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Sumário
OBSERVAÇÕES IMPORTANTES..........................................................................................................7 SEQUENCIA DE MONTAGEM...............................................................................................................8 MONTAGEM DO MANCAL DE SAÍDA NA CAIXA...............................................................................11 MONTAGEM DA CAIXA DAS ENGRENAGENS..................................................................................12 MONTAGEM DAS TAMPAS SUPERIORES........................................................................................15 MONTAGEM DAS TAMPAS MENORES E DETERMINAR A FOLGA DOS ROLAMENTOS..............16
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A SANTAL equipamentos é uma empresa brasileira que desenvolve tecnologia aplicada a mecanização agrícola e fabrica colhedoras de cana desde 1960, data da sua fundação. Nessas cinco décadas de história, a SANTAL já produziu mais de 20.000 máquinas, sendo 665 colhedoras de cana e seus produtos estão presentes em 14 países. Parabéns você adiquiriu um produto com a tecnologia SANTAL. Temos a certeza que escolheu o que há de melhor em colheita mecanizada de cana de açúcar. A melhor garantia para quem precisa de um equipamento bem projetado para a colheita de cana de açúcar. A colhedora SANTAL TANDEM é sua aliada para manter seus lucros e sua produtividade em seu ponto mais alto. Para quaisquer outras informações, consulte-nos: MATRIZ E FÁBRICA: Av: Dos Bandeirantes, 384 – Vila Virgínia CEP: 14030-680 – Cx. Postal 730 Ribeirão Preto – SP, BABX (16) 2101-6622 FAX/VENDAS (16) 2101-6622 FAX/DIRETORIA (16) 2101-6600 E-Mail:
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REPRESENTANTE: AM2 REPRES. LTDA Av. Independência, 3320 – sala 05 Cond. Salas Executivas – Alto da Boa Vista CEP: 14025-230 – Ribeirão Preto – SP PABX (16) 3620-2840, FAX (16) 3620-2319 E-Mail:
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REPRESENTANTE SUL: CANAMAQ: Rua Comendador José Zilio, 341. CEP: 19800-000 – Cx. Postal 251 Assis – SP, PABX (18) 3322-8960 FAX (18) 3324-1120. E-Mail:
[email protected] REPRESENTANTE NE: NORDESTE IMPLEMENTOS LTDA: Distrito Industrial Governador Luiz Cavalcanti Q.15 – Tab. Martins – Maceió – AL. CEP: 57082-000 Tel.: (82) 3324-3041, FAX (82) 3324-3941. E-Mail:
[email protected] REPRESENTANTE: NOROMAQ COM. DE MÁQ. LTDA: Rua Clibas de Almeida Prado – Pq. Industrial CEP: 16058-510 – Araçatuba – SP PABX (18) 3441-2300, FAX (18) 3441-2300 E-Mail:
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OBSERVAÇÕES IMPORTANTES: A manutenção da Caixa do Corte de Base deverá ser efetuada por pessoal qualificado e deverá seguir regras básicas de remanufatura, segurança e proteção ao meio ambiente. A desmontagem segue a sequencia inversa a da montagem que está descrito neste manual. - Se a manutenção ou desmontagem de componentes da Caixa do Corte de Base for efetuada no local, ou seja, sem a remoção total da caixa, antes do trabalho, a máquina deve passar por uma lavagem rigorosa. Desta maneira evita-se a contaminação interna da Caixa. - A colhedora deverá estar devidamente apoiada em piso nivelado e travada, evitando movimentos bruscos durante a manutenção o que poderá causar acidente grave. - Qualquer vazamento e/ou escoamento de lubrificante deverá ser colhido em recipiente adequado e ter o descarte correto. Jamais execute o escoamento do óleo diretamente no solo, pois do contrário, haverá contaminação do meio ambiente. Havendo a necessidade de remoção da Caixa do Corte de Base da colhedora para reparos internos, a mesma deverá estar livre de resíduos de terra, palha, etc. Em seguida, a Caixa será fixada em suporte adequado para posterior desmontagem, limpeza dos componentes internos, inspeção dos componentes e montagem.
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�E��E�CIA DE ����AGE� DA CAI�A D� C���E DE BA�E
1º Passo: Apoiar ou fixar a carcaça da Caixa do Corte de Base em um dispositivo adequado.
4º Passo: Aplicar o selante Loctite 5920 na tampa e nas roscas dos parafusos.
2º Passo: Efetuar uma limpeza rigorosa no interior da caixa para não haver contaminação dos rolamentos. 3º Passo: Montar as tampas inferiores na Caixa. Para isso, a caixa deverá estar posicionada com a parte de inferior voltada para cima. 5º Passo: Torquear os parafusos. 8 parafusos de ⅜” x 1” Torque de 50 Nm (5 kgfm) NOTA: Aproveitar a posição em que a caixa encontra-se para a montagem dos Mancais de Saída.
Montagem do Mancal de Saída
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Componentes:
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1-Eixo de Saída; 2-Luva do Retentor; 3-Retentor; 4-Anel de Vedação; 5-Rolamento; 6-Capa do Rolamento.
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1º Passo: Montar no Eixo de Saída (1): a Luva do Retentor (2), o Retentor (3) e o Rolamento (5).
4º Passo: Montar o Anel na Caixa.
Eixo de Saída com os componentes montados. 4 5 5º Passo: Utilizar um dispositivo apropriado para encaixar o Anel em seu alojamento.
2º Passo: Montar na Caixa de Saída: Anel de Vedação (4) e Capa do Rolamento (6). 3º Passo: Encaixar a Caixa de Saída no Eixo de Saída.
6º Passo: Montar a Capa do Rolamento. Utilizar um dispositivo apropriado.
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7º Passo: Montar o Cone do Rolamento. 10º Passo: Encaixar no Eixo o Anel de Vedação com o pino voltado para cima.
8º Passo: Utilizar um dispositivo apropriado.
9º Passo: Montar o Anel de Vedação com o “O” Ring. O “O” Ring, será voltado para baixo.
11º Passo: Montar o Retentor em seu alojamento. Observar a correta posição do Retentor.
12º Passo: Montar o Anel de Vedação.
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2º Passo: Montar o Mancal Saída na Caixa. Aplicar o selante Loctite 5920 nas roscas dos parafusos.
13º Passo: Utilizar um dispositivo para manter fixado o rolamento em seu alojamento e rosquear a porca fixando o dispositivo com o rolamento.
Montagem do Mancal de Saída na Caixa:
3º Passo: Torquear os parafusos de forma alternada, ou seja, em cruz. 8 parafusos por mancal de ⅝” x 1½” Torque de 220 Nm (22 kgfm) 4º Passo: Montar na Caixa o outro Mancal Saída, repetindo os procedimentos a partir do 1º passo.
1º Passo: Manter a Caixa em sua posição inicial de montagem, ou seja, com a parte inferior da caixa voltada para cima. Aplicar o selante Loctite 5920 na Caixa do Corte de Base em sua face de apoio de montagem do Mancal de Saída. 5º Passo: Movimentar (virar) lentamente a caixa deixando-a com a face da tampa maior voltada para cima. 6º Passo: Remover a porca de fixação das engrenagens e o dispositivo espaçador para manter o rolamento em seu alojamento.
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Montagem da Caixa das Engrenagens
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1º Passo: Posicionar o pino guia da Engrenagem
2º Passo: Encaixar a Engrenagem (5) no eixo estriado. A Engrenagem deverá ser encaixada no estriado com uma pequena interferência (pressão). 12
8º Passo: Montar a Engrenagem em seu alojamento. Cuidado ao manusear a mesma, pois em função de seu peso e dimensão, poderá causar acidente grave.
3º Passo: Montar a Chaveta (2) no Eixo (3), prensar a Engrenagem (4) no Eixo. 4º Passo: Utilizar um aquecedor indutivo e aquecer o rolamento inferior da engrenagem em 800 por aproximadamente 1 minuto, em seguida, com uma luva de proteção, montar o rolamento no seu alojamento no Eixo (3).
5º Passo: Montar o conjunto Eixo/Engrenagem no seu alojamento na Caixa.
9º Passo: Utilizar um aquecedor indutivo e aquecer o Rolamento (8) inferior do Pinhão de Entrada (7) em 80 0 por aproximadamente 1 minuto, em seguida, com uma luva de proteção, montar o rolamento no seu alojamento. Nesta montagem não é recomendado à montagem do Rolamento superior, pois poderá dificultar a montagem da engrenagem movida pelo pinhão.
10º Passo: Montar o Pinhão de Entrada (7) e em seguida montar a Engrenagem maior.
6º Passo: Prensar a Engrenagem maior em seu Eixo. 7º Passo: Repetir os procedimentos do 4º passo para o rolamento inferior da Engrenagem maior, com o devido cuidado de usar luvas de proteção para evitar queimaduras no manuseio do rolamento aquecido.
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Detalhe do rasgo para travamento da Porca de fixação das Engrenagens. 11º Passo: Montar o Rolamento superior aquecendo o mesmo. Cuidado no manuseio do mesmo podendo causar queimaduras.
14º Passo: Aplicar Loctite 277 nas roscas dos parafusos que travam a porca.
12º Passo: Montar os espaçadores e aquecer os rolamentos superiores das engrenagens.
15º Passo: Torquear os parafusos: 2 parafusos por porca de ¼” x ½” Torque de 20 Nm (2 kgfm) 13º Passo: Montar as porcas de fixação das Engrenagens: Torque de 150 Nm (15 kgfm)
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Montagem das Tampas Superiores:
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NOTA: Antes de montar a Tampa, verifique se o conjunto de engrenagens gira livremente. 1º Passo: Efetue uma limpeza na face de apoio da Tampa.
2º Passo: Aplicar o selante Loctite 5920 na Caixa em sua face de apoio da Tampa (1).
3º Passo: Montar os dispositivos para erguer a Tampa, efetuando sua montagem na caixa.
4º Passo: Montar a Tampa (1) observando o correto assentamento da mesma em relação aos rolamentos.
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5º Passo: Aplicar o selante Loctite 5920 na rosca dos parafusos (2). Torquear os parafusos. 20 parafusos de ⅜” x ⅞”. Torquear os parafusos de forma alternada, ou seja, em cruz. Torque de 50 Nm (5 kgfm)
6º Passo: Aplicar o selante Loctite 5920 nos pinos guia e montar os mesmos em seus alojamentos.
Montagem das Tampas Menores e Determinar a folga dos Rolamentos: 2
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NOTA: Antes da montagem das Tampas, verifique se o conjunto de engrenagens gira livremente.
1º Passo: Aplicar o selante Loctite 5920 na face de montagem da Tampa Cega (1).
2º Passo: Torquear os parafusos (2) da Tampa Cega (1): 4 parafusos de ⅜” x ¾” Torque de 50 Nm (5 kgfm)
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3º Passo: Determinar a espessura do Calço Distanciador (7) do Rolamento. Medir a distância entre a face de apoio da Tampa Respiro (3) e o Rolamento. A folga entre o Rolamento e a Tampa Respiro é de 0,50 mm, portanto deverá ser levada em consideração esta folga para o cálculo do valor final da espessura do Calço. NOTA: Esta folga é determinada apenas na fábrica
Calço (7)
Posição do calço montado
5º Passo: Montar a Tampa. Torquear os parafusos: 4 parafusos de ⅜” x 1” Torque de 50 Nm (5 kgfm)
6º Passo: Determinar a espessura da Tampa Cega (4). Medir a distancia entre a face de apoio da Tampa e o Rolamento, anotar este valor.
7º Passo: Medir a altura da Tampa (4) como indicação da foto acima. A folga entre o Rolamento e a Tampa é de 0,50 mm. Desta forma a Tampa deverá se usinada, levando em consideração a folga especificada. NOTA: Esta folga é determinada apenas na fábrica.
4º Passo: Aplicar o selante Loctite 5920 na face de montagem da Tampa (3). 17
12º Passo: Medir a altura da Tampa (6) como indicação da foto acima. A folga entre o Rolamento e a Tampa é de 0,50 mm. Desta forma a Tampa deverá se usinada, levando em consideração a folga especificada. NOTA: Esta folga é determinada apenas na fábrica. 8º Passo: Aplicar o selante Loctite 5920 na face de montagem da Tampa Cega (4).
13º Passo: Aplicar o selante Loctite 5920 na face de montagem da Tampa Furada (6). 9º Passo: Montar a Tampa Cega. Torquear os parafusos. 4 parafusos de ⅜” x 1” Torque de 50 Nm (5 kgfm) 10º Passo: Montar a última Tampa Cega (5). Repetir o 2º passo. 14º Passo: Montar a Tampa Furada. Torquear os parafusos: 4 parafusos Allen de ¼” x ½” Torque de 16 Nm (1,6 kgfm) Em seguida instalar o Retentor com o lábio de vedação voltado para baixo, conforme indicação da figura acima. 11º Passo: Determinar a espessura da Tampa Furada (6). Medir a distancia entre a face de apoio da Tampa e o Rolamento, anotar este valor. Conjunto de tampas montadas na caixa. 15º Passo: Instalar o motor hidráulico de forma que as conexões fiquem corretamente posicionadas. Torquear os parafusos de forma cruzada: 4 parafusos de ½” x 1” Torque de 110 Nm (11 kgfm). 18
Conjunto Caixa do Corte de Base instalado na máquina.
Conjunto Corte de Base com Facas
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SANTAL EQUIPAMENTOS AGRÍCOLAS S.A Avenida dos Bandeirantes, 384 - Ribeirão Preto/ SP - CEP: 14030-680 Tel.: (16) 2101-6622. Fax (16) 2101-6602. Fone 2101-6671 E-mail:
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