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CECILIA MACHADO GIACRI

PRACTICA PROFESIONAL DE OBRA – BITACORA 003 TABIQUES CERÁMICOS, ENCOFRADOS RACIONALIZADOS, OTROS TEMAS

003 /TABIQUES CERÁMICOS, ENCOFRADOS RACIONALIZADOS, OTROS TEMAS

Clase del 11/06/2013 Alumna: Cecilia Machado Giacri Curso 2013 PÁGINA 1



Temas: 01. Tabiques Cerámicos a. Ejecución del tabique i. Replanteo ii. Primera hilada iii. Colocación de pendicolas iv. Fijación del tabique v. Hiladas sucesivas vi. Acuñado del tabique vii. Controles a realizar en los tabiques

02. Sistemas de encofrados a. Sistema de encofrados de losas “Alulosa” de Alsina i. Especificaciones Especificaciones técnicas y componentes del sistema ii. Controles a realizar en los encofrados

03. Otros temas vistos en obra a. b. c. d. e. f.

Contrapisos Premarcos de aluminio Instalaciones sanitarias Llenado de losa Terminación de tabiques Instalaciones eléctricas

04. Bibliografía

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Obra: E-Tower Ubicación: Oviedo 4971 Empresa constructora: Campiglia Estructuras: Magnone Paccio . Ingenieros Civiles.

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01. Tabiques cerámicos Los tabiques son muros delgados sin cargas que se utilizan como paredes o divisiones internas. Se debe procurar que tengan poco peso para conseguir un aligeramiento de las cargas a los pilares y, por tanto, al terreno. Deben ser estables y resistentes a las flexiones y los impactos de pequeña magnitud. El tabique no tiene un papel estructural, pero se adapta a los cambios de uso que se puedan presentar en los edificios, aprovechando más el área útil de la planta, conseguida con la distribución. El tabique puede ir apoyado, empotrado o colgado de los elementos estructurales, directamente o indirectamente, de otros elementos. La función genérica de los tabiques o de las divisiones verticales es la compartimentación del espacio, pero también puede cumplir otras: • Separación visual. • Inaccesibilidad. • Resistencia al fuego. • Protección acústica (aislamiento o absorción). • Aislamiento térmico.

Ejecución del tabique Replanteo

Antes de comenzar la construcción del tabique, es necesario replantear sobre el suelo el diseño y las dimensiones del mismo. Con la ayuda de la escuadra de obra, la cinta métrica y la chocla, se marcan todas las referencias que delimitan la zona donde se va a levantar el tabique, así como la posición de las puertas, en el caso que las hubiere. El replanteo se hace en base a los documentos gráficos (planos). Para inicializar el replanteo se deben de ubicar los ejes de cotas planimetrías, hay que tener en cuenta de que los tabiques se replantean con la terminación de la cara incluida, nunca se replantea el rustico, Lo que se replantea es el rustico,ahí se paran las reglas y se coloca el alambre horizontal en el plomo del cerámico(rustico)por lo que es necesario considerar que la medida en la cual va a estar situada el tabique es restando el recubrimiento. Siempre se replantea con la terminación del t abique.

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Replanteo de tabiques. Se denota el detalle de la separación entre la marca de la chocla (tabique con terminación) y el tabique rustico construido.

Primera hilada

Luego de realizado el replanteo se procede a colocar la primer hilada (se asienta con un mortero de arena y portland de 3x1). La primer hilada es colocada en todos los tabiques de la planta en la cual se esta trabajando, luego el Director de Obra verifica en base a los recaudos gráficos (planos) si esta todo ejecutado de manera correcta si las dimensiones de los espacios coinciden con los recaudosy luego se procede a colocar la segunda hilada y proseguir con el levantamiento del tabique. Los cerámicos serán de las dimensiones señaladas en los recaudos, admitiéndose una tolerancia de 0 . cms. en cualquiera de sus dimensiones justificado y aprobado en forma escrita por el Director de Obra.

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Los cerámicos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Director de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o defecto. Antes de empezar, es necesario humedecer por riego, sin llegar a empapar, tanto los cerámicos como las zonas donde se van a colocar: el suelo y los elementos verticales. A continuación, se prepara el mortero de arena y portland (de 3x1). Después se aplican pequeñas cantidades de mortero con la cuchara y se untan en el canto y en la testa del cerámico, con el grosor suficiente para formar juntas de 1 cm de espesor. Para colocar la primera hilada, se van pegando cerámicos sobre el trazo realizado en el suelo (replanteo), uniéndolos entre si. Los materiales empleados en la obra para realizar los tabiques fueron ticholos. Colocación de pendicolas

Una vez instalada la primera hilada, se colocan las pendicolas (elementos verticales), estas pueden ser metálicas (por lo general perfiles de aluminio) o de madera (tablas) y se colocan cada 4 m como máximo. Las pendicolas se deben poner a plomo con una plomada o un nivel de burbuja. También se colocan pendicolas en los encuentros del panderete con otros paramentos verticales y en los huecos donde posteriormente se instalaran las puertas. Una vez que las pendicolas estan fijadas y aplomadas, se colocan unos alambres o cuerdas en posición horizontal de manera tirante entre ellas. Una punta de la cuerda o alambre se anuda sobre la pendicola que se ha fijado sobre la pared, pasándola por la holgura prevista entre la pared y la pendicola, y la otra punta se anuda a la pendicola siguiente, manteniéndola tensa. Estas cuerdas o alambres se utilizan para construir el tabique siguiendo su línea, de forma que no quede torcido. Las cuerdas o alambres se van subiendo entre las pendicolas a medida que se van colocando las sucesivas hiladas.

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Pendicolas realizadas con tablas. regla

Fijación del tabique

Para que el tabique tenga consistencia, es indispensable fijarlo a los elementos verticales adyacentes: paredes, recubrimiento de pilares, etc. Esta operacion se denomina arriostramiento y se realiza empotrando los ceramicos del tabique que se esta levantando en algunos puntos de los tabiques adyacentes ya construidos. Para arriostrar el tabique se empotra, para esto se efectua un calado sobre el tabique ya existente (el hueco debe ser un poco mas grande que el ceramico).

Realizacion del hueco para empotrar el ceramico.

Hiladas sucesivas

Colocar las hiladas sucesivamente procurando mantener la verticalidad y el nivel, con ayuda de las pendicolas y el alambre. PÁGINA 7



La figura muestra la pendicula y como se debe colocar la cuerda o alambre.

Con la cuchara deben de retirarse los restos de mortero de asiento sobrante a medida que vaya ejecutándose el tabique. Al colocar los ceramicos sobre la mezcla previamente vertida en el ceramico inferior, debe apretarse y golpearse con la cuchara para que asiente sobre el mortero, se deberan dejar juntas de 1 o 1.5cm de espesor. Para levantas las hiladas se tienen tres opciones en cuanto a la eleccion del mortero de asiento: -

-

Mortero clasico: Con arena y cal reforzado con cemento. La mayor funcion de la cal es que aporta plasticidad. Donde hay armaduras o bigotes se utiliza mortero de 3x1. Es un mortero que ensucia mucho, en el caso de que quiera usar ladrillo visto, esto se debe considerar. Mortero de albañileria: Este no se puede utilizar con aceros ya que los corroe. Morteros modificados: Como por ejemplo el Sika Aer, este tiene aireadores lo que lo hace muy plastico.o el SIKANOL M (buscalo en el catalogo)

Los ceramicos de cada hilada se desplazan la mitad de su longitud sobre los ceramicos de la hilada anterior, para que las juntas verticales no coincidan y el tabique adquiera mas consistencia.

Trabazon de ceramicos

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Trabazon y bigotes

Tanto las juntas en horizontal como las juntas en vertical deben de estar bien llenadas. En el caso de las horizontales porque estas ayudan a la estabilidad del muro y su resistencia, y en el caso de las verticales porque estos espacios generan un puente acustico y termicoen el caso de no ser bien rellenadas. Cada tres o cuatro hiladas se comprobará la verticalidad y el nivel del tabique, mediante las pendicolas y el alambre. Los huecos de puertas y ventanas se reforzaran en la parte superior mediante dinteles cerámicos, zunchos armados o arcos de descarga. Durante la construcción del tabique es muy importante comprobar la planeidad y verticalidad del mismo y la nivelación de las hiladas. Se debe evitar la colocación de ceramicos rotos o fisurados. Acuñado del tabique

Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentemientos posible (se haya carbonatado) el espacio que debe quedar entre la última hilada y el forjado superior del techo será de 2 centímetros un poco mas 5 cm, se rellenará este espacio acuñando firmente los ceramicos. Antes de realizar el acuñado definitivo se hace un acuñado provisorio con madera, este acuñado debe controlarse todos los dias. Hay dos opciones para acuñar el tabique: -

Con espuma de poliuretano: Debdo a su elasticidad se puede acuñar casi enseguida de terminado el tabique. Con pedazos de ceramicos y arena y portland: lo negativo de esta forma de acuñar es que es menos elastico y es propenso a romperse debido a los movimientos de la estructura.

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Acuñado con espuma de poliuretano.

Para definir el plano de termincacion de los tabiques se utilizan los bolines, estos son trozos de ceramica adheridos al tabique, estos bolines generan rectas que definen el plano de terminacion. Se colocan alineados.

Bolines en la parte superior del tabique

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Controles a realizar en los tabiques:

Muestra en obra de al menos 5 mampuestos similares a los que se van a utilizar para el tabique. Calidad de los materiales: arena, cemento o aglomerante, agua, aditivos e hidrofugos, mampuestos. Replanteo: replanteo y posicion planimetrica de la primer hilada, desplome vertical del muro o tabique,

replanteo y posicion de planimetrica y altmetrica de vanos y aberturas, Ejecucion: procedimiento de elevacion del tabique, trabado de mampuestoos y muros, bigotes en acero

de diametro 6mm y longitud minima 50 cm (con gancho), acuñado definitivo del muro, pñaneidad vertical del muro.

02. Sistemas de encofrados El encofrado es un sistema que consiste en utilizar moldes temporales o permanentes para dar forma al hormigón, concreto, o cualquier material parecido como por ejemplo el tapial, mientras se encuentra en su estado plástico o fresco. Existen distintos tipos de sistemas para efectuar los encofrados: • Sistema tradicional: Este es el que se crea en la obra, valiéndose de piezas de madera aserrada y rolliza

o contrachapado. Su montaje resulta fácil de realizar, pero su ejecución es lenta cuando se tienen estructuras grandes. Este sistema se usa principalmente para pequeñas obras, en las cuales la mano de obra es más económica y resulta más barato que alquilar encofrados modulares. Son bastantes flexibles, por lo que se pueden producir una gran variedad de formas y por lo regular se utilizan en combinación con otros sistemas de encofrado. • Encofrado perdido: Así se llama al encofrado en el que no se recuperan posteriormente los materiales

para un segundo uso, pues en este caso permanecen unidos al elemento estructural. Puede elaborarse a base de piezas plásticas, de cartón o de algún material cerámico; este queda en la parte exterior de la pieza que se va a moldear, por lo general de hormigón. • Encofrado modular o sistema normalizado (tambien conocido como encofrado racionalizado): Esto es

cuando se utilizan módulos prefabricados, en especial de metal o de plástico. Su uso ayuda a que el trabajo sea más rápido y con mayor precisión, además de la seguridad que este brinda al utilizar herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares que resultan necesarias. Este es indicado para las grandes obras. •

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Encofrado deslizante: Es el nombre que recibe el sistema que se utiliza para las construcciones en

estructuras verticales u horizontales, que tienen una sección constante o muy similar, el objetivo es que se pueda reutilizar el mismo encofrado según va creciendo el edificio ya sea en altura o en extensión. Este encofrado cuenta con la disposición para los andamios y las maquinarias. Controles del encofrado:

En todos los casos el correcto posicionamiento de los encofrados tiene que ser verificado por el director de obra. Esta supervision se hace mediante la planilla de control de ejecicion n°2 de “Encofrados”. En la obra se recurrio a la utilizacion de los encofrados racionalizados de la empresa Alsina para encofrar las losas, para ser mas especificos el modelo de encofrado utilizado en obra fue el llamado “Alulosa”. Sistema de encofrados de losas “Alulosa” de Alsina

Encofrado recuperable para forjados de losas. Alulosas está formado por un sistema de mecano estructural de acero con un revolucionario basculante de duraluminio y una superficie encofrante de tablero fenólico. Permite, por su diseño, un rápido montaje y la recuperación de la m ayor parte de los elementos a los tres días de haber hormigonado. Pasados tres días después de haber hormigonado se recupera el 80% de los elementos: portasopandas, sopandas intermedias, basculantes y los tableros con sus respectivos puntales de apoyo. Sólo queda una línea de sopandas, cada dos metros, apuntalando el sistema hasta los 21 o 28 días en que el hormigón alcanza su resistencia característica y no es necesario reapuntalar la planta. En la obra se utilizaron los paneles fenolicos de la empresa brasileña Miraluz. Ventajas del sistema Resistente

- Resistencia y ligereza por sus componentes de acero y duraluminio. - Elementos diseñados para resistir la carga del forjado y uso en obra. Seguro

- Sistema de fijación del basculante con dos puntos de apoyo. - Seguridad por asegurar el tablero fenólico en el basculante con madera embutida. - Montaje con sistema Alsipercha, total seguridad para el operario - Baranda Metálica que protege de las caídas en el montaje de la planta. - Escalera de acceso al forjado Ligero

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- Rapidez por trabajar con elementos ligeros de 4 m. - Basculante fabricado en duraluminio (aluminio estructural) Especificaciones tecnicas y componentes del sistema

Operarios instalando el sistema

Productivo:

- Fácil montaje: sólo 3 elementos básicos permiten rapidez e intuición en el montaje. - Sistema mecanizado: unión semirígida entre los elementos estructurales. - Sistema ligero: sopanda con basculantes con aproximadamente el 50% menos de peso que otros sistemas análogos del mercado.

Seguro:

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- Retícula arriostrada: el diseño de las vigas incorpora las “u” que facilitan el montaje. En las maderas de las porta sopandas se clavan los chapones fenolicos, para mayor estabilidad del conjunto. - Componentes resistentes: Sopanda y Portasopanda fabricados en acero de alta r esistencia. - Diseño seguro: Basculante bi-apoyado, confiere estabilidad y seguridad en el apoyo de la superficie encofrante.

Chapon fenolico colocado sobre la porta sopanda

Rentable:

- Recuperación parcial: 3 días después de hormigonar recuperamos el 80% del material para su inmediato uso en las siguientes puestas. - Sin reapuntalamiento: gracia al diseño del basculante y de las sopandas no es necesario reapuntalar. - Rentabilidad: la recuperación parcial permite ciclos de hormigonado más cortos.

Sistema basculante: sopanda y porta sopanda

Alulosas es un sistema para forjados altamente mecanizado con sólo tres componentes básicos: Sopanda, Portasopanda y Basculante. El diseño de sus elementos optimiza al máximo las dimensiones de sus componentes consiguiendo un uso más racional y efectivo. Los paneles fenolicos se destacan también por su gran ligereza y resistencia que permite un uso más prolongado y aporta una mejor manejabilidad para el oprerario.

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Planta completamente encofrada: completamente montado, se convierte en una estructura de soporte

suficientemente estable compuesta por: Portasopandas (blanco), Sopanda con basculante y 4 Sopandas Intermedias (rojo) cada 0.5 m.

Desencofrado parcial: El proceso de desencofrado de Alulosa empieza por retirar de manera simultánea las Portasopandas (blanco) y las Sopandas intermedias (rojo).

Sólo el 20% del material queda apuntalando: Inmediatamente después podemos recuperar los

Basculantes de las Sopandas, hecho que permite la recuperación de la superficie encofrante. La planta queda apuntalada, sin necesidad de reapuntalar, con Sopandas cada 2,5 m (dimensiones del fenólico) hasta los 21 ó 28 días en que el hormigón alcanza su resistencia característica.

Sistema de unión fácil y seguro

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Sistema de unión semi-rígido: facilita el ensamblaje y garantiza una mayor estabilidad al conjunto. Posición guiada para las sopandas

Las sopandas y portasopandas quedan unidas y arriostradas gracias a las “U” que incorpora el propio diseño de las piezas.

Sopanda con perfil en “T”

El diseño de la viga principal en “T” con un t amaño de sólo 18 cm de alto, facilita su manejabilidad. Asimismo evita la acumulación de la lechada del hormigón. Basculante en Duraluminio

Fabricado en Duraluminio (ligero y resistente) aporta seguridad desde su propio diseño: madera embutida para clavar y tapones de plástico en sus extremos.

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Basculante bi-apoyado

El sistema de fijación del Basculante, con dos puntos de apoyo; un extremo en el puntal y el otro en el agujero de la Sopanda especialmente diseñado para ello, permite que no dependa de peligrosas soldaduras sometidas a tracción y por ello aporta mayor seguridad.

Diseño intuitivo

El diseño de la Portasopanda incluye las “U” que marcan la posición de las Sopandas: 4 sopanda intermedias en las “U” bajas y Sopanda con Basculantes e n la “U” alta de uno de los extremos. Diseño que facilita el montaje y ayuda a la estabilidad de la estructura durante y después del montaje.

Montaje fácil

La unión entre Portasopandas es de fácil acceso gracias a la unión semirígida y, una vez ensambladas, se convierte en una unión altamente estable y segura. El extremo perforado de la Portasopanda aloja el pivote del extremo de la siguiente Portasopanda, trabajando con seguridad desde el principio.

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Fotos tomadas en obra

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Controles a realizar en los encofrados: Se deben controlar: replanteo y posiconamiento horizontal según indicaciones de recaudos graficos y

planillas del proyecto, replanteo y posicionamiento vertical según indicaciones de recaudos graficos y planillas del proyecto, desplome vertical, nivelación horizontal y contra flechas del proyecto, construcción resisente de la carga (deformaciones por llenado y vibraciones), puntales de madera o metálicos de sección y cantidad adecuada a las cargas, arriostramiento triangulado para vitar pandeos y deformaciones, maderas de caras planas y en buen estado de conservación (superficien interiores lisas), chapones fenólicos de caras planas y bien conservadas (sin alabeos, golpes o deformaciones), impermeabilidad a la filtración de mortero por las juntas, previsión de aberturas de limpieza en piezas profundas o complejas, previsión de puntales de seguridad para el desencofrado, previsión de juntas aparentes y disposición según proecto para las piezas de hormigón visto, previsión de huecos y pases.

03. Otros temas vistos en obra Contrapisos Los contrapisos son rellenados con un hormigón autocompactante sus características principales es que es muy plástico y muy fluido. Al ser autocompactante no se vibra. Para medir el asentamiento de este hormigón, se derrama el hormigón sobre una superficie y lo que se mide es el diámetro de tal derrame. El contrapiso no llega a la pared, para generar una junta de dilatación y separar el contrapiso de los movimientos de la estructura se le agrega poliestireno expanido entre el contrapiso y la pared. Se observa que el entrepiso en cuestión no posee aislación térmica. Para definir el nivel final del contrapiso se colocan bolines, luego se los une con un hilo con una fajay los operarios miden. Luego el Director de Obra debe verificar de que estos niveles estén en horizontal.

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Fotos de obra. Se observan: poliestireno expandido y marcadores de nivel. Molines del contrapiso.

Premarcos de aluminio El aluminio que se utiliza en obra es Aluminio anonizado anodizado. El aluminio anodizado es aquel aluminio que, luego de cierto tratamiento electrolítico, es recubierto con una capa que le brinda una mayor protección ante las amenazas del medio ambiente. Este procedimiento se realiza particularmente, porque el aluminio se oxida de forma muy rápida al contacto con el oxígeno. Esta capa de óxido no es lo suficientemente fuerte como para resistir a altos montos de humedad u otros factores a los que generalmente se encuentra expuesto como es el humo de las fábricas y el salitre marino. El proceso de anodizado consiste, básicamente, en la inmersión de las piezas de aluminio en una solución ácida que, por lo general, está constituida de ácido sulfúrico. Posteriormente, gracias a la aplicación de corriente, se produce una liberación de oxígeno cuyo espesor depende del tiempo que ha sido expuesto a la corriente. Para finalizar el proceso, el aluminio es sumergido en agua caliente a fin de cerrar los poros de su superficie. Esta capa portectora que se forma es transparente, dura y resistente a los diferentes factores corrosivos presentes en el medio ambiente. PÁGINA 20



Dentro de las ventajas del anodizado podemos encontrar su alta resistencia al roce y al contacto con limpiadores abrasivos, permitiendo que las piezas tratadas sean muchísimo más resistentes. Por otra parte, gracias a que la capa de óxido se encuentra integrada al aluminio, ésta no sufre raspones ni peladuras, además no se ve afectado por la exposición a la luz solar. Ventajas del uso del premarco de aluminio: Delimita el vano: a fines prácticos el premarco actúa de regla, logrando una escuadra perfecta en cada vano. No hay que protegerlo: permite trabajar en paralelo con el avance de la obra húmeda ya que se coloca en aluminio natural y sin ningún tratamiento de pintado ni de anodizado. Facilita la colocación del cerramiento: permite saber de antemano las medidas exactas de las carpinterías de la obra. Permite llevar las aberturas al final de la obra: esto es importante para el cuidado de las carpinterías ya que se las puede colocar hasta incluso después de que entren los pintores en la obra. Permite el recambio o reciclado de carpinterías sin obra húmeda: En una obra con premarco de aluminio si uno decidiera cambiar las ventanas, lo único que tiene que hacer es destornillarlas y atornillar las nuevas. Si no hay premarco, para cambiar la carpintería hay que desamurar el marco rompiendo la pared y por consiguiente se necesitaría un trabajo de albañilería para volver a colocar una ventana nueva.

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PRACTICA PROFESIONAL DE OBRA – BITACORA 003 TABIQUES CERÁMICOS, ENCOFRADOS RACIONALIZADOS, OTROS TEMAS Foto de obra. Premarcos de aluminio anonizado.

Instalaciones sanitarias En obra se observo que se estaba instalando la sanitaria en uno de los apartamentos del edificio. En la pared se apreciaba un manómetro hidráulico, el manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión en los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión entre el fluido y la presión local. En la mecánica la presión se define como la fuerza por unidad de superficie que ejerce un líquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie. Cada vez que se realiza un sistema de abastecimiento se debe someter a un procedimiento de inspección de abastecimiento de agua, esto consiste en una prueba hidráulica a una presión mínima de 7 Kg/cm2 durante una hora, si se cumple con este requisito se aprueba el sistema de abastecimiento.

Fotos de obra. Manometro y caños de abastecimiento (marrones) y de desague de pvc.

Llenado de losa Los encofrados racionalizados descritos anterioremente en esta bitácora estaban listos para utilizarse en el encofrado de una losa. Las armaduras se estaban posicionando, se trataba de una losa sin vigas,

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siguiendo con este modelo se observo el refuerzo a causa del efecto de punzonado de los pilares sobre la losa. La armadura de la losa aun sin llenar permitía ver los separadores de plástico de la armadura, estos quedan perdidos una vez realizado el llenado. Para mantener el espesor de la losa (su altura) los operarios recurrían a dos mecanismos: utilizaban unos hierros doblados para ir midiendo con ellos a medida que se llenara la losa, u otro mecanismo era con una regla (reglado). En este momento pudimos observar la planilla de vigas, esta planilla tiene como función principal ser la guía para colocar las armaduras en las vigas, así como también indicar cual viga lleva que tipo de armadura, diámetros de las varillas, a que distancia deben de doblarse las varillas, las características del hormigón a utilizar, entre otras cosas. Esta planilla sirve también como medio de control para el director de obra, una vez que los operarios posicionan las armaduras, es función del director de obra verificar que todo este en orden antes del llenado.

Fotos de obra. Separador de plástico. Operario presentando la armadura.

Foto de obra. Operario atando las armaduras.

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Terminación de Tabiques Uno de los apartamentos se encontraba en etapa de terminación. Los tabiques estaban siendo revestidos con cerámica. Debido a que el t rabajo aun no estaba terminado se denotaban las capas componentes de dicho tabique: el revoquedesgrosado, el bindafix (adhesivo para cerámicos impermeables, de Sika) y la cerámica. El profesor acoto que seria correcta la utilización del bindafix impermeable también para adherir las cerámicas del piso.

Foto de obra. Revestimiento cerámico.

Instalaciones eléctricas En este mismo tabique mencionado en el ítem anterior se encontraban las cajas de electricidad para enchufes. Estos ya estaban empotrados en la pared. El profesor recomendó dejar las cajas tapas de eléctrica sueltas en los casos de terminaciones de cerámica, esto se debe a que de este modo, en el caso de precisar reparación, no es necesario romper las cerámicas no es por la reparación ,es para que te coincida la caja con alguna junta,para que no te quede en cualquier lado,por ejemplo entre 4 ceramicos. Distinto es el caso cuando se trata de tabiques de yeso, en estos casos las cajas se fijan firmemente con perfiles de aluminio y tapas se fijan al tabique.

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Foto de obra. Cajas de eléctrica en tabique de yeso.

04. Bibliografia -

Apuntes y fotos en Obra. Dia 11/6/2013 Apuntes y fichas de clase de Estabilidad III. “Construcción de tabiquería.” - Ideas Propias, Editorial. Vigo, 2004 www.alsina.com.uy Apuntes de clase del curso Construcción IV “Manual del control de obra” - BHU

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