Blanqueo o Clarifcación de Aceites. Ya se ha descrito el proceso Ya proceso de Neutralización Neutralización de los Aceites, Aceites, que tenía como objetivo la remoción de los Ácidos Grasos Libres del aceite y de otros compuestos menores que podrían proporcionar al aceite sensaciones no aradables a los consumidores! La mayoría de los aceites tienen colores que se oriinan en carotenoide carotenoidess y otros productos, como la cloro"la, que le con"eren el color! color! #n alunos sitios el color no es una cualidad que se rechace$ se dice que en %alasia el aceite de palma p alma se consume con su color rojizo natural! &tros aceites, como el de &liva, el color es bastante claro, de tal 'orma que no vale la pena someterlo al proceso de blanqueado! #l aceite de Alodón tiene un color rojo que va entre los () y (* +ojo de la escala Lovibond1-$ otros aceites tienen colores menores a los .!) en la escala Lovibond! #s interesante recordar recordar la historia del aceite de alodón que se producía a partir de la d/cada de los cincuenta, en el silo pasado, en #l 0alvador, producto del cultivo de alodón cerca de los (1),))) manzanas-! #l aceite tenía un color alto, +ojo (), Lovibond! 0e vendía en un envase de vidrio de ( alón! #n la d/cada de los 2) el cultivo del alodón se vino abajo, por varios motivos, entre ellos, la uerra civil! 3omenzó a venir aceite de alodón de los #stados 4nidos y de Arentina! Adem5s, vinieron otros tipos de aceites, como el de soya, el de irasol y otros! #stos aceites tenían un color mucho m5s bajo, incluyendo los aceites de alodón importados! 6ubo un rechazo del aceite, la ente decía que estaba siendo adulterado con aua hay que estar claro que aceite y aua son inmiscibles, pero el consumidor no entiende de estos 'enómenos al momento de comprar-! 0e tuvo que arear beta caroteno para subir el rojo a los nuevos aceites e ir, poco a poco, bajando el color, hasta lorar un color menor a .!) rojo, en la escala mencionada! #l responsable de blanquear un aceite es el proceso conocido como 3lari"cación 3lari"cación o 7lanqueo de Aceites! #n resumen, es un proceso en el que al aceite se calienta y se le area un medio adsorbente, como tierras diatom5ceas o carbón activado, el cual remueve los pimentos y otros elementos menores, como trazas met5licas que pueda llevar! Descripción del Proceso
A continuación se describe un proceso típico de blanqueo de un aceite, tomando como base una planta blanqueadora de (. toneladas por hora! 4n diarama simpli"cado puede verse en la "ura adjunta! #l aceite re"nado químicamente entra a la planta desde un tanque o desde el proceso de neutralización! #n este 8ltimo caso, el aceite puede venir sin haber sido
secado! a. Calentamiento #l aceite entra en un intercambiador de dos etapas! #n la primera etapa, el aceite entrando recupera el calor del aceite que viene saliendo del proceso! &bviamente, en los primeros minutos de operación no hay tal recuperación de calor pues no hay aceite saliendo! Lueo, pasa a un calentador de vapor, que eleva la temperatura del aceite hasta los 91:3! #s de notar que este calentamiento es el 8nico e;istente en todo el proceso, puesto que, se8n la planta en descripción, todos los equipos est5n t/rmicamente aislados! b. Secado 4na vez caliente, el aceite pasa hasta un peque
ujo de aceite )!?1@ )!1@ pBp del aceite-! d. ierra Diatom!cea #l aceite pasa lueo a un tanque con aitación, al cual se le est5 areando el adsorbente, normalmente entre el ?@ y 1@! #n este tanque comienza el proceso de adsorción, que es completado en el paso siuiente! e. Adsorción #l aceite pasa a un tanque cerrado, con un vacío producido con bombas de vacío, a una presión absoluta de .)) mm de 6! #n este tanque el aceite permanece por un tiempo de .) minutos, en contacto íntimo con el adsorbente! ". #iltración
Cara arantizar que la planta opere continuamente y teniendo en cuenta de que el "ltro prensa debe limpiarse una vez se ha llenado de tierra, se dise<ó un tanque que alimenta al "ltro y tiene una capacidad que le permite almacenar un promedio de media hora de producción sin estar enviando aceite al "ltro, que estaría siendo limpiado! La limpieza del "ltro es hecha en 'orma manual! #s decir, el operador abre los marcos y bate las lonas para que la tierra astada caia a una tolva de recepción! Lueo, cierra el "ltro y la operación de "ltrado contin8a! #sta operación no debe tardar menos de media hora! Dras la "ltración, el aceite pasa a trav/s de un sensor de turbidez, que envía el producto al tanque de alimentación 6oldin DanE- si el aceite tiene se encuentra 'uera de las especi"caciones de turbidez mínima! #n caso contrario, el aceite pasa por un "ltro pulidor, que retiene las partículas m5s "nas que loran pasar el "ltro prensa! Cor 8ltimo, el aceite sale de la planta, al tanque de almacenamiento de aceite clari"cado, pasando a trav/s del recuperador de calor, intercambiando su calor con el aceite entrando a la planta! (! #n la industria de aceites comestibles por lo eneral se trabaja con la escala $o%ibond! 0e usan di'erentes tama
Publicado por Hugo_Oswaldo en
3:05 PM
httpHBBnutricionhl!blospot!peB.))IB)*Bblanqueooclari"cacinde aceites!html
Blanqueo de Aceites y grasas %egetales ierras decolorantes para el refno de aceites %egetales Los cambios en los hábitos alimenticios, el aumento de la población y el desarrollo de combustibles a partir de nuevas materias primas ha dado lugar a un importante incremento del consumo de aceites tanto de origen animal como vegetal en todo el mundo. La mayoría de aceites vegetales que se consumen en la actualidad (soja, palma, colza, girasol, oliva, algodón, maíz, etc…) se obtienen mediante un proceso de refino, en cuya etapa dedecoloración los aceites se ponen en contacto con las tierras decolorantes con el obetivo de incrementar su estabilidad al eliminarles los productos promotores de o!idación, así como restos de pigmentos responsables del color original del aceite. "ubproductos como #os#olípidos, abones, partículas metálicas, cloro#ilas, carotenos o peró!idos son tambi$n e#icazmente eliminados en este proceso gracias a la acción de las tierras. SEPIGEL RF cuenta con una gama de productos especí#icamente desarrollada para satis#acer los requerimientos y características de los aceites más demandados. •
Aceite de Soja
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Aceite de Girasol
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Aceite de Palma
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Aceite de Oliva
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Aceite de olza
httpHBBJJJ!sepiel!esBtierrasKdeKblanqueoBtierrasKdecolorantesBdecoloracion KdeKaceitesKyKrasasKveetales
Aceite de so&a ierras decolorantes para el refno de aceite de so&a La semilla de soja tiene un elevado contenido en proteínas, que fue vital para el desarrollo de la industria alimenticia animal y humana a partir de la segunda mitad del siglo XX. El incremento en la siembra y comercialización de la proteína de soja dio como resultado el importante aumento en la producción del aceite de soja. El aceite de soja se caracteriza por tener un elevado contenido de ácidos poli insaturados, que le dan características nutricionales ben!ficas, pero lo hacen muy propicio para la generación de productos o"idados durante su producción y almacenamiento. #e encuentran tambi!n en este aceite otros promotores de o"idación, como son fosfolípidos y clorofilas. $ran parte del aceite de soja del mercado se destina a la producción de margarinas y mantecas. %o obstante, aquel destinado a aceite líquido debe de ser adecuadamente tratado para asegurar una buena eliminación de los precursores de o"idación y de los compuestos o"idados y, con ello, conseguir un aceite refinado con una estabilidad adecuada y con un grado de olor y sabor aceptables. La gama de tierras decolorantes SEPIGEL RF cuenta con productos específicamente desarrollados para adaptarse a la problemática concreta de este tipo de aceite.
Dierras decolorantes recomendadas
Producto
Descripción
S)P*+)$ Supreme ,-- &ierra decolorante de alta actividad, especialmente # recomendado para el refino de aceites de so'a con un
#ic'a (cnica
er Micha
contenido medio de clorofila.
S)P*+)$ Acti%e #
er Micha &ierra decolorante de alta actividad, recomendado para el refino de aceites de so'a con un alto contenido de
Producto
Descripción
#ic'a (cnica
clorofilas.
httpHBBJJJ!sepiel!esBtierrasKdeKblanqueoBblanqueoKdeKaceitesBblanqueoKd eKaceiteKdeKsoja
Aceite de girasol ierras decolorantes para el refno de aceite de +irasol El aceite de girasol es el cuarto aceite en volumen de producción y consumo en el mundo. #u producción se localiza en climas templados a lo largo de todo el planeta. La principal característica de este aceite es su gran contenido de ácido linol!ico, que lo hace muy susceptible a la generación de productos de o"idación durante su proceso de obtención y almacenamiento. La clave, por tanto, para obtener un aceite de girasol refinado estable y de buena calidad reside en eliminar eficazmente los productos de o"idación antes de que el aceite pase por la etapa de desodorización, es decir, poni!ndolo en contacto con tierras clarificantes en la etapa de decoloración. El proceso de refino de aceite de girasol dará lugar a un aceite estable con un grado color y apariencia dentro de los requisitos que demanda el mercado. Sepiolsa ha desarrollado una gama de tierras decolorantes, SEPIGEL RF , que responde a estos requisitos de calidad.
Dierras decolorantes recomendadas
Producto S)P*+)$ /atural ,-# S)P*+)$Carb on /
Descripción
#ic'a (cnica
er Micha &ierra decolorante de actividad media, recomendada para el refino de aceites de girasol de buena calidad.
er Micha &ierra decolorante de actividad media, especialmente desarrollada para la eliminación de compuestos no polares ()*+.
S)P*+)$ Supreme ,-- &ierra decolorante de alta actividad, recomendada para
er Micha
Producto
Descripción
#ic'a (cnica
# el refino de aceites de girasol de refino complicado.
Aceite de Palma ierras decolorantes para el refno de aceite de Palma El aceite de palma procede principalmente de regiones ecuatoriales h-medas, siendo alasia e /ndonesia los principales productores mundiales de este aceite. #u rica composición en ácido oleico y palmítico, reforzada por el alto contenido en agentes antio"idantes (carotenos e"plica su elevada estabilidad o"idativa y que presente gran cantidad de materia grasa a temperatura ambiente. 0na deficiente manipulación en la recogida y primeras etapas de e"tracción del aceite, puede dar lugar a la aparición e incorporación de contaminantes en el aceite crudo que deben ser eliminados eficazmente, ya que, de lo contrario, iniciarán y catalizarán el proceso de o"idación y la consiguiente p!rdida de calidad del aceite refinado. +ara elegir el tratamiento más adecuado, es necesario llevar a cabo una evaluación preliminar de la calidad del aceite crudo que permitirá conocer su grado de o"idación. En este caso, la etapa dedecoloración tiene por ob'etivo eliminar los restos de fósforo y metales que se arrastren de etapas anteriores y que pueden alterar la calidad del aceite final. La gama de tierras SEPIGEL RF dispone de productos adecuados para la eliminación de estos contaminantes.
Dierras decolorantes recomendadas
Producto S)P*+)$ Supreme ,-- # S)P*+)$ Acti%e #
Descripción
#ic'a (cnica
er Micha &ierra decolorante de alta actividad, recomendada para el refino de aceites de palma de calidad media.
er Micha &ierra decolorante de alta actividad, recomendada para el refino de aceites de palma de refino complicado
Aceite de oli%a ierras decolorantes para el refno de aceite de oli%a El aceite de oliva se produce principalmente en regiones de clima templado, tradicionalmente en países de la costa mediterránea, aunque recientemente ha sido introducido con !"ito en otras regiones de clima suave como 1alifornia y *rgentina. #u principal constituyente, el ácido oleico, le proporciona sus especiales características gustativas y una elevada estabilidad o"idativa. El aceite de oliva de me'or calidad, 2 aceite de oliva virgen2, se obtiene por simple prensado de laoliva. %o obstante, apro"imadamente el 345 del aceite de oliva que se produce en el mundo tiene una elevada acidez y unas características organol!pticas muy pobres que lo hacen inadecuado para el consumo humano si no se refina previamente. En el con'unto del proceso de refino del aceite de oliva, la etapa de blanqueo es la responsable de disminuir y6o eliminar los pigmentos responsables del color (clorofilas y derivados carotenoides y precursores o"idantes que per'udican la calidad final del aceite de oliva refinado. Las tierras decolorantes de la gama de SEPIGEL RF han sido especialmente dise7adas para eliminar eficazmente todos aquellos elementos que pueden alterar la calidad final del aceite de oliva refinado.
Dierras decolorantes recomendadas
Producto
Descripción
#ic'a (cnica
S)P*+)$ Supreme ,-- &ierra decolorante de alta actividad, recomendada para # el refino de aceite de oliva de calidad media.
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S)P*+)$ CarbonS
er Micha &ierra decolorante de alta actividad, especialmente desarrollada para la eliminación de compuestos no polares ()*+
Aceite de col0a ierras decolorantes para el refno de aceite de col0a El aceite de colza se produce principalmente en países de clima frío. Es un aceite caracterizado por su elevado contenido de ácido oleico y de ácidos grasos poliinsaturados linoleico y linol!nico. La presencia de ácido linol!nico hace propicia la generación de productos o"idados durante su producción y almacenamiento. Es más, este aceite contiene en su composición compuestos promotores de la o"idación (clorofila y fosfolípidos, que activan y potencian la o"idación del mismo. +or este motivo, el ob'etivo primordial del proceso de refino es eliminar el contenido de los derivados de clorofila y promotores de o"idación, no sólo para asegurar un nivel de color adecuado sino para minimizar el riesgo de o"idaciones que conlleven alteraciones del sabor con el tiempo. La gama SEPIGEL RF cuenta con tierras capaces de eliminar todos aquellos elementos indeseables que pueden afectan a la calidad del aceite final.
Dierras decolorantes recomendadas Producto SEPIGEL "ctive RF
Descripción
&ierra 8ecolorante de alta actividad recomendada para el refino de aceite de colza con un contenido medio de clorofila.
Ficha !cnica
9er :icha
Proceso De Blanqueo De Aceite Inicio > Enlaces Útiles > El consumo de aceites tanto de origen animal como vegetal ha aumentado debido a diversos factores que nos afectan de lleno, como el cambio de nuestros hábitos alimenticios o el desarrollo de nuevos combustibles respetuosos con el medio ambiente a partir de estos nuevos aceites. Así pues, los aceites vegetales que actualmente utilizamos en nuestras cocinas se obtienen mediante un proceso de refinería. ara que comprenda su funci!n, pasaremos a e"plicarle en detalle qu# es, sus características $ por qu# es tan importante su uso. El blanqueo de aceite es un proceso que se lleva a cabo en una refinería de aceite comestible %usto antes de realizar su desodorizaci!n. Es la operaci!n unitaria mediante la que se genera arcilla gastada, que se define como el subproducto del proceso de refinaci!n de aceites. &e esta manera, el blanqueo se basa en el contacto físico $ químico entre la tierra $ el aceite
con el fin de me%orar su calidad, además de ser esencial en la reducci!n del contenido de algunos contaminantes e"istentes en el aceite, tales como fosfátidos residuales, partículas metálicas, %abones, fosfolípidos, clorofilas, carotenos, productos de o"idaci!n $ pro'o"idantes $ pigmentos (no contaminantes) responsables del color original del aceite. *a t#cnica com+n de blanqueo de aceite en una planta de refinería de aceite comestible es la siguiente primero, la arcilla $ el aceite se mezclan en el vacío para eliminar los efectos del aire $ así consumir menos arcilla. A continuaci!n, la dosis de arcilla se administra automáticamente de acuerdo con el color requerido. -n proceso continuo garantiza más contacto entre la arcilla $ el aceite. osteriormente, el aceite blanqueado se lava a trav#s de discos de acero ino"idable de filtraci!n para de%ar menos residuos, mientras el filtro se controla automáticamente para simplificar la operaci!n $ asegurar una producci!n estable. El blanqueo es interdependiente del proceso total de refinaci!n, formado por diversos procesos tales como el desgomado, neutralizaci!n, desodorizaci!n $ blanqueo, que pretende reducir el contenido de contaminantes que deslucen la calidad final de los aceites en relaci!n con su sabor, color, olor $ o"idaci!n.
httpHBBJJJ!re"naciondeaceites!comBprocesodeblanqueodeaceite!html !lan"#eado de aceite %ome & 'lanta e !tracción e *ceite & 'lanta e +e#inería e *ceite & l blanqueado de aceite se lleva a cabo antes de la desodorización en una re#inería de aceite comestible. l proceso elimina el color, así como #os#átidos residuales, los metales y los abones. 'ara ello, la arcilla se aade y el aceite se calienta, momento en el que absorbe la pigmentación. 'or -ltimo, la mezcla de aceite
con
arcilla
es
#iltrada
y
la
torta se
seca
para
poder
e!traer
el
aceite.
$ecnolog%a de &lan"#eado de aceite en #na planta de refiner%a de aceite comesti&le •
La arcilla y el aceite se mezclan en el vacío con el #in de eliminar los e#ectos del aire, con lo cual se consume menos arcilla.
•
La dosis de la arcilla se administra automáticamente de acuerdo con el requisito de color. n proceso continuo garantiza más contacto entre la arcilla y el aceite.
•
l aceite blanqueado se lava a trav$s de discos de acero ino!idable de #iltración para dear menos residuos en la comida.
•
l #iltro se controla automáticamente para simpli#icar la operación y asegurar una producción estable.
+e"nería de aceite comestible vista del taller
&ranirama del blanqueado de aceite
httpHBBJJJ!plantasaceiteras!comBplantadere"neriadeaceiteBblanqueado deaceite!html
/0/ I'$RO()I*' ste reporte, cuya #inalidad primordial es in#ormativa, lo realic$ como proyecto del tema de grasas y lípidos de la clase de 1ioquímica general. "u tema es el de manu#actura de grasas y aceites, y muestra al lector de manera sencilla y concreta los principales procesos en la tecnología de aceites comestibles. La bibliogra#ía utilizada es de alto reconocimiento, teniendo autores reconocidos como 1adui o 'rimo en sus -ltimas ediciones. "e evitó dar muchos eemplos de los procesos, para que no se alargara mucho la in#ormación y en su lugar se colocaron esquemas y dibuos, las cuales son e!plicadas en el #ormato de 2 que viene unto este trabao. 3o hubo muchas limitantes, pues los procesos descritos están altamente estudiados y estandarizados. l -nico problema aparente, #ue el de b-squeda de in#ormación #uera de los libros, pues la mayoría de ellos viene o en ingl$s o proviene de otros países #uera de 4$!ico, siendo in#ormación que necesitaba una 5revisión5 para incluirse dentro del reporte. 6ambi$n, como parte del reporte, se incluyó una parte de los problemas ambientales que se producen a causa de los procesos de re#inamiento. sto encaminado a crear una conciencia al lector a utilizar y e!igir tecnologías limpias cuando vaya a adquirir productos. *demás, quisiera recalcar la implementación de ap$ndices, donde, en el *p$ndice *, se trata de e!plicar con detalles el proceso de e!tracción completo del aceite de soya. n el *p$ndice 1 , se nombran las partes de varios equipos utilizados en los procesos. 7inalmente, se recomienda a manera de conclusión, la investigación de nuevos usos para los aceites esenciales de especies y semillas oleaginosas, como en la medicina, en la industria de agroquímicos, de pesticidas 5inteligentes5 y claro esta, en la industria de los alimentos. /8/ REFI'A+IE'$O (E AEI$ES Las grasas y los aceites de uso comercial en alimentos provienen de di#erentes #uentes, pero e!isten muchas materias primas de donde se pueden e!traer estos lípidos. espu$s de procesos para e!tracción de los teidos adiposos de animales y los granos de oleaginosas, por medio de prensado o por di#erentes solventes se obtiene los aceites de consumo. !cepto algunos #inos, como los de oliva e!tra virgen, los aceites contienes impurezas que deben ser eliminadas. s por eso que tienen que ser sometidos a di#erentes procesos y serie de operaciones para eliminar las impurezas y conseguir meores propiedades organol$pticas. s necesario someterle a dichos procesos para liberarlos de #os#átidos, ácidos grasos libres, pigmentos y sustancias que produzcan mal olor y sabor. 'e#tralización s el proceso por el cual se eliminan ácidos grasos libres de los aceites, pero tambi$n reduce los monoacilglic$ridos y #os#átidos que pudieron haber quedado despu$s del desgomado. La neutralización puede hacerse en caldera por cargas o en proceso continuo.
2uando es por cargas, se hace aadiendo al aceite una solución de sosa al 08/09:, en la proporción estequiom$trica deducida de una valoración previa. sta operación se lleva a cabo en una caldera provista de un agitador y cale#acción con vapor. La leía se aade lentamente y se #orma una emulsión en el aceite que luego se rompe. La emulsión, con#orme aumenta la temperatura, se une en #orma de pasta. La mezcla pasa a los decantadores donde se separa el abón y el aceite. /;/ n la operación se producen perdidas por saponi#icación. l aceite decantado retiene residuos de abón que debe someterse a un lavado, cuidando que no se #orme emulsiones. n las instalaciones continuas, el aceite disuelto en he!ano, entra en un reactor de neutralización con agitación, unto con 3a<% acuoso y alcohol. e allí pasa a un decantador donde se separan las #ases y se recupera el aceite. La neutralización de aceites con más de 08: de ácidos grasos libres es complicada, por que la abundante pasta #ormada es di#ícil de separar y las p$rdidas son grandes. l proceso para la neutralización es entonces una destilación a vacío elevado. l procedimiento se basa en que los ácidos grasos libres pueden destilarse a un vacío elevado. 'ara eliminar la totalidad de los ácidos grasos, sin deteriorar el aceite, se utiliza un vacío de hasta 9 mm%g y calentándolo a una temperatura de 0=>/8?>@2. Los aceites bien neutralizados contienen menos de >.0: de ácidos grasos libres. sto es recomendable especialmente si los aceites se utilizarán para el proceso de hidrogenación. Mediante las formulas estequiométricas dadas en el American Oils Chemist´s Society y utilizando el valor del contenido de ácidos grasos libres (AC! del aceite crudo" se calcula la cantidad de hidr#$ido de sodio necesario %ara la neutralizaci#n&
3a<%A0>> g de aceite B : *2C ?.;F
D >.E0
/?/
7igura 0.0. ibuo de instalación de sistema de decoloración. (ecoloración -!lan"#eo. l aceite neutro y lavado se decolora aadiendo tierras adsorbentes (arcillosa o silícea). Las arcillas son tratadas con ácido clorhídrico o sul#-rico diluidos. l aceite y la tierra se agitan, a temperaturas má!imas de G>@2. La cantidad de tierra necesaria depende de la cantidad de color del aceite y del grado de decoloración que se quiera obtener. * veces se utilizan mezclas de tierras y carbón activado (9/0>:) para obtener meores resultados. l aceite decolorado se #iltra mediante #iltro prensa y la tierra usada se desecha. (La cloro#ila se #ia bien a las arcillas y los carotenoides o!hidrilados son absorbidos por las tierras neutras y básicas, mientras que los betacarotenoides y el gosipol no lo hacen así.) n las instalaciones modernas la decoloración se hace en proceso continuo y al #inal se utilizan dos #iltros prensa, uno en uso y otro en limpieza alternativamente. l color de los aceites disminuye considerablemente durante la hidrogenaci#n" debido a la desaparición de grupos cromó#oros, debido a la reducción de enlaces ' .
/9/ (esgomado l obetivo es eliminar los #os#átidos y glicolípidos, que se e!traen de las semillas disueltas con el aceite. s importante el proceso debido a que sin este re#inamiento, los triglic$ridos se alteran con mayor #acilidad y adquieren sabores y olores desagradables (@2. l aceite pasa a una centri#uga de gran velocidad, en la que se separan los #os#átidos, unto con el agua en e!ceso, del aceite desgomado. Los #os#átidos son deshidratados, y $ste contiene otros lípidos e impurezas, y es de donde se obtienen las lecitinas. 'uede ser tratado con peró!idos para obtener productos más claros. (Las lecitinas obtenidas tienen un valor comercial y se aplican, por su carácter emulgente, en diversas industrias de alimentación.)
7igura 0.8 squema de equipo de neutralización. /F/ (esodorización l aceite decolorado se desodoriza, a vacío, en un recipiente donde se caliente a 09>/0F>@2, mientras se la pasa una corriente de vapor directo. Las sustancias volátiles son arrastradas, deando el aceite libre de olores y con sabor suave. n los desodorizadores continuos el aceite cae en láminas delgadas, dentro de una torre de cale#acción, a vacío y a vapor de agua a contracorriente. %ay que evitar todo contacto con el o!igeno, pues produce o!idaciones indeseablesI el vapor que se utiliza debe estar desaireado, no debe de haber entradas de aire y el vacío debe ser muy elevado. * veces se aaden secuestradores (esteres de ácido cítrico) para impedir la acción catalítica de los iones metálico. n la operación se destruyen tambi$n los peró!idos. 7igura 0.;. squema de equipo de desodorización
•
E/ /interizacion -0i&ernación. Los aceites con un índice de yodo (JK) de apro!. 0>9 contiene glic$ridos de puntos de#usión lo su#icientemente altos como para depositarse en #orma de cristales sólidos cuando se mantienen a temperaturas moderadamente baas. sto perudica las propiedades del aceite. l aceite de mesa debe mantenerse claro y brillante sin enturbiarse o solidi#icarse a temperaturas de re#rigeración. 'ara lograrlo es necesario precipitar previamente los componentes de punto de #usión altos, separándolos por #iltración. La mayor di#icultad del proceso reside en conseguir el crecimiento de los cristales del glic$rido de #orma que al separarlos, retenga la menor cantidad posible de aceite liquido. 'or esto, conviene que durante el proceso se #ormen cristales grandes, baando lentamente la temperatura. *lgunos aceites contienen una cantidad considerable de sustancias cristalizables. La precipitación se hace en grandes depósitos, mantenidos en cámaras re#rigeradas. La cristalización se hace con la solución en he!ano, y en este caso los sólidos precipitados cristalizan en #orma más compacta, dura y #ácil de separar. na vez que se #orma la nucleación, el aceite en cristalización se mantiene en reposo, para evitar la desintegración de los cristales. La masa separada se conoce como estearina. Las grasas de punto de #usión alto retiradas pueden utilizarse en la elaboración de otros productos /=/ 1idrogenación La saturación con hidrogeno de los enlaces dobles, en los glic$ridos con cadenas de ácidos grasos insaturados, da lugar a la elevación de puntos de #usión y naturalmente a la disminución del K. La saturación se produce por reacción de los aceites con hidrogeno, en presencia de un catalizador de níquel. La reacción de saturación es e!ot$rmica y se realiza a presión y temperaturas elevadas, manteniendo muy poco contacto con el aire. "e utilizan apro!imadamente 9>> g de catalizador por tonelada de aceite. n la hidrogenación, el JK va disminuyendo. n un comportamiento ideal, la hidrogenación completa se obtiene cuando el JKB>. La reacción de hidrogenación es selectiva y los ácidos grasos más insaturados tiene tendencia a reaccionar primero. sta selectividad se usa para hacer hidrogenaciones parciales selectivas de aceites.
'ueden #ormarse someros trans por la acción del catalizador. "e producen reacciones hidrogenación/ deshidrogenación que dan lugar a desplazamientos de dobles enlaces, e!istiendo glic$ridos que son isómeros de posición y geom$tricos, de los naturales. La hidrogenación puede dirigirse mediante el empleo de catalizadores selectivos. l aceite seco se mezcla con el catalizador y se introduce en el reactor, en el que se calienta con agitaciónI cuando ha alcanzado una temperatura adecuada, se inicia la introducción del hidrogeno a presión. l aceite, el gas y el catalizador deben de estar en íntimo contacto, por lo cual se utilizan un agitador. La temperatura del proceso varía seg-n el aceite utilizado, y oscila entre los 0>> y 889@2, y la presión 0/? atm. La hidrogenación es un proceso e!ot$rmico, la temperatura se controla mediante agua que circula mediante unos serpentines de re#rigeración. 2uando se ha alcanzado el grado de hidrogenación deseado, se cierra la entrada de gas, se en#ría la mezcla sin baar el punto de #usión y se #iltra par recuperar el catalizador y obtener grasa limpia. l índice de re#racción (J+) varia seg-n el numero de enlaces dobles presentes. l valor absoluto del J+ depende del JK y del peso molecular medio de los glic$ridos.
7igura ?.0. squema de equipo de hidrogenación.
•
0> / GE'ERAI*' (E RESI()OS 2 ASPE$OS A+!IE'$ALES Contaminación del aire.
La contaminación del aire en la industria aceitera se produce básicamente por las emisiones de las calderas. Marias plantas están trans#ormando sus calderas para trabaar con gas natural, y de esa #orma cumplir los requisitos de la 3orma de contaminación del aire en cuanto a material particular. 2on el uso del gas natural podrían aumentar los índices de 3
l otro impacto ambiental asociado a la industria aceitera tiene relación con la generación de olores molestos. Los olores molestos son provocados principalmente en el proceso de re#inación.
Las inversiones asociadas a su tratamiento son caras, razón por la cual se privilegia la minimización de #ugas y con#inamiento de las zonas con#lictivas. Caracterización de efluentes líquidos.
l e#luente líquido de la industria aceitera presenta como principales contaminantes aceites y grasasI sólidos suspendidosI contaminantes como N
n general los residuos sólidos generados en la industria aceitera o#recen la posibilidad de reciclarse hacia otros rubros industriales, como ocurre con los descartes de plásticos utilizados en envasado de productos terminados y papel utilizado en los envases. l catalizador de 3íquel utilizado en la hidrogenación es un polvo negro que queda retenido en los #iltros prensa. ste se dispone como residuo sólido en vertederos en la mayoría de los casos, y en los menos se e!porta a stados nidos para su recuperación. ste catalizador queda embebido en aceite. La recuperación del níquel puede ser electrolítica para producción de cátodos de níquelI o en ambiente ácido para producción de sul#ato de níquel. Las tierras de blanqueo representan un importante residuo sólido. e hecho, se estima su uso entre 0: a 0,9: del total del volumen de aceite procesado. Las tierras de blanqueo son utilizadas por todas las industrias aceiteras que e#ect-an el proceso de re#inación. stas quedan embebidas en aceite, siendo la concentración de aceites del orden del ;>/9>: de las tierras evacuadas. * las tierras de blanqueo se les puede e!traer el aceite por medio de un proceso de e!tracción por solvente. ste proceso de recuperación lo e#ect-an solo aquellas #ábricas que procesan semillas. / 08 / 2uando se separa el aceite de la tierra de blanqueo, el e!tracto resultante puede ser utilizada como relleno de caminos, y como alimento animal (se admite hasta un 8: de estas tierras en la #ormulación del alimento). 2uando no se recupera el aceite son dispuestas en vertederos. Los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas, con un altísimo nivel de aceites y grasas, son sometidos a un proceso de desdoblamiento. ste consiste en reducir el p% (O0) y agregar vapor para elevar la temperatura de estos. n esas condiciones, se generan tres #asesH aceite, agua y borras. l aceite es reciclado al proceso productivo, el agua es retornada a la planta de tratamiento, y las borras son dispuestas como residuo sólido, o recicladas a otras industrias. Impactos ambientales actuales y potenciales.
l impacto ambiental de la industria aceitera está concentrado en la problemática de riesgos potenciales de e!plosiones, e#luentes líquidos, de los lodos producidos en su tratamiento y de los olores molestos. Las empresas productoras están en su mayoría conectadas a servicios de alcantarillado p-blico. 'or ello, las que no han implementado planta de tratamiento, pueden provocar obstrucción de las redes de alcantarillado por solidi#icación de aceites y grasas. "i se implementa un tratamiento previo no se tendrá ning-n problema para su disposición en redes de alcantarillado p-blico. La 1<9 disuelta de los e#luentes tratados se mantiene en el rango de ;>> mgAlt, con má!imos posibles del orden de 9>>/F>> mgAlt. s por ello, que no tiene sentido la construcción de plantas biológicas para pulido de la 1<9 por cuanto son niveles que pueden tratarse sin problema alguno en las plantas municipales. / 0; / AP3'(IE A
Proceso de Refinamiento del aceite de So4a l aceite que contiene de >.9 a >.E9: de ácidos grasos, se mezcla mecánicamente con un ligero e!ceso de álcali que reacciona con estos para #ormar abones. "e lava con >.0 partes de agua a E0/=>@2 y el agua se separa del aceite en un segunda centri#uga. *lgunas plantas utilizan ácido #os#órico o cítrico en el proceso de lavado. l aceite se atomiza en un secador al vacío, para disminuir la humedad hasta >.9/ >.>9:. l aceite es entonces blanqueado utilizando tierras 7uller (silicato de aluminio hidratado) y arcillas activadas como las bentonitas, montmorilonitas o carbón activado. "e mezclan el aceite y tierras a 00>@2 y se atomiza en la cámara para desprenderse de la humedad #ia. l aceite se bombea por un #iltro cerrado para eliminar las arcillas. l aceite de soya se mezcla casi siempre con un 0> al 8>: de aceite dealgodón y se hidrogena para obtener las grasas correspondientes. l aceite blanqueado se hidrogena hasta que tenga un JK de 0>E y se inverna para obtener un producto con un JK de 00>. La hibernación puede hacerse en#riando el aceite apro!imadamente a 0;@2 durante 08 horas hasta que aparezcan los primeros cristales de grasa sólida. n las siguientes 0= horas la velocidad de en#riamiento se hace más lenta hasta llegar a ? o 9@2, y se mantiene a esa temperatura durante ; días más apro!imadamente a ?@2I despu$s de que pasa una prueba en #río ( 8> hrs. a >@2) , el aceite se desodoriza haciendo pasar vapor caliente a presión reducida. n aumento de la temperatura de 0EE@ a 8;8@2 incrementaría la velocidad de eliminación en nueve veces. / 0? / *lgunos desodorizantes trabaan de 0 a F mm%C, mediante el uso de inyectores m-ltiples de vapor. "e considera normal una inyección de vapor del 9: del peso. Los tipos de desodorizantes utilizados son continuos y descontinuosH los -ltimos utilizan el mismo vacío para el aceite terminado y el que entra.
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