Análise de Risco - Hérculos

LAUDO DE APRECIAÇÃO DE RISCO HERCULES MOTORES ELÉTRICOS CNPJ: 07.422.711/0001-65 Rua Chapecó, 590 TIMBÓ / SC

Rua: São Paulo, 2230 – 2230 – CEP CEP 89.211-570 – 89.211-570 – Floresta Floresta – – Joinville Joinville – – SC SC – – Fones: Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH / /CACTOS SAFETYMACH CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 1 de 266

INDICE

1. 2.

ESCOPO DE FORNECIMENTO FORNECIMENTO DO SERVIÇO.......................................................................... 11 CRITÉRIOS PARA A APRECIAÇÃO APRECIAÇÃO DOS RISCOS ................................................................... 11 2.1. DEFINIÇÕES....................................................................................................................... 11 3. PROCEDIMENTOS PROCEDIMENTOS PARA A APRECIAÇÃO APRECIAÇÃO DOS RISCOS ....................................................... 12 4. DISTÂNCIAS PARA INSTALAÇÃO INSTALAÇÃO DE CORTINAS DE LUZ DE SEGURANÇA SEGURANÇA ........................ 13 5. ITENS DA NR-12 UTILIZADOS NESTA ANÁLISE DE RISCO ................................................... 17 6. RELAÇÃO DAS MÁQUINAS DO LOTE 1 AVALIADAS ............................................................ 18 7. LEVANTAMENTO DE RISCO, MEDIDAS DE SEGURANÇA IMPLEMENTADAS E RISCO RESIDUAL PARA CADA MÁQUINA DO LOTE 1. .............................................................................. 19 7.1. PH DE QUEBRA DE CANAL. .............................................................................................. 19 7.1.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 19 7.1.2. Proteção De Invasão Da Área De Risco da PH de quebra de canal ............................. 20 7.1.3. Conclusão e riscos r iscos remanescentes remanescentes .............................................................................. 22 7.2. COQUILHADEIRA. COQUILHADEIRA. .............................................................................................................. 23 7.2.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 23 7.2.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Coquilhadeira ................. 24 7.2.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes............................................................................ 26 7.3. INJETORA VERTICAL THT ................................................................................................. 27 7.3.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 27 7.3.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Injetora vertical THT ....... 28 7.3.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes............................................................................ 30 7.4. GRANALHA GRANALHA ......................................................................................................................... 31 7.4.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 31 7.4.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Granalha ........................ 32 7.4.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes............................................................................ 34 7.5. ALIMENTADOR ALIMENTADOR VERTICAL VERTICAL................................................................................................. 35 7.5.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 35 7.5.2. Proteção de invasão da área de risco do alimentador alimentador vertical ...................................... 36 7.5.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes............................................................................ 37 7.6. INJETORA CASTMATIC ..................................................................................................... 38 7.6.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 38 7.6.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da InjetoraCASTMATIC ...... 39 7.6.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes............................................................................ 41 7.7. INJETORA AGRATI............................................................................................................. 42 Rua: São Paulo, 2230 – 2230 – CEP CEP 89.211-570 – 89.211-570 – Floresta Floresta – – Joinville Joinville – – SC SC – – Fones: Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH / /CACTOS SAFETYMACH CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 2 de 266

INDICE

1. 2.

ESCOPO DE FORNECIMENTO FORNECIMENTO DO SERVIÇO.......................................................................... 11 CRITÉRIOS PARA A APRECIAÇÃO APRECIAÇÃO DOS RISCOS ................................................................... 11 2.1. DEFINIÇÕES....................................................................................................................... 11 3. PROCEDIMENTOS PROCEDIMENTOS PARA A APRECIAÇÃO APRECIAÇÃO DOS RISCOS ....................................................... 12 4. DISTÂNCIAS PARA INSTALAÇÃO INSTALAÇÃO DE CORTINAS DE LUZ DE SEGURANÇA SEGURANÇA ........................ 13 5. ITENS DA NR-12 UTILIZADOS NESTA ANÁLISE DE RISCO ................................................... 17 6. RELAÇÃO DAS MÁQUINAS DO LOTE 1 AVALIADAS ............................................................ 18 7. LEVANTAMENTO DE RISCO, MEDIDAS DE SEGURANÇA IMPLEMENTADAS E RISCO RESIDUAL PARA CADA MÁQUINA DO LOTE 1. .............................................................................. 19 7.1. PH DE QUEBRA DE CANAL. .............................................................................................. 19 7.1.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 19 7.1.2. Proteção De Invasão Da Área De Risco da PH de quebra de canal ............................. 20 7.1.3. Conclusão e riscos r iscos remanescentes remanescentes .............................................................................. 22 7.2. COQUILHADEIRA. COQUILHADEIRA. .............................................................................................................. 23 7.2.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 23 7.2.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Coquilhadeira ................. 24 7.2.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes............................................................................ 26 7.3. INJETORA VERTICAL THT ................................................................................................. 27 7.3.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 27 7.3.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Injetora vertical THT ....... 28 7.3.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes............................................................................ 30 7.4. GRANALHA GRANALHA ......................................................................................................................... 31 7.4.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 31 7.4.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Granalha ........................ 32 7.4.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes............................................................................ 34 7.5. ALIMENTADOR ALIMENTADOR VERTICAL VERTICAL................................................................................................. 35 7.5.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 35 7.5.2. Proteção de invasão da área de risco do alimentador alimentador vertical ...................................... 36 7.5.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes............................................................................ 37 7.6. INJETORA CASTMATIC ..................................................................................................... 38 7.6.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 38 7.6.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da InjetoraCASTMATIC ...... 39 7.6.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes............................................................................ 41 7.7. INJETORA AGRATI............................................................................................................. 42 Rua: São Paulo, 2230 – 2230 – CEP CEP 89.211-570 – 89.211-570 – Floresta Floresta – – Joinville Joinville – – SC SC – – Fones: Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH / /CACTOS SAFETYMACH CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 2 de 266

7.7.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 42 7.7.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da InjetoraAGRATI .............. 43 7.7.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes............................................................................ 45 7.8. PH DE REBARBAR REBARBAR TAMPA ................................................................................................ 46 7.8.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 46 7.8.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PHde rebarbar tampa ................................ 47 7.8.3. Conclusão e riscos r iscos remanescentes remanescentes .............................................................................. 49 7.9. PH002 ................................................................................................................................. 50 7.9.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 50 7.9.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH 002 ...................................................... 51 7.9.3. Conclusão e riscos r iscos remanescentes remanescentes .............................................................................. 53 7.10. PH03 ................................................................................................................................ 54 7.10.1. Análise de de Risco: ...................................................................................................... 54 7.10.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH 003 ................................................... 55 7.10.3. Conclusão e riscos remanescentes ........................................................................... 57 7.11. PH004 .............................................................................................................................. 58 7.11.1. Análise de de Risco: ...................................................................................................... 58 7.11.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH 004 ................................................... 59 7.11.3. Conclusão e riscos remanescentes ........................................................................... 61 7.12. PH006 .............................................................................................................................. 62 7.12.1. Análise de de Risco: ...................................................................................................... 62 7.12.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH 006 ................................................... 63 7.12.3. Conclusão e riscos remanescentes ........................................................................... 65 7.13. PH0022 ............................................................................................................................ 66 7.13.1. Análise de de Risco: ...................................................................................................... 66 7.13.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH 0022 ................................................. 67 7.13.3. Conclusão e riscos remanescentes ........................................................................... 69 7.14. PH23 ................................................................................................................................ 70 7.14.1. Análise de de Risco: ...................................................................................................... 70 7.14.2. Proteção de invasão da área de riscoda PH 0023..................................................... 71 7.14.3. Conclusão e riscos remanescentes ........................................................................... 73 7.15. PH PARA ESTAMPAR ESTAMPAR ESTATOR ................................................................................... 74 7.15.1. Análise de de Risco: ...................................................................................................... 74 7.15.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH para estampar estator ...................... 75 7.15.3. Conclusão e riscos remanescentes ........................................................................... 77 7.16. PH PARA CRAVILHAR ESTATOR .................................................................................. 78 Rua: São Paulo, 2230 – 2230 – CEP CEP 89.211-570 – 89.211-570 – Floresta Floresta – – Joinville Joinville – – SC SC – – Fones: Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH / /CACTOS SAFETYMACH CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 3 de 266

7.16.1. Análise de de Risco: ...................................................................................................... 78 7.16.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH para cravilhar o estator ..................... 79 7.16.3. Conclusão e riscos remanescentes ........................................................................... 81 7.17. PH DE MOLDAR EIXOS .................................................................................................. 82 7.17.1. Análise de de Risco: ...................................................................................................... 82 7.17.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH para moldar eixos ............................. 83 7.17.3. Conclusão e riscos remanescentes ........................................................................... 85 7.18. PH DE MOLDAR EIXOS 4” .............................................................................................. 4” .............................................................................................. 86 7.18.1. Análise de de Risco: ...................................................................................................... 86 7.18.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH para moldar eixos 4” ......................... 87 7.18.3. Conclusão e riscos remanescentes ........................................................................... 89 8. RELAÇÃO DAS MÁQUINAS DO LOTE 2 AVALIADAS ............................................................ 90 9. LEVANTAMENTO DE RISCO, MEDIDAS DE SEGURANÇA IMPLEMENTADAS E RISCO RESIDUAL PARA CADA MÁQUINA DO LOTE 2............................................................................... 91 9.1. INSERETRIZ ....................................................................................................................... 91 9.1.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 91 9.1.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Inseretriz ........................ 92 9.1.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes............................................................................ 94 9.2. CORTADORA DE FIOS....................................................................................................... 95 9.2.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 95 9.2.2. Proteção De Invasão I nvasão Da Área De D e Risco Da MÁQUINA CORTADORA DE FIOS FI OS.......... ...... .... 96 9.2.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes............................................................................ 98 9.3. PRENSAPNEUMÁTICA PRENSAPNEUMÁTICA TIPO C .......................................................................................... 99 9.3.1. Análise de Risco: .......................................................................................................... 99 9.3.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da PP Pneumática Tipo C . 100 9.3.3. Conclusão e riscos r iscos remanescentes remanescentes ............................................................................ 102 9.4. BOBINADEIRA BOBINADEIRA .................................................................................................................. 103 9.4.1. Análise de Risco: ........................................................................................................ 103 9.4.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da BOBINADEIRA ............ 104 9.4.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes.......................................................................... 105 9.5. BANDAGEADORA BANDAGEADORA ............................................................................................................ 106 9.5.1. Análise de Risco: ........................................................................................................ 106 9.5.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da BANDAGEADORA ....... 107 9.5.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes.......................................................................... 108 9.6. TESTE DA BOBINA........................................................................................................... 110 9.6.1. Análise de Risco: ........................................................................................................ 110 Rua: São Paulo, 2230 – 2230 – CEP CEP 89.211-570 – 89.211-570 – Floresta Floresta – – Joinville Joinville – – SC SC – – Fones: Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH / /CACTOS SAFETYMACH CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 4 de 266

9.6.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Teste de Bobinas ......... 111 9.6.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes.......................................................................... 111 9.7. CENTRO DE BOBINAGEM BOBINAGEM ............................................................................................... 112 9.7.1. Análise de Risco: ........................................................................................................ 112 9.7.2. Comentários sobre proteção de invasão da área doCentro de Bobinagem................. 113 9.7.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes.......................................................................... 114 9.8. FORNO AUTOMÁTICO DE ENVERNIZAMENTO ENVERNIZAMENTO ............................................................. 115 9.8.1. Análise de Risco: ........................................................................................................ 115 9.8.2. Comentários sobre proteção doForno automático de envernizamento ....................... 116 9.8.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes.......................................................................... 117 9.9. LINHA MANUAL DE ENVERNIZAMENTO ENVERNIZAMENTO ........................................................................ 118 9.9.1. Análise de Risco: ........................................................................................................ 118 9.9.2. Comentários sobre proteção da área de risco daLinha Manual De Envernizamento .. 119 9.9.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Remanescentes.......................................................................... 120 9.10. PRENSA EXCÊNTRICA DE FRICÇÃO PIOVAN 200T .................................................. 121 9.10.1. Análise de de Risco: .................................................................................................... 121 9.10.2. Comentários sobre a área de risco da Prensa Excêntrica de fricção Piovan 200T .. 122 9.10.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 125 9.11. PRENSA EXCÊNTRICA DE FRICÇÃO PEREGO 200T ................................................. 126 9.11.1. Análise de de Risco: .................................................................................................... 126 9.11.2. Comentários sobre a área de risco da Prensa Excêntrica de fricção Perego 200T. 127 9.11.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 130 9.12. ISOLADORA DE RANHURAS DO ESTATOR................................................................ 131 9.12.1. Análise de de Risco: .................................................................................................... 131 9.12.2. Comentários sobre proteção da área de risco da Isoladora de ranhuras do estator 132 9.12.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 133 9.13. FORNO CONTINUO DE TRATAMENTO DE CHAPAS.................................................. 134 9.13.1. Análise de de Risco: .................................................................................................... 134 9.13.2. Comentários sobre a área de risco doForno continuo de tratamento de chapas ..... 135 9.13.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 137 9.14. PRENSA HIDROPNEUMÁTICA HIDROPNEUMÁTICA TIPO C ........................................................................ 138 9.14.1. Análise de de Risco: .................................................................................................... 138 9.14.2. Comentários sobre proteção da área de risco da Prensa Hidropneumática Tipo C . 139 9.14.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 141 9.15. PRENSA ESTATOMAT ESTATOMAT .................................................................................................. 142 9.15.1. Análise de de Risco: .................................................................................................... 142 Rua: São Paulo, 2230 – 2230 – CEP CEP 89.211-570 – 89.211-570 – Floresta Floresta – – Joinville Joinville – – SC SC – – Fones: Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH / /CACTOS SAFETYMACH CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 5 de 266

9.15.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Prensa ESTATOMAT 143 9.15.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 145 9.16. PRENSA MECÂNICA EXCÊNTRICA DE ENGATE POR CHAVETA. ............................ 146 9.16.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 146 9.16.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Prensa PMEEC. ....... 148 9.16.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 150 9.17. TORNO REVOLVER ...................................................................................................... 151 9.17.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 151 9.17.2. Comentários sobre proteção da área de risco da Torno revolver ............................ 152 9.17.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 153 9.18. ALIMENTADOR DO TORNO REVOLVER ..................................................................... 154 9.18.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 154 9.18.2. Comentários sobre proteção da área de risco doAlimentador doTorno revolver ...... 155 9.18.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 156 9.19. TORNO HORIZONTAL CNC .......................................................................................... 157 9.19.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 157 9.19.2. Comentários sobre proteção da área de risco doTorno horizontal CNC .................. 158 9.19.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 159 9.20. TORNO HORIZONTAL SL20T ....................................................................................... 160 9.20.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 160 9.20.2. Comentários sobre proteção da área de risco doTorno horizontal SL20T ............... 161 9.20.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 162 10. RELAÇÃO DAS MÁQUINAS Á SER AVALIADAS DO LOTE 3: .......................................... 163 11. LEVANTAMENTO DE RISCO, MEDIDAS DE SEGURANÇA IMPLEMENTADAS E RISCO RESIDUAL PARA CADA MÁQUINA DO LOTE 3............................................................................. 164 11.1. MÁQUINA DE USINAGEM POR ELETRO EROSÃO ..................................................... 164 11.1.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 164 11.1.2. Comentários sobre proteção da Máquina de usinagem por eletro erosão ............... 165 11.1.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 166 11.2. FURADEIRA RADIAL..................................................................................................... 167 11.2.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 167 11.2.2. Comentários sobre proteção da Máquina de usinagem por eletro erosão ............... 168 11.2.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 169 11.3. ELETROFIO CHARMILLES ........................................................................................... 170 11.3.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 170 11.3.2. Comentários sobre proteção da eletrofio Charmilles ............................................... 171 Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 6 de 266

11.3.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 172 11.4. ELETROFIO RODOFIL-4020 ......................................................................................... 173 11.4.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 173 11.4.2. Comentários sobre proteção da eletrofio Rodofil-4020............................................ 174 11.4.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 175 11.5. RETÍFICA DE PERFIL HAUSER .................................................................................... 176 11.5.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 176 11.5.2. Comentários sobre proteção da retífica de perfil Hauser. ........................................ 177 11.5.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 179 11.6. PRÉ-FURO SD20........................................................................................................... 180 11.6.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 180 11.6.2. Comentários sobre proteção da Pré-furo SD20 ....................................................... 181 11.6.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 182 11.7. ROBOFORM 20 ............................................................................................................. 183 11.7.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 183 11.7.2. Comentários sobre proteção da Roboform 20 ......................................................... 184 11.7.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 185 11.8. FRESADORA CLEUER - 13136..................................................................................... 186 11.8.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 186 11.8.2. Comentários sobre proteção da Fresadora CLEUER - 13136 ................................. 187 11.8.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 188 11.9. TORNO MAGNUM FEL 2060......................................................................................... 189 11.9.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 189 11.9.2. Comentários sobre proteção doTorno Magnum FEL-2060 ...................................... 190 11.9.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 191 11.10. RETÍFICA PLANA ZEMA RT-1500 ................................................................................. 192 11.10.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 192 11.10.2. Comentários sobre proteção daRetífica plana Zema RT-1500 ................................ 193 11.10.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 194 11.11. PLAINA .......................................................................................................................... 195 11.11.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 195 11.11.2. Comentários sobre proteção da eletrofio Rodofil-4020............................................ 196 11.11.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 197 11.12. SERRA CIRCULAR........................................................................................................ 198 11.12.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 198 11.12.2. Comentários sobre proteção da Serra circular. ....................................................... 199 Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 7 de 266

11.12.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 200 11.13. DESTOPADEIRA ........................................................................................................... 201 11.13.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 201 11.13.2. Comentários sobre proteção da Destopadeira. ....................................................... 202 11.13.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 203 11.14. FRESADORA TUPIA ..................................................................................................... 204 11.14.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 204 11.14.2. Comentários sobre proteção da Fresadora Tupia. .................................................. 205 11.14.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 206 11.15. SERRA FITA .................................................................................................................. 207 11.15.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 207 11.15.2. Comentários sobre proteção da Serra fita. .............................................................. 208 11.15.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 210 11.16. CRIMPADEIRA .............................................................................................................. 211 11.16.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 211 11.16.2. Comentários sobre proteção da Crimpadeira. ......................................................... 212 11.16.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 213 11.17. TESTE DE MOTORES LINHA MUELLER ...................................................................... 214 11.17.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 214 11.17.2. Comentários sobre proteção da Teste de motores linha MUELLER ........................ 215 11.17.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 215 11.18. TESTE DE MOTORES LINHA NEMA ............................................................................ 216 11.18.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 216 11.18.2. Comentários sobre proteção da Teste de motores linha NEMA .............................. 217 11.18.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 217 11.19. PPDO VENTILADOR ..................................................................................................... 218 11.19.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 218 11.19.2. Comentários sobre proteção da PP Pneumática do ventilador ................................ 219 11.19.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 221 11.20. PPCOLOCAÇÃO DO ANEL REFLETOR ....................................................................... 222 11.20.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 222 11.20.2. Comentários sobre proteção da PP colocação do anel refletor ............................... 223 11.20.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 225 11.21. PH-1462......................................................................................................................... 226 11.21.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 226 11.21.2. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 230 Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 8 de 266

11.22. PPE PARAFUSADEIRA ................................................................................................. 231 11.22.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 231 11.22.2. Comentários sobre proteção da PP e parafusadeira ............................................... 232 11.22.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 234 11.23. PHDE CALIBRAÇÃO DO ESTATOR ............................................................................. 235 11.23.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 235 11.23.2. Comentários sobre proteção da PP e parafusadeira ............................................... 236 11.23.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 238 11.24. CALDEIRA ..................................................................................................................... 239 11.24.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 239 11.24.2. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 239 11.25. GUILHOTINA MEEC NEWTON ..................................................................................... 240 11.25.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 240 11.25.2. Proteção De Invasão Da Área De Risco da Guilhotina MEEC Newton .................... 241 11.25.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 242 11.26. PPDE MONTAGEM DO MANCAL ................................................................................. 243 11.26.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 243 11.26.2. Comentários sobre proteção da PP de montagem do mancal ................................. 244 11.26.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 246 11.27. PP E PARAFUSADEIRA DO MOTOR............................................................................ 247 11.27.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 247 11.27.2. Comentários sobre proteção da PP e parafusadeira do motor ................................ 248 11.27.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 250 11.28. FRESADORA UNIVERSAL VERTICAL.......................................................................... 251 11.28.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 251 11.28.2. Comentários sobre proteção da Fresadora universal vertical .................................. 252 11.28.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 253 11.29. RETÍFICA CENTERELESS BB 10/12 ............................................................................ 254 11.29.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 254 11.29.2. Comentários sobre proteção da Retífica Centereless BB10/12. .............................. 255 11.29.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 256 11.30. RECATILHADORA ......................................................................................................... 257 11.30.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 257 11.30.2. Comentários sobre proteção da Recatilhadora........................................................ 258 11.30.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 260 11.31. FRESADORA DE EIXOS ............................................................................................... 261 Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 9 de 266

11.31.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 261 11.31.2. Comentários sobre proteção da Fresadora de eixos ............................................... 262 11.31.3. Conclusão e riscos remanescentes ......................................................................... 263 11.32. MÁQUINA DE USINAR TAMPAS................................................................................... 264 11.32.1. Análise de Risco: .................................................................................................... 264 11.32.2. Comentários sobre proteção da máquina de usinar tampas. ................................... 265 11.32.3. Conclusão e Riscos Remanescentes ...................................................................... 266

Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 10 de 266

LEVANTAMENTO E LAUDO DE APRECIAÇÃO DE RISCO CONFORME A NBR 14009, E A NR 12. HERCULES MOTORES ELÉTRICOS CNPJ: 07.442.711/0001-65 IE: 254.991.246 Rua Chapecó, N°590. Timbó-SC CEP: 89254-000 Fone: (47) 3281-1900 ELABORADO POR: Evaldo G. Rosa / Carlos Alberto Comitti. 1. ESCOPO DE FORNECIMENTO DO SERVIÇO O objetivo do serviço foi exclusivamente o levantamento das não conformidades em 5máquinas. A relação das máquinas avaliadas foi fornecida pela empresa HERCULES MOTORES ELÉTRICOS. Esse Relatório Técnico contém o Levantamento de Risco , conforme a NBR 14009, e a NR 12, sendo utilizado como embasamento técnico o PPRPS (Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Similares) e as normas por ela referenciadas. Está ilustrado por fotos que mostram as não conformidades. Mostraremos ainda qual a medida de segurança a ser tomada para eliminar ou reduzir o risco, em cada máquina. 2. CRITÉRIOS PARA A APRECIAÇÃO DOS RISCOS 2.1. DEFINIÇÕES De acordo com a NBR 14009, temos as seguintes definições, que utilizaremos neste Relatório Técnico: Dano: Ferimento físico e/ou dano à saúde ou propriedade. Evento perigoso: Evento que pode causar ferimentos . Risco residual: Risco remanescente, após a adoção das medidas de segurança.


3. PROCEDIMENTOS PARA A APRECIAÇÃO DOS RISCOS  O

procedimento de apreciação dos riscos deve ser conduzido de tal maneira que seja possível documentar:  Uso previsto da máquina, para a qual a avaliação foi feita (especificações, limites, etc.);  A identificação dos perigos, situações e eventos perigosos;  Os objetivos a serem alcançados por medidas de segurança;  As medidas de segurança implementadas, para eliminar perigos identificados ou reduzir riscos;  O Risco residual de perigos individuais, pela especificação de qualquer hipótese relevante que tenha sido feita (carregamento, fatores de segurança, etc.). Para a confecção deste laudo técnico de Segurança “ De Não Conformidades” foram feitas verificações através de levantamento de dados no local, utilizando um Check List apropriado, contendo:  Análise

de projetos;

 Análise

de documentação de máquina (manuais técnicos);

 Análise

da instalação dos dispositivos de segurança e equipamentos;

 Análise

de acessibilidade às áreas de risco;

 Testes

de interação com os dispositivos das máquinas;

 Levantamento

das não conformidades pela NR10.


4. DISTÂNCIAS PARA INSTALAÇÃO DE CORTINAS DE LUZ DE SEGURANÇA Para se calcular a distância de segurança (S), de acordo com a EN 999 e EN 294, quando da necessidade de utilização, dependemos de:  Tempo

de parada/desaceleração da máquina ou sistema. (O tempo de parada/desaceleração é mostrado na documentação da máquina ou deve ser determinado através de medição).

 Tempo

de resposta de todo o dispositivo de proteção. (Deve ser avaliado de acordo com o fabricante da cortina de luz, e pode variar de velocidade de alcance ou de aproximação). (O valor padrão ANSI é de 63 pol . por segundo quando o operador inicia o movimento na direção do ponto de operação de risco a partir de um ponto inerte).

 Importante:

Como estamos utilizando o padrão europeu para o cálculo da distância de segurança, a velocidade de alcance/aproximação já está incluída nas fórmulas abaixo.

 Resolução

da cortina de luz e/ou separação de feixes.

A fórmula utilizada nesse cálculo a seguinte: S = 2000 x T + 8 x (d – 14) Onde: S= Distância de Segurança [mm] T = Tempo de parada/desaceleração da máquina + tempo de resposta do(s) dispositivo(s) de proteção [ms] d = Resolução da cortina de luz [mm] Análise:  Se

o resultado S for <500 mm (19,6 pol.), use este valor determinado recentemente como a distância de segurança mínima.  Se o resultado S for >500 mm (19,6 pol.), recalcule S como segue:  S = 1600 x T + 8 x (d – 14)


 Se

o novo valor S for >500mm (19,6 pol.), use esse valor determinado recentemente como a distância de segurança.

 Se

o novo valor S for <500mm (19,6 pol), use 500 mm (19,6 pol.) como a distância de segurança.

 Observações

e detalhes importantes sobre instalação de cortinas de luz de segurança:

 É

preciso determinar, antes da instalação da cortina de luz, se a máquina pode ser interrompida em qualquer ponto ou ciclo, consistente e repentinamente.

 Independente

da chamada distância de segurança que deverá ser calculada, deverá ser respeitada a distância mínima da cortina ao ponto de operação ou do risco do ponto de esmagamento. Essa distância mínima é determinada pelo fabricante da cortina de luz instalada.

 Importante:

Os erros ao calcular corretamente à distância de segurança podem causar ferimentos ao operador.




5. ITENS DA NR-12 UTILIZADOS NESTA ANÁLISE DE RISCO



Arranjo físico e instalações;



Instalações e dispositivos elétricos;



Dispositivos de partida, acionamento e parada;



Sistemas de segurança;



Dispositivos de parada de emergência;



Meios de acesso permanente;

Componentes pressurizados;





Transportadores de materiais;

Aspectos ergonômicos;



Riscos adicionais;





Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos;

Sinalização;



Manuais;





Procedimentos de trabalho e segurança;

Projeto, fabricação, importação, venda, locação, leilão, cessão a qualquer título, exposição e utilização;



Capacitação;





Outros requisitos específicos de segurança;

Anexo I;



Anexo II;



Anexo III;



Anexo VIII;



Anexo IX.




6. RELAÇÃO DAS MÁQUINAS DO LOTE 1 AVALIADAS

MAQUINA

SETOR

1

PH de Quebra de Canal

Fundição

2

Coquilhadeira

Fundição

3

Injetora Vertical THT

Fundição

4

Granalha

Fundição

5

Alimentador Vertical

Fundição

6

Injetora CASTMATIC

Fundição

7

Injetora AGRATI

Fundição

8

PH de Rebarbar Tampa

Fundição

9

PH 002

Bobinagem

10

PH 003

Bobinagem

11

PH 004

Bobinagem

12

PH 006

Bobinagem

13

PH 0022

Bobinagem

14

PH 0023

Bobinagem

15

PH para estampar estator

Tratamento térmico

16

PH para cravilhar estator

Tratamento térmico

17

PH moldar eixo

Usinagem

18

PH moldar eixo 4

Usinagem


7. LEVANTAMENTO DE RISCO, MEDIDAS DE SEGURANÇA IMPLEMENTADAS E RISCO RESIDUAL PARA CADA MÁQUINA DO LOTE 1. 7.1. PH DE QUEBRA DE CANAL. 7.1.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa Hidráulica Marca: ARD Capacidade: 5 toneladas Acionamento:Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas hidráulicas e contatoras. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico. 

Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para corte, formatação e furaçãode chapas. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, a máquina possui EPC´s , mas não estão interligados com elementos de desconexão de energia que garantam a parada segura da máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, com documentação auditável para comprovar a participação conforme o item “Capacitação” da NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave por não ter o elemento de desconexão de energia . Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos);  Estimativa do risco  Avaliação do Risco (A.R)  Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI) 


7.1.2. Proteção De Invasão Da Área De Risco da PH de quebra de canal F1.1 – Frontal da prensa

1 Do c u m en ta ção da Máqu in a

AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Reconstruir o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 2 Pro teções fi xas par a ini bi r aces so àárea de r is co

AR: A máquina possuiproteção contra invasão do operador à área de risco (Fotos F1.1 e F1.2), porém, as proteções mecânicas não estão de acordo com o item 5.4.2 daNBR 272. Existe pontos onde a proteção está rompida devido a impactos decorrentes do processo de operação como mostra a foto F1.2. Na parte posterior da prensa existe uma abertura de saída de material que possibilita a entrada de membros superiores na área de risco. MSI:É necessário instalar proteções fixas conforme NBR 272em seus itens 5.4.2, 5.5.2 e 5.5.3. Redimensionar abertura traseira conforme item A do ANEXO I da NR-12. 3 Cortina de Luz

F1.2 – Proteção fixa em torno da me- AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F1.3), porém, esta instalada de maneira inadequada não categorisa da prensa zando nível 4 de segurança. Não existe comprovação do cálculo de distância segura conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISSO 13855. MSI: Instalar cortina de luz com redundância e auto teste, monitorada por interface de segurança, adequadamente dimensionada, conforme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técnicas oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. 4 Comando de Acionamento Bimanual

Buracos na gra- Abertura de saíde de proteção da de material

AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12. MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com a cortina de luz.


F1.3 – Área de atuação da cortina 5 Sis tem a de segu ran ça Hid ráuli ca

A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção(Foto F1.4) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12, A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-3(Embargo e Interdição)”. M.S. I = Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. F1.4 – Válvulas Hidráulicas

F1.5 – Painel elétrico

6 Parad a de em erg ênc ia

AR: Os botões de emergência, instalados nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botão de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 7 Sis tem a d e ret en ção mec âni ca AR: A p ren sa n ão p os su i si st ema d e reten ção m ecâni ca.

MSI: Instalar sistema de retenção mecânica conforme o anexo VIII no seu item 12.11 da NR-12. O calço a ser instalado deve ser monitorado por intertravamento conjugado a uma interface de segurança. Botão de emergência


F1.6 – Painel elétrico 8 Pai n el e in te rl ig ações elé tr ic as .

AR:O painel (Foto F1.6) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da a orientação para seguir a NR10. Falta de aterramento na porta do painel, não possui redundância nas contatoras de potência, acesso ao painel desprotegido, etc. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12. 7.1.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui nenhum documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmocom a instalação dos EPC´s existentes elaestá comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança” , deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindros hidráulicos) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não confo rme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s existentes e a serem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12 deverão ser implantadas todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido. Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 22 de 266

7.2. COQUILHADEIRA. 7.2.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções o : Máquina: Coquilhadeira Marca: Fabricação interna Capacidade: 12 Toneladas Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: sistema hidráulico. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12 e PPRPS (orientação). Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para moldar peças em alumínio por ferramentas tipo conquilha. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   

Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e Iminente. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco; Avaliação do Risco (A.R); Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI).


7.2.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da C o q u i l h a d e i r a F2.1 – Acesso a área de risco

1 Do c u m en ta ção Da Máq u in a

AR: A máquina não possui manual de operação conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Reconstruir o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 2 Acess o A Área De Risco

AR:Esta máquina é classificada como Prensa e similar de prensa que é categorizada como sendo nível 4 de segurança. Esta máquina possui a área da ferramenta exposta com acesso do operador e de terceiros a área de risco e não possui nenhum dispositivo de segurança instalado. MSI:Enclausurar toda área de risco conforme o anexo VIII nos seus itens 2.1 a 2.1.3. 3 Sistema De acionam ento

F2.2 –Painel elétrico

AR: O acionamento desta máquina é feito por botoeiras no painel de comando que se encontradentro da área de risco. MSI: Deve ser instalado Dispositivo de acionamento conforme itens 12.24 a 12.36 da NR-12. 4 Parad a de eme rg ênc ia

AR: A máquina não possui dispositivo de parada de emergência instalado. MSI: Instalar dispositivo de parada de emergência de ação positiva, monitorado por relé de segurança e em local de fácil acesso fora da área de risco conforme NR-12 nos itens 12.56 a 12.63.1. 5 Pai n el Elé tr ic o

A.R= O Painel de Comando (Foto F2.2) não atende as exigências da NR12 no seu item “ Instalações e dispositivos elétricos” do item 12.14 ao 12.23 da NR-12.O painel não está aterrado e também não possui aterramento na porta do painel. O sistema de potencia não possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12. M.S.I = Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.


F2.3 – Válvula Hidráulica

6 Sis tem a de Segur ança Hid rául ic o

A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso válvulas com redundância conforme itens 4.3 a 4.3.5 da NR12, A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-3 (Embargo e Interdição)”.

M.S. I = Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12.

F2.4 - Exemplo Da Instalação Da Válvula De Segurança


7.2.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui nenhum documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, andando e subido escada, transporte de material, postura inadequada, calor excessivo na região abdominal, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu item 13 do anexo VIII a máquina não atende os requisitos, não possuem os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias para uma máquina similar de prensa. Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação proposto. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência,

proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina e bloco de segurança hidráulico. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


7.3. INJETORA VERTICAL THT 7.3.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”. Uso previsto da máquina: o Es pe ci fi ca ções : Máquina: Injetora Vertical Marca: THT Capacidade: Não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Contator para motor principal e sistema hidráulico. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12 . Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para injeção de alumínio em moldes. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina ou indevidamente instalado. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   

Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Existe risco eminente a acessos a área de risco. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco; Avaliação do Risco (A.R); Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI).


7.3.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Injetora vertical THT F3.1 – Área Frontal da Injetora 1 Do c u m en ta ção Da Máq u in a

A máquina não atende todos os tópicos do item MANUAISdos documentos exigidos pela NR-12. 2 Acess o A Área De Risco

AR: A máquina possui algumas áreas onde é possível ter acesso à área de risco: 



Área de atuação da cortina de luz. F3.2 – Saída de material

No frontal da injetora, abaixo da cortina de luz, a abertura existente não é monitorada; Na lateral direita, na saída de material a abertura existente não é monitorada;

Na parte posterior da maquina é possível acessar livremente o alimentador automático e o forno de alumínio.



OBS.: A máquina possui proteções fixas em todo seu perímetro, mas deixa a desejar nos tópicos relacionados acima. MSI: É necessário instalar e monitorar as proteções das aberturas citadas conforme NBR-272 de forma a impedir o acesso às áreas de risco conforme os itens 12.38 a 12.55.1 da NR-12. 3 Movim ento vertical da placa móvel

AR: Conforme Anexo IX a maquina não atende os itens:

Acessos à área de risco F3.3 – Parte posterior



1.2.7.1 ( dispositivos de retenção, etc.);



1.2.7.2.1.2 (redundância de retenção);



1.2.7.3 (monitoração dos elementos de parada)

MSI: Analisar o circuito hidráulico atual, e desenvolver projeto apropriado para atender os itens citados. 4 Cortina de Luz

AR: A máquina possui cortina de luz instalada que monitora o acesso a área da ferramenta de injeção. MSI: A cortina de luz instalada está monitorada por relé de segurança.


F3.4 – Painel de Comando 5 Parad a de eme rg ênc ia

AR: A máquina possui um dispositivo de parada de emergência instalado no painel de comando (Foto F3.4), que atende as exigências da NR-12 referente a “dispositivos de parada de emergência”.

Comando Bimanual

Botão de Emergência

A máquina possui pontos cegos sendo necessário a instalação de outros botões de emergência para evitar perigos latentes conforme item 12.56 da NR-12. MSI: Instalar outros dois dispositivo de parada de emergência, no painel principal e na parte posterior da máquina, sendo de ação positiva, monitorados por relé de segurança e em local de fácil acesso fora da área de risco conforme NR-12 nos itens 12.56 a 12.63.1. 6 Pai n el Elé tr ic o

F3.5 – Painel Principal

A.R= O Painel principal (Foto F3.5) atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. O painel está aterrado e também possui aterramento na porta do painel. M.S.I = A máquina atende os requisitos da NR-12.


7.3.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui na sua totalidade os documentos (EXEMPLO:analise de risco, manual de utilização de segurança, etc.) dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Levando em consideração a NR12 em seu anexo IX a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. O grau de segurança atingido nesta máquina é satisfatório, porem inapto para uma Validação total conforme regido pela NR12 e seu anexo IX (especifico para injetora) . A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindros hidráulicos) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s existe ntes e a serem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12 deverão ser implantadas todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


7.4. GRANALHA 7.4.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para esta máquina é nível “3”. Uso previsto da máquina: o Es pe ci fi ca ções : Máquina: Granalha Marca: Pressenge Capacidade: Não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Contator para motor principal e sistema hidráulico. Atuadores da máquina: Turbina eólica e cilindro pneumático. Meios de desconexão: Elétrica e pneumática. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para tratamento de superfícies. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina ou indevidamente instalado. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave.

   

Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco; Avaliação do Risco (A.R); Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI).


7.4.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Granalha F4.1 – Proteções da área de risco 1 Do c u m en ta ção Da Máq u in a

AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI:Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 2 Acess o A Área De Risco

AR: A área de risco da Granalha encontra-se enclausura no interior da câmera de jateamento com aceso apenas pela porta frontal que possui acionamento pneumático. A máquina não possui dispositivos de segurança contra partida inesperada conforme item 12.43 da NR-12 e a porta de acesso à área de risco pode ser aberta antes da paralização total da turbina de jateamento. (Foto F4.1). A porta de acesso não é monitorada por dispositivo de segurança e seu fechamento gera riscos adicionais. MSI:Monitorar porta de acesso com interface de segurança e instalar intertravamento com bloqueio que impossibilite a abertura da porta enquanto houver movimento na turbina conforme itens 12.44 a 12.46 da NR-12.

Porta de acesso F4.2 – Área interna da máquina

Área interna onde se localiza a área de risco da máquina.


F4.3 – Polias de transmissão de força

3 Tran sm is são d e Fo rça

AR: As proteções mostrada na foto F4.3 possui aberturas que possibilitam o acesso na polia e correias não estando de acordo com a NBR-272. MSI: Instalar proteção que atenda os itens da NBR-272 conforme pede o item 12.47 da NR-12. 4 Parad a de emer gênc ia

F4.4 – Botão de emergência

AR: A máquina possui um dispositivo de parada de emergência instalado (Foto F4.4), mas não atende as exigências da NR-12 referente a “dispositivos de parada de emergência”. MSI: Instalar dispositivo de parada de emergência de ação positiva, monitorado por relé de segurança e em local de fácil acesso fora da área de risco conforme NR-12 nos itens 12.56 a 12.63.1. 5

Pai n el El é tr ic o

A.R= O Painel de Comando (Foto F4.5) não atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. O painel não está aterrado e também não possui aterramento na porta do painel. O sistema de potencia não possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12. M.S.I = Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Detalhe do botão de emergência no painel de comando.

6 Sistem a pn eum átic o

A.R= O sistema de movimentação da porta frontal é pneumático com válvula de acionamento elétrico não monitorada, oque não garante o estado seguro contra partida inesperada ou, em caso de falha, a abertura da porta com o sistema de jateamento ligado. M.S. I = Instalar válvula de segurança acoplada a uma interface de segurança conforme item 4 do anexo VIII da NR-12.



F4.6 – Válvula pneumática

7.4.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui nenhum documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, , transporte de material, postura inadequada, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu item 13 do anexo VIII a máquina não atende os requisitos, não possuem os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias para uma máquina similar de prensa. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina e bloco de seguranç a hidráulico. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete tod os os EPC’s a serem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


7.5. ALIMENTADOR VERTICAL 7.5.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção esta máquina é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Alimentador Vertical Marca: REX Capacidade: Não se aplica Acionamento:Elétrico por botoeiras  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle do motor elétrico. Atuadores da máquina: Cilindro pneumático. 

Meios de desconexão: Elétrica. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilizado para abastecer forno de fundição de alumínio. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina e indevidamente instalado. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco   Avaliação do Risco (A.R) 

 Medidas

de Segurança a ser Implementadas (MSI)


7.5.2. Proteção de invasão da área de risco do alimentador vertical F5.1 – Visão geral

1 Do c u m en ta ção da Máq u in a

AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 2 Pro teções p ara in ib ir ac es so àárea de ri s co

AR: A área de risco do alimentador encontra-se na região de abastecimento do carro. A região de abastecimento possui livre acesso a área de risco como mostra a fotoF5.2. MSI:É necessário instalar proteções fixas e moveis que impeçam o acesso a área de risco conforme NBR-272. As proteções moveis devem estar monitoradas por sensor de segurança acoplados a uma interface de segurança conforme itens 12.44 a 12.46 da NR-12. Botoeira de comando F5.2 – Abastecimento do carro


AR: A máquina não possui botão de emergência. MSI: Instalar botão de emergência que possua redundância com duplo canal e seja monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 4 Pai n el e in te rl ig ações elé tr ic as .

AR:Esta máquina não possui painel, apenas uma botoeira de comando como mostra a foto F5.1. Não possui nenhum dispositivo de segurança instalado. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. Acessos à área de risco do alimentador

O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12.


7.5.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui nenhum documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Levando em consideração a NR12 em seu item 13 do anexo VIII a máquina não atende os requisitos, não possuem os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias para uma máquina similar de prensa. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina e bloco de segurança hidráulico. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


7.6. INJETORA CASTMATIC 7.6.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR-12 o grau de proteção para esta máquinaconforme NBR-14153 em seu anexo B é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Injetora de Alumínio Marca: CASTMATIC Capacidade: Não se aplica Possuí: Acionamento hidráulico. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Contator para motor principal e sistema hidráulico. Atuadores da máquina: Pistão hidráulico Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para injeção de alumínio em peças. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina ou indevidamente instalado. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   



7.6.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da InjetoraCASTMATIC

F6.1 – Acesso a área de risco

1 Do cu m en ta ção Da Máqu in a

AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 2 Acess o A Área De Risco

AR: A máquina não possui nenhum dispositivo de segurança instalado conforme exige a NR-12. As portas frontais e traseiras de acesso à ferramenta (fotos F6.1 a F6.4) podem ser alcançadas a qualquer momento do ciclo de produção com áreas possuindo pontos cegos elevando o risco nesta máquina para grave e eminente. F6.2 – Acesso traseiro a área de A área de injeção de alumínio não possui nenhuma barreira merisco. cânica contra ejeção involuntária do equipamento (ex.: falha mecânica) de material em alta temperatura. MSI: Monitorar portas frontais e traseiras de acesso à ferramenta conjugadas a interface de segurança conforme Itens 12.38 a 12.55.1 da NR-12. Instalar proteções mecânicas contra emissão de substância fundida conforme Item 5.1.4 da NBR-272. 3 Sis tem a hi dr áuli co

AR: A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção(Foto F6.5) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12. MSI: Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. 4 Parad a de emer gênc ia

AR: A máquina possui dispositivo de parada de emergência instalado mas não atende as exigências da NR- 12 referente a “dispositivos de parada de emergência”. MSI: Instalar dispositivo de parada de emergência de ação positiva, monitorado por relé de segurança e em local de fácil acesso fora da área de risco conforme NR-12 nos itens 12.56 a 12.63.1.


F6.3 – Acesso a área de injeção de alumínio

5 Pai n el Elé tr ic o

A.R= O Painel de Comando (Foto F6.6) não atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. O painel não está aterrado e também não possui aterramento na porta do painel. O sistema de potencia possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12. M.S.I = Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.

F6.4 - Detalhe da área de injeção

O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados.


F6.5 – Válvulas hidráulicas


7.6.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui nenhum documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, andando e subido escada, transporte de material, postura inadequada, calor excessivo na região abdominal, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu item 13 do anexo VIII a máquina não atende os requisitos, não possuem os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias para uma máquina similar de prensa. Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação proposto. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência,

proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina e bloco de segurança hidráulico. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a serem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


7.7. INJETORA AGRATI 7.7.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR-12 o grau de proteção para esta máquina conforme NBR-14153 em seu anexo B é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Injetora de Alumínio Marca: AGRATI Capacidade: Não se aplica Possuí: Acionamento hidráulico. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Contator para motor principal e sistema hidráulico. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para injeção de alumínio em peças. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina ou indevidamente instalado. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   



7.7.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da InjetoraAGRATI F7.1 – Área Frontal 1 Do c u m en ta ção Da Máqu in a


F7.2 – Área posterior

AR: As portas frontais e traseiras de acesso à ferramenta (fotos F7.1 e F7.2) são monitoradas por interface de segurança e possuem atuação manual não possuindo risco mecânico de esmagamento de membros. Existe aberturas na lateral esquerda, entre as portas e a máquina (fotoF7.3) onde é possível acessar a área de risco. Existe também uma abertura com acesso a área de risco por baixo da maquina na região da ferramenta (foto F7.4). A área de injeção de alumínio não possui nenhuma barreira mecânica contra ejeção involuntária do equipamento (ex.: falha mecânica) de material em alta temperatura. MSI:Nos locais indicados acima, instalar proteções mecânicas de acordo com a NBR-272 para inibir o acesso às áreas de riscoconforme Itens 12.38 a 12.55.1 da NR12.

Na região de injeção de alumínio instalar proteções mecânicas contra emissão de substância fundida conforme F7.3 – Aberturas laterais entre a porta e a Item 5.1.4 da NBR-272. máquina 3 Sis tem a hi dr ául ic o

AR: AR: A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção(Foto F6.5) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12. MSI: Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. . Acesso a área de risco da injetora


F7.4 – Abertura abaixo da porta traseira


AR: A máquina possui dispositivo de parada de emergência instalado que atende as exigências da NR-12 referente a “dispositivosde parada de emergência”. 5 Pai n el Elé tr ic o

A.R= O Painel de Comando (Foto F7.7) atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. A máquina possui a maioria dos dispositivos de segurança instalados, porem as interligações elétricas destes dispositivos os categorizam como sendo nível 1 de segurança. O painel de Força está obstruído por grade de corrimão (foto F7.8) estando em desacordo com a NR-10. Acesso a área de risco F7.5 – Área de Injeção

O reset é automático, estando assim em desacordo com a NR-12. M.S.I = Refazer as interligações elétricas dos dispositivos de segurança para categorizar nível 4 de segurança, instalar reset manual conforme item 4.3.1 do anexo VIII da NR-12 e desobstruir painel de Força conforme NR-10.

Área de risco da injetora


F7.7 – Painel de comando


7.7.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui na sua totalidade os documentos (EXEMPLO: analise de risco, manual de utilização de segurança, etc.) dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, andando e subido escada, transporte de material, postura inadequada, calor excessivo na região abdominal, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu item 13 do anexo VIII a máquina não atende os requisitos, não possuem os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias para uma máquina similar de prensa. Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação proposto. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina e bloco de segurança hidráulico. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a serem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” confo rme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido. Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 45 de 266

7.8. PH DE REBARBAR TAMPA 7.8.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa hidráulica Marca: Dan-Presse. Capacidade: não consta. Acionamento:Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Contator para motor principal e sistema hidráulico. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico. Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica. 

Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12 e PPRPS (orientação). Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para corte, formatação e furação de chapas. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina e indevidamente instalado. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e Iminente. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos);  Estimativa do risco  Avaliação do Risco (A.R) 

 Medidas



7.8.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PHde rebarbar tampa F8.1 – Frontal da máquina


AR: A máquina não possui manual de operação conforme item 12.125 da NR-12. MSI:Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 2 Pro teções fi xas par a ini bi r aces so àárea d e ris co

AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Fotos F8.1) porem as proteções mecânicas possuem espaços entre elas que permitem o ingresso de membros na área de risco MSI:É necessário fechar as aberturas entre as proteções conforme item A do anexo I da NR-12. 3 Cortina de Luz

AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F8.2), porém, está instalada de maneira inadequada não categorizando nível 4 de segurança. Não existe comprovação do calculo de distancia segura conforme o anexo I da NR12 em seu item B.

F8.2 – Área de atuação da cortina

MSI: Instalar cortina de luz com redundância e auto teste, monitorada por interface de segurança, adequadamente dimensionada, conforme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técnicas oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. 4 Comando de Acionamento Bimanual

AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém não atende o item 12.26 da NR-12. MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com a cortina de luz.


F8.3 – Válvula Hidráulica

5 Sis tem a de segu ran ça Hid rául ic a

A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção conforme itens 4.3 a 4.3.5 da NR12, A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR3(Embargo e Interdição)”.

M.S. I = Instalar bloco de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. F8.4 – Botão de Emergência

6 Parad a de eme rg ênc ia

AR: Os botões de emergência, instalados nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63 NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botão de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 7 Sis tem a d e ret en ção m ec ân ic a

AR: A prensa não possui sistema de retenção mecânica. Botão de emergência no bimanual

MSI: Instalar sistema de retenção mecânica conforme item 11 da NR-12. O calço a ser instalado deve ser monitorado por intertravamento conjugado a uma interface de segurança.


F8.4 – Painel Elétrico

8 Pai n el e in te rl ig ações elé tr ic as .

AR:O painel (Foto F8.4) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12. Falta de aterramento na porta do painel, não possui redundância nas contatoras de potencia, acesso ao painel desprotegido, etc. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12.

7.8.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança”, deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não confo rme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador. 


7.9. PH002 7.9.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa Hidráulica Marca: ARD modelo PHMA 10T Capacidade: 10 toneladas potência 5CV Acionamento: Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas hidráulicas e contatoras. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico. 

Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para corte, formatação e furação de chapas. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, a máquina possui EPC´s , mas não estão interligados com elementos de desconexão de energia que garantam a parada segura da máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, com documentação auditável para comprovar a participação conforme o item “Capacitação” da NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave por não ter o elemento de desconexão de energia . Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos);  Estimativa do risco  Avaliação do Risco (A.R)  Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI) 


7.9.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH 002 F9.1 – Frontal da prensa


AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 2 Pro teções fi xas par a ini bi r aces so àárea d e ris co

AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Foto F9.2), porém, as proteções mecânicas não estão de acordo com o item 5.4.2 daNBR 272. Existe pontos onde é possível a introdução de membros superiores em partes moveis da máquina F9.2 detalhe FT1 e FT2. MSI:É necessário instalar proteções fixas conforme NBR 272em seus itens 5.4.2, 5.5.2 e 5.5.3. 3 Cortina de Luz

F9.2 – Proteção fixa em torno da me- AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F9.3), porém, esta instalada de maneira inadequada não categorisa da prensa zando nível 4 de segurança. Não existe comprovação do calFT1 culo de distancia segura conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISO 13855. MSI: Instalar cortina de luz adequadamente dimensionada, conforme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técnicas oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. 4 Comando de Acionamento Bimanual

AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12.

FT2

O rele de simultaneidade está instalado dentro do púlpito do bimanual, e não tem a certificação necessária para este uso. MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com a cortina de luz.



A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção(Foto F9.4) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12, A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-3(Embargo e Interdição)”. M.S. I = Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. 6 Parad a de em erg ênc ia

F9.4 – Válvulas Hidráulicas

AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 7 Sis tem a d e ret en ção mec âni ca

F9.5 – Púlpito de comando

AR: A p ren sa n ão p os su i si st ema d e reten ção m ecâni ca.

MSI: Instalar sistema de retenção mecânica conforme o anexo VIII no seu item 12.11 da NR-12. O calço a ser instalado deve ser monitorado por intertravamento conjugado a uma interface de segurança.

Botão de emergência



AR:O painel (Foto F9.6) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da a orientação para seguir a NR10. Falta de aterramento na porta do painel, não possui redundância nas contatoras de potência, acesso ao painel desprotegido, etc. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12. 7.9.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança” , deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.









AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F10.3), porém, esta instalada de maneira inadequada não categorizando nível 4 de segurança. Não existe comprovação F10.2 – Proteção fixa em torno da do calculo de distancia segura conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISO 13855. mesa da prensa MSI: Instalar cortina de luz adequadamente dimensionada, FT1 conforme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técnicas oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. 4 Comando de Acionamento Bimanual

AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12. O rele de simultaneidade está instalado dentro do púlpito do bimanual, e não tem a certificação necessária para este uso. FT2

MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com a cortina de luz.


F10.3 – F10.3 – Área Área de atuação da cortina

5 Sis tem a de segu ran ça Hid ráuli ca

A.R= A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção (Foto F10.4) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12, NR12 ,

A falta dos componentes componentes de segurança segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-3(Embargo e Interdição)”. M.S. I = I = Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. 6 Parad a de em erg ênc ia

F10.4 – F10.4 – Válvulas Válvulas Hidráulicas

AR: AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia.

F10.5 – F10.5 – Púlpito Púlpito de comando

7 Sis tem a d e ret en ção mec âni ca AR: A p ren sa n ão p os su i si st ema d e reten ção m ecâni ecâni ca.

MSI: Instalar MSI: Instalar sistema de retenção mecânica conforme o anexo VIII no seu item 12.11 da NR-12. O calço a ser instalado deve ser monitorado por intertravamento conjugado a uma interface de segurança.



F10.6 – F10.6 – Painel Painel elétrico


AR:O AR:O painel (Foto F10.6) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da a orientação para seguir a NR10. NR10. Falta de aterramento na porta do painel, não possui redundância nas contatoras de potência, acesso ao painel desprotegido, etc. MSI:Os MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12.

7.10.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança” , deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. A instalação dos Equipamentos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) hidráulico ) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.


7.11. PH004 7.11.1. Análise de Risco: Determinação Determinaçã o da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa Hidráulica Marca: ARD modelo PHMA 15T Capacidade: 15 toneladas potência 5CV Acionamento: Acionamento: Bimanual Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas hidráulicas e contatoras. Atuadores da máquina: máquina: Cilindro Cilindro hidráulico. hidráulico. 

Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para corte, formatação e furação de chapas. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, a máquina possui EPC´s , mas não estão interligados com elementos de desconexão de energia que garantam a parada segura da máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, com documentação auditável para comprovar a participação conforme o item “Capacitação” da NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave por não ter o elemento de desconexão de energia . Identificação Identificaç ão dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades irregulari dades (Ilustrado por fotos);  Estimativa do risco  Avaliação do Risco (A.R)  Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI) 


7.11.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH 004 F11.1 – F11.1 – Frontal Frontal da prensa


AR: A A máquina não possui as documentações documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 2 Pro teções fi xas par a ini bi r aces so àárea d e ris co

AR: A AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Foto F11.2), porém, as proteções mecânicas não estão de acordo com o item 5.4.2 daNBR 272. Existe pontos onde é possível a introdução de membros superiores em partes moveis da máquina F11.2 detalhe FT1 e FT2. MSI:É MSI:É necessário instalar proteções fixas conforme NBR 272em 272 5.5.3. em seus itens 5.4.2, 5.5.2 e 5.5.3. 3 Cortina de Luz

AR: AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F11.3), porém, esta instalada de maneira inadequada não categorizando nível 4 de segurança. Não existe comprovação do calculo de distancia segura conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISO 13855.

F11.2 – – Proteção fixa em torno da MSI: MSI: Instalar cortina de luz adequadamente dimensionada, mesa da prensa conforme item B, do Anexo I, I , da NR-12e NR-12e normas técnicas FT1 oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. 4 Comando de Acionamento Bimanual

AR: AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12. O rele de simultaneidade está instalado dentro do púlpito do bimanual, e não tem a certificação necessária para este uso. MSI: MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com a cortina de luz.

FT2


F11.3 – F11.3 – Área Área de atuação da cortina


A.R= A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção(Foto F11.4) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12, NR12 ,

A falta dos componentes componentes de segurança segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-3(Embargo e Interdição)”. M.S. I = I = Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. F11.4 – F11.4 – Válvulas Válvulas Hidráulicas


AR: AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. F11.5 – F11.5 – Púlpito Púlpito de comando

7 Sis tem a d e ret en ção mec âni ca AR: A p ren sa n ão p os su i si st ema d e reten ção m ecâni ecâni ca.

MSI: Instalar MSI: Instalar sistema de retenção mecânica conforme o anexo VIII no seu item 12.11 da NR-12. O calço a ser instalado deve ser monitorado por intertravamento conjugado a uma interface de segurança. Botão de emergência




AR:O painel (Foto F11.6) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da a orientação para seguir a NR10. Falta de aterramento na porta do painel, não possui redundância nas contatoras de potência, acesso ao painel desprotegido, etc. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12.

7.11.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança” , deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.









AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F12.3), porém, esta instalada de maneira inadequada não categorizando nível 4 de segurança. Não existe comprovação do calculo de distancia segura conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISO 13855. F12.2 – Proteção fixa em torno da MSI: Instalar cortina de luz adequadamente dimensionada, conforme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técnicas mesa da prensa oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendiFT1 das as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. 4 Comando de Acionamento Bimanual

AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12. O rele de simultaneidade está instalado dentro do púlpito do bimanual, e não tem a certificação necessária para este uso. MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com a cortina de luz.

FT2



A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção(Foto F12.4) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12, A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-3(Embargo e Interdição)”. M.S. I = Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. F12.4 – Válvulas Hidráulicas


AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 7 Sis tem a d e ret en ção mec âni ca


AR: A p ren sa n ão p os su i si st ema d e reten ção m ecâni ca.

MSI: Instalar sistema de retenção mecânica conforme o anexo VIII no seu item 12.11 da NR-12. O calço a ser instalado deve ser monitorado por intertravamento conjugado a uma interface de segurança. Botão de emergência





7.12.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança” , deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiv a (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.


7.13. PH0022 7.13.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa Hidráulica Marca: ARD modelo PHB 02T Capacidade: 02toneladas potência 380CV Acionamento: Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas hidráulicas e contatoras. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico. 







AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F13.3), porém, esta instalada de maneira inadequada não categorizando nível 4 de segurança. Não existe comprovação F13.2 – Proteção fixa em torno da do calculo de distancia segura conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISO 13855. mesa da prensa FT2 MSI: Instalar cortina de luz adequadamente dimensionada, conforme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técnicas oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. 4 Comando de Acionamento Bimanual

AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12. O rele de simultaneidade está instalado dentro do púlpito do bimanual, e não tem a certificação necessária para este uso. MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com a cortina de luz. FT1


F13.3 – Área de atuação da cortina 5 Sis tem a de segu ran ça Hid rául ic a

A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção(Foto F13.4) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12, A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR3(Embargo e Interdição)”.

M.S. I = Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. 6 Parad a de eme rg ênc ia


AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 7 Sis tem a d e ret en ção m ec ân ic a AR: A p ren sa n ão p os su i si st em a d e reten ção m ecâni ca.







AR:O painel (Foto F13.6) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da a orientação para seguir a NR10. Falta de aterramento na porta do painel, não possui redundância nas contatoras de potência, acesso ao painel desprotegido, etc. A máquina possui relés de segurança, porem não estão interligados eletricamente de forma que categorize nível 4 de segurança. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12.

Detalhe dos relés de segurança instalados. 7.13.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança” , deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente.


7.14. PH23 7.14.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa Hidráulica Marca: ARD modelo PHC8 02T Capacidade: 02toneladas potência 380CV Acionamento: Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas hidráulicas e contatoras. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico. 



7.14.2. Proteção de invasão da área de riscoda PH 0023 F13.1 – Frontal da prensa




AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F14.3), porém, esta instalada de maneira inadequada não categorizando nível 4 de segurança. Não existe comprovação F13.2 – Proteção fixa em torno da do calculo de distancia segura conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISO 13855. mesa da prensa FT2 MSI: Instalar cortina de luz adequadamente dimensionada, conforme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técnicas oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. 4 Comando de Acionamento Bimanual

AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12. O rele de simultaneidade está instalado dentro do púlpito do bimanual, e não tem a certificação necessária para este uso. MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com a cortina de luz. FT1



A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção(Foto F14.4) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12, A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-3(Embargo e Interdição)”. M.S. I = Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. 6 Parad a de em erg ênc ia


AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 7 Sis tem a d e ret en ção mec âni ca AR: A p ren sa n ão p os su i si st ema d e reten ção m ecâni ca.








Detalhe dos relés de segurança instalados. 7.14.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança” , deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente.


7.15. PH PARA ESTAMPAR ESTATOR 7.15.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa hidráulica Marca: não especificada Capacidade: não consta. Acionamento: Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas hidráulicas. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico. 

Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para corte, formatação e furação de chapas. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina e indevidamente instalado. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco   Avaliação do Risco (A.R) 

 Medidas



7.15.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH para estampar estator F15.1 – Frontal da prensa



AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Foto F15.1),compatível com exigências da NR12. 3 Cortina de Luz

F15.1.1 – Lateral da máquina

AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F15.2), porém, esta instalada de maneira inadequada não categorizando nível 4 de segurança. Não existe comprovação do calculo de distancia segura conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISO 13855. MSI: Instalar cortina de luz adequadamente dimensionada, conforme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técnicas oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. 4 Comando de Acionamento Bimanual

AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12.


O rele de simultaneidade está instalado dentro do púlpito do bimanual, e não tem a certificação necessária para este uso. MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com a cortina de luz.


F15.3 – Conjunto Bimanual


A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção(Foto F15.4) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12, A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-3(Embargo e Interdição)”.


M.S. I = Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. 6 Parad a de em erg ênc ia

F15.5 – Botão de Emergência

AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 7 Sis tem a d e ret en ção mec âni ca AR: A p ren sa n ão p os su i si st ema d e reten ção m ecâni ca.






AR:O painel (Foto F15.6) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12. Falta de aterramento na porta do painel, não possui redundância nas contatoras de potência, acesso ao painel desprotegido, etc. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12.

7.15.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança”, deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.


7.16. PH PARA CRAVILHAR ESTATOR 7.16.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa hidráulica Marca: não especificada Capacidade: não consta. Acionamento: por botoeiras  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas hidráulicas. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico. 

Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para corte, formatação e furação de chapas. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipam entos de Proteção Coletiva) necessário na máquina e indevidamente instalado. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco   Avaliação do Risco (A.R) 

 Medidas



7.16.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH para cravilhar o estator F16.1 – Frontal da máquina




AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Foto F16.1 e 16.1.1) porem as proteções mecânicas não estão fixadas conforme a NR12 e NBR NM 272 e 273. É possível a invasão no frontal da máquina (F 15.2) por cima e por baixo da cortina. MSI:É necessário fixar as proteções com parafusos conforme item A do anexo I da NR-12.E fazer as proteções necessárias contra a invasão frontal da maquina. 3 Cortina de Luz

F16.2 – Frontal da máquina

F16.3 – Cortina de Luz






A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção conforme itens 4.3 a 4.3.5 da NR12 (F 15.5) A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-3(Embargo e Interdição)”.


M.S. I = Instalar bloco de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. 6 Parad a de em erg ênc ia

AR: Os botões de emergência, instalados nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63 NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR13759. MSI: Instalar botão de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Botão de emergência

Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 7 Sis tem a d e ret en ção mec âni ca

AR: A prensa não possui sistema de retenção mecânica. MSI: Instalar sistema de retenção mecânica conforme item 11 da NR-12. O calço a ser instalado deve ser monitorado por intertravamento conjugado a uma interface de segurança.



AR:O painel (Foto F15.6) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12. Falta de aterramento na porta do painel, não possui redundância nas contatoras de potencia, acesso ao painel desprotegido, etc. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12. 7.16.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança”, deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.


7.17. PH DE MOLDAR EIXOS 7.17.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa hidráulica Marca: não especificada Capacidade: não consta. Acionamento: por botoeiras  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas hidráulicas. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico. 

Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para moldagem de eixos. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina e indevidamente instalado. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco   Avaliação do Risco (A.R) 

 Medidas



7.17.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH para moldar eixos F17.1 – Frontal da máquina




AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Fotos F17.1 e F 17.1.1) porem as proteções mecânicas não estão protegendo a invasão por cima da cortina (F17.1) e por baixo da proteção traseira (F17.1.1) não estão de acordo com o item 5.4.2 daNBR 272. MSI:É necessário instalar proteções fixas conforme NBR 272em seus itens 5.4.2, 5.5.2 e 5.5.3. 3 Cortina de Luz

AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F 17.2), porém, está instalada de maneira inadequada não categorizando nível 4 de segurança. Não existe comprovação do calculode distancia segura conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISO 13855. MSI: Instalar a cortina de luz adequadamente, conforme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técnicas oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. 4 Comando de Acionamento Bimanual


AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém não atende o item 12.26 da NR-12. O rele de simultaneidade não tem a certificação necessária para este uso. MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com a cortina de luz.


F17.3 – Conjunto Bimanual 5 Sis tem a de segu ran ça Hid ráuli ca

A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção conforme itens 4.3 a 4.3.5 da NR12,


A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-3(Embargo e Interdição)”. M.S. I = Instalar bloco de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. 6 Parad a de em erg ênc ia


AR: Os botões de emergência, instalados nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63 NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR13759. MSI: Instalar botão de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 7 Sis tem a d e ret en ção mec âni ca

AR: A prensa não possui sistema de retenção mecânica. MSI: Instalar sistema de retenção mecânica conforme item 11 da NR-12. O calço a ser instalado deve ser monitorado por intertravamento conjugado a uma interface de segurança. Botão de emergência



AR:O painel (Foto F17.6) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12. Falta de aterramento na porta do painel, não possui redundância nas contatoras de potencia, acesso ao painel desprotegido, etc. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12.

7.17.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui na sua totalidade os documentos (EXEMPLO: analise de risco, manual de utilização de segurança, etc.) dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Levando em consideração a NR12 em seu anexo IX a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. O grau de segurança atingido nesta máquina é satisfatório, porem inapto para uma Validação total conforme regido pela NR12 e seu anexo IX (especifico para injetora) . A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindros hidráulicos) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não confo rme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s existe ntes e a serem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12 deverão ser implantadas todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Máquina após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


7.18. PH DE MOLDAR EIXOS 4” 7.18.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa Hidráulica Marca: Não especificada Capacidade: Não especificada Acionamento: Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas hidráulicas e contatoras. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico. 

Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para corte, formatação e furação de chapas. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, a máquina possui EPC´s , mas não estão interligados com elementos de desconexão de energia que garantam a parada segura da máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, com documentação auditável para comprovar a participação conforme o item “Capacitação” da NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave por não ter o elemento de desconexão de energia . Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos);  Estimativa do risco  Avaliação do Risco (A.R) Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI) 


7.18.2. Proteção De Invasão Da Área De Riscoda PH para moldar eixos 4” F18.1 – Frontal da prensa


AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Reconstruir o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 2 Pro teções fi xas par a ini bi r aces so àárea d e ris co

AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Fotos F 18.1 e 18.2), porém, as proteções mecânicas não estão de acordo com o item 5.4.2 daNBR 272. É possível acessar parte móvel da prensa pelo seu frontal conforme F 18.2. MSI:É necessário adequar as proteções conforme NBR 272em seus itens 5.4.2, 5.5.2 e 5.5.3. F18.2 – Invasão por sobre a cortina

3 Cortina de Luz

AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F18.3), porém, esta instalada de maneira inadequada não categorizando nível 4 de segurança. Não existe comprovação do calculo de distancia segura conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISO 13855. MSI: Instalar cortina de luz conforme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técnicas oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. 4 Comando de Acionamento Bimanual

F18.3 - Cortina de luz



F18.4 – Bimanual


A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção(Foto F18.5) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12, A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-3(Embargo e Interdição)”.


M.S. I = Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. 6 Parad a de em erg ênc ia

AR: Os botões de emergência, instalados nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botão de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. F18.6 – Painel elétrico

7 Sis tem a d e ret en ção mec âni ca

AR: A prensa não possui sistema de retenção mecânica. MSI: Instalar sistema de retenção mecânica conforme o anexo VIII no seu item 12.11 da NR-12. O calço a ser instalado deve ser monitorado por intertravamento conjugado a uma interface de segurança.




AR:O painel (Foto F18.7) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da a orientação para seguir a NR10. Falta de aterramento na porta do painel, não possui redundância nas contatoras de potência, acesso ao painel desprotegido, tensão de comando não esta em extra baixa tensãoetc. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12. 7.18.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui nenhum documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança” , deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindros hidráulicos) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não confo rme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s existe ntes e a serem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12 deverão ser implantadas todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido. Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 89 de 266

8. RELAÇÃO DAS MÁQUINAS DO LOTE 2 AVALIADAS

MAQUINA

SETOR

1

Inseretriz

Bobinagem

2

Maquina corta fios

Bobinagem

3

Prensa pneumática tipo C

Bobinagem

4

Bobinadeira

Bobinagem

5

Bandageadoda

Bobinagem

6

Maquina de teste de bobinas

Bobinagem

7

Centro de bobinagem

Bobinagem

8

Forno automático de envernizamento

Envernizamento

9

Linha manual de envernizamento

Envernizamento

10

PF Piovan 200T

Estamparia

11

PF Perego

Estamparia

12

Isoladora de ranhuras do estator

Isolação

13

Forno contínuo de tratamento térmico

Tratamento Térmico

14

Prensa Hidropneumática

Usinagem

15

Prensa Statomat

Bobinagem

16

PMEEC de Recrave em eixo

Usinagem

17

Torno revolver automático

Usinagem

18 Alimentador do torno revolver

Usinagem

19

Torno horizontal CNC

Usinagem

20

Torno horizontal SL20t

Usinagem


9. LEVANTAMENTO DE RISCO, MEDIDAS DE SEGURANÇA IMPLEMENTADAS E RISCO RESIDUAL PARA CADA MÁQUINA DO LOTE 2 9.1. INSERETRIZ 9.1.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “3”. Uso previsto da máquina: o Es pe ci fi ca ções : Máquina:Inseretriz Marca: Mundial Capacidade: 1,5 Toneladas Possuí: Acionamento manual. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema hidráulico. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para inserir as bobinas no estator do motor. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave para operador e terceiros



Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos);



Estimativa do risco;



Avaliação do Risco (A.R);



Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI).


9.1.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Inseretriz F1.1 – Acesso a área de risco

9 Do c u m en ta ção d a m áqu in a

AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 10 Ac es so àárea d e r is co

AR: A área de risco encontra-se exposta sem nenhuma proteção contra invasão do operador ou terceiros conforme foto F1.1. Há possibilidade de amputação de membros superiores na área de risco desta máquina e as proteções posteriores não estão monitoradas por sistema de segurança (foto F1.2).

Área de risco

Braço de retenção


Os braços de retenção não estão monitorados por sistema de segurança. MSI:Enclausurar área de risco conforme NBR-272 e monitorar braços de retenção e proteções posteriores com sensor de segurança acoplado a interface de segurança. 11 Pai n el Elé tr ic o

A.R= O Painel de Comando (Foto F1.3) não atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. O painel não está aterrado e também não possui aterramento na porta do painel. O sistema de potencia não possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12. M.S.I = Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados.



12 Dispos itivos de partida, acionamento e parada.

AR: Não AR: Não atende o item 12.24 da NR12 MSI: Adotar MSI: Adotar medidas para melhorar e atender o item especificado. 13 Sistem a d e Seg ur ança ança Hid rául ic o

AR: A A máquina não possui sistema hidráulico hidráulico de segurança, no caso válvulas com redundância (foto F1.4) conforme itens 4.3 a 4.3.5 da NR12. NR12.

F1.4 – F1.4 – Sistema Sistema Hidráulico.

A falta dos componentes componentes de segurança citados citados eleva eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-3 (Embargo e Interdição)”.

MSI: Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do emA.R.T. atendendo bolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. 14 Parada d e em erg ênc ia

F1.5 – F1.5 – Parada Parada de emergência

AR: AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR13759. MSI: Instalar MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal, estar fora da área de risco e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). OBSERVAÇÃ OBSERVAÇÃ O: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma forma segura, parando parando todos os elementos elementos de transmissão de energia.


9.1.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui nenhum documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, transporte de material, postura inadequada, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12, a máquina não atende os requisitos, não possuem os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias para uma máquina categorizada nível 3 de segurança. Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação proposto. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina e bloco de segurança hidráulico. Nesse caso todos esses EPC’s existente s com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico fotográfico compromete compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segur ança, segur ança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Máquina após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


9.2. CORTADORA DE FIOS. 9.2.1. Análise de Risco: Determinação Determinaçã o da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Corta Fios Marca: não especificada Capacidade: não consta. Acionamento:por Acionamento:por botoeiras botoeiras  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas pneumáticas. Atuadores da máquina: máquina: Cilindro Cilindro pneumático. pneumático. 

Meios de desconexão: Elétrica e pneumática. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Máquina foi elaborada para cortar fios para fabricação de chicotes elétricos.Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para corte de fios para preparação de chicotes. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina e indevidamente instalado. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e Iminente . Identificação Identificaç ão dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades irregulari dades (Ilustrado por fotos);  Estimativa do risco  Avaliação do Risco (A.R)  Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI) 


9.2.2. Proteção De Invasão Da Área De Risco Da MÁQUINA CORTADORA DE FIOS F2.1 – F2.1 – Proteções Proteções fixas frontais

15 Proteçõ Proteções fix as par a in ib ir aces so àárea de ris co

AR: AR: A máquina não possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Fotos F2.1), conforme NBR 272 NBR273 que diz: e NBR273 que “ As proteções mecânicas são barreiras fixas ou móveis que realizam a proteção de áreas de risco a acidentes como: bielas, polias, correias, engrenagens e zona de prensagem. prensagem. ”

MSI:É MSI:É necessário instalar as proteções fixas conforme NBR 272 e NBR273 NBR273 para evitar acesso a área de risco pelo operador e terceiros protePorta frontal de aces- Área sem proteção so a ferramenta F2.2 – F2.2 – Proteções Proteções fixas posteriores

F2.3 – F2.3 – Detalhe Detalhe da porta frontal

16 Proteçã Proteção m óvel na par te fro nt al d a m áqu in a

AR: AR: A máquina possui uma proteção móvel monitorada por um sensor de automação e é possível acessar a área de risco pelas laterais da proteção (Foto F2.3). Em setup a máquina possui movimentos de risco de esmagamento de membros superiores conforme NR-12. MSI: Projetar MSI: Projetar a proteção de forma que impeça o acesso a área de risco e que a mesma esteja monitorada por sensor de segurança conjugado a uma rele de segurança 272 e NBR273. NBR273. conforme NBR 272 e Observação: Quando Observação: Quando a proteção estiver aberta a máquina não pode fazer movimentos perigosos e estar protegida contra partida inesperada conforme NBR-14154. 17 Parad a d e em erg ênc ia

AR: A AR: A máquina possui um botão de emergência na botoeira de comando na parte frontal da maquina (Foto F2.4), este botão de emergência não possui a redundância exigida pela NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. Não existe o elemento de desconexão segura para parada dos movimentos, no caso, válvula de despressurização instantânea e pressurização controlada. MSI: MSI: Instalar botão de emergência na parte posterior da maquina e os mesmos devem possuir redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero) e elementos de despressurização conforme descrito acima.


F2.4 – F2.4 – Botão Botão de emergência

OBSERVAÇÃ OBSERVAÇÃ O: A A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 18 .Pain el e in ter lig ações elé tr ic as .

AR:O AR:O painel (Foto F2.5) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12.


Falta de aterramento na porta do painel, acesso ao painel desprotegido, tensão de comando em VAC, etc. MSI:Os MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12. 19 Dispos itivos de acio namento pneum ático.

AR: A AR: A maquina funciona em modo automático controlada por CLP com atuação de válvulas pneumáticas. O sistema pneumático não possui elementos de controle de pressão e partida inesperada (Foto F2.6). MSI: MSI: Instalar elemento de desconexão segura para parada dos movimentos, no caso, válvula de despressurização instantânea e pressurização controlada monitorada por relé de segurança. 20 Sis tem a d e al im en taçã tação

AR: AR: O sistema de alimentação não está monitorado por dispositivos de segurança possuindo livre acesso a área de risco (Foto F2.7). MSI: MSI: Instalar proteções moveis monitoradas por relé de segurança a fim de impedir acesso a área de risco enquanto houver perigo. 21 Do c u m en ta ção d a m áqu in a

AR: A A máquina não possui as documentações documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12.


F2.6 – Sistema de corte de fios

F2.7 – Sistema de alimentação

9.2.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui nenhum documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, postura inadequada, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12, a máquina não atende os requisitos, não possuem os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias para uma máquina similar de prensa. Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação proposto. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina e bloco de segurança hidráulico. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segurança, portanto para a maquina a ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


9.3. PRENSAPNEUMÁTICA TIPO C 9.3.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa Pneumática Marca: Fabricação interna Capacidade: 2 toneladas. Acionamento: Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas pneumáticas e contatoras. Atuadores da máquina: Cilindro pneumático. 

Meios de desconexão: Elétrica e pneumática. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Foi planejada para operações de prensagem e conformação de baixa tonelagem. Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para conformação, formatação de estatores. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, a máquina possui EPC´s , mas não estão interligados com elementos de desconexão de energia que garantam a parada segura da máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, com documentação auditável para comprovar a participação conforme o item “Capacitação” da NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e eminente. 




Estimativa do risco

 Avaliação  Medidas

do Risco (A.R)



9.3.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da PP Pneumática Tipo C F3.1 – Frontal da prensa

22 Do cu m en ta ção d a M áq u in a

AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 23 Proteções fix as par a in ib ir aces so àárea de ris co

AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Foto F3.1), porém, as proteções mecânicas não estão de acordo com o item 5.4.2 daNBR 272. Existe pontos onde é possível a introdução de membros superiores em partes moveis da máquina. MSI:É necessário instalar proteções fixas conforme NBR 272em seus itens 5.4.2, 5.5.2 e 5.5.3 e fechar espaços abertos entre o cilindro e a proteção. Aberturas na rote ão

Detalhe das aberturas na proteção

24 Cortina d e Lu z

AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F3.2), porém, esta instalada de maneira inadequada não categorizando nível 4 de segurança. Não existe comprovação do calculo de distancia segura, conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISO 13855. MSI: Instalar cortina de luz adequadamente dimensionada, conforme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técnicas oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12.

F3.2 - Área de atuação da cortina 25 Comando de Acion amento Bimanual e bimanual AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12. O rele de simultaneidade está instalado dentro do púlpito do bimanual, e não tem a certificação necessária para este uso. MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com a cortina de luz conforme NR-12. Área de atuação da cortina de luz. Comando de acionamento bimanual.



Botão de emer ência F3.4 – Painel elétrico

26 Parad a d e em erg ênc ia

AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 27 Dispos itivos de acio namento pneum ático.

AR: A maquina funciona em modo manual controlada por atuação de válvulas pneumáticas. O sistema pneumático não possui elementos de controle de pressão e de partida inesperada. MSI: Instalar elemento de desconexão segura para parada dos movimentos, no caso, válvula de retenção pilotada para bloqueio do movimento do cilindro e despressurização instantânea e pressurização controlada monitorada por relé de segurança atendendo a Prevenção de Partida Inesperada. NBR 13759. 28 Pain el e in ter li ga ções elé tr ic as .

AR:O painel (Foto F3.4) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da a orientação para seguir a NR10. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12. Detalhe do painel




9.4. BOBINADEIRA 9.4.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Bobinadeira Marca: Pavesi Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento manual. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: sistema elétrico; Atuadores da máquina: Motor elétrico; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Planejada para fabricar bobinas de fio de cobre. Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para bobinagem. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e eminente.














9.4.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da BOBINADEIRA




Área de risco F4.2 – Painel elétrico

AR: A área de risco encontra-se exposta sem nenhuma proteção contra invasão do operador ou terceiros com possibilidade de amputação de membros superiores. (foto F4.1). MSI:Conforme item 12.47 da NR-12 as transmissões de força e os componentes móveis a elas interligados devem possuir proteções fixas ou móveis que impeçam acesso por todos os lados, para tanto, deve se enclausurar a área de risco conforme NBR-272. 31 Pai n el Elé tr ic o

A.R= O Painel de Comando (Foto F4.2) não atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. O painel não está aterrado e também não possui aterramento na porta do painel. O sistema de potencia não possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12. M.S.I = Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados.


F1.5 – Parada de emergência Botão de emergência


AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal, estar fora da área de risco e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia.

9.4.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui nenhum documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, transporte de material, postura inadequada, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12, a máquina não atende os requisitos, não possuem os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias para uma máquina similar de prensa. Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação proposto. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina e bloco de segurança hidráulico. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 105 de 266

ser obedecido. 9.5. BANDAGEADORA 9.5.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina:Bandageadora. Marca: Link Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: sistema elétrico; Atuadores da máquina: Motor elétrico; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Trançar bandagem em bobinas de fio de cobre.Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para amarração de bobinas. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e eminente.














9.5.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da BANDAGEADORA F5.1 – Acesso a área de risco



Área de risco F5.2 – Painel elétrico

AR: A área de risco encontra-se exposta sem nenhuma proteção contra invasão do operador ou terceiros com possibilidade de ferimento em membros superiores (foto F4.1). MSI: Conforme item 12.47 da NR-12 as transmissões de força e os componentes móveis a elas interligados devem possuir proteções fixas ou móveis que impeçam acesso por todos os lados, para tanto, deve se enclausurar a área de risco conforme NBR-272. 35 Pai n el Elé tr ic o

A.R:O Painel de Comando (Foto F5.2) não atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. O sistema de potencia não possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12. M.S.I:Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410 especificamente para os itens de segurança a serem aplicados.


F1.5 – Parada de emergência


AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal, estar fora da área de risco e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 37 Dispo sitivo s de p artida, acion amento e parada. 38 AR: Não atende o item 12.24 da NR12


39 MSI: Adotar medidas para melhorar e atender o item especificado.

9.5.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui nenhum documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, postura inadequada, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12, a máquina não atende os requisitos, não possuem os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias para uma máquina similar de prensa. Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação proposto. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina e bloco de segurança hidráulico. Nesse caso todos esses E PC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 108 de 266

de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


9.6. TESTE DA BOBINA 9.6.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “2”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Teste da bobina Marca: Risatti Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Teste de condutividade por tensão aplicada. Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, de modo a prevenir os perigos de choque elétrico, conforme item 12.14 da NR12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para testar as bobinas dos estatores com aplicação de tensão. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco médio.














9.6.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Teste de Bobinas F6.1 – Parte frontal

OBSERVAÇÃ O: Esta máquina não possui riscos mecânicos, porem, apresenta risco de choque elétrico abordados pela NR12 em seus tópicos 12.14 a 12.23. 40 Do c u m en ta ção d a m áqu in a


AR: A área de risco desta máquina encontra-se enclausurada no momento da aplicação de tensão nas bobinas que estão em teste (foto F6.1).A proteção móvel possui fim de curso que impede o início do teste se a proteção estiver aberta que deve ser monitorada por relé de segurança. MSI:Substituir o fim de curso por apropriado com contatos de ação positivo e monitorar por interface apropriada de segurança. 42 Parada d e em erg ênc ia


AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina atende o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759.

9.6.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui os documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, transporte de material, postura inadequada, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12, a máquina atende os requisitos, possui os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias. Deve ser corrigido a monitoração da proteção móvel. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido. Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 111 de 266

9.7. CENTRO DE BOBINAGEM 9.7.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Centro de Bobinagem Marca: Statomat Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Maquina especial desenvolvida para fabricação de bobinas para motores.Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para fabricar as bobinas dos estatores. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco baixo.














9.7.2. Comentários sobre proteção de invasão da área doCentro de Bobinagem F7.1 – Parte frontal


AR: A máquina possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. 44 Ac es so àárea d e r is co

AR: A área de risco desta máquina encontra-se enclausurada e as portas de acesso ao interior da máquina estão monitoradas por dispositivos de intertravamento conjugados a interface de segurança conforme item 12.38 da NR-12 (foto F7.1). F7.2 –Interface de segurança

45 Parada d e em erg ênc ia

AR: Os botões de emergência estão instalados por todo o perímetrodesta máquina e atendem osprincípios de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. 46 Interf ace de seg uran ça

AR:Esta maquina possui um CLP de segurança que monitora todos os EPC´s instalados (foto F7.2). 47 Pa in é is el é tr ic o s

AR: Os painéis elétricos atendem o capitulo “Instalações e di spositivos elétricos” da NR-12 (foto F7.3) F7.3 – Painel elétrico


9.7.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina possui os documentos exigidos pelo ministério do Trabalho. Levando em consideração a NR12, a máquina atende os requisitos, possui os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias. Caso houver qualquer alteração na máquina após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


9.8. FORNO AUTOMÁTICO DE ENVERNIZAMENTO 9.8.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “2”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina:Forno automático de envernizamen to

o

Marca: REX Capacidade: 110 °C Possuí: Acionamento automático. Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: sistema elétrico; Atuadores da máquina: Esteira de transporte; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para envernizamento de peças em geral. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco leve.














9.8.2. Comentários sobre proteção doForno automático de envernizamento F8.1 – Esteira de transporte



F8.2 – Interface de segurança

AR: Aesteira de transporte e suas partes moveis (foto F8.1)encontram-seexpostos e com livre acesso, porém, a velocidade de trabalho é muito baixo, havendo tempo mais que suficiente para a reação humana para retirar os membros superiores do esmagamento. A proteção mostrada na foto F8.2 possui aberturas por onde é possível acessar as polias e a correia do motor não estando de acordo com o item 12.47 da NR-12. MSI: Refazer proteção do motor mostrado na foto F8.2 conforme NBR-272 obedecendo as distancia de segurança conforme item A do Anexo I da NR-12. 50 Pa in é is el é tr ic o s

A.R= O Painel de Comando (Foto F8.3) não atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12.


O sistema de potencia não possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12. M.S.I = Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410 especificamente para os itens de segurança a serem aplicados



AR: O botão de emergência (foto F8.4), instalado nesta máquina, não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência em todos os pontos cegos do operador, os botões devem possuir redundância, duplo canal, estejam fora da área de risco e sejam monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero).

Botão de emergência no painel principal

OBSERVAÇÃ O: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia.

9.8.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui nenhum documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Levando em consideração a NR12, a máquina não atende alguns requisitos, não possuem os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias. É necessário a correção dos itens citados no levantamento fotográfico para a Máquina ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


9.9. LINHA MANUAL DE ENVERNIZAMENTO 9.9.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “3”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina:Forno manual de envernizamento

o

Marca: Não constam Capacidade: não aplicável Possuí: manual. Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema pneumático; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: pneumático; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Para envernizar peças por imersão. Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para envernizar porimersão. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco leve.














9.9.2. Comentários sobre proteção da área de risco daLinha Manual De Envernizamento F9.1 – Tanque de vácuo

51 Risc os m ecânic os d o tan qu e de vácu o

AR: Esta máquina não possui riscos mecânicos 52 Dispo sitivo s de acionamen to, partida e parada do tanqu e de v ác u o

AR:Esta máquina não possui painel de comando, não possui redundância de contatoras do motor e não possui parada de emergência. MSI:Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. 53 Dispo sitivo s de acionamen to da tampa.


AR: A maquina possui uma tampa suspendida por cilindro pneumático acionado por válvula de acionamento manual sem sistema de retenção (Foto F9.2). MSI: Instalar elemento de retenção e desconexão segura para parada dos movimentos, no caso, válvula de despressurização instantânea e pressurização controlada monitorada por relé de segurança. 5 4 F o r n o d e s e c a g em

Válvula pneumática

AR: Este forno possui uma porta com contrapeso acionada manualmente (foto F9.3). MSI: Esta máquina não possui risco mecânico.

F9.3 – Forno de secagem




9.10. PRENSA EXCÊNTRICA DE FRICÇÃO PIOVAN 200T 9.10.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Prensa excêntrica de freio e embreagem Marca: Piovan Capacidade: 200 Toneladas Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Contator para motor principal e sistema de freio/embreagem. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica; Elementos de transmissão de energia: Polias, correias e sistema freio/embreagem. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para estampagem, cravilhamento, corte ou repuxo com ferramentas apropriadas. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necessário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e Iminente














9.10.2. Comentários sobre a área de risco da Prensa Excêntrica de fricção Piovan 200T F10.1 –Frontal da máqui-

OBSERVAÇÃ O: A máquina possui proteção acústica, que contra invasão da n ão c ar ac te ri za p ro te ção m ec ân ic a área de risco conforme normas NBR 272 e 273. Vamos fazer nossa analise baseando-se na máquina sem a proteção acústica citadaconforme foto F10.1. 55 Do c u m en ta ção

AR: A máquina não possui todas as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 56 Ac es so àárea de pr en s ag em

na F10.2 – Área de prensagem

Área de atua ão da cortina

A - Detalhe frontal

AR: A área de prensagem (foto F10.2) desta máquina pode ser acessada pelo operador ou por terceiros, possui livre acesso traseiro e na parte frontal pelas laterais da cortina de luz. A porta traseira é monitorada por sensor de segurança acoplado no CLP. MSI:Instalar proteções conforme NBR-272 obedecendo as distancias de segurança conforme item A do anexo I da NR-12, de forma a impedir o acesso na área de risco. Para operação desta prensa em modo automático pode ser usada a proteção acústica como barreira física para inibir o acesso a área de risco, mas para isso deve se monitorar todas as portas de acesso por sensor de segurança conforme letra A do item 2.1 do anexo VIII da NR-12. 57 Cortina de lu z

AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F11.2/A), porém, não existe comprovação do cálculo de distância segura conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISSO 13855.

B - Detalhe posterior

A prensa não possui dispositivo de comando bimanual. MSI: Fazer teste de escorregamento para determinar a distância mínima de instalação da cortina de luz conforme o anexo I em seu item B da NR12e conjugar com comando bimanual conforme letra C do anexo VIII da NR-12 de acordo com ositens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12.


F10.3 – Proteção do volante Proteção do volante

58 Pro teção do vo lan te

AR: A proteção da correia do motor e do volante é ineficiente, pois permite acesso a partes moveis. Existe uma tampa de acesso ao volante que encontra-se fixada de maneira incorreta permitindo acesso a área de risco. MSI: Adequar proteção conforme NBR-272 para cumprir as exigências do item 12.47 da NR-12. Fixar porta de acesso ao volante de maneira tal que cumpra a letra “a do item 12.41 da NR-12”. 59 R et en ção m ec ân ic a

A.R: A prensa não possui retenção mecânica, não atendendo o item 11 do anexo VIII da NR-12. Tampa de acesso F10.4 – Válvula Pneumática

MSI: Para a retenção mecânica atender a norma, o calço deve possuir intertravamento de segurança por meio de chave de segurança que não possibilite a burla. Caso seja utilizado calço de segurança, o mesmo deve possuir certificação ou ART de profissional habilitado que garanta as características citadas na NR-12. 60 Chave de cam es rotativos

AR: A prensa não possui Chave de cames rotativo para monitoração da posição do martelo. MSI: A substituição encoder atual por Chave de cames rotativo adequada a norma e monitorada por interface de segurança. 61 Válv u la de s eg ur an ça

AR: A válvula instalada (foto F10.4) não atende a NR-12 item 4 do anexo VIII F10.5 – Painel elétrico

MSI:Instalar válvula de segurança específica com fluxo cruzado, monitoramento dinâmico e livre de pressão residual. A válvula deve ser monitorada por rele ou CLP de segurança e não dever ter interferência direta com as saídas do CLP de automação. OBSERVAÇÃ O: O contato do pressostato dever ser monitorado por rele com contados de ação positiva e redundantes para ser monitorado por rele de segurança apropriado. A válvula de segurança deve sofrer ação direta de desligamento ao acionar os EPC´s de campo.



62 Disp os itiv os d e parada de em ergênc ia

AR: Os botões de emergência instalados não possuem redundância de contado de ação positiva como mostra a foto F10.7 e não estão monitorados adequadamente por interface de segurança. MSI:Instalar bloco de contato com redundância e duplo canal e que esteja monitorado por interface de segurança conforme NR12.

tr ic o F10.7 – Detalhe da parte interna 63 Pai n el elé AR: O painel elétrico (Foto F10.5) está de acordo com o tópico do botão “Instalações e dispositivos elétricos” da NR -12.

As interligações elétricas dos dispositivos de segurança estão instalados conforme exigência da NR-12. MSI: Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.

Detalhe do bloco de contato do botão de emergência sem redundância de contato F10.8 – Alimentador automático

OBSERVAÇÃ O: O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410 especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12. 64 Dispositivo de c omando bimanual

AR: A prensa não possui dispositivo de comando bimanual, possuindo apenas dispositivo de comando automático. MSI:Instalar dispositivo de comando bimanual conjugado com a cortina de luz conforme letra c do item 2.1 do anexo VIII da NR12 e atendidas às disposições dos itens 12.26 a 12.29 da NR-12. 65 Alim entad or auto m ático

AR: O alimentador está exposto com acesso por todos os lados como mostra a foto F10.8. A área de risco possui os perigos de corte, batida contra e esmagamento de membros sendo caracterizada como nível 4 de segurança. MSI:Deve ser instalada proteção física em todo o perímetro que impeça o acesso a área de risco com a máquina em funcionamento e os EPC´s instalados devem estar monitorados por interface de segurança e possuir as redundâncias necessárias obedecendo a classificação do nível de segurança.


9.10.3. Conclusão e riscos remanescentes Levando em consideração a NR12 em seus itens 2 e 3 do anexo VIII a máquina não atende os requisitos, não possui bimanual e as proteções existentes não estão conforme ao descrito na norma. Devemos lembrar que como descrito no começo desta análise não estamos levando em conta a proteção acústica. Para a adequação da cortina de luz devemos levar em consideração a necessidade da medição de escorregamento, essa constante é necessária para o calculo da distância correta da cortina de luz. SUGESTÃ O: Para operação em automático pode-se utilizar a proteção acústica como controle de acesso. Para isso devemos utilizar monitoração das aberturas com chaves de segurança apropriadas com mecanismos de travamento de maneira que só possa ter acesso às áreas de risco com motor desligado e a ferramenta na posição PMS (Ponto morto superior). A máquina fica novamente operacional ao se fechar todas as proteções e apertar o botão de reset no painel.

É possível criar sistemas seguros para movimentação controlada do martelo a fim de ajustes e setups, utilizando EPC´s monitorados adequadamente. Para isso se faz a tratativa de que a prensa não possui nenhuma proteção contra as áreas de riscos, como fosse uma prensa de chaveta. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (motor) Nesse caso todos esses EPC’s exist entes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. Esta máquina não possui todos os documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, transporte de material, postura inadequada, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a serem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” confo rme a NR12, deverão ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


9.11. PRENSA EXCÊNTRICA DE FRICÇÃO PEREGO 200T 9.11.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: o Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa excêntrica de freio e embreagem Marca: Perego Capacidade: 200 Toneladas Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Contator para motor principal e sistema de freio/embreagem. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica; Elementos de transmissão de energia: Polias, correias e sistema freio/embreagem. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para estampagem, cravilhamento, corte ou repuxo com ferramentas apropriadas. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e Iminente














9.11.2. Comentários sobre a área de risco da Prensa Excêntrica de fricção Perego 200T. F11.1 – Frontal da máquina

OBSERVAÇÃO: A máquina possui proteção acústica, que não caracteriza proteção mecânica contra invasão da área de risco conforme normas NBR 272 e 273. Vamos fazer nossa analise baseando-se na máquina sem a proteção acústica citada conforme foto F11.1. 66 Do c u m en ta ção

AR: A máquina não possui todas as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. F11.2 – Área de prensagem Área de atua ão da cortina

67 Ace s so àárea d e p ren sa g em

AR: A área de prensagem desta máquina pode ser acessada pelo operador ou por terceiros, possui livre acesso traseiro e na parte frontal pelas laterais da cortina de luz (foto F11.2). A porta traseira é monitorada por sensor de segurança acoplado no CLP. MSI: Instalar proteções conforme NBR-272 obedecendo as distancias de segurança conforme item A do anexo I da NR-12, de forma a impedir o acesso na área de risco.

A - Detalhe frontal

Para operação desta prensa em modo automático pode ser usada a proteção acústica como barreira física para inibir o acesso a área de risco, mas para isso deve se monitorar todas as portas de acesso por sensor de segurança conforme letra A do item 2.1 do anexo VIII da NR-12. 68 Cortina d e luz

AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F11.2/A), porém, não existe comprovação do cálculo de distância segura conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISSO 13855.

B - Detalhe posterior

A prensa não possui dispositivo de comando bimanual. MSI: Fazer teste de escorregamento para determinar a distância mínima de instalação da cortina de luz conforme o anexo I em seu item B da NR12 e conjugar com comando bimanual conforme letra C do anexo VIII da NR-12 de acordo com os itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12.


F11.3 – Monitoração da posição do 69 R et en ção m ec ân ic a martelo A.R: A prensa não possui retenção mecânica, não atendendo o item 11 do anexo VIII da NR-12. MSI: Para a retenção mecânica atender a norma, o calço deve possuir intertravamento de segurança por meio de chave de segurança que não possibilite a burla. Caso seja utilizado calço de segurança, o mesmo deve possuir certificação ou ART de profissional habilitado que garanta as características citadas na NR-12. F11.4 – Válvula Pneumática

70 Chave de cam es rotativos

AR: A prensa não possui Chave de cames rotativo conforme norma, a monitoração da posição do martelo e feita por dispositivo com sensores indutivos (foto F11.3). MSI: A substituir encoder atual por Chave de cames rotativo adequada a norma e monitorada por interface de segurança conforme item 6 do anexo VIII da NR-12. 71 Válv u la de s eg ur an ça

AR: A válvula instalada (foto F11.4) não atende a NR-12 item 4 do anexo VIII. F11.5 – Botão de emergência

MSI:Instalar válvula de segurança específica com fluxo cruzado, monitoramento dinâmico e livre de pressão residual. A válvula deve ser monitorada por rele ou CLP de segurança e não dever ter interferência direta com as saídas do CLP de automação.

F11.6 – Detalhe da parte interna do botão

OBSERVAÇÃ O: O contato do pressostato dever ser monitorado por rele com contados de ação positiva e redundantes para ser monitorado por rele de segurança apropriado. A válvula de segurança deve sofrer ação direta de desligamento ao acionar os EPC´s de campo. 72 Disp os itivo s de p arada de em ergênc ia

AR: Os botões de emergência instalados não possuem redundância de contado de ação positiva como mostra a foto F11.6. MSI:Instalar bloco de contato com redundância e duplo canal e que esteja monitorado por interface de segurança conformeNR-12.

Detalhe do bloco de contato do botão de emergência sem redundância de contato


F11.7 –Painel elétrico 73 Pai n el elé tr ic o

AR: O painel elétrico (Foto F11.7) está de acordo com o tópico “Instalações e dispositivos elétricos” da NR -12. As interligações elétricas dos dispositivos de segurança estão instalados conforme exigência da NR-12. MSI: Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. OBSERVAÇÃ O: O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410 especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12. 74 Dispositivo com ando bim anual

F11.8 – Alimentador automático

AR: A prensa não possui dispositivo de comando bimanual, possuindo apenas dispositivo de comando automático. MSI:Instalar dispositivo de comando bimanual conjugado com a cortina de luz conforme letra c do item 2.1 do anexo VIII da NR-12 e atendidas as disposições dos itens 12.26 a 12.29 da NR-12. 75 Alim entad or auto mático

AR: O alimentador está exposto com acesso por todos os lados como mostra a foto F11.8. A área de risco possui os perigos de corte, batida contra e esmagamento de membros sendo caracterizada como nível 4 de segurança. MSI:Deve ser instalada proteção física em todo o perímetro que impeça o acesso a área de risco com a máquina em funcionamento e os EPC´s instalados devem estar monitorados por interface de segurança e possuir as redundâncias necessárias obedecendo a classificação do nível de segurança.


9.11.3. Conclusão e riscos remanescentes requisitos, não possui bimanual e as proteções existentes não estão conforme ao descrito na norma. Devemos lembrar que como descrito no começo desta análise não estamos levando em conta a proteção acústica. Para a adequação da cortina de luz devemos levar em consideração a necessidade da medição de escorregamento, essa constante é necessária para o calculo da distância correta da cortina de luz. SUGESTÃ O: Para operação em automático pode-se utilizar a proteção acústica como controle de acesso. Para isso devemos utilizar monitoração das aberturas com chaves de segurança apropriadas com mecanismos de travamento de maneira que só possa ter acesso às áreas de risco com motor desligado e a ferramenta na posição PMS (Ponto morto superior). A máquina fica novamente operacional ao se fechar todas as proteções e apertar o botão de reset no painel.

É possível criar sistemas seguros para movimentação controlada do martelo a fim de ajustes e setups, utilizando EPC´s monitorados adequadamente. Para isso se faz a tratativa de que a prensa não possui nenhuma proteção contra as áreas de riscos, como fosse uma prensa de chaveta. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (motor) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. Esta máquina não possui todos os documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, transporte de material, postura inadequada, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a serem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” confo rme a NR12, deverão ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


9.12. ISOLADORA DE RANHURAS DO ESTATOR 9.12.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “3”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Isoladora de ranhuras do estator Marca: Mundial Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para inserir material isolante no estator. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco leve.














9.12.2. Comentários sobre proteção da área de risco da Isoladora de ranhuras do estator F12.1 – Parte frontal


AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 77 Zo n a d e o p er ação

AR: Não há risco mecânico nesta área. 78 Volante d e ajustes

Zona de operação F12.2 - Detalhe da zona de operação

AR: Este volante é fixado diretamente no eixo do motor que movimenta a maquina e encontra-se exposto gerando perigo para o operador e terceiros (foto F12.3). MSI: Inibir acesso a esta área risco do volante com a utilização de proteção mecânica conforme item “Sistemas de Segura nça” da NR-12. 79 Parada d e em erg ênc ia

AR: A maquina não possui botão de emergência, instalado. MSI: Instalar botão de emergência conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12. OBSERVAÇÃ O: Apesar de a máquina estar categorizada com sendo n ív el 3 é obrigatório a utilização de relé de emergência.

F12.3 - Volante de ajustes

Detalhe do volante de ajustes



80 Pai n el el é tr ic o

A.R= O Painel de Comando (Foto F12.4) não atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. O painel não possui aterramento na porta. O sistema de potencia não possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12. M.S.I = Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados.



9.13. FORNO CONTINUO DE TRATAMENTO DE CHAPAS 9.13.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “3”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Forno continuo de tratamento de chapas Marca: Rex Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para inserir material isolante no estator. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco leve.














9.13.2. Comentários sobre a área de risco doForno continuo de tratamento de chapas F13.1 – Parte frontal


AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 82 Ac es so às área s d e r is co

F13.2 –Carrinho de alimentação

AR:O forno é automático e suas engrenagens e polias externas porém, a velocidade de trabalho é muito baixo, havendo tempo mais que suficiente para a reação humana para retirar os membros superiores do esmagamento. (foto F13.1) O forno possui esteira de transporte onde a risco de esmagamento de membros (foto F13.4). Há livre acesso aos carrinhos de alimentação com risco de esmagamento de membros (foto F13.2). As portas de entrada e saída oferecem risco de esmagamento de membros(foto F13.3). MSI: Instalar proteção física em todo o perímetro dos carrinhos de alimentação de forma a inibir o acesso a área de risco conforme item 14 do anexo VIII da NR-12.

F13.3 –porta do forno

Instalar proteções para inibir acesso às portas de entrada e saída de material do forno conforme item “Sistemas de Seg urança” da NR-12. Na esteiraé necessária a instalação de um sistema de segurança por cabo, para atingir toda extensão da sua lateral.


F13.4 – Esteira

83 Pai n el elé tr ic o

A.R= O Painel de Comando (Foto F13.5) atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12, porem não atende aos requisitos relacionados a segurança conforme NR12. O sistema de potencia não possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12. M.S.I = Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.

F13.5 – Painéis elétricos


AR: O botão de emergência (fotos F13.5 e F13.6), instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero).

F13.6 – Detalhe da parte interna do botão de emergência do painel


9.13.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documento dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Levando em consideração a NR12, a máquina atende os requisitos, possui os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


9.14. PRENSA HIDROPNEUMÁTICA TIPO C 9.14.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa Hidropneumática Tipo C Marca: Fabricação interna Capacidade: 3toneladas. Acionamento: Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas pneumáticas e contatoras. Atuadores da máquina: Cilindro pneumático. 

Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para colocação de rolamento na tampa do motor. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, a máquina possui EPC´s , mas não estão interligados com elementos de desconexão de energia que garantam a parada segura da máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, com documentação auditável para comprovar a participação conforme o item “Capacitação” da NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e eminente. 




Estimativa do risco


do Risco (A.R)



9.14.2. Comentários sobre proteção da área de risco da Prensa Hidropneumática Tipo C F14.1 – Frontal da prensa

85 Do cu m en ta ção d a M áq u in a

AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 86 Proteções fix as par a in ib ir aces so àárea de ris co

AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Foto F14.1), porém, as proteções mecânicas não estão de acordo com o item 5.4.2 daNBR 272 e possuem aberturas laterais onde é possível acessar a área de risco. MSI:É necessário instalar proteções fixas conforme NBR 272em seus itens 5.4.2, 5.5.2 e 5.5.3 e fechar as aberturas entre a mesa e a proteção. 87 Cortina d e Lu z

AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F14.2), porém, esta instalada de maneira inadequada não categorizando nível 4 de segurança. Não existe comprovação do calculo de distancia segura, conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISO 13855. MSI: Instalar cortina de luz adequadamente dimensionada, conforme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técnicas oficiais F14.2 – Área de atuação da corti- vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disna de luz posições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. Aberturas na rote ão

88 Comando de Acion amento Bimanual

AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12. O rele de simultaneidade está instalado dentro do púlpito do bimanual, e não tem a certificação necessária para este uso. MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com a cortina de luz conforme NR-12.

Área de atuação da cortina de


F14.3 - Comando de acionamento 89 Parada d e em erg ênc ia AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não abimanual. tendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12. e o botão instalado no painel encontra se em local de difícil acesso. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 90 Dispos itivos de acio namento pneum ático.

AR: A máquina possui válvulas pneumáticas de segurança (foto F14.6) porem é controlado por um CLP comum. MSI: Instalar interface de segurança acoplado a válvula. F14.4 – Botão de emergência

91 Pain el e i n te rl ig ações elé tr ic as .

AR:O painel (Foto F14.5) não está de acordo com o tópico “in stalações e dispositivos elétricos” da NR-12 que nos da a orientação para seguir a NR10. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12.

Botão de emer ência


F14.5 Painel elétrico




9.15. PRENSA ESTATOMAT 9.15.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Prensa ESTATOMAT Marca: Estatomat Capacidade: 2 toneladas. Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Contator para motor principal e sistema hidráulico. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para conformação das bobinas do estator. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina ou indevidamente instalado. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e Iminente.














9.15.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Prensa ESTATOMAT F15.1 – Proteções da área de risco

92 Do c u m en ta ção

AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Reconstruir o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 93 Acess o A Área De Risco

AR: A área de risco da prensa encontra-se enclausura por proteções fixas e moveis feitas de material acrílico sem acesso a área de risco (Foto F15.1). MSI: Substituir proteções existentes por proteções compostas por policarbonato balístico. 94 Pro teção Móv el Fro nt al

AR: A proteção móvel é feita de acrílico e monitorada por sensor de automação (foto 15.2). A máquina não tem nenhum dispositivo que assegure contra a partida inesperada conforme NBR-14154 não possuindo o princípio de falha segura conforme item 12.5 da NR-12. MSI: Substituir a porta de acesso Frontal por porta feita de policarbonato e que esteja monitorada por sensor de segurança F15.2 – Porta de acesso a área de categoria 4 acoplado a umainterface de segurança. risco


F15.3 – Botão de emergência na botoeira de comando.


AR: A máquina possui dispositivo de parada de emergência instalado (Foto F15.3), mas não atende as exigências da NR-12 referente a “dispositivos de parada de emergência”. MSI: Instalar dispositivo de parada de emergência de ação positiva, monitorado por relé de segurança e em local de fácil acesso fora da área de risco conforme NR-12 nos itens 12.56 a 12.63.1. 96 Pai n el Elé tr ic o

A.R= O Painel de Comando (Foto F15.4) não atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. O painel não está aterrado e também não possui aterramento na porta do painel. O sistema de potencia não possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12.


M.S.I = Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410 especificamente para os itens de segurança a serem aplicados.


F15.5 – Bloco Hidráulico 97 Sis tem a d e Seg ur ança Hid rául ic o

A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança (foto F15.5), no caso blocos de válvulas com redundância e retenção conforme itens 4.3 a 4.3.5 da NR12, A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR-3 (Embargo e Interdição)”.

M.S. I = Instalar bloco de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12 como mostra a foto F15.6. F15.6 - Exemplo Da Instalação Da Válvula De Segurança Em Uma Dobradeira

9.15.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normaRua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 145 de 266

tivas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança”, deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador. 9.16. PRENSA MECÂNICA EXCÊNTRICA DE ENGATE POR CHAVETA. 9.16.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”. Uso previsto da máquina: o Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa mecânica excêntrica de engate por chaveta. Marca: Eberle Capacidade: 17 ton. Possuí: Acionamento bimanual. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Contator para motor principal. Atuadores da máquina: Conjunto biela e martelo. Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para recravar o eixo do rotor. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina ou indevidamente instalado. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e Iminente.



Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fo-


tos); 









9.16.2. Comentários sobre proteção de invasão da área de risco da Prensa PMEEC. F16.1 – Proteções da área de risco 98 Do cu m en ta ção d a m áq u in a


AR: A área de prensagem encontra-se enclausura por proteções fixas e a parte frontal da proteção é feita de material acrílico com acesso a área de prensagem (Foto F16.1 e F16.2). Pela parte superior da proteção é possível acessar a área de risco da biela (Foto F16.3). A proteção do volante possui abertura onde pode se acessar o volante e as correias da prensa. MSI: Adequar proteção existente conforme NBR-272 de forma que não permita o acesso de mãos e dedos do operador a área de risco da prensa conforme item 3.1 do anexo VIII da NR-12.

F16.2 – Acesso a região de prenSubstituir proteção do volante por proteção que atenda a NBRsagem 272 para que seja cumprido o item 12.38 da NR-12.

F16.3 – Acesso a partes móveis da biela


F16.4 – Botão de emergência no bimanual.


AR: A máquina possui dispositivo de parada de emergência instalado (Foto F16.4), mas não atende as exigências da NR12 referente a “dispositivos de parada de emergência”. MSI: Instalar dispositivo de parada de emergência de ação positiva, com as redundâncias exigidas e monitorado por relé de segurança conformeitem 5 do anexo VIII da NR-12. 1 0 1 Co m a n d o d e a c i o n a m e n t o

AR: A máquina possui comando de acionamento por bimanual,porém, não atende o item 12.26 da NR-12. F16.5 –Botoeira de partida

O rele de simultaneidade está instalado dentro do púlpito do bimanual, e não tem a certificação necessária para este uso. MSI: As prensa mecânicas excêntricas de engate por chaveta podem fazer a utilização de pedal de acionamento conforme item 7 do anexo VIII da NR-12. 102 Pai n el E lé tr ic o

A.R= Esta máquina não possui painel instalado, apenas uma botoeira de partida (foto F16.5). M.S.I = Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. 103 Pro teção c on tra qu eda d a b iela

AR: A máquina possui proteção fixa contra a queda do conjunto biela martelo (foto F16.6) conforme item 9.1.1 do anexo VIII F16.6 – Proteção contra queda da da NR-12. biela


9.16.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança”, deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação proposto. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


9.17. TORNO REVOLVER 9.17.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “3”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Torno revolver Marca: Traub Capacidade: 100 Kg. Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para usinar o eixo do rotor. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco leve.














9.17.2. Comentários sobre proteção da área de risco da Torno revolver F17.1 – Zona de operação

104 D o cu m en ta ção d a m áqu in a

AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 105 Ac esso a área de r isc o

AR:.O torno possui proteção da área da ferramenta e esta não está monitorada por dispositivos de segurança podendo ser aberta com o torno em movimento (foto F17.1). Proteção da ferramenta Entrada / Saída de material F17.2 - Detalhe da zona de operação

A entrada de material possui acesso a barra de aço com rotação (foto F17.1). A saída de material possui risco de esmagamento de dedos e mão (foto F17.1). A porta do motor não possui monitoração e é possível acessala com o motor ligado (foto F17.2). MSI: Instalar dispositivos de segurança na proteção da ferramenta e na porta de acesso ao motor conforme item 12.42 da NR-12. Instalar proteção na entrada e na saída de material do torno para impedir acesso do operador e de terceiros aos perigos relacionados acima. As proteções a serem instaladas devem estar de acordo com a NBR-272 e o item “Sistemas de Segurança” da NR-12. 106 Parad a de em erg ênc ia

AR: A maquina não possuidispositivo de parada de emergência instalado. MSI: Instalar botão de emergência conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12. OBSERVAÇÃ O: Apesar de a máquina estar categorizada com sendo n ív el 2 de segurança o relé de emergência dever estar categorizado no mínimo como sendo n ív el 3 de segurança.



107 Pai n el e lé tr ic o

AR:O Painel de Comando (Foto F17.3) não atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. O painel não está aterrado e também não possui aterramento na porta do painel. O sistema de potencia não possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12. MSI: Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.

9.17.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui os documentos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, transporte de material, postura inadequada, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12, a máquina atende os requisitos, possui os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência,

proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo.

A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


9.18. ALIMENTADOR DO TORNO REVOLVER 9.18.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “3”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Alimentador do torno revolver Marca: Traub Capacidade: Não aplicável; Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para alimentação do torno revolver. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco leve.














9.18.2. Comentários sobre proteção da área de risco doAlimentador doTorno revolver F18.1 – Zona de operação

108 D o cu m en ta ção d a m áq u in a

AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 109 Ac esso a área de r isc o

F18.2 –Painel elétrico

AR:.O alimentador possui proteção da área de risco e esta não está monitorada por dispositivos de segurança podendo ser aberta com o torno em movimento (foto F18.1). MSI: Instalar dispositivos de segurança na proteção da ferramenta conforme item 12.42 da NR-12. 110 Parad a de em erg ênc ia

AR: A maquina não possuidispositivo de parada de emergência instalado. MSI: Instalar botão de emergência conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12. OBSERVAÇÃ O: Apesar de a máquina estar categorizada com sendo n ív el 2 de segurança o relé de emergência dever estar categorizado no mínimo como sendo n ív el 3 de segurança. 111 Pai n el e lé tr ic o

AR: O Painel de Comando (Foto F18.2) não atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. O painel não está aterrado e também não possui aterramento na porta do painel. O sistema de potencia não possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12. MSI: Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.


9.18.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui os documentos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, transporte de material, postura inadequada, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12, a máquina atende os requisitos, possui os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência,

proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalaçã o não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


9.19. TORNO HORIZONTAL CNC 9.19.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Torno horizontal CNC Marca: Romi Capacidade: Não aplicável; Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: máquina: Não aplicável; aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para usinar tampas pa o motor. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave.



Identificação Identificaç ão dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades irregulari dades (Ilustrado por fotos);









Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI). (MSI) .


9.19.2. Comentários sobre sobre proteção da área de de risco doTorno horizontal CNC CNC F19.1 – F19.1 – Zona Zona de operação


AR: A A máquina não possui as documentações documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 113 Ac es so àárea d e ri s co

AR:.O AR:.O torno possui proteção da área de risco frontal e esta não está monitorada por dispositivos de segurança podendo ser aberta com o torno em movimento (foto F19.1). Na parte posterior a porta encontra-se aberta e possui acesso a área de risco conforme foto F19.2. MSI: MSI: Instalar dispositivos de segurança na porta frontal e na porta posterior conforme item 12.42 da NR-12. F19.2 – F19.2 – Parte Parte posterior do torno


AR: AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR13759. MSI: Instalar MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero).



115 Pai n el e lé tr ic o

AR: O Painel de Comando (Foto F19.3) não atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. O painel não possui aterramento na porta do painel e o sistema de potencia não possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12. MSI: Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.

9.19.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui os documentos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, transporte de material, postura inadequada, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12, a máquina não atende os requisitos, possui os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não confo rme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico fotográfico compromete compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segurança, portanto para a Pren sa a ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido. Rua: São Paulo, 2230 – 2230 – CEP CEP 89.211-570 – 89.211-570 – Floresta Floresta – – Joinville Joinville – – SC SC – – Fones: Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH / /CACTOS SAFETYMACH CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 159 de 266

9.20. TORNO HORIZONTAL HORIZONTAL SL20T 9.20.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Torno horizontal SL20T Marca: Hass Capacidade: Não aplicável; Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: máquina: Não aplicável; aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para usinagem em geral. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave.



Identificação Identificaç ão dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades irregulari dades (Ilustrado por fotos);











9.20.2. Comentários sobre sobre proteção da área de de risco doTorno horizontal SL20T SL20T F19.1 – F19.1 – Zona Zona de operação


AR: A A máquina não todas as documentações documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 117 Ac es so àárea d e ri s co

F20.2 – F20.2 – Parada Parada de emergência

AR:O AR:O torno possui proteção da área de risco frontal e esta não está monitorada por dispositivos de segurança podendo ser aberta com o torno em movimento (foto F20.1). MSI: MSI: Instalar dispositivos de segurança na porta frontal conforme item 12.42 da NR-12. 118 Parad a de em erg ênc ia

AR: AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR13759. MSI: Instalar MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). 119 Pai n el e lé tr ic o


AR: O Painel de Comando (Foto F19.3) atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. MSI: Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410 especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores


9.20.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui os documentos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, transporte de material, postura inadequada, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12, a máquina não atende os requisitos, possui os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias. A instalação dos Equipamentos de Proteção Cole tiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


10. RELAÇÃO DAS MÁQUINAS Á SER AVALIADAS DO LOTE 3:

Maquina

Maquina

1

Máquina de usinagem por eletro erosão

28 Fresadora universal vertical

2

Furadeira radial

29 Retífica Centereless BB 10/12

3

Eletrofio CHARMILLES

30 Recatilhadora

4

Eletrofio rodofil-4020

31 Fresadora de eixos

5

Retífica de perfil HAUSER

32 Máquina de usinar tampas

6

Pré-furo SD20

7

Roboform 20

8

Fresadora CLEUER - 13136

9

Torno MAGNUM fel 2060

10

Retífica plana ZEMA RT-1500

11

Plaina

12

Serra circular

13

Destopadeira

14

Fresadora tupia

15

Serra fita

16

Crimpadeira

17

Teste de motores linha MUELLER

18

Teste de motores linha NEMA

19

PP do ventilador

20

PP colocação do anel refletor

21

PH-1462

22

PP e parafusadeira

23

PH de calibração do estator

24

Caldeira

25

Guilhotina MEEC NEWTON

26

PP de montagem do mancal

27

PP e parafusadeira do motor


11. LEVANTAMENTO DE RISCO, MEDIDAS DE SEGURANÇA IMPLEMENTADAS E RISCO RESIDUAL PARA CADA MÁQUINA DO LOTE 3. 11.1. MÁQUINA DE USINAGEM POR ELETRO EROSÃO 11.1.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “2”. Uso previsto da máquina: o Es pe ci fi ca ções : Máquina: Máquina de usinagem por eletro erosão Marca: Resitron Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Esta máquina só pode ser operada por profissional comprovadamente habilitado Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as os devidos EPI´s. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para perfurar material metálico por eletro erosão. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, mesmo com a maquina oferecendo baixo risco.É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, conforme descrito na NR12.

   

Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco leve. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco; Avaliação do Risco (A.R); Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI).


11.1.2. Comentários sobre proteção da Máquina de usinagem por eletro erosão F1.1 – Parte frontal

120 Do c u m en ta ção d a m áq u in a

AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 121 Z o n a d e o p er ação

AR: Esta máquina não possui movimentos que possa caracterizar risco mecânico. A máquina funciona com extra baixa tensão e o tempo de exposição do operador é baixo. A máquina é operada por profissional qualificado. Zona de operação F1.2 – Painel Elétrico

122 P ai n el el é tr ic o

A.R= O Painel de Comando (Foto F1.2) atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12.


11.1.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Levando em consideração a NR12, a máquina atende os requisitos, possui os EPC´s exigidos e sistema de parada de emergência com devidas redundâncias. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


11.2. FURADEIRA RADIAL 11.2.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “2”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Furadeira Marca: Kone Capacidade: não aplicável Acionamento: Automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Esta máquina só pode ser operada por profissional comprovadamente habilitado Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as os devidos EPI´s. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para perfurar material metálico por eletro erosão. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança conforme exigido pela NR-12.

   



11.2.2. Comentários sobre proteção da Máquina de usinagem por eletro erosão F2.1 – Parte frontal



Zona de operação F2.2 – Painel Elétrico

AR: A movimentação da torre que carrega o mandril é feito manualmente, assim como as regulagem de altura, está maquina é de uso exclusivo para operações em fermentaria, e o risco é considerado baixo. Ela só deve ser operada por operadores qualificados tecnicamente. 125 P ai n el el é tr ic o

A.R= O Painel de Comando (foto F2.2) não atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. O sistema de potencia não possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12. Ela não opera com extra baixa tensão. M.S.I = O painel instalado deve atender as exigências da NR10 e a NBR 5410, fazer as alterações necessárias para atender os tópicos citados. 126 Parad a d e em erg ênc ia.

AR: A maquina possui botão de emergência instalado mas não atende o tópico “Par ada de emergência” da NR-12”. MSI: Instalar botão de emergência conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12. OBSERVAÇÃ O: Apesar de a máquina estar categorizada com sendo n ív el 2 de segurança o relé de emergência dever estar categorizado no mínimo como sendo n ív el 3 de segurança.


11.2.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Não atende o tópico Instalações e dispositivos elétricos e Dispositivos de parada de emergência. Deve ser feita um estudo de viabilização técnica para implementar as alterações citadas, bem como, os operadores serem capacitados para o trabalho nesta máquina, conforme o anexo II da NR12. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


11.3. ELETROFIO CHARMILLES 11.3.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “2”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Máquina de usinagem por eletro erosão Marca: Charmilles Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Esta máquina só pode ser operada por profissional comprovadamente habilitado Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as os devidos EPI´s. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para perfurar material metálico por eletro erosão. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, mesmo com a maquina oferecendo baixo risco.É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, conforme descrito na NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco leve.

   



11.3.2. Comentários sobre proteção da eletrofio Charmilles F3.1 – Parte frontal



AR: Esta máquina não possui movimentos que possa caracterizar risco mecânico, movimentos lentos e operação automática. Está maquina é de uso exclusivo para operações em fermentaria, e o risco é considerado baixo. Ela só deve ser operada por operadores qualificados tecnicamente. 129 P ai n el elé tr ic o

A.R= O Painel de Comando (Foto F3.2) atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. Zona de operação F3.2 – Painel Elétrico

130 Parad a de em erg ênc ia.

AR: A maquina possui botão de emergência instalado mas não atende o tópico “Parada de emergência” da NR-12”. MSI: Instalar botão de emergência conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12.




11.4. ELETROFIO RODOFIL-4020 11.4.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “2”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Máquina de usinagem por eletro erosão Marca: Charmilles Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Esta máquina só pode ser operada por profissional comprovadamente habilitado Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as os devidos EPI´s. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para perfurar material metálico por eletro erosão. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, mesmo com a maquina oferecendo baixo risco.É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, conforme descrito na NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco leve.

   



11.4.2. Comentários sobre proteção da eletrofio Rodofil-4020. F4.1 – Parte frontal



AR: Esta máquina não possui movimentos que possa caracterizar risco mecânico. A máquina funciona com extra baixa tensão e o tempo de exposição do operador é baixo. A máquina é operada por profissional qualificado . 133 P ai n el elé tr ic o

A.R= O Painel de Comando (Foto F4.2) atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. Zona de operação F4.2 – Painel Elétrico

134 Parad a de em erg ênc ia.

AR: A maquina possui botão de emergência instalado mas não atende o tópico “Parada de emergência” da NR-12”. MSI: Instalar botão de emergência conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12.




11.5. RETÍFICA DE PERFIL HAUSER 11.5.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “3”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Retifica CNC Marca: Hauser Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico e hidráulico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Esta máquina só pode ser operada por profissional comprovadamente habilitado Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as os devidos EPI´s. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para perfurar material metálico por eletro erosão. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, mesmo com a maquina oferecendo baixo risco. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, conforme descrito na NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco leve.

   



11.5.2. Comentários sobre proteção da retífica de perfil Hauser. F5.1 – Parte frontal



A movimentação do rebolo ocorre dentro da proteção móvel monitorada, automática controlada por CNC , está maquina é de uso exclusivo para operações em ferramentaria, e o risco é considerado baixo. Ela só deve ser operada por operadores qualificados tecnimente. . A.R= O Painel de Comando (Foto F5.4) atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12.

Zona de operação F5.2 – Eixo da Broca de corte

Área de risco


F5.3 – Válvulas hidráulicas

137 Sist em a de Segu ran ça Hid ráuli co

A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso válvulas com redundância (foto F5.3) conforme itens 4.3 a 4.3.5 da NR12. M.S. I = Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. 138 Parad a de em erg ênc ia

AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759.

Válvulas F5.4 – Painel elétrico

MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal, estar fora da área de risco e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia.




11.6. PRÉ-FURO SD20 11.6.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “2”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Máquina de pré-furo SD20 Marca: Charmilles Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica;

 Utilização

planejada e operações corretas da máquina: Esta máquina só pode ser operada por profissional comprovadamente habilitado Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as os devidos EPI´s.  Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para perfurar material metálico por eletro erosão.  Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, mesmo com a maquina oferecendo baixo risco. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, conforme descrito na NR12.  Exposição    

de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco leve. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco; Avaliação do Risco (A.R); Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI).


11.6.2. Comentários sobre proteção da Pré-furo SD20 F6.1 – Parte frontal


AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 2-Zo n a d e o p er ação

AR: Esta máquina não possui movimentos que possa caracterizar risco mecânico. A máquina funciona com extra baixa tensão e o tempo de exposição do operador é baixo. A máquina é operada por profissional qualificado . 3 –Parad a de em erg ênc ia A.R= O Painel d e Com ando (Foto F4.2) atend e as exig ênc ias da NB R 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12.Parada de em erg ênc ia

AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. Painel Elétrico F6.2 – Chave da proteção

MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal, estar fora da área de risco e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). 4 Pain el elé tr ic o





11.7. ROBOFORM 20 11.7.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “3”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Máquina de eletro penetração Marca: Charmilles Capacidade: Não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica;

 Utilização




11.7.2. Comentários sobre proteção da Roboform 20 F7.1 – Parte frontal


AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 2-Zo n a d e o p er ação

AR: Esta máquina não possui movimentos que possa caracterizar risco mecânico. A máquina funciona com extra baixa tensão e o tempo de exposição do operador é baixo. A máquina é operada por profissional qualificado . 3 –Parad a de em erg ênc ia A.R= O Painel d e Com ando (Foto F4.2) atend e as exig ênc ias da NB R 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12.Parada de em erg ênc ia

Zona de operação F7.2 – Detalhe da área de corte

AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal, estar fora da área de risco e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). 5 Pain el elé tr ic o


F7.3 – Detalhe do botão de emergência





11.8. FRESADORA CLEUER - 13136 11.8.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “3”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Fresadora ferramenteira Marca: CLEUER Capacidade: Não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica;

 Utilização




11.8.2. Comentários sobre proteção da Fresadora CLEUER - 13136 F8.1 – Parte frontal



AR: A movimentação da torre que carrega o mandril é feito manualmente, assim como as regulagem de altura, está maquina é de uso exclusivo para operações em fermentaria, e o risco é considerado Baixo. Proteção contra contato involuntário deve ser instalada. Ela só deve ser operada por operadores qualificados tecnicamente MSI: Instalar proteção contra contato involuntário e para arremesso de cavacos. Zona de operação F8.2 – Detalhe da área de corte

8 Pain el elé tr ic o

A.R= O Painel de Comando (foto F2.2) não atende as exigências da NBR 5410 e o item 12.14 ao 12.23 da NR-12. O sistema de potencia não possui contatoras em série como exigido no item 12.37 da NR-12. Ela não opera com extra baixa tensão. M.S.I = O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410, fazer as alterações necessárias para atender os tópicos citados. 9 Parad a de eme rg ênc ia.

AR: A maquina possui botão de emergência instalado mas não atende o tópico “Parada de emergência” da NR-12”. F8.3 – Detalhe do botão de emerMSI: Instalar botão de emergência conforme itens 12.56 a gência 12.63.1 da NR-12.





11.9. TORNO MAGNUM FEL 2060 11.9.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Fresadora ferramenteira Marca: Promil Capacidade: Não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para torneamento de peças diversas. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   

Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco; Avaliação do Risco (A.R); Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI).


11.9.2. Comentários sobre proteção doTorno Magnum FEL-2060 F9.1 – Parte frontal



Zona de operação F9.2 – Proteção da área de corte

AR: A máquina não tem proteção contra contato na placa do torno não atendendo o anexo I distancias segura e a NBR 13852. MSI:Instalar proteção móvel com monitoração que cubra a placae só libera a operação com ela fechada. 12 Fuso

A.R.:O fuso da movimentação do carro esta exposto, oferecendo risco aos membros superiores, não atendendo a NBR 13852. MSI: providenciar proteção mecânica móvel ou fixa para proteção contra acesso a esta área de risco. 13 Sistema de freio

F9.3 – Sistema de freio

AR: O sistema de freio é feito por desacoplamento hidráulico mas esta sendo atuado apenas pelo varão de controle de partida e sentido de rotação da placa, e não esta monitorado por elemento de segurança. MSI:Incorpora o freio ao sistema de parada com monitoração por relé ou elementos programáveis de segurança. 14 Parad a de em erg ênc ia

AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal, estar fora da área de risco e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero), incorporando o sistema de freio com atuação por elemento seguro com devida redundância exigido. Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia.


15 Pain el e in ter li g ações elé tr ic as . F9.3 – Detalhe do botão de emerAR:O painel (Foto F10.4) não está de acordo com o tópico: insgência talações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da à orientação para seguir a NR10.

MSI:O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12.


Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. 16 Ac ess o àtran sm is são trasei ra

AR. Falta monitoração de segurança na porta traseira que da acesso às correias de segurança, não atendendo as normativas da NR12 no aspecto de acesso a área de risco. MSI. Providenciar a instalação de monitoração levando em consideração o nível de segurança, com devidas monitorações exigidas pela NR12.

11.9.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documento exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Levando em consideração a NR12, a máquina não atende vários requisitos, mesmo se tratando de maquina operatriz convencional, que tem como exigência uma operação por profissionais habilitados. Proteções moveis e fixas para proteção de contato a área de risco e a adaptação do freio à monitoração e acionamento por elementos comprovadamente seguros, atendendo assim as normativas da NR12. Caso houver qualquer alteração na máquina após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


11.10. RETÍFICA PLANA ZEMA RT-1500 11.10.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “3”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Retífica plana com rebolo Marca: Zema Capacidade: Não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para retífica de ferramentas. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   



11.10.2. Comentários sobre proteção daRetífica plana Zema RT-1500 F10.1 – Parte frontal



Zona de operação F10.2 – Proteção da área de corte

AR: A máquina não tem proteção contra contato no rebolo não atendendo o anexo I distancias segura e a NBR 13852. MSI :Instalar proteção móvel com monitoração que proteja a áreae só libera a operação com ela fechada, e só pode ser liberada com a total parada do rebolo, monitorado por sistema de segurança. 19 Parad a de em erg ênc ia

AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759.


MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal, estar fora da área de risco e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Instalar sistema de parada do rebolo em tempo hábil para garantir a integridade do operador e do equipamento . Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia.



20 Pain el e in ter li ga ções elé tr ic as .

AR:O painel (Foto F10.4) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da à orientação para seguir a NR10. MSI:O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12. Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.

11.10.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documento exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Levando em consideração a NR12, a máquina não atende vários requisito, mesmo se tratando de maquina operatriz convencional, que tem como exigência uma operação por profissionais habilitados. Proteções moveis e fixas para proteção de contato a área de risco e a adaptação de um freio ao rebolo e um acionamento por elementos comprovadamente seguros, atendendo assim as normativas da NR12. Caso houver qualquer alteração na máquina após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


11.11. PLAINA 11.11.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Plaina de madeira Marca: Não especificado Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para plainar madeiras. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   

Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco moderado. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco; Avaliação do Risco (A.R); Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI).


11.11.2. Comentários sobre proteção da eletrofio Rodofil-4020. F11.1 – Parte frontal



AR: Esta máquina não pode ser operada sem a proteção fixada sendo conveniente sua monitoração. MSI. Adaptar monitoração apropriada ao grau de risco da máquina na proteção existente, com devida monitoração de segurança. Zona de operação F11.2 - Parte traseira

23 Ac ess o às tran sm is sões de fo rça

AR: A máquina possui aberturas nas proteções fixas das polias e correias, onde é possível acessa-las. MSI: Instalar proteções que atendam o item 12.47 da NR-12 e item 9 do anexo VIII da NR-12. 24 Pai n el elé tr ic o

A.R= Esta máquina não possui painel instalado, apenas uma botoeira de partida (foto F11.4). M.S.I = Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. F11.3 – Proteção da correia do motor


F11.4 – Chave de partida


A.R: A máquina não possui sistema de parada de emergência instalado. MSI: Instalar dispositivos de parada de emergência conforme item 5 do anexo VIII da NR-12.

11.11.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documento exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Levando em consideração a NR12, a máquina não atende os requisitos : “Instalações e dispositivos elétricos”, “Dispositivos de partida, acionamento e parada ” e as normativas de proteção fixa e moveis. Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação proposto. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência,

proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina e bloco de segurança hidráulico. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segurança, portanto para a máquina ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


11.12. SERRA CIRCULAR 11.12.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Serra circular Marca: Não especificado Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para serrar madeira. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   



11.12.2. Comentários sobre proteção da Serra circular. F12.1 – Parte frontal



AR: A proteção da serra atende as normativas de proteção, porem está maquina deve ser operada por pessoas qualificadas para este fim. Zona de operação F12.2 – Proteção da serra


AR: A máquina possui aberturas nas proteções fixas das polias e correias, onde é possível acessa-las. MSI: Instalar proteções que atendam o item 12.47 da NR-12 e item 9 do anexo VIII da NR-12. 29 Pai n el elé tr ic o F12.3 – Proteção da correia do A.R= Esta máquina não possui painel instalado, apenas uma motor botoeira de partida (foto F12.4). M.S.I = Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.





11.12.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documento exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Levando em consideração a NR12, a máquina não atende os requisitos : “Instalações e dispositivos elétricos”, “Dispositivos de partida, acionamento e parada” e as normativas de proteção fixa e moveis. Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação proposto. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência,

proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina e bloco de segurança hidráulico. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segurança, portanto para a máquina ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório.


11.13. DESTOPADEIRA 11.13.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Destopadeira Marca: Não especificado Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para serrar madeira. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   



11.13.2. Comentários sobre proteção da Destopadeira. F13.1 – Parte frontal


AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 32 Área de co rte

AR: A serra circular não tem proteção integral contra contatos, não atende o anexo I da NR12 e a NBR 13852. MSI. Instalar proteção mecânica articulada que se move conforme a serra desce no sentido do ataque, não permitindo o acesso aos membros superiores. Área de corte Proteção da serra


AR: A máquina possui aberturas nas proteções fixas das polias e correias, onde é possível acessa-las. F13.2 – Proteção da correia do MSI: Instalar proteções que atendam o item 12.47 da NR-12 e item 9 do anexo VIII da NR-12. motor 34 Pai n el elé tr ic o

A.R= Esta máquina não possui painel instalado, apenas uma botoeira de partida (foto F13.3). M.S.I = Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.


F13.3 – Botoeira de partida

35 Parad a de emer gênc ia


11.13.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documento exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Levando em consideração a NR12, a máquina não atende os requisitos : “Instalações e dispositivos elétricos”, “Dispositivos de partida, acionamento e parada ” e as normativas de proteção fixa e moveis. Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação proposto. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina e bloco de segurança hidráulico. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segurança, portanto para a máquina ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório.


11.14. FRESADORA TUPIA 11.14.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Fresadora tupia Marca: Não especificado Capacidade: Não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para serrar madeira. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   



11.14.2. Comentários sobre proteção da Fresadora Tupia. F14.1 – Parte frontal



AR:AR: A serra circular não tem proteção integral contra contatos, não atende o anexo I da NR12 e a NBR 13852. MSI. Instalar proteção mecânica articulada não permitindo o acesso aos membros superiores . 38 Ac ess o às tran sm is sões de fo rça

AR: A máquina possui aberturas nas proteções fixas das polias e correias, onde é possível acessa-las. MSI: Instalar proteções que atendam o item 12.47 da NR-12 e item 9 do anexo VIII da NR-12. Área de corte 39 Pai n el elé tr ic o

F14.2 – Proteção da correia do A.R= Esta máquina não possui painel instalado, apenas uma motor botoeira de partida (foto F14.3). M.S.I = Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.



40 Parad a de eme rg ênc ia


11.14.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documento exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Levando em consideração a NR12, a máquina não atende os requisitos : “Instalações e dispositivos elétricos”, “Dispositivos de partida, acionamento e parada ” e as normativas de proteção fixa e moveis. Deve ser observado um estudo criterioso de custos para viabilizar o projeto de adequação proposto. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina e bloco de segurança hidráulico. Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do martelo. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s a s erem instalados e não garante a segurança, portanto para a máquina ser declarada como “segura” conforme a NR12, deverá ser implantada todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório.


11.15. SERRA FITA 11.15.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Serra Fita Marca: Não especificado Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para serrar madeira. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   



11.15.2. Comentários sobre proteção da Serra fita. F15.1 – Parte frontal

Proteção da serra


AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 42 Pr o te ção d a s er ra

AR: A proteção existente não é ajustável e não cobre toda a área necessária sendo possível acessar a serra. MSI: Instalar canaleta regulável deslizante em todo o perímetro da fita serrilhada conforme Item 1.2 do anexo VII da NR-12. 43 Ac es so às p o lia s de tr ação d a fita .

Área de corte F15.2 – Proteção das polias de tração da fita.

AR: A máquina possui proteções móveis (portas) para proteger as polias (foto F15.2), porem, não possuem chave de segurança monitorada por interface de segurança. MSI: Monitorar portas de acesso às polias com chaves de segurança conjugadas a interface de segurança conforme Item1.2do anexo VII da NR-12. 44 Braço artic ulad o

AR: A máquina não possui braço articulado. MSI: Instalar braço articulado fixo a estrutura da mesa conforme Item1.3do anexo VII da NR-12. 45 Guia da mesa fixa

AR: A máquina não possui guia regulável na mesa fixa. MSI: Instalar guia regulável na mesa ,fixa paralela a serra, conforme Item1.4do anexo VII da NR-12. 46 Pai n el elé tr ic o

A.R= Esta máquina não possui painel instalado, apenas uma botoeira de partida (foto F15.3). M.S.I = Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 208 de 266


F15.3 – Botoeira de partida


A.R: A máquina não possui sistema de parada de emergência instalado. MSI: Instalar dispositivos de parada de emergência conforme item 1.8 do anexo VII da NR-12.

11.15.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documento exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Levando em consideração a NR12 a máquina não atende os requisitos mínimos de segurança exigidos pelas normativas citadas, não possui proteção na zona de operação, não possui dispositivos que impeçam a partida inesperada e não possui sistema de parada de emergência. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.


11.16. CRIMPADEIRA 11.16.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Crimpadeira Marca: Press Hold Capacidade: não aplicável Acionamento: Pedal elétrico. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização crimpagem de fios. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   



11.16.2. Comentários sobre proteção da Crimpadeira. F16.1 – Parte frontal



Área de corte

AR: A área de corte da máquina possui risco de perda do dedo por amputação e não possui proteção (foto F16.1) não atende o anexo I da NR12 e a NBR 13852. MSI: Instalar proteção para impedir acesso dos dedos à área de corte da máquina obedecendo as distancias de segurança conforme letra A do anexo I da NR-12. 50 Ac esso às polias e engr enag ens.

AR: A máquina possui proteção móvel (porta) no frontal da máquina monitorada por chave fim de curso (foto F15.2). F16.2 – Proteção das polias e en- A porta não possui chave de segurança monitorada por interface grenagens. de segurança, conforme letra B do item 12.41 da NR-12. MSI: Monitorar porta de acesso às polias e engrenagens com chaves de segurança conjugadas a interface de segurança conforme Item12.47 da NR-12. 51 Pai n el elé tr ic o

A.R= Esta máquina não possui painel instalado, apenas uma botoeira de partida (foto F16.3). M.S.I = Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. Detalhe da chave fim de curso da proteção.




A.R: A máquina não possui sistema de parada de emergência instalado. MSI: Instalar dispositivos de parada de emergência conforme item “Parada de emergência” da NR-12.

11.16.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documento exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Levando em consideração a NR12 a máquina não atende os requisitos mínimos de segurança exigidos pelas normativas citadas, não possui proteção na zona de operação, não possui dispositivos que impeçam a partida inesperada e não possui sistema de parada de emergência. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.


11.17. TESTE DE MOTORES LINHA MUELLER 11.17.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “2”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Teste de motores linha MUELLER. Marca: Não consta Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para Teste de motores. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   



11.17.2. Comentários sobre proteção da Teste de motores linha MUELLER F17.1 – Área de trabalho


AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e conforme item 12.126 da NR12. 54 Zo n a d e o p er ação

Zona de operação

AR: Esta máquina não possui movimentos que possa caracterizar risco mecânico. A máquina possui risco de choque elétrico. MSI: As medidas de segurança para este equipamento devem ser condicionadas na NR-10.

11.17.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documento exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


11.18. TESTE DE MOTORES LINHA NEMA 11.18.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “2”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Teste de motores linha NEMA. Marca: Não consta Capacidade: não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para teste de motores. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   



11.18.2. Comentários sobre proteção da Teste de motores linha NEMA F18.1 – Área de trabalho



AR: Esta máquina não possui movimentos que possa caracterizar risco mecânico. Zona de operação

A máquina possui risco de choque elétrico. MSI: As medidas de segurança para este equipamento devem ser condicionadas na NR-10.

11.18.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documento exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


11.19. PPDO VENTILADOR 11.19.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa Pneumática do ventilador Marca: Fabricação interna Capacidade: 2 toneladas. Acionamento: Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas pneumáticas e contatoras. Atuadores da máquina: Cilindro pneumático. 

Meios de desconexão: Elétrica e pneumática. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para colocação das pás de ventilação do motor. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, a máquina possui EPC´s , mas não estão interligados com elementos de desconexão de energia que garantam a parada segura da máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, com documentação auditável para comprovar a participação conforme o item “Capacitação” da NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e eminente. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos);  Estimativa do risco  Avaliação do Risco (A.R)  Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI) 


11.19.2. Comentários sobre proteção da PP Pneumática do ventilador F19.1 – Área de operação


AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 58 Pro teções par a in ib ir ace ss o àárea de ris co

AR: A máquina não possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Foto F19.1). MSI:É necessário instalar sistemas de segurança na área de prensagem conforme item 3.2 do anexo VIII. Zona de o era ão F19.2 – Válvula pneumática

59 Comando de acionamento bimanual

AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12. O bimanual aciona diretamente a válvula pneumática. MSI: Para a utilização de bimanual como comando de acionamento de prensas e similares deve ser atendida a letra C do item 2.1 do anexo VIII da NR-12. 60 Parad a de em erg ênc ia

AR: A máquina não possui sistema de parada de emergência instalado. MSI: Instalar dispositivo de parada de emergência que atenda o item 5 do anexo VIII da NR-12.


61 Dispo sitivo s de acionam ento pneumático.

AR: A maquina funciona em modo manual controlada por atuação de válvulas pneumáticas. O sistema pneumático não possui elementos de controle de pressão e partida inesperada (foto F19.2) MSI: Instalar elemento de desconexão segura para parada dos movimentos, no caso, válvula de despressurização instantânea e pressurização controlada monitorada por relé de segurança conforme item 4 do anexo VIII da NR-12. 62 Pain el e in ter li ga ções elé tr ic as .

A.R= Esta máquina não possui painel instalado. M.S.I = Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.


11.19.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança” , deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. A instalação dos Equipamentos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) hidráulico ) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.


11.20. PPCOLOCAÇÃO PPCOLOCAÇÃO DO ANEL REFLETOR 11.20.1. Análise de Risco: Determinação Determinaçã o da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa Pneumática tipo C. Marca: ARD Capacidade: 5 toneladas. Acionamento: Acionamento: Bimanual Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas pneumáticas. Atuadores da máquina: máquina: Cilindro Cilindro pneumático. pneumático. 

Meios de desconexão: Elétrica e pneumática. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para fixar o anel refletor. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, a máquina possui EPC´s , mas não estão interligados com elementos de desconexão de energia que garantam a parada segura da máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, com documentação auditável para comprovar a participação conforme o item “Capacitação” da NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e eminente . Identificação Identificaç ão dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades irregulari dades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco   Avaliação do Risco (A.R)  Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI) 


11.20.2. Comentários sobre proteçã proteção da PP colocação do anel refletor F20.1 – F20.1 – Frontal Frontal da prensa

63 Do c u m en ta ção d a Máqu in a

AR: A A máquina não possui as documentações exigidas exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 64 Pro teções fix as p ara in ib ir ac ess o àárea de ri sc o

AR: AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Foto F20.1), porém, as proteções mecânicas não estão de acordo com o item 5.4.2 daNBR 272.

Aberturas na rote ão F20.2 - Área de atuação da cortina e bimanual

Existe pontos onde é possível a introdução de membros superiores em partes moveis da máquina. MSI:É MSI:É necessário instalar proteções fixas conforme NBR 272em 272em seus itens 5.4.2, 5.5.2 e 5.5.3 e 5.5.3 e fechar espaços abertos entre o cilindro e a proteção. 65 Cortina de Luz

AR: AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F20.2), porém, esta instalada de maneira inadequada não categorizando nível 4 de segurança. Não existe comprovação do cálculo de distancia segura, conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISO 13855. MSI: Instalar MSI: Instalar cortina de luz adequadamente dimensionada, conI , da NR-12e NR-12e normas técnicas oficiais forme item B, do Anexo I, vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. 66 Comando de Acionamento Bimanual

Área de atuação da cortina de

AR: Dispositivo AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12. O rele de simultaneidade está instalado dentro do púlpito do bimanual, e não tem a certificação necessária para este uso. MSI: MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com a cortina de luz conforme NR-12.


67 Parad a de em erg ênc ia F20.3 – – Botão de emergência e AR: O AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atenbimanual. dem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de Botão de emergência transmissão de energia. F20.4 – F20.4 – Painel Painel elétrico 68 Dispo sitivo s de acionam ento pneumático.

AR: AR: A máquina possui instalada válvula de segurança(foto F20.5), porem não está monitorada conforme item 4 do anexo VIII da NR-12. MSI: Refazer MSI: Refazer ligações elétricas que atenda as exigências da NR12. 69 Pain el e in ter li ga ções elé tr ic as .

AR:O AR:O painel (Foto F20.4) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da à orientação para seguir a NR10. NR10. F20.5 – F20.5 – Válvula Válvula Pneumática

MSI:Os MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12.


11.20.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança” , deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. A instalação dos Equipamentos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) hidráulico ) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.


11.21. PH-1462 11.21.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa Hidráulica Marca: Fabricação interna Capacidade: 10 toneladas Acionamento: Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas hidráulicas e contatoras. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico. 

Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização paraprensagem com ferramenta especifica. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, a máquina possui EPC´s , mas não estão interligados com elementos de desconexão de energia que garantam a parada segura da máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, com documentação auditável para comprovar a participação conforme o item “Capacitação” da NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave por não ter o elemento de desconexão de energia . Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos);  Estimativa do risco  Avaliação do Risco (A.R)  Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI) 


F21.1 – Frontal da prensa


AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 71 Pro teções fix as p ara in ib ir ac ess o àárea de ri sc o

AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Foto F21.1), porém, as proteções mecânicas não estão de acordo com o item 5.4.2 daNBR 272. MSI:É necessário instalar proteções fixas conforme NBR 272em seus itens 5.4.2, 5.5.2 e 5.5.3. 72 Cortina de Luz

AR: A prensa não possui cortina de luz de segurança (Foto F21.1). F21.2 – Bimanual

MSI: Instalar cortina de luz adequadamente dimensionada, conforme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técnicas oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. 73 Comando de Acionamento Bimanual

AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12. Botão de emergência F21.3 – Válvula hidráulica

O rele de simultaneidade está instalado dentro do púlpito do bimanual, e não tem a certificação necessária para este uso. MSI: Refazer as interligações elétricas e instalar interface de segurança especifica para bimanual e conjugar o bimanual com a cortina de luz. 74 Sis tem a de segu ran ça Hid ráuli ca

AR: A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção(Foto F14.4) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12, A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR3(Embargo e Interdição)”.

MSI:Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12. Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 227 de 266



75 Parad a de emer gênc ia

AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina (foto 21.2) conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 76 Sis tem a de ret en ção m ec âni c a

AR: A prensa não possui sistema de retenção mecânica. MSI: Instalar sistema de retenção mecânica conforme o anexo VIII no seu item 12.11 da NR-12. O calço a ser instalado deve ser monitorado por intertravamento con jugado a uma interface de segurança. 77 Pain el e in ter li g ações elé tr ic as .

AR:O painel (Foto F14.6) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da à orientação para seguir a NR10. Falta de aterramento na porta do painel, não possui redundância nas contatoras de potência, acesso ao painel desprotegido, etc. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12.


11.21.2. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança” , deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente.


11.22. PPE PARAFUSADEIRA 11.22.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa pneumática e parafusadeira. Marca: Fabricação interna Capacidade: 1 toneladas. Acionamento: Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas pneumáticas. Atuadores da máquina: Cilindro pneumático. 

Meios de desconexão: Elétrica e pneumática. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para montar o motor e parafusar. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, a máquina possui EPC´s , mas não estão interligados com elementos de desconexão de energia que garantam a parada segura da máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, com documentação auditável para comprovar a participação conforme o item “Capacitação” da NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e eminente. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos);  Estimativa do risco  Avaliação do Risco (A.R)  Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI) 


11.22.2. Comentários sobre proteção da PP e parafusadeira F22.1 – Frontal da prensa



AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à área de risco da zona de prensagem que monitorada por chave de segurança (Foto F22.2).

Área de prensagem Área da parafusadeira F22.2 – Proteção da zona de prensagem

A área de risco da parafusadeira encontra-se desprotegida com livre acesso a ferramenta(Foto F22.3). MSI:É necessário instalar proteções na área da parafusadeira conforme NBR 272 emseus itens 5.4.2, 5.5.2 e 5.5.3 que atenda o item 3.2 do anexo VIII da NR.12. 80 Comando de Acionamento Bimanual

AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado(Foto F22.4), porém, não atende o item 12.26 da NR-12. O rele de simultaneidade está instalado dentro do púlpito do bimanual, e não tem a certificação necessária para este uso. MSI: Para a utilização de bimanual como dispositivo de acionamento deve ser atendida a letra C do item 2.1 do anexo VIII da NR-12.

Prote ão monitorada Detalhe da chave de segurança da proteção


F22.3 – Parafusadeira


AR: A máquina possui parada de emergência e está monitorada por relé de segurança. 82 Pain el e in ter li ga ções elé tr ic as .

AR:O painel (Foto F22.5) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da à orientação para seguir a NR10. MSI:O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12. Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes F22.4 – manopla do bi- críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, manual. o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. 83 Dispo sitivos de acionam ento pneumático.


AR: A máquina possui instalada válvula de segurança(foto F22.6), porem não está monitorada conforme item 4 do anexo VIII da NR-12. MSI: Refazer ligações elétricas que atenda as exigências da NR-12.

Detalhe do relé de segurança que monitora os EPC´s.


F22.6 – Válvulas Pneumáticas

Detalhe da válvula de segurança



11.23. PHDE CALIBRAÇÃO DO ESTATOR 11.23.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa hidráulica de calibração do estator Marca: não especificada Capacidade: não consta. Acionamento: por botoeiras  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas hidráulicas. Atuadores da máquina: Cilindro hidráulico. 

Meios de desconexão: Elétrica e hidráulica. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para calibragem do estator. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina e indevidamente instalado. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco   Avaliação do Risco (A.R) 

 Medidas



11.23.2. Comentários sobre proteção da PP e parafusadeira F23.1 – Frontal da prensa

84 Do c u m en ta ção d a Máq u in a


AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Foto F23.1),compatível com exigências da NR12 . 86 Cortina de Lu z



AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado que atende o item 12.26 da NR-12. 88 Sis tem a de segu ran ça Hid rául ic a

A.R= A máquina não possui sistema hidráulico de segurança, no caso blocos de válvulas com redundância e retenção(Foto F23.3) conforme Anexo VIII nos itens 4.3 a 4.3.5 da NR12, A falta dos componentes de segurança citados eleva o risco da máquina para grave e eminente. “Estando sujeita a uma interdição pelo Auditor do Ministério do Trabalho conforme NR3(Embargo e Interdição)”.

Púlpito do bimanual

M.S. I = Instalar sistema de segurança hidráulico que possua redundância de válvulas com monitoração do movimento do embolo (monitoração dinâmica) com garantia e A.R.T. atendendo as exigências da NR12.




AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 90 Sis tem a d e ret en ção m ec âni ca

AR: A prensa não possui sistema de retenção mecânica. MSI: Instalar sistema de retenção mecânica conforme o anexo VIII no seu item 12.11 da NR-12. O calço a ser instalado deve ser monitorado por intertravamento conjugado a uma interface de segurança. F23.4 – Botão de Emergência


Detalhe da parte posterior do botão de emergência



91 Pain el e in ter li ga ções elé tr ic as .

AR:O painel (Foto F23.5) está de acordo com o tópico instalações e dispositivos elétricos da NR-12.

Detalhe da interface de segurança

11.23.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança”, deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.


11.24. CALDEIRA 11.24.1. Análise de Risco: Não esta em nosso escopo de fornecimento analise de NR 13 Caldeiras e Vasos de Pressão.

F24.1 – Parte frontal

A NR13 cita: 13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se "Profissional Habilitado" aquele que tem competência legal para o exercício daprofissão de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construção, acompanhamento operação e manutenção,inspeção e supervisão de inspeção de caldeiras e vasos de pressão, em conformidade com a regulamentação profissionalvigente no País.

11.24.2. Conclusão e Riscos Remanescentes Não temos profissionais habilitados em nosso quadro para esta analise.


11.25. GUILHOTINA MEEC NEWTON 11.25.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12, o grau de proteção é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Guilhotina mecânica excêntrica de engate por chaveta. Marca: Newton Patrimônio: 00832 Capacidade: 5 X 2000 mm. Acionamento: Pedal mecânico  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Botoeira de partida Atuadores da máquina: Não se aplica 

Meios de desconexão: Elétrica e mecânica. Elementos de transmissão de energia: Correias e polias. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para corte de chapas. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necessário na máquina e indevidamente instalado. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12). Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e Iminente. 



Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco


do Risco (A.R)



11.25.2. Proteção De Invasão Da Área De Risco da Guilhotina MEEC Newton F25.1 – Área de trabalho

92 Do c u m en ta ção d a Máq u in a

AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. O manual não possui as informações exigidas. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12.

Acesso à área de risco F25.2 – Parte posterior

93 Ac ess o fro nt al àárea de ris co

AR: A máquina não possui proteção frontal contra acesso do operador a área de risco (foto F25.1) conforme item 12.2 da NR12. MSI: Instalar proteção conforme quadro I da letra A do anexo I da NR-12, levar em consideração os itens 12.38 e 12.55. 94 Ac ess o tras eiro àárea de ris co

F25.3 – Transmissões de força

AR: Na parte traseira da máquina não existe proteções contra acesso do operador a área de risco (foto F25.2), conforme item 3.1 e 12.2 do anexo VIII da NR12. MSI: Instalar proteção que impeça o acesso a área de risco conforme itens 2.1.1 e 3.1 do anexo VIII da NR-12 e que atenda o item 12.39 da NR-12. 95 Parad a de eme rg ênc ia

A.R: A máquina não possui sistema de parada de emergência instalado. MSI: Instalar dispositivos de parada de emergência conforme item 5 do anexo VIII da NR-12. 96 Ac ess o às trans m is sões de fo rça

AR: A máquina possui aberturas nas proteções fixas das polias e correias, onde é possível acessa-las (foto F25.3). MSI: Instalar proteções que atendam o item 12.47 da NR-12 e item 9 do anexo VIII da NR-12.


F5.4 – Painel e interligações elétricas.

97 Pain el e in ter li g ações elé tr ic as .

AR: A máquina não possui painel elétrico, possui apenas uma botoeira de partida. MSI:O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12 (foto F5.4). OBSERVAÇÃ O: Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.

11.25.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui os documentos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude de trabalhos efetuados em pé, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 a máquina não atende os requisitos exigidos pelas normativas citadas na NR12. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas e moveis, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindros hidráulicos) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instal ação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador. A NÃO correção dos itens citados no levantamento fotográfico compromete todos os EPC’s existe ntes e a serem instalados e não garante a segurança, portanto para a Prensa a ser declarada como “segura” conforme a NR12 deverão ser implantadas todas as medidas de segurança mencionadas neste relatório. Caso houver qualquer alteração na Prensa após este levantamento e/ou a Safetymach julgar necessário qualquer adendo em se tratando de medidas de segurança a serem implantadas, deverá ser obedecido.


11.26. PPDE MONTAGEM DO MANCAL 11.26.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa Pneumática. Marca: Fabricação interna Capacidade: não consta. Acionamento: Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas pneumáticas. Atuadores da máquina: Cilindro pneumático. 

Meios de desconexão: Elétrica e pneumática. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para fixar a bucha do mancal. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, a máquina possui EPC´s , mas não estão interligados com elementos de desconexão de energia que garantam a parada segura da máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, com documentação auditável para comprovar a participação conforme o item “Capacitação” da NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e eminente. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos);  Estimativa do risco  Avaliação do Risco (A.R)  Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI) 


11.26.2. Comentários sobre proteção da PP de montagem do mancal F26.1 – Frontal da prensa



AR: As laterais e a parte traseira estão enclausuradas não sendo possível acessar a área de risco. 100 Cortina de L uz

AR: A prensa possui cortina de luz de segurança (Foto F26.2), porém, esta instalada de maneira inadequada não categorizando nível 4 de segurança. Não existe comprovação do calculo de distancia segura, conforme o anexo I da NR12 em seu item B que cita a norma internacional ISO 13855. A cortina não abrange todo o perímetro frontal da área de prensagem, sendo possível acessar a área de risco por baixo da cortina (Foto F26.2). Área de risco MSI: Instalar cortina de luz adequadamente dimensionada, conF26.2 - Área de atuação da cortina forme item B, do Anexo I, da NR-12e normas técnicas oficiais vigentes, conjugada com comando bimanual, atendidas as disposições dos itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 da NR-12. Instalar proteção embaixo da cortina de luz que impeça o acesso a área de risco conforme item 2.1.1 do anexo VIII da NR-12. 1 01 Co m a n d o d e A c i o n a m e n t o B i m a n u a l

Área de atuação da cortina de luz.

AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12 (Foto F26.3). MSI: Refazer as interligações elétricas e conjugar o bimanual com a cortina de luz conforme NR-12.

Abertura na proteção


102 Parad a de em erg ênc ia F26.3 – Botão de emergência e biAR: O botão de emergência instalado nesta máquina (Foto manual. F26.3), não atendem o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria zero). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de Botão de emer ência transmissão de energia. F26.4 – Painel elétrico 103 Dispositivo s de acio namento pneu mático.

AR: A maquina funciona em modo manual controlada por atuação de válvulas pneumáticas. O sistema pneumático não possui elementos de controle de pressão e partida inesperada. MSI: Instalar elemento de desconexão segura para parada dos movimentos, no caso, válvula de despressurização instantânea e pressurização controlada monitorada por relé de segurança. 104 Pain el e i n ter li g ações elé tr ic as .

AR:O painel (Foto F26.4) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da à orientação para seguir a NR10. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. Detalhe da interface de segurança

O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12.




11.27. PP E PARAFUSADEIRA DO MOTOR 11.27.1. Análise de Risco: Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 (promulgada em dezembro de 2010) o grau de proteção para prensas e similares mecânicas ou hidráulicas é nível “4”.  Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : Máquina: Prensa Pneumática e parafusadeira. Marca: Werk Capacidade: 1 tonelada. Acionamento: Bimanual  Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Controle das válvulas pneumáticas. Atuadores da máquina: Cilindro pneumático. 

Meios de desconexão: Elétrica e pneumática. Elementos de transmissão de energia: Não se aplica. Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para prensar e parafusar o motor. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, a máquina possui EPC´s , mas não estão interligados com elementos de desconexão de energia que garantam a parada segura da máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança, com documentação auditável para comprovar a participação conforme o item “Capacitação” da NR12. Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e eminente. Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos);  Estimativa do risco  Avaliação do Risco (A.R)  Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI) 


11.27.2. Comentários sobre proteção da PP e parafusadeira do motor F27.1 – Frontal da prensa Prote ão da área de risco

105 D o c u m en ta ção d a Máqu in a

AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 106 Pro teções fix as par a in ib ir aces so àárea d e ri sc o

AR: A máquina possui proteção contra invasão do operador à área de risco (Foto F27.1) a proteção é composta por proteções fixas com portas monitoradas por sistema de segurança (foto F27.4). Nas estações de trabalho 1 e 2 não existe proteção que impeça o operador de acessar a área de risco (Fotos F27.2 e 27.3). MSI:É necessário instalar proteções nas estações de trabalho conforme item 2.1 do anexo VIII da NR-12. 107 Cortina de L uz

Estação de trabalho 2 Estação de trabalho 1

AR: A prensa não possui cortina de luz de segurança instalada (Fotos F27.2 e 27.3), apenas o bimanual é usado como única medida de segurança. MSI: Para a utilização de bimanual como dispositivo de acionamento é necessário cumprir a letra c do item 3.2 do anexo VIII da Nr-12.

F27.2 – Estação de trabalho 1 1 08 Co m a n d o d e A c i o n a m e n t o B i m a n u a l

AR: Dispositivo de acionamento bimanual instalado, porém, não atende o item 12.26 da NR-12. O bimanual é a única medida de segurança da área de trabalho já que não existe instalado a cortina de luz de segurança. MSI: Para a utilização de bimanual como dispositivo de acionamento é necessário cumprir a letra c do item 3.2 do anexo VIII da Nr-12.


F27.3 – Estação de trabalho 1


AR: O botão de emergência, instalado nesta máquina e atendem o principio de parada segura do movimento da máquina (foto 27.5), conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. 110 Dispositivo s de acio namento pneu mático.

F27.4 – Proteções periféricas

AR: A maquina funciona em modo manual controlada por atuação de válvulas pneumáticas (foto 27.6). O sistema pneumático não possui elementos de controle de pressão e partida inesperada. MSI: Instalar elemento de desconexão segura para parada dos movimentos, no caso, válvula de despressurização instantânea e pressurização controlada monitorada por relé de segurança. 111 Pain el e i n ter li g ações elé tr ic as .

AR:O painel (Foto F3.4) não está de acordo com o tópico: instalações e dispositivos elétricos da NR-12 que nos da à orientação para seguir a NR10. MSI:Os equipamentos de segurança que serão aplicados devem ser instalados em painel específico, possuindo redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecta e faz com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores. O painel instalado deve atender as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados, atendendo as exigências da NR-12. Detalhe da chave de intertravamento das proteções móveis. F27.5 – Parada de emergência

Botões de emer ência


F27.6 – Válvula Pneumática


Detalhe da interface de segurança 11.27.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documentos dos exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 em seu anexo VIII a máquina não atende alguns requisitos, mesmo com a instalação dos EPC´s existentes ela está comprometida, seja pelo seu monitoramento errado (não são elementos de segurança) ou pela sua instalação sem os critérios exigidos pelas normativas citadas na NR12. Com isto, se caracteriza a “Falsa segurança” , deixando o operador mais exposto ao acidente pela confiança que vai ter nos elementos instalados erroneamente. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.


11.28. FRESADORA UNIVERSAL VERTICAL 11.28.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “3”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Fresadora ferramenteira Marca: Kone Capacidade: Não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para usinagem em geral. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   



11.28.2. Comentários sobre proteção da Fresadora universal vertical F28.1 – Parte frontal



AR: A máquina não possui proteção contra invasão do operador à área de risco(foto F28.2). MSI: O eixo de corte possui inercia e devida a isso deve ser instalado proteção na área de risco conforme item 12.44 e 12.46 da NR-12 114 Parad a de em erg ênc ia

Zona de operação F28.2 – Detalhe da área de corte

AR: O botão de emergência instalado nesta máquina não atende o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal, estar fora da área de risco e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria 2). Observação: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia.

F28.3 – Parte traseira

115 P ai n el elé tr ic o

A.R= Esta máquina não possui painel instalado, apenas uma botoeira de comando (foto F28.4). M.S.I = Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.


F28.4 – Botoeira de comando

116 Pr o teção p os ter io r

AR: A proteção posterior possui aberturas onde é possível acessar as partes moveis da máquina. MSI: Adequar à proteção conforme NBR-272 de forma que não seja possível o ingresso de membros superiores e inferiores as áreas de risco conforme letra A do anexo I da NR-12.

Detalhe do botão de emergência 11.28.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documento exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 a máquina não atende os requisitos mínimos de segurança exigidos pelas normativas citadas, não possui proteção na zona de operação, não possui dispositivos que impeçam a partida inesperada e não possui sistema de parada de emergência. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.


11.29. RETÍFICA CENTERELESS BB 10/12 11.29.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “3”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Retífica por rebolo Marca: Mundial Capacidade: não aplicável Acionamento: Pedal elétrico. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para retificar os eixos dos rotores. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necessário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   



11.29.2. Comentários sobre proteção da Retífica Centereless BB10/12. F29.1 – Parte frontal


AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 118 A c es so àárea do reb o lo

Área de risco

AR: A máquina não possui proteção contra o acesso à área de risco do rebolo onde é possível acessar o interior da máquina e suas partes móveis (foto F29.1 e F29.2). MSI: O rebolo possui inércia e devida a isso deve ser instalado proteção na área de risco conforme item 12.44 e 12.46 da NR-12

F29.2 – Parte superior 119 A c es so àtr an sm is são d e f o rça.

AR: O dispositivo de entrada de material possui correias acopladas a um motor elétrico e a proteção deste conjunto não impede o acesso as parte móveis (foto F29.3). MSI: Instalar proteção que atenda o item 12.47 da NR-12. 120 P ai n el elé tr ic o

Acesso à área do rebolo F29.3 – Polia do alimentador

AR:O painel (Foto F29.4) não está de acordo com o tópico “instalações e dispositivos elétricos” da NR-12 que nos da à orientação para seguir a NR10. Falta de aterramento na porta do painel, possui acesso ao painel desprotegido, não possui redundância nas contatoras de potencia, etc. M.S.I = Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.




A.R: A máquina não possui sistema de parada de emergência instalado. Os botões de emergência instalados não atendem o item 12.58 da NR-12. MSI: Instalar dispositivos de parada de emergência conforme NBR-13759 (Parada de categoria 2).

11.29.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documento exigidos pelo ministério do trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 a máquina não atende os requisitos mínimos de segurança exigidos pelas normativas citadas, não possui proteção na zona de operação, não possui dispositivos que impeçam a partida inesperada e não possui sistema de parada de emergência. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.


11.30. RECATILHADORA 11.30.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Recatilhadora Marca: Arremate Capacidade: não aplicável Acionamento: Automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para recatilhar o eixo do rotor. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   



11.30.2. Comentários sobre proteção da Recatilhadora. F30.1 – Parte frontal


AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 123 Acess o área de ri sc o d a ferram enta

AR: A máquina não possui proteção contra acesso a área de risco (foto F30.1) sendo possível acessar a ferramenta durante a operação, isso gera risco de esmagamento e amputação de dedos. MSI: Instalar proteção na área da ferramenta, conforme item 12.38 da NR-12, que impeça o acesso de membros superiores à área de risco obedecendo as distancias de segurança do anexo I da NR-12. Área de risco

124 Acess o aos eixos e cardans.

AR: A máquina não possui proteção nas transmissões de força F30.2 – Acesso a área da ferra- (foto F30.3). menta MSI: Instalar proteção nas transmissões de força que atenda o item 12.47 da NR-12. 125 P ai n el elé tr ic o

AR:O painel (Foto F30.4) não está de acordo com o tópico “instalações e dispositivos elétricos” da NR-12 que nos da à orientação para seguir a NR10.

Detalhe da ferramenta de recatilhar

Falta de aterramento na porta do painel, possui acesso ao painel desprotegido, não possui redundância nas contatoras de potencia, etc. M.S.I = Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração e no caso de falha de um componente, o sistema auto detecte e faça com que a máquina pare com segurança, desligando os elementos atuadores.


126 Parad a de em erg ênc ia F30.3 – acesso aos eixos e carA.R: A máquina não possui sistema de parada de emergência dans instalado. Os botões de emergência instalados não atendem o item 12.58 da NR-12. MSI: Instalar dispositivos de parada de emergência conforme NBR-13759 (Parada de categoria 0).

eixos Cardam F30.4 – Painel elétrico



11.30.3. Conclusão e Riscos Remanescentes Esta máquina não possui todos os documento exigidos pelo ministério do trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 a máquina não atende os requisitos mínimos de segurança exigidos pelas normativas citadas, não possui proteção na zona de operação, não possui dispositivos que impeçam a partida inesperada e não possui sistema de parada de emergência. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.


11.31. FRESADORA DE EIXOS 11.31.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Fresadora de eixos Marca: Mundial Capacidade: Não aplicável Possuí: Acionamento automático. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para usinagem em geral. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Prote ção Coletiva) necessário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   



11.31.2. Comentários sobre proteção da Fresadora de eixos F31.1 – Parte frontal



AR: As proteções existentes não impedem o acesso contra invasão do operador às áreas de risco das zonas de operação(foto F31.1). MSI:Instalar proteçõesconforme NBR-272 obedecendo as distancias de segurança do anexo I da NR-12. O eixo de corte possui inercia e devida a isso deve ser instalado proteção na área de risco conforme item 12.44 e 12.46 da NR-12 129 Parad a de em erg ênc ia

Zonas de operação F31.2 – Detalhe das áreas de corte


AR: O botão de emergência instalado nesta máquina não atende o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal, estar fora da área de risco e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria 2). OBSERVAÇÃ O: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia. 130 P ai n el elé tr ic o

AR:O painel (Foto F31.3) não está de acordo com o tópico “instalações e dispositivos elétricos” da NR-12 que nos da à orientação para seguir a NR10. Falta de aterramento na porta do painel, possui acesso ao painel desprotegido, não possui redundância nas contatoras de potencia, etc. MSI: Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração. Rua: São Paulo, 2230 – CEP 89.211-570 – Floresta – Joinville – SC – Fones: (47) 3027-3535/3027-4465. SAFETYMACH /CACTOS AMBIENTAL Revisão 00 Página 262 de 266

11.31.3. Conclusão e riscos remanescentes Esta máquina não possui todos os documento exigidos pelo ministério do Trabalho e devem ser providenciados e feitos por profissionais habilitados. Uma avaliação superficial do posto de trabalho nos sugeriu a possibilidade de desconforto muscular em virtude do trabalho efetuado, tronco curvado, movimentos repetitivos, fatores estes que podem causar distúrbios osteomusculares. Sugere-se uma avaliação ergonômica elaborada com foco nestas situações de trabalho. Levando em consideração a NR12 a máquina não atende os requisitos mínimos de segurança exigidos pelas normativas citadas, não possui proteção na zona de operação, não possui dispositivos que impeçam a partida inesperada e não possui sistema de parada de emergência. A instalação dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) – relés, botões de emergência, proteções fixas, são necessários quando se quer parar, de forma correta, o equipamento que movimenta a máquina (cilindro hidráulico) Nesse caso todos esses EPC’s existentes com instalação não conforme e os EPC´s indicados são necessários, para evitar o acesso à área de risco e a parada do atuador.


11.32. MÁQUINA DE USINAR TAMPAS 11.32.1. Análise de Risco: 



Determinação da Categoria de proteção: Conforme os procedimentos adotados pela NR12 o grau de proteção para esta máquina é nível “4”. Uso previsto da máquina: Es pe ci fi ca ções : o Máquina: Furadeira horizontal cervoacionada. Marca: Inova Capacidade: não aplicável Acionamento: bimanual. o Limites da máquina: Elementos de Controle de Energia: Sistema elétrico; Atuadores da máquina: Não aplicável; Meios de desconexão: Elétrica; Elementos de transmissão de energia: Não se aplica; Utilização planejada e operações corretas da máquina: Não poderá haver a utilização da máquina com o ingresso das mãos e dedos do operador na área de risco sem as proteções móveis e fixas adequadas, conforme NR 12. Possibilidades previsíveis de utilização da máquina: Utilização para usinar a tampa do motor. Nível de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários previstos: Treinamento adequado para a utilização previsível (normal), porém inaptos a respeito de conceitos de segurança, devido à falta dos EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) necess ário na máquina. É necessário treinamento dos operadores e pessoais de manutenção a respeito de conceitos de segurança. (NR-12).

   

Exposição de outras pessoas aos perigos da máquina : Risco grave e eminente Identificação dos perigos, situações e eventos perigosos, irregularidades (Ilustrado por fotos); Estimativa do risco; Avaliação do Risco (A.R); Medidas de Segurança a ser Implementadas (MSI).


11.32.2. Comentários sobre proteção da máquina de usinar tampas. F32.1 – Parte frontal


AR: A máquina não possui as documentações exigidas conforme item 12.125 da NR-12. MSI: Elaborar documentação e o manual da máquina conforme item 12.126 da NR-12. 132 Pr ot eções d a área de ri sc o

AR: A máquina possui proteções em todo o seu perímetro, porem, as proteções móveis (portas) não são intertravadas. O operador pode operar a máquina com as portas abertas tendo acesso a área de risco (foto F31.1) Portas superiores Porta frontal F32.2 – Painel elétrico

MSI: Instalar intertravamento nas portas para impedir acesso a área de risco da máquina conforme item 12.44 da NR-12. 133 P ai n el elé tr ic o

AR:O painel (Foto F32.2) não está de acordo com o tópico “instalações e dispositivos elétricos” da NR-12 que nos da à orientação para seguir a NR10. Falta de aterramento na porta do painel, possui acesso ao painel desprotegido, não possui redundância nas contatoras de potencia, etc. MSI: Instalar painel que atendas as exigências da NR-10 e a NBR 5410especificamente para os itens de segurança a serem aplicados. Os equipamentos de segurança que deverão ser aplicados devem possuir redundância exigida em componentes críticos, lógica de auto monitoração. 134 Parad a de em erg ênc ia


AR: O botão de emergência instalado nesta máquina (foto F32.3) não atende o principio de parada segura do movimento da máquina conforme itens 12.56 a 12.63.1 da NR-12 e não está monitorado por dispositivo de segurança especifico conforme NBR-13759. MSI: Instalar botões de emergência que possuam redundância com duplo canal, estar fora da área de risco e serem monitorados por relé de segurança conforme NBR-13759 (Parada de categoria 0). OBSERVAÇÃ O: A parada de emergência tem como objetivo parar a maquina de forma segura, parando todos os elementos de transmissão de energia.


Análise de Risco - Hérculos

Recommend Documents