¿Como calcular el numero ideal de trabajadores? Que variables se deben considerar y c omo se calcula? En este caso se me han dado dad o solo cuatro variables, el tamaño de la producc ión en 1 año,el tiempo efectivo de labores en 1 año, las unidades producidas en un día, así como el tiempo que se invierte en la producción de una sola unidad. Mejor respuesta - elegida por los votantes
1.- Ya tienes 3 datos basicos, la produccion del año, los dias laborales y las unidades por dia. Esto lo deduces con una simple division. 2.- Para calcular la gente, multiplica la cantidad de piezas por dia por el tiempo en segundos que s e invierte por unidad. 3.- Despues ese numero dividelo entre 86,400 que sale de: 1 dia = 24hrs = 1,440 min. = 86,400 seg. 4 El resultado son las gentes neces arias para producir la cuota diaria. Ejemplo: a) Produccion diaria 7,200 piezas. b)Tiempo de fabricacion por unidad = 60 seg. c) Tiempo de requerido para fabricacion = 432,000 seg. d) 432,000 seg. / 86,400 seg. (del dia) = 5 Personas OJO. este es un dato puramente matematico, donde un trabajador, labora 24 hrs.(fisicamente seria incongruente) Algo mas real seria, un turno de 9 horas: a) 432,000 seg / 32,400 seg ( 9 hrs X 60 min. X 60 seg.) = 13.3 personas = 14 Personas. En la contratacion de personal siempre los redondeos son hacia el siguiente numero. Como ves aqui lo importante es saber en cuanto tiempo quieres fabricar la produccion del dia, ya que de ello dependera el numero de gentes.
¿Cómo calculo la productividad de mano de obra? Una empresa tiene una norma de grupo en el departamento de reclamaciones, que consiste en procesar 1,250 reclamaciones por día y cuenta con 52 empleados. Considerar los siguientes datos y calcule la productividad de la mano de obra para cada una de las últimas últ imas 4 semanas ¿Que significa esto? SEMANA 35 TIENE 50 SEMANA 36 TIENE 51 SEMANA 37 TIENE 51 SEMANA 38 TIENE 51
hace 2 años Reportar abusos
EMPLEADOS CON RECLAMACIONES PROCESADAS 6,250 EMPLEADOS CON RECLAMACIONES PROCESADAS 6,200 EMPLEADOS CON RECLAMACIONES PROCESADAS 5,850 EMPLEADOS CON RECLAMACIONES PROCESADAS 5,950
detallis... Mejor respuesta - elegida por los votantes
Le pasé a jana en forma f orma privada una respuesta a esto. El problema lo tengo c on el segundo punto que acá no figura por falta de claridad c laridad de los datos. Pero este se puede responder. Productividad = Cantidad obtenida o procesada de algo / recursos insumidos para lograrlo Ejemplos: en producción industrial: Productividad de mano de obra = 100 piezas / hora-hombre indicaría que un operario operando una máquina o manualmente, puede obtener 100 piezas a lo largo de una hora. Si se logran 110 pzs/HH se es más productivo; si se logran 95 pzs/hh se es menos productivo que el valor de referencia (100 pzs/HH) A la productividad de norma norma también se la llama llama estándar (depende de qué país país y hasta de empresa, en inglés en general s más uniforme la nomenclatura: "standard productivity"). La productividad efectivamente obtenida en cierto período, tomando la producción real y la c antidad real de horas de personas (es la suma de las horas de asistencia y dedicación a esa tarea de c/u de los que intervinieron, y equivale al promediode presentes por día en ese período por las horas diarias, por eso se habla de horas-hombre) EN FORMA SIMILAR: para tareas administrativas como este caso se puedew hablar de horas -empleado o días-empleado, y al calcular la productividad se tienen: reclamaciones atendidas por día y por empleado => prod uctividad. O sea . . . . . . . . . . . . . . . . CANTIDAD DE RECLAMACIONES PROCESADAS PROCESADAS PRODUCTIVIDAD PRODUCTIVI DAD = - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - . . . . . . . . . . . . . . . . CANT.EMPLEADOS POR DÍA x NÚMERO DE DÍAS Productividad de norma o tipo o estándar = 1250 recl / (1 día x 52) = 24 recl. / diay empleado Productividades reales en semanas 35 a 38: --------- -------- -------- ------Prod(semana) = cant.recl.semanal / (5 días/semana x cant.empl.) y te da: Prod. 25.00 <--sem 35 => eficiencia = 104.0% 24.31 <--sem36 => efic. = 101.1% 22.94 <--sem37 => efic. = 95.4% 23.33 <--sem38 => efic. = 97.1% la productividad de la 1º columna en reclamaciones por día y empleado. Significado: --------a) que en promedio procesaron esas cantidades cada empleado en un día;
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Le pasé a jana en forma f orma privada una respuesta a esto. El problema lo tengo c on el segundo punto que acá no figura por falta de claridad c laridad de los datos. Pero este se puede responder. Productividad = Cantidad obtenida o procesada de algo / recursos insumidos para lograrlo Ejemplos: en producción industrial: Productividad de mano de obra = 100 piezas / hora-hombre indicaría que un operario operando una máquina o manualmente, puede obtener 100 piezas a lo largo de una hora. Si se logran 110 pzs/HH se es más productivo; si se logran 95 pzs/hh se es menos productivo que el valor de referencia (100 pzs/HH) A la productividad de norma norma también se la llama llama estándar (depende de qué país país y hasta de empresa, en inglés en general s más uniforme la nomenclatura: "standard productivity"). La productividad efectivamente obtenida en cierto período, tomando la producción real y la c antidad real de horas de personas (es la suma de las horas de asistencia y dedicación a esa tarea de c/u de los que intervinieron, y equivale al promediode presentes por día en ese período por las horas diarias, por eso se habla de horas-hombre) EN FORMA SIMILAR: para tareas administrativas como este caso se puedew hablar de horas -empleado o días-empleado, y al calcular la productividad se tienen: reclamaciones atendidas por día y por empleado => prod uctividad. O sea . . . . . . . . . . . . . . . . CANTIDAD DE RECLAMACIONES PROCESADAS PROCESADAS PRODUCTIVIDAD PRODUCTIVI DAD = - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - . . . . . . . . . . . . . . . . CANT.EMPLEADOS POR DÍA x NÚMERO DE DÍAS Productividad de norma o tipo o estándar = 1250 recl / (1 día x 52) = 24 recl. / diay empleado Productividades reales en semanas 35 a 38: --------- -------- -------- ------Prod(semana) = cant.recl.semanal / (5 días/semana x cant.empl.) y te da: Prod. 25.00 <--sem 35 => eficiencia = 104.0% 24.31 <--sem36 => efic. = 101.1% 22.94 <--sem37 => efic. = 95.4% 23.33 <--sem38 => efic. = 97.1% la productividad de la 1º columna en reclamaciones por día y empleado. Significado: --------a) que en promedio procesaron esas cantidades cada empleado en un día;
b) que tuvieron alta eficiencia pero declinó un poco siendo: Eficiencia = Prod (real) / Prod de norma
METODOLOGÍA DE CÁLCULO DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD LABORAL EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA Existen diversas técnicas para medir la productividad de una determinada actividad económica. Una restricción para elegir el método idóneo es la disponibilidad de información estadística. México aún no cuenta con datos suficientes para medir de manera sistemática y periódica la productividad total de los factores. Sin embargo, sí existe información que permite calcular la productividad para el factor trabajo en algunas actividades económicas, económicas, destacadamente la industria manufacturera.
Concepto de productividad laboral y medidas m edidas relacionadas La productividad laboral mide la relación entre la cantidad de trabajo incorporado en el proceso productivo y la producción obtenida. Existen dos procedimientos para medirla. El método más común es aquél que relaciona la cantidad de producto obtenido con el número de horas hombre trabajadas durante un periodo determinado, ya sea en una unidad productiva, en un sector de actividad económica o en un país.
También la productividad laboral puede medirse a través de la relación entre la cantidad producida y el número de trabajadores ocupados.
Esta relación permite evaluar el rendimiento de una unidad productiva en un período determinado. Si en el transcurso del tiempo aumenta la relación entre el volumen vendido y la magnitud del trabajo incorporado, ello significa que el producto promedio del trabajo mejora; si disminuye, entonces el trabajo promedio produce menos. Un aumento de la productividad laboral ocurre cuando la producción se eleva en un porcentaje mayor que el factor trabajo; también
cuando la cantidad producida disminuye, pero las unidades de trabajo bajan a un ritmo superior; asimismo, cuando el factor trabajo aplicado es el mismo m ismo y aumenta el volumen producido: o bien,si se aplican menores unidades de trabajo y el nivel de producción se sostiene. La situación contraria (una reducción del producto promedio) se presenta cuando la producción decrece al mismo tiempo que el factor trabajo aumenta, se mantiene constante o disminuye con menor intensidad. Asimismo, la productividad laboral baja si la producción aumenta y el trabajo también lo hace, pero en mayor medida.
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La medición más sencilla de la productividad laboral se da cuando existe una empresa o una industria con un sólo producto. En ese caso, la productividad laboral se expresa en unidades de ese único producto, ya sea por hora hombre o por trabajador. Esa es una situación excepcional, ya que usualmente se requiere medir la productividad de una empresa o de un sector de actividad donde se elaboran productos heterogéneos, o bien donde la plantilla laboral participa en varias líneas de producción. Cuando ese es el caso, se requiere una unidad de medida que permita estandarizar las cantidades producidas de bienes diversos. Este instrumento lo constituyen los índices, que expresan las variaciones en porcentaje en el tiempo, referidos a un año base, el cual representa el inicio del período de análisis. Los índices de producción se comparan con los índices de insumos laborales para medir la productividad laboral. Los índices de productividad laboral reportan las variaciones de la producción en relación con el factor trabajo. Sin embargo, por sí solos no permiten conocer en qué medida el mejoramiento de la productividad laboral es determinado por la mayor eficiencia del factor trabajo, o bien por el capital físico y la tecnología. La importancia de medir la productividad laboral radica en la posibilidad de conocer el rendimiento de los trabajadores, con todo lo que ello implica para la rentabilidad de una empresa. También permite conocer el margen de maniobra para aumentar salarios sin ejercer presiones sobre los precios. La medición de la productividad laboral al interior de una empresa facilita el conocimiento de su rendimiento, en relación al conjunto de las empresas de su misma industria. Un indicador complementario al índice de productividad laboral es el costo laboral por unidad producida o costo laboral unitario. Para calcular este indicador, primero se dividen las remuneraciones totales entre el número de horas hombre trabajadas (o entre el número de trabajadores), obteniéndose las remuneraciones medias, y mediante su comparación en el tiempo se calculan los índices correspondientes. Este índice se divide entre el índice de productividad laboral o producción media.
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Información estadística para el cálculo de la productividad laboral en la Industria Manufacturera La información estadística utilizada para construir los índices de productividad y costo laboral del sector manufacturero proviene de la Encuesta Industrial Mensual (EIM), elaborada por el Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI). 1 Esta encuesta recopila información nacional sobre las principales variables de la operación de la industria manufacturera, destacadamente la producción, el empleo, el tiempo trabajado y las remuneraciones. La muestra utilizada para esta encuesta abarca aproximadamente el 80% del valor de la producción manufacturera de 1993, con información del XIV Censo Industrial, 1994. La muestra de la EIM es determinística e incluye 6,868 establecimientos en el año base: todos los grandes, la mayoría de los medianos y algunos pequeños. Ellos están distribuidos en 204 clases, 48 ramas y nueve divisiones de actividad económica. La EIM define al establecimiento manufacturero como: … “toda unidad económica que
en una ubicación única, delimitada por construcciones e instalaciones fijas, combina recursos bajo un sólo propietario o control para desarrollar por cuenta propia o ajena, actividades de ensamble, procesamiento y transformación total o parcial de materias primas que derivan en la producción de bienes y servicios afines, comprendidos principalmente en una sola clase de actividad económica”. Por actividad económica, los establecimientos se agrupan de acuerdo con la Clasificación Mexicana de Actividades y Productos (CMAP) en su versión 1994, la cual es compatible con la Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU). A su vez, éste último es el sistema de clasificación propuesto por la Oficina de Estadística de la ONU. Las clases se agrupan en ramas, y éstas a su vez en divisiones, tal como las define el Sistema de Cuentas Nacionales (SCN). 2 En conjunto, los indicadores de productividad de la EIM para la industria manufacturera se presentan para: 204 clases industriales 3 48 ramas 9 subsectores o divisiones 1
Para mayor detalle de la Metodología de la EIM ver: http://www.inegi.org.mx/est/contenidos/espanol/metodologias/encuestas/establecimientos/sm_ eim.pdf 2 La información sobre producción, empleo y remuneraciones que difunde mensualmente el INEGI en su página Web no aparece agrupada en ramas, sino sólo en divisiones y de acuerdo con la CMAP. 3 La EIM recopila información en 205 clases de actividad. Sin embargo, la clase “354001 Fabricación de coque y otros derivados del carbón mineral” se clasifica dentro de la gr an
división Minería en el SCN. Por tanto, queda fuera de los indicadores de productividad de la industria manufacturera.
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La EIM recopila la siguiente información, misma que el INEGI difunde mensualmente: Valor y volumen de la producción de cada clase, desglosada a nivel de familia de productos (382) y de producto (1,409). Personal ocupado, horas hombre trabajadas y remuneraciones a nivel de clase. Esta información es la fuente para elaborar índices, tomando como base el año de 1993. Los índices básicos son los obtenidos directamente de la información proporcionada por la EIM, para cada una de las 204 clases industriales: Índice de volumen de la producción Índice de horas hombre trabajadas Índice de personal ocupado Índice de remuneraciones reales totales A su vez, los índices derivados son el resultado de relacionar los índices básicos: Índice de producción por hora hombre Índice de producción por persona ocupada Índice de remuneraciones reales por hora hombre Índice de remuneraciones reales por persona ocupada Índice de costo laboral unitario El cálculo de estos índices permite a una empresa comparar sus resultados con los obtenidos para la rama a la que pertenecen los productos que elabora. En el Portal de la productividad aparecen series mensuales, tanto en presentación numérica como gráfica, de los índices citados para la industria manufacturera, a nivel de: El conjunto del sector Los nueve subsectores o divisiones Las 48 ramas La información generada mensualmente por la EIM, relevante para la elaboración de indicadores de productividad y costo laboral, es la siguiente: Volumen y valor de la producción, desagregada por productos Personal ocupado Tiempo trabajado Remuneraciones al personal ocupado Con base en dicha información, se construyen índices de estadística básica, para cada una de las ramas de la actividad manufacturera, tomando como referencia los datos de la muestra para las cuatro variables mencionadas del año 1993: Índice de volumen de la producción Índice de personal ocupado Índice de horas hombre trabajadas
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Índice de remuneraciones reales totales Una vez que se dispone de los índices básicos para las 204 clases, se procede a la construcción de los índices de las 48 ramas. Estos índices se elaboran a partir de pesos relativos de cada clase dentro de su respectiva rama, de acuerdo con los resultados obtenidos en el XIV Censo Industrial, 1994, con información de 1993. Dichos pesos relativos (ponderadores) son diferenciados para la producción, el personal ocupado, el tiempo trabajado y las remuneraciones. El mismo método se aplica para construir los cuatro índices básicos de un subsector o división, con base en las ponderaciones de cada una de las ramas que lo constituyen. El mismo procedimiento se sigue para obtener los índices del sector manufacturero a partir de los ponderadores de cada división. Posteriormente, se relacionan entre sí los índices de estadística básica para calcular cinco índices derivados: Índice de producción por persona ocupada Índice de producción por hora hombre Índice de remuneraciones reales por persona ocupada Índice de remuneraciones reales por hora hombre Índice de costo laboral unitario En el Portal de la productividad aparecen series mensuales y anuales, tanto en presentación numérica como gráfica, de los índices citados para la industria manufacturera, a nivel de: 48 ramas; 9 divisiones; El conjunto del sector manufacturero no maquilador. Dicha información está disponible con periodicidad anual para el período 19932008 y con periodicidad mensual de enero de 1994 a diciembre de 2008. 4 El método de cálculo de las fórmulas para obtener los índices de clases, ramas, divisiones y el sector, se presenta en el Anexo A. La lista de las clases, ramas y divisiones se presenta en el Anexo B.
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No se dispone de cifras mensuales para 1993, debido a que los datos se obtuvieron con información censal para el conjunto del año. Por su parte, la información mensual se obtuvo a partir de enero de 1994, después de haberse seleccionado la muestra, también con base en información censal.
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ANEXO A CONSTRUCCIÓN DE INDICADORES CON BASE EN INFORMACIÓN DE LA EIM 1) Índice de volumen de la producción Para generar un índice de volumen es necesario obtener el precio medio de cada producto en el año base y multiplicarlo por el volumen de la producción en todos los periodos posteriores, obteniéndose el valor de la producción a precios constantes por producto y por periodo. El valor de la producción de una clase se calcula sumando los valores de producción a precios constantes VPKcn = ∑ (Pi0 * PQin) * 100 Donde: VPKcn Pi0 PQin
Valor de la producción a precios constantes de la clase c en el año n Precio medio del producto i en el año base 1993 Cantidad producida del producto i en el año n
El resultado de la fórmula representa el Valor de la producción de la clase c en el año n, expresado del volumen de la producción se obtiene mediante la división del valor de la producción a precios constantes de un período determinado entre dicho valor del año base, resultado que se multiplica por cien. El índice del año base es, por definición, igual a 100. IQPcn = (VPKcn ÷ VPc0) * 100 Donde: IQPcn VPKcn VPc0 Índice de volumen de la producción de la clase c en el período n Valor de la producción a precios constantes de la clase c en el período n (cifras de la EIM) Valor de la producción de la clase c en el año base 1993 (cifras de 5 la EIM, iguales a precios corrientes que a precios constantes)
Al disponer de un índice para una clase, es posible apreciar la tendencia de la producción agregada para el conjunto de la misma durante un período determinado, independientemente del comportamiento particular de las distintas líneas de producción. Esta agregación está determinada por la estructura productiva del año base.
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Las fórmulas presentadas se refieren a índices anuales, los cuales se calculan con base en cantidades anuales. Si se desea estimar índices de volumen de la producción mensual, es necesario dividir el valor (a precios constantes) de la producción del mes respectivo entre el promedio mensual del valor de la producción del año base 1993.
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Posteriormente se obtienen los índices de volumen de la producción para los demás niveles de agregación de la información de la industria manufacturera: r ama, división y sector. Los índices de volumen de la producción de una rama se obtienen partiendo de: Los índices de volumen de todas las clases que forman parte de la respectiva rama. Los ponderadores de volumen de cada una de las clases. El ponderador de volumen es la proporción del valor de la producción de cada clase dentro del valor de la producción de la rama a la que pertenecen, según las cifras de 1993, ofrecidas por el XIV Censo Industrial, 1994. Para tales efectos se tienen las siguientes fórmulas: IQPrn = ∑ (IQPcn * ∂VPc) * 100 ∂VPc = VPc0 ÷ VPr0 Donde: IQPrn IQPcn ∂VPc VPc0 VPr0
Índice de volumen de la producción de la rama r en el período n Índice de volumen de la producción de la clase c en el período n Ponderador de volumen de la clase c, basado en cifras censales (proporción del valor de la producción de la clase c respecto a la rama r en el año base 1993) Valor de la producción de la clase c en el año base 1993 (cifras del censo) Valor de la producción de la rama r en el año base 1993 (cifras del censo)
La suma de los ponderadores de clase de una rama es igual a 1. El mismo procedimiento se aplica para obtener los índices de volumen de las divisiones. IQPdn = ∑ (IQPrn * ∂VPr) ∂VPr = VPr0 ÷ VPd0 Donde: IQPdn IQPrn ∂VPr VPr0 VPd0
Índice de volumen de la producción de la división d en el período n Índice de volumen de la producción de la rama r en el período n Ponderador del volumen de la rama r, basado en cifras censales (proporción del valor de la producción de la rama r respecto a la división d en el año base 1993) Valor de la producción de la rama r en el año base 1993 (cifras del censo) Valor de la producción de la división d en el año base 1993 (cifras del censo)
La suma de los ponderadores de rama de una división es igual a 1. El mismo ejercicio se realiza para obtener el índice de volumen de la producción del sector manufacturero. IQPsn = ∑ (IQPdn * ∂VPd) ∂VPd = VPd0 ÷ VPs0
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Donde: IQPsn IQPdn ∂VPd VPd0 VPs0
Índice de volumen de la producción de la industria manufacturera en el período n Índice de volumen de la producción de la división d en el período n Ponderador de volumen de la división d, basado en cifras censales (proporción del valor de la producción de la división d respecto al sector manufacturero en el año base 1993) Valor de la producción de la división d en el año base 1993 (cifras del censo) Valor de la producción del sector m anufacturero en el año base 1993 (cifras del censo)
La suma de los nueve ponderadores de división es igual a 1. En los tres niveles (de clase, de rama y de división) los ponderadores utilizados corresponden al año base 1993, por tanto, los índices calculados parten de la estructura de la producción y de los precios vigentes ese año. 2) Índice de horas hombre trabajadas La EIM proporciona cifras de tiempo trabajado a nivel de clase. Su variación se aprecia con referencia al año base. De acuerdo a la EIM, las horas hombre trabajadas son la suma del número de horas normales y extraordinarias trabajadas por los obreros y empleados remunerados de planta y eventuales. El índice de horas hombre a nivel de clase se obtiene con la siguiente fórmula: IHHcn = (HHcn ÷ HHc0) * 100 Donde: IHHcn HHcn HHc0 Índice de horas hombre trabajadas en la clase c en el período n Número de horas hombre trabajadas en la clase c en el período n (cifras de la EIM) Número de horas hombre trabajadas en la clase c en el año base 6 1993 (cifras de la EIM)
Los índices de rama, división y sector se calculan aplicando ponderadores basados en las cifras recopiladas por la EIM en el año 1993. Posteriormente, los índices de horas hombre a nivel de rama, división y sector se calculan mediante la aplicación de ponderadores fijos de personal ocupado, para lo cual primero se obtienen las cifras agregadas provenientes de la encuesta. HHr0 = ∑ HHc0 HHd0 = ∑ HHr0 HHs0 = ∑ HHd0
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Las fórmulas presentadas se refieren a índices anuales, los cuales se calculan con base en cantidades anuales. Si se desea estimar índices de horas hombre mensuales, es necesario dividir el número de horas hombre trabajadas del mes respectivo entre el promedio mensual de horas hombre trabajadas en el año base.
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Donde: HHr0 HHc0 HHd0 HHs0 Horas hombre trabajadas en la rama r en el año base 1993 (cifras de la EIM) Horas hombre trabajadas en la clase c en el año base 1993 (cifras de la EIM) Horas hombre trabajadas en la división d en el año base 1993 (cifras de la EIM) Horas hombre trabajadas en el sector manufacturero en el año base 1993 (cifras de la EIM)
Para el nivel de rama, se tienen las siguientes fórmulas: IHHrn = ∑(IHHcn * ∂HHc) ∂HHc = HHc0 ÷ HHr0 Donde: IHHrn IHHcn ∂HHc HHc0 HHr0
Índice de horas hombre de la rama r en el período n Índice de horas hombre trabajadas en la clase c en el período n Ponderador de horas hombre de la clase c, con base en cifras de la encuesta (proporción de las horas hombre trabajadas en la clase c respecto a la rama r en el año base 1993) Horas hombre trabajadas en la clase c en el año base 1993 (cifras de la EIM) Horas hombre trabajadas en la rama r en el año base 1993 (cifras de la EIM)
Las fórmulas de los índices de división son: IHHdn = ∑ (IHHrn * ∂HHr) ∂HHr = HHr0 ÷ HHd0 Donde: IHHdn IHHrn ∂HHr HHr0 HHd0
Índice de horas hombre trabajadas en la división d en el período n Índice de horas hombre trabajadas en la rama r en el período n Ponderador de horas hombre de la rama r, con base en cifras de la encuesta (proporción de horas hombre trabajadas de la rama r respecto a las de la división d en el año base 1993) Horas hombre trabajadas en la rama r en el año base 1993 (cifras de la EIM) Horas hombre trabajadas en la división d en el año base 1993 (cifras de la EIM)
El índice de horas hombre del sector manufacturero se obtiene mediante las fórmulas: IHHsn = ∑ (IHHdn * ∂HHd) ∂HHd = HHd0 ÷ HHs0 Donde: IHHsn IHHdn ∂HHd
Índice de horas hombre trabajadas en el sector manufacturero en el período n Índice de horas hombre trabajadas en la división d en el período n Ponderador de horas hombre de la división d, con base en cifras de la encuesta (proporción de las horas hombre trabajadas en la división d respecto al sector manufacturero en el año base 1993)
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HHd0 HHs0
Horas hombre trabajadas en la división d en el año base 1993 (cifras de la EIM) Horas hombre trabajadas en el sector manufacturero en el año base 1993 (cifras de la EIM)
3) Índice de personal ocupado El personal ocupado es la suma de las personas que trabajaron en el establecimiento o fuera de él, bajo su dirección y control, tanto obreros como empleados, de planta y eventuales, sean o no sindicalizados. Excluye a los propietarios, empleadores y socios activos que no perciben sueldo, familiares y otros no asalariados, a los contratistas y subcontratistas. Las cifras de personal ocupado se conocen a nivel de clase. Su variación se aprecia con referencia al año base, mediante la siguiente fórmula: IPOcn = (POcn ÷ POc0) * 100 Donde: IPOcn POcn POc0 Índice de personal ocupado de la clase c en el período n Personal ocupado en la clase c en el período n (cifras de la EIM) Promedio mensual de ocupados en la clase c en el año base 1993 7 (cifras de la EIM)
Posteriormente, los índices de personal a nivel de rama, división y sector se calculan mediante la aplicación de ponderadores fijos de personal ocupado, para lo cual primero se obtienen las cifras agregadas provenientes del censo. POr0 = ∑ POc0 POd0 = ∑ POr0 POs0 = ∑ POd0 Donde: POr0 POc0 POd0 POs0 Personal ocupado censo) Personal ocupado censo) Personal ocupado censo) Personal ocupado (cifras del censo) de la rama r en el año base 1993 (cifras del de la clase c en el año base 1993 (cifras del de la división d en el año base 1993 (cifras del del sector manufacturero en el año base 1993
Las fórmulas para obtener los índices de personal ocupado de los demás niveles son los siguientes: A nivel de rama: IPOrn = ∑ (IPOcn * ∂POc ) ∂POc = POc0 ÷ POr0 Donde: IPOrn IPOcn 7
Índice de personal ocupado en la rama r en el período n Índice de personal ocupado de la clase c en el período n
En este caso el procedimiento de cálculo de índices mensuales es idéntico al de los índices anuales, debido a que la cifra del año base no es la suma de las mensuales, sino el promedio.
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∂POc POc0 POr0 A nivel de división:
Ponderador de personal ocupado en la clase c, con base en cifras censales (proporción del personal ocupado en la clase c respecto a la rama r en el año base 1993) Promedio mensual de ocupados en la clase c en el año base 1993 (cifras del censo) Promedio mensual de ocupados en la rama r en el año base 1993 (cifras del censo)
IPOdn = ∑(IPOrn * ∂POr) ∂POr = POr0 ÷ POd0 Donde: IPOdn IPOrn ∂POr POr0 POd0 A nivel de sector: IPOsn = ∑(IPOdn* ∂POd) ∂POd = POd0 ÷ POs0 Donde: IPOsn IPOdn ∂POd POd0 POs0
Índice de personal ocupado en el sector manufacturero en el período n Índice de personal ocupado en la división d en el periodo n Ponderador de personal ocupado de la división d , con base en cifras censales (proporción del personal ocupado de la división d respecto al sector manufacturero en el año base 1993) Promedio mensual de ocupados en la división d en el año base 1993 (cifras del censo) Promedio mensual de ocupados en el sector manufacturero en el año base 1993 (cifras del censo) Índice de personal ocupado en la división d en el periodo n Índice de personal ocupado en la rama r en el período n Ponderador de personal ocupado en la rama r, con base en cifras censales (proporción del personal ocupado en la rama r respecto a la división d en el año base 1993) Promedio mensual de ocupados en la rama r en el año base 1993 (cifras del censo) Promedio mensual de ocupados en la división d en el año base 1993, (cifras del censo)
4) Índice de remuneraciones reales Las cifras de remuneraciones están disponibles a nivel de clase. Las constituyen la suma de los sueldos, salarios y prestaciones pagados a todo el personal que trabaja en el establecimiento o fuera de él, bajo su dirección y control. Las cifras de remuneraciones nominales de cada mes se deflactan con el índice nacional de precios al consumidor (INPC), a fin de expresarlas a precios constantes del año base 1993. Las cifras anuales de remuneraciones reales se obtienen mediante la suma de las cantidades mensuales. RRcn = (Rcn ÷ INPCn)*100 Donde: RRcn Remuneraciones reales en la clase c en el año n a precios constantes del año base 1993
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Rcn INPCn
Remuneraciones en la clase c en el período n a precios corrientes 8 Indice Nacional de Precios al Consumidor en el período n
El índice de remuneraciones reales totales de una clase determinada se obtiene dividiendo la cifra absoluta de cada período entre la cifra del año base. IRRcn = (RRcn ÷ RRc0) * 100 Donde: IRRcn RRcn RRc0 Índice de remuneraciones reales en la clase c en el período n Remuneraciones reales en la clase c en el período n (cifras de la EIM) Remuneraciones reales en la clase c en el año base 1993 (cifras 9 de la EIM)
Para los demás niveles, las remuneraciones reales se obtienen por agregación. RRrn = ∑RRcn RRdn = ∑RRrn RRsn = ∑RRdn Donde: RRrn RRcn RRdn RRsn
Remuneraciones reales de la rama r en el período n Remuneraciones reales en la clase c en el período n (cifras de la EIM) Remuneraciones reales de la división d en el período n Remuneraciones reales del sector manufacturero en el período n
Los respectivos índices se obtienen mediante el mismo procedimiento que se aplicó a nivel de clase. IRRrn = (RRrn ÷ RRr0) * 100 IRRdn = (RRdn ÷ RRd0) * 100 IRRsn = (RRsn ÷ RRs0) * 100 Donde: IRRrn IRRdn IRRsn RRrn RRdn RRsn RRr0 RRd0 RRs0 Índice de remuneraciones reales de la rama r en el período n Índice de remuneraciones reales de la división d en el período n Índice de remuneraciones reales del sector manufacturero en el período n Remuneraciones reales de la rama r en el período n Remuneraciones reales de la división d en el período n Remuneraciones reales del sector manufacturero en el período n Remuneraciones reales de la rama r en el año base 1993 Remuneraciones reales de la división d en el año base 1993 Remuneraciones reales del sector manufacturero en el año base 1993
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Para tales efectos, la base del índice nacional de precios al consumidor se reconvierte al ´promedio de 1993. Las fórmulas presentadas se refieren a índices anuales, los cuales se calculan con base en
cantidades anuales. Si se desea estimar índices de remuneraciones reales mensuales, es necesario dividir el valor (a precios constantes) de las remuneraciones del mes respectivo entre el promedio mensual de las remuneraciones del año base.
12
5) Índice de remuneraciones reales por hora hombre Después de disponer de los índices de estadística básica, se calculan los índices derivados. El primero de ellos es el que relaciona los índices de remuneraciones reales con los del tiempo trabajado. Los índices de remuneraciones reales medias se obtienen dividiendo el índice de remuneraciones reales totales entre el índice que mide las unidades del factor trabajo. El primero de ellos es el índice de horas hombre trabajadas. IRRHHcn = (IRRcn ÷ IHHcn) * 100 IRRHHrn = (IRRrn ÷ IHHrn) * 100 IRRHHdn = (IRRdn ÷ IHHdn) * 100 IRRHHsn = (IRRsn ÷ IHHsn) * 100 Donde: IRRHHcn IRRcn IHHcn IRRHHrn IRRrn IHHrn IRRHHdn IRRdn IHHdn IRRHHsn IRRsn IHHsn Índice de remuneraciones reales por hora hombre en la clase c en el período n Índice de remuneraciones reales en la clase c en el período n Índice de horas hombre trabajadas en la clase c en el período n Índice de remuneraciones reales por hora hombre en la rama r en el período n Índice de remuneraciones reales de la rama r en el período n Índice de horas hombre trabajadas en la rama r en el período n Índice de remuneraciones reales por hora hombre en la división d en el período n Índice de remuneraciones reales de la división d en el período n Índice de horas hombre trabajadas en la división d en el período n Índice de remuneraciones reales por hora hombre en el sector manufacturero en el período n Índice de remuneraciones reales del sector manufacturero en el período n Índice de horas hombre trabajadas en el sector manufacturero en el período n
6) Índice de remuneraciones reales por persona ocupada El índice se obtiene mediante el cociente de dos índices: en el numerador el índice de remuneraciones reales totales, y en el denominador el índice de personal ocupado. Para ello se sigue el mismo procedimiento que para el indicador basado en las horas hombre. IRRPOcn = (IRRcn ÷ IPOcn) * 100 IRRPOrn = (IRRrn ÷ IPOrn) * 100 IRRPOdn = (IRRdn ÷ IPOdn) * 100 IRRPOsn = (IRRsn ÷ IPOsn) * 100 Donde: IRRPOcn IRRcn IPOcn Índice de remuneraciones reales por persona ocupada en la clase c en el período n Índice de remuneraciones reales en la clase c en el período n Índice de personal ocupado de la clase c en el período n
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IRRPOrn IRRrn IPOrn IRRPOdn IRRdn IPOdn IRRPOsn IRRsn IPOsn
Índice de remuneraciones reales por persona ocupada en la rama r en el período n Índice de remuneraciones reales de la rama r en el período n Índice de personal ocupado en la rama r en el período n Índice de remuneraciones reales por persona ocupada en la división d en el período n Índice de remuneraciones reales de la división d en el período n Índice de personal ocupado en la división d en el periodo n Índice de remuneraciones reales por persona ocupada en el sector manufacturero en el período n Índice de remuneraciones reales del sector manufacturero en el período n Índice de personal ocupado en el sector manufacturero en el período n
7) Índice de productividad laboral i) Basado en horas hombre El índice de productividad laboral se define como el cociente del Índice de volumen de la producción en un período determinado y el índice de las horas hombre trabajadas en la producción de dichos bienes o servicios en el mismo período. IQPHHcn = (IQPcn ÷ IHHcn)*100 Donde: IQPHHcn IQPcn IHHcn Índice de producción por hora hombre en la clase c en el período n Índice de volumen de la producción de la clase c en el período n Índice de horas hombre trabajadas en la clase c en el período n
A su vez, en los otros niveles los índices de productividad se obtienen aplicando las fórmulas equivalentes. IQPHHrn = (IQPrn ÷ IHHrn)*100 IQPHHdn = (IQPdn ÷ IHHdn)*100 IQPHHsn = (IQPsn ÷ IHHsn)*100 Donde: IQPHHrn IQPrn IHHrn IQPHHdn IQPdn IHHdn IQPHHsn IQPsn IHHsn Índice de producción por hora hombre en la rama r en el período n Índice de volumen de la producción de la rama r en el período n Índice de horas hombre trabajadas en la rama r en el período n Índice de producción por hora hombre en la división d en el período n Índice de volumen de la producción de la división d en el período n Índice de horas hombre trabajadas en la división d en el período n Índice de producción por hora hombre en el sector manufacturero en el período n Índice de volumen de la producción en el sector manufacturero en el período n Índice de horas hombre trabajadas en el sector manufacturero en el período n
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ii) Basado en personal ocupado El índice de productividad se define como el cociente del Índice de volumen de la producción en un período determinado y el índice del personal ocupado en el mismo período. El índice de productividad resulta de la siguiente fórmula: IQPPOcn = (IQPcn ÷ IPOcn) * 100 Donde: IQPPOcn IQPcn IPOcn Índice de producción por persona ocupada en la clase c en el período n Índice de volumen en la clase c en el período n Índice de personal ocupado de la clase c en el período n
También en este caso, los índices de productividad para los demás niveles se obtienen aplicando las fórmulas equivalentes: IQPPOrn = (IQPrn ÷ IPOrn) * 100 IQPPOdn = (IQPdn ÷ IPOdn) * 100 IQPPOsn = (IQPsn ÷ IPOsn) * 100 Donde: IQPPOrn IQPrn IPOrn IQPPOdn IQPdn IPOdn IQPPOsn IQPsn IPOsn Índice de producción por persona ocupada en la rama r en el período n Índice de volumen de la producción de la rama r en el período n Índice de personal ocupado en la rama r en el período n Índice de producción por persona ocupada en la división d en el período n Índice de volumen de la producción de la división d en el período n Índice de personal ocupado en la división d en el periodo n Índice de producción por persona ocupada el sector manufacturero en el período n Índice de volumen de la producción el sector manufacturero en el período n Índice de personal ocupado en el sector manufacturero en el período n
8) Índice de Costo Laboral Unitario El índice de costo por unidad producida o índice de costo laboral unitario relaciona los costos de la mano de obra con el rendimiento productivo del factor trabajo. Para obtenerlo, se dividen las remuneraciones reales medias entre el índice de productividad. Ambos índices – numerador y denominador – deben estar expresados en los mismos términos; es decir, tanto las remuneraciones como la producción deben expresarse, ya sea por hora hombre o por persona ocupada. ICLUcn = (IRRHHcn ÷ IQPHHcn) * 100 Donde: ICLUcn IRRHHcn IQPHHcn Índice del costo laboral unitario de la clase c en el período n Índice de remuneraciones reales por hora hombre en la clase c en el período n Índice de producción por hora hombre en la clase c en el período n
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En los otros niveles los índices de productividad se obtienen con sus índices equivalentes. ICLUrn = (IRRHHrn ÷ IQPHHrn) * 100 ICLUdn = (IRRHHdn ÷ IQPHHdn) * 100 ICLUsn = (IRRHHsn ÷ IQPHHsn) * 100 Donde: ICLUrn IRRHHrn IQPHHrn ICLUdn IRRHHdn IQPHHdn ICLUsn IRRHHsn IQPHHsn Índice del costo laboral unitario de la rama r en el período n Índice de remuneraciones reales por hora hombre en la rama r en el período n Índice de producción por hora hombre en la rama r en el período n Índice del costo laboral unitario de la división d en el período n Índice de remuneraciones reales por hora hombre en la división d en el período n Índice de producción por hora hombre en la división d en el período n Índice del costo laboral unitario del sector manufacturero en el período n Índice de remuneraciones reales por hora hombre en el sector manufacturero en el período n Índice de producción por hora hombre en el sector manufacturero en el período n
Asimismo, el índice del costo laboral unitario se puede calcular aplicando los índices de personal ocupado. ICLUcn = (IRRPOcn ÷ IQPPOcn) * 100 ICLUrn = (IRRPOrn ÷ IQPPOrn) * 100 ICLUdn = (IRRPOdn ÷ IQPPOdn) * 100 ICLUsn = (IRRPOsn ÷ IQPPOsn) * 100 Donde: ICLUcn IRRPOcn IQPPOcn ICLUrn IRRPOrn IQPPOrn ICLUdn IRRPOdn IQPPOdn ICLUsn IRRPOsn Índice del costo laboral unitario de la clase c en el período n Índice de remuneraciones reales por persona ocupada en la clase c en el período n Índice de producción por persona ocupada en la clase c en el período n Índice del costo laboral unitario de la rama r en el período n Índice de remuneraciones reales por persona ocupada en la rama r en el período n Índice de producción por persona ocupada en la rama r en el período n Índice del costo laboral unitario de la división d en el período n Índice de remuneraciones reales por persona ocupada en la división d en el período n Índice de producción por persona ocupada en la división d en el período n Índice del costo laboral unitario del sector manufacturero en el período n Índice de producción por persona ocupada en el sector manufacturero en el período n
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IQPPOsn
Índice de producción por persona ocupada en el sector manufacturero en el período n
Una tercera forma de obtener el índice de costo laboral unitario es mediante la división del Índice de remuneraciones reales entre el Índice de volumen de la producción. ICLUcn = (IRRcn ÷ IQPcn) * 100 ICLUrn = (IRRrn ÷ IQPrn) * 100 ICLUdn = (IRRdn ÷ IQPdn) * 100 ICLUsn = (IRRsn ÷ IQPsn) * 100 Donde: ICLUcn IRRcn IQPcn ICLUrn IRRrn IQPrn ICLUdn IRRdn IQPdn ICLUsn IRRsn IQPsn Índice del costo laboral unitario de la clase c en el período n Índice de remuneraciones reales en la clase c en el período n Índice de volumen de la producción de la clase c en el período n Índice del costo laboral unitario de la rama r en el período n Índice de remuneraciones reales de la rama r en el período n Índice de volumen de la producción de la rama r en el período n Índice del costo laboral unitario de la división d en el período n Índice de remuneraciones reales de la división d en el período n Índice de volumen de la producción de la división d en el período n Índice del costo laboral unitario del sector manufacturero en el período n Índice de remuneraciones reales del sector manufacturero en el período n Índice de volumen de la producción del sector manufacturero en el período n
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ANEXO B SECTOR, DIVISIONES, RAMAS Y CLASES SEGÚN LA EIM Sector Manufacturero 1. Productos alimenticios, bebidas y tabaco 1.1 Carnes y lácteos 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 Matanza de ganado Congelación y empacado Preparación de conservas y embutidos de carne Tratamiento y envasado de leche Elaboración de crema, mantequilla y queso Elaboración de leche condensada, evaporada y en polvo
1.2 Preparación de frutas y legumbres 1.2.1 Preparación y envasado de frutas y legumbres 1.2.2 Elaboración de sopas, guisos preparados y concentrados para caldos
1.3 Molienda de trigo 1.3.1 Molienda de trigo 1.3.2 Elaboración de galletas y pastas alimenticias 1.3.3 Panadería y pastelería industrial
1.4 Molienda de nixtamal 1.4.1 Elaboración de harina de maíz
1.5 Beneficio y molienda de café 1.5.1 Beneficio de café 1.5.2 Tostado y molienda de café 1.5.3 Elaboración de café soluble
1.6 Azúcar 1.6.1 Elaboración de azúcar y productos residuales de la caña
1.7 Aceites y grasas comestibles 1.7.1 Fabricación de aceites y grasas vegetales comestibles
1.8 Alimento para animales 1.8.1 Preparación y mezcla de alimentos para animales
1.9 Otros productos alimenticios 1.9.1 Congelación y empaque de pescados y mariscos frescos 1.9.2 P reparación y envasado de conservas de pescados y mariscos 1.9.3 Beneficio de arroz 1 .9.4 Elaboración de cocoa y chocolate de mesa. 1.9.5 Fabricación de chicles 1.9.6 Elaboración de concentrados, jarabes y colorantes naturales para alimentos 1.9.7 Elaboración de almidones, féculas y levaduras 1.9.8 Elaboración de gelatinas , flanes y postres en polvo para preparar en el hogar 1.9.9 Elaboración de botanas y productos de maíz no mencionados anteriormente 1.9.10 Elaboración de otros productos alimenticios para consumo humano
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1.10 Bebidas alcohólicas 1.10.1 Elaboración de bebidas destiladas de agaves 1.10.2 Elaboración de bebidas destiladas de caña 1.10.3 Elaboración de bebidas destiladas de uva 1.10.4 Elaboración de ot ras bebidas alcohólicas destiladas 1.10.5 Vinificación (elaboración de bebidas fermentadas de uva)
1.11 Cerveza y malta 1.11.1 Elaboración de malta 1.11.2 Fabricación de cerveza
1.12 Refrescos y aguas gaseosas 1.12.1 Elaboración de refrescos y otras bebidas no alcohólicas
1.13 Tabaco 1.13.1 Beneficio de tabaco 1.13.2 Fabricación de cigarros
2. Textiles, prendas de vestir e industria del cuero 2.1 Hilados y tejidos de fibras blandas 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 Hilado de fibras blandas Fabricación de hilo para coser, bordar y tejer Fabricación de estambres de lana y fibras químicas Fabricación de telas de lana y sus mezclas Tejido de fibras blandas Acabado de hilos y telas de fibras blandas Hilado, tejido y acabado de fibras artificiales
2.2 Hilados y tejidos de fibras duras 2.2.1 Preparación de fibras de henequén 2.2.2 Hilado y t ejido de henequén 2.2.3 Fabricación de cordelería de fibras de todo tipo naturales o químicas
2.3 Otras industrias textiles 2.3.1 Fabricación de encajes, cintas, etiquetas y otros productos de pasamanería 2.3.2 Fabricación de algodón absorbente, vendas y similares 2.3.3 Fabricación de telas no tejidas 2.3.4 Fabricación de textiles recubiertos o con baño 2.3.5 Confección de sábanas, manteles, colchas y similares 2.3.6
Confección de productos bordados y deshilados 2.3.7 Confección de toldos, cubiertas para automóviles y tiendas de campaña 2.3.8 Fabricación y tejido de alfombras y tapetes de fibras blandas 2.3.9 Fabricación de telas de punto
2.4 Prendas de vestir 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8 2.4.9 Fabricación de medias y calcetines Fabricación de suéteres Fabricación de ropa interior de punto Fabricación de ro pa exterior de punto y otros artículos Confección de ropa exterior para caballero Confección de ropa exterior para dam a Confección de camisas Confección de uniformes Confección de ropa exterior para niños y niñas
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2.5 Cuero y calzado 2.5.1 Curtido y acabado de cuero 2.5.2 Fabricación de productos de cuero, piel y materiales sucedáneos 2.5.3 Fabricación de calzado principalmente de cuero 2.5.4 Fabricación de calzado de tela con suela de hule o sintética
3. Industria de la madera y productos de madera 3.1 Aserraderos, triplay y tableros 3.1.1 Fabricación de triplay, tableros aglomerados y de fibra de madera
3.2 Otros productos de madera y corcho 3.2.1 Fabricación de productos de madera para la construcción 3.2.2 Fabricación de envases de madera 3.2.3 Fabricación y reparación de muebles principalmente de madera 3.2.4 Fabricación de colchones
4. Papel, productos de papel, imprentas y editoriales 4.1 Papel y cartón 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 Fabricación de celulosa y papel Fabricación de cartón y cartoncillo Fabricación de envases de cartón Fabricación de envases de papel Fabricación de productos de papelería Fabricación de otros productos de papel, cartón y pasta de celulosa, no mencionados anteriormente
4.2 Imprenta y editoriales 4.2.1 Edición de periódicos y revistas 4.2.2 Edición de libros y similares 4.2.3 Impresión y encuadernación
5. Sustancias químicas, derivados del petróleo, productos de caucho y plástico 5.1 Petróleo y derivados 5.1.1 Elaboración de aceites lubricantes y aditivos 5.1.2 Fabricación de materiales para pavimentación y techado a base de asfalto
5.2 Química básica 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.3.1 5.4.1 5.4.2 5.4.3 Fabricación de productos químicos básicos orgánicos Fabricación de productos químicos básicos inorgánicos Fabricación de colorantes y pigmentos Fabricación de gases industriales Fabricación de fertilizantes Fabricación de resinas sintéticas y plastificantes Fabricación de hule sintético o neopreno Fabricación de fibras químicas
5.3 Abonos y fertilizantes 5.4 Resinas sintéticas y fibras artificiales
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5.5 Productos farmacéuticos 5.5.1 5.5.2 Fabricación de productos farmacéuticos Fabricación de productos farmoquímicos y otros compuestos de uso farmacéutico Fabricación de perfumes, cosméticos y similares Fabricación de jabones, detergentes y dentífricos Fabricación de aguarrás y brea o colofonia Mezcla de insecticidas y plaguicidas Fabricación de pinturas, barnices, lacas y similares Fabricación de adhesivos, impermeabilizantes y similares Fabricación de tintas para impresión y escritura Fabricación de limpiadores, aromatizantes y similares Fabricación de aceites esenciales Fabricación de otros productos químicos secundarios Fabricación de llantas y cámaras Fabricación de piezas y artículos de hule natural o sintético
5.6 Jabones, detergentes y cosméticos 5.6.1 5.6.2 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.7.5 5.7.6 5.7.7 5.7.8 5.8.1 5.8.2 5.9.1
5.7 Otros productos químicos
5.8 Productos de hule
5.9 Artículos de plástico Fabricación de película y bolsas de diversos materiales plásticos 5.9.2 Fabricación de perfiles, tubería y conexiones de resinas termoplásticas 5.9.3 Fabricación de productos diversos de p.v.c. (vinilo) 5.9.4 Fabricación de diversas clases de envases y piezas similares de plástico soplado 5.9.5 Fabricación de artículos de plástico para el hogar 5.9.6 Fabricación de piezas industriales moldeadas con diversas resinas y los empaques de poliestireno expandible 5.9.7 Fabricación de artículos de plástico reforzado 5.9.8 Fabricación de laminados decorativos e industriales 5.9.9 Fabricación de calzado de plástico 5.9.10 Fabricación de juguetes de plástico 5.9.11 Fabricación de otros productos de plástico no enumerados anteriormente
6. Productos de minerales no metálicos, excepto derivados del petróleo y carbón 6.1 Vidrio y productos de vidrio 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 Fabricación de vidrio plano, liso y labrado Fabricación de fibra de vidrio y sus productos Fabricación de envases y ampolletas de vidrio Fabricación de productos diversos
de vidrio y cristal refractario y técnico Industria artesanal de artículos de vidrio Fabricación de cemento hidráulico
6.2 Cemento 6.2.1
21
6.3 Productos a bases de minerales no metálicos 6.3.1 6.3.2 6.3.3 Fabricación de artículos sanitarios de cerámica Fabricación de azulejos o losetas Fabricación de ladrillos, tabiques y tejas de arcilla no refractaria 6.3.4 Fabricación de ladrillos, tabiques y otros productos de arcilla refractaria 6.3.5 Elaboración de cal 6.3.6 Fabricación de concreto hidráulico premezclado 6.3.7 Fabricación de partes prefabricadas de concreto para la construcción 6.3.8 Fabricación de mosaicos, tubos, postes y similares a base de cemento 6.3.9 Fabricación de productos de asbesto cemento 6.3.10 Fabricación de otros materiales a base de minerales no metálicos aislantes
7. Industrias metálicas básicas 7.1 Industrias básicas de hierro y acero 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 Fundición y laminación primaria de hierro y acero Fabricación de laminados y otros productos de acero Fabricación de tubos y postes de acero Fundición, laminación, refinación y extrusión de metales no ferrosos Fundición, laminación, refinación y extrusión de cobre y sus aleaciones Fundición, laminación, extrusión, refinación y/o estiraje de aluminio Fabricación de soldaduras a base de metales no ferrosos
7.2 Industrias básicas de metales no ferrosos
8. Productos metálicos, maquinaria y equipo 8.1 Muebles metálicos 8.1.1 8.1.2 8.2.1 8.2.2 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.3.7 Fabricación y reparación de muebles metálicos y accesorios Fabricación y ensamble de estufas y hornos de uso doméstico Fabricación de estructuras metálicas para la construcción Fabricación y reparación de tanques metálicos Fundición y moldeo de piezas metálicas Fabricación y reparación de utensilios agrícolas y herramientas de mano sin motor Fabricación de alambre y productos de alambre Fabricación de tornillos, tuercas, remaches y similares Fabricación de envases y productos de hojalata, lámina y aluminio Fabricación de corcholatas y otros productos troquelados y esmaltados Galvanoplastia en piezas metálicas
8.2 Productos metálicos estructurales
8.3 Otros productos metálicos excepto maquinaria
22
8.4 Maquinaria y equipo no eléctrico 8.4.1 8.4.2 8.4.3 8.4.4 8.4.5 8.4.6 8.4.7 8.4.8 8.4.9 8.4.10 8.4.11 8.4.12 8.4.13 8 .4.14 Fabricación y reparación de calderas industriales Fabricación y reparación de válvulas metálicas Fabricación y reparación de quemadores y calentadores Fabricación, ensamble y reparación de tractores, maquinaria e implementos agrícolas Fabricación, ensamble y reparación de maquinaria y equipo para madera y metales Fabricación, ensamble y reparación de tractores, maquinaria e implementos agrícolas Fabricación, ensamble y reparación de tractores, maquinaria e implementos agrícolas Fabricación, ensamble y reparación de maquinaria y equipo para otras industrias específicas Fabricación, ensamble, reparación e instalación de máquinas para transportar y levantar materiales Fabricación, ensamble y reparación de otra maquinaria y equipo de uso general no asignable a una actividad específica Fabricación, ensamble y reparación de bombas, rociadores y extinguidores Fabricación de filtros para líquidos y g ases Fabricación, ensamble y reparación de máquinas para oficina Fabricación, ensamble y reparación de máquinas de procesamiento informático Fabricación de equipos y aparatos de aire acondicionado, refrigeración y calefacción Fabricación, ensamble y reparación de motores eléctricos y equipo para la generación, transformación y utilización de la energía eléctrica, solar o geotérmica Fabricación de equipo para soldar Fabricación y ensamble de refrigeradores de uso doméstico Fabricación y ensamble de lavadoras y secadoras de uso doméstico Fabricación y ensamble de enseres menores y calentadores de uso doméstico Fabricación, ensamble y reparación de equipo y aparatos para comunicación, transmisión y señalización Fabricación de partes y refacciones para equipo de comunicaciones Fabricación y ensamble de radios, televisores y reproductores de sonido Fabricación de discos y cintas magnetofónicas Fabricación de componentes y refacciones para radios, televisores y reproductores de sonido Fabricación de acumuladores y pilas eléctricas Fabricación de electrodos de carbón y grafito Fabricación de materiales y accesorios eléctricos Fabricación de focos, tubos y bombillas para iluminación
8.5 Maquinaria y aparatos eléctricos 8.5.1 8.5.2
8.5.3 8.6.1 8.6.2 8.6.3
8.6 Aparatos electro-domésticos
8.7 Equipo y aparatos electrónicos 8.7.1 8.7.2 8.7.3 8.7.4 8.7.5
8.8 Equipos y aparatos eléctricos 8.8.1 8.8.2 8.8.3 8.8.4
23
8.9 Automóviles 8.9.1 Fabricación y ensamble de automóviles y camiones
8.10 Carrocerías, motores, partes y accesorios para automóviles 8.10.1 Fabricación de partes y accesorios para el sistema eléctrico automotriz 8.10.2 Fabricación y ensamble de carrocerías y remolques para automóviles y camiones 8.10.3 Fabricación de motores y sus partes para automóviles y camiones 8.10.4 Fabricación de partes para el sistema de transmisión de automóviles y camiones 8.10.5 Fabricación de partes para el sistema de suspensión de automóviles y camiones 8.10.6 Fabricación de partes y a ccesorios para el sistema de frenos de automóviles y camiones 8.10.7 Fabricación de otras partes y accesorios para automóviles y camiones
8.11 Equipo y material de transporte 8.11.1 Fabricación y reparación de embarcaciones 8.11.2 Fabricación y reparación de equipo ferroviario 8.11.3 Fabricación y ensamble de motocicletas, bicicletas y similares 8.11.4 Fabricación de componentes y refacciones para motocicletas, bicicletas y similares
9. Otras industrias manufactureras 9.1 Otras industrias manufactureras 9.1.1 Fabricación de cerillos 9.1.2 Fabricación de películas, placas y papel sensible para fotografía 9.1.3 Fabricación y reparación de equipo instrumental médico y de cirugía 9 .1.4 Fabricación de equipos y accesorios dentales 9.1.5 Fabricación y reparación de aparatos e instrumentos de medida y control técnico científico 9.1.6 Fabricación de anteojos, lentes, aparatos e instrumentos ópticos y sus partes 9.1.7 Fabricación de aparatos fotográficos 9.1.8 Fabricación de joyas y orfebrería de oro y plata 9.1.9 Fabricación de artículos y útiles para oficina, dibujo y pintura artística 9.1.10 Fabricación de juguetes
24
1
Ingeniería de Métodos y Balance de Flujos de Carga y Capacidad.
En la actualidad toda empresa de producción o servicio necesita mejorar continuamente sus niveles de productividad de tal forma que pueda permanecer competitiva en el mercado. Para ello se requieren herramientas encaminadas a lograr un mejoramiento continuo de los procesos que tienen lugar en una organización y cumplir así su objetivo principal: mayor productividad al menor costo posible. Utilizando los conceptos y técnicas desarrollados en la Ingeniería de Métodos, se puede establecer un procedimiento para el estudio de procesos y balance de los mismos, con miras a lograr una correcta asignación y utilización de recursos materiales y humanos. 1.1
Ingeniería de Métodos.
El término Ingeniería de Métodos, conocido también como análisis de operaciones y simplificación del trabajo, en la mayor parte de los casos se refiere a las técnicas utilizadas para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad [Maynard, 1960]. Este término fue desarrollado y utilizado por H. B. Maynard y sus asociados, a partir del año 1932. Desde entonces, el desarrollo de sus técnicas progresó velozmente. Hoy en día la Ingeniería de Métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto: inicialmente, el ingeniero de métodos está encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricará el producto, y en segundo lugar, continuamente estudiará cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. 1.1.1
Objetivos de la Ingeniería de Métodos.
La Ingeniería de Métodos tiene bien definidos sus objetivos esenciales. Los corolarios aplicables a estos son:
Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
Conservar los recursos y minimizar los costos especificando los materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.
Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de recursos energéticos o de energía.
Maximizar la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores.
Proporcionar un producto confiable y de alta calidad.
Realizar la producción considerando la protección necesaria de las condiciones ambientales.
1.1.2
Procedimiento de la Ingeniería de Métodos.
El procedimiento a seguir por un ingeniero de métodos debe ser sistemático y se compone de las operaciones siguientes:
Selección del proyecto.
Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes en relación al producto.
Presentación de los hechos: Toda la información se registra en orden para su estudio.
Efectuar un análisis: Para decidir cual alternativa produce el mejor servicio o producto.
Desarrollo del método ideal: Seleccionar el mejor procedimiento para cada operación.
Presentación del método: A los responsables de su operación y mantenimiento.
Implantación del método: Considerando todos los detalles del centro de trabajo.
Desarrollo de un análisis de trabajo: Para asegurar que los operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.
Establecimiento de estándares de tiempo: Estos deben ser justos y equitativos.
Seguimiento del método: Hacer una revisión o examen del método implantado a intervalos regulares. [Niebel, 2002].
Estudio del trabajo: Se entiende por estudio del trabajo genéricamente ciertas técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras. (http://www .monografias.com/trabajos12/andeprod/andeprod.shtml) Medición del trabajo: Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento preestablecida. (http://www .monografias.com/trabajos12/andeprod/andeprod.shtml)
Estudio de métodos: Es el registro y examen critico sistemático de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras. (http://www.monografias.com/trabajos12/andeprod/andeprod.shtml) 1.2
Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo.
Durante el cumplimiento del procedimiento de la Ingeniería de Métodos, se deben aplicar técnicas para analizar y diseñar los métodos de trabajo, entre las cuales se pueden citar:
Diagramas de proceso.
o o
Diagramas de operación: cursograma sinóptico o diagrama de operaciones e inspecciones del proceso.
o
Diagramas de flujo: cursograma analítico o diagrama de análisis de procesos. Balance de línea. [OIT, 2001].
o
Como puede observarse en el procedimiento a seguir por parte de un ingeniero de métodos, la elección del trabajo a estudiar es el punto de partida. Una vez culminada esta operación, la
siguiente etapa del procedimiento se dedicará a reunir y registrar los hechos relativos al método existente. 1.2.1
Registrar los hechos.
El éxito integral del procedimiento depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, puesto que servirán de base para hacer el examen crítico y para idear el método perfeccionado, al seguir a las etapas avanzadas del mismo. Por consiguiente, es esencial que las anotaciones sean claras y concisas. La forma corriente de registrar los hechos consiste en anotarlos por escrito, pero desafortunadamente este método no se presta para registrar las técnicas complicadas que son tan frecuentes en la industria y servicios modernos, especialmente, cuando tiene que constar fielmente cada detalle ínfimo de un proceso u operación para lograr su descripción detallada. Para evitar esa dificultad se idearon otras técnicas o instrumentos de anotación, de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada, a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato, aunque trabajen en fábricas o países distintos. Entre tales técnicas, las más usadas son los gráficos y diagramas, de los cuales hay varios tipos uniformes, cada uno con su respectivo propósito. El Anexo I, presenta los nombres de estos gráficos y diagramas agrupados por categorías relacionadas con el tipo de trabajo al que se adaptan. 1.2.1.1
Diagramas de procesos.
Un diagrama de proceso muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones en taller o en máquinas; las inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. 1.2.1.1.1
Símbolos empleados.
Para hacer constar en un gráfico todo lo referente a un trabajo u operación resulta mucho más fácil emplear una serie de símbolos uniformes, en este caso se presentan los propuestos por la Asociación de Ingenieros Mecánicos de Estados Unidos y adoptados en el British Standard glossary of terms in Work Study, que sirven para representar todos los tipos de actividades o sucesos que probablemente se den en cualquier fábrica u oficina. Constituyen, pues, una clave muy cómoda, inteligible en casi todas partes, que ahorra escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se analiza. Actividades principales Las dos actividades principales de un proceso son la operación y la inspección, que se representan con los símbolos siguientes [OIT, 2001]: Operación. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la pieza, materia o producto del caso se modifica durante la operación.
También se emplea el símbolo de la operación cuando se consigna un procedimiento, por ejemplo, un trámite corriente de oficina. Se dice que hay operación cuando se da o se recibe información o cuando se hacen planes o cálculos. La operación hace avanzar al material, elemento o servicio un paso más hacia el final, bien sea al modificar su forma, como en el caso de una pieza que se labra, o su composición, tratándose de un proceso químico, o bien al añadir o quitar elementos, si se hace un montaje. La operación también puede consistir en preparar cualquier actividad que favorezca la terminación del producto. Inspección. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas. La distinción entre esas dos actividades es evidente. La inspección no contribuye a la conversión del material en producto acabado. Sólo sirve para comprobar si una operación se ejecutó correctamente en lo que se refiere a calidad y cantidad. Actividades combinadas. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los símbolos de tales actividades. Un círculo dentro de un cuadrado representa la actividad combinada de operación inspección, que es la más utilizada. Actividades secundarias Con frecuencia se precisa mayor detalle gráfico del que pueden dar esos dos símbolos principales, y entonces se utilizan otros tres, que constituyen actividades secundarias [OIT, 2001]: Transporte. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro. Hay transporte, pues, cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, salvo que el traslado forme parte de una operación o sea efectuado por un operario en su lugar de trabajo al realizar una operación o inspección. Depósito provisional o espera. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentáneo, no registrado, de cualquier objeto hasta que
se necesite. Es el caso del trabajo amontonado en el suelo del taller entre dos operaciones, de los cajones por abrir, de las piezas por colocar en sus casilleros o de las cartas por firmar. Almacenamiento permanente. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se lo recibe o entrega mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia. Hay, almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto y se cuida de que no sea trasladado sin autorización. La diferencia entre almacenamiento permanente y depósito provisional o espera es que, generalmente, se necesita un pedido de entrega, vale u otra prueba de autorización para sacar los objetos dejados en almacenamiento permanente, pero no los depositados en forma provisional. Símbolos complementarios Otros símbolos, que no constituyen actividades, pero se requieren para completar la representación del proceso, puede examinarse en el Anexo II.
Línea de flujo, principal y secundaria. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
En un proceso siempre habrá una línea de flujo principal en la que se representa la parte más importante del proceso y que incluye generalmente aquella parte del producto a la que siempre se adicionan las otras partes o sobre la que se realizan las actividades principales. Flujo alternativo de selección dependiente. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
Ocasionalmente una línea de flujo puede dividirse para realizar procesamientos paralelos que una vez concluidos pueden integrar sus resultados a la línea de flujo original, siguiendo a partir de este punto otras actividades. Flujo alternativo de selección independiente. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
También de manera ocasional, una línea de flujo puede dividirse para realizar procesamientos paralelos que una vez concluidos no vuelven a la línea original o alguna de las líneas en que se divide esta constituyen salidas hacia otros procesos o sistemas. 1.2.1.1.2
Numeración de actividades.
Las actividades de un proceso, presentes en un diagrama que lo describe, deben numerarse comenzando por las que se encuentran sobre la línea principal del diagrama desde arriba hacia
abajo hasta encontrar una conexión a la línea principal, momento en el que se detiene la numeración sobre esa línea y se continua en la línea inmediata izquierda de la misma forma descrita anteriormente. Cada actividad diferente tiene numeración independiente del resto. [Marsán, 1987]. 1.2.1.1.3
Diagrama de operación - inspección
El Diagrama de operación - inspección o Cursograma sinóptico (OPERIN) tiene como objetivo registrar de una ojeada a la totalidad del proceso o actividad antes del estudio detallado, anotando cómo se suceden las principales operaciones e inspecciones (no dónde, ni quién). Se debe tener presente la eliminación de las actividades innecesarias y la creación de combinaciones en su lugar. La metodología a seguir para la elaboración de un cursograma sinóptico tiene tres aspectos fundamentales:
Se anotan las operaciones/inspecciones principales para ver los resultados.
Se utilizan dos símbolos: operación e inspección.
Se anota la naturaleza de la operación o de la inspección (tiempo, si se conoce). [OIT, 2001].
1.2.1.1.4
Diagrama de flujo
Por otro lado, el Diagrama de flujo o Cursograma analítico (OTIDA) tiene como objetivo mostrar la trayectoria de un producto o procedimiento, por tanto, tiene mayor utilidad, registrando gran cantidad de información para la mejora del proceso. Los tipos de cursograma analíticos existentes son [OIT, 2001]: Del operario:
Cada una de las acciones de la persona que trabaja (voz activa)
Sigue la trayectoria de una persona.
Trabajos en los que no se repite maquinalmente actos.
Añadir un croquis que indique el trayecto.
De material:
Movimiento y secuencia que tiene el o los materiales que componen el producto
De equipo:
Movimiento del equipo mientras es utilizado para el desempeño de alguna tarea.
La metodología a seguir en el caso de la elaboración de un cursograma analítico, comprende dos aspectos fundamentales:
Señala todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.
Señala un símbolo independiente para cada pieza importante de un ensamblado (manipulaciones, esperas, almacenamientos).
Debe registrar los datos siguientes:
Todas las actividades que intervienen en el proceso.
Encabezado de información del documento donde se menciona el tipo de cursograma y el elemento.
Nombre del producto, material o equipo.
Indicar punto de partida y final.
Método actual o propuesto.
Resúmenes de distancia, tiempo, costo de mano de obra y materiales.
Observaciones.
Un ejemplo de este tipo de diagrama puede observase en el Anexo III. 1.2.2
Balance de línea.
Una vez registrados los hechos de un proceso, se puede analizar el mismo para determinar si existe una adecuada asignación de recursos humanos y materiales. El balance de línea del proceso en cuestión, garantizará de forma cuantitativa, la información necesaria para esta labor. El Balance de Carga y Capacidad consiste en la determinación y comparación de las cargas y capacidad de la empresa y constituye un elemento fundamental para la correcta dirección de la producción. Un proceso está balanceado cuando todas sus actividades tienen aproximadamente la misma capacidad (ver Tabla 1.1). Tabla 1.1. Balance de línea. Contenido total de trabajo asignado a una actividad
»
Posibilidad que tiene una actividad de absorber ese contenido total
o El trabajo que debe hacerse en una actividad
»
El trabajo que puede hacerse en una actividad
»
Capacidad total que tiene una actividad
o Carga total de trabajo asignada a una actividad
La productividad del trabajo es un indicador decisivo cuya elevación hay que garantizar para lograr el desarrollo eficiente de la producción en la empresa. La productividad es la relación entre lo producido y lo consumido. No es más que el cociente entre la cantidad producida y la cuantía de los recursos que se hayan empleado en la producción. Se entiende por productividad del trabajo a la medida en que una cantidad dada de trabajo se convierte en una determinada cantidad de bienes materiales; es decir, la capacidad del obrero de producir una cantidad determinada de valores de uso en una unidad de tiempo, sobre la base del nivel medio de destreza e intensidad de trabajo prevaleciente. La productividad del trabajo se mide por:
La cantidad de productos elaborados por el trabajo en una unidad de tiempo, por la intensidad media normal del trabajo.
El tiempo de trabajo gastado en la producción de una unidad de producto en las mismas condiciones.
Estos indicadores se calculan estableciendo la relación entre la magnitud de la producción y el número de trabajadores, en el primer caso, o entre gastosde tiempo de trabajo y magnitud de la producción, en el segundo. 1.2.2.1
Flujo de producción.
Un flujo de producción es el "camino" que sigue la materia prima desde que llega a la fábrica hasta que se obtiene el producto terminado y está vinculado a la tecnología de fabricación. Además es considerado como la expresión espacial de la división y cooperación del trabajo. El flujo debe garantizar el funcionamiento armónico de la producción y el uso adecuado de los recursos materiales y humanos. 1.2.2.2
Carga y Capacidad.
La carga de producción no es más que el volumen de producción a obtener para un puesto de trabajo en un determinado período de tiempo. Además, puede ser vista por la demanda de producción establecida por programación (normalización), basada en los pedidos de los clientes o en los planes de venta. Por capacidad productiva máxima se entiende la cantidad máxima de productos de la calidad del surtido correspondiente, la cual puede ser producida por un medio básico en una unidad de tiempo, con la óptima utilización y bajo las condiciones de explotación. Además expresa la máxima velocidad de producción de una actividad y puede ser tomada también como la producción máxima posible en un periodo dado, utilizando plenamente y en correspondencia con el régimen de trabajo normado, los equipos productivos y áreas de producción, considerando la realización de las medidas para laintroducción de tecnologías más avanzadas. Analizar las capacidades de producción implica determinar el nivel de utilización de las mismas, así como identificar los factores que determinan las magnitudes de estas y definir las reservas existentes para aumentar la magnitud y el nivel de utilización de las capacidades de producción. Estos factores pueden clasificarse:
La magnitud.
El nivel de la tecnología.
La cantidad de equipos y la magnitud de las áreas productivas.
Régimen de trabajo normado.
Diseño y características del producto.
Calidad y composición normada de la materia prima.
La especialización de la producción.
Indicadores de rendimiento de los equipos y áreas.
Duración óptima de la temporada.
La organización de la producción.
El nivel de utilización.
El nivel de la organización.
La eficiencia de Abastecimiento Técnico Material.
Régimen de trabajo normado.
La demanda.
La disponibilidad de la fuerza de trabajo.
La calificación de los trabajadores y su estimulación.
Coeficiente de disposición técnica de los equipos.
Cumplimiento promedio de las normas.
La eficiencia de la dirección.
La estabilidad de la fuerza de trabajo.
El nivel de desarrollo de la actividad y su eficiencia.
Por medio de la interrelación de los factores antes mencionados se puede realizar un análisis que exige en cada situación específica determinar la posición relativa de cada grupo de factores, hasta dónde influyen y a partir de que nivel comienzan a influir. Esta justa valoración es el punto de partida para determinar las medidas correctas para elevar el nivel de utilización de las capacidades y su magnitud.
