Práctica estándar para Medición del espesor de película húmeda mediante medidores de muesca.
Esta norma se emite con la designación fija D 4414; el número inmediatamente posterior a la designación indica el año de la adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un epsilon (e) superíndice indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación. 1 Alcance 1.1 Esta práctica describe el uso de calibres de metal finos y rígidos, también denominados medidores de paso o peine, en la medición del espesor de película húmeda de revestimientos orgánicos, como pintura, barniz y laca. 1.2 Las mediciones de calibre muescado no son precisas ni sensibles, pero son útiles para determinar el espesor aproximado de la película húmeda de los revestimientos en los artículos donde el (los) tamaño (es) y forma (s) prohíben el uso de métodos más precisos dados en los Métodos D 1212. 1.3 Esta práctica se divide en los siguientes dos procedimientos: 1.3.1 Procedimiento A-Se utiliza un calibre de metal rígido cuadrado o rectangular con lados con muescas para medir espesores de película húmeda que varían de 0.5 a 80 mils (13 a 2000 μm). Tal calibre es aplicable a revestimien tos en sustratos planos y a recubrimientos en artículos de diversos tamaños y formas complejas en los que es posible hacer que las lengüetas extremas del instrumento descansen en el mismo plano sobre el sustrato. 1.3.2 Procedimiento B-Se utiliza un calibrador de muesca de metal rígido delgado circular para medir espesores de película húmeda que varían de 1 a 100 mils (25 a 2500 μm). Tal calibre es aplicable a revestimientos en sustratos planos y a recubrimientos en objetos de varios tamaños y formas complejas. 1.4 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra se deben considerar como el estándar. Los valores entre paréntesis son solo para información. 1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar establecer prácticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso. 2. Documentos referenciados 2.1 Normas ASTM: D 1212 Métodos de prueba para la medición de espesor de película húmeda ness de Recubrimientos Orgánicos.
3. Resumen de la práctica 3.1 El material se aplica a los artículos a recubrir y el espesor de la película húmeda se mide con un calibre con muescas. 3.2 Procedimiento A-Un medidor de metal rígido delgado cuadrado o rectangular con lados con muescas, que tiene pestañas de diferentes longitudes, se empuja perpendicularmente dentro de la película. Después de la eliminación de la película, se examina el calibre y se determina que el espesor de la película se encuentra entre la separación de la lengüeta más corta humedecida por la película y la holgura de la siguiente lengüeta más corta no mojada por la película. 3.3 Procedimiento B: una galga de metal rígida fina circular que tie ne muescas espaciadas de profundidades variables alrededor de su periferia se enrolla perpendicularmente perpendicularmente a través de la película. Después de retirarlo de la película, se examina el calibre y se determina que el espesor de la película está entre el espacio libre de la cara más profunda mojada y la holgura de la siguiente cara de muesca más profunda no mojada por la película. 4. Significado y uso 4.1 Las mediciones del espesor de la película húmeda de los revestimientos aplicados sobre los artículos pueden ser muy útiles para controlar el espesor del revestimiento seco final, aunque en algunas especificaciones se especifica el espesor de la película húmeda. La mayoría de los revestimientos protectores y de alto rendimiento se aplican para cumplir con un requisito o especificación para el grosor de pelí cula seca para cada capa o para el sistema de revestimiento terminado, o para ambos. 4.2 Existe una relación directa entre el espesor de la película seca y el espesor de la película húmeda. La relación película húmeda / película seca se determina por el volumen de volátiles en el recubrimiento tal como se aplica, incluido el aclareo permitido. Con algunos recubrimientos planos, el espesor de la película seca es mayor que el calculado a partir del espesor de la película pel ícula húmeda. En consecuencia, los resultados del medidor de muesca no se deben usar para verificar el contenido no volátil de un recubrimiento. 4.3 La medición del espesor de la película pel ícula húmeda en el momento de la aplicación es l a más adecuada, ya que permite la corrección y el ajuste de la película por parte del aplicador en el momento de la aplicación. La corrección corrección de la película pelí cula después de que se haya secado o curado químicamente requiere un tiempo de trabajo extra costoso, puede conducir a la contaminación de la película y puede introducir problemas de adhesión e integridad del sistema de recubrimiento. 4.4 Los procedimientos que utilizan medidores con muescas no proporcionan mediciones tan precisas o sensibles del espesor de la película húmeda como lo hacen los instrumentos Interchemical y Pfund descritos en los Métodos D 1212. Los medidores de muesca pueden, sin embargo, usarse en superficies no uniformes, como bloques de concreto, que también áspero para usar los medidores Interchemical y Pfund. También los medidores con muescas pueden ser muy útiles en la tienda y en el campo para determinar el grosor aproximado de las películas húmedas sobre los artículos comerciales donde el (los)
tamaño (es) y la (s) forma (s) no son adecuados para mediciones por otros tipos de instrumentos. Ejemplos de tales elementos son elipses, bordes finos y esquinas. 4.5 Un operador con experiencia en el uso de un medidor con muescas puede monitorear la aplicación del recubrimiento lo suficientemente bien como para garantizar que se obtenga el espesor de película mínimo requerido. 4.6 Las pérdidas de aplicación, como el exceso de pulverización, la pérdida de transferencia y los residuos de revestimiento en el equipo de aplicación, son una parte importante e inconmensurable del revestimiento utilizado en un trabajo y no se tienen en cuenta al medir el espesor de la película húmeda.
5. Informe 5.1 Informe la siguiente información: 5.1.1 La media y el rango de las lecturas tomadas y el número de lecturas. 5.1.2 La graduación más pequeña del calibre utilizado.
FIG 1 medidor rectangular con muescas
6. Precisión y sesgo 6.1 La precisión y el sesgo del Procedimiento A o B para medir el espesor de la película húmeda con muescas de muesca dependen mucho de los métodos de aplicación de la película, el tiempo de medición después de la aplicación de la película, el estado mecánico de los medidores de muesca y el rango de pasos de los medidores 6.2 En general, la concordancia entre los medidores de muescas es buena porque son insensibles a pequeñas diferencias en el espesor de la pelí cula, es decir, los intervalos de paso de los medidores son relativamente grandes. PROCEDIMIENTO A
7. Aparato 7.1 Calibrador con muescas, cuadrado o rectangular, rectangular, placa de metal delgada y rígida, con lados con muescas (ver Fig. 1), hecho de acero o aluminio3 (Nota 1). Los medidores no metálicos no deben ser utilizados. NOTA 1: los calibres de aluminio o de aleación de aluminio se distorsionan más fácilmente y pueden exhibir un mayor desgaste que los calibradores de acero. Los medidores de plástico o de metal deformable no son adecuados. 7.1.1 Cada lado con muescas debe consistir en una serie de pestañas (entre muescas) que varían en longitud y ubicadas en una línea entre dos pestañas extremas de igual longitud y longitud en la fila. 7.1.2 Como ejemplo, las pestañas en una fila de un instrumento pueden diferir en longitud de la siguiente manera: Por 0.5 mil (13 μm) entre 0 y 6 mils (0 a 150 μm), En 1 mil (25 μm) entre 6 y 10 mils (150 a 250 μm), en 2 mils (50 μm) entre 10 y 30 mils (250 a 750 μm), y En 5 mils (125 μm) sobre 30 mils (750 μm).
8. Procedimiento 8.1 Aplique el material de recubrimiento a un sustrato rígido y pruebe con el instrumento de inmediato. El medidor debe usarse inmediatamente después de la aplicación del recubrimiento. Algunos recubrimientos pierden solventes rápidamente y la aplicación de pulverización aumenta la velocidad. La reducción rápida resultante resultante en el grosor de la película húmeda puede causar lecturas engañosas. 8.2 Ubique un área lo suficientemente grande para permitir que ambas pestañas finales del instrumento descansen sobre el sustrato en el mismo plano. 8.3 Empuje el medidor perpendicularmente en la película húmeda de modo que las dos pestañas finales descansen firmemente sobre el sustrato al mismo tiempo. 8.4 O bien, f ije firmemente una pestaña de extremo en el sustrato y baje la galga hasta que la otra pestaña final esté firmemente en contacto con el sustrato. 8.5 Retire el medidor de la película y examine las pestañas. pe stañas. El grosor de la película se determina entre la separación de la lengüeta más corta mojada y la holgura de la siguiente lengüeta más corta no mojada por la película. 8.6 Limpie el medidor inmediatamente después de cada lectura frotándolo con un paño seco o humedecido con solvente para que las siguientes lecturas no se vean afectadas. No limpiar con raspadores de metal. 8.7 Repita el procedimiento en 8.2-8.5 para al menos tres ubicaciones en la película. El número de lecturas requeridas para obtener una buena estimación del espesor de la película varía con la forma y el tamaño del artículo que se está revisando, revi sando, con la experiencia del operador, y si se encuentran uno o más de los siguientes problemas:
8.7.1 Algunos recubrimientos pueden no mojar (dejar residuos) algunos medidores de metal. Sin embargo, la película en sí puede mostrar dónde se hizo contacto. Al leer el instrumento, mire tanto el instrumento como la película para verificar la lectura. 8.7.2 El medidor puede deslizarse en la superficie. Ignora tales lecturas. 8.7.3 La superficie puede ser gruesa y producir falsas lecturas. El lugar donde se usa el instrumento debe ser lo más uniforme posible y las lecturas cuestionables deben ignorarse. 8.8 Determine la media y el rango de las lecturas.
9. Informe 9.1 Informe la media y el rango de las lecturas. PROCEDIMIENTO B
10. Aparato 10.1 Calibre circular con muescas, 4 discos de metal delgados, con muescas calibradas de varias profundidades espaciadas espaciadas alrededor de su periferia (vea la Fig. 2). Cada muesca tiene una cara plana empotrada. Un agujero está en el centro del disco. 10.2 Los ejemplos de los incrementos de escala y rangos provistos por las muescas son: 10.2.1 1.0-milincrementsbetween1to4mils (25μmto100 μm), 10.2.2 Incrementos de 2 mil e ntre 6 y 60 mils (150 μm a 1500 μm), y 10.2.3 Incrementos de 4 mil entre 60 y 80 mils (1500 μm a 2000 μm).
FIG 2 medidor circular con muesca
11. Procedimiento 11.1 Seleccione un instrumento que tenga un segmento con una escala de espesor apropiada para el rango esperado de espesor de película húmeda. 11.2 Ubique las áreas en el sustrato rígido suficientemente grandes para permitir que el medidor ruede al menos 11/2 pulg. (40 mm). 11.3 Aplique el recubrimiento líquido al sustrato y coloque el segmento seleccionado perpendicularmente sobre la película húmeda y en contacto firme con el sustrato. Pase el calibre por la película, sosteniendo el disco con los dedos pulgar e índice en el orificio central. 11.4 Retire la galga de la película e inspeccione las caras de la muesca. El grosor de la película húmeda se determina entre la holgura de la cara de muesca más profunda mojada y la holgura de la siguiente cara de muesca más profunda no mojada por la película. 11.5 Limpie el medidor inmediatamente después de cada lectura frotando con un paño seco o humedecido con solvente para que las lecturas posteriores no se vean afectadas. No limpiar con raspadores de metal. 11.6 Repita el procedimiento desde 11.1-11.5 como se describe en 8.7. 11.7 Determine la media y el rango de las lecturas.
12. Informe 12.1 Informe la media y el rango de las lecturas.
13. Palabras clave 13.1 calibre con muesca circular; medidor rectangular con muescas
