Balance de Liean

De un proceso que consta de 8 actividades o tareas, el cual corresponde a una línea de ensamble que opera 8 horas al día con una producción deseada de 240 unidades diarias. La siguiente tabla contiene información acerca de los tiempos de la tarea de este producto  las relaciones de precedencia!

"e requiere un dibu#o que represente el diagrama de precedencia. ¿Cuál es el  tiempo del ciclo de la estación de trabajo? . $ continuación balancee esta línea de ensamble utili%ando la tarea de tiempo m&s largo. l argo. 'l diagrama de precedencia que representa el proceso descrito anteriormente se presenta a continuación. "e puede observar, por e#emplo, que la tarea ( tiene una duración de 80 segundos  es posterior a la tarea $ que dura )0 segundos.

Luego es necesario determinar el Tiempo de Ciclo (C) que (C)  que requieren las estaciones de traba#o a trav*s de la siguiente fórmula!

'n el e#emplo propuesto el proceso opera 8 horas al día +equivalente a 8[horas/día]*3.600[segundos/hora]=8.800[segundos/día]

con

un

nivel de producción deseado de !0 unidades. Dado lo anterior el -iempo de iclo + es!

"e requiere estimar el n"mero mínimo de es#aciones de #ra$a%o (&#)  que, en teoría, se requiere para cumplir el límite del tiempo de ciclo de la estación de traba#o a trav*s de la siguiente fórmula +en caso de obtener un resultado fraccionario se debe redondear al entero superior m&s cercano.

/otar que el numerador del c&lculo anterior corresponde a la sumatoria de los tiempos de las 8 tareas +60'80'0'0'0'30'30'60=!0[segundos]. on ello se espera +en teoría que sean necesarias 4 estaciones de traba#o  se procede con la configuración de las mismas utili%ando como criterio el tiempo m&s largo o candidato m&s etenso! Los resultados se resumen en la siguiente tabla!

Una nueva planta pequeña de herramienta eléctrica será ensamblada en una línea de fujo de producción. El total de trabajo de ensamble del producto ha sido dividido dentro de un mínimo de elementos de trabajo. El departamento de ingeniería de procesos ha desarrollado los empos estándares basados en trabajos anteriores similares. Esta inormación se muestra en la tabla de abajo. !a demanda de producción será de "#$% $$$ unidades por año% en &$ semanas por año ' ($ hrs. a la semana% esto reduce a una salida de línea de )$ unidades*hr. o " unidad*min. +plique la metodología completa para lograr un balanceo de líneas para este proceso% asignando un empo de reubicación de & minutos.

Tarea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Tiempo (minutos) .2 .4 .7 .1 .3 .11 .32 .6 .27 .38 .5

Precedencia ------1 1,2 2 3 3 3,4 6,7,8 5,8 9,10

Datos:

,ornada- "#$%$$$ inutos /emanda- "#$%$$$ unidades anuales 0iempo total de producción- 1.22 inutos 0iempo de reubicación- & min.

Tiempo de ciclo :

 

120 000 min.

120000 unid . / diarias

 No. Minimo deestaciónde trabajo :

=1 Min. / unid .

  3.88 Min. 1 min / unid .

=3.88 estaciones≈  4 estaciones

eficiencia delalínea :

 

3.88 Min .

( 1 Min. /unid . ) ( 4 est. )

 No. de operarios por línea :

  3.88 Min.

(.97 ) ( 5 min. )

 ( 100 )=0.97 =97

 =0.8 ≈ =1 operario por línea