TRACCION
50 - 67 kg / mm2 490 - 695 Mpa ( N / mm2 ) 71 000 - 95 000 psi
LIMITE DE FLUENCIA
38 kg / mm2 370 MPa ( N / mm2 ) 44 100 psi
ELONGACION
20,0 %
REQUISITOS DE IMPACTO GRADOS
1Y
2Y
3Y
EMPERATURA DE PRUEB 0
20 68
C 0 F
32
10 50
32
-20 -10 -20 -10 -40 -4 14 -4 -14 -40
ENERGIA ABSORVIDA ( Manual y Semiautomática ) kg - m J Lb - pie
5,5 2,8 54 27 40 20
-
5,5 54 40
2,8 27 20 -
5,5 6,9 2,8 54 68 27 40 50 20
ENERGIA ABSORVIDA ( Automática ) kg - m J Lb - pie
4,1 40 30
-
2,8 27 20
4,1 40 30 -
2,8 27 20
4,1 5,3 40 52 20 38 -
CARACTERISTICAS ALAMBRE ELECTRODO DEL TIPO AWS ER 70S-6
MATERIAL DE APORTE
GAS CO2
PROTECCION
( 100% )
ARCO METALICO CON PROTECCION GASEOSA
PROCESO DE SOLDADURA
( GMAW ) ( MIG/MAG ) PLANA, HORIZONTAL,VERTICAL ASCENDENTE
POSICION DE SOLDADURA
SOBRE CABEZA %C
COMPOSICION QUIMICA
%Si
%Mn
% S
%P
ANALIS IS DE METAL DEPOSITADO
0.090
0.640
1.000
0.008
0.014
ANALISIS DEL ALAMBRE
0.120
0.820
1.420
0.009
0.011
DIAMETRO DE ELECTRODOS
0.80 mm Ø - 1.20 mm Ø
PROBADOS
* CORRIENTE CONTINUA * ELECTRODO AL POLO POSITIVO
TIPO DE CORRIENTE
* 180 AMP * 22 V
MATERIAL BASE PROPIEDADES MECANICAS METAL BASE ( EMSAMBLADURA )
ESPESOR mm
GRADO
L.F
R.T
N/mm2
N/mm2
COMPOSICION QUIMICA %A
%C
%Si
%Mn
%S
%P
%Mo
METAL DEPOSITADO
20
DS
235
410
21
0.023
0.35
0.9
0.04
0.04
0.02
A TOPE
20
DS
235
410
21
0.023
0.35
0.9
0.04
0.04
0.02
CONDICIONES DE SOLDADURA
0.08
14
CORRIENTE DE SOLDADURA AMP 180
22
VELOCIDAD DE SOLDADURA mm/min 350
1.2
10
260
27
510
PLANA
0.8/1.2
12
180/260
22/27
350/510
HORIZONTAL
0.8/1.2
13
180/260
22/27
350/510
VERTICAL ASCENDENTE
0.8/1.2
11
180/260
22/27
350/510
SOBRE CABEZA
0.8
14
180
22
400
CONDICIONES DE SOLDADURA ( ENSAMBLADURAS )
ELECTRODO NUMERO Ø en mm DE PASES
METAL DEPOSITADO
VOLTAJE V
A TOPE POSICION :
PRUEBAS DE METAL DEPOSITADO PROPIEDADES MECANICAS PROBETA DE
Ø
METAL DEPOSITADO
EN mm
L.F
R.T
N/mm2
N/mm2
PRUEBA DE IMPACTO
% A
°C
1
2
3
X
1M
0.8
456
564
28
0
70
38
66
58
2M
1.2
453
562
28
0
44
60
62
55
21
1 2 3 10
5
7 4
17
22
11
8
18
6
14
12 15
13 16
9
20
19
23
DUREZA LADO DE MENOR SECCION N° DE IMPRESIÓN 1 2 3
24
ZONA
DUREZA LADO DE MAYO SECCION N° DE IMPRESIÓN 1 2 3
EXAMINACION DE SOLDADURA EN FILETE
MACROGRAFIA SECCION
FRACTURA
TRANVERSAL
1
96
96
96
11
95
90
92
HORIZONTAL
BUENA
SATISFACTORIA
2
97
95
96
12
92
96
94
VERTICAL ASCENDENTE
BUENA
SATISFACTORIA
3
98
96
97
13
93
87
90
4
96
92
94
14
93
93
92
SOBRECABEZA
BUENA
SATISFACTORIA
5
96
95
95
15
95
92
93
6
96
95
95
16
93
91
92
7
90
88
89
17
90
88
89
8
91
82
86
18
85
85
85
9
87
78
82
19
86
82
84
10
84
86
90
20
85
85
85
DUREZA DEL METAL BASE 21
79
71
75
23
78
72
75
22
84
76
80
24
78
71
74
