INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LAZO DE CONTROL FLUJO CON TRANSMISOR ANALOGO DE PRESION DIFERENCIAL CON SELLO MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO CODIGO PMA-PMA-I-062
Elaborado 06/02/2010
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TABLA DE CONTENIDO 1.
OBJETIVO ................................... .................................................... .................................. .................................. .................................. ............................... ..............2
2.
GLOSARIO .................................. ................................................... .................................. .................................. .................................. ............................... ..............2
3.
CONDICIONES GENERALES ................................. .................................................. ................................... .................................. ......................... ......... 2
4.
DESARROLLO ................................. .................................................. .................................. .................................. .................................. ............................ ...........4
PLAN 1. Aliste los equipos y herramientas .................................. ................................................... .................................. ......................... ........ 4 PLAN 2. Verifique las actividades de pre alistamiento a listamiento en sitio .................................. .................................................. ................ 4 PLAN 3. Saque de servicio el transmisor .............................. ............................................... .................................. ............................... .............. 5 PLAN 4. Revise el e l transmisor con sello de glicerina ................................. .................................................. ............................... .............. 6 PLAN 5. Selle nuevamente el transmisor ................................. .................................................. .................................. ............................ ........... 7 PLAN 6. Ejecute las pruebas funcionales funci onales a tarjetas de entrada de sistema de control distribuido .. 8 PLAN 7. Revise la válvula de control ................................ ................................................. .................................. .................................. ................. 9 PLAN 8. Elabore el Reporte de Intervención ............................................. .............................................................. .......................... ......... 11 5. CONTINGENCIAS ................................. .................................................. .................................. .................................. ................................... ..................... ... 13
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1. OBJETIVO Realizar el mantenimiento preventivo a un lazo de control de flujo con un transmisor electrónico analógico tipo diferencial de presión. La líneas de i mpulso poseen sello
2. GLOSARIO No aplica.
3. CONDICIONES GENERALES Peligros y Golpes, machucones y/o atrapamientos Precauciones de herramientas o mal estado de las mismas. Seguridad •
Precauciones Ambientales:
Referencias: Equipo Personal de Protección:
por
mal
uso
de
•
Caídas o resbalones causados por derrame de hidrocarburos en el piso.
•
Inhalación de gases tóxicos. Dependiendo de las áreas de proceso donde se encuentre laborando se deberán utilizar los EPP’s adecuados para la actividad.
•
Quemaduras con líneas de proceso calientes o por drenaje de productos al despresurizar las cámaras del instrumento.
•
Cuerpo extraño en ojos por material particulado en el ambiente al no utilizar los EPP’s requeridos para la tarea, o no utilizarlos adecuadamente.
•
Disturbios en el proceso por desconocimiento del trabajo o por mala comunicación con el personal de operaciones al no seguir al pie de la letra los procedimientos.
•
Evitar hacer drenajes abundantes de sustancias químicas a la atmósfera
•
Los equipos deben ser drenados de forma adecuada en el área de descontaminación.
•
Vertimiento de hidrocarburos en drenajes de aguas lluvias o en el suelo.
•
El uso de aerosoles como limpiadores electrónicos que contengan fluorocarbonados son nocivos para la salud y dañan el medio ambiente.
•
Emanación de vapores orgánicos al medio ambiente
•
Manuales de operación y mantenimiento del fabricante, biblioteca de instrumentos
•
Elementos de Protección Personal Básicos
•
Mascara Full Face (Si es requerida)
•
Guantes de nitrilo (Si son requeridos)
•
Trajes Tíbet (Si es requerido)
•
Mascaras de media cara
•
Arnés de seguridad para trabajos en altura (Si es requerido) 2/17
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Recursos Humanos Rango de Aplicación Diagramas y Planos Equipos o Sistemas Conectados Descripción Básica del Sistema Requisitos o Precondiciones
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•
Kit de herramienta de instrumentista
•
Multímetro
•
Equipos medidores de referencia
•
Formatos de calibración (Verificación PMT-00-F002 calibración PMT00-F009)
•
Formato de mantenimiento preventivo a válvula de control en campo
•
Conector rápido de calibración en campo (1/4” código ellipse: 3713575 y/o 5/16” 3713583)
•
Pera para drenado de las cámaras
•
Recipiente para drenado de las cámaras del transmisor
•
Felpro para suavizar las válvulas de bloque principales (si aplica)
•
Recipiente para drenado de las cámaras del transmisor
•
Glicerina
•
Kerosene
•
Dos instrumentistas
•
Lazos de medición y control de presión con transmisores análogos por presión diferencial
•
Diagramas de conexionado y montajes típicos en el manua l de operación y mantenimiento del fabricante
•
Conectado a fuentes de voltaje de 24 VDC y a líneas de procesos presurizadas
•
Lazo de indicación y control de flujo electrónico análogo en l ínea de proceso
•
Orden de trabajo programación
•
El área de trabajo está limpia libre de obstáculos y delimitada
•
El Operario de Tablero colocó el lazo de control en manual y Disponibilidad de operador de patio.
•
Disposiciones de seguridad de la unidad según clasificación de área operativa
debidamente
planeada
y
dentro
de
la
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4. DESARROLLO TAREAS
PELIGROS
CHECKLIS T
QUIEN
TIPO
RAM
INS
E
L
PLAN 1. Aliste los equipos y herramientas
SI = 1.1
Consecuencias
Reproceso y pérdida de tiempo
Reciba la orden de trabajo. 1.1.1 Consulte en el archivo o base de datos las intervenciones de calibración o verificación ejecutadas al lazo referido.
1.2
Identifique la unidad de proceso en la cual presta el servicio el lazo de control.
1.3
Determine las características técnicas de los elementos del lazo información que reposa en los sistemas de información Ellipse. 1.3.1 Para identificar el instrumento de medición. 1.3.1.1
Identifique el elemento primario y su principio de medición.
1.3.1.2
Identifique las características de transmisión.
1.3.1.3
Seleccione el equipo de referencia requerido para asegurar la transmisión.
1.3.1.4
Seleccione el equipo de referencia para simulación de presión.
1.3.2 Para identificar el elemento de control final. 1.3.2.1
Identifique la válvula de control:
•
El tipo de posicionador
•
Las características de la válvula.
1.3.3 Identifique el controlador: •
El tipo de señal de entrada y salida
•
La acción del control (Directa o Inversa)
•
Las constantes o parámetros de sintonía
PLAN 2. Verifique las actividades de pre alistamiento en sitio
SI = 2.1
INS
E
L
Reproceso y baja confiabilidad
Para verificar las condiciones iníciales. 2.1.1 Revise que el permiso de trabajo esté diligenciado y firmado. 2.1.2 Revise las herramientas de análisis de riesgos diligenciadas y aprobadas. 2.1.3 Concrete con el técnico de pantalla la actividad a ejecutar. 2.1.4 Verifique las tendencias del lazo a intervenir. 2.1.5 Registre los datos iniciales del lazo de control que muestra la pantalla de 4/17
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procesos. 2.1.6 Ubique físicamente en la unidad de proceso el lazo a intervenir. 2.1.7 Inspeccione visualmente el lazo de control a intervenir. 2.1.8 Registre las características subestándar encontradas.
PLAN 3. Saque servicio transmisor
SI = 3.1
de el
INS
P
M
Lesiones personales, baja confiabilidad y balances errados
Para intervenir el transmisor de flujo. 3.1.1 Solicite al técnico de pantalla que coloque el lazo de control en modo manual. 3.1.2 Abra el compartimento de conexiones del transmisor y conecte el multímetro. 3.1.3 Evite que la manipulación de las líneas de voltaje del transmisor causen chispas.
PRECAUCIÓN: LA DESCONEXIÓN ELÉCTRICA DEL TRANSMISOR EN UNA ATMÓSFERA CON PRESENCIA DE VAPORES DE GAS PUEDE CAUSAR EXPLOSIÓN 3.1.4 Registre la lectura inicial del transmisor en mA. 3.1.5 Suavice las válvulas de bloqueo principal, aplicando felpro.(Ver Figura 1)
Figura 1. Instalación típica de un medidor de flujo tipo diferencial de presión
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3.1.6 Reporte las condiciones subestándar encontradas en las válvulas de bloque principales. 3.1.7 Asegure el transmisor desde la válvula manifold para independizarlo. (Ver Figura 2).
Figura 2. Partes de una válvula manifold 3.1.7.1
Cierre la válvula de alta del manifold. (lo define la instalación del transmisor)
3.1.7.2
Abra la válvula igualadora del manifold.
3.1.7.3
Cierre la válvula de baja del manifold.
3.1.7.4
Suelte los tapones de alivio de las cámaras del transmisor
3.1.7.5
Permita que el producto de sello salga en el recipiente para su recolección.
PELIGRO: EL DRENADO DE LA CÁMARAS DEL TRANSMISOR PUEDE CAUSAR QUEMADURAS O CONTAMINACION EN EL OPERARIO 3.1.8 Retire cuidadosamente los tapones de alivio de las cámaras del transmisor. 3.1.9 Utilice la pera para soplar las cámaras y eliminar el residuo de producto de sello.
SI =
PLAN 4. Revise el transmisor con sello de glicerina
INS
P
M
Caídas de altura
PRECAUCIÓN: EL USO DE SELLOS DE GLICERINA EN LAS LÍNEAS DE IMPULSO EVITAN TAPONAMIENTOS CON PRODUCTO 6/17
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4.1
Cierre la válvula igualadora del manifold.
4.2
Conecte el racor de conexión rápida en la c ámara de alta del transmisor diferencial de presión.
NOTA:
Para un transmisor electrónico analógico la señal estándar de transmisión está entre 4 a 20 mA. de acuerdo al valor de entrada al instrumento.
4.3
Conecte el patrón de referencia de presión (Ver Figura 3).
4.4
Simule con el equipo de referencia de presión los valores asignados para la verificación.
Figura 3. Ejemplo de montaje para verificación de transmisor medidor de flujo 4.5
Registre los datos de la verificación según el Formato PMT -00-F-009.
NOTA: las deviaciones permitidas para un transmisor analógico de m edición de flujo es de +/- 0.25% del rango total de corriente (+/- 0.032mA) 4.5.1 Remítase al procedimiento ECOGCB-INS-N-7003-A ajustes de un transmisor analógico, en el caso que deba hacer ajustes, si n o, continúe en el paso siguiente. 4.6
Retire el simulador de presión y el racor de conexión rápida.
PLAN 5. Selle nuevamente el transmisor
SI =
INS
P
M
Lesiones por causa del drenado de la líneas de impulso
PRECAUCIÓN: EL USO DE UN RECIPIENTE PARA RECOLECTAR EL PRODUCTO DRENADO EVITA CONTAMINACIÓN AMBIENTAL 5.1
Drene cuidadosamente el producto contenido en las líneas de impulso. 7/17
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5.1.1 Abra cuidadosamente la válvula de manifold de alta. 5.1.2 Abra cuidadosamente la válvula de bloque de baja. 5.1.3 Abra la válvula igualadora del manifold. 5.2
Deje que la presión sea liberada por l as cámaras.
5.3
Retire los tapones de las tee de acero carbón de la s líneas de impulso en las válvulas de bloque principales.
5.4
Para lavar las líneas de impulso. 5.4.1 Instale el embudo para facilitar la labor de lavado de las líneas. 5.4.2 Vierta en el embudo el producto para la limpieza de las mismas. 5.4.3 Haga lo mismo en las dos líneas de impulso.
5.5
Instale los tapones de alivio de las cámaras del tr ansmisor.
5.6
Para sellar nuevamente el transmisor 5.6.1 Deje instalado el embudo para favorecer el sellado. 5.6.2 Vierta la glicerina en el embudo instalado en la tee de la línea de impulso.
5.7
Permita que la glicerina que se está depositando, salga por la otra línea de impulso.
5.8
Cierre la válvula igualadora del manifold.
5.9
Cierre la válvula de alta del manifold.
5.10 Cierre la válvula de baja del manifold. 5.11 Instale los tapones de las tee de las líneas de impulso. 5.12 Abra las válvulas de bloque principales de proceso al transmisor. 5.13 Para colocar en servicio el transmisor.
5.13.1.1 Abra la válvula de toma de alta del manifold. 5.13.1.2 Abra la válvula igualadora del manifold para amortiguar la presión en ambas cámaras. 5.13.1.3 Cierre la válvula igualador del manifold para evitar el vaciado del sello 5.13.1.4 Abra la válvula de toma de baja del manifold 5.14 Registre el valor final de medición en el formato correspondiente con el transmisor en
servicio
PLAN 6. Ejecute las pruebas funcionales a tarjetas de entrada de sistema de control distribuido
SI = 6.1
INS
E
M
Inestabilidad operacional por daño en la tarjeta de entrada.
Desconecte los bornes del transmisor de la fuente de voltaje.
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NOTA Las unidades de ingeniería se determinan en pulgadas de agua. Las unidades operacionales se determinan en Barriles por hora o por día, o pie cúbico estándar por día o por hora. 6.2
Para conectar las puntas del multímetro a los cables terminales de alimentación del transmisor. 6.2.1 Seleccione el modo de simulación con fuente externa en el multímetro (Ver Fig. 4) 6.2.2 Conserve la polaridad de la alimentación con respecto al m ultímetro. 6.2.3 Asegure que la conexión entre las puntas del multímetro y los cables de alimentación sea segura.
6.3
Simule los valores requeridos para verificar la gama del transmisor con respecto a la indicación en la pantalla del sistema de control (Face Plate).
6.4
Asegure que la desviación de simulación con respecto a la indicación esté entre 3,997 a 20,003 mA. Es decir +/- 0.02%
6.5
Registre en el informe la desviación encontrada.
6.6
Conecte nuevamente el transmisor.
Figura 4. Multímetro para prueba de tarjetas de entrada a sistemas de control distribuido PLAN 7. Revise la válvula de control
SI =
INS
E
M
Disturbios operativos o salida de servicio del proceso
7.1
Revise el valor de suministro de aire al posicionador.
7.2
Verifique el valor de voltaje de alimentación al posicionador.
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Versión: 01
El valor nominal de voltaje de alimentación de un posicionador electrónico es de 24VDC+/- 6VDC
Revise y corrija en caso de ser necesario las siguientes condiciones: •
Fugas
•
Ajuste de conectores.
•
Líneas defectuosas.
•
Fugas en el prensa empaque.
•
Indicadores del posicionador defectuosos Para indicadores entre 0 a 60 psig, cámbielos de a cuerdo al código Ellipse 714949 Para indicadores entre 0 a 30 psig, cámbielos de a cuerdo al código Ellipse 707067
Figura 4. Indicaciones de lectura de una válvula de control 7.4
Coordine con el técnico de pantalla de proceso, el poner la válvula de control por el bypass.
NOTA:
La válvula de control debe ser sacada de servicio por el operador de patio en conjunto con el operador de consola teniendo el lazo de control en automático.
7.4.1 Verifique el comportamiento de la válvula de control en el momento en que se esté sacando de servicio. 7.4.2 Verifique la respuesta del controlador y observe el comportamiento del medidor 10/17
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de flujo en el indicador local. 7.4.3 Verifique el tiempo de respuesta (ajustes de sintonía del lazo). 7.4.4 Suspenda la actividad si la válvula después de v ariado un 10% de posición no se ha movido o respondido al cambio. Y continúe el procedimiento con el lazo en manual 7.4.5 solicite al operador de patio que cierre la válvula de bloqueo de entrada a la válvula de control. 7.5
Solicite al técnico de consola que le coloque el lazo de control en manual
7.6
Conecte el multímetro en serie con el posicionador
7.7
Solicite variar la posición de la válvula de control en los puntos 0%, 25%,50%,75% y 100%
7.8
Registre el valor de corriente indicado en el Multí metro para cada punto probado.
7.9
Verifique en cada punto la posición de la válvula con respecto a la placa de indicación de recorrido, según la característica de la misma.
7.10 Repita el paso 7.5 en orden inverso. 7.11 Cierre el permiso una vez terminada la revisión y entrega satisfactoria a operaciones.
Figura 6. Multímetro para la opción de medir corriente PLAN 8. Elabore Reporte Intervención
SI =
el de
INS
E
L
Baja confiabilidad, retrasos o reproceso
8.1
Registre los hallazgos de la intervención del transmisor en la orden de trabajo.
8.2
Registre los hallazgos de la intervención de la válvula de control en la orden de trabajo 11/17
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Versión: 01
8.3
En el caso que el ejecutor de la actividad no posea acceso a Ellipse, entregue el informe escrito al supervisor.
8.4
Documente la intervención del lazo de control en las siguientes partes de la base de datos de mantenimiento: •
Pantalla 62F para tareas individuales
•
Pantalla 621 Opción 3 para orden de trabajo general
8.5
Registre el listado de repuestos usados en la orden de trabajo con los números de parte del fabricante y del Ellipse.
8.6
Registre las siguientes observaciones especiales que se deben tener en cuenta para la próxima intervención:
8.7
•
Aspectos de seguridad
•
Cambios en los puntos de alimentación
•
Cambios de tecnología
Registre los siguientes datos de las especificaciones técnicas reales del lazo de control: •
Modelo y serie del transmisor
•
Gama de calibración
•
Sello o purga empleada
•
Patrón requerido
•
Protocolo usado
** Fin de Procedimiento **
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5.
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Versión: 01
CONTINGENCIAS
No aplica.
RELACIÓN DE VERSIONES Versión
Fecha
01
06/10/2010
Cambios Creación del Documento.
Para mayor información sobre este documento dirigirse a quien lo elaboró, en nombre de la dependencia responsable: Elaboró: Edgar Rodolfo Marín Teléfono: 49530 Buzón:
[email protected] Dependencia: Departamento de Mantenimiento - GRB
Revisó
Aprobó
Fidel Fernando Torres Barios. Reg. 23225 Líder de Entrenamiento de Instrumentación y control
Jaime Andrés Alvarez Correa Jefe Departamento de Mantenimiento
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Anexo 1. PMA-PMA-I-062: INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LAZO DE CONTROL FLUJO CON TRANSMISOR ANALOGO DE PRESION DIFERENCIAL CON SELLO TAG
No OT
Fecha Inicio
Ejecutores:
TAREAS
PELIGROS
CHECKLIS T
PLAN 1. Aliste los equipos y herramientas
SI = 1.1
Consecuencias
QUIEN
TIPO
RAM
INS
E
L
Reproceso y pérdida de tiempo
Reciba la orden de trabajo. 1.1.1 Consulte en el archivo o base de datos las intervenciones de calibración o verificación ejecutadas al lazo referido.
1.2
Identifique la unidad de proceso en la cual presta el servicio el lazo de control.
1.3
Determine las características técnicas de los elementos del lazo información que reposa en los sistemas de información Ellipse. 1.3.1 Para identificar el instrumento de medición.
1.3.1.1 Identifique el elemento primario y su principio de medición. 1.3.1.2 Identifique las características de transmisión. 1.3.1.3 Seleccione el equipo de referencia r equerido para asegurar la transmisión. 1.3.1.4 Seleccione el equipo de referencia para simulación de presión. 1.3.2 Para identificar el elemento de control final.
1.3.2.1 Identifique la válvula de control: •
El tipo de posicionador
•
Las características de la válvula.
1.3.3 Identifique el controlador: •
El tipo de señal de entrada y salida
•
La acción del control (Directa o Inversa)
•
Las constantes o parámetros de sintonía
PLAN 2. Verifique las actividades de pre alistamiento en sitio
SI = 2.1
INS
E
L
Reproceso y baja confiabilidad
Para verificar las condiciones iníciales. 2.1.1 Revise que el permiso de trabajo esté diligenciado y firmado. 2.1.2 Revise las herramientas de análisis de r iesgos diligenciadas y aprobadas. 2.1.3 Concrete con el técnico de pantalla la actividad a ejecutar. 2.1.4 Verifique las tendencias del lazo a intervenir. 2.1.5 Registre los datos iniciales del lazo de control que muestra la pantalla de procesos. 2.1.6 Ubique físicamente en la unidad de proceso el lazo a intervenir. 2.1.7 Inspeccione visualmente el lazo de control a intervenir. 2.1.8 Registre las características subestándar encontradas.
PLAN 3. Saque de servicio el transmisor
SI = 3.1
INS
P
M
Lesiones personales, baja confiabilidad y balances errados
Para intervenir el transmisor de flujo. 3.1.1 Solicite al técnico de pantalla que coloque el lazo de control en modo manual.
Anexo 1. PMA-PMA-I-062: INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LAZO DE CONTROL FLUJO CON TRANSMISOR ANALOGO DE PRESION DIFERENCIAL CON SELLO 3.1.2 Abra el compartimento de conexiones del transmisor y conecte el multímetro. 3.1.3 Evite que la manipulación de las líneas de voltaje del transmisor causen chispas. 3.1.4 Registre la lectura inicial del transmisor en mA. 3.1.5 Suavice las válvulas de bloqueo principal, aplicando felpro.(Ver Figura 1) 3.1.6 Reporte las condiciones subestándar encontradas en las válvulas de bloque principales. 3.1.7 Asegure el transmisor desde la válvula manifold para independizarlo. (Ver Figura 2).
3.1.7.1 Cierre la válvula de alta del manifold. (lo define la instalación del transmisor) 3.1.7.2 Abra la válvula igualadora del manifold. 3.1.7.3 Cierre la válvula de baja de l manifold. 3.1.7.4 Suelte los tapones de alivio de las cámaras del transmisor 3.1.7.5 Permita que el producto de sello salga en el recipiente para su recolección. 3.1.8 Retire cuidadosamente los tapones de alivio de las cámaras del transmisor. 3.1.9 Utilice la pera para soplar las cámaras y eliminar el residuo de producto de sello.
PLAN 4. Revise el transmisor con sello de glicerina
SI =
INS
P
M
Caídas de altura
4.1
Cierre la válvula igualadora del manifold.
4.2
Conecte el racor de conexión rápida en la cámara de alta del transmisor diferencial de presión.
4.3
Conecte el patrón de referencia de presión (Ver Figura 3).
4.4
Simule con el equipo de referencia de presión los valores asignados para la verificación.
4.5
Registre los datos de la verificación según el Formato PMT-00-F-009. 4.5.1 Remítase al procedimiento ECOGCB-INS-N-7003-A ajustes de un transmisor analógico, en el caso que deba hacer ajustes, si no, continúe en el paso siguiente.
4.6
Retire el simulador de presión y el racor de conexión rápida.
PLAN 5. Selle nuevamente el transmisor
SI = 5.1
INS
P
M
Lesiones por causa del drenado de la líneas de impulso
Drene cuidadosamente el producto contenido en las líneas de impulso. 5.1.1 Abra cuidadosamente la válvula de manifold de alta. 5.1.2 Abra cuidadosamente la válvula de bloque de baja. 5.1.3 Abra la válvula igualadora del manifold.
5.2
Deje que la presión sea liberada por las cámaras.
5.3
Retire los tapones de las tee de acero carbón de las líneas de impulso en las válvulas de bloque principales.
5.4
Para lavar las líneas de impulso. 5.4.1 Instale el embudo para facilitar la labor de lavado de las líneas. 5.4.2 Vierta en el embudo el producto para la limpieza de las mismas. 5.4.3 Haga lo mismo en las dos líneas de impulso.
5.5
Instale los tapones de alivio de las cámaras del transmisor.
5.6
Para sellar nuevamente el transmisor 5.6.1 Deje instalado el embudo para favorecer el sellado. 5.6.2 Vierta la glicerina en el embudo instalado en la tee de la línea de impulso.
5.7
Permita que la glicerina que se está depositando, salga por la otra línea de impulso.
5.8
Cierre la válvula igualadora del manifold.
Anexo 1. PMA-PMA-I-062: INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LAZO DE CONTROL FLUJO CON TRANSMISOR ANALOGO DE PRESION DIFERENCIAL CON SELLO 5.9
Cierre la válvula de alta de l manifold.
5.10 Cierre la válvula de baja del manifold. 5.11 Instale los tapones de las tee de las líneas de impulso. 5.12 Abra las válvulas de bloque principales de proceso al transmisor. 5.13 Para colocar en servicio el tr ansmisor.
5.13.1.1 Abra la válvula de toma de alta del manifold. 5.13.1.2 Abra la válvula igualadora del manifold para amortiguar la presión en ambas cámaras.
5.13.1.3 Cierre la válvula igualador del manifold para evitar el vaciado del sello 5.13.1.4 Abra la válvula de toma de baja del manifold 5.14 Registre el valor final de medición en el formato correspondiente con el transmisor en servicio
PLAN 6. Ejecute las pruebas funcionales a tarjetas de entrada de sistema de control distribuido
SI =
INS
E
M
Inestabilidad operacional por daño en la tarjeta de entrada.
6.1
Desconecte los bornes del transmisor de la fuente de voltaje.
6.2
Para conectar las puntas del multímetro a los cables terminales de alimentación del transmisor. 6.2.1 Seleccione el modo de simulación con fuente externa en el multímetro (Ver Fig. 4) 6.2.2 Conserve la polaridad de la alimentación con respecto al multímetro. 6.2.3 Asegure que la conexión entre las puntas del multímetro y los cables de alimentación sea segura.
6.3
Simule los valores requeridos para verificar la gama del transmisor con respecto a la indicación en la pantalla del sistema de control (Face Plate).
6.4
Asegure que la desviación de simulación con respecto a la indicación esté entre 3,997 a 20,003 mA. Es decir +/- 0.02%
6.5
Registre en el informe la desviación encontrada.
6.6
Conecte nuevamente el transmisor.
PLAN 7. Revise la válvula de control
SI =
INS
E
M
7.1
Revise el valor de suministro de aire al posicionador.
7.2
Verifique el valor de voltaje de alimentación al posicionador.
7.3
Revise y corrija en caso de ser necesario las siguientes condiciones:
7.4
Disturbios operativos o salida de servicio del proceso
•
Fugas
•
Ajuste de conectores.
•
Líneas defectuosas.
•
Fugas en el prensa empaque.
•
Indicadores del posicionador defectuosos Para indicadores entre 0 a 60 psig, cámbielos de acuerdo al código Ellipse 714949 Para indicadores entre 0 a 30 psig, cámbielos de acuerdo al código Ellipse 707067
Coordine con el técnico de pantalla de proceso, el poner la válvula de control por el bypass. 7.4.1 Verifique el comportamiento de la válvula de control en el momento en que se esté sacando de servicio. 7.4.2 Verifique la respuesta del controlador y observe el comportamiento del medidor de flujo en el indicador local. 7.4.3 Verifique el tiempo de r espuesta (ajustes de sintonía del lazo). 7.4.4 Suspenda la actividad si la válvula después de variado un 10% de posición no se ha movido o
Anexo 1. PMA-PMA-I-062: INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LAZO DE CONTROL FLUJO CON TRANSMISOR ANALOGO DE PRESION DIFERENCIAL CON SELLO respondido al cambio. Y continúe el procedimiento con el lazo en manual 7.4.5 solicite al operador de patio que cierre la válvula de bloqueo de entrada a la válvula de control. 7.5
Solicite al técnico de consola que le coloque el lazo de control en manual
7.6
Conecte el multímetro en serie con el posicionador
7.7
Solicite variar la posición de la válvula de control en los puntos 0%, 25%,50%,75% y 100%
7.8
Registre el valor de corriente indicado en el Multímetro para cada p unto probado.
7.9
Verifique en cada punto la posición de la válvula con respecto a la placa de indicación de recorrido, según la característica de la misma.
7.10 Repita el paso 7.5 en orden inverso. 7.11 Cierre el permiso una vez terminada la revisión y entrega satisfactoria a operaciones.
PLAN 8. Elabore el Reporte de Intervención
SI =
INS
E
L
Baja confiabilidad, retrasos o reproceso
8.1
Registre los hallazgos de la intervención del transmisor en la orden de trabajo.
8.2
Registre los hallazgos de la intervención de la válvula de control en la orden de trabajo
8.3
En el caso que el ejecutor de la actividad no posea acceso a Ellipse, entregue el informe escrito al supervisor.
8.4
Documente la intervención del lazo de control e n las siguientes partes de la base de datos de mantenimiento: •
Pantalla 62F para tareas individuales
•
Pantalla 621 Opción 3 para orden de trabajo general
8.5
Registre el listado de repuestos usados en la orden de trabajo con los números de parte del fabricante y del Ellipse.
8.6
Registre las siguientes observaciones especiales que se deben tener en cuenta para la próxima intervención:
8.7
•
Aspectos de seguridad
•
Cambios en los puntos de alimentación
•
Cambios de tecnología
Registre los siguientes datos de las especificaciones técnicas reales del lazo de control: •
Modelo y serie del transmisor
•
Gama de calibración
•
Sello o purga empleada
•
Patrón requerido
•
Protocolo usado
** Fin del Instructivo **
