PROCESAMIENTO PROCESAMIENTO DE MINERALES
APLICACIONES DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE LA MUESTRA o
Trituración de la muestra recibida a malla ½ pulgada.
o
Homogenización de la muestra.
o
Determinación de Densidad aparente y del Angulo de reposos del mineral.
o
Reducción de la muestra a malla 6 y toma de muestra para determinar Wi.
o
Reducción de la muestra a malla 10.
o
Cuartear el lote de mineral en fracciones de 1 kilo.
o
Realizar la Caracterización del mineral: Sales solubles, Gravedad específica, Wi, etc
o
Realizar las pruebas para determinar el tiempo de molienda.
o
Efectuar el análisis granulométrico de verificación de la muestra molida con el tiempo de molienda establecido.
o
Realizar el estudio microscópico para determinar los minerales que componen el compósito.
o
Realizar pruebas de flotación con 1 kilo de muestra con la dosificación de reactivos, pH, y tiempo de molienda, variables para poder realizar nuestro diseño de experimento y encontrar los mejores parámetros para una buena calidad de concentrado y alta recuperación.
o
Realizar pruebas metalúrgicas de ajuste de dosificación de reactivos.
o
Realizar pruebas en ciclos cerrados para comprobar el posible esquema de flotación.
PRUEBAS DE MOLIENDA
VARIABLE Tamaño Molino Sólidos Muestra de mineral / prueba Volumen de bolas Velocidad del molino Tiempos de molienda
VALOR 8x8 66.67 1000 30 110 8, 9, 10,11, 12,13
UNIDADES Pulgadas % Gramos % RPM Minutos
DETERMINACIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO
4.3 DETERMINACIÓN DEL WORK INDEX Se realizaron dos pruebas de work index de Bond a malla de corte 100 (150 micrones)
Wi P1
O.23
x
Gpb 0.82
P1 G b P80 F80
: : : :
44,5 x (10/
P80 - 10/ F80 )
Malla de corte Indice de moliendabilidad 80% Passing del producto 80% Passing del Alimento
El valor del Wi determinado fue 12.28 Kw-hr/tc El promedio del Work index es
12.28 Kwh/TC o 13.54 Kwh/TM . Este valor obtenido indica que el mineral de
Alpamarca posee una dureza media.
TABLA RESUMEN DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA EN FUNCIÓN AL TIEMPO DE MOLIENDA Tamaño de Partícula
% PESO RETENIDO PARCIAL
% PESO PASANTE
Tiempo de Molienda: MINUTOS
Tiempo de Molienda: MINUTOS
Malla Micrones
0
8
9
10
11
12
13
10 1700 12 1400 20 850 28 589 35 425 48 300 65 212 100 150 150 106 200 75 270 53 400 38 -400 -38 OTAL
0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0.3 1.6 6.6 14.6 15.9 12.7 9.4 7.5 31.5 100.0
0.1 0.9 4.6 12.2 16.5 14.5 11.2 8.0 32.0 100.0
0.1 0.4 2.9 10.2 15.8 15.4 10.5 8.9 35.8 100.0
0.1 0.2 2.0 8.2 15.6 15.9 12.9 9.4 35.9 100.0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0.1 1.2 6.5 14.4 16.8 12.5 10.0 38.5 100.0
0.1 0.9 5.2 13.2 16.6 14.5 9.6 39.9 100.0
0.7 12.3 14.5 14.8 12.5 9.0 7.4 5.9 4.6 3.6 3.0 11.8 100.0
0
8
12
13
100 100 100 100 57.7 99.7 99.9 99.9 99.9 100
100 100 100 100 100
100 100 99.3 100 86.9 100 72.5 100
9
10
11
100 100 100 100
100 100 100 100
100 100 100 100
45.2 98.1 99.0 99.5 99.7 99.9 99.9
36.2 91.5 94.5 96.6 97.7 98.6 99.0 28.8 77.0 82.3 86.4 89.5 92.1 93.8 22.9 61.1 65.7 70.5 73.9 77.8 80.6
18.3 48.3 51.3 55.1 58.1 60.9 64.0 14.7 38.9 40.0 44.7 45.2 48.5 49.5
11.8 31.5 32.0 35.8 35.9 38.5 39.9 0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
Tamaño de Partícula vs Tiempo de Molienda Molienda Minutos 0 8 9 10 11 12 13
Micrones D80 D50 725 348 163 79 144 73 132 64 123 61 113 56 105 54
Distribución, % +M65 -m200 -m400 63,81 18,31 11,75 8,46 48,34 31,47 5,55 51,25 32,01 3,39 55,12 35,78 2,32 58,09 35,89 1,37 60,91 38,51 1,02 63,98 39,88
Tamaño de Particula Vs Tiempo de Molienda 80
+M65
-m200
-m400
70 64,0
e t n a s a P / o d i n e t e R o d a l u m u c A %
63,8
60,9
60
58,1 55,1 51,3
50
48,3 38,5
40
39,9
35,8 32,0
31,5
35,9
30 20
18,3 11,8
10
5,6
8,5
3,4 2,3
1,4
0 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Tiempos de Molienda (min)
10
11
12
1,0
13
14
EFECTO DEL TIEMPO DE MOLIENDA SOBRE EL ANÁLISIS GRANULOQUÍMICO TAMAÑO DE PARTÍCULA
PLOMO
ENSAYES: %, *Onz / TM PLATA
ZINC
Tiempo de Molienda: MINUTOS
Tiempo de Molienda: MINUTOS
Tiempo de Molienda: MINUTOS
9 11 13 0 9 11 13 0 9 11 Tyler Micrones 0 10 1700 1.22 3.09 12 1400 1.16 850 1.15 1.25 3.76 20 589 1.26 1.32 4.20 28 425 1.34 0.20 1.41 0.26 4.44 0.37 35 300 1.51 0.31 0.24 0.18 1.61 0.39 0.42 0.42 4.71 1.37 3.02 48 212 1.65 0.44 0.38 0.32 1.70 0.61 0.58 0.51 5.15 2.44 2.08 65 100 150 1.89 0.62 0.51 0.44 2.03 0.87 0.80 0.74 5.67 3.51 3.07 150 106 2.17 0.99 0.81 0.64 2.25 1.25 1.08 0.97 6.32 4.40 4.09 75 2.33 1.41 1.31 1.20 2.35 1.64 1.57 1.25 6.88 5.21 5.00 200 53 2.17 1.79 1.56 1.76 2.28 2.25 1.86 1.96 7.35 6.00 5.81 270 38 2.88 2.04 2.09 2.11 2.99 2.51 2.41 2.28 8.11 6.47 6.37 400 -400 -38 2.23 2.50 2.39 2.35 2.77 3.05 2.90 2.64 6.04 5.71 5.62 1.67 1.63 1.64 1.70 1.80 2.01 2.00 1.89 5.12 5.05 5.09 Compósito
13
0.60 1.68 2.88 3.93 4.93 5.83 6.20 5.38 5.09
EFECTO DEL TIEMPO DE MOLIENDA SOBRE LA DISTRIBUCIÓN GRANULOQUÍMICA TAMAÑO DE PARTÍCULA
DISTRIBUCIÓN METALICA PASANTE PLOMO
PLATA
ZINC
Tiempo de Molienda: MINUTOS
Tiempo de Molienda: MINUTOS
Tiempo de Molienda: MINUTOS
Tyler Micrones 0 10 1700 100 12 1400 99.5 20 850 91.0 28 589 80.0 35 425 68.2 48 300 56.9 65 212 48.0 100 150 39.6 150 106 31.9 200 75 25.5 270 53 20.9 400 38 15.7
9
11
13
0
9
11
13
0
9
11
13
100 100 100 100 100
100 100 100 100 100 100 99.5 96.9 89.2 76.6 64.3 52.4
100 100 100 100 100 100
100
65.8
99.8
100 100 100 100 100 100
100 100 100 100 100
57.7
54.4
99.8
49.2
98.4
99.7
45.3
97.6
98.5
40.8
93.2
97.7
37.1
89.1
93.5
33.5
82.9
91.5
29.8
74.7
81.8
27.5
71.1
78.9
23.7
59.8
66.8
23.0
58.5
64.3
18.6
46.4
55.0
18.0
48.5
52.9
13.8
36.2
100 100 100 100 100 99.9 99.0 94.1 81.6 66.0 51.3 39.6
100 100 100 100 100 100
99.8
100 100 100 100 100 100 99.4 96.1 87.7 75.2 63.3 52.0
100
68.8
100 100 100 100 100
99.8 98.6 94.0 83.9 71.4 59.1 49.1
99.5 91.0 80.4
99.6 90.5 78.6
99.7 96.7 86.5 70.5 53.8 42.2
DISTRIBUCIÓN MINERALÓGICA EN MINERAL HILARION Tiempo de Molienda 11 Minutos - D80 123 µ 100
90
80
s e l a r e n i 70 M e d e t n 60 a s a P %
50
40
30 m 35
m 48
m 65
m 100
m 150
m 200
m 270
m 400
Mallas Mineral compósito
Mineral de Cobre
Mineral de Zinc
Mineral de Plata
Mineral de Plomo
DISTRIBUCIÓN GRANULOQUÍMICA PARA LAS FRACCIONES DE 37 Y 75 MICRONES
Tamaño de Partícula + 75 µ + 37 µ - 75 µ
Mineral Composito 42.0 64.11
Minerales de Plomo 24.4 47.6
Minerales de Plata 24.8 48.0
Minerales de Zinc 44.0 60.4
58.0
76.6
75.2
66.0
- 37 µ
35.89
52.4
52.0
39.6
Figura 2:
GRANULOMETRÍA DE MOLIENDA
120 Alimento Descarga
100
80 e t n a s 60 a P %
40
20
0 10
100
1000
Tamaño de Partícula: Micrones
10000
ESTUDIO GRANULOMÉTRICO
APLICACIONES BÁSICAS EN PRUEBAS DE FLOTACIÓN
GRANULOMETRÍA DE MOLIENDA Tabla I: ALIMENTO A MOLIENDA Tam. Partícula Mallas Microns 12 1400 20 850 28 589 35 425 48 300 65 212 100 150 150 106 200 75 270 53 400 38 -400 < 38 Total
Peso G rs 43,2 192,7 101,9 105,8 97,3 79,3 62,7 50,3 43,8 36,4 29,9 156,7 1000
Granulometría % R et . % Pass 4,32 95,68 19,27 76,41 10,19 66,22 10,58 55,64 9,73 45,91 7,93 37,98 6,27 31,71 5,03 26,68 22,30 4,38 3,64 18,66 2,99 15,67 15,67 0 100,00
Tabla II: ALIMENTO A FLOTACIÓN Tam. Partícula Mallas Microns 12 1400 20 850 28 589 35 425 48 300 65 212 100 150 150 106 200 75 270 53 400 38 -400 < 38 Total
Peso G rs 0 0 0,2 0,4 3,1 25,6 90,6 154,5 164,0 132,1 95,2 334,3 1000
Granulometría % R et . % Pass 0 100 0 100 0,02 99,98 0,04 99,94 0,31 99,63 2,56 97,07 9,06 88,01 15,45 72,56 56,16 16,4 13,21 42,95 9,52 33,43 33,43 0 100,00
Figura 2: GRANULOMETRÍA DE MOLIENDA Aliment Descarga 120 1400 95,68 100Alimento 850 76,41 100 Descarga 5 89 66 ,2 2 9 9, 98 100 4 25 55 ,6 4 9 9, 94 3 00 45 ,9 1 9 9, 63 2 12 37 ,9 8 9 7, 07 80 1 50 31 ,7 1 8 8, 01 e t 1 06 26 ,6 8 7 2, 56 n a 75 22,3 56,16 s 60 a 53 18 ,6 6 4 2, 95 P 38 15 ,6 7 3 3, 43
%
40 20 P80: 127 micrones
F80: 952 micrones
0 10
100
1000
Tamaño de Partícula: Micrones
10000
COMPORTAMIENTO GRANULOMÉTRICO DEL MINERAL EN LA MOLIENDA Y FLOTACIÓN Tabla III: ANÁLISIS GRANULOQUÍMICO DEL MINERAL MOLIDO - ALIMENTO A FLOTACIÓN Tam. de Partícula Mallas Micrones -35 +48 297 -48 +65 210 -65 +100 150 -100 +200 74 -200 +270 53 -270 +400 37 -400 10 Leyes calculadas Leyes ensayadas
Cu 0,18 0,28 0,38 0,45 0,56 0,63 0,8 0,59 0,56
Ensayes: %, *Onz/TM Pb Zn Ag 0,23 0,93 0,64 0,18 2,22 0,71 0,22 3,46 0,71 0,44 4,17 0,96 0,72 4,81 1,41 0,8 4,85 1,58 1,12 4,64 2,64 0,72 4,36 1,64 0,76 4,53 1,51
Fe 19,77 26,36 26,76 24,94 22,06 20,86 16,44 21,39 21,45
Cu 0,1 1,1 6,1 23,0 13,4 8,6 47,7 100
Distb. Metálica, % Pb Zn Ag 0,1 0,1 0,1 0,6 1,2 1,0 2,9 7,5 4,1 18,5 29,0 17,8 14,2 15,7 12,3 8,9 9,0 7,8 54,8 37,6 56,9 100 100 100
Fe 0,3 2,8 11,8 35,4 14,7 7,9 27,1 100
Tabla IV : ANÁLISIS GRANULOQUÍMICO DEL RELAVE FINAL DE FLOTACIÓN Tam. de Partícula Mallas Micrones -35 +48 297 -48 +65 210 -65 +100 150 -100 +200 74 -200 +270 53 -270 +400 37 -400 10 Leyes calculadas Leyes ensayadas
Cu 0,14 0,2 0,22 0,08 0,03 0,03 0,14 0,11 0,09
Ensayes: %, *Onz/TM Pb Zn Ag 0,19 0,27 0,42 0,13 0,16 0,32 0,13 0,1 0,32 0,17 0,06 0,26 0,13 0,05 0,19 0,09 0,06 0,16 0,24 0,54 0,35 0,18 0,24 0,28 0,15 0,22 0,26
Fe 21,75 28,95 29,33 26,78 23,61 21,83 16,77 22,63 23,03
Cu 0,6 4,6 19,8 22,1 3,8 2,2 46,7 100
Distb. Metálica, % Pb Zn Ag 0,5 0,5 0,7 1,8 1,7 2,8 7,1 4,1 11,0 28,4 7,5 27,4 9,9 2,8 9,1 4,1 2,0 4,6 48,3 81,3 44,4 100 100 100
Fe 0,5 3,2 12,6 35,2 14,2 7,8 26,6 100
INDICADORES DEL GRADO DE FLOTABILIDAD DEL MINERAL POR FRACCIONES DE TAMAÑO Fig. 5: MINERALES DE PLATA 3 Cabeza
-35 +48 -48 +65 -65 +100 -100 +200 -200 +270 -270 +400 -400
Relave
M T / 2 g A z n O : e y a 1 s n E
Fig. 6: ESFALERITA
Cabeza Relave 0,64 0,42 0,71 0,32 0,71 0,32 0,96 0,26 1,41 0,19 1,58 0,16 2,64 0,35
6
n 4 Z % : s e y a s n E2
-35Cabeza +48 -48Relave +65 -65 +100 -100 +200 -200 +270 -270 +400 -400
Cabeza Relave 0,93 0,27 2,22 0,16 3,46 0,1 4,17 0,06 4,81 0,05 4,85 0,06 4,64 0,54
0
0
-35 +48
-48 +65
-65 +100
-100 +200
-200 +270
Tamaño de Partícula: MALLAS
-270 +400
-400
-35 +48
-48 +65
-65 +100
-100 +200
-200 +270
-270 +400
-400
Tamaño de Partícula: Mallas
FLOTABILIDAD DE LA GALENA Y CALCOPIRITA EN EL CONCENTRADO BULK Fig. 7: GALENA 1,2 Cabeza Relave
b 0,8 P % , e y a s n E 0,4
-35 +48 -48 +65 -65 +100 -100 +200 -200 +270 -270 +400 -400
Fig. 8: CHALCOPIRITA
Cabeza Relave 0,23 0,19 0,18 0,13 0,22 0,13 0,44 0,17 0,72 0,13 0,8 0,09 1,12 0,24
0 -35 +48
-48 +65
-65 +100
-100 +200
-200 +270
-270 +400
-400
Tamaño de Particula: Mallas
0,9
-35 +48 Cabeza +65 Relave -48 -65 +100 -100 +200 -200 +270 -270 +400 -400
u0,6 C % , e y a s n E 0,3
Cabeza Relave 0,18 0,14 0,28 0,2 0,38 0,22 0,45 0,08 0,56 0,03 0,63 0,03 0,8 0,14
0 -35 +48
-48 +65
-65 +100
-100 +200
-200 +270
-270 +400
-400
Tamaño de Partícula: Mallas
INDICADORES DE ASOCIACIÓN MINERALÓGICA
Fig. 9: CORRELACIÓN METÁLICA Pb-Ag
Cu
Fig. 10: DISPERCIÓN METALICA Cu-Ag
Pb 600,5
1,8 7,1 %28,4 , o m409,9 o 4,1 l P e 48,3 d n ó i c u 20 b i r t s o D
0,7 Intercrecimiento 2,8 mineralógico Pb-Ag 11,0 27,4 9,1 4,6 44,4
60
Cu Liberación Ag mineralógica Cu-Ag 0,6 0,7 4,6 2,8 19,8 11,0 22,1 27,4 3,8 9,1 2,2 4,6 46,7 44,4
g 40 A n ó i c u b i r t s i D
20
0
0 0
20
40
Distribución de Cobre, %
60
0,0
10,0
20,0
30,0
Distribución Cu
40,0
50,0
APLICACIONES A NIVEL PLANTA
CIRCUITOS DE MOLIENDA - CLASIFICACIÓN
DIAGRAMA DE FLUJOS DEL CIRCUITO 3 DE MOLIENDA-CLASIFICACIÓN
Capacidad TMS/Hr Densidad
% Solidos GPM Pulpa
Grav. Espc. GPM Agua
Mineral Fresco
150
TMSD Carga circulante, %
105,4
6,25
95,7
2,71
6,5875
74,55
3,08
2,524
11,4
1,2
2,014
19,3
9,9
6,25
32,7
2,71
1,260
66,7
56,6 56,6
GPM Agua
17,0
3 BM-6 x 6
12,8375
66,7
2,900
1,777
47,6
28,1
GPM Agua
38,3
12,8375
45,9
2,900
1,431
86,0
66,5
BALANCE DE MATERIALES TABLA-RESUMEN BALANCE DE MATERIALES EN MOLIENDA-CLASIFICACIÓN VARIABLES TMSPH % Peso Sp.Gr. %S Dp: Kg/lt m3/Hr pulpa m3/Hr agua
MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 6 x 6 MINERAL CARGA ALIMENTO DESCARGA FRESO CIRCULANTE MOLINO MOLINO 6,25 6,588 12,838 12,838 100 105,4 205,4 205,4 2,71 3,08 2,900 2,900 95,7 74,6 83,5 66,7 2,524 2,014 2,209 1,777 2,6 4,4 7,0 10,8 0,281 2,249 2,530 6,398
Distribución % del Agua en el Clasificador Cortocircuito o By-pass en el Clasificador
=
CLASIFIICACION CLASIFICADOR DE RASTRILLOS 4 x 20 ALIMENTO ARENAS REBALSE 12,838 6,588 6,25 205,4 105,4 100 2,900 3,08 2,71 45,9 74,6 32,7 1,431 2,014 1,260 19,5 4,4 15,2 15,106 2,249 12,857 100 14,89 85,11 14,89 0,149
TABLA DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DEL MINERAL EN MOLIENDA-CLASIFICACIÓN
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE LOS PRODUCTOS DE MOLIENDA-CLASIFICACIÓN FRACCIONES DE TAMA O % PESO RETENIDO PARCIAL % PESO ACUMULADO PASANTE EFICIENCIA DE MALLAS MICRONES Mineral Arenas Alimento Descarga Rebose Mineral Arenas Alimento Descarga Rebose CLASIFICACIÓN NOMINAL PROMEDIO Fresco Clasificador Molino Molino Clasificador Fresco Clasificador Molino Molino Clasificador Arenas Rebose 2" 1" 3/4" 1/2" 3 4 10 14 20 28 35 48 60 100
25400 19000 12700 6730 4760 1680 1190 841 595 420 297 250 149
200 400 - 400
Total D80: Micrones
21968 15534 9245 5660 2828 1414 1000 707 500 353 272 193
0,00 16,10 27,21 26,90 10,78 2,17 3,97 2,01 0,87 1,40 0,32 1,32 0,45 0,96
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 15,81 3,87 11,99 4,78 21,84 8,04 13,18
0,00 7,84 13,25 13,10 5,25 1,06 1,93 9,09 2,41 6,83 2,61 11,85 4,34 7,23
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 8,12 2,00 6,33 2,57 13,51 5,88 12,64
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,02 0,02 0,37 0,24 4,72 3,60 12,07
83,90 56,69 29,80 19,02 16,84 12,87 10,86 9,98 8,59 8,27 6,94 6,50 5,54
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 84,19 80,31 68,33 63,55 41,71 33,67 20,49
86,75 73,66 68,41 67,35 65,42 56,32 53,91 47,08 44,47 32,62 28,28 21,05
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 91,88 89,88 83,55 80,98 67,47 61,60 48,96
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 99,98 99,96 99,59 99,35 94,63 91,04 78,96
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 97,2 95,5 83,0 70,2 53,5
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 2,8 4,5 17,0 29,8 46,5
74
105
1,74
11,13
6,56
17,88
24,99
3,80
9,36
14,49
31,08
53,97
31,9
68,1
37
52
1,12
3,33
2,25
8,80
14,56
2,68
6,03
12,24
22,28
39,41
19,4
80,6
19
2,68
6,03
4,40
22,28
39,41
13,9
86,1
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00 d 50 (micns) =
179
24483
835
15751
411
158
CURVAS DE GAUDIN SCHUMANN Molino de Bolas ALLIS CHALMERS 6 x 6 M ineral Fresco
A limento Co mbinado
Descarga
100
80 % , a d 60 a l u m u c A 40 . b t s D
20
0 10
100
1000
10000
Tamaño de Partícula: Micrones
100000
CURVAS DE GAUDIN SCHUMANN Clasif icador de Rastrillos DOOR 4 x 20 f t. A RENA S
A LIM ENTO
REB A LSE
100
e t n a s a P . m u c A . b t s i D %
80 60
40 20
0 10
100
1000
Tamaño de Partícula: Micrones
10000
TAMAÑO DE CORTE Clasificador de Rastrillos DOOR 4 x 20 ft Eficiencia de Clasificación 39 % 100
80 % , n 60 ó i c a r e p u 40 c e R
Arenas Rebose
20
0 10
100
1000
Tamaño de Partícula: Micrones
10000
CONTROL DE LA EFICIENCIA EN LA FLOTACIÓN
PERFORMANCE DE LA FLOTACIÓN 120
CONCLUSIONES 1.
La recuperación metálica en los concentrados de flotación es eficiente en los tamaños de partícula comprendidos entre 37 y 100 micrones.
2.
El grado del concentrado obtenido por flotación es afectado por la submolienda y la sobremolienda del mineral a concentrar.
3.
La distribución de pérdidas metálicas, en los relaves de flotación, se concentran en las fracciones gruesas y finas producidas por SUBMOLIENDA Y SOBREMOLIENDA, como concecuencia, entre otras, de las imperfecciones del sistema de molienda-clasificación.
100
u A e d b t s i D y o d a r G , R %
80 % R-A u Grado g-Au/t Distb . %, Au Rlve.
60
40
20
0 10
100 Tamaño de Partícula: MICRONES
1000
CONTROL DE LA EFICIENCIA EN LA FLOTACIÓN
PÉRDIDA POR SUB Y SOBRE MOLIENDA 80.00 70.00 60.00 50.00
Plata
Distribución metálica: % 40.00
Oro
30.00 20.00 10.00 0.00 M 140
M 200
M 400
Tíamaño de Partícula: Micrones
M -400
GRACIAS
