Bagan SOP Besar

Date : Desember, 2011

Standard Operasional Prosedur (SOP) PT. PANGGUNG JAYA INDAH PEKALONGAN – JAWA TENGAH - INDONESIA

Dept

Area/

/Unit

Activ

MA

Mark

RKE

eting

Prosedur Utama

Standard QC/QA

Catatan/Us

Dokumen Umum

No

Nama

Tembusan

ulan

ity 

TIN G



Melakukan survey dan observasi terhadap







laporan hasil

sales

survey.

Memberikan input laporan hasil survey kepada

Approved

bagian produksi/designer produksi/designer terkait sarung yang

by: GM

laku di pasaran baik kualitas, corak dan warna 



sarung yg laku di pasar atas dasar masukan dari



rencana

Meminta sample sarung yang sesuai laporan

anggaran

hasil survey dari bagian produksi

belanja dan

Menguji hasil sample dengan cara ditunjukkan ditunjukkan

bentuk

kepada para distributor dan agen

promosi.

Bila mendapat tanggapan postif dari

Approved

distributor/agen, distributor/agen, maka diproduksi diproduksi secara masal

by :

Setiap tahun menyusun rencana anggaran/

Managemen

belanja dan sarana promosi yang akan

t

digunakan untuk mendukung penjualan sarung, antara lain berupa: media cetak maupun elektronik, gimik-gimik/gift, gimik-gimik/gift, kaos, pameran, billboard, doorprize 

Melaksanakan perencanaan promosi yang telah

72



disetujui oleh management 

Melakukan evaluasi atas pelaksanaan promosi yang telah disetujui, serta akibat/dampak akibat/dampak dari sarana promosi yang digunakan, setiap 6 bulan



Melakukan pemetaan distribusi terhadap penjualan sarung seluruh Indonesia



Memonitor harga, corak, packing, kualitas dan bentuk promosi dari competitor, untuk dilakukan perbaikan secara internal



Melaksanakan Community Social Responsibility untuk membangun brand image



Sal



es

Setiap tahun Merencanakan penjualan LOKAL DAN EXPORT









*Rencana



Penjualan

Mencari distributor/agen distributor/agen baru untuk daerah-

Tahunan.

daerah yang penjualannya dianggap kurang

Approved by:

memadai

Management/

Melaksanakan penjualan sesuai perencanaan,

RUPS

baik terhadap distributor/agen yang ada maupun yang baru 

Melaksanakan penjualan kepada instansi, LSM, Pondok Pesantren, koperasi dan lembaga social lainnya

73





Melaksanakan penjualan untuk modern market



Melaksanakan penagihan atas penjualan



Melakukan kunjungan secara rutin kepada distributor/agen setiap bulan



Menangani complain/keluhan distributor/agen



Menjalin hubungan yang harmonis dengan distributor/agen



Membuat laporan hasil penjualan bulanan, penagihan dan complain



Memberikan masukan tentang : corak, kualitas, warna, harga, packing, promosi atas seluruh produksi sarung yang ada di pasar kepada Marketing

KEU

Purc

ANG

hase



Menerima surat permintaan pembelian (Purchase Requisition) dari Logistik dan

AN

Departemen 









Purchase



Requisition

membuat penawaran ke supplier

(Surat

meminta pertimbangan harga dan cara

Permintaan

pembayaran kepada manajer terkait

Pembelian),

bila disetujui maka membuat Purchase Order

Approved

dan mengatur delivery

by: End

memonitor posisi order dan deliverynya

user, F & A,

GM, F & A.



F&A

74







menerima nota penjualan dari supplier dan nota



surat

penerimaan barang dari logistic

perintah

menyerahkan nota penjualan kepada pihak

order utk

accounting setelah dikelompokkan cara

produk

pembayarannya

packing,



memonitor pembayaran kepada supplier

approve: by



menerima nota retur dari logistik dan

Pembelian,

menghubungi supplier untuk confirmasi ulang

GM &

tentang pengembalian barang atau negosiasi

Wahbi



F & A.

ulang 

meminta pertimbangan tentang hasil negosiasi ulang kepada manajer terkait



PO (Purchasing Order) untuk pembelian bahan kimia & sparepart, Approve by: Purchasing, Finance Head & 75



Supplier Acco



untin g

Verifikasi data Pembelian Barang dan mencatat





PR, PO,

belum sesuai atau belum lengkap

Invoice, FP,

diinformasikan diinformasikan ke Bagian Purchase untuk segera dikoreksi dan atau dilengkapi. dilengkapi. 

BPB, BPP,

dalam jurnal akunting. Apabila ada data yang



F&A



LPB 

BKK, BKM,

Verifikasi data Kas dan Bank serta mencatat

Receive/Pay

dalam jurnal Akunting. Apabila ada data yang

ment

belum sesuai atau belum lengkap

Vouchers

diinformasikan diinformasikan ke Kasir dan Staf Bagian Bank segera dikoreksi dan atau dilengkapi. dilengkapi.



Rekapitulasi



Entry Jurnal Penerimaan/Pengeluaran Penerimaan/Pengeluaran BG/Cek

Penerimaan/



Verifikasi data Penjualan Sarung dan mencatat

pengeluaran Giro/Cek

dalam jurnal akunting. Apabila ada data yang belum sesuai atau belum lengkap



diinformasikan diinformasikan ke Staf Bagian penjualan untuk segera dikoreksi dan atau dilengkapi. dilengkapi. 

Invoice Penjualan



Surat Jalan

Mengumpulkan Mengumpulkan dan memeriksa laporan bulanan Stok Benang, Chemicals, Packing, Spareparts, BBM, WIP dan Stok Palekat Jadi.





Laporan

Menghitung biaya konsumsi serta mencatat

Bulanan

dalam jurnal konsumsi dan jurnal costing.

masing76







Menghitung penyusutan aktiva tetap serta

masing

mencatat dalam jurnal akuntansi.

bagian

Crosschek Laporan Keuangn (Neraca) dengan Laporan Bulanan Kas, Bank (Rekening Koran),





Tetap

Membuat Jurnal Koreksi/Jurnal Penyesuaian apabila ada kesalahan pencatatan dan



Laporan daftar aktiva

Piutang, Hutang, WIP dan Stok.



Laporan

penyesuaian.

Bulanan

Pencetak Laporan Keuangan (Neraca dan Laba

semua

Rugi) serta diajukan kepada Manager Keuangan

bagian.

dan GM untuk diperiksa dan disetujui..



Laporan Neraca & Laba Rugi.

LOG



Pembelian benang dikendalikan oleh GM Dan

Benang 40’

Manager Keuangan

TR

demand,

Bak

Benang 30’

price

u:

TR

Bah

ISTI

an

C:





Stock,





PO



F&A



Bena

77



ng 

Bah



Mengontrol stock minimum

an



Bagian Logistic membuat Purchase Requisition

terkait dan

Pen

(PR) apabila stock minimum atau permintaan

manajer

duk

dari masing-masing departemen - ditujukan

produksi yg

ung

kpd bagian pembelian

menentuka

APPROVA

, Dept. F

Menerima dan mengecek barang yg sudah

n apakah

L

&A

BY:Logistic,

:



Kabag

- kartu stock (tanpa approval)

- PR

- Gudang men Produksi

masuk sesuai PR dan menunjukkannya kepada

h

departemen terkait untuk mendapatkan

chemical yg

Kabag,

e

persetujuan

dibeli sesuai

manajer

Memasukkannya ke dalam kartu stock

dg

produksi,

terkait, F

Menolak barang yg tidak sesuai dengan

spesifikasin

manajer

&A

spesifikasinya dengan menggunakan nota retur

ya

keuangan/G

C

m i





c a



l

Mengeluarkan barang berdasarkan bon permintaan barang dari departemen terkait

s



Sebelum mengeluarkan barang, bagian logistic

pembelian

- Bon

menanyakan kepada departemen terkait tentang

permintaan

a

barang yang akan diganti untuk dilihat

barang,

r

kondisinya

approval

Membuat laporan stock mingguan/ bulanan dan

by: User,

p

laporan permintaan barang dari masing-masing

Logistic,

a

departemen serta laporan penerimaan dari

Kabag



- Dept.

M, bagian

p

e



- Departe

bahan







78



r t

- Surat komplain

p



supplier

barang

a

dibuat oleh

c

administrasi

k

gudang

i

packing,

n

approval:

g

kabag packing/gud ang, manajer produksi

79



PER

*Reel

SIAP

ling



AN I 

berdasarkan perintah secara lisan dari P&C

* 30’ TR—

(Produksi & Control) jika kondisi benang <

Biru

stock minimum

30’ TR, 40’ TR, 40/2 TR, 150/96 DTY,





Bon



Tembus

Pemakaian

an:

* kapasitas

Barang.

Gudang

Pengambilan benang grey dari gudang

mesin: 50

Approve by:

induk,

induk/logistic

strengt/mesin/

Admin

User,



Proses dari cone to streng (hank)

doffing

Persiapan I,

Dept.



Hasil perstreng diikat dg benang, dan hasil

*Standard

Kabag

Produks

streng setiap mesin dimasukkan ke dalam

doffing – 30’

Persiapan I,

i

packing.

TR:

Manajer

Dikemas dan dimasukkan ke dalam karung

-Mesin I: 30

Produksi,

plastic (4 pack/karung)

menit/streng

Admin

ditimbang dan dilabeling (Jenis benang,

(hank), berat

Gudang

Supplier, berat)

180 – 200

Induk,

gram, tidak

Kabag







Dikirim ke pencelupan

ada standard bulu,

Gudang



Tembus

belum ada

an:

-Mesin II: 30

dokumen

User,

menit/streng,

atas hasil

Dept.

180 – 200

produksi

Produks

gram, idem

dari cone ke

i

-Mesin III: 35

streng utk

menit/ streng,

setiap mesin,

idem

operator





80



-Mesin IV: 30 menit, idem

ataupun shift 

Pengiriman

*40’TR –

dari reelling

Hitam

ke celup.

*Standard

Approved

Doffing :

by: Admin

-Mesin I,II,IV:

Persiapan I,

40

Kabag

menit/streng,

Persiapan,

berat 180 –

Manager

200 gr, idem

Produksi,

-Mesin III: 45

Admin

menit, idem

Celup, Kabag Gudang

81



*Soft



cone 











berdasarkan perintah secara lisan dari P&C

* kapasitas

User,

*Belum

(Produksi & Control) bila < stock minimum

mesin: 2 deret

Pemakaian

Dept.

ada

Pengambilan benang grey dari gudang

*1 deret: 60

Barang.

Produks

dokumen

induk/logistic harus menyelesaikan 1 lot

spindle

Approve by:

i

dari P&C

Proses dari cone to cone (cone spring): perlu

*Standard

Admin

diperhatikan ring tension. Bila terjadi perbedaan

doffing – 30’

Persiapan I,

*Diusulk

pada tegangan benang, maka ringnya

TR :

Kabag

an agar

ditambah/dikurangi.

- Mesin

Persiapan I,

Kabag

Diameter gulungan harus sama dan sesuai

I (spindle 14,5

Manajer

celup

standard

cm): 115

Produksi,

juga ikut

Hasil cones spring pendek (14,5 cm) diikat dg

menit/cone,

Admin

tandatan

tali rafia, dan dimasukkan ke dalam karung

800 gr, tidak

Gudang

tersendiri dengan lot yang sama

ada standard

Induk,

Hasil cones spring panjang (17 cm) tidak diikat

bulu, hardness

namun dimasukkan ke dalam karung tersendiri

(feeling),

dengan lot yg sama

kerataan

Setiap karung ditimbang dan dilabeling (Jenis benang, Supplier, berat bruto, jumlah cone)



Dikirim ke pencelupan







Bon



gan User,

dokumen

Kabag

Dept.

penerima

Gudang

Produks

an

belum ada

i

reelling/h

gulungan.

dokumen

-Mesin II

atas hasil

(spindle 14,5

produksi

cm): 114

dari cone ke

menit/cone,

streng utk

Idem.

setiap mesin,

-Mesin III

operator



ank

82



(Spindle 17 cm): 104,5

ataupun shift 

Pengiriman

menit/cone,

dari reelling

900 gr, idem.

ke celup.

-Mesin IV

Approved

(Spindle 17

by: Admin

cm — 36

Persiapan I,

spindle/deret):

Kabag

70 menit/cone,

Persiapan,

1000 gr, idem.

Manager

*Standar

Produksi,

doffing – 40’

Admin

TR:

Celup,

-Mesin I & II:

Kabag

130 menit/cone, idem

Gudang 

Dokumen idem

*Standard doffing — 40/2 TR -Mesin I & II: 60/menit/cone, idem 83



*Standard doffing – 150/96 DTY: -Mesin I & II: 115 menit/cone, 800 gr, tidak ada standard bulu, hardness (feeling), kerataan gulungan.

Kelos



:





menerima benang dalam bentuk Hank dan

*Standard

Cones Spring yg sudah diwarnai dari

Warna :

pengiriman

Dept.

Pencelupan

Sesuai sample

benang

Produks

Proses Kelos : Rewinding dari bentuk

*Standard

Bagian

i

Hank/Cones Spring ke bentuk Plastik/Paper

Kekeringan :

pencelupan

Cones

diraba pakai

ke

hasil Plastik/paper cones Dikemas dalam karung

tangan

pengelosan.

dan dilabeling (Tgl, Jenis benang, Warna, Berat

*

Approved

Brutto, Berat Netto, Jumlah Cone, Shift,





Nota



User,

by: Admin

84





Supplier, Jenis proses)

celup,

Dikirimkan ke gudang warna

Kabag

Dept.

celup,

Produks

manajer

i



User,

produksi, Admin Kelos,





User,

Kabag

Dept.

Gudang

Produks

Nota

i

pengiriman barang Dari Pengelosan ke Gudang kelir. Approved by: Admin Persiapan I, Kabag Persiapan I, Manajer Produksi, Admin. 85



Gudang kelir, Kabag GUdang 

Idem



Pengiriman

Penc

Hank



Terima benang dari Persiapan I

*pada saat

elup

&



Menerima surat perintah celup (SPC) dari P &

mengisi ke

dari reelling

Dept.

an

CON

C

stick,

ke celup.

Produks

Benang ditimbang untuk disesuaikan dengan

dipegang

Approved

i

perintah proses SPC utk masing-masing mesin

tingkat

by: Admin

celup (disesuaikan juga dengan jenis benang)

Hardness

Persiapan I,

Persiapan Proses Celup utk HANK :

conenya. Bila

Kabag

 mempersiapkan bahan kimia/obat celup

terlalu

Persiapan,

 mempersiapkan benang ke dalam tabung

keras/gembos

Manager

Persiapan Celup utk CONE:

*Tinggi

maka

Produksi,

Dept.

 mempersiapkan bahan kimia/obat celup

pemasangan

dikembalikan

Admin

Produks

 mempersiapkan benang ke dalam Stick

Ulir Stick

ke bagian

Celup,

i

harus sama

CONE. Kalau

Kabag

E









Proses Celup :  Obat dimixer 30 menit, temperature 80’C,

dicampur air sesuai spesifikasinya.



terlalu keras obat tidak bisa

Gudang 

Menerima







User,



User,

User, Dept.

86



 Pengisian air dalam tabung yg sudah ada

meresap ke

surat

Produks

*Pada proses

dalam benang.

perintah

i

 Obat pembantu diisi ke dalam tabung mesin

heating

Kalau gembos,

celup (SPC)

 memasukkan obat yg telah dimixer

kenaikan

maka lepas

 mengatur temperature mesin (mulai 40’C s/d

temperature

dari springnya.

benangnya

130’C) sesuai dengan hasil warna yg





pengiriman

1,5’C/menit

benang

diinginkan (warna muda — yg dicelup hanya

*Standard

Bagian

polyster/tetron. Sdgkan warna tua – yg dicelup

Tekanan Uap:

pencelupan

polyster dan rayon)

7 Bar (Boiler)

ke

*Ad

pengelosan.

proses dilaksanakan: Warna muda

Approved

membutuhkan waktu 2,5 jam dan warna tua



Nota

membutuhkan waktu 6,3 jam

*Setelah

by: Admin

Proses Akhir:

kering

celup, Kabag



menurunkan tabung dari mesin

Standardnya:



benang diperas pakai mesin sentrifugal 10

Belang atau

celup,

tidak belang

manajer

menit 

produksi,

benang yg HANK diletakkan di kereta dan

Admin

bentuk Cone dimasukkan dalam karung 

Kelos,

Dilabelling perproses (Jenis benang, warna,

Kabag

supplier, berat netto) 

Gudang

Dikeringkan:

- HANK – ada 2 cara pengeringan, yaitu:



87



Matahari dan Oven.

- CONE – dikeringkan di mesin oven dan Radio Frekwensi (RF) 

Setelah benang kering, benang dikirim ke bagian Kelos

PER

War

SIAP

ping

Menerima surat konstruksi dari P&C yang

*putus per 1

isinya: kebutuhan benang perwarna, panjang

juta helai

cones sesuai

AN

sarung, jumlah benang, nomor sisir,

*Standard

surat

II

pick/kerapatan.

berat Ring

konstruksi

Pengambilan benang dari gudang kelir

Tension,







Jumlah





*pengam

Konstruksi User,

bilan

approval)

Dept.

obat oleh

Bon bahan

Produks

bagian

Nomor

departemen

i

proses

Persiapan Proses:

* Alur benang

benang

persiapan.

celup

 menata corak di rak mesin warping dan

pada tension

sesuai surat

Dari

dari

konstruksi

gudang

gudang

Warna

kelir ke

celup,

benang

warping.

tanpa

diproses

seragam,

Approved

dokumen

Proses Warping:

(disini dilihat

benang

by: Adm.

karena

 konter di nol-kan (untuk mengetahui jumlah

apakah benang

cukup utk

Persiapan

User,

berada

berbulu,

proses 1

II, Kabag

Dept.

dalam

gulungan kers,

beam

Persia[pan

Produks

satu

gulungan

warping

II, Mgr.

i

lokasi

Sudah ada

Produksi,

melakukan penyambungan

*Kualitas

 Pengecekan susunan benang sesuai scrip

benang yg

putaran tambur)  memberi tali silangan setelah 3 putaran

warping  pemotongan benang setelah sesuai jumlah



device,

 Tarik sambungan

design 



gembos, crossing, fly





(tanpa







kerja

Adm. 88



waste,

panduan ttg

Gudang

 proses produksi s/d selesai 1 beam

gulungan

standard

Kelir,

Proses Akhir (Beaming):

bergelombang

konter:

 mempersiapkan beam kosong

)

 setting beam kosong

*Lebar beam:

 ikat benang dari tambur ke As Beam

Standardnya

 melakukan proses beaming (penggulungan)

170 – 180 cm

konter tertentu



 dilabeling dengan beam card (panjang,

N

Jmlh

E

Bena

Kabag P

Gudang (Santoso)

ng 40 30

2894



585

Bon Lusi Kanji dari

JARAK

Warping.

nomor mesin warping, operator, tanggal

ANTARA

Approved

proses, nomor konstruksi, jumlah benang,

seksi: 1-2ml

by: Adm.



warna benang)

Sizing,





Beam dikirim ke area Sizing

Adm.



Sisa benang di rak mesin warping dikumpulkan

Warping,

perwarna untuk di rewinding ulang

Kabag



Persiapan

Hasil rewinding disortir ulang, bila kondisi bagus/tdk belang dikirim weaving untuk benang



Data stock

pakan, sedangkan yang belang digunakan untuk

benang di

corak pada posisi strip/rajangan di warping

area



membuat laporan stock benang di area warping

warping



membuat laporan hasil produksi rewinding ulang

SIZI



meminta beam dari warping

*kekentalan



Standard





Bon Lusi



User,



QC

89



NG



obat

boiler: >5

Kanji dari

Dept.

me

Memasak obat kanji:

kanji/viscosita

bar

Warping.

Produks

ner

- mengisi air pada tangki

s

Standard

Approved

i

im

- masukkan obat kanji

(menggunakan

mesin slow:

by: Adm.

a

- dimixer selama 10 menit

visco cup)

10

Sizing,

lap

- naikkan suhu s/d 60’C

*konsentrasi

meter/menit

Adm.

Standard

Warping,

mesin

hand

berproses:

refracktometer

60

)

mtr/menit

pemakaian

era

Standard

barang.

tor

(menimbang

Press &

Approved

ttg

perbandingan

Immersion

by: Adm.

antara benang

roll:

size dg benang

 relatif

Persiapan Proses: 

- konstant selama 5 menit - naikkan suhu s/d 80’C - konstant 5 menit - naikkan suhu s/d 100’C - Konstant s/d 10 menit - transfer ke storage 

menaikkan beam warping pada stand beam sizing





mengeraskan pengunci stand beam mengikat ujung beam dg pancingan



memberi taping



mesin dijalankan (slow), stop stlh tali

size/kanji





(menggunakan

*Size pick up



immersion roll (roll perendam)

dar

Persiapan

Produks

i

Bon

i

op

Sizing,

Dept.

alit

kabag

Produks

as

tergantu

persiapan

i

be

dihilangkan

ng pada

II, Mgr

na

obat kanjinya)

hardness

Produksi,

ng

stlh



Bon Obat

yg

Standard

kanji seksi

di

melakukan

sizing.

wa

penembaka

Approved

rpi

roll

kirim obat kanji ke size box setting press roll(roll pemeras) dan

Dept.

ku

 

n

Kabag

User,

silangan didepan press roll 



ora User,





90





n benang

by: Adm.

pada sisir:

Obat kanji,

Stop saat taping berada pada measuring roll

saat taping

kabag

melakukan penembakan benang melalui sisir

lurus

persiapan

tegang

II, mgr.

buka uap boiler------mesin dijalankan pelanpelan





zigzag 

mengambil beam tenun kosong



mengikat ujung benang pada beam kosong



ng

produksi

menjalankan mesin dg slow s/d posisi tali silangan ditengah-tengah cress



memasang cress sesuai dg urutan tali silangan



setting temperatur silinder dryer



menge-nol-kan conter



setting tekanan press roll beam



setting tegangan benang dari silinder dryer sampai measuring roll



Proses: 

Menjalankan mesin sesuai panjang yg diinginkan



operator memperhatikan:

- obat kanji di size box - Benang lapping

Temperatur silinder dryer : 140’C

91



- Temperatur size box 

Proses Akhir: 

melakukan taping stlh panjang pada conter sesuai yg dinginkan



memotong benang, jarak antar taping 1 m



mengikat ujung benang dan di taping



menurunkan beam selesai kanji



*Standard conter: -40 kodi (40x20x2,25m )

memberi identifikasi pada kartu beam (isinya: shift, tgl proses, panjang, no. Beam, jenis obat)



beam disimpan di area stock beam sizing

PEN



berdasarkan script design

CUC



meminta barang dari sizing

UKA



Persiapan Proses:

N





menyiapkan beam pada frame cucuk







Script



design

helai/lubang 

Cucukan



Bon lusi

GM,



Bon

Dept.

obat

Produksi

kanji

, user

seksi

User,

sizing

bodi: 2

cucuk dari

helai/lubang

kanji.

Dept.

sebenar

Lebar

Approved

Produks

nya

benang

by: Adm

i

adalah

disisir:

Sizing, Adm

Lapora

helai/lubang, dari kanan kekiri sesuai script

sesuai script

Cucuk,

n

design

design

Kabag

Pemak

menyiapkan droper dan gun sesuai jumlah

menyiapkan script design

Proses: 



tepi: 3

benang 

Cucukan

melakukanpencucukan dari droper ke gun 1





92





Persipan II

melakukan penyisiran sesuai konstruksi pada script design



aian Obat



kanji

Proses akhir: 

setiap

mengikat dropper dan gun beserta sisir

hari (3

dengan kuat 

shift)

menulis identifikasi pada kartu beam (isinya: operator, tgl)







Bon

hasil cucuk dalam bentuk beam disimpan di

pemaka

area cucuk

ian

mengirim beam hasil cucukan ke mesin tenun

barang

sesuai no. Mesin yang tertulis pada kartu beam

sebenar nya adalah nota permint aan barang dari gudang induk

Peny



menerima konstruksi (script design) dari P&C

ediaa



merekap kebutuhan pakan sesuai script design

n



Standardny





Bon Bahan.



User,

a dilakukan

Approved

Dept.

pada saat

by: Adm.

Produks 93



paka



Bon benang ke gudang kelir

akan

Weaving(di

n



mendistribusikan benang ke masing-masing

meletakkan

perbantuka

bagian (loom/weaving)---weaving I, II, III

di masing-2

n), Kabag

Meletakkan benang ke dalam rak sesuai no. Lot-

rak, baru

Persiapan

nya

dicek:

III, Mgr

Proses:

belangnya,

Produksi,

gulungan

Adm.

gembos &

Gudang

Dept.

crossing

Kelir,

Produks

Kabag

i







operator palet mengambil benang di rak utk di palet



setelah dipalet, bila ada warna belang, 

gulungan gembos dan gulungan crossing,





benang yg bermasalah dimasukkan ke dalam

User,

Laporan

karung (benang-2 tsb dikumpulkan dari semua

Hasil

mesin palet)

Produksi. Approved

Benang yg bermasalah dilabeling per karung

by: Adm.

oleh kolektor Persiapan III dg kriteria: jumlah

Weaving,

cone, lot, berat brutto & Netto 



Gudang

maka benang dalam 1 cone tidak diproses 

i

kabag

Dicatat ke dalam Stock Benang P roblem Di

Persiapan

Weaving

III, Mgr Produksi Wea

Weav

ving

ing





mengecek beam yang kosong di mesin weaving

*QC

meminta beam dari Persiapan II

PERSIAPAN



5 acuan pokok





Bon Lusi. Approved



User,

Standard

Dept.

sebaikny 94





meminta design kartu ke bagian maintenance

WEAVING:

mesin

by: Adm.

Produks

a



Proses Persiapan (dilakukan oleh bagian

*Warna Pakan

weaving:

Weaving,

i

dilaksana

Maintenance):

*Gear pick

-beating

Kabag

kan saat

*Lebar

(gerakan

weaving,

menerim



Mengover Beam dan membersihkan serta

palekat: 132-

menganyam):

Adm.

a dari

mesin distel, beam baru dinaikkan

134 cm

tidak terjadi

Persiapan

gudang,

gaiting:

*panjang

bar/jarang-2,

II, Kabag

krn hal

- menyetel beam lusi utk proses weaving

Palekat: 208-

alat ukurnya

persiapan II

itu terkait

210 cm

:densimeter,

Kartu

dg

*tepi kain

2ml utk

pemotongan

User,

belang,

*motif dan

bagian

kain. Diisi

Dept.

gembos

corak

luarnya kain

oleh adm.

Produks

dan

QC PROSES

dari ring

Weaving

i

crossing

WEAVING:

tempel

*

melumasi mesin 



- memasang kartu corak ke dalam mesin 

Proses: 



mengambil pakan dari mesin palet dikirim ke mesin tenun sesuai warna yg dibutuhkan



proses produksi dijalankan dengan gaiting menjalankan 1 potong, kemudian dilanjutkan oleh operator tenun



pemotongan produksi tenun dilakukan 3 hari/mesin



Proses akhir: 

hasil potongan dikirim ke grey room oleh petugas pemotongan





Data

(as usual

-picking

inspecting

from the

(pukulan):

dari grey

supaya lari

room

teropong/shut



begining) 

User,

*Has not

Data

Dept.

any

tle stabil. 22,5

produksi

Produks

documen

cm/satu kali

weaving

i

t to

pukulan utk

(hasil

transfer

bagian

laporan

to

handle.

produksi





User,

weaving 95



Picking

loom/hari).

Dept.

deprtmen

stroke: max.

Approved

Produks

t, just

24cm/1 x

by: Adm.

i

only use

pukulan.

Weaving,

the

Overbox:

kabag

documen

23,5cm/1x

weaving

t without

Data

any

Picking

produksi

approval

strokenya 27

weaving

*there

cm/1x

(hasil

are a lot

pukulan.

laporan

of

-sedding

produksi

documen

(buka-tutup

seluruh

ts

lusi): pada

loom/hari)

without

Laporan

approval

pukulan.

saat helfrim





rata jarak

stock

antara bibir

benang lusi

lade dg bibir

yg tersisa di

back crash

mesin

depan 22,5

weaving.

cm. Jarak

Approved

helfrim dg

by: adm.

frame bagian

Weaving, 96



atas

kabag

(dudukan As

weaving I

Roll) 42cm.

dan II, mgr.

Exentrik/trad

Produksi

elever hrs



Stock

rata dg

opname

ukuran 22,5

setiap 3

cm.

bulan yg

-laid off &

dilakukan

take off

oleh bagian

(penguluran):

produksi

-Otomatis Lusi dan Otomatis pakan: mendeteksi lusi yg putus maka otomatis berhenti. P&

Desig



menerima laporan hasil survey dari marketing

C

n



menerima order marketing

Design.



membuat corak/design

(Tanpa







Gambar /



97





Approval)

meminta persetujuan GM atas corak/design yang telah dibuat



Bila corak/design telah disetujui, maka membuat script design (kebutuhan benang/kg, warna, corak, jumlah sarung, panjang & lebar sarung, jenis benang, konstruksi, bentuk sorot,/tumpal, jumlah lusi)



Membuat program corak pakan yang akan digunakan di mesin tenun (sudah dicantumkan dalam script design)



membuat program cucukan untuk diserahkan ke persiapan II (jumlah helai lusi, jumlah gun, sistem pencucukan, jumlah helai didalam lubang sisir, lebar cucukan didalam sisir)

P&



C



Berdasarkan script design, dibuatkan order







Script



User,

pencelupan(SPC): warna dan jumlahnya, jenis

Design.

Dept.

benang, bentuk pencelupan (hank dying &

Approval

Produksi

cones dying) dan prioritas pencelupan.

by: Kabag

menterjemahkan script design ke dalam order

P & C,

warping dan pencucukan (Jumlah benang,

Manajer Produksi

susunan warna, nomor corak, motif, jumlah kodi, konstruksi, jenis benang)



Surat

98









dibuatkan Surat Perintah Order (SPO) ke

Perintah

Persiapan II, weaving dan grey Room:

Order

PERSIAPAN II:

(SPO).



mengetahui jumlah kebutuhan benang lusi

Approval



perincian warna

by: Kabag





P&C,

Weaving:

Manajer

jumlah kebutuhan pakan



warna



berat

Produksi

Grey room: 

melakukan control atas hasil produksi weaving



melakukan control/memonitor proses warping sudah sesuai dengan SPO & SPC

Guda



memprogram proses pengelosan



menerima benang yang sudah dikelos dalam



buku stock

bentuk warna



Bon

ng Kelir









User,

mencatat ke dalam buku stock gudang dan file

Permintaan

Dept.

komputer

Barang.

Produks

meletakkan sesuai dengan jenis benang dan no.

Approval

i

Lotnya

by: User,

menerima bon permintaan barang dari user

Dept.

99





Produksi

menyerahkan barang dan menerima tembusan bon permintaan barang



mencatat dalam buku stock dan file komputer



membuat laporan harian dan bulanan stock 

Laporan harian

Grey



Administrasi:

Roo



menerima barang dari weaving

m



mengecek apakah barang sesuai dengan SPO



Mencatat hasil produksi tenun per mesin





Laporan



User,

harian

Dept.

SPO

Produks i

sampai over beam (habis 1 beam) 

membuat laporan (konstruksi, corak, warna, no. Mesin, jumlah potong/kodi) utk diserahkan ke P & C, mgr Produksi, Adm. weaving



INSPECTING: 

melakukan inspeksi atas barang tsb (jumlah sarung, cacat – salah cucuk, flot (loncatan benang), salah pakan, bar jarang, bar tebal, pakan campur, doublé pick, doublé lusi, berlubang, lusi kosong, lusi putus, sobek, bekas ngodol, bekas ambrol, kowolan

100

Standard Operasional Prosedur (SOP)


PT. PANGGUNG JAYA INDAH PEKALONGAN – JAWA TENGAH - INDONESIA

teranyam, lengket atau ngintip, pendek, panjang, ngapuk, tepi rusak, ring tempel, kena oli, lishing in, perbaikan mesin, tepi kurang baik, bar jalan, garis sisir, sisir renggang) 

membuat laporan grading point (cacat, jumlah & prosentase grade per shift, per loom, per mesin)



Administrasi: 

menerima data inspecting (no. Mesin, konstruksi, no. Corak, jumlah potong, tgl potong, grade, lebar kain, panjang kain, kode operator tenun dan operator inspecting, shift)



mengecek konstruksi, corak, jumlah potong ---acuannya adalah SPO (dipinjam)



mengelompokkan data hasil inspecting berdasarkan konstruksi per loom



merekap hasil data inspecting dan membuat laporan untuk Adm. Produksi, file



Mending: 

membersihkan tepi sarung yang masih kotor

101






mengambil kowolan yg teranyam dan mengurik kain sarung agar seperti semula



mengambil lishing in dan mengurik sehingga seperti semula





memotong benang yg tidak diperlukan mencatat hasil produksi mending (jumlah potong per hari per operator mending, no. Mesin, no. Corak)



membuat laporan harian untuk pengupahan bulanan



FOLDING: 

Melipat sarung yg sudah selesai proses mending





menghitung jumlah potong dalam 1 gulung mengelompokkan corak dan konstruksi dalam 1 papan



mencatat hasil Folding per papan (jumlah, kode gulungan)



membuat laporan untuk pengupahan



mengirimkan barang yang sudah selesai proses Folding ke bagian Finishing

102



Finis



mengontrol stock mínimum bahan kimia

*Standard

hing



meminta bahan dari gudang induk

jahit:

membuat purchase requisition

-jahitan tepi











kaRTU Stock



User,

laporan

Dept.

menerima bahan kimia dari gudang induk

doublé

setiap

Produks

menerima sarung dari grey room

-benang jahit

tahapan

i

memasukkan data sarung dan bahan kimia ke

yg digunakan

dan harian

dalam kartu stock

20/3

sarung yg diterima 

dijahit



bakar bulu



washing



stenter



kalender



mencatat hasil finishing setiap tahapan



hasil finishing disetujui oleh Kabag P & C



mencatat hasil finishing (konstruksi, jumlah potong, tgl)





mengirimkan hasil sarung yg telah difinishing ke packaging



membuat laporan mutasi palekat mingguan



membuat laporan mutasi bahan kimia bulanan



-jahitannya pas digaris tanda potong/lurus *Standard bakar bulu: -bulu tidak nampak -pegangan halus *Standard washing: -obat kanji hilang -pegangan kain lebih 103




lemas/lembut -kering *Standard Stenter: -lebar sesuai yg ditentukan (133cm, ±2cm) -tidak skewing/miri ng -tidak bowing/meng kol/gelomban g/tidak rata -tepi kanan kiri rata -kering *Standard Kalender: -mengkilap, sesuai permintaan 104



customer -handling halus dan lembut/soft PAC

Senso



meminta sarung dari finishing

*Standard

KAG

r



memotong sarung satu persatu

Grade:

permintaan

Dept.

ING

Finis



melakukan sensor finish sesuai grade (grade A,

- A: tanpa

sarung.

Produks

B1,B2, C & D)

cacat

Approved

i



mengelompokkan sesuai corak dan grade

-B1: cacatnya

by: Adm.



mengirimkan ke tempat penjahitan

samar (hanya

Finishing,

diketahui

Kabag

oleh org

finishing,

tertentu/bagi

mgr

an sensor)

produksi,

-B2: cacatnya

Kepala regu

tampak (beda

sensor

warna, bar

finish,

tebal, odolan,

kabag

lusi kencang,

gudang

lusi putus,

packaging

h



Bon



User,

mengkol, float, bar tipis, tepi 105



rusak, noda, dope, flek, gosong) – tergantung pada tingkat kerusakanny a -C: lobang, lishing parah, terlalu pendek < 190 cm -D: lobang parah, sobek, gosong parah Jahit



menerima sarung dari sensor finish

*Standard



menjahit sarung dan label sesuai merk

jahit:

mengirimkan sarung yg sudah dijahit dan

-simetris

dilabel sesuai merk ke bagian lipat

-jahitan





laporan harian

doublé -pakai benang jahit ukuran 40/2 106



-lebar jahitan 1 cm Lipat



menerima sarung dari bagian jahit



melipat sarung sesuai ukuran packaging



press selama 20 menit



di pasang sticker



masukkan OPP



mengkombinasi untuk setiap 10 potong (1 seri)



sarung yg sudah dikombinasi dimasukkan ke



laporan harian

dalam masing-masing kotak 

setiap 1 seri dimasukkan ke dalam 1 inner box dan diberi identitas corak termasuk outer box



setiap 10 inner = 1 outer box = 1 bale



ditulis corak sarung, merk, group lipat dan nomor produksi (utk merk tertentu) pada setiap bale



dikirim ke gudang induk dan membuat note pengiriman ke gudang induk





User,

Nota

Dept.

pengiriman

Produks

palekat ke

i

gudang jadi/induk. Approved by: Adm. Gudang lipat, Kabag 107



gudang lipat, petugas gudang lipat, mgr produksi, Adm. Gudang jadi/induk Guda



menerima barang jadi dari gudang packaging

ng



menerima barang retur dari customer

pengiriman

Gudang,

Indu



menerima barang titipan dari perusahaan lain

palekat ke

Dept.



menerima sarung yg dibeli dari perusahaan lain

gudang

Produks



mencatat ke dalam buku stock dan file

jadi/induk.

i

komputer

Approved



mengelompokkan barang sesuai merk dan corak

by: Adm.



mengeluarkan barang berdasarkan surat perintah

Gudang

pengeluaran barang (SPPB)

lipat, Kabag

k/jad i



membuat laporan stock barang yang ada didalam gudang jadi



Nota



User,

gudang lipat,



Gudang,

petugas

Dept. F

gudang

&A

lipat, mgr 108



produksi, Adm. Gudang jadi/induk 

Surat Perintah Pengeluara n Barang (SPPB). Approved by: GM, Mgr Keuangan.

UTI

Gens

LIT

et

Y

Elect



2 Genset 545 KVA dijalankan saat produksi





rical

Memasang instalasi listrik dan instrument

545 KVA =











53 ltr/jam

tidak jalan 

Dokumen





perlu

utility terkait

yg ada

dibuatk

Melakukan pemantauan dan pengendalian

hanya

an

Utilit

penggunaan chemical untuk perbaikan kualitas

laporan

daily/w

y

air pada boiler

pemakaian

eekly/

Melakukan trouble shouting

BBM,

monthl

BATU

y

&





109



BARA dan

mainte

LISTRIK

nance

per bulan

card, yang di approv e oleh Operat or, Lead Person, dan Supervi sor terkait. Juga form perbaik an yang meleka t pada bagian mesin yang 110



telah diperba iki. Wor



Menerima order pekerjaan dari bagian tertentu

ksho



Membuat gambar, menyusun material dan

permohona

p





Surat

rencana kerja

n



Membuat SPBJ

pengerjaan



Menerima material dari bagian logistic

dari end



Membuat laporan realisasi pekerjaan, yg terdiri

user.

dari:

Approval



Material yg dipakai

by: user,



Progress pekerjaan (%)

dept.



Jumlah SDM

produksi,





111



Boile r Batu Bara

I. PERSIAPAN 1. Tangki Softener dalam keadaan jalan 2. Tangki pengisian deaerator dalam keadaan penuh, pada batas maks. 3. Boiler sudah terisi air penuh, pada batas maks. 4. Bak cyclone boiler dalam keadaan bersih dan berisi air, pada batas maks. 5. Pompa bak cyclone dalam keadan jalan 6. Kran-kran steam dan steam trap dalam keadaan baik dan berfungsi, termasuk safety valve 7. Blower cyclone dan blower dapur api dalam keadaan stand by, kondisi siap jalan. 8. Pompa pengisian air ke boiler dalam keadaan siap jalan. 9. Bahan bakar batu bara telah disiapkan.

Rata-rata pemakaian





Laporan





bar/hari

batu bara : 400kg/jam

II.PENGOPERASIAN BOILER 1. Menyalakan api di dalam tungku (dapur api) dengan menggunakan batu bara 2. Menghidupkan/menjalankan blower untuk tungku (dapur api) dan cyclone dengan meng-ON-kan saklar. 3. Menghidupkan/menjalankan pompa air bak cyclone 4. Menghidupkan/menjalankan pompa bahan kimia. 5. Membaca/memperhatikan tekanan steam, jika sudah mencapai tekanan yang diinginkan, maka dilakukan langkah berikut : - mematikan blower untuk tungku dan cyclone 112




6. 7. 8.

9. 10. 11.

12.

13. 14.

- mematikan pompa air bak cyclone - mematikan pompa bahan kimia Boiler diistirahatkan sekitar 30 menit Selanjutnya kembali dilakukan langkah 3, 4 dan 5 Membaca/memperhatikan tekanan steam, jika telah mencapai tekanan tertentu, maka dilakukan blow down kemudian dilakukan langkah mematikan/meng-off blower dan pompa seperti pada langkah 6. Boiler diistirahatkan kembali selama 30 menit. Selanjutnya kembali dilakukan langkah 3,4, dan 5 Kemudian membaca/memperhatikan tekanan steam sampai mencapai tekanan kerja, sambil dilakukan blow down setiap 15 menit sampai uap steam yang keluar saat diblow down. Dilakukan pembukaan/penyaluran steam ke steam header, yang didahului pembukaan steam strap. Penyaluran steam ke pemakai (user) Langkah yang dilakukan selama steam tersalurkan/boiler dalam keadaan jalan adalah : - menambah kebutuhan batu bara/mengumpan kedalam dapur api - mengontrol tinggi air dalam boiler melalui gelas penduga (batas maksmin.) - mengontrol tekanan steam (apakah manometer berfungsi dengan baik ?) - mengontrol air di tanki deaerator 113




- menambah fat/gemuk untuk pillow block blower setiap 4 jam - menambah pelumas untuk pompapompa - mengatur temperatur gas buang - melakukan blow down setiap jam - mengontrol pompa bahan kimia 15. Setelah seluruh aktifitas produksi berakhir, maka boiler dimatikan dengan : - mematikan blower untuk tungku dan cyclone - mematikan pompa air bak cyclone - mematikan pompa bahan kimia - menutup kran-kran penyaluran steam III.

PEMERIKSAAN HARIAN 1.

2.

3.

4.

PRESSURE (Tekanan) - Manometer untuk tekanan steam boiler - Manometer untuk tekanan steam tanki header - Manometer untuk tekanan steam tanki deaerator TEMPERATUR (Suhu) - Suhu panas dalam lorong api boiler - Suhu panas gas buang AIR - Gelas penduga air boiler - Batas air tanki diaretor PELUMASAN - Pillow block blower cyclone - Pillow block blower dapur api 114




- Pompa air sumur cyclone IV. PEMERIKSAAN MINGGUAN 1. 2. 3. 4. 5.

Tanki Resin dicuci/regenerasi dengan menggunakan garam sekitar 80-100 kg Pembersihan limbah dalam dapur api (tungku) dan lorong api boiler Pembersihan lubang-lubang pipa api boiler Penggantian rames packing kran-kran steam yang bocor Penggantian air boiler

115



PER

Recr



Menerima surat permintaan kebutuhan SDM

SON

uitme



Membuka data lamaran yg sudah masuk, sesuai

permintaan

Dept.

ALI

nt

dengan persyaratan yg dikehendaki

kebutuhan

Personal



Memanggil kandidat untuk proses seleksi

SDM.

ia



Dilakukan tes:

Approval

A







Surat



buta warna

by: user,



penglihatan

GM



tes kesehatan



Dilakukan tes teknis



Apabila dinyatakan lulus tes, maka kandidat



User,



akan diterima Disip



lin

Memantau jam kehadiran karyawan, melalui





cek lapangan dan cek kartu absen 

Karyawan yg kedapatan terlambat, maka dipanggil untuk diberikan teguran secara lisan



Karyawan yang datang terlambat > 1 x atau dengan alas an yang sifatnya pribadi maka diberikan Surat Peringatan sesuai urutannya.



Karyawan yang melanggar tata tertib perusahaan, seperti merokok, tidur, meninggalkan pekerjaan. akan mendapatkan surat peringatan sesuai tingkat kesalahan yg

116



telah diatur dalam tata tertib perusahaan Peng



HARIAN & BULANAN:

upah



an









Approval

menginput data absensi ke dalam program

by: Dept. Personalia,

pengupahan harian 



Absensi.

merekap absensi karyawan harian

GM

pembayarannya dilakukan setiap bulan

ia, Dept.

Menerima data hasil produksi untuk tiap-tiap Payroll.

Produks

entry data ke program pegupahan borongan

Approval

i, Dept.

pembayarannya dilakukan setiap bulan

by: Kabag

F&A



karyawan borongan 



Dept. personal

BORONGAN: 



Personalia, Manajer Produksi, Manajer F &A Cater



Direktur menunjuk perusahaan katering

ing/k



Mendata karyawan yang hadir setiap hari

antin



Memberikan info kepada catering ttg komposisi







karyawan yg hadir pada hari tsb 

Pihak catering bertanggungjawab atas pendistribusiannya kepada karyawan

117



SEC

JAG

URI

A

TY



Menerima serah – terima jaga dari shift









Buku mutasi

sebelumnya Memperhatikan hal-hal yang menjadi prioritas dalam buku serah terima 

Apel dan mengatur tugas anggota



Melakukan patrol dalam pabrik dan luar pabrik: 



digunakan utk ketertiban karyawan memperhatikan kondisi di luar pabrik sesuai tingkat keamanannya

Kelu



Menerima surat jalan

ar –



Mencatat di buku ekspedisi dan menyerahkan

Masu

surat jalan ke bagian terkait dan memintakan

k

tanda tangan bagian terkait pada buku ekspedisi

Bara ng

Kelu



Mengecek barang yg dibongkar/muat



Menerima surat jalan



Tanpa mencatat pada buku ekspedisi



Mengatur tempat parkir karyawan dan lalu

ar –

lintas di sekitar pabrik pada saat jam

masu

masuk/pulang karyawan

k kary









Buku ekspedisi







Mengawasi karyawan yang masuk dan keluar pabrik (digeledah)

awan

118



tamu



Menerima tamu



Meminta tamu untuk memarkirkan

























kendaraannya 

Meminta tamu untuk mengisi buku tamu



Melaporkan kepada resepsionis tentang tamu tersebut



Bila diperbolehkan, maka SATPAM menunjukkan ruang kantor

peng



awal

Bila diperlukan melakukan pengawalan untuk pengambilan uang dan pengiriman barang

an QC/

RAW



Cek setiap benag yang dibeli

*kekuatan,

QA

MAT



Lapor ke mgr poduksi

elastisitas,

ERI

neps, slubs,

AL

snarling

Persi



Melakukan pengecekan parameter-parameter

apan

yang sudah ditentukan oleh departemen masing-

Celu

masing

p



Melengkapi standard warna



Mengambil kartu celup setiap hari



Mencatat pada buku compare warna



Mengambil sampel warna yg dicelup setiap hari

119





Membandingkan sampel dengan standard warna



Mencatat tentang hasil perbandingannya di buku compare warna



Melaporkan hasil perbandingan setiap hari ke Kabag Celup

Persi



apan I

Melakukan pengecekan parameter-parameter

*proses kelos:

yang sudah ditentukan oleh departemen masing-

sesuai alur

masing

benang,



Mengecek benang kelos sesuai standard

tension device



Mencatat hasil pengecekan pada buku laporan

tidak boleh

QC

kotor, benang













kering, hasil gulungan tdk boleh bergelombang, crossing, gembos, double,. Persi



apan



II 

Melakukan pengecekan proses warping

*sesuai Script

Mendata endbreak (putus 1 juta helai) dip roses

design:

warping

penataan

Mengontrol proses sizing

benang pada

120






Melakukan trial apabila ada obat kanji baru

creel warping,



Mengecek size pick up (kandungan kanji dalam

alur benang

benang)

melalui

Mencatat hasil laporan pengecekan

tension device,



ring tension harus sama beratnya, *masak obat kanji sesuai SOP *Proses kanji sesuai SOP *Standard kanji dalam benang : -30’TR : 1314% -40’ & 45’TR : 1516% *Corak : -Reguler : ikut standard 121



benang -Jacquard & songket: 1516% *Mesin tenun: -Reguler: standard benang -AJL : 15-16%

Weav



Pengecekan pada awal gait

*standard

ing



Mencatat jumlah gait baru

pick: sesuai

(awal



Mengecek putaran gigi (pick) sesuai dengan

dengan no.

gait / persi apan)

script design

pick



Mengecek no. sisir sesuai script design

*Standard



Mengecek warna pakan sesuai script design

sisir: sesuai



Mengecek panjang/lebar sarung sesuai standard

no. sisir



Mengecek problem sisir



Cek lusi lolos



Cek corak



Mencatat dan membuat laporan pengecekan dan mendistribusikan laporan ke bagian terkait







*standard warna: sesuai script *Standard panjang: 210cm ± 2cm 122



Weav



Mengecek sarung

*Standard

ing



Mencatat dan melaporkan hasil pengecekan dan

sarung:

mendistribusikan laporan ke bagian terkait

-anyaman tepi

Mengecek setiap minggu warna pakan yang

harus baik

sesuai sript design

-warna pakan



AJL:

sesuai script



Mencatat data produksi di mainboard AJL

design



Mencatat produksi setiap shift

-sisir harus



Mendata mesin yang berproses dan beam yang

(Pros es)



ada di area AJL 

Menyerahkan data untuk di entry



Hasil laporan yg sdh di entry, dilaporkan ke bagian terkait



















baik -lusi harus lurus dan baik (tidak ada lolos) -cucukan sesuai corak



Menerima laporan tentang cacat dari grey room

*1 gulung Sobek dan lobang *Salah motif

Finis h



Mengecek sarung yang telah siap jual secara

*lipatan,

random setiap bulan

kombinasi 123

Bagan SOP Besar

Recommend Documents