Calculo de Muros de Ala

ARQUITECTURA+CONSTRUCCION+PAISAJISMO FRANCISCO TORRES RIVADENEIRA ARQUITECTO

GOBIERNO AUTÒNOMO DESCENTRALIZADO PARROQUIAL DE SAN ANTONIO “ESTUDIOS TECNICOS DE INFRAESTRUCTURA, VEREDAS Y MANTENIMIENTO VIAL PARA LA PARROQUIA DE SAN ANTONIO” PROCESO: CDC-GADSA –003-2012

MEJORAMIENTO DE ALCANTARILLAS, CONSTRUCCION DE CABEZALES Y MUROS DE LA EN LA VIA LIMON - SAN ANTONIO 1.

GENERALIDADES

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Este Proyecto contempla la construcción de cuatro alcantarillas de ARMICO de 1.20 m de diámetro con cabezales de Hormigón Ciclópeo. 1.2.

UBICACIÓN DE LAS OBRAS

ITEM

01 02 03 04 05 06 07 08

OBRA A CONSTRUIR

ALCANTARILLA ALCANTARILLA ALCANTARILLA ALCANTARILLA ALCANTARILLA ALCANTARILLA ALCANTARILLA ALCANTARILLA

DE DE DE DE DE DE DE DE

ARMICO ARMICO ARMICO ARMICO ARMICO ARMICO ARMICO ARMICO

DIAMETRO UBICACIÓN LONGITUD DIAMETRO RECOMENDAD ABSCISA m m

1+500 2+000 3+000 3+800 4+500 4+800 5+000 5+300

9,0 9,0 9,0 17,0 14,5 10 9 12

1,00 1,20 0,80 0,60 1,20 0,6 0,6 1,5

1.50m 1.50m 1.50m 1.50m 1.50m 1.50m 1.50m 1.50m

READECUAMIENTO DEL ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO Y CONSTRUCCION DE CABEZALES TIPO 1 a)

TRAMO 1

Alcantarilla Prog. 1+500: Su sección hidráulica de trabajo es adecuada a las condiciones de diseño, pero tiene inconvenientes de embocadura debido a que el eje de alcantarilla se encuentra desalineado con el eje del arroyo.

Dirección: Calle Bolívar y Soasty. Teléfono: 07-2704008 .Celular: 080220210 E-mail: [email protected]

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Es necesaria la construcción de un cabezal con muros de ala debido a una profunda erosión causada por el arroyo pudiendo desprenderse la vía. Las tareas a realizar consisten en la reubicación de de alcantarilla existente. Se recomienda ubicar una alcantarilla de 1,50m de diámetro para mayor seguridad. b) TRAMO 2

Alcantarilla Prog. 2+000: es necesario la construcción de cabezal con muros de alas debido a la erosión del cauce del arroyo, siendo su calzada muy angosta. Su sección de escurrimiento es insuficiente para los caudales previstos en períodos de crecientes. Las tareas a realizar consisten en la remoción remoción de alcantarilla existente, ubicar nueva nueva tubería de 1,50m 1,50m de diámetro, construcción de cabezales que se muestran en los planos adjuntos c)

TRAMO 3

Alcantarilla Prog. 3+000: es necesario la construcción de cabezal con muros de alas debido a la erosión del cauce del arroyo, siendo su calzada muy angosta. Su sección de escurrimiento es insuficiente para los caudales previstos en períodos de crecientes. Las tareas a realizar consisten en la remoción remoción y reubicación de alcantarilla nueva de 1,50m de diámetro, diámetro, Rectificación de cauce en embocadura, construcción de cabezales que se muestran en los planos adjuntos d) TRAMO 4

















Alcantarilla Prog. 3+800: es necesario la construcción de cabezal con muros de alas debido a la erosión del cauce del arroyo. Su sección de escurrimiento es suficiente para los caudales previstos en períodos de crecientes. Las tareas a realizar consisten en construcción construcción de cabezales tipo que se muestra muestra en los planos adjuntos e)

TRAMO 5

Alcantarilla Prog. 4+500: es necesario la construcción de cabezal con muros de alas debido a la erosión del cauce del arroyo. Su sección de escurrimiento es suficiente para los caudales previstos en períodos de crecientes. Las tareas a realizar consisten en construcción de de cabezales tipo que se muestra en los los planos adjuntos Se recomienda cambiar la alcantarilla a una de 1,50m de diámetro. f)

TRAMO 6

Alcantarilla Prog. 4+800: es necesario la construcción de cabezal con muros de alas debido a la erosión del cauce del arroyo, siendo su calzada muy angosta. Su sección de escurrimiento se encuentra deteriorada por lo que se recomienda cambiar la alcantarilla. Las tareas a realizar consisten en la remoción y reubicación reubicación de alcantarilla nueva de 1,50 m de diámetro, construcción de cabezales que se muestran en los planos adjuntos.

















g)

TRAMO 7

Alcantarilla Prog. 5+000: es necesario la construcción de cabezal con muros de alas debido a la erosión del cauce del arroyo, siendo su calzada muy angosta. Su sección de escurrimiento es insuficiente para los caudales previstos en períodos de crecientes. Se recomienda cambiar a una tubería de 1.5m para seguridad Las tareas a realizar: construcción de cabezales que se muestran en los planos adjuntos h) TRAMO 8

Alcantarilla Prog. 5+300: es necesario la construcción de cabezal con muros de alas debido a la erosión del cauce del arroyo, siendo su calzada muy angosta. Su sección de escurrimiento es suficiente para los caudales previstos en períodos de crecientes. Las tareas a realizar: construcción de cabezales que se muestran en los planos adjuntos

















ESPECIFICACIONES TECNICAS REPLANTEO Y NIVELACIÓN DESCRIPCIÓN Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del A/I Fiscalizador al sitio donde se construirá el proyecto; como paso previo a la construcción. PROCEDIMIENTO · Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el proceso de construcción. · Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado. · Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del A/I fiscalizador. MEDICIÓN Y PAGO · Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Estacas, clavos, piola. Equipo mínimo: Teodolito, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, peón. EXCAVACIÓN A MAQUINA EN SUELO SIN S IN CLASIFICAR DESCRIPCIÓN · Se ejecutará la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación hasta llegar a las cotas señaladas en los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el estrato resistente donde se van a asentar las cimentaciones. PROCEDIMIENTO · El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones, estos estudios de suelos serán obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo dependiendo del del tipo y magnitud de la obra. Parte del material excavado (tierra) será ocupado luego de colocar los armicos para el relleno de la excavación de los mismos hasta llegar a los niveles indicados en los planos. MEDICIÓN Y PAGO · Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico cubico m3 con aproximación de dos decimales. 3 Unidad: Metro cúbico (m ). Materiales mínimos: Ninguno. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón. EXCAVACIÓN A MÁQUINA CON CON PRESENCIA DE AGUA unidad: m3 Se refiere a la excavación con el uso de máquinas en zanjas en donde el nivel freático es alto, la misma que no puede realizarse con presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia y por tanto hay que tomar las debidas precauciones y protecciones, por consiguiente es necesario el uso de bombas succionadoras de agua. EQUIPO.EQUIPO.- El Contratista deberá disponer del equipo necesario aprobado por el Fiscalizador, dispondrá como mínimo de una retroexcavadora de neumáticos cuya potencia mínima será de 100 HP y de una bomba succionadora de agua. MEDICION Las cantidades a pagarse será el número de metros cúbicos medidos desde el nivel freático hacia

















tratamiento superficial bituminoso, para los cuales está previsto el pago de transporte en los formularios de propuestas, para distancias mayores a 1,5 km medida desde la mina o cantera hasta el centro de gravedad del proyecto. EQUIPO.- El Contratista deberá disponer del equipo necesario aprobado por el Fiscalizador, dispondrá como mínimo de volquetes de capacidad de 6 m3. MEDICION.- Las MEDICION.- Las cantidades de transporte a pagarse serán los m3-km medidos y aceptados, calculados como resultado de multiplicar los m3 de material suelto efectivamente transportado por la distancia en km de transporte medido desde la mina o cantera hasta el centro de gravedad del tramo lastrado. El Fiscalizador contabilizará el número número total de viajes de los volquetes. Para obtener la capacidad de los volquetes utilizados, se deberá deberá cubicarlos previamente y se verificará como mínimo en 3 días distintos distintos midiendo el material efectivamente transportado y sacando un promedio del volumen de material suelto transportado. EXPLOTACION, CARGADO Y TENDIDO DE MATERIAL DE MEJORAMIENTO.Consiste en la explotación o minado, cargado y el posterior tendido de lastre, material pétreo, agregados o áridos, los mismos que pueden ser explotados en fuentes fuera del límite del proyecto o pueden provenir de la excavación de la plataforma del camino. Los áridos pueden ser canto rodado provenientes de las playas de los ríos (minas) o de taludes de la vía (canteras), los mismos que no necesitan ser tratados o cribados, es decir decir no requiere cumplir una clasificación granulométrica determinada. Los agregados gruesos consistirán de partículas resistentes y durables. La explotación se lo puede realizar con tractor, cargadora frontal, excavadora, retroexcavadora, etc. La cargada se lo puede realizar con cargadora frontal, excavadora, retroexcavadora, etc. El tendido de lo debe realizar con tractor. EQUIPO.EQUIPO.- El Contratista deberá disponer del equipo necesario aprobado por el Fiscalizador, dispondrá como mínimo de una cargadora frontal de capacidad del cucharón mínima 1,5 m3 y un tractor D6 o similar. MEDICION.- La MEDICION.- La cantidad a pagarse por la explotación, cargado y tendido, será en número de m3 de material suelto colocados en la obra aprobados a probados y medidos por el Fiscalizador contabilizando el número total de viajes de los volquetes. Para obtener la capacidad de los volquetes volquetes utilizados, se deberá cubicarlos previamente y se verificará como mínimo en 3 días distintos midiendo el material efectivamente transportado y sacando un promedio del volumen de material suelto transportado. t ransportado. MATERIAL DE MEJORAMIENTO unidad: m3 En caso que se requiera, el Fiscalizador autorizará se proceda a rellenar con material de mejoramiento conformado por grava y tierra en una proporción 1:1. El relleno se lo ira colocando en capas de 20 a 30 cm. Las mismas que deben quedar bien compactadas, mediante el uso de un vibrocompactador de plancha o tipo sapo. En caso de no existir en el medio, medio, el vibrocompactador, fiscalización podrá autorizar que la compactación se la realice en forma manual, con la utilización de apisonadores. Para el control de la compactación se realizará el ensayo de humedad – densidad para lo cual se obtendrá la densidad máxima del suelo en el laboratorio usando el método AASHO-T180, exigiendo que la densidad óptima sea por lo menos el 95% de la densidad máxima. ENCOFRADO unidad: m2 Los encofrados se construirán de madera o metal adecuados, serán impermeables al mortero y de suficiente rigidez para impedir la distorsión por la presión del hormigón o de otras cargas relacionadas con el proceso de construcción. Los encofrados se construirán y conservarán de manera de evitar torceduras y aberturas por la contracción de la madera y tendrán suficiente rigidez para evitar una deflexión excesiva durante el vaciado del hormigón. Su diseño será tal que el hormigón terminado se ajuste a las dimensiones y contornos especificados. Previamente al vaciado las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero y materia extraña y deberán estar recubiertos con aceite quemado. No se vaciará hormigón alguno en los encofrados hasta que todas las armaduras e instalaciones que se requieran embeber en el hormigón se hayan colocado y el



















Los encofrados, que pueden pueden ser de madera o metálicos, deberán ser lo suficientemente suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del vaciado y vibración del hormigón. Estarán sujetos rígidamente en su posición posición correcta y se tendrá cuidado para evitar las pérdidas de la lechada. Los encofrados para tabiques o paredes delgadas, estarán formados por tableros compuestos de tablas o bastidores o de madera contrachapada contrachapada de un espesor espesor adecuado al tipo de encofrado, pero en ningún caso menores de un (1) cm. Los tirantes y los espaciadores de madera, forman el encofrado que resistirán los esfuerzo, las sacudidas del vaciado y vibrado de hormigón. Los apuntalamientos y riostras servirán solamente para mantener los tableros tableros en su posición, pero en todo caso no resistirán esfuerzos hidráulicos. En caso que se requiera de estructura de encofrado falso se utilizarán troncos de árboles que actúan como vigas de soporte de 35 cm de diámetro aproximadamente sobre las que se colocarán vigas transversales que pueden ser troncos de madera redonda de 10 cm de diámetro colocadas cada 50 cm aproximadamente, sobre las que se clavarán tablones de encofrado, para posteriormente colocar los puntales, tiras y tablas de encofrado. Las formaletas se dejarán en su lugar hasta que el Fiscalizador autorice su remoción. La remoción se autorizará tan pronto sea factible, de acuerdo con el tipo de estructura para evitar demoras en la aplicación de compuestos para sellar o realizar el curado con agua y permitir lo más pronto posible, la reparación de los desperfectos del hormigón. Con la máxima anticipación posible para cada caso, el constructor dará a conocer al Fiscalizador los métodos y materiales que empleará para construcción de los encofrados, la autorización previa del Fiscalizador para el procedimiento del colocado, no relevará al constructor de sus responsabilidades en cuanto al acabado final del hormigón dentro de las líneas y niveles ordenados. Después que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido colocados en su posición posición final, serán inspeccionadas por el Fiscalizador para comprobar que son adecuados en construcción, colocación, rectitud y resistencia, pudiendo exigir al constructor la modificación de los elementos encofrados defectuosos. EQUIPO.- El Contratista deberá disponer del equipo necesario aprobado por el Fiscalizador. MEDICION.- Para el pago se lo realizará por metros cuadrados de encofrado ejecutados a satisfacción del Fiscalizador. HORMIGÓN SIMPLE DE 140, 210 Kg/cm2 unidad: m3 Luego de colocadas las armaduras de los diferentes elementos estructurales se procederá a la fundición de los diferentes elementos cuya dosificación será la adecuada para obtener una resistencia de 140, 180 o 210 kg/cm2 a los 28 días, de acuerdo con los requerimientos solicitados en los documentos contractuales. Este hormigón ira colocado en los niveles y dimensiones especificados en los planos. El Fiscalizador podrá exigir al contratista la reconstrucción de columnas mal alineadas y aplomadas, así como de cualquier elemento estructural que presente fallas constructivas. Para evitar estos errores constructivos, el contratista deberá revisar que los encofrados estén debidamente apuntalados para evitar deslizamientos. DESCRIPCIÓN

Es el hormigón de resistencia a la compresión de f´c= 210 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye la colocación del encofrado, el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. PROCEDIMIENTO

















Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo esta sección. El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la Construcción C.E.C. vigente. MATERIALES a. Cemento Protland Requisitos INEN 152 tipo 1. : Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición. Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos Portland: Rocafuerte, Chimborazo, Guapán y Selva Alegre. El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer embodegados por largo tiempo. b. Agregado fino La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte con características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y libres de de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de humedad superior superior al 8 %. Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN 872 áridos para hormigón. Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 1 54. Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 1 54. Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154. Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 1 54. Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 1 54. No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz menor normalizado. El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales retenidos divididos entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar en más de 0.2. c. Agregado Grueso Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte a probado, que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de acuerdo con la Norma INEN 872. · Tamaño máximo de partículas. No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según las normas. No mayores de 20 mm. para construcción de 10 cm. o menos de espesor. No mayores de 25 mm. para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor. No mayores de 50 mm.para el resto de construcciones. Graduación en porcentajes por peso:

















d. Agua Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que las especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al A/l un análisis del laboratorio correspondiente. correspondiente. En todo caso el mortero hecho con agua no potable deberá tener por lo menos el 60 % de resistencia a los 7 días; y, a los 28 días por lo menos el 90 % de resistencia de acuerdo a la norma INEN 488. CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN Será del tipo especificado en el diseño estructural. · Requerimiento físico: Resistencia a la compresión: TIPO: 210 Kg/cm2 CILINDRO PROMEDIO

Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su aceptación por parte de la Fiscalización se hará en base a la norma 4.3.3 del Código Ecuatoriano de la Construcción: El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, sat isfactorio, si los promedios de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor f/c requerido y ningún resultado individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de f/c requerido en más de 35 Kg/cm2. · Proporciones de Mezcla. Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la Fiscalización, de acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos respectivos. El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizados por el laboratorio, diseños que se realizarán con las muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los materiales utilizados para el diseño, obligará al contratista a presentar nuevos informes de laboratorios que ratifiquen los diseños iniciales. No se permitirá ninguna fundición sin los diseños previos de laboratorio. · Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos. El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.) Relación de agua cemento. Tipo B 32.4 Its./saco. Tipo C 29.3 Its./saco. · Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrams). Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla. · Para casos generales se usará, VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS

















HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO · El contratista deberá suministrar por lo menos quince días antes de comenzar el trabajo de hormigón, diseños de mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los requerimientos antes mencionados. · Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se certificarán los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los materiales y resistencia del hormigón. Los certificados deberán incluir incluir resultados de los ensayos de cilindros cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días. · En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por una empresa o laboratorio calificados. · Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN. · Dichos ensayos deberán ser efectuados por un laboratorio de materiales de construcción calificado por la fiscalización: los gastos serán por cuenta del contratista. · La aprobación de dichos ensayos quedará supeditada a los resultados y aceptación de los ensayos finales del hormigón a ser utilizados en el proyecto. · Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las especificaciones, los ajustes en la mezcla diseñada deberá ser efectuados por cuenta del contratista. · De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las proporciones indicadas por los fabricantes aprobados por el A/1 Fiscalizador. · Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor proyectado. · Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. · Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditiv o. · Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y aprobación de fiscalización. · El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días. · Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. · EQUIPO.- El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, cada una con una capacidad de 1 quintal o más, la concretera puede ser colocada en cualquier punto aprobado, deberá someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar el hormigón al A/l para su aprobación, por lo menos diez días antes de comenzar el trabajo. · TIEMPO.- El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la mezcladora será por lo menos de un minuto y medio para concretera concretera de un quintal. El tiempo mínimo será aumentado en quince segundos por cada m3. La mezcladora deberá rotar un mínimo de 50 revoluciones por minuto, minuto, después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro dentro y a una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la mezcladora deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que requiera la adición de de agua para preservar la consistencia requerida, requerida, no será permitido. El H° no no deberá

















Donde el acero de refuerzo (columnas) por encima del nivel del vaciado se haya cubierto de hormigón deberá ser debidamente limpiado. · Compactación.- Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no mayor de 30 cm. hasta que sea compactado internamente por un equipo vibrador. Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y trabajarse especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas así como dentro de las esquinas de los encofrados. Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto cuando esté sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de trabajar, deberá ser mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del vibrador al tiempo necesario para reducir la consolidación satisfactoria sin causar segregación, pero, en ningún caso m enos de ochenta segundos por m2 de superficie expuesta, moviendo el vibrador constantemente y colocando en cada lugar específico una sola vez. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. · CURADO DEL HORMIGON Empezar el curado del hormigón tan ta n pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de empezar a va ciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un período de 3 días. Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán ser curados manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado por humedad son los siguientes: Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto. Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el A/I Fiscalizador, con las juntas montadas traslapadas. Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener húmedos esparciendo agua con manguera. · TOLERANCIAS El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción y de acuerdo a los requerimientos de planos estructurales, deberá garantizar su estabilidad y comportamiento. El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura cuando se hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación: · Tolerancia para estructuras de hormigón armado a) Desviación de la vertical (plomada) En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6.0 mm En un entrepiso: Máximo en 6 m 10.0 mm En 12 m o más 19.0 mm



















b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de todas las estructuras incluyendo las líneas y superficies s uperficies de columnas, paredes, estribos, secciones de arcos, medias cañas para juntas verticales y aristas visibles: En 3 m 12.0 mm En 6 m 19.0 mm En 12 ó más 30.0 mm · En construcciones enterradas: Dos veces las tolerancias anotadas antes. · Tolerancias para colocación del acero de refuerzo: a) Variación del recubrimiento de protección: - Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm - Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm b) Variación en el espaciamiento indicado: 10 mm MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), con aproximación de dos decimales Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Encofrado de columnas (30cmx40cm), cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y plastocrete 161- R o similar; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañiles, carpinteros para encofrado, operador de concretera, operador de vibrador, peones. ACABADO DE HORMIGÓN.- HORMIGÓN.- Acabar todas las superficies expuestas de hormigón como se especifica a continuación: Tan pronto como se hayan removido los encofrados nivelar todos los salientes y llenar todos los agujeros y pequeños defectos con con un mortero (Cemento-Arena) 1:2. Donde se encuentren defectos defectos serán remediados quitando la parte defectuosa y sustituyéndola con hormigón fresco. Las superficies acabadas deberán presentar una apariencia razonablemente uniforme. Las partes superiores de las vigas de hormigón deberán ser terminadas por medio de paleteado antes de que el hormigón se haya endurecido EQUIPO El Contratista deberá disponer del equipo necesario aprobado por el Fiscalizador, dispondrá como

















con el hormigón a fundir. La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un diámetro. Durante el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinado en el ACI318 2005. Denominación Recubrimiento mínimo (mm.) a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70. b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm y mayores 50 Varillas y alambres de 16 mm y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo; Losas, muros, nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. 40 Varillas de 36 mm y menores. 20 Vigas y columnas: Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm y mayores. 20 Varillas y alambres de 16 mm y menores 15 Se realizarán amarres con alambre galvanizado # 18 en todos los cruces de varillas. El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable. Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. colocado. Control de ubicación, amarres y niveles. Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. Nivelación y estabilidad de los encofrados. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra

















d) EQUIPO.EQUIPO.- El Contratista deberá disponer del equipo necesario aprobado por el Fiscalizador, dispondrá como mínimo de un vibro compactador de plancha o tipo sapo. MEDICION.MEDICION.-Para Para el pago se lo realizará por metros cúbicos de relleno compactado ejecutados a satisfacción del Fiscalizador. TUBERÍA DE ACERO CORRUGADO GALVANIZADA TIPO ARMCO Será de 1.50 m de diámetro interno y 2.5 mm.de espesor, la unión de las planchas se las realizará mediante pernos con tuercas, la parte exterior de la plancha tendrá un recubrimiento epòxico, su colocación a la zanja se la hará con máquina excavadora, debiendo bajársela con con mucho cuidado cuidado para que no se golpee y sufra deformaciones que en lo posterior afecten el funcionamiento hidráulico de la alcantarilla. Su pago se lo efectuara por ML de elemento instalado.

















MEMORIA DE CÁLCULO

1.

ANTECEDENTES

DEFINICIÓN DEL PROYECTO Para el diseño se han tomado los siguientes parámetros, los mismos que deberán ser comprobados durante la construcción:  

Se revisará el estado y ubicación de las alcantarillas existentes en la vía se determinará la ubicación de cabezales para su construcción

CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y CONDICIONES ESTRUCTURALES Para la definición estructural del Proyecto se han considerado dos partes importantes como son: la cimentación y la estructura. La cimentación se lo realizará mediante bases que resístalos muros La estructura resistente está constituida por amarre de varillas conforme a los planos CABEZAL Y MUROS DE ALA PARA ALCANTARILLA CIRCULAR

















CARGAS DE DISEÑO Las cargas que se han tomado en cuenta para el diseño son las siguientes: 1.1 Carga muerta o peso propio 1.2 Carga viva CARGA MUERTA O PESO PROPIO Para el cálculo de la estructura se consideró el peso propio de la estructura, en general toda carga que es permanente. Para el cálculo de la cimentación cimentación se consideró además el peso de cadenas cadenas de hormigón, columnas, zapatas. Los principales pesos unitarios utilizados para la est ructura y la cimentación fueron los siguientes: Hormigón armado = 2400 kg/m3  CARGAS VIVAS La carga viva o sobrecarga se ha tomado con un valor de 400 kg/cm2. HIPÓTESIS DE CARGA Las cargas vivas y muertas, se combinaron entre sí a fin de reproducir las condiciones de carga reales en el uso de la estructura. MATERIALES RESISTENCIA DEL HORMIGÓN ARMADO Para el diseño de todos los elementos estructurales del edificio, se consideró un hormigón de resistencia a la compresión de f’c = 210 kg/cm2 a los los 28 días. Esta resistencia deberá comprobarse comprobarse en probetas probetas

cilíndricas de acuerdo a las normas de la A.S.T.M. y lo que indique las especificaciones técnicas. CARACTERÍSTICAS DE LA ARMADURA El acero de refuerzo utilizado para el cálculo tiene un límite de fluencia de fy = 4200 Kg/cm2 y debe ser usado en varillas corrugadas con sus respectivos diámetros en milímetros. DISEÑO DE MUROS



















DIMENSIONES CABEZAL TIPO H=2.3, e=1.30

















TENSIONES SOBRE EL TERRENO Tens. Min. Tens. Max. Vuelco % Equi. Desliz. Max. y min. 0.00 kN/m2 124.35 kN/m2 2.25 79.55 SI 1.90 Con q, con e.p. 0.00 kN/m2 124.35 kN/m2 2.25 79.55 SI 1.90 Sin q, con e.p. 8.21 kN/m2 90.71 kN/m2 4.11 100.00 SI 3.04 Sin q, sin e.p. 7.53 kN/m2 91.38 kN/m2 4.09 100.00 SI 2.51 TENSIONES SOBRE EL TERRENO (con el empuje activo mayorado may orado por 1.5) Tens. Min. Tens. Max. Vuelco % Equi. Desliz. Max. y min. 0.00 kN/m2 207.06 kN/m2 1.50 47.77 SI 1.22 Con q, con e.p. 0.00 kN/m2 207.06 kN/m2 1.50 47.77 SI 1.22 Sin q, con e.p. 0.00 kN/m2 108.82 kN/m2 2.74 90.90 SI 1.89 Sin q, sin e.p. 0.00 kN/m2 109.64 kN/m2 2.73 90.22 SI 1.68 ESFUERZOS SOBRE EL MURO (mayorados) Y ARMADURA NECESARIA (por m etro) Las distancias indicadas son al punto B en la intersección del trasdós y la cara superior de la zapata, tomando como 'x' positivo hacia el talón e 'y' positivo hacia arriba.

















Alzado, Alzado, coordenada coordenada 0.5 x alzado = 1.15 Cortante M. Flector Arm.Inf.Nec. Arm.Sup.Nec Combina1 -13.96 kN 7.94 kN*m 0.65 cm2 0.00 cm2 Combina 2 -6.35 kN 2.43 kN*m 0.20 cm2 0.00 cm2 Combina 3 -6.35 kN 2.43 kN*m 0.20 cm2 0.00 cm2 ARMADURA APLICADA Y CORTANTE ULTIMO (por metro) m etro) En el caso de zapata rígida no es necesaria la comprobación a cortante. Talón Coordenada Arm.Inf.Apli. Arm.Sup.Apli. Cortante último 0.00 m 3.77 cm2 5.65 cm2 97.23 kN 0.30 m 3.77 cm2 5.65 cm2 97.23 kN Puntera Coordenada

Arm.Inf.Apli. Arm.Sup.Apli. Cortante último

















DIMENSIONES CABEZAL TIPO H=3,2, e=1.30

















TENSIONES SOBRE EL TERRENO Tens. Min. Tens. Max. Vuelco % Equi. Desliz. Max. y min. 0.00 kN/m2 328.12 kN/m2 1.40 40.77 SI 1.46 Con q, con e.p. 0.00 kN/m2 328.12 kN/m2 1.40 40.77 SI 1.46 Sin q, con e.p. 0.00 kN/m2 171.56 kN/m2 2.20 77.98 SI 2.03 Sin q, sin e.p. 0.00 kN/m2 172.68 kN/m2 2.20 77.48 SI 1.84 TENSIONES SOBRE EL TERRENO (con el empuje activo mayorado may orado por 1.5) Tens. Min. Tens. Max. Vuelco % Equi. Desliz. Max. y min. -infinito +infinito 0.93 45.12 NO 0.95 Con q, con e.p. -infinito +infinito 0.93 +infinito NO 0.95 Sin q, con e.p. 0.00 kN/m2 293.25 kN/m2 1.47 45.62 SI 1.31 Sin q, sin e.p. 0.00 kN/m2 296.53 kN/m2 1.46 45.12 SI 1.23 ESFUERZOS SOBRE EL MURO (mayorados) Y ARMADURA NECESARIA (por m etro) Las distancias indicadas son al punto B en la intersección del trasdós y la cara superior de la zapata, tomando como 'x' positivo hacia el talón e 'y' positivo hacia arriba.



















Alzado, coordenada coordenada 0.5 x alzado = 1.6 Cortante M. Flector Arm.Inf.Nec. Arm.Sup.Nec Combina1 -22.30 kN 16.02 kN*m 1.31 cm2 0.00 cm2 Combina2 -12.28 kN 6.55 kN*m 0.53 cm2 0.00 cm2 Combina3 -12.28 kN 6.55 kN*m 0.53 cm2 0.00 cm2 ARMADURA APLICADA Y CORTANTE ULTIMO (por metro) m etro) En el caso de zapata rígida no es necesaria la comprobación a cortante.

















DIMENSIONES CABEZAL TIPO H=4,20 e=1.30

















Tens. Min. Tens. Max. Vuelco % Equi. Desliz. Max. y min. -infinito +infinito 0.92 33.29 NO 1.17 Con q, con e.p. -infinito +infinito 0.92 +infinito NO 1.17 Sin q, con e.p. 0.00 kN/m2 512.23 kN/m2 1.31 33.68 SI 1.50 Sin q, sin e.p. 0.00 kN/m2 518.24 kN/m2 1.31 33.29 SI 1.42 TENSIONES SOBRE EL TERRENO (con el empuje activo mayorado may orado por 1.5) Tens. Min. Tens. Max. Vuelco % Equi. Desliz. Max. y min. -infinito +infinito 0.61 +infinito NO 0.77

















ARMADURA APLICADA Y CORTANTE ULTIMO (por metro) m etro) En el caso de zapata rígida no es necesaria la comprobación a cortante. Talón Coordenada Arm.Inf.Apli. Arm.Sup.Apli. Cortante último 0.00 m 3.77 cm2 0.00 cm2 97.23 kN 0.30 m 3.77 cm2 0.00 cm2 97.23 kN Puntera Coordenada Arm.Inf.Apli. Arm.Sup.Apli. Cortante último

















RESULTADOS Los coeficientes utilizados para el cálculo de empujes s on los basados en la teoría de Coulomb. El empuje pasivo final está afectado (donde se aplica) por un coeficiente de seguridad de 0.5, es decir, es la mitad del obtenido teóricamente. Coeficiente de empuje horizontal en el intradós (pasivo) : Coeficientes de empuje en el trasdós :

3.00

















































































































































Calculo de Muros de Ala

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