Bomba Koomey

BOMBA KOOMEY

BOMBA PARA OPERAR PREVENTORES BOMBA KOOMEY

DESCRIPCIÓN DE PARTES SISTEMA KOOMEY

1. Acumuladores. Su presión de trabajo es de 3,000 lb/pg2 y la presión de precarga con nitrógeno a 1,000 lb/pg2. Se tiene que verificar la presión de precarga en cada botella cada 30 días, las botellas deben contener solamente nitrógeno, ya que el aire y otros gases pueden causar fuego o explosión. 2. Válvulas aisladoras del banco acumulador. Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una presión mayor de 3,000 lb/pg2 o cuando realice pruebas de efectividad de tiempo de respuesta del sistema. 3. Válvula de seguridad del banco acumulador. Está calibrada para abrir a 3,500 lb/pg2. Protege también a la bomba Triplex (o duplex, según sea el caso). 4. Filtro en línea suministro de aire. Debe limpiarlo cada 30 días. 5. Lubricador de aire. Debe usar lubricante MH-150 o equivalente y ajustarlo para que provea seis gotas de aceite por minuto, además de revisarlo semanalmente. 6. Manómetro indicador de la presión de aire. Rango de presión de 0 - 300 lb/pg2. 7. Interruptor de presión automático hidro-neumático. Normalmente está regulado para cortar a 3,000 lb/ pg2 en unidades que cuentan con bombas de aire y a 2,900 lb/ pg2 en unidades que cuentan con bomba de aire y bomba eléctrica. Cuándo la presión en el Sistema desciende a 2,700 lb/pg², el interruptor de presión automáticamente permite que el aire fluya y arranque la bomba. Para incrementar la presión de corte, gire la tuerca que ajusta el resorte de izquierda a derecha y de derecha a izquierda para disminuirla.


8. Válvula para nulificar el interruptor de presión automático hidro-neumático. Normalmente esta válvula debe encontrarse cerrada. Cuando se requieran presiones mayores de 3,000 lb/pg², primero cierre la válvula que aísla la bomba eléctrica (19) gire la válvula (25) hacia la derecha (alta presión) y finalmente abra esta válvula, lo que permitirá manejar presiones hasta de 5,500 lb/pg2. 9. Válvulas de suministro de aire a las bombas hidráulicas impulsadas por aire. Normalmente deben estar abiertas. 10. Válvulas de cierre en línea de succión. Normalmente deben estar abiertas. 11. Filtros de succión. La limpieza se realizará cada 30 días. 12. Bombas hidráulicas impulsadas por aire. Este tipo de bombas operan con 125 lb/pg² máximo, pero todos los equipos de aire trabajan con 120 lb/pg² de presión de aire Cada lb/pg² de presión de aire produce 60 lb/pg² de presión hidráulica. Por lo tanto la máxima presión hidráulica que producirán es de 7200 lb/pg². 13. Válvulas de contrapresión (check). Su función es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumáticas sin perder presión en el banco acumulador.


14. Motor eléctrico y arrancador. El motor eléctrico opera con tensión eléctrica de 220 a 440 voltios, 60 ciclos, tres fases; la corriente requerida depende de la potencia del motor. El arrancador acciona y para automáticamente el motor eléctrico que controla la bomba triplex o dúplex; trabaja conjuntamente con el interruptor de presión automático hidroeléctrico (20) y tiene un interruptor manual de sobrecontrol para accionar o parar. Normalmente el interruptor de control debe estar en la posición ¨auto¨. 15. Bomba triplex (o duplex) accionada por motor eléctrico. Cada 30 días se debe revisar el nivel (SAE-30W). Además se tiene que revisar el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 ó 40W), el cual debe llegar hasta el tapón de llenado. 16. Válvula de cierre de succión. Normalmente debe estar abierta. 17. Filtro de succión. Efectúe su limpieza cada 30 días.

18. Válvula de contrapresión (check). Su función es permitir reparar el extremo hidráulico de la bomba sin perder presión en el Sistema 19. Válvula aisladora de la bomba hidro-eléctrica. Debe estar abierta normalmente y sólo tiene que cerrarla cuando vaya a generar presiones mayores de 3,000 lb/pg² con las bombas hidroneumáticas.


20. Interruptor de presión automático hidro-eléctrico. El motor de la bomba hidroeléctrica arranca automáticamente cuando la presión en el banco acumulador desciende a 2700 lb/pg² y para cuando la presión llega a 3,000 lb/pg². Al ajustar la presión de paro del motor eléctrico, quite el protector del tornillo regulador y gírelo en sentido contrario a las manecillas del reloj para disminuir la presión o en el sentido de las mismas manecillas para incrementar la presión. Para ajustar la presión de arranque del motor eléctrico quite la tapa a prueba de explosión, purgue la presión del sistema a la presión de arranque deseada y mueva la rueda de ajuste hacia arriba, hasta que el motor arranque. 21. Manómetro indicador de la presión en el sistema acumulador. Rango de presión de 0 - 6,000 lb/pg². Debe de marcar 3,000 lb/pg². 22. Filtro para el fluido en el sistema acumulador. Revisarlo cada 30 días.

23. Válvula reguladora y reductora de presión. Reduce la presión del Sistema a 1,500 lb/pg² para operar los preventores de arietes y las válvulas con operador hidráulico se ajusta manualmente. Para ajustar esta válvula, primero afloje la tuerca candado de la manija y aguantelo con una mano. Con la otra mano gírela hacia la derecha para incrementar la presión y hacia la izquierda para reducirla, observando siempre el manómetro (24) al fijar la presión en el regulador del múltiple de distribución; después de que el regulador se haya fijado a la presión deseada, apriete la tuerca candado de la manija. 24. Manómetro indicador de la presión en el múltiple de distribución de fluido. Rango de presión de 0 - 10,000 lb/ pg². Aquí se puede leer hasta 5,500 lb/ pg², a esto nos limita la válvula de seguridad en el múltiple de distribución de fluido (50).


25. Válvula (Ram lock) para nulificar la válvula reguladora y reductora de presión (23). Normalmente debe estar en posición abierta. Cuando se necesiten aplicar presiones mayores de 1,500 lb/pg² a los preventores de arietes, gírela a la posición de cerrada, así se aísla la válvula (23). 26. Válvula reguladora y reductora de presión impulsada por aire. Regula la presión para operar el preventor anular. La presión puede variar dependiendo del diámetro del tubo contra el que cierra el preventor anular. Reduce al presión a un máximo de 1500 lb/pg². Consulte al fabricante del preventor anular. Si el regulador anular se opera manualmente, se puede ajustar de la misma manera como se explicó para el regulador de múltiple (23). 27. Manómetro indicador de la presión al preventor anular. Rango de presión de 0 3,000 lb/pg². La presión leída en este manómetro depende del preventor instalado Cameron y Shafer (1500 – 3000 3,000 lb/pg²), Hydril (350 – 1150 3,000 lb/pg²). 28. Válvulas de cuatro vías (Ram lock). Permiten cerrar o abrir los preventores y las válvulas hidráulicas instaladas. Manténgase en operación abierta o cerrada. Nunca en neutral. 29. Válvula de purga. Normalmente debe estar cerrada. Esta válvula debe mantenerse abierta cuando se precargan las botellas del acumulador. 31. Caja de empalme de aire. Se usa para conectar las líneas de aire en el Sistema a las líneas de aire que vienen del tablero de control remoto.


32. Transmisor de presión neumática para la presión del preventor anular. Ajuste el regulador de presión del transmisor, para que la presión del manómetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del manómetro (27) de la Unidad. 33. Transmisor de presión neumática para la presión del múltiple de distribución de fluido. Ajuste el regulador de presión del transmisor, para que el manómetro de los preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presión que el manómetro (24) de la Unidad. 34. Transmisor de presión neumática para la presión del sistema acumulador. Ajuste el regulador de presión del transmisor, para que el manómetro que indica la presión del acumulador en el tablero de control remoto registre la misma presión que el manómetro (21) del Sistema. 35. Válvula neumática para regular la válvula 26. Se utiliza para regular la presión de operación del preventor anular. El giro a la izquierda disminuye presión y a la derecha la incrementa. Vigile siempre el manómetro (27) cuando ajuste la presión. 36. Selector de unidad del panel. Válvula manual de tres vías. Se usa para seleccionar desde donde se desea controlar el regulador 26, desde la unidad (Regulador 35) o desde los panales de control.

50. Válvula de seguridad del múltiple distribuidor de fluido. Está regulada para que abra a 5,500 lb/ pg².

PRUEBAS DE OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA 1. Revise que la presión del banco de acumuladores indique 211 kg/cm² (3,000 lb/pg²) la

presión en el múltiple de distribución 105 kg/cm² (1,500 lb/pg²) y la del preventor anular de 25 a 105 kg/cm² (350 a 1500 lb/pg²) conforme a la presión óptima de trabajo recomendada por el fabricante de este último preventor. 2. Consulte las tablas correspondientes en la descripción del preventor anular. 3. Verifique que el fluido del sistema esté libre de fluido de perforación o de cualquier otro

fluido extraño, sedimentos, piedras o basura. 4. Revise mensualmente la precarga de cada botella aislando los bancos acumuladores. 5. Certifique que el personal de electromecánica proporcione el mantenimiento adecuado al

sistema conforme a las recomendaciones del fabricante y en especial la lubricación de las bombas hidroneumáticas (transmisión, extremo mecánico e hidráulico), limpieza de filtros, calibración de manómetros en el sistema y controles remotos, etc. 6.Verifique diariamente el nivel de aceite hidráulico en el depósito (1/2 de su capacidad de

almacenamiento, es suficiente teniendo el sistema en operación, con objeto de poder recibir fluido de los acumuladores). 7.Deben taponarse las descargas de las válvulas que estén fuera de operación con objeto de

evitar que se descargue el sistema por descuido.

PRUEBA DE EFECTIVIDAD DE TIEMPO DE RESPUESTA AL SISTEMA DE BOMBA

1.El sistema debe ser capaz de cerrar cada preventor de arietes y los preventores

anulares menores de 20 pg en 30 segundos como máximo y hasta 45 segundos para los de 20 pg y de mayor diámetro. 2. La bomba hidroeléctrica por sí misma, es decir, con los acumuladores bloqueados

y las bombas hidroneumáticas paradas, debe ser capaz de abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación, cerrar el preventor anular sobre la tubería y obtener un mínimo de 1,200 lb/pg² de presión en un tiempo que no exceda de dos minutos. 3. De igual forma, las bombas hidroneumáticas por sí mismas deben ser capaces de

llevar a cabo lo indicado en el inciso anterior. 4. La prueba de los acumuladores consiste en abrir la válvula hidráulica de la línea de

estrangulación y cerrar el preventor anular sobre la tubería de perforación en un tiempo que no exceda de 30 segundos, conservando una presión final mínima de 84 kg/cm² (1,200 lb/pg²) y teniendo las bombas hidroneumáticas e hidroeléctricas paradas. 5.Esta prueba de efectividad de tiempo de respuesta del sistema debe llevarse a cabo

antes de efectuar cada prueba a presión del sistema de control superficial.

PRUEBA DE OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ACUMULADORES 1. Esta prueba debe llevarse a cabo antes de que se efectúe la prueba hidráulica del Sistema de Control Superficial. 2. Aísle las fuentes de energía hidroeléctrica (apagar la caja 14) e hidroneumática (cerrar las 2 “9”) del Sistema y verifique que estén abiertas las válvulas de los acumuladores. 3. En caso de no tener tubería dentro del pozo introduzca una lingada de T.P. 4. Abra la válvula hidráulica de la línea de estrangular, cierre el preventor anular y el preventor de arietes del diámetro de la T.P. correspondiente. Registre el tiempo que tarda en efectuar estas tres operaciones. El máximo tiempo requerido es de 50 seg. debiendo conservar una presión final mínima de 1,200 lb/pg² (84 kg/cm²) 5. Seguidamente recargue los acumuladores a 3,000 lb/pg² (211 kg/cm²) con las dos fuentes de energía y registre el tiempo empleado el cual debe ser de 5 minutos como máximo. 6. La bomba hidroeléctrica por sí misma, es decir con los acumuladores bloqueados y las bombas hidroneumáticas paradas, debe ser capaz de abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación y cerrar el preventor anular sobre la tubería en un tiempo que no exceda de dos minutos, debiendo conservar una presión final mínima de 1,200 lb/pg² (84 kg/cm²). 7. De igual manera las bombas hidroneumáticas por sí mismas deberán ser capaces de llevar a cabo lo indicado en el inciso anterior.

PASOS PARA AUMENTAR LA PRESIÓN EN LA UNIDAD KOOMEY Para aumentar la presión de operación de 1500 psi a 3000 psi solo cierre la Ram lock para aislar la válvula reductora de presión,BY-PASS (25). Para pasar la presión de operación de 3000 psi a 5000 psi cierre la válvula aisladora de la bomba hidroeléctrica (19), cierre Ram lock para aislar la válvula reductora de presión, BY-PASS (25), abra la válvula para aislar el interruptor hidroneumático (8) hasta alcanzar la presión deseada y cierre la misma. Para descargar la presión en el sistema cierre la válvula para aislar el interruptor hidroneumático, cierre las 2 válvulas de suministro de aire a las bombas neumáticas (9), abra la Válvula de purga (29) hasta descargar por completo el sistema y cierre la misma.

Para recargar el sistema abra la Ram lock para aislar la válvula reductora de presión, BY-PASS (25), abra las 2 válvulas de suministro de aire a las bombas neumáticas (9) y abra válvula aisladora de la bomba hidroeléctrica (19) para recargar el sistema acumulador.

CONTROL REMOTO PARA OPERAR PREVENTORES

PRUEBA DE OPERACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE CUATRO VÍAS Esta prueba puede ser realizada cuando se esta perforando, se mete o saca tubería. 1. Cierre la válvula aisladora de la bomba hidroeléctrica (19) y las 2 válvulas de

suministro de aire a las bombas neumáticas (9). 2. Abrir la Válvula de purga (29). 3.Desde el control remoto efectuar la prueba de los actuadores, para observar que las

válvulas cambien de posición y que responden al control remoto.

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