ASME BPE- 2009 Parte MJ- Unión de Materiales MJ-1 Alcance Los requisitos de esta Parte son aplicables a la unión de los equipos utilizados en las industrias de productos del procesamiento biológico, farmacéutico y el cuidado personal, incluyendo recipientes a presión y tanques [que incluye intercambiadores de calor, tanques atmosféricos, las bombas, y las vasijas diseñadas y construidas según el código para calderas y recipientes a presión ASME (BPVC), Sección VIII, División 1], las tuberías (construidas según ASME B31.3), los tubos y accesorios, y serán utilizados en conjunción con los requisitos de ASME BPVC, las secciones VIII y IX, y ASME B31.3, según corresponda. Estos materiales, métodos de unión, exámenes, etc., se limitan a los sistemas de procesos que están en contacto con productos de bioprocesamiento o flujos de productos - procesos.
MJ-2 Materiales MJ-2.1 Aceros Inoxidables El material para superficies de proceso se ajustará al AISI 316L (UNS S31603) y la norma ASTM publicada o de otro tipo de especificación reconocida, a menos que se acuerde lo contrario por el comprador y el proveedor. Todos los materiales (tubos y accesorios), se ajustará a la tabla DT-3. Sin embargo, un componente del proceso o tubo con un contenido de azufre por debajo del límite inferior o superior al límite superior de la Tabla DT-3 puede ser utilizado en una unión soldada, siempre que todas las siguientes condiciones: (a) El uso del componente de proceso o el tubo se acuerda por el propietario / usuario. (b) El componente de proceso o tubo cumple 0,030 % en peso. El límite máximo de azufre. (c) El componente de proceso o tubo cumple todos los demás requisitos de la Tabla DT-3. (d) Todas las soldaduras en el componente o el tubo son internamente inspeccionado y cumplen los requisitos de MJ-6.4. El material para las estructuras de soporte se ajustará a AISI 304 o 304L (UNS S30400 o S30403) a menos que sea acordado por el comprador y el proveedor. MJ-2.2 Aleaciones de Níquel. El uso de aleaciones de níquel estará sujeto a un acuerdo por el comprador y el proveedor. La aleación se ajustará a una publicación ASTM u otra especificación
reconocida. Se recomienda que las muestras de soldadura y de acabado se hagan de la misma colada o lote del material en cuestión, para garantizar los resultados deseados. MJ-2.3 Aceros inoxidables Duplex. Las soldaduras de producción no se efectuarán sobre espesores mayor que la que pasa los requisitos de la norma ASTM A 923 Métodos A y / o C. MJ-2.4 Materiales pulidos mecánicamente. Los material pulidos mecánicamente deberán estar listo para la soldadura (es decir, libre de virutas y residuos). El material pulido deberá cumplir con las tolerancias dimensionales de las especificaciones aplicables y los requisitos de acabado superficial de esta norma, después que el pulido se ha completado. MJ-2.5 Materiales electropulidos. Los materiales electropulidos estarán listos para la soldadura y deberán estar libres de residuos químicos y manchas de agua. Las superficies deberán cumplir los requisitos de acabado superficial de la Parte SF para los aceros inoxidables o aleaciones más altas. MJ-2.6 Otros Materiales. Otros materiales (por ejemplo, titanio, tántalo, termoplástico, y vidrio) se pueden utilizar, en base a acuerdo por el propietario / usuario y el contratista. MJ-2.7 Muestras de soldadura y finales Las muestras terminadas y finales, cuando es requerido, deben ser hechas del mismo grado o especificación del material al que se usará en la producción con el objetivo de mostrar los resultados deseados.
MJ-3 Procesos y procedimientos de unión MJ-3.1 Uniones finalizadas después de soldar. Para los recipientes a presión, tanques y sistemas de tuberías y tubos donde la superficie de la unión soldada está en contacto con el proceso, los procesos de soldadura a utilizar se limitan al arco o un haz de alta energía (haz de electrones y rayos láser), como se definen en la norma ANSI / AWS A3.0. Todos los procedimientos de soldadura deben ser calificados según el punto MJ-8 de la presente Norma. El propietario / usuario y el contratista deberán acordar el proceso de soldadura seleccionado proporcione los resultados deseados.
MJ-3.2 Las soldaduras utilizadas en e l mismo estado (as-welded) Para los recipientes a presión, tanques y sistemas de tuberías y tubos donde la superficie de la unión soldada está en contacto con el proceso tal cual fue hecha, el proceso de soldadura a utilizar esta limitado al de arco con gas inerte (tales como el proceso de soldadura por arco con tungsteno protegida con gas o la soldadura por plasma) o procesos de haz de alta energía (tal como soldadura de haz de electrones o un haz láser), según se define en la norma ANSI / AWS A3.0. Todos los procedimientos de soldaduras deben ser calificados por el punto MJ-8 de la presente Norma. Todos los esfuerzos serán destinados a utilizar un proceso de soldadura con sistema automático o mecanizado. La soldadura autógena, soldadura con alambre de aporte, o consumible son aceptables para esta norma siempre que cumplan los requisitos para todos los códigos aplicables. El propietario / usuario y el contratista deberán acordar el proceso de soldadura seleccionado proporcione los resultados deseados. MJ-3.3 No metálicos La unión de polímeros (por ejemplo, termoplásticos), se efectuará de acuerdo Parte PM. La unión de otros materiales no metálicos debe estar de acuerdo con los procedimientos y los procesos recomendados por el fabricante del material, y aprobado por el propietario / usuario, utilizando materiales o compuestos que son inertes en el servicio previsto. MJ-3.4 Conexiones Mecánicas Las conexiones mecánicas deben ser conforme el punto SD-3.7.
MJ-4 Diseño y preparación de la unión soldada MJ-4.1 Generalidades Todas las uniones a tope en el que una o ambas caras de la soldadura están en contacto con el producto deberán tener penetración completa continua en toda la unión. Este requisito existe para las soldaduras hechas de cualquiera de los lados o ambas caras. Todas las superficies de las uniones soldadas que están en contacto con el producto deben ser purgadas o protegidas para la prevención de decoloración o contaminación. Los accesorios externos (por ejemplo, terminales de soportes, chaquetas, clips de escalera, etc) deben tener cualquier decoloración eliminada de la superficie que está en contacto del producto. Las soldaduras que sujetan cualquier conexión que pasa a través de la pared de un tanque o recipiente, o una conexión en rama de un sistema de tuberías o tubos, en el que uno o ambos lados de la soldadura es una superficie de contacto con el producto, ambas deben ser soldadas en una unión raíz con penetración completa con un refuerzo soldado en filete [similar a la figura. SD-14, ilustración (a)], o que al menos tenga un orificio hecho
si la unión es de doble filete solamente [similar a la figura. SD-14, ilustración (b)]. El orificio se requiere en todas las uniones a solape, en te, en esquina, o en borde que tienen una o ambas caras de la soldadura en contacto con el producto y no están unidas por soldaduras de penetración total. El orificio deberá proporcionar un camino para el producto o medios de prueba de flujo en el caso de fallo interno de contención de la soldadura. Los orificios no se requieren cuando todas las soldaduras no están en contacto con el producto [por ejemplo, la fig. SD17, ilustración (d) detalles o similar]. El orificio o podrá ser mayor que NPS ¼ in. (6.35 mm) y puede ser aprovechado para pasar aire comprimido y agua jabonosa para la prueba preliminares de estanqueidad de las soldaduras en el interior. Estos orificios pueden ser taponados cuando la vasija este en servicio. El material para el taponado no debe ser capaz de soportar la presión entre las superficies de solape. Las soldaduras en socket no se permiten en los sistemas de flujo de procesos o donde los requerimientos de CIP o SIP lo definan. MJ-4.2 Vasijas a presión y tanques Los diseños de las uniones serán los permitidos por la ASME BPVC, Sección VIII, y deberán cumplir con MJ-4.1. MJ-4.3 Tuberías Los diseños delas uniones serán los permitidos por la ASME B31.3, y deberán cumplir con MJ-4.1. MJ-4.4 Tubos Los diseños de las uniones de tubos higiénicos y accesorios serán uniones a tope rectas. Los tubos y sus accesorios deberán tener extremos preparados por mecanizado o refrentandos para proporcionar un extremo recto que cumpla los requisitos de las Tablas DT-5-1 y DT-6. Las uniones de soldadura a tope deberán limpiarse en 1/2 pulgada (13 mm) de la zona de la unión en el interior y el exterior de las superficies antes de soldar. La soldadura en los tubos será hecho mediante el uso de técnicas automáticas (o a máquina) de soldadura (tales como soldadura orbital o soldadura con torno), excepto donde el tamaño o el espacio no lo permita. En ese caso, se puede realizar la soldadura manual, pero debe ser acordada por el usuario / propietario y el contratista. MJ-4.5-Soldaduras tubo-aditamentos (a) las soldaduras tubo-aditamentos, que se refiere esta Norma, son aquellos que: (1) son para hacer conexiones de ramales distintos de los utilizados para fabricar los accesorios descritos en el DT Parte de esta norma (2) Conecte los tubos a otras formas de productos (3) colocar las boquillas para los paneles de transferencia
(4) conectar un tubo a cualquier parte de un sistema higiénico (b) las soldaduras tubo-aditamentos no reguladas por la presente Parte de la Norma incluyen: (1) los que se rigen por el punto MJ-6.4 de esta Norma (2) soldaduras tubo -placas de tubos que se rigen por ASME BPVC, Sección VIII, División 1, además de los requisitos de inspección visual de la parte SF y MJ-6.2 de esta Norma. Estas soldaduras pueden ser realizadas por un proceso de soldadura manual, a máquina, o automática. Los diseños de las uniones deberán cumplir con MJ-4.1. Las uniones para una soldadura con penetración completa serán preparadas por los medios compatibles con un servicio higiénico. Las uniones de soldadura se limpian adecuadamente antes de 1/2 pulgada (13 mm) en el interior y exterior de las superficies, donde sea accesible, antes de la soldadura. Cualquiera de las soldaduras de filete, soldaduras de raiz, o una combinación de ambos pueden ser utilizados.
MJ-5 Material de aporte El Material de aporte deberá ajustarse a una especificación AWS publicada, o a una propietaria acordado entre el proveedor del aporte, el fabricante del equipamiento y el propietario / usuario final. Los aporte propietarios requieren especial atención, ver MJ-8 de esta Norma y QW 250 y QW-350 de ASME BPVC, Sección IX. Los metales de aporte pueden estar en forma de alambre de soldadura, insertos consumibles, u otras formas. El uso de los metales de aporte no es requerido pero no está prohibido. Cuando se usa, los metales de aporte se seleccionan para proporcionar a la soldadura un metal depositado compatible con los materiales que se unieron y anticipa las condiciones de servicio. Para los metales base de aceros inoxidables, solo los grados bajos en carbono de metales de aporte se utilizan (por ejemplo, para metal base de 316L sólo usar metal de aporte 316L o 316LSi; para metal base de 304L, se utiliza 308L o 316L de metal de aporte). Los aceros inoxidables y aleaciones de níquel con alto contenido molibdeno pueden requerir metales de aporte especiales. El fabricante del metal base debe ser consultado.
MJ-6 criterios de aceptación de la soldadura MJ-6.1 Generalidades Las soldaduras para un ambiente estéril requieren que esta no deberá dar como resultado una superficie que va a contribuir al crecimiento microbiológico y la contaminación del producto.
Las soldaduras no deberán tener discontinuidades tales como grietas, huecos, porosidad, o desalineación de la unión que promuevan la contaminación del producto. Todos los procedimientos de soldadura deberán estar cualificado para MJ-8. MJ-6.2 Recipientes a Presión y Tanques Los criterios de aceptación para las soldaduras para recipientes a presión y los tanques se harán de conformidad con la norma ASME BPVC, Sección VIII, División 1, con los requisitos adicionales de Tabla MJ-1. Cuando "Ningún" requisito es especificado en la Tabla MJ-1, se aplican los límites de la ASME BPVC Sección VIII, División 1. MJ-6.3 Tuberías Los criterios de aceptación para la soldadura de tuberías se harán de conformidad con la norma ASME B31.3, párrafos. 341.3.2 hasta 341.3.4 y en la Tabla 341.3.2, junto con las notas de criterio establecidos para la categoría de fluido de servicio correspondiente en la Tabla 341.3.2 para soldaduras de tuberías y los requisitos adicionales de Tabla MJ-2. MJ-6.4 Tubos Los criterios de aceptación de la soldadura (incluyendo los criterios de aceptación por boroscopia) para los tubos y accesorios se hará de conformidad con la Tabla MJ-3 (véase la fig. MJ-1). Las soldaduras de las muestras de preproducción, cuando se requiera, serán enviadas por el contratista para el propietario / usuario para establecer la calidad de la soldadura. El propietario / usuario, el contratista y la inspección contratista de pondrán de acuerdo con el número y el tipo de muestras de soldaduras. Durante la construcción, las muestras de soldaduras se harán en una base regular para verificar que el equipo está funcionando correctamente y que la configuración de purga es adecuada para evitar decoloración más allá del nivel acordado por el propietario / usuario y el contratista. El propietario / usuario y el contratista se pondrán de acuerdo a la frecuencia de las muestras de soldaduras. Se recomienda que estos muestras se hagan al comienzo de cada turno de trabajo, cuando el botellón de gas de la purga se cambia, y cuando la máquina de soldadura se cambia (por ejemplo, cuando el cabezal de la maquina orbital se cambia). Las muestras de soldadura que se describen en los párrafos precedentes, y cualquier registro impreso asociado a la máquina de soldadura (por ejemplo, las impresiones de los parámetros de soldadura o descargados directamente desde máquina de soldadura), si existiera alguno, pueden ser eliminados después de la aceptación por escrito de los muestras, por el propietario, el representante del propietario, o el inspector. MJ-6.4.1 Las muestras de soldadura. Las muestras de soldaduras de tubos, deberán cumplir todos los criterios de aceptación de la Tabla MJ-3 en una anchura interior del cordón de 1,0 a 2,5 veces el espesor nominal de pared requerido.
MJ-6.4.2 Resoldadura (reparación). La resoldadura se puede intentar una vez por los siguientes defectos: (a) la penetración incompleta (falta de penetración) (b) la fusión incompleta (falta de fusión) (c) Una soldadura por punteo no terminada que puede ser inspeccionada por el lado de contacto con el producto. Todos las resoldaduras deben consumir por completo la original o superponerse a la soldadura original sin metal base entre estas. MJ-6.5-Las soldaduras de tubos-accesorios Los criterios de aceptación para las soldaduras de unión de tubo-accesorios se harán de conformidad con la Tabla MJ-4. MJ-6.5.1 Las muestras de soldaduras. Las muestras de soldaduras no son requeridas para las soldaduras de tubos-accesorios o soldaduras de sellado. MJ-6.5.2 Resoldaduras. La resoldaduras está permitida, excepto en las soldaduras que corresponden con las superficies de contacto con el producto, para lo cual se aplican las restricciones de resoldadura de MJ-6.4.2.
MJ-7 Inspección, examinación y ensayo. MJ-7.1 Alcance Estos párrafos establecen para la inspección / examen de equipos y componentes de bioprocesamiento incluidos los recipientes a presión, tanques, patines, bombas, tuberías, tubos, accesorios y abrazaderas. Los métodos de examen, términos y definiciones deben ser como los definidos en la Parte GR de esta norma y en otros códigos y normas existentes reconocidos, incluidas ASME BPVC, Sección VIII, División 1, ASME B31.3, y AWS-QC1 y SNT-TC-1A requisitos para las certificaciones de los examinadores e inspectores.
TABLA MJ-1 Criterios de Aceptación para las soldaduras de vasijas a presión y tanques.
Soldaduras en la superficie de contacto con el producto Dis continuidades
Grietas Falta de fusión Penetración incompleta
porosidad
Inclusiones (metálicas y no metálicas)
mordeduras Concavidad en la raíz de la unión
Sold aduras que quedan tal cual las soldaron[Nota (1)] ninguna ninguna Ninguna en la parte que está en contacto con el producto, de lo contrario ver la nota (2). Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). ninguna ver la nota (3).
sobreespesor
ver la nota (3).
Convexidad en la soldadura en filete
⁄ 16
Decoloración
Por la Tabla MJ-3
1
in. (1.6 mm) max.
Ant es de fin aliz ar (durante la soldadura) ninguna ninguna Ninguna en la parte que está en contacto con el producto, de lo contrario ver la nota (2). ve r la nota (2 ).
ve r la nota (2 ).
ver la nota (2). ver la nota (2).
Después de finalizar [Nota (1)] ninguna ninguna Ninguna en la parte que está en contacto con el producto, de lo contrario ver la nota (2). N in gun a a bierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). N in gun a a bierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). Ninguna Un máximo del 10 % del espesor del elemento más delgado.
Soldaduras en la superficie que no hace contacto con el producto durante la Después de soldadura finalizar ninguna ninguna ver la notas (2) y (5)
ninguna ninguna ver la notas (2) y (5)
Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). ver la nota (2). ver la nota (2).
Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2). ver la nota (2). ver la nota (2).
ver la nota (2).
⁄ 32
1
in. (0.8 mm) max.
ver la nota (2).
ver la nota (2).
Por el diseño y el código de fabricación aplicable N/A
⁄ 32
1
ver la nota (2).
ver la nota (2).
in. (0.8 mm) max. Por la Tabla MJ-3
Por especificación Por especificación del usuario del usuario Nota General: Todas las reparaciones deben cumplir con el Código ASME Sección VIII, División. 1 Notas: (1)
Debe cumplir con los puntos SF-5 y MJ-3.2
(2)
Los límites de ASME Sección VIII, División 1 se aplican. (3) Es aceptable si los siguientes requisitos son alcanzados: (a) Los requerimientos de ASME Sección VIII, División 1 se cumplen. (b) cualquier calado no debe reducir el espesor de pared por debajo del mínimo requerido. (c) Se cumplen los requerimientos del punto SD-5.4. (4) Se aplica también a la zona afectada por el calor. (5) No se aplica al revestimiento del aislamiento y a soldaduras similares.
TABLA MJ-2 Criterios de Aceptación para las soldaduras en tubos. Soldaduras en la superficie de contacto con el producto Discontinuidades
Grietas Falta de fusión Penetración incompleta
Soldaduras qu e quedan tal cual las soldaron ninguna ninguna ninguna
Ant es de fin aliz ar (durante la soldadura) ninguna ninguna Ninguna en la parte que está en contacto con el producto, de lo contrario ver la nota (1). ver la nota (1).
Después de finalizar
porosidad
Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (1).
Inclusiones (metálicas y no metálicas)
Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (1).
ver la nota (1).
mordeduras Concavidad en la raíz de la unión sobreespesor
ninguna ver la nota (2).
ver la nota (1). ver la nota (1).
ninguna ninguna Ninguna en la parte que está en contacto con el producto, de lo contrario ver la nota (1). Ningun a e n la parte que está en contacto con el producto, de lo contrario ver la nota (1). Ningun a e n la parte que está en contacto con el producto, de lo contrario ver la nota (1). Ninguna ver la nota (2).
ver la nota (1).
ver la nota (1).
⁄ 32
1
ninguna ninguna ver la notas (1) y (4)
ninguna ninguna ver la notas (1) y (4)
Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2).
Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (1).
Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (2).
Ninguna abierta a la superficie, de lo contrario ver la nota (1).
ver la nota (1). ver la nota (1).
ver la nota (1). ver la nota (1).
1
ver la nota (1).
ver la nota (1).
ver la nota (1).
ver la nota (1).
in. (0.8 mm) max.
1 ver la nota (1) ⁄ in. (1.6 mm) 32 in. (0.8 mm) max. max. Decoloración Por la Tabla MJ-3, N/A, ver la notas Por la Tabla MJ-3 ver nota (3) (2) y (3) Nota General: Todas las reparaciones deben cumplir con el Código ASME B 31.3.
Convexidad en la soldadura en filete
⁄ 16
Soldaduras en la superficie que no hace contacto con el producto durante la Después de soldadura finalizar
Por especificación Por especificación del usuario del usuario
Notas: (1) Se aplican los límites de ASME B 31.3, puntos del 341.3.2 hasta el 341.3.4 y la Tabla 341.3.2, de conjunto con la notas de criterios de la Tabla 341.3.2. (2) Es aceptable si los siguientes requerimientos son alcanzados: a) Se cumplen los requerimientos de ASME B 31.3 b) Cualquier calado no debe reducir el espesor de pared por debajo del mínimo requerido c) Se cumplen los requerimientos del punto SD-3.11.2 para un drenaje completo.
(3)
Se requiere una preparación especial de la superficie para cumplir los requisitos de la tabla MJ-3. Las soldaduras en los tubos que han estado en servicio pueden requerir de un criterio único. (4) No se aplica al revestimiento del aislamiento y a soldaduras similares.
Tabla MJ-3 Criterios de Aceptación para las soldaduras en tuberías. Discontinuidades
Superficie en contacto con el producto
Superficie que no está en contacto con el producto
Desalineación (mismatch) [ver nota (1)]
Máximo de 15 % de la espesor de pared nominal. [Ver figura MJ-1, ilustración (b)], excepto en la tubería de 4 in., que puede tener un máximo de 0.015 in (0.38 mm) de desalineación en el OD y el la tubería de 6 in. Que puede tener un máximo de 0.030 in. (0.76 mm).La figura MJ-1, ilustración (b) no es aplicable para las tuberías de 4 y 6 in. Máximo del 10 % del espesor nominal de pared [Ver figura MJ-1, ilustración (c) y (d)]. Sin embargo la concavidad ID y OD debe ser tal que que el espesor de pared no se reduzca por debajo del espesor requerido en DT-5. Máximo del 10 % del espesor nominal de pared [Ver figura MJ-1, ilustración (f)]. No permitido No permitido No permitido No permitido Ni ng un a [ ve r f ig ur a MJ -1 il us tr ac ió n ( e) ] Debe ser totalmente consumido por último cordón de soldadura [ver nota(4)] Ninguno permitido. Para las soldaduras en las aleaciones de níquel, y para soldaduras de aleaciones super austeníticas hechas con insertos de aleación de níquel o metales de aporte. se permite escoria siempre que sea de color plateado a gris claro y adherente a la superficie , La zona de influencia térmica (ZIT) es permitido tener un color de paja claro a azul claro (por ejemplo, en la norma AWS D18.2 los muestras de la 1 a la 3 pueden ser usadas como guía). Cualquier descoloración presente debe estar bien adherida a la superficie de tal manera que las operaciones normales no lo eliminará. En cualquier caso la ZIT no debe tener evidencia de oxidos, hierro libre o [ver nota(5)] Ninguna, abierta a la superficie, de lo contrario ver nota(2) No hay límites, siempre que la penetración completa de la unión se logre en las soldaduras a tope
La misma que en la superficie en contacto con el producto.
Concavidad [ver nota(1)]
Convexidad [ver nota(1)] Grietas Falta de fusión Mordeduras Marcas del arco Pe net ra ci ón in com pl et a Puntos de soldadura Descoloración (en la soldadura
Descoloración (en la zona de influencia térmica)
Inclusiones de tungsteno Ancho del cordón de soldadura
Porosidad
Ninguna, abierta a la superficie, de lo contrario ver nota(2)
Máximo del 10 % del espesor nominal de pared [Ver figura MJ-1, ilustración (c) y (d)], sobre la circunferencia entera y hasta un máximo de 15 % del espesor nominal de pared, permitido en un 25 % de la circunferencia. Máximo de 0.015 in (0.38 mm) [Ver figura MJ-1, ilustración (f)]. No permitido No permitido [ver nota(2)] [ver nota(3)] Ni ng un a [ ver f ig ur a MJ -1 il us tr ac ió n ( e)] Lo mismo que para la superficie en contacto con el producto [ver nota(4)] La descoloración será por acuerdo entre el propietario/usuario y el contratista. La norma AWS D18.2 puede ser usada como referencia para este propósito. Una limpieza después de la soldadura puede ser usada para cumplir los requerimientos de descoloración a la discreción del propietario/usuario. La descoloración será por acuerdo entre el propietario/usuario y el contratista. La norma AWS D18.2 puede ser usada como referencia para este propósito. Una limpieza después de la soldadura puede ser usada para cumplir los requerimientos de descoloración a la discreción del propietario/usuario. [ver nota(5)]
ver nota(2) Si la superficie que está en contacto con el producto no puede ser inspeccionada (tales como la inspección I.D. de un tubo más allá del alcance de los equipos de visión a distancia) entonces, la superficie que no está en contacto con el producto del cordón de soldadura deberá ser recta y uniforme alrededor de la circunferencia de la soldadura completa [véase la fig. MJ-1, la ilustración (g)]. La anchura mínima del cordón de soldadura no deberá ser inferior a 50% de la máxima anchura del cordón de soldadura [véase la fig. MJ-1, la ilustración (h)]. El máximo serpenteo (desviación) del cordón de soldadura será del 25% de la anchura del cordón de soldadura, medida como una desviación de la línea central de la soldadura, como se define en Fig. MJ-1, Ilustración (i). Ninguna, abierta a la superficie, de lo contrario ver nota(2)
Nota General: Todas las reparaciones deben cumplir con el Código ASME B 31.3. Notas: (1) En el caso de dos diferentes espesores de pared, los criterios de aceptación mencionados en términos de espesor nominal de pared se basa en el espesor nominal de pared del tubo más delgado. (2) Se aplican los límites de ASME B 31.3, puntos del 341.3.2 hasta el 341.3.4 y la Tabla 341.3.2, de conjunto con la notas de criterios de la Tabla 341.3.2.
(3)
Las marcas del arco sobre la superficie que no está en contacto con el producto puede ser eliminado por pulido mecánico mientras el espesor mínimo de pared de diseño no esté en peligro.
(4)
Todas las soldaduras que muestran puntos de soldadura sin consumir en la superficie que no está en contacto con el producto deben ser inspeccionados por la superficie que está en contacto con el producto, de lo contrario son rechazados. Si la soldadura no se puede inspeccionar en la superficie de contacto con el producto, la resoldadura por el punto MJ-6.4.2 no está permitido. La resoldadura según el punto MJ-6.4.2, si se permite si esta puede ser inspeccionada en la superficie de contacto con el producto, después del realizada la resoldadura. (5) Las soldaduras de la tubería que ha estado en servicio puede requerir criterios únicos
(6)
Tabla MJ-4 Criterios de Aceptación de las soldaduras tubos-Accesorios. Soldadura a tope Superficie en Superficie que no Discontinuidades contacto con el está en contacto con producto el producto Grietas ninguna ninguna Falta de fusión ninguna ninguna Penetración incompleta ninguna ninguna porosidad Ninguna abierta a la Ninguna abierta a la superficie de lo superficie de lo contrario ver la nota (2). contrario ver la nota (2). Convexidad Máximo 10 % WT Máximo 0.015 in. (0.38 mm) y Nota (3) Mordeduras ninguna Ver la nota (2). Concavidad Ver Tabla MJ-3 Ver Tabla MJ-3 Puntos de soldadura Debe ser totalmente Debe ser totalmente consumido por último consumido por último cordón de soldadura cordón de soldadura [ver nota(4)] [ver nota(5)] Inclusiones de tungsteno Ninguna abierta a la Ninguna abierta a la superficie superficie Decoloración ZIT Ver Tabla MJ-3 Ver Tabla MJ-3 Decoloración del Ver Tabla MJ-3 Ver Tabla MJ-3 cordón de soldadura Sobreespesor ninguna ninguna Garganta mínima N/A N/A
Soldadura en filete Superficie en Superficie que no contacto con el está en contacto con producto el producto ninguna ninguna ninguna ninguna N/A [nota(1)] N/A Ninguna abierta a la Ninguna abierta a la superficie de lo superficie de lo contrario contrario ver la nota (2). ver la nota (2). Máximo 10 % T N/A W ninguna Ver Tabla MJ-3 Debe ser totalmente consumido por último cordón de soldadura [ver nota(4)] Ninguna abierta a la superficie Ver Tabla MJ-3 Ver Tabla MJ-3
Ver la nota (2). N/A Debe ser totalmente consumido por último cordón de soldadura [ver nota(5)] Ninguna abierta a la superficie Ver Tabla MJ-3 Ver Tabla MJ-3
ninguna Por especificación del cliente y Nota (6)
ninguna Por especificación del cliente y Nota (6)
NOTAS G E N E R A L E S :
(a) TW: es el espesor nominal del miembro más fino de los dos elementos a unir. El metal de la soldadura debe unirse suavemente al metal base. (b) Cualquier método de END puede ser usado para resolver indicaciones dudosas. NOTAS:
(1)
La penetración para las superficies que están en contacto con el producto no es ni requerido ni prohibido. Las soldaduras que penetran hasta la superficie en contacto con el producto, pueden exhibir penetración intermitente. La penetración de la soldadura hasta la superficie en contacto con el producto debe cumplir todos los otros requerimientos de las superficies en contacto con el producto que se describen en esta tabla y la tabla MJ-3.
(2)
Los límites del codigo ASME B 31.3, párrafos 341.3.2 hasta 341.3.4 y las tablas 341.3.2, así como las notas con valores criterios para la tabla 341.3.2 se aplicaran.
(3)
Para TW ≥ ¼ in.(6 mm) .la convexidad (reforzamiento) es 1/8 in. (3 mm).
(4)
La resoldadura por MJ-6.5.2 es permitida.
(5)
Cualquier soldadura que muestre punto(s) de soldaduras sin consumir en la superficie que no está en contacto con el producto puede ser resoldada por MJ-6.5.2 si la superficie en contacto con el producto puede ser reinspeccionada, de lo contrario se debe rechazar.
(6)
Para las soldaduras designadas por el propietario/usuario como soldaduras de cierre, no hay li mite en los requerimientos de la garganta.
Fig. MJ-1 Perfiles de soldaduras aceptable y no aceptables para las soldaduras de tubos.
(a)Aceptable (b) Desalineación (mismatch)
(c) OD concavidad
(d) ID concavidad (
(e) Falta de penetración (ninguna permitida) (f) Convexidad
Cordón de soldadura recto, uniforme
(g) Cordón de soldadura aceptable (h) Cordón de soldadura excesivo, con variaciones
(i) desvío excesivo de la soldadura
MJ- 7.2 Tipos de inspecciones. El propietario/usuario, el contratista, el inspector del contratista y/o el ingeniero deben acordar los tipos de inspecciones, a menos que sea especificado de alguna forma por el código aplicable. MJ-7.2.1 Vasijas a presión y tanques . Los exámenes, incluyendo visual, líquidos penetrantes, radiográficos y ultrasónicos, deben ser ejecutados de acuerdo a lo previsto en el código ASME BPVC, sección VIII, división 1. El fabricante de los tanques y vasijas a presión debe examinar visualmente todas las soldaduras en la superficie en contacto con el producto. Las personas que ejecutan las inspecciones de las vasijas a presión y los tanques diseñados por ASME BPVC, sección VIII, división 1, deben cumplir los requerimientos de la sección apropiada de este código. MJ-7.2.2 Tuberías. Los exámenes, incluyendo visual y cualquier otro método especial (según lo definido en ASME B31.3, Parte VI, párrafo 344.1.2) deben ser realizados de acuerdo con lo previsto en ASME B31.3, sección 344. El personal que ejecuta los exámenes de los sistemas de tuberías, deben cumplir los requisitos de ASME B31.3, párrafo 342.1, Cualificación y Certificación del personal y 342.2, Requerimientos específicos. El propietario/usuario, el contratista instalador, el inspector del contratista y/o el ingeniero deben acordar el porciento mínimo de soldaduras en contacto con el producto seleccionadas para inspección visual. El contratista debe enviar un plan de inspección para asegurar que las soldaduras cumplen los criterios de aceptación de esta parte. Este plan debe incluir inspección visual directa o con ayuda de un boroscopio de las soldaduras en las superficies en contacto con el producto en un porciento mínimo acordado por el propietario/usuario y el contratista. En ningún caso este porciento mínimo debe ser menor que el 20 % de cada sistema instalado. Una muestra representativa del trabajo de cada soldador u operario de la soldadura debe ser incluida. La inspección requerida para cumplir con ASME B31.3 puede estar incluida en el porciento mínimo propuesto para estas inspecciones, donde la inspección visual directa o con ayuda de un boroscopio y en la superficie en contacto con el producto. MJ-7.2.3 Tubos. Los examines, incluyendo el visual, líquidos penetrantes, radiográficos, ultrasónicos, y cualquier otro examen suplementario (según define en ASME B31.3, Parte VI, párrafo 344.1.2) debe ser realizado de acuerdo a lo previsto en ASME B31.3, sección 344. Las superficies externas de todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente. Esta norma no requiere radiografía a no ser que se especifique por el propietario/usuario u otro código aplicable. El personal que realiza las inspecciones de los sistemas de tubos deben cumplir con los requerimientos de ASME B.31.3, párrafo 342.1, Cualificación y certificación del personal y 342.2 Requerimientos específicos. El propietario/usuario, el contratista instalador, el inspector del contratista y/o el ingeniero deben acordar el porciento mínimo de soldaduras a seleccionar para inspección visual interna o boroscopica. El contratista debe enviar un plan de inspección para asegurar que las soldaduras cumplen los criterios de aceptación de esta parte. Este plan deberá incluir un porcentaje mínimo de las soldaduras para la inspección visual borescopica o directa de las superficies internas según lo acordado por el propietario / usuario y el contratista, pero un mínimo del 20% de todas las uniones se seleccionan al azar en cada sistema por separado Un procedimiento también se presentarán para el examen de las soldaduras ciegas (no visibles). La selección aleatoria de las soldaduras accesibles a analizar será
bajo discreción del inspector del propietario / usuario. Habrá también un plan para el control de cada operario en el primero turno de la producción. Los examinadores serán calificados de acuerdo con los requisitos de ASME B31.3, párrafos 342.1 y 342.2. Los inspectores del Propietario y los delegados de los inspectores serán calificados de acuerdo con GR-4. MJ-7.2.4-Las soldaduras tubo-accesorios. Los exámenes incluyendo líquidos penetrantes, visual, radiografías, ultrasonidos, y los exámenes complementarios (como se define en ASME B31.3, Capítulo VI, párrafo. 344.1.2) se llevarán a cabo de conformidad con las disposiciones de ASME B31.3, Sección 344. Las superficies exteriores de todas las soldaduras deberán ser examinadas visualmente. Esta Norma no requiere radiografía a menos que se especifique por el propietario / usuario o de otro tipo código aplicable. El personal que realice los exámenes de los sistemas de tuberías deberá cumplir los requisitos de ASME B31.3, párrafo 342,1, Cualificación y Certificación del Personal, y párrafo 342.2, Requisitos específicos. La inspección visual se llevará a cabo en todas las superficies en contacto con el producto donde ha penetrado o afectados la soldadura. MJ-7.3 Procedimientos de inspección MJ-7.3.1 Recipientes a Presión y Tanques. Los procedimientos de inspección para recipientes a presión y tanques deben estar de acuerdo con ASME BPVC, Sección VIII, División 1. MJ-7.3.2 Tuberías. Los procedimientos de examen para los sistemas de tuberías estarán de acuerdo con los requisitos del ASME B31.3, párrafo 343. MJ-7.3.3. Tubos. Los procedimientos de examen para los sistemas de tubos estarán de acuerdo con los requisitos del ASME B31.3, párrafo 343. MJ-7.4 Exámenes complementarios La ejecución de los exámenes y pruebas complementarios (tales como acabado superficial y borescopia) para cualquier sistema se hará de conformidad con la norma ASME B31.3, párrafo 341.5.
MJ-7.5 Pruebas MJ-7.5.1 Recipientes a presión y tanques . Las Pruebas de recipientes a presión diseñados por las especificaciones de un código deberán ser realizadas de acuerdo con la norma ASME BPVC, Sección VIII, párrafo. UG-99 o 100-UG. MJ-7.5.2 Tuberías. Las pruebas hidrostática o neumática de los sistemas de tuberías se realizan de acuerdo con ASME B31.3, Capítulo VI, Sección 345. MJ-7.5.3 Tubos. Las pruebas hidrostática o neumática de los sistemas de tubos se realizan de acuerdo con ASME B31.3, Capítulo VI, Sección 345.
MJ-7.6 Registros MJ-7.6.1 Recipientes a Presión y Tanques . Los registros y conservación de los registros de los códigos de los recipientes deben estar de acuerdo con la norma ASME BPVC, Sección VIII, párrafo. UW-51 para radiografías, UG-120 para los informes de datos del fabricante, y UW-52 para el examen in situ de las soldaduras. MJ-7.6.2 Tuberías. Los registros y la conservación de registros asociados con las tuberías deberán estar de acuerdo con ASME B31.3, Capítulo VI, Sección 346. MJ-7.6.3 Tubos. Los registros y la conservación de registros asociados con los tubos higiénicos deben estar de acuerdo con la norma ASME B31.3, Capítulo VI, Sección 346.
MJ-8 Procedimiento de calificación MJ-8.1 Recipientes a Presión y Tanques Los procedimientos de soldadura para recipientes a presión y tanques serán calificados de acuerdo con la norma ASME BPVC, Sección IX, salvo lo dispuesto por la sección de código específica en virtud del cual los recipientes o tanques están diseñados. MJ-8.2 Tuberías Los procedimientos de soldadura para los sistemas de tuberías deben ser calificados de acuerdo con ASME BPVC, Sección IX, con la excepción de lo modificado en ASME B31.3. MJ-8.3 Tubos Los procedimientos de soldadura para la soldadura de los sistemas de tubos higiénicos deberán ser calificados de acuerdo con la norma ASME BPVC, Sección IX, salvo lo dispuesto en ASME B31.3, con los siguientes agregados: (a) Un cambio en el tipo o composición nominal del gas de respaldo (purga) se requieren recalificación (ver QW-250). (b) Si el metal de aporte se utiliza, un cambio metal de aporte de una clasificación AWS a otro, o por un metal de aporte propietario, se requieren recalificación (ver QW-250). MJ-8.4 aceros inoxidables dúplex Además de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) de ASME BPVC, Sección IX, las muestras de ensayos para la calificación de la soldadura y la ZIT de los aceros inoxidables dúplex, también deberán cumplir los requisitos de calificación de ASTM A 923 Métodos A y / o C.
Tabla MJ-5 límites de diámetro de tuberías / tubos para la c ertificación funcional de la soldadura Orbital GTAW
Diámetro exterior de la muestra de control, in. (mm) ½ (13) y menos > ½ (13) hasta 3½ (89) > 3½ (89)
Diámetro exterior calificado, in. (mm) Min. Max. ninguno > ½ (13) > 3½ (89)
½ (13) 3½ (89) ilimitado
Tabla MJ-6 Límites de espesores de soldadura Orbital GTAW para la certificación funcional
Espesor de la muestra de control, t, in. (mm) < 1/16 (1.5) 1/16 (1.5) ≤ t ≤ 3/8 (10) t > 3/8 (10)
Espesor del deposito de soldadura calificado, in. (mm) Min. Max. t 2t 1/16 (1.5) 2t 3/16 (5) ilimitado
MJ-9 Cualificación del Rendimiento MJ-9.1 Recipientes a Presión y Tanques Las calificaciones de desempeño del soldador y el operador de soldadura para recipientes a presión y los tanques se harán de conformidad con la norma ASME BPVC, Sección IX, salvo lo dispuesto por la sección de código específica con la que los recipientes a presión y los tanques están diseñados. MJ-9.2 Tuberías. Las calificaciones de desempeño del soldador y el operador de soldadura para sistemas de tuberías deben ser calificados de acuerdo con ASME BPVC, sección IX, excepto como lo modificado en ASME B31.3. Cuando las tuberías son usadas en sistemas higiénicos, la regla adicional de MJ-9.3 debe ser aplicada en adición a aquellas de la sección IX. Los rangos de calificación deben ser regidos por las tablas MJ-5 y MJ-6. MJ-9.3 Tubos Las calificaciones de desempeño del soldador y el operador de soldadura para sistemas de tubos higiénicos debe ser de acuerdo con ASME BPVC, sección IX, excepto como lo modificado en ASME B31.3. Para la calificación de los operarios de soldadura las siguientes variables esenciales también se aplican en adición a lo establecido en la sección IX: (a) la soldadura de una unión que usa preparación de borde distinto al de la soldadura a tope. (b) La adición o sustracción de un respaldo solido (c) Un cambio en la separación o gap del que se calificó (d) Un cambio en el diámetro de la tubería/tubo. Ver la tabla MJ-5 (e) La adición o sustracción de metal de aporte (f) La adición o sustracción de insertos consumibles. (g) Un cambio en el espesor del metal depositado en la soldadura. Ver la tabla MJ-6 (h) La adición o sustracción del gas de respaldo (purga) (i) Un cambio en el tipo de corriente o la polaridad (j) Un cambio en el tipo de cabezal de soldadura, de uno abierto a uno cerrado o viceversa. (k) Un cambio en la soldadura de un pase a pases múltiples o viceversa, cuando se usa alambre de aporte En adición a los ensayos requeridos por la sección IX del código ASME BPVC, la muestra de cualificación original o la muestra de un ensayo deben cumplir también los requerimientos de la tabla MJ-3 de esta norma. Cualquier cambio en las variables que se muestran en MJ-9.3 requieren la soldadura de una nueva muestra, para la cual, con un simple ensayo visual, de acuerdo con la tabla MJ3 es requerido.
El cumplimiento con las variables en MJ-9.3 debe ser documentado.
MJ-10 Requerimientos de la documentación MJ-10.1 Documentación final requerida Para los sistemas de distribución cGMP-validados (incluyendo sistemas de tubos en modulos, “super skids” y “skids”, y fabricación de tubos ya sea ya hechos de fábrica o en campo, etc.) la siguiente documentación debe ser entregada al propietario / usuario o su designado, en un mínimo de: (a) Documentación de los Materiales (1) Reportes de ensayos de los Materiales (MTRs) (2) Reportes de ensayos de los Materiales certificados (CMTRs) (3) Certificados de aceptación o cumplimiento (C of Cs) (4) Hojas de inspecciones de los Materiales.
(b) Documentación de soldadura, inspección y examen de calificación (no requerido para la fiteria estándar, las válvulas, y componentes a no ser que sea especialmente requerido por el propietario / usuario) (1) Especificación del procedimiento de soldadura (WPSs) (2) Registros de calificación del p rocedimiento (PQRs) (3) Calificaciones de desempeño de los soldadores (WPQs) (4) Calificaciones de desempeño de los operarios de soldadura (WOPQs) (5) Calificaciones de los examinadores (6) Documentación de aprobación de lo anterior por un representante del propietario antes de comenzar la soldadura. (7) Calificación de los inspectores. (8) Documentación de aprobación de lo anterior (b)(7) por el propietario antes de comenzar la soldadura.
(c) Documentación de soldadura (no requerido para la fiteria estándar, las válvulas, y componentes a no ser que sea especialmente requerido por el propietario / usuario) (1) Mapas de soldaduras (2) Hojas de soldadura (3)Hojas de examinación e inspección de las soldaduras (4) Registros de las muestras
(d) Documentación de ensayo y examinación (si es aplicable) (1) Reportes de pasivación (2) Ensayos a los sprayball (3) Ensayos de presión (4) Documentación de la comprobación de la pendiente final (5) Documentación de verificación calibración (6) Certificaciones del gas de purga (7) Hojas de firmas (8) Número de soldaduras, ambas manual y automáticas (9) Número de soldaduras inspeccionadas expresadas en porciento (%) (10) El número de las coladas de los componentes debe ser identificado, documentado y completamente traceable en el sistema instalado
MJ-10.2 Documentación de los materiales MJ-10.2.1 Examinación de los materiales . Los requerimientos para la examinación / inspección de los materiales se muestran en DT-14. MJ-10.2.2 Reportes de ensayo de los materiales . La combinación de documentos, incluidos los Certificados de Cumplimiento (C de C), Informes de ensayos de los materiales (MTR), y / o Informes certificados de ensayos de materiales (CMTR) para todos los equipos metálicos y componentes cuyas superficies están en contacto con el
producto y definidos en el alcance de esta norma deberán incluir la siguiente información, como mínimo: (a) Norma ASME BPE, incluyendo el año de la edición. (b) el tipo de material (c) número de colada (d) composición química (e) clasificación AWS de metal de aporte, si se utiliza (f) designación de la aleación y especificación de materiales de los insertos, si se utiliza (g) documentación del tratamiento térmico posterior a la soldadura, si es aplicable (h) las propiedades mecánicas no son necesarias, pero si son incluidas, deben ser exactas a las especificaciones de la materia prima MJ-10.3 Hojas de soldadura Los resultados de los exámenes e inspecciones que se realizan a la soldadura, deben ser recogidos en las hojas de soldadura. La información necesaria para que debe estar en el registro de la soldadura puede ser en cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades del contratista, fabricante de la instalación, la inspección del contratista, y propietario / usuario, siempre y cuando toda la información requerida es incluida o referenciada. El formulario WL-1 (véase Apéndice no obligatoria B) se ha previsto como una guía para las hojas de soldadura. Este formulario incluye los datos requeridos, además de alguna otra información que no es necesario. El mínimo requisitos se enumeran a continuación. (a) el número de dibujo isométrico (incluido el número de la revisión) (b) número de la soldadura (c) Fecha de la soldadura (d) identificación del soldador / operario de la soldadura (e) tamaño (f) exanimación (1) fecha (2) tipo de examen (3) aceptación / rechazo (4) las iniciales (g) inspección (1) Fecha (2) tipo de examen (3) la aceptación / rechazo (4) las iniciales (h) la identificación de las soldaduras ciegas (i) la identificación de las soldaduras manuales (j) bases del rechazo de las soldaduras. La siguiente información deberá consignarse en el registro de soldadura, un dibujo isométrico, u otra documentación aprobada por el propietario / usuario: (aa) el número de colada (ab) pendiente
MJ-11 Pasivación Si se acuerda por el propietario / usuario y el fabricante, todos los sistemas soldados se pasivaran después de la limpieza y antes de su uso.
