Designation: C192 / C192M – 16 Práctica estándar para hacer y curar especímenes de prueba de concreto en el laboratorio 1 Alcance*
1.1 Esta práctica abarca los procedimientos para fabricar y curar especímenes de ensayo de hormigón en el laboratorio bajo baj o un control preciso de los materiales y condiciones condicion es de prueba usando concreto que se puede consolidar por rodiado o vibración como se describe aquí. 1.2 Los valores indicados en unidades SI o unidades pulgadas-libras deben considerarse por separado como estándar. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; Por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en no conformidad con el estándar. 1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso. (Advertencia: Las mezclas de cemento hidráulicas frescas son cáusticas y pueden causar quemaduras químicas a la piel y tejidos expuestos a una exposición prolongada).
3. Significado y uso
3.1 Esta práctica establece requisitos estandarizados para la preparación de materiales, la mezcla de hormigón y la fabricación y curado de especímenes de hormigón en condiciones de laboratorio. 3.2 Si se controla la preparación de la muestra cómo se estipula en el presente documento, los especímenes pueden utilizarse para desarrollar información para los siguientes fines: 3.2.1 Dosificación de la mezcla para hormigón del proyecto, 3.2.2 Evaluación de diferentes mezclas y materiales, 3.2.3 Correlación con pruebas no destructivas, y 3.2.4 Proporcionar especímenes para fines de investigación. NOTA 1: Los resultados de las pruebas de hormigón para especímenes de hormigón fabricados y curados con esta práctica son ampliamente utilizados. Pueden ser la base para las pruebas de aceptación de proyectos concretos, evaluaciones de investigación y otros estudios. Se requiere un manejo cuidadoso y bien informado de los materiales, mezclando hormigón, probetas de moldeo y probetas de ensayo de curado. Muchos laboratorios que realizan este importante trabajo son inspeccionados o acreditados independientemente. La práctica C1077 identifica y define los deberes, responsabilidades y requisitos mínimos de calificación técnica del personal de laboratorio y los requisitos mínimos para el equipo usado para probar agregados de concreto y hormigón.
4. Aparato
4.1 Moldes, General-Los moldes para especímenes o fijaciones al mismo en contacto con el hormigón deberán ser de acero, hierro fundido u otro material no absorbente, no reactivo con concreto que contenga portland u otros cementos hidráulicos. Los moldes deberán ajustarse a las
dimensiones y tolerancias especificadas en el método para el cual se requieren los especímenes. Los moldes tendrán sus dimensiones y forma en todas las condiciones de uso . La es tanqueidad
de los moldes durante el uso se juzgará por su capacidad para retener el agua vertida en ellos. Los procedimientos de prueba para la estanqueidad se dan en la sección sobre Métodos de prueba para elongación, absorción e impermeabilidad de la especificación C470 / C470M . Se utilizará un sellador adecuado, como grasa pesada, arcilla de modelado o cera microcristalina, cuando sea necesario, para evitar fugas a través de las juntas. Deberán proporci onars e medios pos itivos para s ujetar firmemente las placas de base a los moldes. Los moldes reutilizables se recubrirán ligeramente con aceite mineral o un material de liberación no reactivo adecuado antes de su us o. 4.2 Moldes de cilindros: 4.2.1 Moldes para moldeo Los especímenes deberán ajustarse verticalmente a los requisitos de 4.1 y la Especificación C470 / C470M. 4.2.2 Moldes horizontales para Creep Los cilindros de prueba deberán cumplir con los requisitos de 4.1 y con los requisitos de simetría y tolerancia dimensional en la sección sobre Requisitos Generales, excepto los requisitos de verticalidad de la Especificación C470 / C470M. El uso de moldes horizontales está destinado sólo a muestras de fluencia que contienen medidores de deformación incorporados axialmente. Los moldes para los cilindros de fluencia que se van a llenar mientras están soportados en una posición horizontal tendrán una ranura de llenado paralela al eje del molde que se extiende en toda su longitud para recib ir el hormigón. La anchura de la ranura será la mitad del diámetro de la muestra. Si es necesario, los bordes de la ranura deben ser reforzados para mantener la estabilidad dimensional. A menos que los especímenes sean tapados o molidos para producir extremos planos, los moldes deberán estar provistos de dos placas terminales metálicas mecanizadas de por lo menos 25 mm de espesor y las superficies de trabajo deberán cumplir con los requisitos de planitud y rugosidad superficial dados en La sección sobre Placas de colocación de la práctica C617 / C617M. Deberá preverse la fijación de ambas placas extremas firmemente al molde. La superficie interior de cada placa de extremo deberá estar provista de al menos tres patas o pernos de aproximadamente 25 mm [1 pulg.] largo, fijado firmemente a la placa para incrustar en el concreto. Una placa de base se perforará desde el interior en un ángulo para permitir que el cable de plomo de la galga extensométrica salga de la muestra a través del borde de la placa. Deberán tomarse medidas para posicionar con precisión el strain gage. Todos los orificios necesarios deberán ser lo más pequeños posible para minimizar la perturbación de las medidas de deformación posteriores y deberán sellarse para evitar fugas. 4.3 Moldes y Prismas: Los moldes deberán tener forma rectangular (a menos que se especifique lo contrario) y de las dimensiones requeridas para producir el tamaño de muestra deseado. Las superficies internas de los moldes deberán ser lisas y sin muescas. Los lados, fondo y extremos deben estar en ángulo recto entre sí y deben ser rectos y verdaderos y libres de deformación. La variación máxima de la sección transversal nominal no debe exceder de 3 mm para moldes con profundidad o anchura de 150 mm o más, o de 2 mm para moldes de menor tamaño Profundidad o amplitud. Excepto para las muestras de flexión, los moldes no deben variar de la longitud nominal en más de 2 mm [1/16 in.]. Los moldes de flexión no deben ser más cortos que 2 mm [1/16 in.] De la longitud requerida, pero pueden excederla en más de esa cantidad. 4.4 Barra de amortiguación - Barra de acero redonda, lisa y recta con un diámetro conforme a los requisitos de la Tabla 2. La longitud de la varilla de apisonamiento debe ser por lo menos 100 mm
mayor que la profundidad del molde en la cual Pero no más de 600 mm [24 pulgadas] de longitud total (ver Nota 2). La varilla tendrá el extremo de apisonamiento o ambos extremos redondeados a una punta hemisférica del mismo diámetro que la varilla. NOTA 2-Una longitud de varilla de 400 mm [16 pulgadas] a 600 mm cumple los requisitos de lo siguiente: Práctica C31 / C31M, Método de Ensayo C138 / C138M, Método de Ensayo C143 / C143M, Método de Ensayo C173 / C173M, y Método de ensayo C231 / C231M. 4.5 Mazo: Se utilizará un mazo con una cabeza de goma o de cuero crudo con un peso de 0,6 6 0,2 kg [1,25 ± 0,50 libras]. 4.6 Vibradores: 4.6.1 Vibradores internos: La frecuencia del vibrador será de al menos 9.000 vibraciones por minuto [150 Hz] mientras el vibrador esté funcionando en el hormigón. El diámetro de un vibrador redondo no debe ser más de un cuarto del diámetro del molde del cilindro o un cuarto del ancho del haz o molde del prisma. Los demás vibradores conformados tendrán un perímetro equivalente a la circunferencia de un vibrador redondo apropiado. La longitud combinada del eje del vibrador y del elemento vibratorio debe exceder la profundidad de la sección que se está vibrando por lo menos 75 mm. La frecuencia del vibrador se comprobará con un tacómetro de vibración u otro dispositivo adecuado en un intervalo que no exceda de dos años. Si el fabricante del vibrador recomienda un intervalo de verificación más corto o un procedimiento de verificación, se seguirá la recomendación del fabricante.
NOTA 3: Para obtener información sobre el tamaño y la frecuencia de diversos vibradores y el método para verificar la frecuencia del vibrador, consulte ACI 309R. 4.6.2 Vibradores Externos-Los dos tipos de vibradores externos permitidos son mesa o tablón. La frecuencia del vibrador externo será de 3.600 vibraciones por minuto (60 Hz) o superior. 4.6.3 Deberán adoptarse disposiciones para sujetar el molde con seguridad al aparato para ambos tipos de vibradores. NOTA 4 - Los impulsos vibratorios se imparten con frecuencia a un vibrador de mesa o tablero a través de medios electromagnéticos, o mediante el uso de un peso excéntrico sobre el eje de un motor eléctrico o sobre un eje separado accionado por un motor. 4.7 Herramientas pequeñas: se proveerán herramientas y artículos tales como palas, baldes, paletas, flotadores de madera, paletas embotadas, regla, calibrador, cucharones, reglas, guantes de goma y cuencos mezcladores metálicos. 4.8 Aparato de asentamiento - El aparato para medir el asentamiento se ajustará a los requisitos del Método de Ensayo C143 / C143M. 4.9 Cacerola de Muestreo y Mezcla La cacerola debe ser de fondo plano y de metal pesado, hermética, de profundidad conveniente y de suficiente capacidad para permitir una mezcla fácil con pala o paleta de todo el lote; O, si el mezclado es por máquina, para recibir todo el lote en la descarga del mezclador y permitir la remezcla en el recipiente por paleta o pala. 4.10 Equipo de tamizado húmedo: Si se requiere tamizado en húmedo, el equipo deberá cumplir con los requisitos de la Práctica C172 / C172M. 4.11 Aparato de Contenido de Aire-El aparato para medir el contenido de aire deberá cumplir con los requisitos de los Métodos de Ensayo C231 / C231M o C173 / C173M. 4.12 Escalas - Las escalas para determinar la masa de lotes de materiales y hormigón deberán ser exactas dentro del 0,3% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. NOTA 5: En general, la masa de pequeñas cantidades no se debe determinar en escalas de gran capacidad. En muchas aplicaciones, la masa más pequeña determinada en una escala debe ser mayor que aproximadamente el 10% de la capacidad máxima de la escala; Sin embargo, esto variará con las características de rendimiento de la escala y la exactitud requerida de la determinación. Las escalas aceptables usadas para determinar la masa para materiales de hormigón preferiblemente determinarán la masa con precisión hasta aproximadamente 0,1% de la capacidad total y la precaución anterior es aplicable. Sin embargo, ciertos saldos analíticos y de precisión son excepciones a esta regla y deben pesar con precisión hasta el 0,001%. Se debe tener especial cuidado al medir pequeñas cantidades de material determinando la diferencia entre dos masas mucho más grandes. 4.13 Dispositivo de medición de la temperatura: El dispositivo de medición de la temperatura deberá ajustarse a los requisitos del método de ensayo C1064 / C1064M. 4.14 Mezclador de hormigón-Un mezclador de hormigón motorizado debe ser un tambor giratorio, un mezclador basculante o una cacerola giratoria adecuada o un mezclador de paletas giratorias capaz de mezclar bien los lotes de los tamaños prescritos a la depresión deseada.
NOTA 6 - Un mezclador de cacerola es generalmente más adecuado para mezclar concreto con menos de 25 mm [1 pul.] De caída que un mezclador de tambor giratorio. La velocidad de rotación, el grado de inclinación y la capacidad nominal de los mezcladores basculantes no siempre son adecuados para concreto mezclado de laboratorio. Se puede encontrar deseable reducir la velocidad de rotación, disminuir el ángulo de inclinación desde la horizontal y utilizar el mezclador en algo menos que la capacidad nominal del fabricante.
5. Muestras
5.1 Las dimensiones cilíndricas del espécimen-cilindro deberán ser las estipuladas en la especificación, método de ensayo o práctica para los estudios de laboratorio que se están realizando y deberán cumplir con los requisitos de 5.4. Si las dimensiones no están estipuladas en una especificación, método de ensayo o práctica, la muestra seleccionada deberá tener una longitud que sea el doble del diámetro y que cumpla con los requisitos del numeral 5.4. NOTA 7: Se debe utilizar el mismo tamaño de cilindro para la mezcla de hormigón de referencia (control) y las mezclas de hormigón de prueba cuando se realizan estudios comparativos como los requeridos en la Especificación C494 / C494M. Para la proporción de la mezcla del hormigón del proyecto, es preferible que el tamaño del cilindro en el laboratorio sea el mismo que el especificado para las pruebas de aceptación. NOTA 8: Cuando se requieran moldes en unidades SI y no estén disponibles, se debe permitir un molde de tamaño unitario de pulgada-libra equivalente. 5.1.1 Los especímenes cilíndricos para ensayos que no sean fluencia deberán ser moldeados y endurecidos con el eje vertical del cilindro. 5.1.2 Las muestras cilíndricas de fluencia pueden fundirse con el eje cilíndrico ya sea vertical u horizontal y dejar endurecerse en la posición en que se moldean. 5.2 Ejemplos prismáticos: Los haces de resistencia a la flexión, los prismas de congelación y descongelación, el enlace, el cambio de longitud, el cambio de volumen, etc., se formarán con sus ejes largos horizontales, a menos que se requiera otra cosa por el método de ensayo en cuestión. Los requisitos del método de ensayo específico. 5.3 Otras muestras - Otras formas y tamaños de especímenes para ensayos particulares pueden moldearse según se desee siguiendo los procedimientos generales establecidos en esta práctica. 5.4 Tamaño de la muestra frente al tamaño agregado: el diámetro de una muestra cilíndrica o la dimensión mínima de la sección transversal de una sección rectangular debe ser al menos tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso en el hormigón definido en la terminología C125. Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso exceda de 50 mm, la muestra se tratará mediante tamizado húmedo a través de un tamiz de 50 mm (2 pulgadas) como se describe en la Práctica C172 / C172M, a menos que se estipule lo contrario. 5.5 Número de especímenes: el número de muestras y el número de lotes de prueba dependen de la práctica establecida y de la naturaleza del programa de prueba. La orientación se da generalmente en el método de ensayo o especificación para la cual se hacen los especímenes.
Normalmente se moldean tres o más muestras para cada edad de prueba y condición de
prueba a menos que s e es peci fique lo contrario (Nota 9). Los especímenes que implican una variable dada se deben hacer a partir de tres lotes separados mezclados en días diferentes. Un número igual de especímenes para cada variable debe hacerse en cualquier día dado. Cuando sea imposible hacer al menos un espécimen para cada variable en un día dado, la mezcla de toda la serie de especímenes debe ser completada en tan pocos días como sea posible, y una de las mezclas debe repetirse cada día como un estándar de comparación. NOTA 9: Las edades de prueba usadas con frecuencia son de 7 y 28 días para las pruebas de resistencia a la compresión, o de 14 y 28 días para las pruebas de resistencia a la flexión. Los especímenes que contienen cemento tipo III a menudo se prueban a los 1, 3, 7 y 28 días. Para edades de prueba posteriores, se usan a menudo 3 meses, 6 meses y 1 año tanto para pruebas de resistencia a compresión como a flexión. Otras edades de prueba pueden ser requeridas para otros tipos de especímenes.
6. Preparación de materiales
6.1 Temperatura Antes de mezclar el concreto: llevar los materiales de hormigón a temperatura ambiente en el rang o de 20 a 30 ° C , excepto cuando s e es tipule la temperatura del concreto. Cuando se estipula una temperatura de hormigón, el método propuesto para obtener la temperatura del hormig ón necesita la aprobaci ón del estipulador. 6.2 Cemento: Guarde el cemento en un lugar seco, en recipientes a prueba de humedad, preferiblemente de metal. El cemento deberá ser mezclado a fondo para proporcionar un suministro uniforme a lo largo de las pruebas. Se pasará a través de un tamiz de 850 μm (Nº 20) o más fino para remover todos los grumos, remezclados en una lámina de plástico y devueltos a los recipientes de muestra. 6.3 Agregados-A fin de evitar la segregación de un agregado grueso, separar en fracciones de tamaño individuales y para cada lote recombinarse en las proporciones apropiadas para producir la clasificación deseada. NOTA 10: Sólo rara vez un agregado grueso se procesa como una fracción de tamaño único. El número de fracciones de tamaño estará generalmente entre 2 y 5 para un agregado menor de 60 mm [21/2 in.]. Cuando una fracción de tamaño para ser triturada está presente en cantidades superiores al 10%, la proporción de la abertura del tamiz más grande al tamiz menor no debe exceder de 2,0. A veces es aconsejable formar grupos de mayor tamaño. 6.3.1 A menos que el agregado fino se separe en fracciones de tamaño individuales, manténgalo en estado húmedo o restablezca hasta una condición húmeda hasta su uso, para evitar la segregación, a menos que el material uniformemente clasificado se subdivida en lotes de lotes utilizando un divisor de muestras con aberturas de tamaño adecuado. Si se están estudiando gradaciones inusuales, puede ser necesario secar y separar el agregado fino en tamaños individuales. En este caso, si la cantidad total de agregado fino requeri da es mayor que la que puede mezclarse eficazmente en una sola unidad, entonces las fracciones de tamaño individual se deben determinar en una masa requerida para cada lote individual. Cuando la cantidad total de agregado fino necesaria para la investigación completa es tal que pueda ser completamente mezclada, mezclada y mantenida en una condición húmeda, entonces se debe manejar de esa manera. Determinar la gravedad específica y la absorción de los agregados de acuerdo con los métodos de ensayo C127 o C128.
6.3.2 Antes de incorporar en concreto, prepare el agregado para asegurar un estado definido y uniforme de humedad. Determine el peso del agregado que se utilizará en el lote mediante uno de los siguientes procedimientos: 6.3.2.1 Determinar la masa de los agregados de baja absorción (absorción inferior al 1,0%) en la condición de secado en la habitación, teniendo en cuenta la cantidad de agua que se absorberá del hormigón sin desprenderse (Nota 11). Este procedimiento es particularmente útil para agregados gruesos que deben ser agrupados como tamaños individuales; Debido al peligro de segregación, puede usarse para agregado fino sólo cuando el agregado fino se separa en fracciones de tamaño individuales. NOTA 11-Cuando se utilicen agregados con baja absorción en condiciones de sequedad en el ambiente, se puede suponer que la cantidad de agua que será absorbida por los agregados antes de los conjuntos de hormigón será del 80% de la diferencia entre la absorción de 24 horas de los agregados determinada por Métodos de Ensayo C127 o C128, y la cantidad de agua en los poros de los agregados en su estado seco en ambiente, según se determina por el Método de Ensayo C566. 6.3.2.2 Pesar las fracciones individuales de agregado por separado, recombinarlas en un recipiente tarado en las cantidades requeridas para el lote, y sumergirlas en agua durante al menos 24 horas antes de su uso. Después del período de inmersión, decantar el exceso de agua y determinar el peso combinado del agregado y el agua de mezcla. Se tomará en cuenta la cantidad de agua absorbida por el agregado. Determinar el contenido de humedad de los agregados de acuerdo con el Método de Ensayo C70 o el Método de Ensayo C566. 6.3.2.3 Llevar el agregado a una condición saturada y mantenerlo en esta condición, con humedad superficial contenida en cantidades suficientemente pequeñas para evitar pérdidas por drenaje, al menos 24 h antes de su uso. Cuando se utilice este método, se debe determinar el contenido de humedad del agregado para permitir el cálculo de las cantidades adecuadas del agregado húmedo. La cantidad de humedad superficial presente debe ser contada como parte de la cantidad requerida de agua de mezcla. Determine la humedad superficial en el agregado fino de acuerdo con el Método de Ensayo C70 o el Método de Ensayo C566, teniendo debidamente en cuenta la cantidad de agua absorbida. El método descrito aquí (contenido de humedad ligeramente superior a la absorción) es particularmente útil para el agregado fino. Se utiliza menos frecuentemente para el agregado grueso debido a la dificultad de determinar con precisión el contenido de humedad, pero si se usa, cada fracción de tamaño debe ser manejada separadamente para asegurar que se obtiene la clasificación adecuada. 6.3.2.4 Traiga el agregado, fino o grueso, a una condición saturada de superfi cie seca, y manténgalo en esta condición hasta que se venda por lotes para su uso. Este método se usa principalmente para preparar material para lotes que no excedan 0.007 m3 [1/4 ft3] en volumen. Se debe tener cuidado para evitar el secado durante el pesaje y el uso. 6.4 Agregados Ligeros-Los procedimientos para gravedad específica, absorción y preparación de agregados mencionados en esta práctica pertenecen a materiales con valores normales de absorción. Agregados ligeros, escorias refrigeradas por aire y ciertos agregados naturales altamente porosos o vesiculares pueden ser tan absorbentes que resulten difíciles de tratar como se describe. El contenido de humedad del agregado ligero en el momento de la mezcla puede tener efectos importantes sobre las propiedades de los hormigones recién mezclados y endurecidos tales como
pérdida de asentamiento, resistencia a la compresión y resistencia a la congelación y descongelación. 6.5 Mezclas - Las mezclas en polvo que sean totalmente o en gran parte insolubles, que no contengan sales higroscópicas y que se vayan a añadir en pequeñas cantidades, deberán mezclarse con una parte del cemento antes de su introducción en el lote en el mezclador para asegurar una distribución completa En todo el hormigón. Los materiales esencialmente insolubles que se utilicen en cantidades superiores al 10% en masa de cemento, tales como puzolanas, deben manipularse y añadirse al lote de la misma manera que el cemento. Las mezclas en polvo que son en gran parte insolubles, pero que contienen sales higroscópicas, pueden provocar el rozamiento del cemento y deben mezclarse con la arena. Las mezclas líquidas y solubles en agua deben añadirse al mezclador en solución en el agua de mezcla. La cantidad de dicha solución utilizada se incluirá en el cálculo del contenido de agua del hormigón. Los aditivos incompatibles en forma concentrada, tales como soluciones de cloruro de calcio y ciertas mezclas de arrastre de aire y endurecimiento, no deben mezclarse antes de su adición al hormigón. El tiempo, la secuencia y el método de adición de algunas mezclas a un lote de hormigón pueden tener efectos importantes sobre las propiedades del hormigón, tales como el tiempo de puesta y el contenido de aire. El método seleccionado debe permanecer sin cambios de lote a lote. NOTA 12-El aparato mezclador y los accesorios deben ser limpiados a fondo para asegurar que las adiciones o mezclas químicas usadas en lotes disimilares de concreto no afecten los lotes posteriores.
7. Procedimiento
7.1 Mezclado de Hormigón: 7.1.1 Generalidades: Mezcle el hormigón en un mezclador adecuado o con la mano en lotes de tal tamaño que deje aproximadamente un 10% de exceso después de moldear los especímenes de prueba. Los procedimientos de mezcla a mano no son aplicables al hormigón o al hormigón arrastrado por aire, sin que se produzca una depresión medible. La mezcla manual debe limitarse a lotes de 0,007 m3 [1/4 ft3] de volumen o menos. Los procedimientos de mezcla se dan en 7.1.2 y 7.1.3. Sin embargo, pueden utilizarse otros procedimientos cuando se desee simular condiciones o prácticas especiales, o cuando los procedimientos especificados sean impracticables. Se describe un procedimiento de mezclado manual apropiado para mezcladores de tambor. Es importante no variar la secuencia de mezcla y el procedimiento de lote a lote a menos que el efecto de tal variación esté bajo estudio.
7.1.2 Mezcla de la máquina - A ntes de comenzar la rotación del mezclador, añadir el ag reg ado g rues o, parte del agua de mezcla y la s olución de mezcla, cuando sea neces ario, de acuerdo con 6.5. Cuando sea factible, dispersar la mezcla en el agua de mezcla antes de la adición. A rranque el mezclador, lueg o agreg ue el agreg ado fino, el cemento y el agua con el mezclador funci onando. S i no es práctico para un mezclador partic ular o para un ens ayo partic ular agr eg ar el ag reg ado fino, el cemento y el ag ua mientras el mezclador es tá funcionando, estos componentes pueden añadirse al mezclador detenido después de permitir que haga girar unas pocas revoluciones des pués de carg ar c on g ruesas A g reg ados y parte del ag ua (Nota 13). Mezclar el concreto, después de que todos los ingredientes estén en el mezclador, durante 3 min s eg uido de un repos o de 3 min, s eguido de un mezclado final de 2 min. Cubra
el extremo abierto o la parte superior del mezclador para evitar la evaporación durante el perí odo de des cans o. Tome las precauciones neces arias para compens ar el mortero retenido por el mezclador, de manera que el lote des carg ado, s eg ún s e utilice, es té correctamente proporci onado (Nota 14). Para eliminar la s eg reg ación, depos itar el hormig ón mezclado en la mezcla en la bandeja de mezcla limpia y húmeda y remezcla con pala o llana hasta que parezca uni forme. NOTA 13: Un operador experimentado puede agregar agua gradualmente durante el mezclado para ajustarse a la depresión deseada. NOTA 14: Es difícil recuperar todo el mortero de las mezcladoras. Para compensar esta dificultad se puede utilizar uno de los procedimientos siguientes para asegurar las proporciones finales correctas en el lote:
(1) " Molido" del mezclador: J us to antes de mezclar el lote de ens ayo, el mezclador s e " mantequilla" mezclando un lote proporci onado para simular de cerca el lote de ensayo. E l mortero adherido al mezclador después de la descarga está destinado a compensar la pérdi da de mortero del lote de ens ayo. (2) "Sobre-Mortero" la Mezcla: La mezcla de ensayo está proporcionada por el uso de un exceso de mortero, la cantidad establecida de antemano, para compensar lo que, en promedio, se adhiere a la mezcladora. En este caso el mezclador se limpia antes de mezclar el lote de ensayo. 7.1.3 Mezcla manual: Mezcle el lote en una olla metálica húmeda, limpia (Nota 12), húmeda, con la llana desordenada de un albañil, siguiendo el siguiente procedimiento cuando se hayan preparado agregados de acuerdo con 6.3.2.1, 6.3. 2.3 y 6.3.2.4. 7.1.3.1 Mezcle el cemento, la mezcla insoluble en polvo, si se usa, y el agregado fino sin la adición de agua hasta que estén completamente mezclados. 7.1.3.2 Añadir el agregado grueso y mezclar todo el lote sin adición de agua hasta que el agregado grueso se distribuya uniformemente a lo largo del lote. 7.1.3.3 Añada agua y la solución de mezcla si se utiliza, y mezcle la masa hasta que el hormigón sea homogéneo en apariencia y tenga la consistencia deseada. Si es necesario un mezclado prolongado debido a la adición de agua en incrementos mientras se ajusta la consistencia, descarte el lote y haga un nuevo lote en el que no se interrumpa la mezcla para realizar ensayos de consistencia. 7.1.4 Hormigón mixto: seleccione las porciones del lote de hormigón mezclado que se utilizarán en las pruebas de moldeo de las muestras para que sean representativas de las proporciones reales y la condición del hormigón. Cuando el hormigón no está siendo remezclado o muestreado, cubra para evitar la evaporación. 7.2 Asentamiento, contenido de aire, rendimiento y temperatura: 7.2.1 Asentamiento: Medir el desprendimiento de cada lote de hormigón inmediatamente después de la mezcla de acuerdo con el Método de Ensayo C143 / C143M. NOTA 15: El ensayo de depresión no es adecuado para concreto tan seco que se desplome a menos de 6 mm [1/4 in.]. En ACI 211.3 se describen métodos para medir la consistencia del hormigón sin asentamiento.
7.2.2 Contenido de aire: Determine el contenido de aire, cuando sea necesario, de acuerdo con los métodos de ensayo C173 / C173M o C231 / C231M. El método de ensayo C231 / C231M no se utilizará con hormigones fabricados con agregados ligeros, escorias de alto horno enfriadas por aire o agregados de alta porosidad. Desechar el hormigón utilizado para la determinación del contenido de aire. 7.2.3 Rendimiento: Determinar el rendimiento de cada lote de hormigón, si es necesario, de acuerdo con el Método de Ensayo C138 / C138M. El hormigón utilizado para los ensayos de asentamiento y de rendimiento puede ser devuelto a la mezcla y remezclado en el lote. 7.2.4 Temperatura-Determinar la temperatura de cada lote de hormigón de acuerdo con el Método de Ensayo C1064 / C1064M. 7.3 Hacer especímenes: 7.3.1 Lugar de moldeo: Mueva los especímenes lo más cerca posible al lugar donde se van a almacenar durante las primeras 24 h. Si no es posible moldear los especímenes donde van a ser almacenados, muévalos al lugar de almacenamiento inmediatamente después de ser golpeado. Coloque los moldes sobre una superficie rígida libre de vibraciones y otras perturbaciones. Evite golpear, inclinar o marcar con una cicatriz la superficie de los especímenes cuando mueva los especímenes al lugar de almacenamiento. 7.3.2 Colocación: Colocar el hormigón en los moldes utilizando una cuchara, una paleta embota- da o una pala. Seleccione cada cucharada, llana, o pala de concreto de la bandeja de mezcla para asegurar que es representativo de la hornada. Puede ser necesario remezclar el hormigón en la bandeja de mezcla con una pala o llana para evitar la segregación durante el moldeo de los especímenes. Mueva la cuchara o paleta alrededor del borde superior del molde a medida que se descarga el hormigón para asegurar una distribución simétrica del hormigón y para minimizar la segregación del agregado grueso dentro del molde. Distribuir el hormigón mediante el uso de una barra de apisonamiento antes del inicio de la consolidación. Al colocar la capa final, el operador intentará agregar una cantidad de hormigón que llenará exactamente el molde después de la compactación. No añada muestras no representativas de concreto a un molde bajo llenado. 7.3.2.1 Número de capas-Haga las muestras en capas como se indica en la Tabla 1. 7.4 Consolidación: 7.4.1 Métodos de Consolidación-La preparación de especímenes satisfactorios requiere diferentes métodos de consolidación. Los métodos de consolidación son rodding, y la vibración interna o externa. Basar la selección del método en la depresión, a menos que el método esté indicado en las especificaciones bajo las cuales se está realizando el trabajo. Varilla o hormigón vibrante con una inclinación mayor o igual a 25 mm [1 in.]. Vibrar el hormigón con una caída inferior a 25 mm [1 pulg.] (Nota 16). No utilice vibraciones internas para cilindros con un diámetro inferior a 100 mm, y para vigas o prismas con una anchura o profundidad inferior a 100 mm [4 in.]. NOTA 16 : El hormigón de un contenido tan bajo de agua que no se puede consolidar adecuadamente mediante los métodos descritos aquí no está cubierto por esta práctica. Las disposiciones relativas a los especímenes y métodos de ensayo se encontrarán en las normas en cuestión. Hay hormigones que pueden ser consolidados por vibración externa, pero se requieren fuerzas adicionales en la superficie para incrustar el agregado grueso a fondo y consolidar la mezcla. Para tales mezclas se pueden seguir los siguientes procedimientos: usando relleno de vibración
externa de 150 por 300 mm [6 por 12 pulg.] Molde de cilindro en ascensores de 75 mm [3 pulgadas] utilizando un recargo de 4,5 kg [10 lb] cilíndrico , O 75 por 150 mm [3 por 6 pulgadas]. Los moldes de cilindros en elevadores de 50 mm [2 pulgadas] usando un recargo cilíndrico de 1 kg [2.5 libras]. El recargo debe tener un diámetro de 6 mm Menos que el interior del molde. Simultáneamente, cada elevación debe ser compactada por vibración externa con el recargo en la superficie superior del hormigón, hasta que el mortero empiece a exudarse alrededor del fondo del recargo. 7.4.2 Varillado: Coloque el concreto en el molde, en el número requerido de capas de aproximadamente el mismo volumen. Varillar cada capa con el extremo redondeado de la barra utilizando el número de trazos y el tamaño de la barra especificada en la Tabla 2. Varillar la capa inferior a lo largo de su profundidad. Distribuya los golpes uniformemente sobre la sección transversal del molde y para cada capa superior permita que la varilla penetre a través de la capa que está siendo rodada y en la capa por debajo de aproximadamente 25 mm. Después de rodar cada capa, golpee ligeramente las partes exteriores del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo para cerrar los agujeros dejados por el rodamiento y para liberar cualquier burbuja de aire grande que pueda haber quedado atrapada. Utilice una mano abierta para golpear los moldes de un solo uso que son susceptibles de dañarse si son golpeados con un mazo. Después de roscar, picar el hormigón a lo largo de los lados y los extremos de los moldes de viga y prisma con una llana u otra herramienta adecuada. 7.4.3 Vibración-Mantener una duración uniforme de la vibración para el tipo particular de hormigón, vibrador y molde de muestras involucrados. La duración de la vibración requerida dependerá de la trabajabilidad del hormigón y la eficacia del vibrador. Habitualmente se ha aplicado suficiente vibración tan pronto como la superficie del hormigón se vuelve relativamente lisa y grandes burbujas de aire dejan de romperse a través de la superficie superior. Continúe la vibración sólo el tiempo suficiente para lograr la consolidación adecuada del hormigón (ver Nota 17). Llene los moldes y vibre en el número requerido de capas aproximadamente iguales (Tabla 2). Coloque todo el concreto para cada capa en el molde antes de comenzar la vibración de esa capa. Al colocar la capa final, evite el sobrellenado en más de 6 mm [1/4 in.]. Cuando se aplique el acabado después de la vibración, añada solo concreto suficiente con una llana para llenar excesivamente el molde aproximadamente 3 mm, trabaje en la superficie y luego retírela. NOTA 17: Generalmente, no se requerirán más de 5 s de vibración para que cada inserción consolide adecuadamente el hormigón con una caída mayor de 75 mm. Pueden requerirse tiempos más largos para el hormigón de baja inclinación, pero el tiempo de vibración rara vez debe ser superior a 10 s por inserción. La sobre vibración puede causar segregación. 7.4.3.1 Vibración interna: al compactar el espécimen, inserte el vibrador lentamente y no permita que el vibrador se apoye o toque el fondo o los lados del molde o golpee los elementos incrustados, como los medidores de deformación. Lentamente retire el vibrador de modo que no queden grandes bolsas de aire en la muestra. 7.4.3.2 Cilindros-El número de inserciones del vibrador se da en la Tabla 3. Cuando se requiere más de una inserción por capa, distribuya las inserciones uniformemente dentro de cada capa. Deje que el vibrador penetre en la capa por debajo de unos 25 mm. [1 pulg.]. Después de que cada capa se hace vibrar, toque el exterior del molde al menos 10 veces con el mazo para cerrar los orificios que quedan y para liberar los huecos de aire atrapados. Utilice una mano abierta para golpear cartón o moldes de metal de un solo uso que son susceptibles a los daños si se golpea con un mazo.
7.4.3.3 Vigas, prismas y cilindros de arrastre horizontal - Inserte el vibrador a intervalos que no excedan 150 mm a lo largo de la línea central de la dimensión larga de la muestra, oa lo largo de ambos lados pero no en contacto con el strain gage En el caso de los cilindros de fluencia. Para muestras de más de 150 mm de diámetro, utilice inserciones alternas a lo largo de dos líneas. Deje que el eje del vibrador penetre en la capa inferior alrededor de 25 mm. Después de que cada capa se hace vibrar, toque las partes exteriores del molde de forma brusca al menos 10 veces con el mazo para cerrar los orificios dejados por la vibración y para liberar los huecos de aire atrapados. 7.4.4 Vibración externa: cuando se utilice una vibración externa, asegúrese de que el molde está fijado de forma rígida o sujeto firmemente contra el elemento vibratorio o la superficie vibrante (Nota 16). 7.5 Acabado - Después de la consolidación por cualquiera de los métodos, golpear la superficie del hormigón y flotar o palear de acuerdo con el método en cuestión. Si no se especifica ningún acabado, termine la superficie con un flotador de madera o magnesio. Realice todo el acabado con la manipulación mínima necesaria para producir una superficie plana y plana que esté nivelada con el borde o borde del molde y que no tenga depresiones o salientes mayores de 3 mm. 7.5.1 Cilindros - Después de la consolidación, terminar las superficies superiores golpeándolos con la barra de apisonamiento donde la consistencia del hormigón permite, o con un flotador de madera o llana. Si se desea, tapa la superficie superior de los cilindros recién hechos con una fina capa de pasta de cemento portland rígida que se permite endurecer y curar con la muestra. Vea la sección sobre Capa de Materiales de Práctica C617 / C617M. 7.5.2 Cilindros de arrastre horizontalmente-Después de la consolidación, deslice el espécimen con una paleta o flotador, luego aplique la cantidad mínima requerida para formar el concreto en la abertura concéntricamente con el resto del espécimen. Utilice una regla curvada al radio de la muestra para dar forma más precisa y terminar el concreto en la abertura.
8. Curado
8.1 C uración i nicial: Para prevenir la evaporación del agua del concr eto no endurecido, c ubra los especímenes inmediatamente después de terminar, preferiblemente con una placa no reactiva, no absorbente o una lámina de plástico impermeable duradero. Los especímenes s e almacenarán inmediatamente después del acabado has ta la retirada de los moldes para evitar la pérdida de humedad de los es pecímenes . S eleccione un procedimiento adecuado o una combinaci ón de procedimientos que evite la pérdida de humedad y no s ea abs orbente y no reactivo c on el concreto. Cuando se usa arpillera húmeda para cubrir, la arpillera no debe estar en contacto con la superficie de hormigón fresco y se debe tener cuidado para mantener la arpillera húmeda hasta que se retiren los especímenes de los moldes. Colocar una hoja de plástico sobre la arpillera facilitará mantenerlo mojado. Para evitar daños a los especímenes, proteja el exterior de los moldes de cartón del contacto con arpillera húmeda u otras fuentes de agua hasta que los moldes sean retirados. Registre las temperaturas ambiente máximas y mínimas durante el curado inicial. 8.2 Extracción de los moldes-Retire los especímenes de los moldes 24 ± 8 h después de la fundición. Para el hormigón con tiempo de fraguado prolongado, los moldes no se deben retirar hasta 20 ± 4 h después del fraguado final. Si es necesario, determine los tiempos de fraguado de acuerdo con el Método de Ensayo C403 / C403M.
8.3 Ambiente de curado-A menos que se especifique lo contrario, todos los especímenes deben curars e en húmedo a 23,0 ± 2,0 ° C desde la moldura hasta el momento de la prueba (Nota 18). El almacenamiento durante las primeras 48 h de curado deberá realizarse en un ambiente sin vibraciones . Cuando se aplica al tratamiento de es pecímenes desmoldeados , el curado húmedo significa que las muestras de ensayo deben tener agua libre mantenida en toda la superficie en todo momento. Esta condición se cumple mediante el uso de tanques de almacenamiento de agua o una habitación húmeda de acuerdo con los requisitos de la E s pecificación C511. Cure los cilindros estructurales ligeros del concreto según la especificación C330 / C330M. Los materiales similares serán siempre más bajos que la temperatura en la atmósfera circundante si ocurre la evaporación. NOTA 18: La temperatura dentro de la arena húmeda y bajo arpillera húmeda o materiales similares siempre será menor que la temperatura en la atmósfera circundante si se produce la evaporación. 8.4 Ejemplos de ensayo de resistencia a la flexión - Curar las muestras de ensayo de resistencia a la flexión de acuerdo con 8.1 y 8.2, excepto que durante el almacenamiento durante un período mínimo de 20 horas inmediatamente antes del ensayo se sumergen en agua saturada con hidróxido de calcio a 23,0 ± 2,0 ° C [73,5 ± 3,5 ° F]. Al final del período de curado, entre el momento en que la muestra se retira del curado hasta que se completa la prueba, se evitará el secado de las superficies. NOTA 19-Las cantidades relativamente pequeñas de secado de la superficie de los especímenes de resistencia a la flexión inducirán esfuerzos de tracción en las fibras extremas que reducirán notablemente la resistencia a la flexión indicada.
9. Precisión y sesgo
9.1 Los datos para establecer declaraciones de precisión para los diversos ensayos requeridos por esta norma se obtuvieron en el Programa de Muestra de Proficiencia Concreta del Laboratorio de Cemento y Referencia de Hormigón. 9.2 Se ha comprobado que las desviaciones estándar de un solo operador para la slump, el peso unitario, el contenido de aire y la resistencia a la compresión de 7 días de los lotes de ensayo son 0,7 pulgadas, 0,9 lb / ft3, 0,3% y 203 psi, respectivamente; Por lo tanto, los resultado s de las pruebas debidamente llevadas a cabo en dos lotes de ensayo hechos en el mismo laboratorio no deben diferir en más de 2,0 pulgadas, 2,5 lb / ft3, 0,8% y 574 psi, respectivamente. Esta declaración de precisión se considera aplicable a los lotes de ensayos de laboratorio proporcionados para contener cantidades prescritas de materiales y para tener una proporción constante agua-cemento. Los valores deben ser usados con precaución para el concreto con aire arrastrado, hormigón con caída inferior a 50 mm o superior a 150 mm o hormigón fabricado con agregado de peso diferente al normal o superior a 25 mm [1 pulg.] De tamaño máximo nominal. 9.3 Se ha comprobado que las desviaciones estándar de los laboratorios para el slump, el peso unitario, el contenido de aire y la resistencia a la compresión de 7 días de los lotes de ensayo son 1,0 pulgadas, 1,4 lb / ft3 0,4% y 347 psi, respectivamente; Por lo tanto , los resultados de las pruebas debidamente llevadas a cabo en lotes de ensayo individuales realizados en dos laboratorios diferentes no deben diferir en más de 2,8 pulgadas, 4,0 lb / pie3, 1,1% y 981 psi, respectivamente. Esta declaración de precisión se considera aplicable a lotes de ensayo de laboratorio proporcionados para contener cantidades prescritas de materiales y para tener una proporción de
agua-cemento prescrita. Los valores deben ser usados con precaución para el concreto con aire arrastrado, hormigón con caída inferior a 50 mm o superior a 150 mm o hormigón fabricado con agregado o agregado de peso diferente al normal o superior a 25 mm [1 pulg.] De tamaño máximo nominal. 9.4 Sesgo - Los procedimientos para los métodos de prueba en 9.3 no tienen sesgo porque los valores obtenidos de cada uno de esos métodos de ensayo se definen solamente en términos del método de prueba. 10. Palabras clave 10.1 hormigón; Cilindros; laboratorio; Prismas; Pruebas de fuerza
